Libro de Código : Método 1

Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 1 de 11

MÉTODO 1: LOCALIZACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO Y DE MEDICIÓN DE

VELOCIDAD PARA FUENTES FIJAS

1. Principio y Aplicabilidad

1.1 Principio.

Para facilitar las mediciones representativas de emisiones de contaminantes y/o de la

velocidad de flujo volumétrico total de una fuente fija, se debe seleccionar un punto de
muestreo donde la corriente del efluente fluye hacia una dirección conocida y la
transversal de la chimenea se divide en un número de áreas idénticas. Se localiza un
punto transversal dentro de cada una de las áreas iguales.

1.2 Aplicabilidad.

Este método se aplica a corrientes de gases que fluyen en ductos, chimeneas y cañones.
El método no se podrá utilizar cuando: (1) el flujo es ciclónico o turbulento (ver sección
2.4), (2) una chimenea tiene un diámetro inferior a aproximadamente 0,30m (12 pulg), o
un área transversal de 0,071m2 (113 pulg2), o (3) el sitio de muestreo se encuentra a
menos de dos diámetros del ducto o de la chimenea corriente abajo o a menos de medio
diámetro corriente arriba de una perturbación de flujo.

2. Procedimiento

2.1 Selección del sitio de muestreo.

El muestreo o las mediciones de velocidad se deben llevar a cabo en un sitio ubicado al

menos a ocho veces el diámetro de la chimenea o ducto corriente abajo de la última
perturbación y a dos veces el diámetro corriente arriba de toda perturbación de flujo,
como por ejemplo, un codo, expansión o contracción en la chimenea o de una llama
visible. En caso de ser necesario, se debe elegir un sitio de muestreo alternativo ubicado
al menos a dos veces el diámetro de una chimenea o ducto corriente abajo y a medio
diámetro corriente arriba de toda perturbación de flujo. Para una sección transversal
rectangular, se debe calcular un diámetro equivalente (De) con la siguiente ecuación,
para determinar las distancias corriente arriba y corriente abajo:

Ecuación 1-1

De = 2 LW
(L+W)

donde : L = largo y W = ancho.

Existe otro procedimiento alternativo para determinar la aceptación del sitio de muestreo
seleccionado cuando no cumple con los criterios ya señalados. Este procedimiento, que
consiste en determinar los ángulos de flujo del gas en los puntos de muestreo y en
comparar los resultados con los criterios de aceptación, se describe en la sección 2.5.

2.2 Determinación del número de puntos transversales.

Libro de Código : Método 1
Metodologías
2.2.1 Transversales de partículas. Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : la
Cuando es posible cumplir con los criterios de 8 y 2 diámetros, 2 de 11 mínima de
cantidad
puntos transversales corresponderá a:

(1) doce, para chimeneas rectangulares o circulares con diámetros (o diámetros

equivalentes) superiores a 0,61m (24 pulgadas).
 (2) ocho, para chimeneas circulares con diámetros entre 0,30m y 0,61m (12 - 24
pulgadas).

(3) nueve, para chimeneas rectangulares con diámetros equivalentes entre 0,30m y 0,61m
(12 - 24 pulgadas).

Cuando no se cumplen los criterios de 8 y 2 diámetros, la cantidad mínima de puntos

transversales se determina del modo indicado en la Fig. 1-1. Sin embargo, antes de
referirnos a la Fig. 1-1, se deben determinar las distancias desde el sitio de muestreo
hasta las perturbaciones más próximas corriente arriba y corriente abajo y dividir cada
distancia por el diámetro o diámetro equivalente de la chimenea, para determinar la
distancia en términos del número de diámetros del ducto. Después se deben determinar,
basándose en la Fig. 1-1, la cantidad mínima de puntos transversales que corresponden:
(1) al número de diámetros de ducto corriente arriba; y (2) al número de diámetros de
ducto corriente abajo. Seleccionar el mayor de los dos números mínimos de puntos
transversales, o un valor superior, de modo que para las chimeneas circulares el número
corresponda a un múltiplo de 4, y para las chimeneas rectangulares el número sea uno de
los indicados en la Tabla 1-1.

