Cadena de Suministro

Instituto Tecnológico Superior Zacatecas Sur
CARRERA:
Ingeniería Industrial
VII Semestre
Proyecto: Análisis y diseño de estrategias de las condiciones

de la Fábrica “La Norteña” ubicada en el municipio de
Tlaltenango de S. R.
Trabajo Final
MATERIA:
Logística y Cadena de Suministros
NOMBRE DEL DOCENTE:

M.A. Héctor Eduardo Gutiérrez casanova
PRESENTA:
Nancy Liliana Ramírez Haro

Paulina Correa Jiménez
Abraham Maravilla Lujano
José Enrique Sarabia Caloca
Tlaltenango de Sánchez Román, Zac. noviembre de 2019.

Índice
1.- Generalidades ..................................................................................................................... 7
1.1.- Planteamiento .............................................................................................................. 7
2.-Presentación de la empresa. ............................................................................................ 8
2.1.-Nombre, razón social. ................................................................................................. 8
2.2.- Representante legal y datos de contacto ............................................................. 8
2.3 Giro y actividad principal ............................................................................................ 9
2.4.- Antecedentes históricos de la empresa................................................................ 9
2.5.- Misión, Visión y objetivos de la empresa ............................................................. 9
2.5.1.- Misión ....................................................................................................................... 9
2.5.2.- Visión ....................................................................................................................... 9
2.5.3.-Valores .................................................................................................................... 10
2.5.4.- Objetivos ................................................................................................................ 10
2.6.- Estructura administrativa de la empresa ............................................................ 11
2.7.- Clasificación de la empresa ................................................................................... 11
3- Zona geográfica de la fábrica. ........................................................................................ 11
4.- Identificación de clientes. .............................................................................................. 13
5.- Descripción de áreas de la empresa ........................................................................... 14
6.- Línea de Productos .......................................................................................................... 14
7.- Identificación de las actividades y procesos de producción ............................... 15
7.1.- Barras de hielo ........................................................................................................... 15
7.2.- Rolitos de Hielo ......................................................................................................... 16
7.3.- Almacenamiento y transporte de la mercancía................................................. 17
8.- Identificación de aplicación de los conceptos de logística .................................. 17
9.- Identificación de la cadena de Suministros de la empresa................................... 19
10. Organización de Materiales en Bodega ................................................................ 20
10.1 Aspectos generales ..................................................................................................... 20
11. Diseño, organización y clasificación de materiales .......................................... 21
a. Almacenamiento de materia prima ............................................................................ 21
b. Almacenamiento de Componentes en Proceso ...................................................... 22
c. Almacén de Productos Terminados .......................................................................... 23
d. Almacén de herramientas y dispositivos. ................................................................. 24
e. Almacén de materiales auxiliares .............................................................................. 24
f. Equipos para el manejo de materiales ...................................................................... 24
12. Diseño e implementación de Señalética .............................................................. 25
a. Lay Out –señalética...................................................................................................... 29
13. Marco legal aplicable................................................................................................. 32
14. Estrategias TIC´S ........................................................................................................ 37
Propuesta 1: Sistema transaccional (Sistema para el Control de Inventario). .. 40
Propuesta 2: Sistema de archivo físico y digital. ...................................................... 42
Propuesta 3: Acceso a los colaboradores a tecnologías como: sistemas
digitales (computadora e internet). ............................................................................... 42
Propuesta 4: Capacitación a los colaboradores en el uso de las herramientas
TICs. ....................................................................................................................................... 43
Propuesta 5: Facebook empresarial. ............................................................................ 43
15. Tecnologías en bodega ............................................................................................ 44
Tecnologías para optimizar operaciones de almacenamiento en bodegas: ............... 45
Sistemas de almacenaje robotizado.................................................................................. 45
Sistemas WMS ..................................................................................................................... 45
16. Diseño de embalaje. .................................................................................................. 46
1. Metodología Para un diseño de la cadena de suministro ................................... 47
1.1 Métodos de Toma de decisiones para la planeación ............................................... 47
1.2. Diseño de estrategia ................................................................................................ 48
1.3. Configuración de Instalaciones .............................................................................. 49
1.4. Selección de Herramientas ..................................................................................... 50
1.5. Requerimientos de Datos ........................................................................................ 51
1.6. Decisiones de Inventarios y Transporte................................................................ 52
2. Reingeniería y logística. ............................................................................................... 53
2.1. Objetivos de la Reingeniería: ...................................................................................... 54
2.2. Principios de la reingeniería................................................................................ 54
2.3. La tecnología de la información y la reingeniería de procesos. ................ 54
2.4. Identificación de la cadena de Suministros de la empresa ................................ 55
2.5. Problemática en la cadena de suministro ....................................................... 56
2.6. Aplicando la reingeniería ..................................................................................... 57
2.6.1. Mejora el servicio al cliente: ................................................................................. 57
2.6.2. Genera volúmenes adicionales de venta: ................................................ 57
2.6.3. Ajuste de las diferencias entre , lugar y tiempo en la producción y
consumo: .......................................................................................................................... 58
2.6.4. Estabilizar y mejorar precios ..................................................................... 58
2.6.5. Determina la selección de los canales y la ubicación de clientes .... 58
2.6.6. Procesamiento de los pedidos ................................................................... 59
2.6.7. Transporte del producto ............................................................................... 59
2.6.8. Almacenamiento ............................................................................................. 59
Selección del emplazamiento, dimensión y características (refrigeración,
maquinaría, etc.) de los almacenes en los que se deben guardar los productos, en
que temperaturas para que estén en el temperamento exacto. ............................... 59
2.6.9. Control del inventario.................................................................................... 59
2.6.10. Servicios al cliente ..................................................................................... 59
2.7. Como objetivo de la distribución física............................................................ 59
3.1. Suavización exponencial Simple ................................................................................ 61
3.2. MPS (Plan maestro de producción) ........................................................................... 64
3.3. Planteamiento del problema ....................................................................................... 66
3.4. Adquisición de materiales............................................................................................ 66
3.5. Planteamiento para la realización del MPS y MPR ................................................. 66
3.6. Planeación de requerimientos de materiales ................................................. 68
4. Mejorar la gestión de compras ....................................................................................... 70
4.1. Evaluación de las necesidades .................................................................................. 70
4.2. Identificación de proveedores ..................................................................................... 71
4.2. Selección de opciones de proveedores. ................................................................... 72
4.3. Definición de los criterios de evaluación ................................................................... 75
4.4. Recomendaciones para compras .............................................................................. 75
5. Entregas Completas ...................................................................................................... 76
Cronograma ............................................................................................................................. 81
17. Diseño de la red de distribución ............................................................................ 82
Fase I.- Diagnóstico del sistema de distribución. ......................................................... 82
Recomendaciones ................................................................................................................. 87
Investigación de la vialidad ................................................................................................. 87
Seguridad activa ................................................................................................................... 88
Seguridad pasiva ................................................................................................................... 90
Tabla de colores en orden de peligrosidad .................................................................. 92
Estudio de la demanda por segmentos y por clientes ............................................. 95
Descripción de la ruta propuesta ....................................................................................... 97
Método del agente viajero .............................................................................................. 101
Análisis de la factibilidad del diseño .............................................................................. 101
Desarrollo del sistema informativo ................................................................................. 103
Implementación de la nueva red logística ..................................................................... 106
Medición y análisis ................................................................................................................. 107
Conclusión:............................................................................................................................ 109
Conclusiones Generales .................................................................................................... 110
Paulina Correa................................................................................................................... 110
Nancy Liliana Ramírez Haro .......................................................................................... 112
José Enrique Sarabia Caloca ........................................................................................ 113
Abraham Maravilla Lujano ............................................................................................. 115
6. Referencias ......................................................................................................................... 116
Documentos de referencia................................................................................................. 117
Índice de Tablas
Tabla 1: Promedio 2018 y enero 2020 .................................................................. 61

Tabla 2: Pronóstico de demanda para barras de hielo de 5 kg ............................. 61
Tabla 3: Pronóstico de demanda para barras de hielo de 3 kg (rolitos) ................ 62
Tabla 4: Pronóstico de demanda para barras de hielo. ......................................... 63
Tabla 5: Plan maestro de producción para bolsas de hielo de 5 kg (rolitos) ......... 65
Tabla 6: Plan maestro de producción para bolsas de hielo de 3 kg (rolitos) ......... 65
Tabla 7: Plan maestro de producción para barras de hielo ................................... 65
Tabla 8: MPR Bolsas para la producción de bolsas de 3 kg de rolitos .................. 69
Tabla 9: MPR Bolsas para la producción de bolsas de 5 kg de rolitos .................. 69
Tabla 10: Litros de agua empleados en la producción por mes ............................ 69
Tabla 11: Descripción de los proveedores ............................................................ 71
Tabla 12: Datos de empresa: AISLACON ............................................................. 73
Tabla 13: Datos de empresa Froztec International Inc .......................................... 74
Tabla 14: Datos de empresa: SINTECSA ............................................................. 74
Tabla 15: Relación de: entregas completas y total de entregas ............................ 76
Tabla 16 Relación pedidos entregados a tiempo y total de pedidos ..................... 79
Índice de ilustraciones
Ilustración 1: Eslabones de la cadena de suministro ............................................. 48
Ilustración 2: Representación de la cadena de suministros ........................... 52
Ilustración 3: Logo "La Norteña” ............................................................................ 55
Ilustración 4: Bolsa de 5 kg rolitos ......................................................................... 67
Ilustración 5: Bolsa de 3 kg rolitos ......................................................................... 67
Ilustración 6: Barra de hielo 55-60 km ................................................................... 68
Ilustración 7: Hielo molido. .................................................................................... 68
Ilustración 8: Proceso de selección de proveedores. ............................................ 70
Ilustración 9: Búsqueda de proveedores ............................................................... 72
Ilustración 10: Vista de un proveedor en las Páginas Amarillas de Publicar S.A.-
Guadalajara ........................................................................................................... 73
Ilustración 11: Evaluación de proveedores ............................................................ 75
1.- Generalidades
1.1.- Planteamiento
Un sistema nos permite entender la relación entre todos sus elementos y el modo en
que la información se distribuye entre ellos, de esta manera la empresas pueden
manejar y optimizar el flujo de sus operaciones, pesa a la complejidad que implica el
manejo de las mismas, se simplifica empleando herramientas de la disciplina
denominada: logística, en este sentido se analiza el estado de la empresa de
fabricación de hielo: “La Norteña”, para identificar las actividad que le permiten operar
y detectar áreas de mejora.
1.2.- Objetivo de la práctica
Analizar las condiciones actuales de la fábrica de hielo: “La Norteña”, mediante

estudios observacionales y entrevistas con la administración de la empresa, durante el
período: septiembre- noviembre 2019, para la creación de estrategias de mejora.
- Examinar las instalaciones de la fábrica de hielo “La Norteña”, mediante

examinación observacional durante los meses de: agosto-septiembre
2019, para la evaluación de las instalaciones en su estado actual.
- Integrar la investigación, mediante el análisis y la conjugación de los
conceptos teóricos aplicados a la empresa.
- Análisis de la cadena logística de la fábrica, a través de la observación
directa y entrevista a los operarios.
2.-Presentación de la empresa.
2.1.-Nombre, razón social.
Fábrica De Hielo La Norteña está registrada desde dic-14 con
número de registro 4607230 bajo la actividad económica
Elaboración de hielo (312113 ) Código actividad Scian. Ilustración 1: Logo
2.2.- Representante legal y datos de contacto
Propietario Nicolás Pérez Miramontes

Dirección CALLE JOSEFA ORTIZ DE DOMÍNGUEZ NRO. 105
Código Postal 99700
Entidad 32 - ZACATECAS
Municipio 048 - TLALTENANGO DE SÁNCHEZ ROMÁN
Localidad 0001 - TLALTENANGO DE SÁNCHEZ ROMÁN
Área Geoestadística 0269
Clave Manzana Geo. 025
Tipo Asentamiento BARRIO
Nombre Asentamiento LA ALAMEDA
Número de teléfono(s) (437)-103-5140
Fecha Alta DICIEMBRE 2014
Tipo de Establecimiento Fijo
Establecimiento
Actividad / Giro Elaboración de hielo
Tiempo de Trabajo Todos los días de 9:00 a.m. – 17:00 p.m. y 17:00 a.m a
12:00 p.m
8
2.3 Giro y actividad principal
Empresa de producción repetitiva en la elaboración de hielo, sus actividades constituyen

principales constituyen: la producción y distribución de hielo es sus diferentes versiones:
barras y rolitos.
2.4.- Antecedentes históricos de la empresa
La empresa abrió en el año 1982, al principio se dedicaba solo a la producción de barras

de hielo de 50 kg, lo cual fue posible por los esfuerzos de: Nicolás
Pérez Miramontes, fundador y actual propietario de la planta. Debido al crecimiento y

aumento de las exigencias del mercado en el año 1993 inactivo una de las tres máquinas
para hacer barras de hielo y la reemplazo por dos máquinas fabricadoras de “rolitos” de
hielo.
Empresa Hielo La Norteña dedicada a la fabricación y distribución de hielo, tanto a

empresas como al público en general, satisfaciendo las necesidades del consumidor final,
ofreciendo a sus clientes las máximas facilidades para disponer de los productos
aportando experiencia y calidad.
2.5.- Misión, Visión y objetivos de la empresa
2.5.1.- Misión
Producir y distribuir hielo para que los productos conserven la frescura, calidad y sabor
que necesitan, de manera confiable y competitiva.
2.5.2.- Visión
Ser la empresa líder en fabricación y distribución de hielo en la región Sur de Zacatecas y

Norte de Jalisco, ofreciendo productos de calidad e higiene, prestando una atención
cortes y profesional a nuestros consumidores, luchando por tener clientes totalmente
9
satisfechos en cada una de las operaciones, cumpliendo con las normas sanitarias y
responsabilidad al medio ambiente.
2.5.3.-Valores
*HONESTIDAD
*CONFIANZA
*TRABAJO EN EQUIPO
*RESPONSABILIDAD
*SERVICIO
*PERMANENCIA
2.5.4.- Objetivos
General
Brindar un servicio de alta calidad que ofrezca a nuestros clientes, productos que cumplan
con los estándares de fabricación y distribución.
Específicos
- Ofrecer al consumidor un producto de alta calidad e higiene. Posicionándolo en un

mercado con visión de expansión regional, donde ofrecemos a nuestra clientela calidad a
bajo costo.
- Distribuir un producto de alta calidad, con las características idóneas y con un atractivo
precio y que permita captar la mayor cantidad de consumidores.
- Aumentar nuestra capacidad de refrigerio, a través de la compra de maquinarias para la
empresa.
- Dar a conocer nuestro producto en los supermercados, abastos, bares, licorerías.
10
2.6.- Estructura administrativa de la empresa
Organigrama
Nicolás Pérez
Miramontes
Propietario
Israel
Escobar
Primer operario
Martín Pérez Arón Pérez Prisciliano

Segundo operario Tercer operario Cuarto operario
Las funciones de cada operario no están definidas, se adaptan a la demanda y

dependiendo de ello deciden si requieren contratar a una persona extra, lo que sucede de
con frecuencia en las temporadas de calor (primavera, verano).
Por otro lado, el propietario realiza funciones de administrador de la empresa.
2.7.- Clasificación de la empresa
De acuerdo a su dimensión se clasifica como microempresa, debido a que cuenta con 5

empleados, en tanto, la distribución de su producto es regional, ya que distribuye
municipios de Zacatecas y de Jalisco.
3- Zona geográfica de la fábrica.
La fábrica de hielo La Norteña es una empresa dedicada a la Producción de Rolitos y

Barras de hielo en Tlaltenango de Sánchez Román, Zac.
11
99700, Josefa Ortiz de Domínguez 2, Centro, Tlaltenango de Sánchez
Román, Zac.
QMMV +F6 Tlaltenango de Sánchez Román, Zacatecas.
Horarios: 09:00 – 16:00
Geolocalización : 21.78361385,-103.3069987
La
fábrica de hielo “La Norteña” está Ubicada al Sur de Zacatecas en el municipio de

Tlaltenango de Sánchez Román Zacatecas.
La empresa se encarga de la elaboración, producción y distribución de cubitos y

barras, de hielo
Las instalaciones se encuentran ubicadas a las orillas del pueblo, la calle donde
está localizada la fábrica es muy transitada. El flujo de personas que pasa frente a las
instalaciones, son un mercado potencias.
12
La fábrica se encuentra en una zona con un buen suministro de agua potable, que
es su principal insumo, debido al manejo de procesos en los cuales se requiere de un
volumen alto de agua.
El agua participa como desperdicio, resultado de las operaciones de producción.
La ubicación de la empresa permite que las operaciones de carga y descarga de

materiales se realicen eficientemente.
4.- Identificación de clientes.
La fábrica de hielo cuenta con una gran

cantidad de clientes, los cuales son desde las
personas /consumidores que llegan a la puerta
de la fábrica a comprar algún producto ya sea
rollitos de hielo o barras o por mayoreo, hasta
la distribución que hace la fábrica por los diferentes lugares de Tlaltenango como locales,
tiendas, peleterías, modeloramas, etc.
Cuentan con un listado de clientes más frecuentes como lo son; Helados Piwi,
Aurrera, algunos de los modeloramas en la región, tienditas, pedidos personales, etc.
Según el tiempo, ellos saben cuándo producir y según su demanda y clientes ya

localizados, porque saben cada cuando les solicitan pedidos sus clientes y así estar
preparados con el número de cantidad de productos que les solicitan.
Ellos se ajustan a los requerimientos del cliente, su demanda, cuanto les solicitan y
tratar de siempre cumplir con la producción y tener inventarios para cualquier alerta que
se les pueda terminar, siempre satisfacer al cliente con lo que solicita, y así mismo
satisfacerlos, llevarles el producto hasta el lugar solicitado, para que a ellos les agrade el
servicio y puedan seguir consumiéndoles por mucho tiempo más.
13
5.- Descripción de áreas de la
empresa
A continuación, se presenta una breve

descripción de la Fábrica de Hielo “La Norteña”
La empresa cuenta con dos máquinas para hacer

los rolitos de hielo (Ilustración 1), con las que
trabajan turnos desde 8 horas comenzando
desde las 9 de la mañana hasta las 5 de la tarde
y de 5 de la tarde a 12 de la noche.
Para la fabricación de barras de hielo se

cuenta con tanques en los que se colocan
moldes, los cuales se llenan a una medida ya
estandarizada y ahí son sometidos a bajas
temperaturas provocadas por gas.
Ilustración 2: Máquina Fabricadora de Rolitos.
6.- Línea de Productos
Ilustración 3: Sistema de Máquina Fabricadora de

Rolitos Los
pro
ductos que se manejan en la Fábrica de Hielo La
Norteña son barras de hielo y bolsas de rolitos de
hielo. Las barras de hielo tienen un peso de 50
kg. Las bolsas de rolitos de hielo se manejan por
dos pesos, una bolsa grande de 5 kg y la
pequeña de 3 kg.
La fabricación de hielo está considerada como

