Facultad de Ciencias Biologicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE CIENCIAS BIOLOGICAS
TEMA:
Proceso de Empresas
INTEGRANTES:
 Argomedo Chacon, Fernanda
 Azañero Rumay, Angel
PROFESORA:
Mg. Lopez Bustamante, Nathaly
SECCION/CICLO:
“A” / VI
2019
Empresa Casa Grande S. A. A., Perú - Grupo Gloria
La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. está abocada a la siembra y
procesamiento de caña de azúcar y comercialización de productos derivados de
la caña, como el azúcar, alcohol, melaza y bagazo.
El Grupo Gloria tiene entre sus objetivos mejorar los procesos agroindustriales en
Casa Grande adquiriendo nueva maquinaria y modernizando la ya existente para
alcanzar estándares de la más alta calidad. Así mismo, ampliar el área de siembra
que actualmente se encuentra en 11 000 hectáreas y el cumplimiento de las
obligaciones contraídas con terceros derivadas de administraciones anteriores,
para lograr un bienestar general en las comunidades aledañas.
De esta manera, Casa Grande se consolida como líder del mercado azucarero con
altos niveles de participación de mercado.
EL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE AZÚCAR
El proceso industrial para la fabricación de azúcar implica la aplicación de varios

procesos para convertir el jugo de caña en cristales y depurarlos de manera
natural de impurezas que pudieran resultar dañinas para el organismo.
El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:
a) Entrada
b) Molienda
c) Clarificación
d) Evaporación
e) Cristalización
f) Separación
g) Refinado
h) Secado
i) Envasado
a. Entrada
Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la

caña de azúcar en el ingenio y que se encuentran al ingreso del área
industrial. Además, en esta parte se determina la calidad de la materia
prima, tomando muestras que se analizan continuamente en el
laboratorio de control de calidad.
La caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación

por medio de viradores de caña con capacidad de 50 TM. Para tener un
proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica agua entre 110 y 120 °F
para lavado, eliminando así sólidos o materia extraña como la tierra, sales,
minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el
alce a las jaulas que la transportan hacia la fábrica.
Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en

romper y desfibrar las celdas de los tallos por medio de trocadoras,
picadoras oscilantes y desfibradoras, para poder pasar al proceso de
extracción del jugo.
b. Molienda
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes

de molinos con capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM,
distribuido en tándem “A” (9,000 TM); tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C”
(11,960 TM).
Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida

a una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los
molinos son de cuatro masas rayados en forma de “V”. Para hacer más
eficiente el proceso de molienda, los jugos pobres de los molinos posteriores
se aplican nuevamente en el proceso (proceso de maceración) y en el
último molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179 °F
para aumentar la extracción.
El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema
de calderas para usarlo en calidad de biomasas como combustible. El
sobrante tiene como destino la hidrolización y reserva para cubrir paros de
emergencia.
c. Clarificación
El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a

temperaturas entre 140 y 155 °F. Luego pasa por la torre de sulfatación,
bajando el PH para producir azúcar blanco únicamente.
En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego

mediante la edición de la bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza
el jugo. El calentamiento del jugo se realiza en tres etapas; la primera por
vapor vegetal de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 175 y 185 °F; la
segunda por vapor de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y 215 °F y
la última con vapor de 10 psi para rectificación del jugo en forma
automática.
Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presión

atmosférica, sufra una pequeña evaporación en el tanque flash evitando
que los flóculos floten o decanten con lentitud por la presencia de burbujas
atrapadas en el interior.
El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad

para permitir la concentración de lodos y que pueden ser extraídos por
gravedad en un clarificador SRI y con bombas en los Rapi Door 444. En la
etapa final de este proceso se utilizan coladores vibratorios con malla 110
mesh para la eliminación de bagacillo y evitar que llegue al producto final.
Los filtros de cabeza son parte indispensable del proceso, pues sin ellos, la
pérdida de sacarosa en la cachaza seria significativa.
d. Evaporación
La operación del sistema de evaporación en la planta es de quíntuple

efecto, tanto para la línea de blanco como para la línea de crudo. La
operación es relativamente sencilla debido a que se fijan las condiciones
de entrada, salida, nivel de cada evaporador y extracción de vapores
vegetales hacia el exterior.
La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el

vapor y el jugo se encuentran en cámaras separadas que fluyen en el
mismo sentido. El jugo pasa de un evaporador a otro con bombas
denominadas “de transferencia”. El control global de un evaporador se
ejecuta a través de la estabilización de cinco factores muy importantes:
 La concentración del producto final
 La presión absoluta en el último cuerpo
 La alimentación de vapor y jugo al primer evaporador
 Remoción de condensados y gases inconfensables
 El control de incrustación en cada evaporador
e. Cristalización
La cristalización o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se

lleva a cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza
producirán azúcar crudo y azúcar blanco. Este es un proceso demorado
que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos
microscópicos de azúcar, denominados semillas. La experiencia del
operativo debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtención
de un buen producto.
f. Separación
Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas,

equipos cilíndricos que giran a gran velocidad. La miel pasa a través de las
telas, los cristales quedan atrapados dentro de las centrifugas y luego se
lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos o bien se utilizan como
materia prima para la producción de alcohol en las destilerías. El azúcar
pasa al proceso de secado y enfriado.
g. Refinación
En el caso de la producción de azúcar blanca refinada, existe un proceso