2.2.2 Velocidad en los puntos transversales (no para material particulado).

Para determinar la velocidad de flujo volumétrico (pero no el material particulado), se debe

seguir el mismo procedimiento que para el de las transversales de particulado (sección 2.2.1),
pero con la diferencia que se puede usar la Fig. 1-2 en vez de la Fig. 1-1.

2.3 Configuración transversal y ubicación de los puntos transversales.

2.3.1 Chimeneas circulares.

Localizar los puntos transversales en dos diámetros perpendiculares según la Tabla 1-2 y
el ejemplo mostrado en la Fig. 1-3. Para cualquier ecuación que entregue los mismos
valores que los señalados en la Tabla 1-2, se podrán usar en vez de la Tabla 1-2.

Para las transversales de particulado, uno de los diámetros debe estar en un plano que
contiene la variación de concentración más grande esperada; por ejemplo, después de los
codos, un diámetro debe estar en el plano del codo. Este requisito se hace menos crítico
a medida que aumenta la distancia desde las perturbaciones; por lo tanto, se pueden usar
otras ubicaciones para el diámetro.

Además, en las chimeneas con diámetros superiores a 0,61m (24 pulg.), no se deben
ubicar puntos transversales a menos de 2,5cm (1 pulg.) de las paredes de la chimenea; y
para diámetros iguales o inferiores a 0,61m (24 pulg.), no se deben ubicar puntos
transversales a menos de 1,3cm (0,50 pulg.) de las paredes de la chimenea. Para cumplir
con estos requerimientos se deben observar los procedimientos entregados a
continuación.

2.3.1.1 Chimeneas con diámetros superiores a 0,61m (24 pulg.).

Cuando cualquiera de los puntos transversales, ubicados tal como se indica en la sección
2.3.1, se encuentra dentro de 2,5cm (1 pulg.) de las paredes de la chimenea, es necesario
reubicarlos lejos de éstas, a: (1) una distancia de 2,5cm (1 pulg.), o (2) a una distancia
igual al diámetro interno de la boquilla, siendo el valor final aquel que corresponda a la
mayor medida. Estos nuevos puntos transversales (a cada extremo de un diámetro)
corresponderán a los puntos transversales “ajustados”.
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 3 de 11

Cuando se combinan dos puntos transversales sucesivos para formar un sólo punto
transversal ajustado, se debe tratar el punto ajustado como dos puntos transversales
separados, tanto para los procedimientos de muestreo (o medición de velocidad) como al
registrar la información.

2.3.1.2 Chimeneas con diámetros iguales o inferiores a 0,61m (24 pulg.). Seguir los
procedimientos de la sección 2.3.1.1, fijándose sólo en que todo punto “ajustado” se
debe reubicar lejos de las paredes de la chimenea, a: (1) una distancia de 1,3cm (0,50
pulg.), o (2) a una distancia igual al diámetro interno de la boquilla. Se debe considerar
la mayor medida obtenida.

2.3.2 Chimeneas rectangulares.

Determinar el número de puntos transversales tal como se explica en las secciones 2.1 y
2.2 de este método. Basándose en la Tabla 1-1, determinar la configuración
cuadriculada. Dividir la sección transversal de la chimenea en igual número de áreas
elementales rectangulares idénticas, equivalentes a la cantidad de puntos transversales
determinados, luego ubicar un punto transversal al centro de cada área igual, según el
ejemplo entregado en la Fig. 1-4.

Si para la medición se desean usar más puntos que el número mínimo de puntos
transversales, se debe ampliar la matriz del “número mínimo de puntos transversales”
(ver Tabla 1-1), agregando los puntos transversales extras en una o ambas columnas de
la matriz; no es necesario cuadrar la matriz final.