“Industria Alimenticia”, es decir, que recibe la
misma consideración que cualquier producto
alimenticio. Por esta razón, los procesos de
14
elaboración, almacenamiento, producción y distribución están sujetos a las normas
sanitarias vigentes.
Bolsas de rolitos de hielo de 3 y 5 kg., en la parte

superior de la bolsa se encuentra una marca, que
indica la medida hasta la que son llenadas las
bolsas.
Barras de hielo de 55 a 60 kg, con medidas de: 84

cm. de largo., se venden sin empaque.
7.- Identificación de las actividades y procesos de producción
7.1.- Barras de hielo

Ilustración 4: Barra de hielo
Primero se colocan los moldes dentro de “la

tina” (área en donde se enfriarán el agua hasta
congelarse), los cuales se llenan de agua a una
medida ya estandarizada donde si, se pasa, se
tiene que retirar el excedente de agua.
Una vez que ya están colocados y

llenados los moldes se procede a tapar la tina
con maderas para que el gas con el que
posteriormente se congelará el agua no se
escape.
Ya cuando los pasos 1 y 2 están
15
realizados se enciende un mezclador, el cual hace que el agua este en constante
movimiento para que no se pegue en los moldes y para que el gas recorra todos los
moldes y asi todos se congelen.
Posteriormente se sacan los moldes con ganchos y mediante un carro

transportador son llevadas las barras de hielo al almacén.
7.2.- Rolitos de Hielo
El proceso comienza con la llegada del agua directamente de la linea municipal, donde
mediante filtros separan el agua de los residuos de basuras o tierra que contiene el agua.
El agua llega a la fábrica de hielo donde mediante gas es congelada el agua y

pasa por tubos que les da la forma redonda y hueca, para después pasar por un cortador
que los parte en secciones más pequeñas y de ahí caen a un almacén donde un operador
mediante una cuchara hará el llenado de bolsas de 3 y 5 kilos dependiendo de la cantidad
Ilustración 5: Rolitos de hielo
que se necesite.
Cuando los cubos de hielo

ya están embolsados son
llevados al almacén donde
permanecerán junto las barras de
hielo hasta que se requiera de
llevarlos a los clientes.
16
7.3.- Almacenamiento y transporte de la mercancía
Ilustración 6: Almacén. Una vez que están las barras y las bolsas de
hielo en el almacén se le va dando salida con el
método PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas) de
esta forma se va dando la rotación a la mercancía y no
queda rezagada.
Para que se pueda concretar un pedido de un

cliente lejano primero se pregunta a otros clientes
cercanos al pedido si es que les hace falta hielo, ya
que si el pedido es poco no le conviene a la empresa
llevar la mercancía hasta donde se está solicitando. A
los lugares donde se lleva producto son los municipios
de Tepechitlán, Colotlán, Totatiche y el mismo
Tlaltenango.
Cuando hay un pedido que sobrepasa la

capacidad de producción se trabaja turnos más largos
y si aún asi no se puede completar el pedido entonces se compra la cantidad faltante y se
trae desde Guadalajara.
8.- Identificación de aplicación de los conceptos de logística
La logística juega un papel muy importante en una fábrica y su distribución, ya que sin ella
no se tendría una buena producción y demanda de clientes, así como la optimización de
procesos, recursos y productos, mejoras, mayor calidad, etc.
La fábrica cuenta con un programa Ilustración 7: Empresa La Norteña

de planeación en cuento a sus pedidos y
demanda al cliente, distribuyendo sus
productos a donde son solicitados
llevándolos hasta el consumidor y mano
del cliente, mediante transportes como
camiones y carros mismos de la fábrica,
17
trasladándolos con el menor tiempo posible, con productos de calidad.
Su distribución es dependiendo la demanda o pedidos, que se realizan y siempre

cuentan con un inventario existente , si por alguna
razón se le acaba el producto, mandan a traer a
Guadalajara cubitos y barras de hielo para satisfacer la
demanda y no perder clientes.
Los productos los trasladan de manera eficaz y

con el menor tiempo para que el cliente tenga el mejor
servicio.
Se distribuyen los productos de hielo hasta

lugares como Tepechitlán, Florencia, Teúl, Santa María,
Atolinga, Villa Guerrero, Totatiche , entre otros, para lo
cual se emplea una camioneta que es cubierta con un
plástico (lona) y aserrín para su conservación. En estos
lugares reparten cada semanas/días dependiendo el
Ilustración 8: Equipo de producción de cubos lugar y la fecha en la que se encentren, ya que los
de hielo.
lugares tienen fechas más fuertes en las que solicitan
muchos cubitos y barras de hielo y en otras ocasiones solo para tener a la exhibición.
Una de sus estrategias de mercado son atender al cliente lo más posible y con la
mejor calidad en producto, dándole descuentos por mayoreo, o frecuencia de
consumidores, dándoles una gratificación en la compra del producto.
En fechas como el Aniversario de la fábrica, regalan a sus clientes más cercanos

cachuchas, tarjetas, expresándoles su agradecimiento por su consumo y confianza en
ellos.
Surten de materiales, cada semana, tienen un conteo y administración la cual se

encarga de registrar y ver qué es lo que hace falta cada día, y así sumarlo, para cada
semana abastecerse y contar con los requerimientos y materias primas, materiales,
bolsas de plástico que envuelven los cubitos, son traídas de Guadalajara porque les dan
un mejor precio, como refrigerantes etc, que sean utilizados y necesitados.
18
Distribución: Se obtiene la materia prima que es el agua, la traen misma del
municipio, mediante el transporte y empiezan en la fábrica con la transformación de ella
en las máquinas y trabajando en la Calidad que se necesita, cada 6 meses va el
inspección de Guadalajara a verificar la calidad del agua y que pueda ser potable, entre
otros requisitos ,mediante la maquinaria se transforman los cubitos, y una maquina los va
arrojando, al caer lo suficiente, se meten a un empaque de bolsa de plástico ahí ponen lo
que son 2 cucharadas grandes , equivalentes al peso necesario.
Las barras de hielo pasan a un contenedor donde están ya los parámetros y

moldes que hacen las barras, luego se meten a lo que es un refrigerador grande y ahí son
almacenados hasta su pedido o distribución.
IDENTIFICACION DE LOS ESLANBONES DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Proveedores Información Empresa Transformació Clientes

n
Primero se gestionan las materias primas, que es el agua, se manda a lo que es la

Fabrica para luego trabajarse mediante las maquinas haciendo si transformación y por
ultimo queda el producto terminado que es mandado hasta el punto fina, cliente final.
9.- Identificación de la cadena de Suministros de la empresa
Los principales proveedores de la Empresa Fabrica de Hielo La Norteña son la Comisión

Federal de Electricidad quien es el que le suministra la luz eléctrica, la Comisión Nacional
del Agua de Tlaltenango que es la empresa que la abastece de agua. Las gasolineras de
la región para mover sus vehículos. La empresa Grupo Avemen S.A. de C.V. de
Guadalajara quien es la que le suministra las bolsas para sus productos.
La empresa Comercial Roche, S.A de C.V que los abastece de la Sal, la cual
utilizan en la producción del hielo. Centro de distribuciones Airesa es una empresa que
se encarga de los abanicos, válvulas, solenoides y aceites que requiere la Fábrica de
Hielo.
19
Las refacciones que se necesitan son suministradas por la empresa TOTALINE
que es de Aire acondicionado y Refrigeración.
El papel de higiénico y jabón líquido o en polvo lo compran en Servicio Flores y la

papelería como las notas son encargadas en la Imprenta Hermanos Luna.
La Zona de Distribución principal de la Empresa Fábrica de Hielo La Norteña a

quien ellos llevan su producto son los modeloramas, licorerías, Tiendas de Abarrotes,
además venden sus productos fuera del municipio en Tepechitlan, Momax, Florencia,
Santa María de la Paz, Atolinga, Villa Guerrero y Colotlán.
10. Organización de Materiales en Bodega

10.1 Aspectos generales
Una empresa está constituida por diferentes áreas, entre las que podemos
encontrar el almacén o bodega, que es un espacio para conservar elementos
requeridos en las actividades desarrolladas por empresa, en presente caso
referimos a las operaciones desarrolladas en la fábrica de hielo; “La Norteña”,
industria dedicada a la producción de rolitos y barras de hielo.
Pese al giro de la empresa los almacenes que se identifican son pequeños
y de fácil manejo, ejemplo de ello es: el agua, las bolsas, plastínodos, refrigerante
y gas, que constituyen los insumos para la producción, en tanto, el producto
terminado está integrado por: bolsas de 3, 5 kg, y barras de 65 kg.
La localización de los almacenes se presenta de acuerdo en al área en que
es requerida cada insumo, ejemplo de ellos es la estrecha relación que se
mantiene con el producto semiterminado y las bolsas, cuyo almacén se encuentra
cerca de las máquinas productoras de los rolitos.
20
Ilustración 9: Lay Out fábrica de hielo: "La Norteña"
Fuente: Elaboración propia.
11. Diseño, organización y clasificación de materiales

Fábrica de Hielo “La Norteña”
a. Almacenamiento de materia prima
Los almacenes de materias primas son aquellos almacenes encargados de

todos aquellos materiales que son indispensables para la producción o la
comercialización de algún producto en específico. En la fábrica de hielo la
“Norteña” la materia prima principal es: el agua potable por lo que su
almacenamiento es muy importante en la empresa, la conservan en un tanque de
5000 litros, que se encuentra en la segunda planta de la fábrica.
21
Ilustración 10: Tinaco para almacenamiento de agua.
Fuente: propia.
Entre otros materiales requeridos para la producción se encuentra una zona donde
almacenan las bolsas para el llenado del producto y también el plastinodo lo tienen
en una mesa, este material se utiliza para empacar el producto.
Ilustración 12: Bolsas para empacar el hielo.
Ilustración 11: Plastinodo
Fuente: propia. Fuente: propia.
b. Almacenamiento de Componentes en Proceso
Es donde se guardan aquellos elementos que ya han sufrido un proceso de

ensamble o fabricación pero que aún se encuentran en una etapa intermedia del
mismo, sirvien como enlace entre las distintas fases de la línea de producción.
22
Deben estar situados al interior de la fábrica ya que manejan tiempos de espera
muy cortos para su uso y deben estar siempre disponibles. En la fábrica de hielo la
“Norteña” se encuentra un almacenamiento de cubitos de hielo que se maneja
como un producto en proceso, donde después serán embolsados para su
almacenamiento en productos terminados.
Ilustración 13: Almacén de rolitos de Hielo
Fuente: propia.
c. Almacén de Productos Terminados

Ilustración 14: Cuatro frío.
El almacén de productos terminados presta servicio

al departamento de ventas, guardando y controlando
las existencias hasta el momento de distribuir los
productos a los clientes. En la fábrica de hielo “La
Norteña” el almacén de productos terminados se
conoce; el cuarto frío, donde su capacidad máxima
neta es 90 barras de hielo y de 800 bolsas de 3 kg y
5 Kg.
Fuente: propia.
23
d. Almacén de herramientas y dispositivos.
Los operarios, para llevar a cabo su trabajo necesitan de herramientas y

materiales que deben ser suministrados con cierta frecuencia, según los
requerimientos de los equipos. En la fábrica de hielo “La Norteña” no cuentan con
un almacén para este tipo de herramientas, solo se tiene un espacio pequeño
donde se ubica una caja de herramientas para algún tipo de mantenimiento.
Ilustración 15: Caja de herramientas.
Fuente: propia.
e. Almacén de materiales auxiliares
Los materiales auxiliares son todos aquellos que no son componentes de

un producto pero que se requieren para las operaciones de la fábrica. Podemos
mencionar: los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc., también
se incluyen elementos requeridos para la limpieza.
f. Equipos para el manejo de materiales
Varían de las herramientas de mano más básicas a los sistemas de manejo de

materiales más sofisticados controlados por computadora, que incorporan un
vasto conjunto de diferentes funciones de manufactura y control. Las estrategias y
métodos de clasificación del equipo de manejo son variados y numerosos. En la
fábrica de hielo la “Norteña” solamente utilizan un carrito de mano para transportar
24
las barras de hielo y las bolsas al almacén de productos terminados y un diablito
de carga para lo que vayan a mover dentro o fuera de la empresa.
Ilustración 17: Plataforma con ruedas.

Ilustración 16: carro de mano.
Fuente: propia.
Fuente: propia.
12. Diseño e implementación de Señalética
La implementación de señales en área de trabajo de la empresa, nos permite

evitar accidentes, ya que mediante gráficos presentan áreas potenciales de
reisgos, así como condiciones inseguras.
Tabla 1 Señalética
Indicación Figura
Prohibido fumar
25
Prohibido el paso a personal no
autorizado
Uso obligatorio de protección

personal
Peligro por descarga eléctrica
Riesgo de caída a desnivel
Riesgo por baja temperatura
Riesgo por superficie resbalosa
26
Extintores
Ruta de evacuación
Ubicación de botiquín de primeros

auxilios

A continuación se presenta una tabla en la que se muestran las
dimensiones mínimas que deben tener los señalamientos para ciertos valores
típicos de distancia de visualización, la cual se tomó como referencia de Norma
Oficial Mexicana NOM-003-SEGOB/2002, Señales y avisos para protección civil.-
Colores, formas y símbolos a utilizar.
27
Tabla 2: Dimensiones de señales.
Fuente: NOM-003-SEGOB/2002.
28
a. Lay Out –señalética
Siempre que resulte necesario, se deberán adoptar las medidas precisas para que
en los lugares de trabajo exista una señalización que permita informar o advertir a
los trabajadores de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones en materia
de seguridad y salud.
Objetivos
Orientar sobre las pautas de comportamiento a seguir ante cada situación de

riesgo, así como facilitar la localización e identificación de determinados medios e
instalaciones de protección, evacuación, emergencia y primeros auxilios.
Descripción
Tabla 3: Descripción de colores de señales.
Fuente: https://www.areatecnologia.com/señales-seguridad.htm
29
Ilustración 18: Señalética.
Fuente: https://www.areatecnologia.com/señales-seguridad.htm
30
Ilustración 19:Lay Out Señalética
15 m
20 m
31
13. Marco legal aplicable
Tabla 4: Normas aplicables.
Número de Título Objetivos Riesgos Elementos para su

norma cumplimiento.
NOM-002- Prevención y Establecer las Establecer Ordinario y alto. Autoridad local de protección
STPS-2010 protección condiciones los civil.
contra mínimas de requerimient Brigada contra incendio.
incendios seguridad que os para la Equipo contra incendios.
deben existir, prevención Ruta de evacuación.
para la y protección
protección de contra
los incendios
trabajadores y en los
la prevención y centros de
protección trabajo.
contra
incendios en
los centros de
trabajo.
NOM-006- Manejo y Establecer las condiciones y  Factores (físicos,  Listado de los trabajadores
STPS-2000 almacenamien procedimientos de seguridad químicos y bilógicos) autorizados.
to de para evitar riegos de trabajo,  Condiciones  Trabajadores capacitados
materiales – ocasionados por el manejo peligrosas. para el manejo de la
Condiciones y de materiales en forma  Manejo de materiales; maquinaria.
procedimiento manual y mediante el uso de peso, forma,  Procedimientos de
s de seguridad maquinaria. dimensiones de seguridad e higiene,
materiales o escritos en español, para la
32
contenedores. instalación, operación y
 Riesgos con mantenimiento de la
maquinaria: estado maquinaria.
físico, presentación del  Código de señalética o
material, forma de la sistema de comunicación y
maquinaria, capacitar en él.
procedimientos de  Contar y proporcionar a los
carga, estabilidad de trabajadores el equipo de
materiales o protección específico.
contenedores, altura de
la estiba, el peso, la
altura, forma y
dimensiones de los
materiales y
contenedores,
elementos de sujeción
de los materiales o
contenedores.
NOM-022- Electricidad Establecer las condiciones  Explosiones.  Controlar la generación o
STPS-2008 estática en los las condiciones de seguridad  Incendios. acumulación de electricidad
centros de en los centros de trabajo para estática instalando, entre
trabajo- prevenir los riesgos por otros, sistemas de puestas
Condiciones electricidad estática. a tierra.
de seguridad.
33
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo
en los centros de trabajo.
La NOM-o17-STPS-2008 propone como deben de ser los equipos de protección

personal, para encontrar el adecuado utilizaremos la tabla que encontramos en el
Diario Oficial de la Nación
Tabla 5: Equipos de protección personal
CLAVE Y CLAVE Y EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL

REGION TRABAJADOR
ANATOMICA
1) Cabeza A) Casco contra impacto A) Golpeado por algo, que sea un posibilidad de riesgo continuo
inherente a su actividad.
B) Casco dieléctrico
B) Riesgo a una descarga eléctrica (considerar alto o bajo voltaje,
C) Cofia
los cascos son diferentes).
D) Capuchas
C) Se elimina, la cofia es protección sanitaria de productos, regulado
en otros instrumentos jurídicos aplicables.
D) Exposición a temperaturas bajas o exposición a partículas.

