Loiooo

ASOCIACIÓN EDUCATIVA DAVY
COLISEO DAVY
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS METÁLICAS Y REVESTIMIENTOS
Lima, Mayo de 2001

COLISEO DAVY
ÌNDICE
Pág.
1. ALCANCES 1
2. MATERIALES
2.1 Perfiles 1
2.2 Pernos 1
2.3 Soldadura 2
2.4 Pintura 2
2.5 Certificados de Calidad 2
3. FABRICACIÓN
3.1 Materiales 3
3.2 Tolerancias de fabricación 3
3.3 Proceso de Corte y de Enderezado 4
3.4 Perforaciones de Huecos 4
3.5 Equipo Mínimo de Fabricación 5
3.6 Inspección y Pruebas 5
4. SOLDADURA
4.1 Generalidades 5
4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores 5
4.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller 6
5. ARENADO
5.1 Preparación de las Superficies 6
5.2 Arenado 7
5.3 Requisitos 7
5.4 Equipo Mínimo de Arenado 8
6. PINTURA
6.1 Consideraciones Generales 8
6.2 Espesores y Otros 8
6.3 Inspección 9
6.4 Reparación de defectos y de daños 10
6.5 Superficies metálicas en contacto con concreto 10
6.6 Sistema epóxico 10
6.7 Equipo Mínimo de Inspección 10
6.8 Equipo Mínimo de Pintura 11
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7. MONTAJE
7.1 Consideraciones Generales 11
7.2 Recepción de los materiales 11
7.3 Instalación de los pernos de anclaje 12
7.4 Instalación de los pernos de la estructura 12
7.5 Tolerancias de montaje 12
7.6 Soldadura en Obra 12
7.7 Pintura de Resane 13
7.8 Equipo mínimo de transporte y montaje 13
7.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente 13
8. PANELES METÁLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES

8.1 Materiales 14
8.2 Paneles de Techos 14
8.3 Paneles de Fachadas 15
8.4 Paneles de Tabiques 15
8.5 Planos de instalación 15
8.6 Transporte, almacenamiento e instalación 15
8.7 Hojalatería 16
8.8 Elementos de fijación 16
9. PANELES TRASLÚCIDOS PARA TECHO 16
10. PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO” 17
11. NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS 17

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1. ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas

constructivas que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras
metálicas, cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondiente al Proyecto
COLISEO DAVY a ser ejecutado por la ASOCIACIÓN EDUCATIVA DAVY ubicado
en la Provincia y Departamento de Cajamarca.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones

son mandatorias. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a
escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
En el caso de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de
otras especialidades, los planos estructurales gobiernan.
2. MATERIALES
2.1 Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad

estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al

carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a

continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-
22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las

Tablas de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for
General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and
Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá
limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de
alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de
pernos corrientes de baja resistencia.
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COLISEO DAVY
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo

indicado en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972
respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado
en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.
2.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los

electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión
(Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de
soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas
AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si
la soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el
método de arco sumergido, respectivamente.
2.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento

industrial y marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y
contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y
certificaciones correspondientes al producto.
2.4.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo epoxi-poliamida de dos
componentes formulado para mantenimiento industrial y marino.
Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen
de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar
diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente resistencia a
la intemperie, a agentes químicos poco agresivos tanto ácido como
alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
2.4.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos
componentes formulado para mantenimiento industrial y marino.
Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 50% en volumen
de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar
diseñada para garantizar una película de acabado de excelente
resistencia a la intemperie, abrasión, a agentes químicos poco
agresivos tanto ácido como alcalinos, a los solventes y al agua dulce
o salada.
2.5 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los

materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas
y mecánicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la
Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas correspondientes en
2
COLISEO DAVY
una laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será

de cuenta del Contratista.
3. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en

concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, última edición.
3.1 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto

estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las
estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en
las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales

al Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún
trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el
Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos
de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
3.2 Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán

a lo indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que
trabajan en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor
a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
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La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2
mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas han sido detalladas sin una contraflecha específica se fabricarán
de tal manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente
del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía
arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de
peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las
tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de
relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura
puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección
y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
3.3 Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o

por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez
cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las

imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte
deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán
ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan

sido cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente
en los planos de fabricación.
3.4 Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y

pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también
pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro
final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente
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circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no