Por ejemplo, si se amplia a 36 puntos una matriz de “número mínimo de puntos

transversales” 4 x 3, la matriz final puede ser 9 x 4 ó 12 x 3, y no seria necesario que
fuera 6 x 6. Después de tener la matriz final, dividir la sección transversal de la chimenea
en igual número de áreas elementales rectangulares idénticas, equivalentes a la cantidad
de puntos transversales y ubicar un punto transversal al centro de cada área igual.

2.4 Verificación de la ausencia de un flujo ciclónico.

En la mayoría de las Fuentes Fijas, la dirección del flujo del gas de chimenea es
esencialmente paralela a las paredes de la chimenea. Sin embargo, pueden existir flujos
ciclónicos (1) después de dispositivos tales como separadores de partículas y gases por
inercia y ciclónicos, sistemas de lavado de gases, etc., o (2) en chimeneas que poseen
entradas tangenciales u otras configuraciones de ducto que tienden a producir
turbulencias. En esos casos, se debe determinar la presencia o ausencia de flujos
ciclónicos en el sitio de muestreo. Las técnicas que se indican a continuación son
aceptables para esta determinación.

Nivelar y poner en cero el manómetro. Conectar un tubo pitot tipo S al manómetro.

Ubicar sucesivamente el tubo Pitot tipo S en cada punto transversal, de modo que los
planos de las caras abiertas del tubo Pitot se encuentren perpendiculares al plano
transversal de la chimenea. Cuando el tubo Pitot se encuentra en esta posición,
corresponde a la “referencia 0”. Anotar la lectura de presión diferencial (p) en cada
punto transversal. Si se obtiene una lectura nula (cero) en el tubo Pitot para la referencia
0 en un punto transversal dado, significa que existen condiciones aceptables de flujo en
ese punto. Si la lectura en el tubo Pitot no está en cero para la referencia 0, se debe
rotar el tubo pitot (hasta un ángulo de rotación A de  90) hasta obtener una lectura
cero. Determinar cuidadosamente y registrar el valor del ángulo de rotación () al grado
más próximo. Después de aplicar la técnica cero en cada punto transversal, se debe
calcular el promedio de los valores absolutos de () asignar valores () de 0 a los
puntos donde no fue necesaria la rotación e incluirlos en el promedio total. Si el valor
promedio de ( ) es superior a 20o , entonces las condiciones de flujo en la chimenea
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 4 de 11

resultan inaceptables y se debe usar una metodología alternativa, para obtener con
precisión las muestras y la velocidad de transversales.

Se puede usar el procedimiento alternativo descrito en la sección 2.5 para determinar los
ángulos de rotación, en vez del procedimiento descrito más arriba.

2.5 Procedimiento alternativo para determinar condiciones de flujo.

Esta alternativa se aplica a aquellas fuentes donde los sitios de medición son inferiores a
dos diámetros equivalentes de chimenea o ducto corriente abajo o inferiores a medio
diámetro de ducto corriente arriba desde una perturbación del flujo. La alternativa se
debe limitar a ductos con diámetros superiores a 24 pulgadas, donde los efectos de
bloqueo y de las paredes son para medir los ángulos de rotación A y B del flujo de gas,
en 40 o más puntos transversales. El ángulo resultante se calcula y se compara con los
criterios aceptables para desviaciones estándares y promedio.

NOTA: Se miden los ángulos de rotación A y B desde una línea que pasa a través del
punto transversal y es paralela al eje de la chimenea.

El ángulo de rotación A, corresponde al ángulo de la componente del flujo de gas en el

plano perpendicular a la línea transversal, y se mide desde la línea que pasa a través del
punto transversal y es paralela al eje de la chimenea.

El ángulo de rotación B, corresponde al ángulo de la componente de flujo de gas en el

plano que incluye la línea transversal y que es paralelo al eje de la chimenea.

2.5.1 Equipo.

2.5.1.1 Sonda Direccional. Se considera aceptable cualquier sonda direccional, como por
ejemplo, una sonda direccional tridimensional con sensor unido, con la capacidad para
medir los ángulos de rotación A y B de los flujos de gas . Se debe asignar un número de
identificación a la sonda direccional y luego marcarlo permanentemente o grabarlo en
ésta. Los orificios de presión de las sondas direccionales son susceptibles de taparse
cuando se usan con corrientes de gases cargadas de partículas. Por lo tanto, se requiere
de un sistema para limpiar los orificios mediante una purga con aire presurizado.