Protección con una capucha que puede ir abajo del casco de
protección personal.
2) Ojos y cara A) Anteojos de protección A) Riesgo de proyección de partículas o líquidos. En caso de estar
expuesto a radiaciones, se utilizan anteojos de protección contra
B) Goggles
la radiación.
C) Pantalla facial
B) Riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los
D) Careta para soldador ojos o partículas mayores o a alta velocidad.
E) Gafas para soldador C) Se utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas
en procesos tales como esmerilado o procesos similares; para
proteger ojos y cara.
D) Específico para procesos de soldadura eléctrica.
E) Específico para procesos con soldadura autógena.
3) Oídos A) Tapones auditivos A) Protección contra riesgo de ruido; de acuerdo al máximo

especificado en el producto o por el fabricante.
B) Conchas acústicas
B) Mismo caso del inciso A.
4) Aparato A) Mascarilla contra En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o
respiratorio partículas especificaciones de protección del equipo, hecha por el fabricante del
producto.
B) Mascarilla contra gases
y vapores A) Protección contra polvos o partículas en el medio ambiente
laboral y que representan un riesgo a la salud del trabajador.
C) Mascarilla desechable
B) Protección contra gases y vapores. Considerar que hay diferentes
tipos de gases y vapores para los cuales aplican también
diferentes tipos de mascarillas, incluyendo para gases o vapores
tóxicos.
C) Mascarilla sencilla de protección contra polvos.
Se utiliza cuando el trabajador entra a espacios confinados o cuando

una mascarilla no te proporciona la protección requerida.
34
CLAVE Y CLAVE Y EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL
REGION TRABAJADOR
ANATOMICA
5) A) Guantes contra En este tipo de productos es importante verificar las recomendaciones o
Extremidades sustancias químicas especificaciones de los diferentes guantes existentes en el mercado,
superiores hecha por el fabricante del producto. Su uso depende de los materiales
B) Guantes dieléctricos
o actividad a desarrollar.
C) Guantes contra
A) Riesgo por exposición o contacto con sustancias químicas
temperaturas extremas
corrosivas.
D) Guantes
B) Protección contra descargas eléctricas. Considerar que son
E) Mangas diferentes guantes dependiendo de protección contra alta o baja
tensión.
C) Riesgo por exposición a temperaturas bajas o altas.
D) Hay una gran variedad de guantes: tela, carnaza, piel, pvc, látex,
entre otros. Dependiendo del tipo de protección que se requiere,
actividades expuestas a corte, vidrio, etc.
E) Se utilizan cuando es necesario extender la protección de los
guantes hasta los brazos.
6) Tronco A) Mandil contra altas A) Riesgo por exposición a altas temperaturas; cuando se puede
temperaturas tener contacto del cuerpo con algo que esté a alta temperatura.
B) Mandil contra B) Riesgo por exposición a sustancias químicas corrosivas; cuando
sustancias químicas se puede tener contacto del cuerpo con este tipo de sustancias.
C) Overol C) Extensión de la protección en todo el cuerpo por posible
exposición a sustancias o temperaturas. Considerar la facilidad
D) Bata
de quitarse la ropa lo más pronto posible, cuando se trata de
E) Ropa contra sustancias sustancias corrosivas.
peligrosas
D) Protección generalmente usada en laboratorios u hospitales.
E) Es un equipo de protección personal que protege cuero, cabeza,
brazos, piernas pies, cubre y protege completamente el cuerpo
humano ante la exposición a sustancias altamente tóxicas o
corrosivas.
7) A) Calzado de seguridad A) Proteger a la persona contra golpes, machacamientos,
Extremidades resbalones, etc.
B) Calzado contra
inferiores
impactos B) Protección mayor que la del inciso anterior contra golpes, que
pueden representar un riesgo continuo en función de la actividad
C) Calzado eléctrico
desarrollada.
D) Calzado dieléctrico
C) Protección del trabajador cuando es necesario que se elimine la
E) Calzado contra electricidad estática del trabajador; generalmente usadas en
sustancias químicas áreas de trabajo con manejo de sustancias explosivas.
F) Polainas D) Protección contra descargas eléctricas.
G) Botas impermeables E) Protección de los pies cuando hay posibilidad de tener contacto
con algunas sustancias químicas. Considerar especificación del
fabricante.
F) Extensión de la protección que pudiera tenerse con los zapatos
exclusivamente.
G) Generalmente utilizadas cuando se trabaja en áreas húmedas.
8) Otros A) Arnés de seguridad A) Específico para proteger a trabajadores que desarrollen sus
actividades en alturas y entrada a espacios confinados.
Equipo para brigadista
contra incendio Específico para proteger a los brigadistas contra altas temperaturas y
fuego. Hay equipo adicional en función de las actividades rescate a
realizar.
Fuente: Diario oficial de la nación

35
En resumen las prendas propuestas es para cuidar al personal ante el frio que hay dentro
de la empresa así como del riesgo inminente de sufrir una caída o enfermar (a la larga
puede que, por el frio al que someten el cuerpo contraigan enfermedades respiratorias o
que sufran de espasmos musculares o reumas).
NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
Los niveles mínimos de iluminación que deben incidir en el plano de trabajo, para cada
tipo de tarea visual o área de trabajo, son los establecidos, que se presenta a
continuación.
Tabla 6: Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
Tarea Visual del Puesto de Trabajo Área de Trabajo Niveles Mínimos de

Iluminación (luxes)
En exteriores: distinguir el área de tránsito, Exteriores generales: patios y 20
desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de estacionamientos.
vehículos.
En interiores: distinguir el área de tránsito, Interiores generales: almacenes de poco 50
desplazarse caminando, vigilancia, movimiento de movimiento, pasillos, escaleras,
vehículos. estacionamientos cubiertos, labores en
minas subterráneas, iluminación de
emergencia.
En interiores. Áreas de circulación y pasillos; salas de 100
espera; salas de descanso; cuartos de
almacén; plataformas; cuartos de
calderas.
Requerimiento visual simple: inspección visual, Servicios al personal: almacenaje rudo, 200
recuento de piezas, trabajo en banco y máquina. recepción y despacho, casetas de
vigilancia, cuartos de compresores y
pailería.
Distinción moderada de detalles: ensamble simple, Talleres: áreas de empaque y ensamble, 300
trabajo medio en banco y máquina, inspección aulas y oficinas.
simple, empaque y trabajos de oficina.
Distinción clara de detalles: maquinado y acabados Talleres de precisión: salas de cómputo, 500
delicados, ensamble de inspección moderadamente áreas de dibujo, laboratorios.
difícil, captura y procesamiento de información,
manejo de instrumentos y equipo de laboratorio.
Distinción fina de detalles: maquinado de precisión, Talleres de alta precisión: de pintura y 750
ensamble e inspección de trabajos delicados, acabado de superficies y laboratorios de
manejo de instrumentos y equipo de precisión, control de calidad.
manejo de piezas pequeñas.
Alta exactitud en la distinción de detalles: Proceso: ensamble e inspección de 1,000
36
ensamble, proceso e inspección de piezas piezas complejas y acabados con pulidos
pequeñas y complejas, acabado con pulidos finos. finos.
Alto grado de especialización en la distinción de Proceso de gran exactitud. 2,000
detalles.
Ejecución de tareas visuales:
 de bajo contraste y tamaño muy
pequeño por periodos prolongados;
 exactas y muy prolongadas, y
 muy especiales de extremadamente
bajo contraste y pequeño tamaño.
Fuente: Diario Oficial de la Nación
Se ha coloreado el texto para resaltar los niveles de iluminación que se

requieren en la empresa ya que a la fecha tiene muy poca iluminación. Se
necesita una iluminación de 50 luxes en los pasillos para evitar caídas o detectar
cuando hay objetos fuera de lugar; una luz de 100 luxes en el almacén ya que hay
que ver hasta los más mínimos detalles a la hora de estibar ya que un mal
acomodo implicaría la caída de las pilas, perder producto e inclusive lesionar al
operario; una luz de 300 luxes cerca de las maquinas, esto facilitara detectar
defectos, contaminantes etc. en las maquinas o, en su defecto, en el producto.
14. Estrategias TIC´S

El objetivo de la investigación consistió en diseñar estrategias para
implementación de TIC´s en la fábrica de Hielo la Norteña.
Para ello, se analizaron las características de la fábrica, para evaluar la
empresa en aspectos generales, visualizando los procesos y valorar la
incorporación de TIC´s en la misma.
Introducción
La globalización, está presionando y obligando a las empresas actualizar sus

sistemas operativos, evitando con ello la improvisación o inspiración repentina,
sino dando paso al análisis y a metodologías que ayudarán a las empresas a crear
un entorno favorable para cumplir con sus metas.
37
Las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones (TIC) son cada
vez más usadas para el apoyo y automatización de todas las actividades de las
empresas. Gracias a ellas, las organizaciones han conseguido obtener
importantes beneficios, entre los que caben mencionar la mejora de sus
operaciones, afluencia de una mayor cantidad de clientes, la optimización de sus
recursos, la apertura a nuevos mercados, un conocimiento más profundo acerca
de las necesidades de la clientela para brindarles un servicio de mejor calidad y
una comunicación más fluida, no sólo con sus empleados sino también con sus
clientes y proveedores. En pocas palabras, las TIC les permiten lograr aumentar
considerablemente eficiencia (ANIEL, 2013).
En la fábrica de Hielo se utilizan las siguientes tecnologías:
• Teléfonos móviles y convencionales tanto para la comunicación con los

empleados internos y externos de la empresa.
• Pagina en Web Facebook utilizado para la comunicación con proveedores y

clientes, intercambiando fotos relacionadas con los productos.
Es importante mencionar que los colaboradores manifiestan que el acceso

a estas tecnologías facilita su trabajo, ya que mediante estas, pueden recibir
pedidos de forma rápida, aumentando con ello la satisfacción de los clientes.
• Calculadoras manuales para calcular y verificar las cuentas, ya sea las que van a
pagar los clientes como las que ellos cancelan a los proveedores.
Las tecnologías que utilizan los colaboradores son:
• Celulares
• Calculadoras
• Red social WhatsApp, en la empresa los colaboradores coinciden que las

tecnologías facilitan y agilizan los procesos tales como: venta y compra.
38
En términos generales, en la empresa se hace uso de la telefonía celular
para la comunicación con sus clientes, proveedores y trabajadores, además de
ello utilizan la aplicación WhatsApp para la solicitud y recepción de productos, de
forma accesible.
Por otro lado, el no contar con un sistema de inventario ya sea por archivo
de Excel o sistema personalizado crea algunas dificultades, ya que para la
verificación de este se tiene que hacer uso de las facturas y cuadernos, lo que
ocasiona acumulación de papelería, además que no cuenta con una organización
definida por fecha.
Uno de los colaboradores de la empresa hace uso de página web de la
fábrica de Hielo, en la cual se tiene acceso a todo público en general y se muestra
la información necesaria de esta, como los horarios y números telefónicos, es así
como se hacen presentes las TICs, se considera que esta página puede ayudar al
crecimiento en ventas , puesto que se hace más publicidad y está al alcance de
los clientes , como en áreas de la empresa, sabiendo que la tecnología va
innovando cada día.
Objetivos
Proponer estrategias para la implementación de TIC´s, que aporten a la

realización efectiva de los procesos de producción y áreas de ventas en la
Fábrica de Hielo la Norteña en Tlaltenango, Zacatecas.
Alcance
Diseño de estrategias TIC´s alineadas a las áreas de venta y procesos en la

Fábrica de Hielo la Norteña para el año 2019- 2020.
Respecto al análisis realizado en la fábrica de Hielo la Norteña, se desea
hacer la propuesta de algunas estrategias TIC´s las cuales ayuden al flujo de la
comunicación entre las diferentes áreas de la empresa, como acercamiento a los
clientes, así mismo poder darle seguimiento de una forma más accesible a cada
uno de ellos, y con menor tiempo.
39
Tabla 7: Estrategias organizacionales.
ESTRATEGÍAS TIC´s Propuestas TIC´s

Desarrollar e implementar un sistema de Sistema transaccional (Sistema para el
información que permita el control de control de Inventarios).
entradas y salidas de los productos, así
como también mejorar la atención en los
procesos de ventas en la fábrica de Hielo
la Norteña.
Mejorar los procesos internos de la Sistema de archivo físico y digital.
empresa, respecto al control de archivos
físico y digital que posee, dando una
organización.
Proporcionar a los colaboradores de la Acceso a los colaboradores a
fábrica, las herramientas y conocimientos tecnologías como internet y
necesarios en el uso de TIC´s para lograr computadora.
adoptar nuevas formas de trabajo y Capacitación a los colaboradores en el
disminuir procesos. uso de las herramientas TIC´s
Utilizar medios tecnológicos para Dar seguimiento a la página Facebook
promoción de los productos y – Utilización de medio audiovisual
comunicación con los clientes y (Televisor)
proveedores.
Propuesta 1: Sistema transaccional (Sistema para el Control de Inventario).
Se requiere la implementación Sistema web para el Control de Inventario que sea

capaz de:
1. Controlar las entradas y salidas monetarias.
2. Facilitar la automatización del inventario.
3. Ser accesible en cualquier momento.
4. Que incluyan los datos utilizados en los procesos de compra y

venta.
5. Fácil de usar.
40
Para el desarrollo de sistema se propone dos formas:
1. Sistema de inventario auxiliado del programa de informática Excel:

Este se hace en menos tiempo utilizando conocimientos básicos en la
realización de este trabajo, pero no permite la incorporación de todas las
funciones que se desee automatizar.
2. Sistema de inventario web personalizado:
Se propone sistema web de escritorio para tener una organización de
entradas y salidas de productos.
Tabla 8: Formato de inventario
Fuente: https://es.smartsheet.com/free-excel-inventory-templates
Simple y fácil de usar, esta plantilla básica de control de inventario es perfecta

para una empresa pequeña o para cualquier negocio que no necesita muchas
herramientas para administrar el inventario. Vea el inventario por nombre de
artículo, descripción o número de identificación, así como el precio unitario. Haga
seguimiento de la cantidad total y el valor del inventario actual, cambie el orden de
41
las fechas y los artículos descontinuados. Administrar el inventario con esta
plantilla es muy fácil. Al igual que con todas las plantillas de Microsoft Excel
incluidas en esta página, las columnas se pueden personalizar para su negocio y
los cálculos se han completado para usted.
Propuesta 2: Sistema de archivo físico y digital.
El uso de un sistema de archivo permitirá:
1. Organizar de manera adecuada las facturas en físico y digital.
2. Facilitar la búsqueda de información que contienen las facturas.
3. Disponibilidad de la información.
Para la creación de este se necesita de Ilustración 20: Archivero.
cierta papelería como son los campos

para el sistema físico .Es importante
señalar que este sistema se debe
organizar por tipo de información año y
mes, lo cual facilitará la búsqueda al
momento de necesitarlo.
Fuente: https://www.ergostyle.mx/archiveros-linea-italia/173-
archivero-movil-con-cerradura.html
Propuesta 3: Acceso a los colaboradores a tecnologías como: sistemas
digitales (computadora e internet).
El permitir el acceso a dichas

tecnologías admitirá que los
colaboradores:
1. Realicen mejores sus funciones

dentro de empresa.
2. Investigar sobre los productos y

sus aplicaciones.
Fuente: https://www.dineroenimagen.com/2018-01-
42
30/95492
3. Encontrar nuevas formas de trabajo. Para lograr el éxito de esta propuesta es
necesaria la creación de la estructura de red para la fábrica, como la expansión de
medios publicitario mediante la tecnología.
Propuesta 4: Capacitación a los colaboradores en el uso de las herramientas

TICs.
Los beneficios de poner en marcha un proyecto de esta índole:
1. Obtener nuevos conocimientos en el uso de la tecnología.
2. Facilitar la aceptación de nuevas tecnologías.
3. Incrementar la productividad de los colaboradores en la empresa.
Ilustración 21: Participación de colaboradores.
Fuente: https://www.ppavila.com/participacion-
ciudadana
Propuesta 5: Facebook empresarial.
Con el uso de esta tecnología permitirá a la empresa:
1. Darse a conocer nuevos clientes.
2. Crear una relación más estrecha con los clientes.
3. Promocionar nuevos productos.

Ilustración 22: Facebook empresarial
El desarrollo del Facebook empresarial

requiere establecer la imagen corporativa de la
43
empresa, es decir, seleccionar la información que se desea dar a conocer, la
creación de grupos por tipos de clientes y de este modo comunicar las
promociones para ellos.
Fuente: https://www.grupodw.es/blog-diseno-
web/facebook-una-red-social-cada-vez-mas-
15. Tecnologías en bodega empresarial
En la fábrica de Hielo la Norteña, se cuenta con almacenes, como son; de
materias primas; en los cuales se puede encontrar: agua, bolsas de plásticos,
etc., también localizamos un almacén de producto terminados, donde almacenan
las bolsas de hielo ya terminadas, así como las barras de hielo.
En esta bodega se utiliza la metodología de primeras entradas, primeras
salidas, es una bodega pequeña, por lo cual no se alcanza a almacenar tantos
productos y eso ocasiona cuellos de botella.
Las bolsas de hielo son almacenadas de forma pirámide, donde se trata de
almacenar el máximo de bolsas posibles. A continuación, una imagen del
acomodo de los productos de la bodega.
Ilustración 23: Bolsas de hielo almacenadas.
44
Fuente: propia.
Ilustración 24: Barras de hielo almacenadas.
Fuente: propia.
Se desea rediseñar la bodega de

almacenaje para cubrir un mayor
mercado y generar espacio para el
almacenamiento de barras de hielo.
Tecnologías para optimizar operaciones

de almacenamiento en bodegas:
Sistemas de almacenaje robotizado
Están compuestos por sistemas de robótica y software avanzado que mejoran la

operación en los almacenes, aumentan la rapidez y la fiabilidad de la gestión de
mercancías, reducen costos en la gestión de su centro, entre otras ventajas. A
pesar de que los almacenes automatizados requieren software especializado
complejo, hoy en día los operarios lo pueden manejar de manera sencilla. Con
estos sistemas, la productividad de la empresa ganará rapidez, precisión,
organización, alto rendimiento y total fiabilidad.
Sistemas WMS
Con los WMS (Warehouse Management System) o sistemas de administración de

almacenes, los listados manuales para recordar la cantidad de los productos de la
bodega y su ubicación son prácticas del pasado. Este software permite llevar un
control exacto y en tiempo real de la operación, incrementar la velocidad de las
transacciones y tener una amplia visibilidad de los movimientos en la bodega.
En efecto, esta herramienta informática identifica las mercancías y muestra
su ubicación, administra los recursos cuando van a ser trasladados, regula la
mano de obra, elimina los movimientos vacíos y ahorra segundos a la compañía
gracias a la precisión de cada desplazamiento dentro de la bodega.
45
Para asegurar su adecuado funcionamiento, un WMS debe ir acompañado
de un servidor para alojar el software, un administrador de bases de datos, redes
inalámbricas, pistolas y terminales de radiofrecuencias para lectura de códigos de
barras.
16. Diseño de embalaje.
Al realizar la distribución de pedidos, los Ilustración 25: Entrega de bolsas de hielo.
productos son entregados al cliente en el

menor tiempo posible, entregando las
bolsas de hielo, como se muestra en la
imagen de abajo. Estas bolsas de hielo no
tienen un empaque secundario o terciario,
solamente la cobertura de los cubitos de
hielo, que es una bolsa de plástico.
Se propone hacer una nueva bolsa
de plástico, donde son envueltos los Fuente: propia.
cubitos de hielo, que esté elaborada de forma ecológica, para contribuir al
producto y evitar daños al medio ambiente.
46
1. Metodología Para un diseño de la cadena de suministro
1.1 Métodos de Toma de decisiones para la planeación
Cadenas de suministro, es el conjunto de funciones, procesos y actividades que

