Practica Ciclon

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA
INGENIERÍA QUÍMICA
PRÁCTICA VII: USO DEL CICLÓN

COMO MEDIO DE SEPARACIÓN
(SÓLIDO-GAS), POR SUCCIÓN.
LABORATORIO INTEGRAL I
FATIMA QUINTERO LIRA

12131063
10/JULIO/2014
USO DEL CICLÓN COMO MEDIO DE SEPARACIÓN (SÓLIDO-GAS), POR SUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN:
El alumno investigará sobre el tema y anotará aquí los resultados de dicha

investigación.
OBJETIVOS:
- Determinar la capacidad y eficiencia del ciclón.

- Conocer el equipo así como su funcionamiento.
MATERIAL Y EQUIPO:
- Ciclón
- Filtro de polvos
- Bomba de vacío
- Mangueras para las conexiones necesarias
- Recipiente con muestra
- Báscula con juego de pesas
- Cronómetro
-
MARCO TEÓRICO:
Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro

de las operaciones de separación de partículas sólidas de una
corriente gaseosa, además de poder emplearse para separar
sólidos de líquidos. Su éxito se debe en parte a que son
equipos de una gran sencillez estructural debido a que no
poseen partes móviles y a que apenas exigen
mantenimiento.
Además destaca el hecho de que, al hacer uso de fuerzas
centrífugas en vez de gravitatorias, la velocidad de
sedimentación de las partículas se incrementa en gran
medida haciéndose más efectiva la separación.
El principio de funcionamiento de un ciclón se basa en la separación de las partículas

mediante la fuerza centrífuga (del orden de cientos de g), lo que lo hace más efectivo
que las cámaras de sedimentación, además ocupan un espacio mucho menor que éstas.
Los más usados son los ciclones de entrada de gas tangencial y salida del sólido axial.
Un separador ciclónico está compuesto básicamente por un cilindro vertical con fondo
cónico, dotado de una entrada tangencial
normalmente rectangular. La corriente
gaseosa cargada con las partículas
sólidas se introduce tangecialmente en el
recipiente cilíndrico a velocidades de
aproximadamente 30m/s, saliendo el gas
limpio a través de una abertura central
situada en la parte superior.
Por tanto, se observa que el modelo de
flujo seguido por el gas dentro de los
ciclones es el de un doble vórtice.
Primero el gas realiza una espiral hacia
abajo y por la zona exterior, para después ascender por la zona interior describiendo
igualmente una hélice.
Las partículas de polvo, debido a su inercia, tienden a moverse hacia la periferia del
equipo alejándose de la entrada del gas y recogiéndose en un colector situado en la base
cónica.
Se trata de un equipo muy eficaz a menos que la corriente gaseosa contenga una gran
proporción de partículas de diámetro inferior a unos 10 .m. Aunque se puedan emplear
ciclones para separar partículas con diámetros mayores de 200 .m, esto no suele ser
muy frecuente ya que los sedimentadores por gravedad o los separadores por inercia
resultan normalmente más efectivos y menos sujetos a abrasión.
Se puede emplear tanto para gases
cargados de polvo como de niebla, es decir,
para pequeñas partículas líquidas. Los
ciclones convencionales se pueden
encontrar en una gran variedad de
tamaños y la entrada al equipo puede ser
bien rectangular o circular. Una forma de
clasificar los distintos tipos se puede
efectuar atendiendo a la manera en que se
produce la carga y la descarga del equipo y
otro modo sería en función de su
eficiencia: De acuerdo a su disposición
geométrica se distinguen los siguientes
tipos de separadores ciclónicos:
a) Entrada tangencial y descarga axial

b) Entrada tangencial y descarga
periférica
c) Entrada y descarga axiales
d) Entrada axial y descarga periférica
Otra posible clasificación de los ciclones se

puede realizar en función de su eficiencia. La eficiencia de un ciclón está determinada
en gran medida por su tamaño. Se ha comprobado que los ciclones de menor diámetro
son los que proporcionan mejores eficacias en la separación de partículas. Asimismo se
observa que la altura total del equipo también afecta a la eficacia, aumentando ésta con
la altura. Según este criterio se consideran los siguientes tipos:
- muy eficientes (98 - 99%)

- moderadamente eficientes (70- 80%)
- de baja eficiencia (50%)
Existen también los denominados hidrociclones que se encargan de separar las

partículas sólidas de líquidos.
Los ciclones se pueden emplear también como equipos de limpieza previos a los filtros
de mangas y cuentan con la ventaja de que pueden ser diseñados para tratar con un
rango de condiciones químicas y físicas más amplio que cualquier otro equipo de
captación de partículas.
Ventajas del uso de ciclones:
- Bajo costo de inversión costo de mantenimiento bajo (no tiene partes móviles)
- Permite la separación en condiciones drásticas de temperatura y presión.
- Caída de presión constante.
- Puede ser construido de variados materiales (cerámica, aleaciones, aceros,
hierro fundido, aluminio, plásticos).
- Puede separar tanto partículas sólidas como líquidas, a veces ambas la vez,
dependiendo del diseño propio del ciclón.
Desventajas del ciclón
- Baja eficiencia para partículas de tamaño menor que el diámetro de corte,

cuando operan en condiciones de bajas cargas de sólido.
- Usualmente caída de presión mayor que otros tipos de separadores (por
ejemplo que el filtro de cartucho (bag)).
- Sujeto a erosión o ensuciamiento, si los sólidos procesados son abrasivos.
Si lo que se quiere es aumentar la eficiencia de separación del ciclón se aconseja tomar

alguna de las siguientes acciones:
 Reducir el diámetro del ciclón.