cumplan con estas características serán rechazados.
3.5 Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 2 Unidades
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 2 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 4 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 4 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
3.6 Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del
material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde
se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está
facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos
indicados en estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace
referencia.
4. SOLDADURA
4.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los
planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente
compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a

soldarse será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8
mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón
será incrementado en el mismo monto.
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COLISEO DAVY
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por
cada pie (304.8 mm) de junta.
4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de
trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un
soldador de primera categoría. Los certificados y constancias deben haber
sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y reconocida
en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al
tipo de prueba efectuada y aprobada.
4.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del

presente documento.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras,
quemaduras de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y
el desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá
superar en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
5. ARENADO
5.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que

las superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies
deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames
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COLISEO DAVY
de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa,

aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El
grado de preparación de la superficie es el indicado en estas
especificaciones.
5.2 Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura,

se efectuará por el procedimiento de “arenado al metal blanco” , según
norma SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
El “arenado al metal blanco” es el procedimiento de limpieza de superficies

de acero mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire
comprimido, prolongado hasta que la superficie presente un color uniforme
gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo
se eliminan el óxido, grasa, polvo, suciedad, escorias de soldadura, pintura
antigua y cualquier otra sustancia que puedan afectar la adherencia de la
pintura. Además al producir determinado grado de rugosidad en la
superficie, facilita la impregnación de la pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
5.3 Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca.
No se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas
(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometria: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla
30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del
compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
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COLISEO DAVY
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar

a la intemperie.
e. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un
ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
5.4 Equipo Mínimo de Arenado
Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 01 Unidad

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 01 Unidad
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 01 Juegos
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo
ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la
Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo
material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a

las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede
utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
6. PINTURA
6.1 Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados

en esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones

del fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada

antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas

deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.
6.2 Espesores y otros
a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados
estrictamente. El espesor de las capas de pintura será verificado,
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COLISEO DAVY
usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como

“Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se

recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la
aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor
especificado se añadirán una o más capas de pintura.
b. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a
su resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un
tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y
la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo
de aplicación estará en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c. Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia
entre capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del
curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una
incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será
satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo,
ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar

porciones de película fuertemente adheridas a la superficie. La falla en
esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas
tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u
otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la

pintura y repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la
preparación de la superficie.
6.3 Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en

todas las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté
conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará

superficies suaves y parejas.
Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y

cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u
otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una

inspección total de las estructuras metálicas.
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COLISEO DAVY
6.4 Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán
ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas

dejándolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y
deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados
menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para

cumplir con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa
final de las áreas circundantes.
6.5 Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el
imprimante.
6.6 Sistema epóxico
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones

del Fabricante y con la siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
- Imprimante epóxico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de

acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de
100 micrones.
- Acabado: Dos manos de esmalte epóxico aplicadas de acuerdo a las

instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado
podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio,
después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o
en las zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo
detallado en el numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado
será de 100 micrones.
6.7 Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su

trabajo, del siguiente equipo básico de inspección para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto
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COLISEO DAVY
b. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
6.8 Equipo Mínimo de Pintura
- PistolaDevilbiss JGA o similar. 02 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 02
Juegos
7. MONTAJE
7.1 Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje,

además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido

marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni dañarlos.
Llegados a Obra, las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser

almacenados ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que
permita un acceso rápido y les de un grado de protección contra la lluvia, el
sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.
7.2 Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques
de materiales que llegan a la obra.
Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se

encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión, el que debe
decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser devueltos para su
reposición.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para

resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
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COLISEO DAVY
7.3 Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no será mayor que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de

pernos de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
7.4 Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
Las parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas
utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones
precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
7.5 Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran

aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea de plomo
no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de
empalme de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que
5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la

variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en
los planos no excede 1:500.
7.6 Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que

se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está
soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe

estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las
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COLISEO DAVY
partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una

mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa
de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
7.7 Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las

zonas dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el
polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado
durante el período de montaje como resultado de los trabajo y la exposición
a la intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre
el área dañada consistente en un esmalte epóxico, compatible y de la misma
marca del imprimante.
7.8 Equipo mínimo de transporte y montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 02 Unidades
- Equipos de corte manual 02 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 02 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 01 Unidad
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 01 Unidad
- Cuerpos de Andamios 10 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
7.9 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los

trabajos preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes
propios y de terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo
adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente
durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista

de las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de
seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como
por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar,
anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser

seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los
andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular
atención merecen los equipos y materiales que puedan derivar en
13
COLISEO DAVY
situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo: combustibles y

lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación
prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar

diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los
materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y
desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe haber
acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente

numeral, dictando las medidas de control y correctivas que fueran
necesarias.
8. PANELES METÁLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES
8.1 Materiales
Los paneles de cubiertas y revestimientos serán del tipo termoacústico con

alma de espuma de poliuretano inyectada a presión y pegada químicamente
a las láminas de acero que forman las caras exteriores del panel.
Los paneles de tabiquería serán del tipo tecnopanel CC fabricados a partir

de lámina de acero.
Las láminas serán de acero zincalum de 0.5 mm de espesor, clase AZ55