permiten que la materia prima, productos o servicios sean transformados,
entregados y consumidos por el cliente final.
La cadena de suministros se enfoca principalmente en la colaboración de
varias empresas que trabajan en conjunto para llevar los productos desde la
adquisición de la materia prima, hasta la obtención del producto final y este sea
entregado al cliente.
La fábrica de Hielo La Norteña, cuenta con un programa de planeación en
cuanto a sus pedidos y demanda al cliente, distribuyendo sus productos a donde
son solicitados llevándolos hasta el consumidor y al alcance del cliente, mediante
transportes como: camiones y carros mismos de la fábrica, trasladándolos con el
menor tiempo posible, con productos de calidad. Para esto tiene que haber una
buena comunicación o información de los productos que está necesitando el
cliente a la hora de solicitar un pedido.
Su distribución es en base a la demanda o pedidos, que se realizan y
siempre cuentan con un inventario existente, si por alguna razón se le termina el
producto, solicitan traer desde Guadalajara cubitos y barras de hielo para
satisfacer la demanda y no perder clientes.
Los distintos requerimientos de servicio al cliente, las distintas
características de producto y los distintos niveles de venta entre los múltiples
artículos que la empresa común distribuye, sugieren que deberían proporcionarse
múltiples estrategias de distribución dentro de la línea de producto.
Para su Distribución: Se obtiene la materia prima que es el agua quien su
proveedor principal es CONAGUA, la traen misma del municipio, mediante el
sistema de agua potable y empiezan en la fábrica con la transformación de ella en
las máquinas; trabajando en la Calidad que se necesita, cada 6 meses va el
inspección de Guadalajara a verificar la calidad del agua para que pueda ser
47
potable, entre otros requisitos de sanidad, mediante la maquinaria se transforman
los cubitos, y una maquina los va arrojando, al caer lo suficiente, se meten a un
empaque de bolsa de plástico que la obtienen de un proveedor de Guadalajara, en
el proceso del hielo ponen lo que son 2 cucharadas grandes de sal, equivalentes
al peso necesario.
Las barras de hielo pasan a un contenedor donde están ya los parámetros y
moldes que hacen las barras, luego se meten a lo que es un refrigerador grande o
lo que llaman el cuarto frio y ahí son almacenados hasta su pedido o distribución.
Ilustración 26: Eslabones de la cadena de suministro
1.2. Diseño de estrategia
Las técnicas de diseño de una cadena de suministro suelen emplear alguna forma
de optimización para evaluar de manera sistemática las alternativas de diseño.
Tal y como nos menciona el autor Ballou “Explica que las organizaciones
pretenden varios objetivos logísticos, pero específicamente desean el desarrollo
de una mezcla de actividades logísticas que en un futuro resultan en el más alto
posible retorno de la inversión” (Ballou, 2000).
Se pretenden mejorar las técnicas de estrategias para una óptima
distribución física para la empresa, de manera que se haga llegar los productos a
los clientes por medio de los distribuidores que los trasladan hasta sus
establecimientos en diferentes localidades pero en algunos casos no se identifica
la necesidad del cliente para esto se deben hacer mejores estrategias y que estas
ayuden a ser eficiente el servicio.
48
Surten de materiales, cada semana, tienen un conteo y administración la
cual se encarga de registrar y ver qué es lo que hace falta cada día, y así sumarlo,
para cada semana abastecerse y contar con los requerimientos y materias primas,
materiales, bolsas de plástico que envuelven los cubitos. Para que los clientes
soliciten el producto cuando lo necesiten y así mejorar la cadena de suministro.
Una de sus estrategias de mercado son atender al cliente lo más
rápido posible y con la mejor calidad en producto, dándole descuentos por
mayoreo, o frecuencia de consumidores, brindando una gratificación en la compra
del producto. En fechas como el Aniversario de la fábrica, regalan a sus clientes
más cercanos cachuchas, tarjetas, expresándoles su agradecimiento por su
consumo y confianza en ellos.
1.3. Configuración de Instalaciones
Las primeras actividades en la configuración de instalaciones se orientan a

seleccionar una herramienta para mejorar la cadena de suministro de la empresa.
La situación que se presenta en la empresa la fábrica de hielo “La Norteña” son
las entregas tardías o incompletas hacia los clientes que se encuentran
inconformes del servicio que la empresa está brindando, por lo tanto se necesitan
identificar el efecto de los factores más específicos resaltando principalmente el
entorno en donde no se está identificando una ruta específica, así como una mala
ubicación del área donde se van a distribuir los productos.
La mano de obra es uno de los factores que más influyen, el problema de la
falta de capacitación del personal, origina la demora de las entregas, de igual
manera es insuficiente en sus procedimientos. El factor de la maquinaria interviene
con la falta de vehículos de transporte y equipo sin mantenimiento. El material
causa un efecto en el proceso cuando el producto no lo cargan pronto al vehículo
de distribución para esto deben utilizar equipo de seguridad para evitar lesiones.
El factor del personal, causa que en algunas veces los pedidos no son
acorde con los requerimientos del cliente. Así como la falta de atención hacia el
consumidor. Por último, el método que puede causar que las entregas no se
49
realicen a tiempo es que no hay un plan de trabajo bien establecido y existen
pasos innecesarios en el proceso.
1.4. Selección de Herramientas
El análisis del diseño de una cadena de suministro suele comenzar con la

selección de una herramienta de modelado adecuada, las herramientas de análisis
se pueden adquirir o arrendar para uso limitado.
Para esto es necesario tener en cuenta las herramientas más útiles para la
selección y el cumplimiento de los objetivos propuestos en cada tipo de empresa o
servicio. Según nos menciona el autor Chopra en su libro de Administración de la
Cadena de suministros.
“Para la selección de un diseño de una red de distribución se necesita
considerar las características del producto, así como los requerimientos de
entrega apropiada”. (Chopra, 2008)
La herramienta que se utilizara para conocer la causa de las entregas
tardías y que es lo que origina que se presente esta problemática que pude verse
afectada la cadena de suministro, el diagrama causa efecto (Ishikawa) nos ayuda
a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas
específicos como de características de calidad. Para ilustrar gráficamente las
relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que
influyen en ese resultado.
50
1.5. Requerimientos de Datos
Para estos análisis se requieren ciertos tipos de datos para generar indicadores,
que se utilizan para orientar la toma de decisiones. Tal y como define el concepto
de requerimientos de datos el autor Samuel Salazar. “Una condición o necesidad
de un usuario para resolver un problema o alcanzar un objetivo” (Salazar, 2002)
La fábrica de hielo cuenta con una gran cantidad de clientes, los cuales son
desde las personas o consumidores que llegan a la puerta de la fábrica a comprar
algún producto ya sea rolitos de hielo o barras de hielo, por mayoreo de los
mismos productos, hasta la distribución que hace la fábrica por los diferentes
lugares de Tlaltenango como locales, tiendas, licorerías y por los diferentes
municipios de la región donde hace su distribución.
Con base a estos clientes la empresa puede obtener los datos para realizar
sus operaciones y definir sus rutas hacia dónde quiere cumplir con la demanda. La
capacidad de sus proveedores los cuales son desde la Comisión Federal de
Electricidad quien suministra la energía eléctrica, la Comisión Nacional del Agua
es su principal abastecedor de agua potable, como las gasolineras donde
abastecen para el combustible de los vehículos, las bolsas que utilizan para el
51
llenado de los rolitos se encarga la Empresa Grupo Avemen S.A. de C.V. de
Guadalajara. La empresa Comercial Roche, S.A de C.V que los abastece de la
Sal, Centro de distribuciones Airesa quien se encarga de toda refrigeración de sus
equipos y los aceites que necesita, las refacciones que se requieren son
suministradas por la empresa TOTALINE que es también para el aire
acondicionado.
De igual manera utilizan otro tipo de artículos de limpieza y papelería que lo
compran tiendas locales y las notas son requeridas en la imprenta Hermanos
Luna. Con los requerimientos que hacen a sus proveedores y la información
necesaria pueden realizar las operaciones de sus productos y satisfacer la
necesidad de la demanda de los clientes.
Ilustración 27: Representación de la cadena de suministros
1.6. Decisiones de Inventarios y Transporte
Las decisiones de inventario mencionan que las empresas se preocupan cada día
más por tomar decisiones que le permitan mejorar eficientemente la manera de
obtener los mejores resultados, para poder alcanzar los objetivos propuestos, de
esta manera es necesario tener en cuenta las decisiones de inventario en la
cadena de suministros.
El Almacén de la empresa donde se guardan los productos terminados es la
cámara de refrigeración, o como ellos la llaman el cuarto frío, en donde una vez
52
que están las barras y las bolsas de hielo en el almacén se le va dando salida con
el método PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas) de esta forma se va dando
la rotación a la mercancía y no queda rezagada.
Para que se pueda concretar un pedido de un cliente lejano primero se
pregunta a otros clientes cercanos al pedido si es que les hace falta hielo, ya que
si el pedido es poco no le conviene a la empresa llevar la mercancía hasta donde
se está solicitando.
Las Decisiones de transporte como actividad logística y de cadena de
suministros trata del movimiento de la carga desde su origen hasta su destino final
de todo producto terminado, como a continuación nos menciona el concepto de
decisiones de transporte el autor Simón Bolívar “El trasporte es el elemento de
mayor peso dentro de los costos de la logística que toda firma necesita proveer
movimientos a sus materias primas o a sus productos terminados” (Bolivar, 2010)
La forma en que distribuyen sus productos es con una camioneta que es
cubierta con un plástico (lona) y aserrín para su conservación. En estos lugares
reparten cada semana o en algunos días dependiendo el lugar y la fecha en la que
se encentren, ya que los lugares tienen fechas más fuertes en las que solicitan
muchos cubitos esto dependiendo por periodos de alta demanda cuando es
temporada de alta actividad por ejemplo cuando hace más calor y también por lo
tanto aumenta la demanda de las barras de hielo y en otras ocasiones solo para
tener a la exhibición.
2. Reingeniería y logística.
Una vez que diseñada las estrategias de una cadena de suministro, identifique
en la empresa áreas de logística interna en que pueda aplicar reingeniería y
elaboré una propuesta utilizando los principios de la reingeniería y su metodología,
en este sentido la reingeniería e define como; “(…) la revisión fundamental y el
rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas
críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y
rapidez”. (Martinez, 2009, pág. 136)
53
2.1. Objetivos de la Reingeniería:
 Aumentar la capacitad para competir en el mercado mediante la reducción de costos.

 El incremento de la Calidad.
 Mayor velocidad de la respuesta.
 Hacer el trabajo más seguro.
 Reducir los costos relativos al proceso.
2.2. Principios de la reingeniería
 Organizarse alrededor de los resultados y no de las tareas.

 Hacer que quienes utilizan el producto del proceso lo ejecuten.
 Fusionar el trabajo de procesamiento de la información con el trabajo real que produce la
información.
 Tratar los recursos geográficamente dispersos como si estuvieran centralizados.
 Unir las actividades paralelas en lugar de integrar sus resultados.
 Colocar el punto de decisión en el lugar en donde se ejecuta el trabajo y crear un control para el
proceso.
 Capturar la información una vez en la fuente.
 Logra una mejora importante en los procesos de manera que los requerimientos contemporáneos
de los clientes sobre calidad, rapidez, innovación, fabricación por encargo y servicio se cumplan.
 Consta de reglas para realizar el trabajo, que se refieren a quien hace el trabajo, dónde y cuándo
se hace, y también a la recopilación y integración de la información.
2.3. La tecnología de la información y la reingeniería de procesos.
1.- Explotación localizada
2.-Integración interna
3.- Rediseño de procesos
4.- Rediseño de la red de negocios
5.- Rediseño del alcance del negocio
Pasos:
 Paso N° 1. Exponer un caso para tomar medidas.

 Paso N° 2. Identificar el proceso para reingeniería.
 Paso N° 3. Evaluar los facilitadores de reingeniería.
 Paso N° 4. Comprender el proceso actual.
 Paso N° 5. Crear un nuevo diseño del proceso.
 Paso N° 6. Poner en ejecución el proceso de reingeniería.
54
Importante
La Reingeniería es posible mediante 3 formas distintas, las “ 3C” son:
- Cliente
- Competencia
- Cambio
Empresa productora de hielo, sus principales actividades son: la producción y distribución

de hielo en sus diferentes versiones: barras y rolitos.
2.4. Identificación de la cadena de Suministros de la

empresa
Los principales proveedores de la Fábrica de Hielo; La Norteña

son: la Comisión Federal de Electricidad (CFE); suministra Ilustración 28: Logo "La
Norteña”
energía eléctrica, la Comisión Nacional del Agua (CONAGUA)
en Tlaltenango, abastece de agua. Las gasolineras de la región para mover sus
vehículos. La empresa Grupo Avemen S.A. de C.V. de Guadalajara; suministra las bolsas
para sus productos.
La empresa Comercial Roche, S.A de C.V que abastece de sal, la cual utilizan en
la producción del hielo. Centro de distribuciones Airesa se encarga de los equipos
frigoríficos.
Las refacciones que se necesitan son suministradas por la empresa TOTALINE
que es de Aire acondicionado y Refrigeración.
El papel higiénico y jabón líquido o en polvo lo compran en Servicio Flores y la
papelería como las notas son encargadas en la Imprenta Hermanos Luna.
La Zona de Distribución principal Fábrica de Hielo La Norteña a quien ellos llevan
su producto son los modeloramas, licorerías, tiendas de abarrotes, además venden sus
productos fuera del municipio en; Tepechitlan, Momax, Florencia, Santa María de la Paz,
Atolinga, Villa Guerrero y Colotlán.
55
Distribución: La materia prima que es el agua, se obtiene del municipio, mediante
el transporte, posteriormente en la fábrica la transformación de esta se lleva a cabo en las
máquinas.
Para llevar un control de calidad, cada 6 meses se realiza una inspección para
verificar la calidad del agua, entre otros requisitos, mediante la maquinaria se transforman
los cubitos, y una maquina los arroja, al caer los suficiente, se empaqueta con el peso
equivalentes.
2.5. Problemática en la cadena de suministro
Mediante el análisis de la cadena de Suministros se observó que el eslabón más

débil en la cadena de suministros es; la distribución física, ya que no se tiene un programa
u orden respecto a los pedidos, es decir, de la demanda que tienen solamente producen
en relación a los pedidos del clientes y si tienen algún pedido externo o de forma
inesperada y que se les acaba la producción, o que ya no cuentan con ello en
Inventarios , recuren a Guadalajara para la compra de productos tales como las barras y
rolitos de hielo que ellos mismos producen , pero como no tienen un programa
estructurado de órdenes y pedidos , a veces se quedan sin la producción suficiente para
satisfacer a sus clientes. Y al hacer la distribución solamente cuentan con un medio de
transporte que es un camión, el cual puede retardar los pedidos que sean en distancias
muy largas.
Producen solamente lo necesario, pero no tienen un registro respecto a algún
pedido que les pudiesen solicitar, o que ellos sepan respecto a las fechas , como por
ejemplo , en las temporadas de verano que es cuando más hielo se consume, lo cual no
cuentan con un buen abastecimiento del material , sin embargo, respecto a la distribución
no tienen bien seleccionado sus clientes, ya que no se han dado mucho a conocer , ya
que no dan tanta importancia a lo que es la publicidad, y solamente se conforman con los
clientes que les consumen día con día.
Nos contaban que al iniciar la Fábrica, ella abastecía a gran parte del municipio de
Tlaltenango, pero como las tiendas a las que surtía se dieron cuenta que era mucho el
costo generado, algunas de ellas empezaron a fabricar su propio hielo, un ejemplo de ello
es la Peletería Piwi, y tras estos arraigos fue así que bajó la demanda de la fábrica.
56
2.6. Aplicando la reingeniería
Aplicando la reingeniería en la Fábrica de Hielo la Norteña mediante el eslabón

más débil que se encontró, que es la Distribución Física, se proponen las
siguientes acciones a realizar en la fábrica para ver un mejoramiento interno,
como en el exterior, así aumentar una utilidad respecto al mejoramiento y cambio
de actividades, como lo son las actividades que se realizaban, respecto a las que
se pretenden realizar actualmente y maximizar ganancias.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA:
Es la parte de la logística que hace referencia al movimiento externo de los
productos desde el vendedor al cliente o comprador. Para que la distribución física
de esta Fábrica se pueda realizar de la mejor manera y generar más utilidades, se
proponen llevar a cabo estas ACTIVIDADES que se agrupan de la siguiente
manera:
2.6.1. Mejora el servicio al cliente:
Un sistema logístico sofisticado puede mejorar el servicio de distribución

que una empresa proporciona a sus clientes, bien sean los intermediarios o
usuarios finales. Y el nivel de servicio al cliente afecta en forma directa a la
demanda. Por tanto la administración debe luchar por un balance óptimo
entre el servicio de distribución proporcionado al cliente y el costo de este,
conociendo más a sus clientes y dándose a conocer, dando énfasis a la
publicidad , generando estrategias como disminución de costos en
temporadas buenas y dar algún obsequio en la compra de tal producto.
2.6.2. Genera volúmenes adicionales de venta:
Un sistema logístico adecuadamente planeado también puede ayudar a

generar volúmenes adicionales de venta. Tal sistema minimizara las
condiciones de falta de inventarios, siendo el resultado tanto un incremento
en ventas como en satisfacción del cliente. Los ahorros de costos pueden
trasladarse a los clientes en la forma de mayores descuentos. El
57
incremento en eficiencia en la distribución física, a menudo permitirá que el
vendedor expanda su mercado geográfico.
2.6.3. Ajuste de las diferencias entre , lugar y tiempo en la producción y consumo:
El valor económico del almacenamiento es el hecho de que crea utilidad de

tiempo. Un producto puede estar correctamente localizado con respecto a
su mercado, pero el tiempo puede ser tal que no haya demanda para él en
la actualidad. Se adiciona un valor preciso en ese artículo solo si lo
detenemos y lo preservamos adecuadamente en almacenamiento hasta
que la demanda aumente. Así mismo contar con diferentes formas de
transporte para hacer más accesible el traslado del producto y tener la
satisfacción del cliente en tiempo y forma.
2.6.4. Estabilizar y mejorar precios
El cuidadoso manejo de las instalaciones de almacenamiento y transporte

puede ayudar a estabilizar los precios en una empresa. El movimiento
constante de los productos respecto a su mercado, puede aprovechar de
las ventas para generar menor costo en sus productos, así tener más
diversidad de clientes y que se dé a conocer con más compradores, así
mismo permitir que un vendedor saque ventaja del mercado, teniendo una
demanda mayor en esa temporada y puede proporcionar menores costos y
así más clientes.
2.6.5. Determina la selección de los canales y la ubicación de clientes
Las consideraciones logísticas pueden ser las principales, por ejemplo

cuando una empresa ha decidido descentralizar sus existencias. Ahora la
administración debe determinar cuántos sitios abastecer y cuando son las
temporadas en las que más se puede tener mayor utilidades y cuáles
podrían ser sus principales clientes y visitarlos, tales como neverías, que
podrían ser su principal comercializador.
58
2.6.6. Procesamiento de los pedidos
Incluye todas aquellas actividades relativas a la recepción, comprobación y transmisión de
órdenes de compra, proponiendo un programa Software de pedidos, que enmarque todas
aquellas posibles compras , actividades y clientes, en el cual ellos mediante vía Online
puedan solicitar de manera inmediata o con tiempo la cantidad de productos solicitados en
tiempo y forma, respecto al tiempo , para que la fábrica tenga así un control de la
producción que se tiene que tener con tiempo anticipado y comprar los suministros
necesarios.
2.6.7. Transporte del producto

Determinación de los medios materiales (camión, ferrocarril, avión, barco, etc.) a utilizar y
plan de rutas a seguir para mover el producto desde el punto de origen al del destino.
2.6.8. Almacenamiento
Selección del emplazamiento, dimensión y características (refrigeración, maquinaría, etc.)
de los almacenes en los que se deben guardar los productos, en que temperaturas para
que estén en el temperamento exacto.
2.6.9. Control del inventario

Determinación de las cantidades de productos respecto a los rolitos y barras de hielo
almacenadas, que el vendedor debe tener disponibles para su entrega al comprador y
establecimiento de la periodicidad con que han de efectuarse los pedidos.
2.6.10. Servicios al cliente
Establecimiento de los puntos de servicio, medios materiales y personas para recibir y
atender al cliente, así como para entregar y cobrar el producto.
2.7. Como objetivo de la distribución física.
Los OBJETIVOS de la distribución física, pueden concretarse en los siguientes:
 Suministrar la cantidad de producto demandada.