adicional, que utiliza como materia prima azúcar blanco estándar o azúcar
crudo.
En este proceso se disuelve el azúcar a 60 grados brix, luego se le adiciona

carbón activado y tierra diatomácea. Esta solución se hace pasar por
primera y segunda filtración en filtros verticales, hasta obtener un licor claro.
El licor es evaporado y empieza la cristalización de los granos.
h. Secado
En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el

azúcar, lo cual da como resultado humedades entre 0.3 % y 0.6%, por lo que
es necesario pasarla por un proceso de secado para alcanzar niveles entre
0.2% para azúcar crudo y 0.03% para azúcares blancos.
i. Envasado
El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las

bodegas de almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en
camiones que la transportan al puerto de embarque.
El azúcar blanco estándar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y

jumbos de 1400 kg. para ser comercializado local e internacionalmente.
CREDITEX S.A.A. – Empresa Textil
Creditex, la empresa textil con mayor integración vertical en el Perú.
En Creditex se desarrollan productos “full package”, es decir, desde el

desmotado del algodón, pasando por proceso de producción de hilos finos,
por el control total del proceso de fabricación de las telas hasta la confección
de una amplísima gama de prendas de calidad premium que son
comercializadas en el exterior por marcas de prestigio internacional.
PROCESOS
Algodón
En Creditex, nuestra actividad productiva se desarrolla en 7 plantas distribuidas

a lo largo de la costa peruana:
 2 Desmotadoras en Piura y Lambayeque.

 2 Hilanderías en Trujillo y Pisco.
 1 Planta textil integrada (hilado a tela acabada) en Lima.
 1 Planta de confecciones de prendas: Texgroup.
Nuestras plantas desmotadoras, ubicadas estratégicamente en la región que
concentra el 100% de la producción algodonera, nos permiten un acceso
preferente a los agricultores locales para elegir la mejor materia prima del
mercado. Asimismo, apoyados en modernos sistemas de análisis, podemos
controlar con precisión las características y calidades del algodón.
Hilatura
Con alrededor de cien mil husos de hilatura, divididos en nuestras plantas de

Lima, Trujillo y Pisco, contamos con una amplia base de producción de hilados
con maquinaria de última tecnología proveniente de los principales
fabricantes europeos.
Tipos de hilados
Producimos los siguientes tipos de hilados:
 Hilados cardados.
 Hilados peinados.
 Hilados compactos.
 Hilados open end.
 Hilados retorcidos y gaseados en rangos de títulos desde el 6/1 inglés hasta el
160/2.
Pre-tejeduría
Contamos con maquinaria moderna de:
 Urdido seccional.
 Urdido directo.
 Engomado.
 Remetido automático; garantiza la más óptima preparación de urdimbres
para el tejido de nuestros productos.
Telares
Contamos con telares de aire, proyectil y pinzas para tejer la amplia variedad
de tejidos que fabricamos. Es así como seleccionamos la mejor tecnología de
tejido/inserción de trama, de acuerdo a las características de cada artículo.
Proceso de tintorería y acabados
En nuestra planta de tintorería, estampado y acabados se llevan a cabo los

procesos de teñido de hilado, blanqueo y mercerizado de telas, teñidos y
estampados, entre otros acabados para las telas de 100% algodón y poliéster-
algodón.
También, en nuestra tintorería y lavandería de prendas procesamos prendas
teñidas y/o lavadas con diferentes acabados.
Cabe señalar que esta amplia gama de procesos se realiza con maquinaria
adecuada de proveedores de primer nivel; con productos químicos y
colorantes de reconocidas casas internacionales, bajo la certificación
OEKOTEX100.
Confección
Corte
Aprobado el diseño de la prenda, iniciamos la producción a nivel industrial

con el proceso de corte, etapa en donde la tela se transforma en piezas
pasando por los procesos de tendido, corte y habilitado, las cuales serán
unidas en el proceso de costura.
Suma de calidad
 Mesa de pines con sistema de tendido de última generación para trabajar a la

perfección telas con diseños.
 Línea de tendido con tendedora automática y una mesa con fajas
transportadoras que alimentan a la cortadora de manera continua y veloz.
 Equipo de corte automático con tecnología de punta que ejecuta el corte
con alta precisión.
Resultado: prácticamente 0 nivel de fallas de calidad.
Costura
Luego del corte, las piezas de la prenda pasan al proceso de costura en

donde son unidas a máquina por personal altamente calificado.
Nuestro sistema de manufactura tiene módulos de costura con inventarios en

proceso de menos de 5 horas y un soporte de información capaz de
monitorear la evolución de la producción y la productividad en tiempo real.
Acabados
En la etapa final, de acabado, las prendas reciben un tratamiento de

vaporizado para eliminar las arrugas y lograr la apariencia deseada.
Doblado y empaque de producto terminado
Las prendas se doblan de acuerdo a las especificaciones del cliente, y según

sea el caso se colocan accesorios o se empacan listas para su despacho.
Control de calidad
Al final del proceso fabril se realiza una auditoría, previa al despacho, para
asegurar la calidad de los productos que han sido empacados y están listos
para ser enviados a nuestros clientes.

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EL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE AZÚCAR

El proceso industrial para la fabricación de azúcar implica la aplicación de varios

El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:

Inicia con el peso en básculas de las unidades que transportan la

La caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación

Luego la caña se somete a un proceso de preparación que consiste en

Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes

