TALLER 2

Taller 2. Segundo Corte

Efecto látigo y juego de la cerveza.

Yiré Paola García Gacharná

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Facultad de Ingeniería
Tecnología en Logística Empresarial
Introducción a la Logistica NRC 2968
Bogotá, octubre 2019
Taller 2 2

¿Qué es el efecto látigo en la cadena de suministro?

El efecto látigo (bullwhip effect) es un concepto que se desarrolla en 1960 por Jay Forrester;
por lo que también se le conoce como “el efecto Forrester”. Es un factor problemático común que
influye en el ciclo de vida de la producción. Se origina cuando hay un desajuste entre la demanda
real y la demanda de cada sector productivo, siendo su único interés un mejor rendimiento de sus
procesos sin tener en cuenta el resto de la cadena. En pocas palabras, si las ordenes al proveedor
son más grandes que las ventas; afectará el inventario y los pedidos en toda la cadena de suministro.
Según Martínez (2013) “Este efecto debe su nombre al comportamiento de un látigo: un
pequeño movimiento en la muñeca provoca enormes oscilaciones en la punta”, es decir, si una
empresa realiza variaciones en la demanda sus resultados serán enormes oscilaciones en los
niveles de inventario en cada sector de la cadena.
¿Cuáles son los principales factores, o los más comunes, que contribuyen a causar el efecto
látigo?
Dentro de la cadena de suministro hay actores intermediarios que necesitan comunicación
e igual rendimiento entre ellos para poder tener los mejores resultados, cualquier variación
inesperada puede alterar toda la cadena y aumentar costos, sin embargo, si esto no se controla
la empresa puede presentar varios riesgos. Para poder determinar las causas he realizado el
siguiente ejemplo:
El sector minorista prevé una demanda de 20 unidades pero realiza un pedi do de 25, el
mayorista solicita 30 unidades para tener 5 en el stock de seguridad, el distribuidor pide 35
unidades en fábrica para obtener descuento al por mayor y tener 10 unidades en el inventario,
por último, el fabricante le pide material a sus proveedores para realizar 55 unidades, lo cual
reduce sus costos de producción y reserva 20 unidades en inventario por si hay pedidos
adicionales. En el resultado final, de 25 unidades solicitadas sólo se entregaron 20 unidades y
se fabricaron 55 unidades.
Para el presente ejemplo varios escenarios pudieron ocurrir, primero pudo haber una
previsión errónea de la demanda real para evitar riesgos en las ventas, también se pudieron
realizar pedidos que no eran necesarios para tener un stock de seguridad o recibir mejores
descuentos, por otro lado, los errores en las políticas de precios que intervienen en el
comportamiento de los consumidores o incluso una mala precisión en las ordenes dentro de la
cadena de suministro, lo que evidencia problemas de coordinación y comunicación.
Taller 2 3

¿Qué ocurre cuándo el efecto látigo afecta la cadena de suministro? (consecuencias).

Como consecuencia de esto, existe una variación en la demanda que influye directamente en
los inventarios, este efecto puede aumentar el stock y al mismo tiempo sus costos de
almacenamiento, además, no se puede controlar fácilmente el movimiento del producto por lo que
también puede haber bajo nivel de ventas; ya que si no se atienden los grandes pedidos podrían ser
ventas perdidas.
Teniendo en cuenta el ejemplo anterior, se podrá notar como en cada nivel de la cadena se
agregan unidades extra a la nueva orden con el fin de tener un stock de seguridad y obtener
beneficios por ello. Por otro lado, se generan demoras en las entregas; debido a que las empresas
tienen estrategias de acumulación de pedidos que les reducen costos de transporte, entonces, eso
provoca mas demanda de los otros sectores para su inventario. De este modo, la fabrica puede
determinar que hay una alta demanda y producirá el doble de la demanda real, lo que provoca un
caos en el almacenamiento de inventarios y costos en transporte o recepción.
¿Cuáles estrategias se puede realizar para mitigar y controlar los efectos del efecto látigo?
Lo ideal para una empresa es encontrar el equilibrio frente a la demanda real entre las
exigencias del cliente y las fluctuaciones que se presentan en la cadena de suministro, de este
modo, se ajusta a todas las necesidades. Para evitar este efecto son necesarias distintas acciones en
cada sector:
Una reacción inmediata frente a las ventas para un correcto flujo de inventario, además,
reducir tiempos representa menos costos.
Comunicación y coordinación por medio de integraciones tecnológicas que facilite la gestión
de información.
Realizar la previsión de demanda de forma correcta teniendo en cuenta los datos históricos, y
las variaciones de demanda - estacionalidad, con el fin de comprender el comportamiento de
los clientes.
Just in time es la mejor opción para sincronizar la relación clientes y proveedores.
Establecer precios coherentes y anticiparse a los descuentos, ya que eso puede incrementar la
cantidad demandada.
Es importante tener presente que no todas las empresas tienen la misma organización por lo que
las estrategias deben ser diferentes para dar una solución y así evitar un sistema de almacenaje
inflexible. Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son muy útiles para
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recibir información de los puntos de venta, de este modo se puede ser mas coherente entre los
precios y los descuentos.
Según su experiencia en el juego de la cerveza, ¿Cómo puede relacionar su propia
experiencia/reacción, en su sector, con respecto a lo encontrado en los puntos anteriores?
Mi experiencia en el juego de la cerveza fue muy positiva, logré entender como funciona la
cadena de suministro y el manejo de inventario, sin embargo, noté que los conceptos teóricos que
tenía presente no me ayudaban para comprender las variaciones que ocurrían en la cadena, por lo
que me demoré una hora en realizar el ejercicio. Ahora bien, decidí volver a hacer el ejercicio con
la simulación en Excel después de solucionar el taller, lo cual fue mucho mas eficiente debido a
que ahora entiendo lo que ocurre con respecto al “efecto látigo”.
En el sector de Fábrica noté que aunque conocía el valor de la demanda real e intentaba
suplirla, las ordenes de los demás sectores hacían fluctuar en gran manera el inventario, esto se
debe porque el distribuidor me solicitaba demasiadas unidades y se quedaba con la gran mayoría
en el stock, debido a que el mayorista hacia pequeñas ordenes con respecto a la demanda alta que
se tenía. Entendí que realmente es un problema que no haya comunicación y coordinación en los
demás sectores, sus costos de almacenamiento para el sector de fabrica y distribución fueron altos
por el incremento en el nivel de inventario, además hubo pérdidas en ventas ya que no se logró
suplir la demanda en varias semanas, por lo que también el producto de movilizó lentamente.
¿Cuáles recomendaciones daría para mejorar la dinámica del juego de la cerveza? (además
de la necesidad de requerir más tiempo).
Principalmente, considero que es necesario dar la lección del “efecto látigo” antes de realizar
el ejercicio, ya que en mi experiencia fue mucho más fácil entenderlo así. En mi caso, el tiempo
de ejecución se redujo en mi segundo intento porque entendí lo que estaba pasando en la
simulación e intente controlar las unidades en la cadena desde mi sector.
También recomendaría que dentro del juego se roten los sectores, ya que los comportamientos
no son los mismos e interactuar con toda la cadena permite mayor comprensión del ejercicio.
Observé en la simulación que existe una casilla para pedidos adicionales, lo que me parece bueno
practicar, no lo realicé porque no se nos pidió hacerlo pero me gustaría conocer como influye en
el efecto látigo.
Más allá de dar una recomendación, quería indicar que estos ejercicios son muy buenos para
entender temas tan complejos pero a la vez importantes, porque definen el desempeño y desarrollan
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competencias en esta profesión, considero que es bueno seguir haciéndolos, en mi experiencia,

retengo mucha teoría pero poca práctica, por lo que agradezco el ejercicio. Además de esto, tuve
la oportunidad de asistir a la salida programada por la Universidad a la empresa Alpina donde noté
que nadie más del curso fue, y gracias a la asistencia que tuve allí pude relacionar muchas cosas
de este trabajo con lo que vi allí, entonces, mi punto de vista radica en que estos ejercicios prácticos
realmente ayudan a la asimilación y comprensión del tema.
¿Por qué es necesario que las empresas mantengan un inventario y una zona de
almacenamiento?
La planificación de utilidades radica en una administración que permite el cumplimiento de
objetivos, lo cual se define en obtención de utilidades. Para empezar, una organización cumple los
principales objetivos en su generación de ventas; las cuales fortalecen los demás sectores de la
cadena, sin embargo, existen factores que pueden afectar la satisfacción del cliente y generar
pérdida de utilidades.
Dentro de estos factores está la gestión de inventarios, si este no es efectivo; se corre el riesgo
de no cumplir con el producto demandado, por lo que el cliente puede acudir al competidor.
Controlar el flujo de entradas y salidas permite que no se dupliquen las ordenes y mantiene el stock
con la cantidad ideal para no generar costos adicionales, sin embargo, hay empresas que no
controlan su inventario de seguridad, entonces, si este supera los niveles ideales se corre el riesgo
de perderlos por vida útil y si este escasea, puede crear insatisfacción en el cliente por no obtener
el producto. Mantener un inventario es fundamental para controlar costos y crear rentabilidad, si
este no se tuviera; la empresa no podría producir ni funcionar dentro del mercado, en pocas
palabras, el inventario es un capital de la empresa representado en forma material.
Algunos consideran que el almacenamiento no debería ser necesario y que sólo genera altos
costos, pero la verdad es que las empresas no conocen con seguridad la demanda y muchos de los
insumos no pueden suministrarse de forma inmediata. Usar un espacio de almacenamiento es
importante para reducir costos en transportes y la producción, además, es muy común que no se
coordine la oferta con la demanda por lo que almacenar es lo más adecuado. En otros casos,
algunos productos requieren de un tiempo de maduración, entonces, el almacenamiento se vuelve
parte del proceso productivo, como en el caso de Alpina. Existe otra razón para tener un lugar de
almacenamiento, como aquellos que aplican el marketing y prefieren tener el producto disponible
todo el tiempo evitando tiempos de reparto.
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¿Cuáles son las operaciones típicas que se realizan en un centro de distribución y