 A los puntos de venta apropiados.
 En el momento preciso.
 Al menor costo total (suma de los costos directos del sistema logístico y
de los costos de oportunidad).
59
Se realizó un diagrama de Hoshin Kanri para analizar la problemática encontrada, así mismo realizar
estrategias, proponer soluciones y actividades para la mejora de la fábrica.
60
3. Sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks de la empresa que ofrezca soluciones en su logística.
Para trabajar con la demanda del año 2020, se emplean cálculos de suavización
exponencial, partiendo del años 2018 y del mes de enero de 2019, con una
demanda promedio generada a través del conocimiento empírico del encargado:
Israel Escobar, la cual se presenta a continuación:
Tabla 9: Promedio 2018 y enero 2020
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sep. Oct. Nov. Dic. Enero
Bolsa 5 800 800 700 800 100 1200 1200 1200 900 600 600 800 800
kg
Bolsa 3 50 50 50 50 50 300 300 300 50 50 50 50 50
Kg
Barra 20 10 20 30 30 100 100 100 20 10 20 40 20
de hielo
Fuente: Propia
3.1. Suavización exponencial Simple
La suavización exponencial nos ofrece un pronóstico en función de un

factor (alfa), calculado a partir de “n” número de periodos, que en este caso
corresponde a 13, (mediante la siguiente operación: 2/(13+1), se obtuvo un factor
de 0.14285714), en este caso estamos pronosticando los pedidos al mes,
utilizando la información de la tabla anterior, en la gráfica de abajo se puede
visualizar las variaciones de la demanda a lo largo del todo el año.
Tabla 10: Pronóstico de demanda para barras de hielo de 5 kg

Mes Periodo Demanda Pronostico Factor Corrección Pronostico
anterior suavizado
enero 1 800 807 0.14 -3 804
febrero 2 800 804 0.14 -4 800
marzo 3 700 800 0.14 -2 798
abril 4 800 798 0.14 -6 792
mayo 5 100 792 0.14 0 792
junio 6 1200 792 0.14 0 792
julio 7 1200 792 0.14 -5 787
61
agosto 8 1200 787 0.14 2 789
septiembre 9 900 789 0.14 2 791
octubre 10 600 791 0.14 -5 786
noviembre 11 600 786 0.14 27 813
diciembre 12 800 813 0.14 -1.9 811.1
enero 13 800 811.1428571 0.14 -10 801.1
Fuente: Propia
Gráfica 1: Demanda pronosticada bosas de 5 kg rolitos de hielo
Pronóstico para el año 2020

Demanda pronosticada bosas de 5 kg
120
100
80
60
40 Series1
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Periodos
Fuente: Propia
Tabla 11: Pronóstico de demanda para barras de hielo de 3 kg (rolitos)

anterior suavizado
enero 1 50 107 0.14 -3 104
febrero 2 50 104 0.14 -4 100
marzo 3 50 100 0.14 -2 98
abril 4 50 98 0.14 -6 92
mayo 5 50 92 0.14 0 92
junio 6 50 92 0.14 0 92
julio 7 300 92 0.14 -5 87
62
agosto 8 300 87 0.14 2 89
septiembre 9 300 89 0.14 2 91
octubre 10 50 91 0.14 -5 86
noviembre 11 50 86 0.14 27 113
diciembre 12 50 113 0.14 -9 104
enero 13 50 104 0.14 -10 94
Fuente: Propia
Gráfica 2: Demanda pronosticada bosas de 3 kg rolitos de hielo

Pronóstico para el año 2020
Demanda pronosticada bosas de 3 kg
50
45
40
35
30
25
20 Series1
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Periodo
Fuente: Propia
Tabla 12: Pronóstico de demanda para barras de hielo.

anterior suavizado
enero 1 20 40 0.14 -3 37
febrero 2 10 37 0.14 -4 33
marzo 3 20 33 0.14 -2 31
abril 4 30 31 0.14 -6 25
mayo 5 30 25 0.14 0 25
junio 6 100 25 0.14 0 25
julio 7 100 25 0.14 -5 20
agosto 8 100 20 0.14 2 22
septiembre 9 20 22 0.14 2 24
octubre 10 10 24 0.14 -5 19
noviembre 11 20 19 0.14 27 46
diciembre 12 40 46 0.14 -0.9 45.14
enero 13 20 45.14285714 0.14 -10 35.14
63
Fuente: Propia
Gráfica 3: Demanda pronosticada barras de hielo.
Demanda pronosticada de barras de Pronóstico para el año 2020

50
45
40
35
30
hielo
25
20 Series1
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Periodo
Fuente: Propia
3.2. MPS (Plan maestro de producción)
A continuación se presenta la tabla MPS, que aunque se debe calcular

semanalmente lo hicimos mensualmente, ya que en la tabla que tenemos de
pedidos por día, la información obtenida se nos ofreció con datos mensuales
(referimos a las fluctuaciones de pedidos de la que nos comentó el dueño de la
fábrica de hielo “La Norteña”), con una distribución al mes, y resulto mejor seguir
la manejando los pedidos por mes, para evitar combinar las semanas de un mes
con menor demanda con las de otro con mayor. En la siguiente tabla se observa
que tenemos un inventario inicial y final de cero, esto es porque la empresa que
nos ocupa trabaja sobre pedido, por ello nuestro MPS, contiene las cantidades
pronosticadas que son mayores a los pedidos que se tienen hasta el momento. No
se nos informó que trabajaran sobre lotes, por ello manejamos solo las cantidades
pronosticadas, y como no se tienen un inventario de seguridad no se empleó la fila
DPP.
64
Tabla 13: Plan maestro de producción para bolsas de hielo de 5 kg (rolitos)
Parámetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
inventario inicial 250 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
pronostico 804 800 798 792 792 792 787 789 791 786 813 811
pedido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MPS 554 800 798 792 792 792 787 789 791 786 813 811
Inventario final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DPP
Fuente: Propia
Tabla 14: Plan maestro de producción para bolsas de hielo de 3 kg (rolitos)
Parámetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
pronostico 104 100 98 92 92 92 87 89 91 86 113 104
pedido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MPS 0 0 52 92 92 92 87 89 91 86 113 104
DPP
Fuente: Propia
Tabla 15: Plan maestro de producción para barras de hielo
Parámetro 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
pronostico 37 33 31 25 25 25 20 22 24 19 46 45.1
pedido 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
MPS 37 33 31 25 25 25 20 22 24 19 46 45.1
DPP
Fuente: Propia
65
3.3. Planteamiento del problema
La industrialización hoy en día ha crecido considerablemente y con ello las

industrias han tenido que someterse a estrategias considerables para poder tener
una producción de calidad y en un buen tiempo, esta debe ser visualizada en un
corto plazo puesto que el cliente requiere lo solicitado en el menor tiempo posible
de entrega.
El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los
artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP (Plan maestro
de producción) establece el volumen final de cada producto, que se va a terminar
cada semana del horizonte de producción a corto plazo.
La fábrica de hielo: “La Norteña”, no cuenta con un Plan Maestro de la
Producción (PMP, MPS), lo cual ha originado que no tengan un pronóstico de
demanda durante un horizonte de tiempo.
Algunos de los problemas más frecuentes en la fábrica de hielo es: la
organización de distribución para el volumen de demanda que tiene empresa.
3.4. Adquisición de materiales
No se considera ninguna recepciones programadas, puesto que la adquisición de

materiales es en base a los faltantes, es decir; se compran volúmenes grandes de
materiales y se almacenan, cuando estos llega a una cantidad baja se realiza
nuevamente la adquisición de materiales, sin tener una fecha programada para la
compra de estos.
3.5. Planteamiento para la realización del MPS y MPR
La fábrica de hielo; “La Norteña”, se encarga de la producción de hielo, en sus

presentaciones: bolsa en 5 y 3 kg, barra de hielo (de 55- 60 kg) y hielo molido,
este último no se considera por separado, debido a que es una presentación
diferente de la barra de hielo, que es de donde se obtiene el hielo para molerlo.
66
Diagrama 1: Boom de bolsa de 5 kg rolitos
1
5 2litros de agua
1 bolsa
Bolsa de hielo 5
kg
Plásti nodo
Ilustración 29: Bolsa

No se tiene control sobre
de 5 kg rolitos
este indumo, no es
Refrigerante perceptible su consumo
unitario.
Fuente: Propia
Diagrama 2: Boom de bolsa de 3 kg rolitos
1
3 2litros de
agua
1 bolsa
Bolsa de hielo
3 kg
Plásti nodo
No se tiene control
sobre este indumo,
Ilustración 30: Refrigerante no es perceptible su
Bolsa de 3 kg
consumo unitario.
rolitos
Fuente: Propia
67
Diagrama 3: Boom barra de hielo
62 litros de agua
No es perceptible su
Gas
consumo unitario.
Barra de hielo
Sal
consumo unitario.
Refrigerante consumo unitario.
Ilustración 31: Barra de

hielo 55-60 km Fuente: Propia
Ilustración 32: Hielo molido.
Se consideran tres productos: bolsas de rolitos de 5 kilogramos, bolsas de rolitos

de 3 kilogramos y barras de hielo de 55 a 60 kilogramos, además de hielo molido,
que se percibe como subproducto de la barra de hielo ya que no requiere de
materiales extras, solo depende de la laboral del personal.
3.6. Planeación de requerimientos de materiales

Para la realización del plan de requerimientos de materiales se considera la
compra de bolsas en paquetes de 5 kilogramos equivalentes; a 300 bolsas
68
Tabla 16: MPR Bolsas para la producción de bolsas de 3 kg de rolitos
Bolsas para la producción de bolsas de 5 kg de rolitos, Lote= 300, Tiempo de tardanza: 1 semana
Meses dic-19 ene-00 feb-00 mar-00 abr-00 may-00 jun-00 jul-00 ago-00 sep-00 oct-00 nov-00 dic-00
Req. Bruto 804 800 798 792 792 792 787 789 791 786 813 811
Inv. Inicial 250 46 146 248 56 164 272 85 196 5 119 206
Rec. Programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Req. Neto 554 754 652 544 736 628 515 704 595 781 694 605
MPS 600 900 900 600 900 900 600 900 600 900 900 900 0
Inv. Final 46 146 248 56 164 272 85 196 5 119 206 295
Fuente: Propia
Tabla 17: MPR Bolsas para la producción de bolsas de 5 kg de rolitos
Bolsas para la producción de bolsas de 5 kg de rolitos, Lote= 300, Tiempo de tardanza: 1 semana
Meses dic-19 ene-00 feb-00 mar-00 abr-00 may-00 jun-00 jul-00 ago-00 sep-00 oct-00 nov-00 dic-00
Req. Bruto 104 100 98 92 92 92 87 89 91 86 113 104
Inv. Inicial 250 146 46 148 56 164 72 185 96 5 119 6
Rec. Programada 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Stock de seguridad 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Req. Neto 0 0 52 0 36 0 15 0 0 81 0 98
MPS 0 0 200 0 200 0 200 0 0 200 0 200 0
Inv. Final 146 46 148 56 164 72 185 96 5 119 6 102
Fuente: Propia
Debido a que el agua es un servicio, se considera un suministro de flujo continuo,

por tanto, se calcula únicamente el gasto promedio en la producción en litros,
considerando toda la variedad de productos que la empresa ofrece.
Además del agua que se tiene como flujo continuo, la fábrica cuenta con un tinaco
con una capacidad de 1,000 litros como almacén para la producción.
Tabla 18: Litros de agua empleados en la producción por mes
Meses s Litros/bolsa Bolsas 3 kg Litros/bolsaBarras 60 kgLitros/Barra Litros de agua total

1 804 4422 104 343.2 37 2257 7022.2
2 800 4400 100 330 33 2013 6743
3 798 4389 98 323.4 31 1891 6603.4
4 792 4356 92 303.6 25 1525 6184.6
5 792 4356 92 303.6 25 1525 6184.6
6 792 4356 92 303.6 25 1525 6184.6
7 787 4328.5 87 287.1 20 1220 5835.6
8 789 4339.5 89 293.7 22 1342 5975.2
9 791 4350.5 91 300.3 24 1464 6114.8
10 786 4323 86 283.8 19 1159 5765.8
11 813 4471.5 113 372.9 46 2806 7650.4
12 811.1 4461.05 104 343.2 45.14 2753.54 7557.79
Fuente: Propia
69
4. Mejorar la gestión de compras
Propuesta para que el empresario mejore su gestión de compras y pueda tener
una identificación, selección, evaluación y retroalimentación con proveedores y
ofrezca alternativas para eficiente el área y/o las compras en la empresa.
4.1. Evaluación de las necesidades Ilustración 33: Proceso de selección de proveedores.
Los insumos requeridos en la fábrica

se dividen de acuerdo a las
operaciones de la empresa, en el
caso de las operaciones de
producción, se consideran las
siguientes:
Para la producción de bolsas de hielo

de 3 kg y 5 kg:
- Agua
- Bolsa
- Plástinodo
- Refrigerante
- Energía eléctrica
Para la producción de barras de hielo y hielo molido
- Agua
- Gas
- Sal
Insumos para transporte:
- Costales
- Aserrín
- Gasolina
Para operaciones de mantenimiento
- Lubricantes
- Refracciones
Para operaciones de limpieza:
70
- Artículos de limpieza
4.2. Identificación de proveedores
A continuación se presenta una lista de los proveedores de la fábrica de hielo,

algunos de los cuales son inmóviles en la cadena de suministros, debido a que
monopolizan el servicio o producto que ofrecen, estos corresponden a los
primeros tres puntos, referentes; al suministro de energía eléctrica, comisión de
agua y aprovisionamiento de gasolina.
- Comisión Federal de Electricidad (CFE)

- Comisión Nacional del Agua
- Las gasolineras (PEMEX)
- Servicio Flores
- Grupo Avemen S.A., de C.V.
- Centro de distribución Airesa
- TOTALINE (Aire acondicionado, Refrigeración)
Las últimas cuatro empresas se presentan a continuación en forma de síntesis, puesto
que son las que se consideran para la integración de un cambio de los proveedores.
Tabla 19: Descripción de los proveedores
Giro del Supermercado Fabricación de Centro de Venta de

película y bolsas
proveedor Distribución equipos, partes y
de plástico
refacciones de
aire
acondicionado y
refrigeración
Definición Establecimiento Dedicada a la Proveedor de Proveedor de
donde se extrusión de piezas para la equipos, partes y
venden película de reparación o refacciones de
alimentos y Polietileno, para la sustitución de aire
otros productos producción de muy partes de los acondicionado y
que se sirve el diversos productos, equipos. refrigeración bajo
mismo cliente aunado a los especificaciones.
71
abonando el servicios de
importe a la impresión en color,
salida. código de barras y
código de rastreo.
Proveedores Servicio Flores Grupo Avemen Centro de TOTALINE (Aire

actuales S.A., de C.V. distribución acondicionado,
Airesa Refrigeración)
Fuente: Propia
4.2. Selección de opciones de proveedores. Ilustración 34: Búsqueda de proveedores
Para la búsqueda de proveedores se considera

la selección de una empresa que integre las
operaciones del centro de distribución y venta
de equipos, partes y refacciones de aire
acondicionado y refrigeración.
Clasificación de proveedores
Se clasificarán los proveedores de piezas
equipos, partes y refacciones de aire
acondicionado y refrigeración.
- Hielo
- Frigoríficos
Las palabras usadas para describir las
clasificaciones son las palabras claves que se
utilizarán para ejecutar la búsqueda.
Definición de frentes
72
Para aplicar la metodología, se define que los frentes de búsqueda serán:
 Local (Tlaltenango)
 Regional (Zacatecas)
 Nacional (Estados colindantes con Zacatecas)
Definición de fuentes confiables
Aplicando la metodología del Protocolo de búsqueda de proveedores, se remitirá a

las siguientes fuentes de información:
Páginas Amarillas de Publicar (Colombia)

http://www.paginasamarillas.com/Colombia/TodoslosEstados/ES/PaginasAmarillas-Colombia.aspx
Ilustración 35: Vista de un proveedor en las Páginas Amarillas de Publicar S.A.- Guadalajara
Fuente: Páginas Amarillas de Publicar S.A.
Ejemplificación de resultados de búsqueda en la página web de las Páginas

Amarillas de Publicaren en Guadalajara:
 AISLACON- Cámara frigorífica disponible

 Froztec International Inc.
 SINTECSA
Con los resultados de búsqueda se construyó una base de datos:
Tabla 20: Datos de empresa: AISLACON
PROVEEDOR AISLACON- Cámara frigorífica
73
disponible
CATEGORÍA Venta e instalación de cámaras
frigoríficas.
CLASIFICACIÓN Nacional
DIRECCIÓN Guadalajara: Lázaro Cárdenas
1500. Col. Alamo Industrial
Tlaquepaque. Jalisco. C. P, 45560
CIUDAD Guadalajara
PAÍS México
TELÉFONOS (33) 36 66 20 20
WEB https://www.aislacon.com.mx/inicio/
La empresa que se presenta a continuación a pesar de estar fuera de nuestros

frentes, se considera, porque considera al envío como parte de las operaciones
que realiza.
Tabla 21: Datos de empresa Froztec International Inc
PROVEEDOR Froztec International Inc
CATEGORÍA Venta y distribución de equipos de

refrigeración
CLASIFICACIÓN Internacional
DIRECCIÓN 11271 Interchange Circule South
Miramar, FL 33025 U.S.A
CIUDAD Florida
PAÍS Estados Unidos de América
TELÉFONOS (001)(954) 499 1546
WEB [email protected]
Tabla 22: Datos de empresa: SINTECSA
PROVEEDOR SINTECSA
CATEGORÍA Venta y distribución de
equipos de refrigeración
CLASIFICACIÓN Nacional
DIRECCIÓN XXXXXXX
CIUDAD Guadalajara
PAÍS México
TELÉFONOS XXXXX
WEB [email protected]
74
Ilustración 36: Evaluación de proveedores
4.3. Definición de los criterios de
evaluación
Debido a los requerimientos de piezas
para reparación de los equipos de la
empresa se consideran los siguientes
criterios:
- Calidad: Conjunto de características de una

entidad que le confieren la aptitud para
satisfacer las necesidades establecidas y las
implícitas. (Ruiz-Canela López,
2004)Conjunto de características de una
entidad que le confieren una aptitud para
satisfacer las necesidades establecidas y las
implícitas. (Ruiz-Canela López, 2004; ISO,
2004).
- Servicio: Es una actividad primaria o
complementaria que no produce
directamente un producto físico (bien). El
servicio representa la parte intangible de la
transacción entre el cliente y el proveedor.
(Collier & Evans , 2006).
- Variedad de productos: Contar con una
amplia gama de partes para equipos de:
ventilación, filtración de agua y máquinas
frigoríficas.
En consideración a las necesidades exigidas por la fábrica de Hielo: “La
Norteña”, se selecciona como opción de proveedor a la empresa: ALACON, ya
que está empresa presenta una mayor variedad en relación a la oferta de piezas y
maquinaria, además de ofrecer garantía que cubre el cien por ciento de las fallas,
lo que nos habla de una buena calidad por parte de la empresa, al confiar en el
servicio que brinda la maquinaria a los equipos.
4.4. Recomendaciones para compras
75
La empresa: “La Norteña” ha mantenido una buena relación con sus proveedores,
sin embargo, la fábrica no programa sus compras, lo que no le ha causado
incidencias en la producción, debido a que los materiales para la producción no
requiere de cuidados específicos. Pero si la empresa quiere ampliar su mercado
requiere iniciar a hacer una planificación de requerimientos de materiales, para
poder tener los suministros necesarios, para abastecer a la demanda deseada.
Las problemáticas se presentan en la adquisición de partes para la

reparación de los equipos, debido a que no todas las empresas cuentan con las
piezas requeridas, cuestión por la cual el dueño a tenido que hacer compras en el
extranjero para conseguir las pieza, por ello se le presenta la opción de cambio de
proveedor a: ALACON, por la amplia variedad de refracciones y equipos que
ofrece.
5. Entregas Completas
Este indicador tiene como objetivo determinar el estado en el que se encuentra la
Fábrica de Hielo en cuanto a las entregas que se concretan con la cantidad total
que fue requerida por el cliente, con esto se busca controlar la eficacia de los
despachos efectuados por el centro de distribución, por lo cual se va conocerá el
nivel de efectividad de los despachos a los clientes en cuanto a los pedidos
enviados en un lapso de tiempo.
Para evaluar este KPI se requiere de realizar el siguiente cálculo:
Tabla 23: Relación de: entregas completas y total de entregas
MES ENTREGAS COMPLETAS TOTAL DE ENTREGAS TOTAL
Enero 300 300 100%
Febrero 290 290 100%
76
Marzo 350 350 100%
Abril 400 430 93%
Mayo 590 640 92%
Junio 550 600 92%
Julio 600 745 81%
Agosto 500 540 93%
Septiembre 520 620 84%
Octubre 300 300 100%
Noviembre 250 250 100%
Diciembre 250 250 100%
Gráfica 4: Entregas Completas
Entregas Completas
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
77
6. Costo de operación VS Ventas Diarias
Con este indicador se intenta controlar el costo de producción respecto a las

ventas, con lo que se podrá ver si el sistema que se utiliza es el más adecuado.
Para evaluar este indicador se requiere de aplicar la siguiente formula.
Valor= Costo de Producción*100

