Estadistica Inferencial Capitulo #5

Nombre: Henry León y Andrea Trasmonte
Grupo: 1461
Estadística Inferencial
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta que ayuda a encontrar errores o
problemas en el desarrollo de soluciones. El principal objetivo de la
herramienta es reducir las pérdidas causadas por productos defectuosos. Pero
eso no quiere decir que la herramienta se centre en encontrar las causas de los
problemas, pero en hacer los problemas visibles.
¿Cómo surgió el diagrama de Pareto?

El concepto que conocemos hoy como diagrama de Pareto
comenzó a ser considerado por Vilfred Pareto (1848-1923). Al
principio, Pareto estudió la distribución de renta, llegando a la
conclusión que 80% de las riquezas están en manos de 20%
de la población. Este concepto de 80/20 fue esencial y es la
base del diagrama utilizado actualmente.
Con eso, Joseph Juran utilizó el mismo concepto de Pareto

para la distribución de tipos de defecto en determinados
productos. Joseph llegó a la conclusión de que eran pocos los
defectos que causaban la mayoría de los rechazos. Para él, el
80% de rechazos de productos tenían como origen un 20% de los defectos.
¿Cómo poner en práctica el diagrama de Pareto?
El diagrama de Pareto es más simple de poner en práctica lo que se puede

suponer. Para comenzarlo, es necesario empezar a pensar en algunos puntos:
 ¿Qué problema deseas investigar?

 ¿Cuál es el aspecto del interés generado por el problema que quieres
investigar?
Separa en categorías los aspectos que se deben investigar. Comienza la

recogida de datos:
 Apunta todas las informaciones;

 Haz una organización de categorías (decreciente, frecuencia).
Grupo: 1461
Organiza los datos recogidos y comienza a hacer una tabla:
 Haz el cálculo de la frecuencia de estos problemas, además de calcular

el acumulado;
 Haz el cálculo del porcentaje de casos (para calcular el porcentaje es
necesario dividir la frecuencia por el acumulado).
Importancia del diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta para el análisis de la calidad de los

productos, de manera que se reduzca la cantidad de pérdidas. Con esta
herramienta es posible enumerar y dar prioridad a las situaciones que deben
abordarse con mayor urgencia.
La función principal del diagrama es hacer más evidentes los problemas que
son más importantes para la empresa. Por lo tanto, es posible resolverlos para
aumentar los resultados de las ventas de productos.
Así que si se están dando cuenta de que hay mucha pérdida de productos en
tu empresa, este podría ser el momento de poner en práctica el diagrama de
Pareto.
Interpretación de un Diagrama de Pareto
Un Diagrama de Pareto es un gráfico de barras que enumera las categorías en

orden descendente de izquierda a derecha, el cual puede ser utilizado por un
equipo para analizar causas, estudiar resultados y planear una mejora
continua.
Es decir, es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos

por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas
después de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se
pueda asignar un orden de prioridades.
Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos

decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las
causas solo resuelven el 20% del problema.
Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales”
de los “muchos triviales”.
Grupo: 1461
En resumen, una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los

aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un
equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
Dentro de las dificultades que se pueden presentar al tratar de interpretar el

Diagrama de Pareto es que algunas veces los datos no indican una clara
distinción entre las categorías. Esto puede verse en el gráfico cuando todas las
barras son más o menos de la misma altura.
Otra dificultad es que se necesita más de la mitad de las categorías para sumar
más del 60% del efecto de calidad, por lo que un buen análisis e interpretación
depende en su gran mayoría de un buen análisis previo de las causas y
posterior recogida de datos.
En cualquiera de los casos, parece que el principio de Pareto no aplica. Debido

a que el mismo se ha demostrado como válido en literalmente miles de
situaciones, es muy poco probable que se haya encontrado una excepción. Es
mucho más probable que simplemente no se haya seleccionado un desglose
apropiado de las categorías. Se deberá tratar de estratificar los datos de una
manera diferente y repetir el Análisis de Pareto.
Grupo: 1461
Ejemplo n°1 de elaboración del diagrama de Pareto.
Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que

se encuentra afectado por las siguientes causas:
 Fluctuaciones de energía
 Inestabilidad de la máquina
 Rotación frecuente del operador
 Rotación frecuente de la máquina
 Cambios ambientales cíclicos
 Cansancio o fatiga del operador
 Partida fría
 Error de medición
 Desviación del material
 Desgaste del equipo
En la tabla presentada más arriba se detallan los valores correspondientes a la

cantidad de veces que se registró cada una de las causas que afectan al
proceso, durante un período determinado.
Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual

con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de
mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje
acumulado.
Grupo: 1461
Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:
Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al