(165 gr/m2), según ASTM A792, grado 33 (Fy=2,320 kg/cm2)
La espuma de poliuretano será un isocianurato rígido modificado, inyectado

a presión usando un agente expansivo HCFC. Tendrá una densidad mínima
de 40 kg/m3, un 95% de contenido de celdas cerradas y una resistencia de
compresión de 2.0 kg/cm2 mínimo.
El sistema de pintura será del tipo que se aplica sobre el substrato de acero
mediante el proceso de pintado continuo de bobinas. La pintura sobre la
cara expuesta de la lámina será electrostática en polvo, compuesta de
resinas poliester TGIC, con un espesor seco de 50 micrones. La pintura en
la trascara, en contacto con el poliuretano será poliester líquida, con un
espesor seco de 12 micrones mínimo.
8.2 Paneles de Techos
Los paneles de techo serán del tipo THERMOTECHO TCA-804 de Precor ó

similar, de perfil trapezoidal en la cara superior, perfil plano ligeramente
moleteado en la cara inferior, con un espesor mínimo de poliuretano de 35
mm en los valles. La distancia máxima entre apoyos no excederá de 2.50 m
14
COLISEO DAVY
y la pendiente mínima del techo será de 10%. El ancho útil de los paneles
será de 950 mm.
8.3 Paneles de Fachadas
Los paneles de fachadas serán del tipo THERMOMURO CCA-50M de

Precor ó similar, con un espesor mínimo de poliuretano de 50 mm. El ancho
útil de los paneles será de 950 mm, ensamblándose por machihembrado a
lo largo de sus bordes longitudinales. La distancia máxima entre apoyos no
excederá de 3.50 m.
8.4 Paneles de Tabiques
Los paneles de tabiquería serán del tipo TECNOPANEL CC-30 de Precor ó

similar, con un espesor de 20 mm. El ancho útil de los paneles será de 300
mm, ensamblándose por fijación clip-on a lo largo de sus bordes
longitudinales.
8.5 Planos de Instalación
El Contratista de Instalaciones preparará planos detallados de la instalación

de los techos, fachadas y tabiquerías. Estos planos mostrarán el tipo,
longitud y posición de los paneles en cada sector de la edificación, así como
el tipo de conectores y su ubicación. Asimismo deberán indicar el tipo de
accesorios, remates y tapajuntas, el tipo de sellos y cualquier otro detalle
requerido para garantizar una instalación adecuada y hermética del sistema
de revestimiento.
8.6 Transporte, Almacenamiento e Instalación
Los paneles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo

a las recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras,
rayaduras, quiebres y/o abollamientos, cualquiera de los cuales será materia
de rechazo por parte de la Supervisión.
Los paneles serán almacenados en obra en un lugar seco, de fácil acceso y

que proporcione un adecuado grado de protección contra la lluvia, el sol y el
polvo.
Los paneles de cubierta y cerramientos se instalarán y sellarán de acuerdo a

las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de
instalación de las coberturas. Los paneles vienen provistos de una película
plástica de protección de 40 micrones de espesor, aplicada sobre la cara
expuesta. Esta película protege a la pintura de rayaduras y de la
impregnación de suciedad, tierra y/o grasa que podría producirse durante la
instalación. Por lo tanto la película no deberá removerse hasta que los
trabajos de montaje y fijación de los paneles hayan concluido, excepto en
aquellas partes donde su posterior remoción sería imposible, por ejemplo en
los traslapes.
15
COLISEO DAVY
Los trabajos de habilitación (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que

fueran necesarios, deberán ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud
a fin de obtener un resultado de la mayor calidad. En caso de dudas sobre la
secuencia de montaje, procedimiento de instalación, tipo y cantidad de
fijaciones, etc., el instalador debe consultar con la Supervisión y/o el
Proyectista. Todo material dañado ó que resulte con imperfecciones visibles
como consecuencia de una deficiente labor de habilitación y/o montaje será
repuesto por el Contratista a su costo.
8.7 Hojalatería
Todos los accesorios, remates y tapajuntas requeridos para la completa y