Valor de ventas
Tomando en cuenta los gastos Combustible, sueldos, mantenimiento, materia

prima, energía eléctrica los gastos diarios son de 2500 pesos, cuando se requiere
se producen 250 bolsas de 5 kilos de las cuales se venden con un valor de $16.5 y
50 bolsas pequeñas de 3 kilos con un valor a la venta de 12 pesos y se venden 20
barras a 160 pesos cada una dando un total de $7925, aplicando la formula se
determina que la utilidad diaria es de $5425.
Esto nos indica que la Fábrica de Hielo “La Norteña” después de quitarle los
gastos de operación tiene una utilidad de $5425 diarios.
7. Entregas Perfectas
Con este indicador se intenta controlar la cantidad de pedidos que se entregan en

tiempo y forma, para reducir las entregas tardías hacia los clientes y reducir
perdidas por entregas perdidas, evitar pérdidas de clientes y obtener una mejor
reputación en el mercado. Se busca conocer la eficiencia de los despachos
realizados por la empresa. Para saber que ordenes se atienden del modo correcto
por la empresa se tomará en cuenta si la orden es atendida de la forma adecuada
cuando cumpla con lo siguiente:
1. La entrega es completa: todos los artículos se entregaron en las cantidades solicitadas en

la fecha requerida.
2. La documentación de la entrega es completa y correcta
3. Los artículos se encuentran en perfectas condiciones
Para evaluar este KPI se necesita de realizar el siguiente cálculo:
78
Tabla 24 Relación pedidos entregados a tiempo y total de pedidos
PEDIDOS ENTREGADOS A
MES TOTAL DE PEDIDOS TOTAL
TIEMPO
5 5 100%
Enero
4 4 100%
Febrero
8 8 100%
Marzo
11 10 91%
Abril
14 13 93%
Mayo
13 12 92%
Junio
15 12 80%
Julio
12 11 92%
Agosto
11 9 82%
Septiembre
6 6 100%
Octubre
4 4 100%
Noviembre
5 5 100%
Diciembre
79
Gráfica 5: Pedidos entregados a tiempo
Pedidos Entregados a Tiempo

120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Conclusión:
Dentro de muchas empresas, existe la necesidad de coordinar las actividades de

distribución física en forma más efectiva para que funcionen como sistemas,
esencialmente este es un problema de organización.
En la distribución física intervienen varios elementos como son: el servicio al

cliente, marcado, gestión de almacenamiento y transportación, los ciclos de
distribución, documentación, etc.
Mediante estas propuestas de actividades a realizar en la fábrica de hielo se

pretender aumentar su eficiencia operacional, teniendo una mejor distribución
física, que engloba varios aspectos de la cadena de suministro como lo son; la
demanda, teniendo un control respecto a sus clientes, para tener un registro
anticipado de sus pedidos y satisfacer al cliente en tiempo y forma.
80
Cronograma
Fecha de Fecha de
23/09/2019
24/09/2019
25/09/2019
26/09/2019
27/09/2019
28/09/2019
Actividad Responsable
inicio término
Integración de metodología para diseño de la cadena de suministros. Abraham Maravilla Lujano 23/09/2019 28/09/2019
Selección de método de toma de decisiones. Abraham Maravilla Lujano 24/09/2019 28/09/2019
Diseño de estrategias en la cadena de suministros. Abraham Maravilla Lujano 25/09/2019 28/09/2019
Configuración de instalaciones. Abraham Maravilla Lujano 23/09/2019 28/09/2019
Selección de herramientas. Abraham Maravilla Lujano 24/09/2019 28/09/2019
Identificación de requerimientos de datos. Abraham Maravilla Lujano 23/09/2019 28/09/2019
Identificación de decisión de inventario Abraham Maravilla Lujano 24/09/2019 28/09/2019
Identificación de decisión de trasporte. Abraham Maravilla Lujano 25/09/2019 28/09/2019
Identificar el área vital de la logística interna en que pueda aplicar reingeniería Paulina Correa Jiménez 23/09/2019 28/09/2019
Elaborar una propuesta utilizando los principios para la reingeniería y su metodología. Paulina Correa Jiménez 24/09/2019 28/09/2019
Elaborar un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks. Nancy Liliana Ramírez Haro 23/09/2019 28/09/2019
Elaborar una propuesta para que el empresario mejore su gestión de compras. Nancy Liliana Ramírez Haro 24/09/2019 28/09/2019
Identificación, selección, evaluación y retroalimentación con proveedores Nancy Liliana Ramírez Haro 25/09/2019 28/09/2019
Definir indicadores para la medición de la cadena de suministro de la empresa. José Enrique Sarabia Caloca 23/09/2019 28/09/2019
Definir metas a alcanzar para llevar un control de la métrica. José Enrique Sarabia Caloca 24/09/2019 28/09/2019
81
Fe de erratas
- Se incluyó el diagrama de Causa- Efecto en la parte de identificación de la

cadena de suministros.
- Se cambió de ubicación el cuadro de Hosin Kanri, de la parte final al apartado de

reingeniería.
- Se anexo el cronograma, que inicialmente se encontraba en un documento de

Excel.
17. Diseño de la red de distribución
Fase I.- Diagnóstico del sistema de distribución.
a) Inventario del equipo actual

Actualmente la fábrica de hielo: “La
Norteña” trabaja con tres máquinas
productoras de rolitos de hielo, dos de
las cuales han estado más tiempo en la
fábrica y una de reciente adquisición, las
cuales son empleadas para la
generación de los productos
correspondientes a las bolsas de hielo de
3 y 5 kilogramos.
Para identificar los componentes
que integran las máquinas de rolitos se
presenta a continuación la siguiente
tabla:
Componentes de: “Máquina fabricadora de rolito”
82
No. Componente Número de identificación
1 Válvula de purga 76
2 Conexión de sección 49
3 Válvula de cierre de entrada de liquido 29
4 Filtro de línea de líquido con válvula de ¼” 43
5 Válvula solenoide de línea de liquido 20
6 Válvula de retención de línea de liquido 101
Válvula de cierre de línea de gas de
7 90
descongelación
8 Regulador de gas de descongelación 18R
9 Filtro de línea de gas de descongelación 43
10 Válvula de expansión manual 17
11 Válvula de carga de ½ “ 28
Válvulas de alivio de presión con válvulas de 3
12 51
vías
Válvulas de alivio de presión con válvulas de 3
13 57
vías
14 Interruptor de flotador 10
15 Vidrio medidor 23
16 Hechura de agua 1 ½” 12
17 Descarga de agua de ¾” 63
En conjunto a los equipos de producción de

rolitos de hielo están los ventiladores, que entran
en el sistema funcional del equipo, en la imagen
se presenta la estructura y medidas del mismo.
Otros elementos considerados es un pre- almacén
para los rolitos.
Por otro lado los elementos que
encontramos para la producción de productos, se
cuenta con un deposito, con tubos especializados
para la producción de barras de hielo.
Entre los elementos empleados en el flujo de la
producción podemos encontrar, un almacén (cámara frigorífica) utilizada para el
almacén de los productos terminados.
83
Los equipos que son empleados para la distribución, es un vehículo que ha sido
adecuado para la distribución del hielo, por ejemplo: se utiliza aserrín para
conservar el producto.
Entre los demás equipos podemos encontrar elementos auxiliares como: estantes
para guardar refracciones e insumos, así como artículos de limpieza.
b) Información actual del sistema de distribución.

La Fábrica de Hielo “La Norteña” presenta distintas problemáticas en su logística y
distribución evitando que se desempeñe de manera óptima
Respecto a la variable pedidos la empresa cuenta un transporte para recibir
pedidos esto es un automóviles con redilas, esto para cubrir su demanda ya que
sus clientes potenciales en cada zona son por su mayoría minisúper y se cuenta
con aproximadamente 15 clientes potenciales se cuentan con dos automóviles ya
que para cubrir un lote se contempla mínimo con 120 bolsas de hielo y máximo
150 bolsas, además para levantar un pedido con los clientes potenciales se lleva
un tiempo promedio de 3 días, la empresa tiene que adaptarse a la temporada ya
que cuando tiene mucha demanda llegan a vender hasta 800 bolsas de hielo y
200 kilogramos de barras de hielo por semana.
Con respecto a la variable de control de inventarios la empresa solo cuenta
con un tipo de inventario que es PEPS (Primeras entradas primeras salidas) el que
se le hace un conteo cada 3 meses para ver qué es lo que se tiene en existencia
esto conteo se realiza para tener en cuenta con cuanta materia se debe de contar
para satisfacer la demanda de la temporada del año que se aproxima para saber
con cuanto se debe de contar se basan en los datos históricos de ventas de años
anteriores y se debe de contar con un 10% más de materia prima según los datos
históricos, también se tiene un stock de seguridad de producto terminado que es
de 3 lotes, para que se pueda contar con materia prima y productos terminados se
hacen pedidos cada semana y se reciben una semana después de hacer el pedido
y por ultimo cuentas con un registro de entradas y salidas de materia prima y
producto terminado.
Con respecto a la variable de flujo de materiales la empresa cuenta con un
almacén para el flujo de materia prima, para lo cual se cuenta con 5 trabajadores
84
que realizan distintas tareas como es el manejo de materia prima, distribución,
producción y almacenaje de producto terminado, las personas encargadas en
producción se llevan aproximadamente 30 minutos en fabricar un lote de rolitos y
12 horas en un lote de barras de hielo, además la empresa cuenta con dos
grupos de máquinas de producción, una encargada de la fabricación de rolito y la
otra de barras de hielo.
c) Descripción de la ruta existente

Con respecto a la variable de rutas de distribución, la empresa cuenta con 3 rutas
de distribución con las que se cubre la demanda de 60 clientes, la distancia de la
primera ruta es de 40 kilómetros con la que se cubre el municipio de Tlaltenango
donde en el total de demanda aquí se cuenta con un 35% de venta del producto,
para la ruta de distribución que comienza en Tepechitlan y termina en Florencia se
tiene una distancia aproximada de 60 kilómetros y se tienen ventas de un 25% del
producto total, en la ruta que comienza en Colotlán y termina en Villa Guerrero se
tiene una distancia aproximada de 80 kilómetros y se tienen ventas de un 40% del
producto total. Para cubrir la demanda de estas 3 rutas se tienen establecidos dos
días de la semana para cada ruta.
La fábrica de Hielo “LA NORTEÑA” para tener completo un lote debe tener
como mínimo 120 bolsas y máximo 150 bolsas, esto para completar un pedido y
comenzar con la distribución de su producto en esa zona, esto quiere decir que si
no se cuenta con el mínimo de bolsas la empresa no dará paso hacer la
distribución por lo que se busca completar el lote lo antes posible hablando con
clientes de esa zona para llevarle el producto que complete el lote.
La fábrica de Hielo “LA NORTEÑA” cuenta con un registro del tiempo para
completar un pedido que es de 30 horas, esto se debe a que para satisfacer una
ruta de distribución se toma dos días y por eso se tienen las 30 horas y además se
tiene un tiempo promedio de 4 horas para hacer la entrega del producto en cada
zona.
La fábrica de Hielo “La norteña” tiene parámetros del mínimo o máximo de
stock de seguridad, ello dependiendo de la época del año.
85
Las siguientes imágenes
describen las rutas existentes con
respecto a la fábrica de hielo: “La
Norteña”, la primera imagen
muestra la ruta de distribución de
hielo con base a algunos de los
consumidores de la región de
Tlatenango, incluyendo; tiendas,
moderolamas, etc,
Otra de las rutas que
consideramos, es desde la planta
hasta el municipio de Villa Guerrero,
además de llegar hasta Teúl de
González Ortega y Colotlán.
86
Descripción y análisis de mapas y (o)
gráficos del territorio objeto de
estudio.
Para el análisis del presente estudio se
consideran todas las rutas que tiene la
fábrica, que van desde la distribución
local, hasta la distribución a municipios
como: Teúl de Gonzáles Ortega, Colotlán
y Villa Guerrero.
Recomendaciones
Se sugiere al propietario de la fábrica:
- Invertir en nuevas tecnologías para

facilitar los procesos en la empresa.
- Hacer uso de las redes sociales
para promocionar productos y establecer
comunicación con clientes actuales y potenciales.
- Capacitar al personal en uso de las TIC´s y otras temáticas como control de
inventario y atención al cliente.
- Implementación de señalética para advertir de riesgos en las instalaciones.
Investigación de la vialidad
Se hace necesario efectuar un análisis de la vialidad, con el objetivo de conocer si
la ruta que se sigue actualmente es la única posibilidad o si existen otras variantes
de acceso para realizar un nuevo diseño de la red de distribución.
87
Para las 3 rutas de distribución que hay, se tiene en cuenta lo primero.
Para la ruta de Tlaltenango , en esta ruta los factores importantes, son los autos
que de alguna u otra forma pudieran verse afectados en la ruta que se hace, ya
que nos cuentan trabajadores de la fábrica que , donde deben dejar ciertos
productos o mercancía , los espacios para estacionarse por lo general suelen
estar ocupados y este genera mucha pérdida de tiempo , al dejar bolsas de hielo o
barras de hielo, en las diferentes tiendas donde ya tienen establecida su ruta,
debe buscar un lugar para estacionarse y se no se cuenta con un lugar seguro.
En el transcurso de esta ruta, algún inconveniente sería las calles, que algunas se
encuentran en mal estado, pero ya se está trabajando en ellas.
Seguridad activa
Es aquello que asiste al conductor para evitar un posible siniestro interviniendo de
manera permanente durante la circulación, algunos ejemplos que podemos citar
son:
 Sistema de retrovisores: Permite al conductor, la visibilidad posterior del

vehículo y la circulación que ocurre detrás, para ello se cuenta con: espejos,
eliminación de puntos ciegos, y otras ayudas de control como radares,
comunicación de seguridad inalámbrica del vehículo y visión nocturna.
 Sistemas de suspensión: La suspensión tiene una labor muy relevante en la
seguridad activa. Sirve para dar comodidad al vehículo y sus ocupantes,
disminuyendo la transmisión de irregularidades del terreno al habitáculo y
favoreciendo el agarre del automóvil al suelo y, por tanto, su estabilidad.
Los amortiguadores son los mecanismos que proporcionan seguridad y confort

durante la conducción, aportando estabilidad al vehículo.
o Mecánica: En este caso, los desplazamientos de las ruedas son absorbidos

por los resortes o espirales.
88
o Hidráulica: Los conjuntos hidráulicos soportan los desplazamientos de las
ruedas.
o Hidroneumática: Es la acción combinada de un líquido y un gas, para
soportar los desplazamientos de las ruedas
 Sistema frenado: El freno es el mecanismo encargado de aminorar la marcha
del vehículo o detenerlo mediante el rozamiento o fricción del tambor o disco
con las pastillas.
Los frenillos se clasifican según el sistema de accionamiento:
o mecánico
o neumático
o eléctrico
o automático
Los sistemas más empleados en automóviles de uso particular, son el mecánico y

el hidráulico. Los frenos pueden ser de tambor o de disco, aunque algunos
fabricantes combinan ambos montando los frenos de disco en las ruedas
delanteras y los de tambor en las traseras.
La fuerza de frenado debe asegurar una rápida detención de las ruedas pero sin
llegar a bloquearlas. Para que eso sea posible es fundamental tener en cuenta las
condiciones de la vía y el estado general de los mecanismos del vehículo
(neumáticos, suspensiones, etc.).
Se pueden encontrar distintos tipos de mejoras que optimizan la frenada y

garantizan la gobernabilidad de la dirección en condiciones críticas. Entre
eficientes y muy eficientes: ABS (Antilock Brake System: sistema anti-bloqueo de
frenos) con EBV (reparto electrónico de frenada). ESP (control de estabilidad),
con EDL (control de tracción).
 Sistema de dirección: La dirección orienta las ruedas a voluntad del

conductor, con precisión y suavidad, e influye directamente en la estabilidad
del vehículo. Si la dirección es asistida, el esfuerzo sobre el volante se reduce
89
considerablemente a través de un sistema hidráulico que realiza la mayor parte
del trabajo necesario para girar la dirección.
Los sistemas de dirección servo asistida permiten hacer menos esfuerzos en el

volante a la hora de maniobrar el auto para estacionarlo y mantener una dirección
correcta cuando circulamos a altas velocidades.
También estos sistemas de dirección pretenden asegurar un perfecto control del

vehículo incluso en condiciones límite, (coeficiente de roce diferente para las
ruedas delanteras, variaciones rápidas del ángulo de giro).
Las presiones de trabajo del sistema hidráulico se taran (calibran) para que
quienes se sientan al volante, sientan constantemente un alto grado de adherencia
de los neumáticos con la carretera, permitiendo, de esta manera, un grado de
seguridad muy alto.
 Sistema de iluminación. El uso de las luces es un punto fundamental dentro

de la seguridad activa en la circulación ya que por intermedio de las mismas
los conductores y usuarios de la vía pública se comunican entre las personas.
Seguridad pasiva
Es aquella que se encarga de minimizar las consecuencias negativas que se
pueden producir cuando el accidente es inevitable.
 Cierre automático de la inyección de combustible para impedir incendios que

puede afectar a cualquier persona.
 Depósito de combustible y elementos auxiliares diseñados para evitar el