80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:
 Cambios ambientales
 Rotación del operador
 Inestabilidad de la máquina
Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos
3 aspectos.
Grupo: 1461
Ejemplo n°2 de elaboración del diagrama de Pareto.
Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y
quiere disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de
ocurrencias generadoras de devolución de la entrega en el último semestre,
conforme presentado en la tabla abajo:
Primer paso: Rehacer la hoja de verificación ordenando los valores en orden

decreciente de tamaño.
Segundo Paso: Añadir una columna más indicando los valores acumulados.
Ese cálculo es hecho sumando el número de ocurrencias de una razón más las
ocurrencias de la razón anterior.
Grupo: 1461
Tercer paso: Añadir otra columna donde se colocarán los valores porcentuales
referentes a cada tipo de ocurrencia.
El cálculo se hace dividiendo el número de ocurrencias de un determinado tipo

por el total de ocurrencias en el período.
Cuarto paso: Se acumulan estos porcentuales en una última columna. Para

ello basta con sumar el porcentaje de ocurrencia de cada razón al porcentaje
de ocurrencia de la razón anterior.
Con estos datos se puede construir el gráfico de Pareto, presentado a

continuación:
Grupo: 1461
Como se muestra en el gráfico anterior, para disminuir el problema de

devolución de productos será necesario crear un programa de acción para la
empresa disminuir los retrasos de entrega de la fábrica y del transportista. Con
eso, el 53% del problema será resuelto.
Link de investigación:
https://blogdelacalidad.com/diagrama-de-pareto/
Grupo: 1461
Diagrama de Espina de Pescado

Definición
El Diagrama Causa-Efecto es una representación gráfica que muestra la

relación cualitativa e hipotética de los diversos factores que pueden contribuir
a un efecto o fenómeno determinado.
Características principales
A continuación se citan una serie de características que ayudan a comprender

la naturaleza de la herramienta.
Impacto visual
Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma

ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista.
Capacidad de comunicación
Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor

comprensión del fenómeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas.
Centra la atención de todos los componentes del grupo en un problema

específico de forma estructurada y sistemática.
Grupo: 1461
UTILIZACIÓN
Por sus características principales la construcción de un Diagrama de

Causa- Efecto es muy útil cuando:
- Se quiere compartir conocimientos sobre múltiples relaciones de
causa y efecto.
Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-Efecto es

una herramienta frecuentemente utilizada para:
- Obtener teorías sobre relaciones de causa-efecto en un
proceso lógico paso a paso.
- Obtener una estructuración lógica de muchas ideas
"dispersas", como una lista de ideas resultado de una
Tormenta de Ideas.
Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas
Durante un proceso de solución de problemas hay tres puntos en los

que la construcción de un Diagrama Causa-Efecto puede ser muy útil:
- En la fase de diagnóstico durante la formulación de posibles

causas del problema.
- En la fase de corrección para considerar soluciones alternativas.
- Para pensar de forma sistemática sobre las posibles
resistencias en la organización a la solución propuesta.
Ejemplo 1 de la Espina de Pescado
Situación:
El Grupo de Iniciativa y Mejora de una empresa de transporte se encargó de

resolver los problemas de arranque del convertidor estático de 45 Kva.
El equipo realizó una Tormenta de ideas para obtener una lista de teorías sobre
posibles causas del problema y decidió luego ordenar las ideas obtenidas en un
Diagrama de Causa-Efecto.
Grupo: 1461
Diagrama Causa-Efecto
El enfoque seguido por el equipo en la construcción del diagrama es el de las

"5M" (en este caso 4).
Ejemplo 2 de la Espina de Pescado
Situación:
En una empresa se encargó a un equipo de mejora la solución del problema de

los retrasos crónicos en el proceso de órdenes de compra.
El grupo identificó las etapas significativas del proceso mediante un Diagrama

de Flujo.
Para identificar posibles causas del retraso, el equipo decidió construir un