2.5.1.2 Medidores de la Presión Diferencial. Manómetros inclinados, manómetros en U, u

otros medidores de presión diferencial (por ejemplo, medidores tipo magnehelic) que
cumplan con las especificaciones descritas en el Método 2, sección 2.2.

NOTA: Si el medidor de presión diferencial entrega lecturas negativas y positivas,

entonces se deben calibrar ambas lecturas en un mínimo de tres puntos, tal como se
indica en el Método 2, sección 2.2.

2.5.2 Puntos transversales.

Usar un mínimo de 40 puntos transversales para ductos circulares y 42 puntos para

ductos rectangulares, con el objeto de determinar el ángulo del flujo de gas. Se deben
seguir las indicaciones de la sección 2.3 y la tabla 1-1 o 1-2 para la ubicación y la
configuración de los puntos transversales. Si se ha determinado que la ubicación para
efectuar las mediciones es aceptable, conforme a los criterios establecidos en este
procedimiento alternativo, entonces se debe usar el mismo número de puntos
transversales y las mismas ubicaciones para tomar las muestras y efectuar las mediciones
de la velocidad.

2.5.3 Procedimientos para efectuar las mediciones.

Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 5 de 11

2.5.3.1 Preparar la sonda direccional y medidores de presión diferencial, siguiendo las

recomendaciones del fabricante. Se pueden usar tubos capilares o tanques igualadores
para disminuir las fluctuaciones de la presión. Se recomienda, pero no se requiere, hacer
una revisión para detectar filtraciones antes de llevar a cabo las mediciones. Para
verificar la presencia de filtraciones, se debe presurizar o usar la succión en el orificio de
impacto hasta obtener una lectura de al menos 7,6 cm (3 pulg.) de H 2O en el medidor de
presión diferencial, despues tapar el orificio de impacto. La presión de un sistema libre
de filtraciones se mantiene estable durante al menos 15 segundos.

2.5.3.2 Nivelar y colocar en cero los manómetros, ya que el nivel y la posición cero del
manómetro se pueden desviar por vibraciones y cambios en la temperatura, es necesario
revisar periódicamente el nivel y la posición cero durante la medición.

2.5.3.3 Colocar la sonda en las ubicaciones apropiadas de la corriente de gas, y rotar hasta
obtener una desviación cero para el medidor de presión del ángulo de rotación A.
Determinar y registrar el ángulo A. Registrar las lecturas del medidor de presión para el
ángulo de rotación B, y después determinar el ángulo B con la curva de calibración.
Repetir este procedimiento para cada punto transversal. Completar con una purga de las
líneas de presión y de los orificios de impacto antes de realizar las mediciones en cada
uno de los puntos transversales.

Se requiere de una revisión posterior a las mediciones , tal como se indica en la sección
2.5.3.1. Si no se cumplen los criterios para contar con un sistema libre de filtraciones, es
necesario reparar el equipo y repetir las mediciones del ángulo de flujo.

2.5.4 Cálculo de ángulos.

Calcular el ángulo resultante en cada punto transversal, el ángulo resultante promedio y

la desviación estándar, utilizando las siguientes ecuaciones. Completar los cálculos
reteniendo al menos una cifra extra significativa fuera de la de los datos obtenidos.
Redondear los valores después de tener los cálculos finales.

2.5.4.1 Calcular el ángulo resultante en cada punto transversal:

Ecuación 1-2

Ri = ARCcoseno [(coseno Yi) (coseno Pi)

donde:

Ri = Angulo resultante en el punto transversal i, grado.

Yi = Angulo de rotación A en el punto transversal y, grado.

Pi = Angulo de rotación B en el punto transversal y, grado

2.5.4.2 Calcular el resultante promedio para las mediciones:

Ecuación 1-3

R =  Ri
n
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 6 de 11

donde:

R = Angulo resultante promedio, grado.

n = Número total de puntos transversales.