apropiada terminación de los revestimientos y techos serán fabricados con
el mismo material que el utilizado para los paneles. En general el espesor
mínimo de lámina será de 0.8 mm para accesorios exteriores y de 0.5 mm
para accesorios interiores.
Las características dimensionales, cantidades, ubicación y tipo de fijación
correspondiente a cada pieza de hojalatería son los indicados en los planos
de instalación de las coberturas. Tal como se especificó para los paneles,
también en el caso de la hojalatería, y aquí con mayor razón, el Contratista
deberá garantizar un trabajo de la mayor exactitud y pulcritud.
Cualquier tipo de imperfección visible será motivo de rechazo por parte de la

Supervisión, corriendo la reposición de las piezas observadas por cuenta del
Contratista.
8.8 Elementos de Fijación
Los paneles y accesorios del Proyecto se fijarán mediante el uso de tornillos

autoperforantes y remaches “pop”.
Los tornillos autoperforantes serán del tipo “standard” de HILTI con

recubrimiento de zinc/cromo. Todos los tornillos estarán provistos de
arandela de neoprene y su instalación se efectuará con atornilladoras
eléctricas calibradas para proporcionar el torque y la profundidad de
colocación adecuadas.
Los remaches “pop” serán de aluminio, de mínimo 5/32” de diámetro y 15

mm de longitud.
9. PANELES TRASLÚCIDOS PARA TECHO
Los paneles traslúcidos para techo serán de policarbonato, con un perfil

compatible al de los paneles metálicos TCA-804. La lámina superior del panel será
de 1.0 mm de espesor y tendrá exactamente el perfil trapezoidal de los paneles
metálicos. La lámina inferior será lisa, del tipo alveolar de 4.0 mm de espesor y se
conectará a la superior mediante espaciadores de policarbonato ó de poliestireno
de 30 mm de espesor.
16
COLISEO DAVY
Los paneles traslúcidos se instalarán y sellarán de acuerdo a las recomendaciones

del fabricante y como se indique en los planos de instalación de las coberturas.
10. PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO”
A la conclusión de los trabajos, los Planos de Taller y/o de Montaje deberán ser
actualizados según las modificaciones y/o adecuaciones efectuadas durante la
ejecución de los trabajos, generándose los planos “Conforme Construido”.
Los Planos de Taller y de Montaje “Conforme Construido” deberán procesarse por

computadora en Autocad R14, entregándose, una copia de los archivos en
diskettes y una copia en papel ozalid.
En el caso que se hubieran presentado modificaciones al Proyecto original será

obligación del Constructor coordinar con el Proyectista para la actualización de los
planos del Proyecto, de manera que los mismos puedan recibir la denominación
“Conforme Construido”.
11. NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS
Las presentes Especificaciones Técnicas y Consideraciones Generales

contemplan la aplicación de las siguientes normas:
- American Society for Testing Materials – ASTM

- American Welding Society – AWS
- American National Standards Institute – ANSI
- American Institute of Steel Construccion – AISC
- American Iron and Steel Institute – AISI
- Steel Structures Painting Council SSPC
- Reglamento Nacional de Construcciones – RNC
17

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ASOCIACIÓN EDUCATIVA DAVY

ESTRUCTURAS METÁLICAS Y REVESTIMIENTOS

Lima, Mayo de 2001

8. PANELES METÁLICOS DE TECHOS, FACHADAS Y TABIQUES

9. PANELES TRASLÚCIDOS PARA TECHO 16

10. PLANOS “CONFORME CONSTRUIDO” 17

11. NORMAS, CÓDIGOS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS 17

En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas

En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones

Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a

Propiedad A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las

Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo

La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los

Se usará un sistema de pintura epóxico formulado para mantenimiento

2.4.1 Pintura de base

2.4.2 Pintura de acabado

2.5 Certificados de Calidad

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los

una laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en

Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la

El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

3.2 Tolerancias de fabricación

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

3.3 Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan

3.4 Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y

circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no

3.5 Equipo Mínimo de Fabricación

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 2 Unidades

3.6 Inspección y Pruebas

El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a

4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

4.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller

El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.5 del

4.4 Inspección y Pruebas

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

5.1 Preparación de las Superficies