Diagrama de Causa-Efecto mediante proceso lógico paso a paso.
Diagrama Causa-Efecto
El enfoque adoptado por el equipo consistió en basar la ordenación del

diagrama en las fases del proceso, previamente identificadas a través de un
Diagrama de Flujo.
Grupo: 1461
http://www.ingenieria.unam.mx/javica1/planeacion/Planeacion/pescado.pdf
Seis Sigma
SEIS SIGMA o Six Sigma por su expresión en inglés, es una metodología de
mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos,
reforzando y optimizando cada parte de proceso consiguiendo reducir o
eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.
La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de
eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del
cliente.1
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio

de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la
desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo
de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se
encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del
cliente.
Grupo: 1461
Mencionar que un proceso tiene un rango de efectividad dentro de los 6 sigma

es una forma técnica estadística de decir que la variación o dispersión de
resultados (sigma) es muy pequeña, o sea que el proceso es prácticamente
perfecto. Significa que prácticamente todos los resultados están dentro del
rango deseado (porque la desviación es tan reducida que dentro del rango
deseado caben 12 desviaciones típicas). Esto guarda directa relación con que
la media es el valor central deseado y que la desviación es ínfima.
En una distribución normal o campana de Gauss, seis sigma se corresponde

con 2 fallos por billón de oportunidades. Sin embargo, en los procesos de
fabricación se presupone una desviación adicional a lo largo del tiempo de 1,5
sigma a ambos lados de la media. Esto hace que el número de fallos esperados
se reduzcan hasta equivales a los de 4,5 sigma, es decir, 3,4 defectos en un
millón de oportunidades.2
Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5

sigma: Por ejemplo, si tengo un proceso para fabricar ejes que deben tener un
diámetro de 15 +/-1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso
tiene una eficiencia de 3 sigma, de cada millón de ejes que fabrique, 66.800
tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm, mientras que si mi
proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada millón de ejes que fabrique,
tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a 16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora
de la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a
otras metodologías es la orientación al cliente.
Principios de SEIS Sigma
1) Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología

implica un cambio en la forma de realizar las operaciones y de tomar
decisiones. La estrategia se apoya y compromete desde los niveles más
altos de la dirección y la organización.
2) Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye
personal a tiempo completo. La forma de manifestar el compromiso
por Seis Sigma es creando una estructura directiva que integre líderes
de negocio, de proyectos, expertos y facilitadores. Cada uno de los
líderes tiene roles y responsabilidades específicas para formar proyectos
de mejora.
Grupo: 1461
3) Entrenamiento. Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma

requiere de entrenamientos específicos. Varios de ellos deben tomar un
entrenamiento amplio, conocido como curriculum de un black belt.
4) Acreditación orientada al cliente y enfocada a los procesos. Esta
metodología busca que todos los procesos cumplan con los
requerimientos del cliente y que los niveles de calidad y desempeño
cumplan con los estándares de Six Sigma. Al desarrollar esta
metodología se requiere profundizar en el entendimiento del cliente y
sus necesidades. Con base en ese estudio sobre el cliente se diseñan y
mejoran los procesos.
5) Dirigida con datos. Los datos y el pensamiento estadístico orientan los
esfuerzos de esta metodología- Los datos son necesarios para identificar
las variables de calidad y los procesos y áreas que tienen que ser
mejorados.
6) Se apoya en una metodología robusta. Se requiere de una
metodología para resolver los problemas del cliente, a través del análisis
y tratamiento de los datos obtenidos.
7) Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas.
8) El trabajo se reconoce.
9) La metodología Seis Sigma plantea proyectos largos. Seis Sigma
es una iniciativa con horizonte de varios años, con lo cual integra y
refuerza otros tipos de iniciativa.
10) Seis Sigma se comunica. Los programas de seis sigma se basan
en una política intensa de comunicación entre todos los miembros y
departamentos de una organización, y fuera de la organización. Con
esto se adopta esta filosofía en toda la organización.
https://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma#/media/Archivo:Six_sigma-2.svg
Grupo: 1461
14 PUNTOS DE DEMING
En 1982, William Edwards Deming (gurú de la calidad), publicó en su libro “Out

of the Crisis” 14 puntos que deben ser considerados por las organizaciones
para ejecutar con éxito sus procesos de calidad.
Deming fue un estadístico estadounidense, profesor, autor y difusor del