derrame de combustible en caso de colisión.
 Aviso automático a centro de emergencias después de un accidente (opcional
en algunos vehículos estadounidenses).
 Puertas diseñadas para una fácil apertura después del accidente.
 Hebillas del cinturón de seguridad de fácil apertura.
90
 Llevar herramientas de seguridad en caso de emergencia.
 Pedalera colapsable: Minimiza los daños en las extremidades inferiores del
conductor en caso de colisión frontal.
 Columna de dirección articulada colapsable: Esta columna cuenta con zonas

de absorción de deformaciones que se localizan en la parte inferior del auto.
 Volante con absorción de energía: Donde la corona del volante y los radios son
amplios y redondeados, cubiertos por un material deformable que no produce
astillas.
 Parabrisas y cristales laterales: El compuesto utilizado en la fabricación del

cristal parabrisas está preparado para que, en caso de accidente, no salten
astillas que puedan dañar a los pasajeros del vehículo. En cambio, las
ventanillas laterales son más débiles y pueden romperse más fácilmente,
serían las salidas de emergencia en caso de volcamiento si las puertas
quedasen bloqueadas.
 Hay que tomar en cuenta que ante un siniestro (es así como se cataloga en
orden de atención en los hospitales), es de vital importancia contar con una
aseguradora confiable y así evitar perdida de tiempo que puede resultar vital.
 Al elegir un seguro para nuestro auto hay que tomar en cuenta puntos clave
como son: la cobertura, que hospitales y servicios de ambulancia se
encuentran en convenio con dicha aseguradora, cual es el la suma asegurada
que manejamos o si esta va aumentando en cuestión al tiempo que llevemos
con el seguro o cuál sería el deducible a pagar.
 Otros puntos a tomar en cuenta son los estudios de gabinete y especializados
que están autorizados según nuestra cobertura, que especialidades se
encuentran en el rol médico que manejan, si estos están por llamado o de
planta en el hospital.
 Uso de elementos visuales (como líneas verdes en la carretera) para instar a
conductores a circular a menor velocidad
91
Tabla de colores en orden de peligrosidad
La siguiente tabla presenta la relación entre los accidentes de tránsito y los
distintos colores de automóviles. Como unidad se utiliza la peligrosidad del color
blanco. Por ejemplo,
 durante el día, el color plata (1,10) es 10% más peligroso que el color blanco.
 al atardecer o al amanecer (1,15) es 12% más peligroso y
 de noche (1,08) es 8% más peligroso.
Estudio de tiempos de recorrido
Un estudio del tiempo de recorrido determina la cantidad de tiempo requerida para

partir de un punto a otro en una ruta dada. Al conducir tal estudio, se puede
recoger información de las localizaciones, duraciones, y las causas de retraso.
Cuando se hace esto, el estudio es conocido como “Estudio de tiempo de
92
recorrido y demoras”. Los datos obtenidos del Estudio de tiempo de recorrido y
demoras dan una buena indicación del nivel de servicio en la sección del estudio.
Estos datos también ayudan al ingeniero de tráfico a identificar las localizaciones
del problema, que pueden requerir la atención especial para mejorar el flujo total
del tráfico en la ruta.
Las rutas para la distribución de los productos de la fábrica son

las siguientes con un tiempo, que se utilizó un GPS.
-Ruta Tlalte, 40 km.
Esta es por las diferentes calles de municipio y tiendas cercanas, tiene un tiempo
promedio de 35 minutos.
-Ruta Tepechitlan -Florencia, 60 km.
Un tiempo de 45 minutos promedio.
-Ruta Colotlán- Villa 80 km.
Un promedio de 1:20 minutos
Los datos obtenidos de los Estudios de tiempo de recorrido y demoras se pueden

utilizar en cualquiera de las siguientes tareas de la ingeniería de tráfico:
Ø Determinación de la eficiencia de una ruta con respecto a su capacidad de llevar

tráfico.
Ø La identificación de localizaciones con demoras relativamente altas y las causas

para esas demoras.
Ø Funcionamiento antes y después de los estudios para evaluar la eficiencia de

las mejoras de la operación del tráfico.
Ø Determinación de la eficiencia relativa de una ruta desarrollando grados de

desahogo o índices de congestión.
Ø Determinación de los tiempos del recorrido en las vías para el uso en modelos
de asignación de viaje.
Ø La compilación de los datos del tiempo del recorrido se pueden utilizar en

estudios de tendencia para evaluar los cambios en la eficiencia y el nivel de
servicio con el tiempo.
93
Ø Funcionamiento de estudios económicos en la evaluación de las alternativas de
las operaciones del tráfico que reducen el tiempo de recorrido.
Ahora definamos ciertos términos usados comúnmente en los estudios de tiempo

de recorrido y demoras.
Ø Tiempo de recorrido.- Es el tiempo tomado por un vehículo para atravesar una

sección dada en una carretera.
Ø Tiempo en marcha.- Es el tiempo que un vehículo está realmente en

movimiento mientras que atraviesa una sección dada de una carretera.
Ø Demora.- Es el tiempo perdido por un vehículo debido a las causas más allá del
control del conductor.
Ø Demora operacional.- Es la parte de la demora causada por la impedancia de

otro tráfico. Esta impedancia puede ocurrir como cualquier fricción lateral, donde el
flujo de la corriente es interferido por otro tráfico (por ejemplo, vehículos
estacionados o no estacionados), o como fricción interna, donde la interferencia
esta dentro de la corriente del tráfico (por ejemplo, reducción en la capacidad de la
carretera).
Ø Demora de tiempo de parada.- Es esa parte de la demora durante la cuál el

vehículo está parado.
Ø Demora fija.- Es la parte de la demora causada por los dispositivos del control
tales como señales de tráfico. Esta demora ocurre sin importar el volumen de
tráfico o la impedancia que pueden existir.
Ø Demora de tiempo de viaje.- Es la diferencia entre el tiempo real del recorrido

y el tiempo del recorrido que será obtenido si se asume que un vehículo atraviesa
la sección del estudio a una velocidad media igual para una circulación no
congestionada en la sección que era estudiada.
94
Estudio de la demanda por segmentos y por clientes
Se debe efectuar un estudio de las necesidades de los clientes, cuantificando su
demanda y desglosarla por tipos de productos y(o) servicios.
Para la producción de la fábrica de hielo se cuenta con bolsitas de hielo y Barras
de Hielo.
Bolsas de rolitos de hielo de 3 y 5 kg., en la parte superior de la bolsa se

encuentra una marca, que indica la medida hasta la que son llenadas las bolsas.
Barras de hielo de 55 a 60 kg, con medidas de: 84 cm. de largo.,

se venden sin empaque.
Esto es dependiendo a los clientes, y la temporada que se tenga, ya que dependiendo el

tiempo en el que se encuentran, como en tiempo de verano es cuando se venden más
productos, y es ahí cuando aumenta la producción y utilidades en la fábrica.
Cuentan con un listados de clientes más frecuentes como lo son; Helados Piwi,
Aurrera, algunos de los modeloramas en la región, tienditas, pedidos personales, etc.
Según el tiempo, ellos saben cuándo producir y según su demanda y clientes ya

localizados, porque saben cada cuando les solicitan pedidos sus clientes y así estar
preparados con el número de cantidad de productos que les solicitan.
Ellos se ajustan a los requerimientos del cliente, su demanda, cuanto les solicitan y
tratar de siempre cumplir con la producción y tener inventarios para cualquier alerta que
se les pueda terminar, siempre satisfacer al cliente con lo que solicita, y así mismo
satisfacerlos, llevarles el producto hasta el lugar solicitado, para que a ellos les agrade el
servicio y puedan seguir consumiéndoles por mucho tiempo más.
95
La empresa tiene que adaptarse a la temporada ya que cuando tiene mucha
demanda llegan a vender hasta 800 bolsas de hielo y 200 kilogramos de barras de
hielo por semana.
Esto puede aumentar si se desea implementar en la empresa un sistema de la
Demanda en donde se tenga un conteo de lo que se vende y de lo que queda en
existencias, así como promociones, ya sea en redes sociales o dándose a
conocer más.
Estudio de Costos
Estudio de costos asociado al sistema de distribución actual.
SALARIOS:
Los salarios en los trabajadores son semanalmente, esto depende del los días que
tengan cada uno asignados o los tiempos de trabajo de cada uno.
Para saber el salario de cada uno de ellos, nos decían que esa información era
algo confidencial y que no la dejaban saber al público, sino era para postularte
para entrar a trabajar ahí.
Pero en promedio $1,200 semanales, esto varía en cada trabajador ya que

algunos tienen más tiempo de trabajar y su salario aumenta.
GASTOS DE COMBUSTIBLES:
Estos gastos, son diariamente, ya que quizá cada 3 día se realiza la ruta de
diferentes municipios circunvecinos, pero a diario se hace la distribución de alguna
de las rutas, gastos de combustible es de un valor aproximado por día $ 450 ,
esto equivale a $3, 500 por semana
Esto depende de las rutas que se tengan al día, y si se tiene un pedido solicitado
ese mismo día, o si se cancela alguno.
96
Descripción de la ruta propuesta
Dada la información anterior se presentan las siguientes rutas para la distribución

de hielo, para dar las siguientes propuestas se ha tomado en cuenta la distancia
que hay entre el punto de origen y el punto de destino, también se ha tomado en
cuenta los municipios a los cuales se reparte mercancía en el transcurso de desde
que sale de la fábrica hasta que llega al último punto de venta.
Se ha planteado que en lugar de que haya tres rutas de transporte se,

conviertan en 4 rutas, esto con el fin de dividir la ruta más larga que es la de
Colotlán hacia Villa Guerrero, puesto que esta ruta primero va de Tlaltenango a
Colotlán pasando por los municipios de Salazares y Momax para finalmente llegar
a Colotlán para después regresarse y viajar a los municipios de Totatiche,
97
Temastián, y Villa Guerrero, lo cual al ser muchos los municipios a los que se llega
a repartir pedidos, en ocasiones se tienen que dar más de una vuelta, lo que les
genera gastos extra.
Es por ello que se propone que se haga una ruta específicamente para los
municipios de Totatiche, Temastián, y Villa Guerrero, y determinar ciertos días
para llevar mercancía, esto con el fin de establecer un estándar en la distribución y
eficiente en los costos de transporte.
De modo que al establecer las fechas de entrega de mercancía se puede

llevar un mejor control en la producción, ya que actualmente se distribuye a modo
de pedido y si no se completa la cantidad mínima requerida para hacer el viaje, se
hace esperar al cliente hasta que se completa el mínimo requerido. Lo que
provoca pérdidas en las ventas e inconformidades por parte de los clientes.
La ruta que se pretende que se lleve a cabo es yendo por la carretera

México 23, aunque el tramo por Atolinga es unos kilómetros más corto, las
condiciones actuales de la carretera no favorecen a la circulación hacia el
municipio de Totatiche, claro que una vez que las condiciones de la carretera
estén de la manera más óptima podrá ser utilizada como ruta más efectiva para el
transporte del hielo.
Puesto que solamente son dos minutos la diferencia entre las rutas
posibles en estos casos no es mucha la diferencia por lo mismo de las condiciones
de la carretera por Atolinga, es por ello que se decidió seguir por la carretera
México 23, punto a favor en esta carretera es que es más rápido el trayecto desde
la fábrica de hielo hasta el punto final que sería Villa Guerrero.
Actualmente puede no tener mucha diferencia las rutas propuestas, pero

como se menciona anteriormente, una vez que terminen las reparaciones hacia la
carretera Atolinga-Totatiche esta será una buena ruta, además que se podría
comenzar a vender nuevamente los productos en el municipio de Atolinga y asi
aprovechar más la ruta propuesta.
98
Al ser dividida la ruta de Colotlán hacia Villa Guerrero, queda la otra ruta
propuesta desde la fábrica de hielo a Colotlán pasando por los municipios de
Salazares y Momax municipios en donde también se reparte hielo en algunos
puntos de venta quedando de la siguiente manera.
99
Como se planteó anteriormente, el problema de tener una ruta con muchos
municipios a los cuales se tiene que entregar los productos, no siempre se puede
llevar todo en un mismo viaje por lo que se tiene que regresar y cargar
nuevamente, es por ello que al tener dos rutas y las fechas establecidas puede
programar de una mejor manera la forma en que sea enviado el hielo.
Hacia la ruta de Villa Guerrero se pretende que el viaje sea cada 15 o 22

días dependiendo de la temporada, puesto que hay temporadas en las que se
vende mayor cantidad de productos y otras en las que se vende menos, siendo
estas los meses de abril hasta agosto la temporada alta y el resto de los meses la
temporada baja.
Se considera que sea entre 15 y 22 días, dado a que la experiencia del

dueño de la fábrica menciona que es un aproximado en el tiempo que se está
yendo a esos municipios, pero siempre y cuando los demás pueblos también
100
requieran del producto, entonces de esta forma los clientes ya saben cada cuando
toca el viaje y se pueden programar ellos también.
Método del agente viajero
En este caso no aplica al 100% el método del agente viajero ya que el

sistema que se utiliza en la empresa es a modo de llamadas, los clientes hacen
llamadas cuando se requiere de pedido, pero al tener programada una fecha para
la repartición también quedaría eliminada esa opción, aunque podría ser utilizada
en casos en los que se requiera de productos antes de la fecha planeada, que
sucedería en casos extraordinarios ya que actualmente en la empresa se tiene un
aproximado de cuanto hielo se necesita en un cierto periodo de tiempo.
Esta técnica de las llamadas de los clientes ayuda a la reducción de los

costos de combustible ya que asi se ahorran el mismo que sería utilizado en los
viajes a cada uno de los municipios en donde se encuentran los clientes.
Análisis de la factibilidad del diseño
El estudio de la factibilidad de un proyecto se refiere a la disponibilidad de los

recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos o metas señaladas. Es una
tarea que debe ser organizada y realizada por los Analistas del Sistema.
Factibilidad Social
Evaluar la factibilidad social de un proyecto es hacer énfasis en el impacto social

del mismo, este tipo de análisis tiene como objetivo buscar la satisfacción de las
necesidades humanas materiales. Aquí se analizarán la población afectada, sus
impactos (beneficios o perjuicios) y su relación con las variables económicas.
El análisis de factibilidad social sirve como una herramienta eficaz para asignar de
manera eficiente los recursos y mejorar el bienestar social, al identificar los
proyectos socialmente rentables de aquellos que no lo son.
101
La factibilidad social de proyectos persigue medir la verdadera contribución de los
proyectos al crecimiento económico de una organización.
Objetivos que determinan la Factibilidad
• Reducción de errores y mayor precisión en los procesos.

• Reducción de costos mediante la optimización o eliminación de los recursos no
necesarios.
• Integración de todas las áreas y subsistemas
• Actualización y mejoramiento de los servicios a clientes o usuarios.
• Hacer un plan de producción y comercialización.
• Aceleración en la recopilación de los datos.
• Reducción en el tiempo de procesamiento y ejecución de las tareas.
• Automatización óptima de procedimientos manuales.
• Disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos
señalados.
• Saber si es posible producir con ganancias.
• Conocer si la gente comprará el producto
El propósito de realizar el estudio de factibilidad para trazar las rutas de la

empresa fábrica de hielo “La Norteña” con el plan de brindar un servicio
capacitado para la mejora de los procesos logísticos, partiendo desde el punto en
crear un abasto de hielo a los municipios que se encuentran cerca y clientes
potenciales.
Una empresa que encarga a la producción de un insumo está ligada a brindar un

servicio considerado de alta calidad, compuesta por un personal capacitado y
calificado para brindar asistencia a mejoras de manera objetiva e independiente.
El estudio de factibilidad debe conducir a:
 Realizar un estudio de mercado que ayudará a determinar el tamaño del

proyecto, la ubicación de este y qué tecnología deberá utilizar.
102
 Determinar y diseñar el modelo administrativo adecuado para procesar
cada fase del proyecto.
 Hacer un cálculo de la inversión que será necesaria para los costos de
operación y tener un estimado de los ingresos.
 Identificar las fuentes de financiamiento y el nivel participación en el
proyecto.
 Definir cuáles serán los términos de contratación y los procesos de licitación
para adquirir equipos y si es necesario llevar a cabo construcciones civiles.
 Si llega a ser necesario, poner el proyecto a disposición de las autoridades
de planeación y ambientales.
 Determinar la realización del proyecto a través de un análisis financiero
incluyendo lo económico, social y ambiental.
Con el estudio de factibilidad podemos saber si será factible llevar a cabo el

proyecto; o bien, con el estudio los analistas y especialistas nos podrán hacer
recomendaciones a considerar para mejorar su diseño.
Los principales objetivos del estudio de factibilidad son:
 Corroborar que exista un mercado potencial para cubrir una necesidad no

satisfecha.
 Determinar la viabilidad y la disponibilidad de recursos humanos,
materiales, administrativos y financieros.
 Demostración de la viabilidad técnica y la disponibilidad de los recursos
humanos, materiales, administrativos y financieros.
 Tener muy claros los beneficios en materia financiera, económico, social y
ambiental, de este modo se podrán designar recursos para la producción de
un bien o la prestación de un servicio.
Desarrollo del sistema informativo
En la actualidad se mencionan aplicaciones como los servicios o herramientas de

descubrimiento, repositorios institucionales y sistemas de gestión documental
informatizados, por citar algunos de ellos: Summon, Primo, Aleph, Winisis, Koha,
103
OpenProdoc, ICAatom, OpenKM, Dspace, Eprint, que están relacionados tanto por
su forma de desarrollo como por manejar formatos y otros estándares en el mundo
de la información y documentación.
Hoy se ofrece un marco de referencia técnico básico de las etapas que siguen las
entidades que desarrollan estos productos o sistemas tantos proveedores,
comunidades informáticas de acceso abierto o instituciones que deseen contar
con un sistema a la medida, aplicando específicamente la metodología
denominada “Ciclo de vida de los sistemas”.
Esta metodología se basa en 7 fases para el análisis y diseño de sistemas, en el

cual se aplicara en la Fábrica de Hielo “LA NORTEÑA” las que se explican
brevemente y en las cuales intervienen tanto los informáticos como el usuario final
(bibliotecario o archivero) por ejemplo.
FASE 1:
Se analizan los problemas que tienen el sistema actual y las oportunidades de

mejora al aplicar un sistema de información. Esta fase es imprescindible para el
éxito del resto del proyecto. Participa el usuario, analistas de sistemas y
administradores.
FASE 2:
Se identifican los requerimientos y necesidades de los usuarios para lo cual se

utilizan diferentes herramientas para recolectar la información, como por ejemplo:
entrevistas, observación, encuestas, entre otras. Con lo anterior se busca
comprender los procesos actuales y como mejorarlos con el uso del nuevo
sistema.
FASE 3:
Se lleva acabo el análisis de las necesidades del sistema, actividad realizada por
el analista de sistemas, quien se apoya de herramientas como diagramas de flujo
de datos que muestre las entradas, los procesos y las salidas de las funciones
104
realizadas en una biblioteca o archivo. El analista prepara una propuesta de
sistemas incluyendo un análisis de costo/beneficio de la misma o alternativas.
FASE 4:
Abarca el diseño las pantallas del sistema, los flujos de trabajo, la forma en que la
información será mostrada, etc. También se incluye el diseño de las bases de
datos según estándares internacionales como MARC 21, Metadatos, RDA y norma
ISAD (g), así mismo el tipo de reportes a generar como salidas. Después que el
usuario aprueba este producto se procede al siguiente paso.
FASE 5:
En esta etapa se desarrolla el software requerido y manuales para el uso del