explíquelas?
En el centro de distribución se maneja un proceso logístico efectivo, en donde se desarrollan
distintos procedimientos fundamentales (evaluados y descritos dentro de la cadena de valor). Su
objetivo es efectuar la entrada y salida de los productos para cumplir con los pedidos de compra y
despachos, mantiene los stocks en un bajo costo y controla los inventarios, la facturación y las
ordenes de los demás sectores en la cadena. De forma general el centro de distribución: Recibe,
Almacena, prepara los pedidos y expide los productos, pero dentro de estos se encuentran otros
sub-procesos importantes:
Recepción.
Descarga: Cuando productos del exterior e interior entran al centro de distribución.
Paletización: Productos a granel se disponen en unidades de carga para su movilización.
Almacenaje.
Desplazamiento a la zona de almacenaje: Como su nombre lo indica, cuando el producto
se descarga es trasladado a la zona de almacenamiento.
Ubicación en el stock: Es un espacio diseñado para ocuparse óptimamente y evitar la
manipulación del producto.
Reubicación de la mercancía: En algunas ocasiones se requiere mover los productos dentro
de la zona de almacenaje por lo que se usan maquinas especiales de manutención.
Preparación de pedidos.
Traslado a la zona de preparación de pedidos: En este fase los productos se han trasladado
desde la zona de almacenamiento para ser preparados de acuerdo a las peticiones del
cliente.
Acondicionamiento del pedido: En esta fase se realiza la revisión del pedido, además se
embala y etiqueta. No obstante se registran los datos necesarios para el envío.
Agrupación y traslado: Todos los pedidos se concentran en un solo lugar para poder ser
movilizados a la salida del centro de distribución.
Expedición.
Enrutado: Se organizan los pedidos de acuerdo a la ruta estratégica establecida.
Carga: Se realiza el montaje de los pedidos en los distintos medios de transportes, ya sean
terrestres, marítimos y aéreos.
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Expedición de pedidos: En esta fase la carga ha dejado el centro de distribución para seguir
su proceso en el siguiente sector de la cadena de suministro.
Simulación “Juego de la cerveza” (nivel de inventarios)
semana Fábrica Distribuidor Mayorista Minorista
1 0 0 0 0
2 0 0 0 0
3 0 0 0 0
4 22 0 0 0
5 0 37 0 10
6 0 73 0 0
7 41 72 0 0
8 86 68 0 0
9 74 70 0 0
10 111 85 10 0
11 119 129 0 0
12 102 99 9 21
13 120 117 0 61
14 125 115 0 0
15 91 108 1 0
16 43 108 0 0
17 34 110 7 0
18 0 135 0 0
19 0 95 1 0
20 17 112 0 0
21 0 78 0 0
22 0 87 0 0
23 6 78 1 0
24 0 65 19 0
25 0 72 10 40
26 42 92 0 37
27 33 80 2 8
28 22 111 0 0
29 8 128 0 0
30 39 170 0 0
31 61 200 0 31
32 40 208 0 0
33 27 231 0 0
34 60 266 0 0
35 94 290 0 0
36 196 315 0 0
37 192 306 9 0
38 157 299 0 0
39 153 312 9 0
40 135 341 0 0
41 92 356 0 0
42 30 362 0 5
43 21 369 0 0
44 12 379 0 0
45 68 357 0 0
46 67 312 19 0
47 25 282 4 0
48 0 254 3 0
49 0 271 0 0
50 15 286 0 4
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Fabricante Distribuidor
250 400
200
150 300

100
200
50
0 100
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49
0
Fábrica 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49

Figura 1. Nivel de inventario fabricante Figura 2. Nivel de inventario distribuidor

Mayorista Minorista
20 80

15 60

10 40

5 20

0 0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49

Figura 3. Nivel de inventario minorista Figura 4. Nivel de inventario Mayorista

Nivel de inventario
400

350

300

250

200

150

100

50

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Fábrica Distribuidor Mayorista Minorista