concepto de Calidad Total.
En su libro Fuera de la Crisis, Deming propuso un conjunto de catorce

principios que tenían como objetivo mejorar la administración y gestión de las
empresas.14 puntos de deming para la calidad total
Estos principios ayudaron a países como Japón a salir de la crisis en la que se

encontraba inmerso tras la II Guerra Mundial, permitiéndole posicionarse por
delante de países más avanzados hasta ese momento gracias a su
competitividad, originada principalmente por la calidad de sus productos.
Actualmente, son conocidos como los 14 Puntos de Deming y, a pesar de los

años que han transcurrido desde entonces, siguen totalmente vigentes. Estos
son:
14 Puntos de Deming para la Calidad Total
1. Constancia en el objetivo de mejora
Supone que el propósito de la mejora de la calidad debe ser continuo, es decir,

una meta estable y permanente, dentro de los objetivos a largo plazo de la
organización.
2. Adopción general de la nueva filosofía
Implementar una nueva filosofía en la empresa representa un cambio que

supone la implicación de todos los sujetos involucrados.
3. Abandono de la dependencia de la inspección en masa
Se debe eliminar la inspección en masa, focalizando e integrando el concepto

de calidad en todo el proceso de producción.
4. No basar el negocio en el precio
Implica eliminar la práctica de comprar basándose exclusivamente en el precio

(al proveedor más barato). En su lugar, se deben concentrar los esfuerzos en
minimizar los costos totales, creando relaciones sólidas y duraderas con un
Grupo: 1461
solo proveedor para cada materia prima, basándose en la fidelidad y la

confianza.
5. Mejora continua del sistema de producción y servicio
No es suficiente con resolver los problemas que vayan surgiendo. La mejora

continua de la calidad supone un proceso constante de mejora de los procesos,
servicios, planificación, gestión, dirección, etc.
6. Formación en esta materia
La Formación de la plantilla implica una constante capacitación e instrucción de

los trabajadores, fijando estándares de calidad para todos los desempeños.
7. Adoptar e implantar el liderazgo de los directivos
Supone adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas,

reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades, aspiraciones,
destrezas, etc. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su
trabajo.
8. Erradicar el miedo a actuar
Generando un clima de confianza, de manera que no exista temor a opinar o

preguntar, permitiendo trabajar de forma más eficaz.
9. Romper las barreras entre departamentos
Eliminando la competición y construyendo un sistema de cooperación basado

en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Eliminar los eslóganes, exhortaciones y metas de calidad
Ya que sólo crean relaciones adversas y de rivalidad y que redundan en el

detrimento de la competitividad y calidad.
11. Eliminar las cuotas de trabajo que fijen metas u objetivos

numéricos
Así como la gestión por objetivos, tanto para el personal operativo como para
los niveles de mando.
Las cuotas sólo tienen en consideración los números, no los procesos, los
métodos o la calidad; constituyendo, por lo general, una garantía de baja
calidad y altos costes.
Grupo: 1461
Las cuotas deben ser sustituidas por liderazgo, eliminando el concepto de

gerencia por objetivos.
12. Eliminar las causas que impiden al personal sentirse orgullosos de

su trabajo
En una empresa en que se haya desarrollado una cultura correcta, el personal

se sentirá orgulloso por el trabajo realizado. Por ello, es importante eliminar
factores que impidan a las personas sentirse orgullosas del trabajo que
realizan.
Para ello es necesario eliminar los sistemas de comparación o de méritos, ya

que sólo traen consigo nerviosismo y conflictos internos.
13. Estimular la capacitación y la automejora
A través de la instauración de programas con estos objetivos.
14. Transformación
Supone la implicación de todos los miembros de la compañía, trabajando

conjuntamente para conseguir el cambio.
La transformación es trabajo de todos.
La experiencia ha demostrado que con la correcta aplicación de los principios

de Deming, en los diferentes procesos que componen la gestión
empresarial repercute de forma notablemente en el aumento de la calidad y en
la reducción de costes.
https://www.educadictos.com/calidad-total-los-14-puntos-de-deming/
Grupo: 1461
DIAGRAMA DE CONTROL
Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso

se encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en
esa condición.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las