mismo, ayudas en línea, preguntas frecuentes y archivos Read Me. Los
programadores desempeñan un rol clave en esta fase.
FASE 6:
Es una etapa previa a la utilización del sistema de información desarrollado en el

cual se deben solucionar los problemas antes de entregarlo a los usuarios finales.
Se realiza en primera instancia por los programadores junto con los analistas y
luego los usuarios finales (bibliotecario y usuarios de unidades de información).
La etapa de mantenimiento está presente a lo largo del uso del sistema esto
incluye posibles fallas, errores de código, actualizaciones de los programas, entre
otros.
FASE 7:
En esta última fase los analistas de sistemas deben presentar el software y dar
capacitaciones a los usuarios para que ellos las repliquen hacia los demás
usuarios finales.
El tiempo de desarrollo de estas fases, dependerá de diferentes factores entre los

que se encuentran: requerimientos y necesidades del usuario que determina el
105
tamaño del sistema, además de los recursos materiales y humanos. En nuestra
experiencia para el desarrollo del software a la medida denominado BIBLIOWEB
2.0 se ha invertido un mínimo de 18 meses.
Como se menciona al inicio existen diversas posibilidades en la creación de estos

sistemas que pueden ser propietarios, propietarios a la medida, acceso abierto,
cada unidad de información debe analizar el que más le convenga, sin embargo, la
tendencia actual es aprovechar la ventaja del software de acceso abierto, en los
cuales se reduce la aplicación de algunas fases y por ende se maximiza tiempo y
recursos.
Implementación de la nueva red logística
La red de distribución, en el ámbito de la gestión de la cadena de

suministros, hace referencia a los pasos que sigue un producto, desde que es
recibido del proveedor hasta que se pone a disposición del cliente. La distribución
juega un papel clave en la rentabilidad de una empresa, ya que tiene un impacto
directo sobre el coste y la experiencia del consumidor.
Un buen diseño red distribución comercial es la vía más directa hacia la

consecución de objetivos; pudiendo tratarse de metas relacionadas con el ahorro
de costes o con aspectos relativos a la responsabilidad corporativa. En cualquier
caso, es habitual que, incluso dentro del mismo sector, distintas empresas escojan
un planteamiento de red de distribución diferente.
Para la red de distribución del presente estudio se consideran todas las rutas que
tiene la fábrica, que van desde la distribución local, hasta la distribución a
municipios como: Teúl de Gonzáles Ortega, Colotlán y Villa Guerrero
En ella se ha planteado que en lugar de que haya tres rutas de transporte se

agregue una ruta más, esto con el fin de dividir la ruta más larga que es la de
Colotlán hacia Villa Guerrero, de tal manera que esta ruta primero va de
Tlaltenango a Colotlán pasando por los municipios de Salazares y Momax para
finalmente llegara Colotlán para después regresarse y viajar a los municipios de
106
Totatiche, Temastián, y Villa Guerrero. Así vamos a implementar la nueve red de
distribución en la fábrica de hielo “La Norteña”.
Medición y análisis
La calidad y la mejora continua exigen medir el desempeño de la cadena de

suministro para corroborar que las operaciones estén centradas en el cliente y
sean rentables. Mediante un análisis de desempeño se evalúa la eficiencia y la
productividad y se asegura la competitividad de la compañía.
Todas las actividades que se realizan a lo largo de la cadena de suministro son

susceptibles de ser medidas. La función principal de esta medición es conocer el
estado actual de los procesos en la fábrica de hielo “LA NORTEÑA” y su evolución
para tomar mejores decisiones en cuanto a eficiencia, gastos, tiempos y
satisfacción del cliente.
La operación logística se integra al desempeño del negocio
Continuar trabajando bajo el modelo tradicional de Referencia de Operaciones de

Cadena de Suministro (SCOR) significa que cada área o departamento sigue sus
propios procesos de manera individual siguiendo una secuencia linear que
muchas veces hace que la organización logística funcione de manera ineficiente
con tiempos de ejecución más largos y una toma de decisiones desarticulada.
Al operar de manera diferente, los datos que genera cada área, desde
planificación, abastecimiento, almacén, producción y distribución están sujetos a
margen de error que hace que la cadena de suministro se alenté y sufra una
hemorragia de dinero.
Contar con métricas permite precisamente relacionar los datos de cada silo o área
de la empresa mediante su procesamiento en sistemas de información
conectados, permitiendo la flexibilidad suficiente para que las decisiones se tomen
rápidamente para responder a las demandas del entorno actual cambiante.
107
En este sentido, la dirección debe apostar por tercer izar la gestión de la logística
bajo un nuevo modelo de operaciones, integrando, mediante la colaboración de
proveedores logísticos, a varios sistemas que dirijan de forma autónoma los datos
correctos, para eliminar el margen de error y aumentar la productividad y el
rendimiento.
Los datos son la base para conocer el desempeño logístico de la

empresa
Para poder hacer cambios en la logística de la empresa es importante identificar
de dónde proviene la información a evaluar y cómo es que ésta fluye. Al reunirla
en tiempo real desde varios puntos de contacto se puede crear una huella digital
de la cadena logística física para permitir la visualización de los resultados de
extremo a extremo.
De esta manera, el responsable logístico puede probar diferentes escenarios,

alterando el modelo digital de su cadena para planificar y predecir diferentes
eventos y prescribir medidas preventivas a los desafíos que se puedan presentar.
Al contar con un proveedor logístico experto que proporcione una plataforma de

administración de la cadena de suministro que se pueda integrar sin problemas
con los múltiples sistemas conectados, las empresas tendrán herramientas
confiables para medir puntualmente su desempeño logístico para aumentar su
capacidad de recuperación y la agilidad de sus actividades logísticas.
Algunas compañías especializadas en logística, pueden ayudar a definir la

estrategia para llevar a cabo un análisis de desempeño logístico y los beneficios
que de ella se pueden obtener.
108
Conclusión:
La realización de este trabajo fue la indagación y búsqueda de información de la
fábrica, como los recorridos y rutas realizadas, al día o la demanda que se tenía
así como sus gastos económicos de diferentes actividades que se realizan en
dicha empresa.
Como la importancia de tener una buena distribución ya que gracias a ella puedes
evitarte cuellos de botellas, así como demoras al trasladar un productos de un,
lugar a otro, si esta ruta pasa por un lugar donde ya se pudo haber entregado el
producto antes.
La elaboración de todo el proyecto fue interesante, ya que buscamos información

de la fábrica, mediante las visitas que estuvimos realizando mis compañeros y yo,
así darnos cuenta de que quizá pudieran implementar un sistema de
administración de productos y así saber su demanda y la temporada mejor, para
aprovisionar sus productos en el almacén y no quedarse sin productos, en las
temporadas altas y cumplir la satisfacción de sus clientes.
La administración de los diferentes almacenes con los que cuenta una empresa
representa un área de oportunidad para potenciar las operaciones de la industria,
en el presente caso se describieron las características y propuestas para los
almacenes de la fábrica de hielo; “La Norteña”, que si bien el diseño de los
mismos es sencillo, cuentan con los equipos y la experiencia para iniciar una
evolución el desarrollo operativo de sus inventarios.
109
Conclusiones Generales
Paulina Correa
La elaboración de este trabajo, incorporación del proyecto Final, fue muy

interesante para todos los integrantes del equipo , ya que mediante esta
investigación y trabajar en lo que fue la fábrica de hielo, pudimos darnos cuenta
que es muy importante tener una buena distribución de los productos por las
diferentes rutas , de las cuales les hemos propuesto a la empresa , una nueva ruta
que con ella pueden ahorrarse tiempos (demoras) tener una mejor vialidad , en
cuanto a las calles y carreteras , ya que una buena ruta de distribución no es
aquella que tarda menos tiempo de llegar de su punto de salida al final, sino el que
puede llegar a su punto final con el producto en tiempo y forma, es decir con el
producto de calidad, y en esta empresa esto es lo que se busca ya que son
productos delicados, y lo que se espera, es que llegue el producto en buen estado
ah su destino final.
Como un mejoramiento en cuanto a la demanda ya que ellos no tienen un registro

visibles de los productos que van saliendo de la fábrica y de los que se les va
solicitando, esto lo hacen mediante una libreta y ahí hacen anotaciones de los
productos vendidos, y los que están en almacén, pero con el tiempo esta
información, les suele ser de importancia, y como ya paso tiempo no encentran las
anotaciones y es demoras en encontrarlas, por eso es de importancia tener un
sistema ya sea software de Uso fácil que puedan utilizan cualquier trabajador o
dueño de la empresa.
Esto se ve reflejado en la Ingeniería Industrial en la mejora de procesos y

distribución, como el entregar un producto en tiempo y forma, viendo las mejores
rutas y distribuciones, dejando el producto con la más alta calidad a los clientes,
tomando en cuenta a los clientes, que ellos son los que hacen que vaya
aumentando la demanda dentro de la fábrica, analizando observando las
problemáticas que se pueden presentar día a día, y así tener un mejoramiento
para que la productividad aumente.
110
Como enfoque a la logística y cadena de Suministros, esta fábrica de hielo,
teniendo los eslabones que conforman la cadena de suministros, donde su
debilidad es la distribución física y manejo de la demanda, tomando en cuenta
este eslabón de la cadena de suministro, se puede empezar a trabajar sobre los
aspectos más débiles de esta cadena, como la implementación de herramientas,
que nos sean útiles para el aprovechamiento de las diferentes áreas de la
empresa, ya que si tenemos nuestra cadena de suministros con un buen enfoque
y encaminada al objetivo principal , la productividad de la empresa puede tener un
mejoramiento, como los procesos y utilidades dentro de ella.
111
Nancy Liliana Ramírez Haro
La realización del presente análisis implico la consideración de una gran variedad
de aspectos en la fábrica de hielo: “La Norteña”, que partió desde el análisis de las
problemáticas de la organización, así a la búsqueda de áreas de mejor, en
conformidad a los eslabones de la cadena de suministros, los puntos de mayor
relevancia se consideran de la siguiente manera: proveedores (mediante la
evaluación de los mismos), análisis de las operaciones de producción, así como la
administración de almacenes, este último punto puede ser una forma de optimizar
los recursos de la empresa o bien un verdadero problema para la organización.
La exposición de los temas tratados constituye partes esenciales que si se
maneja de una forma adecuada pueden mejorar sustancialmente la industria.
Para mí la logística es una manera estratégica de mejorar las operaciones,
que está orientada a la cadena de suministros de la industria, así como las
operaciones de producción, es de esta manera que se analizaron diferentes
elementos de la industria productora de hielo, en particular la forma en la cual se
distribuye el producto (barras de hielo y rolitos).
A pesar de los años de funcionamiento de la fábrica, esta no ha
implementado las herramientas expuestas, de manera que sus operaciones se
han basado en técnicas de producción rudimentarias, como es la producción por
lotes, además de carecer de programación de la producción y técnicas de
monitoreo para la industria.
Las recomendaciones que se le proponen a la organización están
orientadas asía a la administración de sus inventarios y la proyección de sus
ventas, para evitar tener faltantes, por una carencia de la planificación.
La información expuesta además de exponer al situación de la fábrica de la
hielo, integra diferentes herramientas, que muestran la necesidad de trabajar
sobre determinados aspectos de la organización.
112
José Enrique Sarabia Caloca
A lo largo del semestre pudimos aprender diferentes estrategias para tener una
buena logística en nuestra empresa, y no solamente en la distribución física, sino
que también los medios de transporte más óptimos para cada uno de los artículos
que se estén transportando, ya que no tienen las mismas características todas las
mercancías.
Fue más interesante el poder aplicar lo aprendido y darnos una idea de

cómo se maneja en el mundo laboral, puesto que así tenemos un poco de
experiencia a la hora de laborar en una empresa.
En el presente proyecto se plantea una empresa desde como es que la

conocimos y las oportunidades de mejora que se detectaron y como fue el proceso
de implementación en cada una de ellas.
Con las propuestas planteadas en el presente documento, se están

considerando las diferentes condiciones que se deben tomar en consideración
para tener una buena distribución logística en los productos para que de esta
manera se tenga una eficacia en los productos consumibles como lo son el
combustible y los componentes del vehículo con el que cuentan para el transporte
de las mercancías.
Para la determinación de las rutas se pudo haber utilizado un software para

obtener los resultados de una manera más rápida, pero a falta de software tuvo
que ser manualmente y analizando todas las posibilidades y opciones con las
cuales podría contar la empresa, analizando desde las condiciones de las
carreteras, los kilómetros desde el punto de origen hasta el punto de destino,
incluso se tomó en cuenta la demanda que se tiene en los municipios a los cuales
se les hizo una propuesta en las rutas.
Dado a que en la empresa ya se está en una zona de confort es que su

dueño no busca alternativas para generar mejores ganancias a su empresa y a
pesar que la experiencia del dueño de la empresa sea mucho mayor que la de
113
nosotros, se pueden proponer diferentes estrategias o métodos para lograr que en
la empresa logre una mejor ganancia económica y con ello genere más utilidades.
Es lo que se busca lograr con las recomendaciones propuestas en las áreas

de oportunidad detectadas, de modo que se optimicen los recursos con los que
cuenta actualmente la empresa, y que con los ingresos extra que genere la
empresa se puedan enfocarse en nuevos proyectos referentes a la empresa,
como la expansión del terreno para la producción de los hielos, adquirir más
maquinaria o incluso abrir una nueva sucursal para abarcar mayor terreno y llegar
a más clientes.
114
Abraham Maravilla Lujano
En base al contenido que se realizó en el documento se verifico mediante el

análisis y la propuesta de las rutas que se implementaron para que en la fábrica
de hielo “La Norteña” según los requerimientos de los clientes y para que pueda
abastecer las zonas más importantes de la región se le hace una presentación de
cambiar sus rutas así incrementado su mercado enfocándonos en la cadena de
suministros.
De manera que pueda ampliar su producto a los municipios colindantes de la

región ya que no habían pensado en aplicar la logística para hacer crecer su
mercado, la empresa reconoce que debería hacer uso de estas herramientas para
fortalecer su conexión con los clientes y así tener una mayor producción y más
ganancias. Esto los inspira en explorar nuevos mercados, no solo estar enfocados
en dos productos, al aumentar el mercado existe la posibilidad de que el número
de clientes crezca, esto será beneficiosos para la empresa.
Los operarios tienen la obligación de estar en constante capacitación y

actualización sobre los nuevos modelos logísticos para la implementación de las
nuevas tecnologías, esto sería un plus que los distinguiría de las demás
empresas. De esta manera vemos la importancia que tiene la logística en el
entorno de nuestras actividades diarias en la que algunas veces la aplicamos sin
darnos cuenta pero es parte de nuestra rutina.
115
6. Referencias
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Suministros:
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&utm_term=sistemas%20de%20refrigeraci%C3%B3n&utm_campaign=CHILLERS&utm_source=ad
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https://spanish.alibaba.com/trade/search?SearchText=Sistemas+de+transporte&selectedTab=pro
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116
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http://inn-edu.com/Calidad/Principiosreingenieria.pdf
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https://www.cuevadelcivil.com/2011/06/estudios-del-tiempo-de-recorrido-y.html
http://www.labormx.com/estudio-factibilidad.html
https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/10262/1/UPS-GT001288.pdf
https://www.infotecarios.com/desarrollo-de-sistemas-informaticos-para-las-unidades-de-
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https://retos-operaciones-logistica.eae.es/el-diseno-de-una-red-de-distribucion/
Documentos de referencia
 Diario oficial de la nación.
 Ley federal de metrología y normalización.
117

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Instituto Tecnológico Superior Zacatecas Sur

Proyecto: Análisis y diseño de estrategias de las condiciones

NOMBRE DEL DOCENTE:

Nancy Liliana Ramírez Haro

Tlaltenango de Sánchez Román, Zac. noviembre de 2019.

Tabla 1: Promedio 2018 y enero 2020 .................................................................. 61

1.2.- Objetivo de la práctica

Analizar las condiciones actuales de la fábrica de hielo: “La Norteña”, mediante

- Examinar las instalaciones de la fábrica de hielo “La Norteña”, mediante

2.1.-Nombre, razón social.

Fábrica De Hielo La Norteña está registrada desde dic-14 con

número de registro 4607230 bajo la actividad económica

Elaboración de hielo (312113 ) Código actividad Scian. Ilustración 1: Logo

2.2.- Representante legal y datos de contacto

Propietario Nicolás Pérez Miramontes

Empresa de producción repetitiva en la elaboración de hielo, sus actividades constituyen

2.4.- Antecedentes históricos de la empresa

La empresa abrió en el año 1982, al principio se dedicaba solo a la producción de barras

Pérez Miramontes, fundador y actual propietario de la planta. Debido al crecimiento y

Empresa Hielo La Norteña dedicada a la fabricación y distribución de hielo, tanto a

2.5.- Misión, Visión y objetivos de la empresa

Ser la empresa líder en fabricación y distribución de hielo en la región Sur de Zacatecas y

- Ofrecer al consumidor un producto de alta calidad e higiene. Posicionándolo en un

Martín Pérez Arón Pérez Prisciliano

Las funciones de cada operario no están definidas, se adaptan a la demanda y

Por otro lado, el propietario realiza funciones de administrador de la empresa.

2.7.- Clasificación de la empresa

De acuerdo a su dimensión se clasifica como microempresa, debido a que cuenta con 5

3- Zona geográfica de la fábrica.

La fábrica de hielo La Norteña es una empresa dedicada a la Producción de Rolitos y

QMMV +F6 Tlaltenango de Sánchez Román, Zacatecas.

Horarios: 09:00 – 16:00

fábrica de hielo “La Norteña” está Ubicada al Sur de Zacatecas en el municipio de

La empresa se encarga de la elaboración, producción y distribución de cubitos y

El agua participa como desperdicio, resultado de las operaciones de producción.

La ubicación de la empresa permite que las operaciones de carga y descarga de

4.- Identificación de clientes.

La fábrica de hielo cuenta con una gran

Según el tiempo, ellos saben cuándo producir y según su demanda y clientes ya

A continuación, se presenta una breve

La empresa cuenta con dos máquinas para hacer

Para la fabricación de barras de hielo se

Ilustración 2: Máquina Fabricadora de Rolitos.

6.- Línea de Productos

Ilustración 3: Sistema de Máquina Fabricadora de

La fabricación de hielo está considerada como

Bolsas de rolitos de hielo de 3 y 5 kg., en la parte

Barras de hielo de 55 a 60 kg, con medidas de: 84

7.- Identificación de las actividades y procesos de producción

7.1.- Barras de hielo

Primero se colocan los moldes dentro de “la

Una vez que ya están colocados y

Ya cuando los pasos 1 y 2 están

Posteriormente se sacan los moldes con ganchos y mediante un carro

7.2.- Rolitos de Hielo

El agua llega a la fábrica de hielo donde mediante gas es congelada el agua y

Cuando los cubos de hielo

Para que se pueda concretar un pedido de un

Cuando hay un pedido que sobrepasa la