2.5.4.3 Calcular las desviaciones estándares:

Ecuación 1-4

 i=1 (Ri - R)2

n
Sd =
(n - 1)
donde:

Sd = Desviación estándar, grado.

2.5.5 Se estima aceptable la ubicación para efectuar mediciones si R  20º y Sd  10º.

2.5.6 Calibración.

Usar un sistema de flujo como el que se describe en las secciones 4.1.2.1 y 4.1.2.2 del
“Método 2”. Además, el sistema de flujo debe tener la capacidad para generar dos
velocidades en la sección de prueba: una entre 365 y 730 m/min (1200 y 2400 pies/min),
y otra entre 730 y 1100 m/min (2400 y 3600 pies/min).

2.5.6.1 Hacer dos puertos de muestreo en la sección de prueba. Los ejes a través de los puertos
de entrada deben ser perpendiculares entre si e intersectarse al centro de la sección de
prueba. Estos orificios deben ser aperturas elongadas paralelas al eje de la sección de
prueba, y de un largo suficiente para permitir medir los ángulos de rotación B mientras se
mantiene la posición de la cabeza del tubo pitot al centro de la sección de prueba. Para
facilitar el alineamiento de la sonda direccional durante la calibración, la sección de
prueba debe estar construida preferentemente de un material transparente.

Se deben realizar todas las mediciones de calibración en el mismo punto de la sección de

prueba, de preferencia al centro de ésta.

2.5.6.2 Para asegurarse de que el flujo de gas se encuentre paralelo al eje central de la sección de
prueba, se debe seguir el procedimiento señalado en la sección 2.4, para la determinación
del flujo ciclónico y para medir los ángulos de flujo de gas al centro de la sección de
prueba, desde los dos puertos de muestreo ubicados a 90º en forma separada. El ángulo
de flujo del gas medido en cada puerto debiera variar en 2 desde el ángulo de referencia
0º. En caso de ser necesario, se deben instalar paletas enderezadoras, para cumplir con
los criterios establecidos.

2.5.6.3 Calibración del ángulo de rotación B. Realizar una transversal de calibración, siguiendo
el protocolo recomendado por el fabricante en incrementos de 5º para ángulos desde -60
a +60 para cada uno de los dos rangos de velocidad especificados más arriba. Promediar
los valores de la razón de presión obtenida para cada ángulo en los dos rangos de flujo, y
dibujar una curva de calibración con los valores promedios de la razón de presión (u otro
factor de medición adecuado según las recomendaciones del fabricante) versus el ángulo
de rotación B. Dibujar una línea suave a través de los puntos registrados. Además hacer
un gráfico con los valores registrados para cada punto transversal. Determinar las
diferencias entre los valores registrados medidos y el ángulo de la curva de calibración
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 7 de 11

para la misma razón de presión. La diferencia en cada comparación debe estar dentro de
2º para ángulos entre 0º y 40º, y dentro de 3º para ángulos entre 40º y 60º.

2.5.6.4 Calibración del ángulo de rotación A. Marcar la sonda tridimensional para poder
determinar la posición inicial de la sonda. Generalmente esto corresponde a una línea
que se extiende a lo largo de la sonda y que se encuentra alineada con el orificio de
impacto. Para determinar la precisión de las mediciones del ángulo A, sólo es necesario
calibrar la posición cero o nula del siguiente modo: Colocar la sonda direccional en la
sección de prueba y rotar la sonda hasta encontrar la posición cero. Luego, con un
transportador u otro aparato para medir ángulos, medir el ángulo señalado por el
indicador del ángulo A en la sonda tridimensional. Esto debe estar dentro de 2º de la
referencia 0º.

Repetir esta medición para todos los puntos ubicados a los largo del tubo pitot donde se
puedan obtener lecturas de las mediciones del ángulo A para dar cuenta de las
variaciones en las marcas del tubo pitot utilizadas para indicar las posiciones de la cabeza
del tubo pitot.

3.0 Bibliografía

1. Determinig Dust Concentration in a Gas Stream, ASME. Performance Test Code Nº

27. New York, 1957.
2. Devorkin Howard, et a1. Air Pollution Source Testing Manual. Air Pollution
Control District. Los Angeles, CA. November 1963.
3. Methods for Determination of Velocity, Volume, Dust and Mist Content of Gases.
Western Precipitation Division of Joy Manufacturing Co. Los Angeles, CA. Bulletin
WP-50.1968.
4. Standard Method for Sampling Stacks for Particulate Matter. In: 1971 Book of
ASTM Standards, Part 23. ASTM Designation D-2928-71. Philadelphia, PA 1971.
5. Hanson, H.A., et a1. Particulate Sampling Strategies for Large Power Plants
Including Monuniform Flow. USEPA, ORD, ESRL, Research Triangle Park, NC.
EPA 600/2-76-170, june 1976.
6. Entropy Environmentalist, Inc. Determination of the Optimum Number of Sampling
Points: An Analysis of Method 1 Criteria Environmental Protection Agency,
Research Triangle Park, NC. EPA Contract Nº 68-01-3127, Task 7.
7. Hanson, H.A., R.J. Davini, J.K. Morgan, and A.A. Iversen. Particulate Sampling
Strategies for Large Power Plants Including Nonuniform Flow. U.S. Environmental
Protection Agency. Research Triangle Park, NC. Publication Nº EPA-600/2-76-170,
june 1976. 350 p.
8. Brooks, E.F., and R.L. Willians. Flow and Gas Sampling Manual. U.S.
Environmental Protection Agency. Research Triangle Park, NC. Publication Nº
EPA-600/2-76-203. July 1976. 93 p.
9. Entropy Environmentalists. Inc. Traverse Point Study. EPA Contract Nº 68-02-
3172. June 1977. 19 p.
10. Brown, J. and K. Yu. Test Report: Particulate Sampling Strategy in Circular Ducts.
Emission Measurement Branch, Emission Standards and Engineering Division. U.S.
Environmental Protection Agency, Research Triangle Park, NC. 27711. July 31,
1980. 12 p.
11. Hawksley, P.G.W., S. Badzioch, and J.H. Blackett. Measurement of Solids in Flue
Gases. Leatherhead, England, The British Coal Utilisation Research Association,
1961. p. 129-133.
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 8 de 11

12. Knapp, K.T. The Number of Sampling Points Needed for Representative Source
Sampling In: Proceedings of the Fourth National Conference on Energy and the
Environment, Theodore, L., et al. (de.). Dayton, Dayton Section of the American
Institute of Chemical Engineers. October 3-7, 1976 p. 563-568.
13. Smith, W.S. and D.J. Grove. A Proposed Extension of EPA Method 1 Criteria
“Pollution Engineering”. XV (8) : 36-37. August 1983.
14. Gerhart, P.M. and M.J. Dorsey. Investigation of Field Test Procedures for Large
Fans. University of Akron. Akron, OH. (EPRI Contract CS-1651). Final Report (RP-
1649-5) December 1980.
15. Smith, W.S. and D.J. Grove. A New Look at Isokinetic Sampling - Theory and
Applications. “Source Evaluation Society Newsletter”. VIII (3): 19-24. August 1983.
4.0 Bibliografía utilizada para la proposición del método.
Method 1. “Sample and Velocity Traversas for Stationary Sources”. USEPA. Code of
Federal Regulation 40, pt. 60, app. A. Revised, July 1990.
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 9 de 11

Diámetro del Ducto Corriente Arriba Proveniente de la

Perturbación del Flujo (distancia A).