únicas causas de variación presentes son las de tipo aleatorio. En esta
condición se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso,
esto es, la característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la
presencia de causas especiales o asignables hace que el proceso se
desestabilice, impidiendo la predicción de su comportamiento futuro.
Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las

gráficas de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es
estadísticamente estable, el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá
dentro de ese intervalo.
La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea
superior que marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea inferior
que marca el “límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen
información sobre las lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de
lecturas, o sus rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los límites de
control marcan el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los
puntos.
Grupo: 1461
Las gráficas de control sirven para:
– Determinar el estado de control de un proceso.
– Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
– Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
– Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
– Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Tipos de gráficas de control
1. Gráficas de Control de Variables
– Gráfica x – R Promedios y rangos
– Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar
– Gráfica x – R Medianas y Rangos
– Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos
2. Gráficas de Control por Atributos
– Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos
– Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos
– Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad
– Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad
Las gráficas de control son comúnmente utilizadas para monitorear el control

estadístico del proceso o SPC por sus siglas en ingles. Esta última
herramienta, así como el APQP, PPAP, AMEF y MSA pertenecen al grupo de
herramientas conocidas como Core Tools del sector automotriz, que es un
requerimiento del ISO/TS 16949.
https://spcgroup.com.mx/grafica-de-control

Estadistica Inferencial Capitulo #5

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Estadistica Inferencial Capitulo #5

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Estadistica Inferencial Capitulo #5

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Nombre: Henry León y Andrea Trasmonte

¿Cómo surgió el diagrama de Pareto?

Con eso, Joseph Juran utilizó el mismo concepto de Pareto

¿Cómo poner en práctica el diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto es más simple de poner en práctica lo que se puede

 ¿Qué problema deseas investigar?

Separa en categorías los aspectos que se deben investigar. Comienza la

 Apunta todas las informaciones;

Organiza los datos recogidos y comienza a hacer una tabla:

 Haz el cálculo de la frecuencia de estos problemas, además de calcular

Importancia del diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta para el análisis de la calidad de los

Interpretación de un Diagrama de Pareto

Un Diagrama de Pareto es un gráfico de barras que enumera las categorías en

Es decir, es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos

Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos

En resumen, una gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente los

Dentro de las dificultades que se pueden presentar al tratar de interpretar el

En cualquiera de los casos, parece que el principio de Pareto no aplica. Debido

Ejemplo n°1 de elaboración del diagrama de Pareto.

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que

En la tabla presentada más arriba se detallan los valores correspondientes a la

Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al

Ejemplo n°2 de elaboración del diagrama de Pareto.

Primer paso: Rehacer la hoja de verificación ordenando los valores en orden

El cálculo se hace dividiendo el número de ocurrencias de un determinado tipo

Cuarto paso: Se acumulan estos porcentuales en una última columna. Para

Con estos datos se puede construir el gráfico de Pareto, presentado a

Como se muestra en el gráfico anterior, para disminuir el problema de

Diagrama de Espina de Pescado

El Diagrama Causa-Efecto es una representación gráfica que muestra la

A continuación se citan una serie de características que ayudan a comprender

Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma

Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor

Centra la atención de todos los componentes del grupo en un problema

Por sus características principales la construcción de un Diagrama de

Por ser una ordenación de relaciones lógicas, el Diagrama de Causa-Efecto es

Utilización en las fases de un proceso de solución de problemas

Durante un proceso de solución de problemas hay tres puntos en los

- En la fase de diagnóstico durante la formulación de posibles

Ejemplo 1 de la Espina de Pescado

El Grupo de Iniciativa y Mejora de una empresa de transporte se encargó de

El enfoque seguido por el equipo en la construcción del diagrama es el de las

Ejemplo 2 de la Espina de Pescado

En una empresa se encargó a un equipo de mejora la solución del problema de

El grupo identificó las etapas significativas del proceso mediante un Diagrama

Para identificar posibles causas del retraso, el equipo decidió construir un

El enfoque adoptado por el equipo consistió en basar la ordenación del

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio

Mencionar que un proceso tiene un rango de efectividad dentro de los 6 sigma

En una distribución normal o campana de Gauss, seis sigma se corresponde

Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:

Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5

Principios de SEIS Sigma

1) Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo. Esta metodología

3) Entrenamiento. Cada uno de los actores del programa de Seis Sigma