 Reducir el diámetro del conducto de salida del gas.
 Reducir el ángulo del cono.
 Incrementar la longitud del cuerpo.
Si lo que se quiere es aumentar la capacidad del ciclón entonces:
 Incrementar r el diámetro del ciclón.

 Reducir el diámetro del conducto de salida del gas.
 Incrementar el diámetro de entrada.
 Incrementar la longitud del cuerpo.
El incremento de la caída depresión puede resultar en un incremento en la eficiencia de

separación.
Una manera de mejorar la eficiencia de un ciclón, cuando por ejemplo se trabaja con
partículas de tamaño menores de 10 μm, es colocar dos ciclones de manera secuencial,
el primero de mayor tamaño, el primero puede separar partículas de gran tamaño y el
segundo para partículas de tamaño menor.
DESARROLLO:
1. Seleccionar la mustra y pesar 1 kg de ella.

2. Limpiar el ciclón perfectamente, ayudándose de golpes suaves y de un cepillo
de mango largo. Conectar por medio de mangueras la salida de ciclon a la parte
superior del tanque filtro; de la bomba de vacío a la arte inferor del tanque
filtro. No olvide que la bomba de vacío debe operar con la conexión de agua
abierta nunca cerrada. Y que el sistema no operará si olvida colocar el tapón en
la parte inferior del ciclón.
3. Cuide la longitud de las mangueras que coloca, deben ser las mas cortas
posible, evitando dobleces.
4. Aspirar el material totalmente tomando el tiempo de recolección.
5. Recuperar el material depositado en el ciclón y pesarlo.
Reporte:
1. DIAGRAMA
2. LA CAPACIDAD DEL CICLÓN.
3. LA EFICIENCIA DEL CICLÓNDIAGRAMA:
DIAGRAMA:
Seleccionar y cribar la Pesar 1 kg de muestra.
muestra de arena.
medio
ras la
ón a la Limpiar el ciclón perfectamente, ayudándose de
ior del golpes suaves y de un cepillo de mango largo.
; de la
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No olvide que la bomba de
Y que el sistema no operará si olvida
vacío debe operar con la
colocar el tapón en la parte inferior del
conexión de agua abierta
ciclón. Cuide la longitud de las
nunca cerrada.
mangueras que coloca, deben ser las
más cortas posible, evitando dobleces.
Recuperar el material depositado

en el ciclón y pesarlo.
Aspirar el material totalmente tomando
el tiempo de recolección.
CALCULOS:
La capacidad del ciclón:
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = (𝑚𝑎𝑡. 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)
La eficiencia del ciclón:
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = (𝑚𝑎𝑡. 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)
DATOS:
Material alimentado = 1000.2 g
Tiempo de succión = 16.8 s
Material recuperado = 992.9 g
1000.2 𝑔
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 59.53 𝑔/𝑠
16.8 𝑠
992.9 𝑔
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑥 100 = 99.27 %
1000.2 𝑔
OBSERVACIONES:
La limpieza al comienzo del proceso, es muy importante ya que se pueden

obtener datos erróneos en la eficiencia.
CONCLUSIÓN:
El ciclón con el que se cuenta tiene una tangente muy exacta ya que lo que se
obtuvo después de la succión, fue casi todo la materia que se introdujo, por lo
que se puede concluir que el ciclón es muy eficiente, el 99.27%.
BIBLIOGRAFÍA:
http://www.ing.unlp.edu.ar/dquimica/paginas/catedras/iofq809/apuntes/Cic
lones.pdf [09/07/14]
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60775.PDF
[09/07/14]

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FATIMA QUINTERO LIRA

El alumno investigará sobre el tema y anotará aquí los resultados de dicha

- Determinar la capacidad y eficiencia del ciclón.

Los ciclones son uno de los equipos más empleados dentro

El principio de funcionamiento de un ciclón se basa en la separación de las partículas

a) Entrada tangencial y descarga axial

Otra posible clasificación de los ciclones se

- muy eficientes (98 - 99%)

Existen también los denominados hidrociclones que se encargan de separar las

Ventajas del uso de ciclones:

Desventajas del ciclón

- Baja eficiencia para partículas de tamaño menor que el diámetro de corte,

Si lo que se quiere es aumentar la eficiencia de separación del ciclón se aconseja tomar

 Reducir el diámetro del ciclón.

Si lo que se quiere es aumentar la capacidad del ciclón entonces:

 Incrementar r el diámetro del ciclón.

El incremento de la caída depresión puede resultar en un incremento en la eficiencia de

1. Seleccionar la mustra y pesar 1 kg de ella.

Recuperar el material depositado

La capacidad del ciclón:

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = (𝑚𝑎𝑡. 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

La eficiencia del ciclón:

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = (𝑚𝑎𝑡. 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 + 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑒𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) − (𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

La limpieza al comienzo del proceso, es muy importante ya que se pueden

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