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

50
Los números grandes son
chimeneas o ductos Perturbación
40 A
Rectangulares Sitio de
Muestreo
B
30
Perturbación
24 ó 25
20
20
16 Diámetro de la chimenea > 0,61m
12
10 Desde el punto de cualquier tipo de perturbación 8 ó 9
(codo, expansión, contracción, etc.) Diámetro de la chimenea = 0,30 a 0,61 m (12 a
24”)
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diámetro del ducto corriente abajo proveniente de la

perturbación de flujo (distancia B)

Figura 1 - 1 : Cantidad mínima de puntos transversales

Diámetro del Ducto Corriente Arriba Proveniente de la

Perturbación del Flujo (distancia A).

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

50
Los números grandes son
chimeneas o ductos Perturbación
40 A
rectangulares Sitio de
Muestreo
B
30
Perturbación

20
16 Diámetro de la chimenea > 0,61m
12
10 8 ó 9
Diámetro de la chimenea = 0,30 a 0,61 m (12 a
24”)
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diámetro del ducto corriente abajo proveniente de la

perturbación de flujo (distancia B)

Figura 1 - 2 : Número mínimo de puntos transversales para la

velocidad de las transversales
(no para material particulado)
 Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 10 de 11

Puntos Distancia
Transversales % del diámetro 6
1 4,4 5
2 14,7 4
3 29,5
4 70,5
5 85,3
6 96.6 3
2
1

Figura 1 - 3: Ejemplo de una sección transversal de una chimenea

rectangular dividida en 2 áreas iguales, con un punto
transversal en el centro de cada área.

Figura 1 - 4: Ejemplo de una sección transversal de una chimenea

rectangular dividida en 2 áreas iguales, con un punto
transversal en el centro de cada área.
Libro de Código : Método 1
Metodologías Revisión : 0
Aprobadas Fecha : 30.10.92
Página : 11 de 11

Tabla 1-1 : Configuración transversal para chimeneas rectangulares.

NUMERO DE PUNTOS TRANSVERSALES ESQUEMA

DE
MATRIZ
9 3X3
12 4X3
16 4X4
20 5X4
25 5X5
30 6X5
36 6X6
42 7X6
49 7X7

Tabla 1-2 : Ubicación de los puntos transversales en chimeneas circulares.

(Porcentaje de diámetro de chimenea desde la pared interior para puntos transversales)

NUMERO DEL PUNTO NUMERO DE PUNTOS TRANSVERSALES EN UN DIAMETRO

2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 24.0
1.0 14.6 6.7 4.4 3.2 2.6 2.1 1.8 1.6 1.4 1.3 1.1 1.1
2.0 85.4 25.0 14.6 10.5 8.2 6.7 5.7 4.9 4.4 3.9 3.5 3.2
3.0 75.0 29.6 19.4 14.6 11.8 9.9 8.5 7.5 6.7 6.0 5.5
4.0 93.3 70.4 32.3 22.6 17.7 14.6 12.5 10.9 9.7 8.7 7.9
5.0 85.4 67.7 34.2 25.0 20.1 16.9 14.6 12.9 11.6 10.5
6.0 95.6 80.6 65.8 35.6 26.9 22.0 18.8 16.5 14.6 13.2
7.0 89.5 77.4 64.4 36.6 28.3 23.6 20.4 18.0 16.1
8.0 96.8 85.4 75.0 63.4 37.5 29.6 25.0 21.8 19.4
9.0 91.8 82.3 73.1 62.5 38.2 30.6 26.2 23.0
10.0 97.4 88.2 79.9 71.7 61.8 38.8 31.5 27.2
11.0 93.3 85.4 78.0 70.4 61.2 39.3 32.3
12.0 97.9 90.1 83.1 76.4 69.4 60.7 39.8
13.0 94.3 87.5 81.2 75.0 68.5 60.2
14.0 98.2 91.5 85.4 79.6 73.8 67.7
15.0 95.1 89.1 83.5 78.2 72.8
16.0 98.4 92.5 87.1 82.0 77.0
17.0 95.6 90.3 85.4 80.6
18.0 98.6 93.3 88.4 83.9
19.0 96.1 91.3 86.8
20.0 98.7 94.0 89.5
21.0 96.5 92.1
22.0 98.9 94.5
23.0 96.8
24.0 98.9