Figura 5. Nivel de inventario Neto

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Elegí el sector de Fábrica y en él intente mantener un stock de seguridad de (150), ya que el

sector Distribuidor mandaba pedidos muy grandes con respecto a la orden que le realizaba el
sector Mayorista, eso provocó que el inventario del segundo sector fuera demasiado alto. Cómo
se observa en las figuras 3 y 4 el sector Mayorista y Minorista permanecían en un nivel de
inventario (0) ya que las ordenes que realizaban no tenían mucha coherencia con la demanda
real, cuando lo noté; intenté bajar un poco el inventario que tenía pero eso no tuvo mucho efecto
en ellos.
Simulación “Juego de la cerveza” (tamaño de los pedidos)
semana Fábrica Distribuidor Mayorista Minorista
1 37 34 53 73
2 72 47 17 100
3 77 37 24 92
4 78 57 45 102
5 51 36 74 6
6 48 42 25 99
7 34 43 54 48
8 55 49 64 46
9 62 32 70 157
10 18 40 39 152
11 54 18 56 199
12 35 48 31 18
13 36 36 41 2
14 35 37 80 135
15 44 43 35 30
16 58 35 58 61
17 14 42 36 37
18 69 33 69 65
19 58 54 41 57
20 53 27 47 83
21 52 49 70 90
22 50 44 47 125
23 43 36 48 71
24 100 33 26 45
25 49 36 45 8
26 58 33 49 29
27 59 55 34 74
28 69 27 45 70
29 74 42 60 65
30 39 27 28 37
31 52 44 51 24
32 61 31 29 107
33 63 29 44 65
34 67 26 51 128
35 29 39 48 60
36 26 42 30 52
37 34 38 30 128
38 61 33 60 115
39 38 21 29 43
40 48 32 42 102
41 48 23 43 43
42 67 42 66 37
43 14 41 43 128
44 19 57 46 83
45 24 36 54 127
Taller 2 10

46 21 64 38 67
47 52 54 51 54
48 61 49 65 60
49 49 35 90 93
50 45 30 57 61

Fábrica Distribuidor
120 70

100 60
50
80
40
60
30
40
20
20 10
0 0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49

Figura 6. Tamaño de pedidos en Fábrica Figura 7. Tamaño de pedidos en distribuidor

Mayorista Minorista
100 250
90
80 200
70
60 150
50
40 100
30
20 50
10
0 0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49

Figura 8. Tamaño de pedidos en mayorista Figura 9. Tamaño de pedidos en minorista

En la siguiente gráfica muestro el comportamiento de los envíos que hizo cada sector, en ella se
muestra que el Mayorista hizo los pedidos más bajos y eso afectó mucho el inventario de los demás,
ya que no se podía suplir la demanda en la mayoría de las semanas por lo que los pendientes eran
muy altos.
Taller 2 11

Ordenes de pedido realizadas

140

120

100

80

60

40

20

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Fábrica distribuidor mayorista minorista

Figura 10. Ordenes de pedido que se hicieron en la SC

Tamaño de los Pedidos

250

200

150

100

50

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Fábrica Distribuidor Mayorista Minorista

Figura 11. Tamaño de los pedidos que se reciben en la SC

Como se evidencia en la gráfica, la demanda de la mayoría de las semanas era demasiado alta
y las ordenes que se hicieron no pudieron tener control de ella.
Taller 2 12

Referencias
Martínez, E. (12 de Diciembre, 2013). El efecto látigo de la cadena se suministro: ¿Qué es? Y
¿Cómo prevenirlo?. IEBS. España. Recuperado de:
https://www.iebschool.com/blog/efecto-latigo-logistica/
Fuentes Consultadas
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Anónimo. (01 de Octubre, 2018). Efecto látigo. Tic. Portal. Recuperado de:
https://www.ticportal.es/glosario-tic/efecto-latigo
Anónimo. (24 de Mayo, 2017). La excesiva fluctuación en la cadena de suministro por el efecto
látigo. EAE Business School. España. Recuperado de: https://retos-operaciones-
logistica.eae.es/la-excesiva-fluctuacion-en-la-cadena-de-suministro-por-el-efecto-latigo/
Anónimo. (07 de Septiembre, 2015). ¿Qué es el efecto látigo en logística?. Logística Blog.
Recuperado de: http://blogdelogistica.es/que-es-el-efecto-latigo-en-logistica/
Morales, R. (27 de Marzo, 2014). Efecto látigo – Cadena de Suministro. Rogelio Morales. [Video].
Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=tjCpa921ueY
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http://www.revistalogistec.com/index.php/vision-empresarial/lideres/item/2175-el-efecto-
latigo
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Anónimo. (S.F). La importancia de control de inventarios. ConnectAmericas. Recuperado de:
https://connectamericas.com/es/content/la-importancia-del-control-de-inventarios#
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Anónimo. (18 de Julio, 2018). ¿Cuáles son las operaciones básicas en un almacén?.
Cabeza. Recuperado de: https://www.cabeza.com/es/cuales-son-las-operaciones-basicas-en-un-
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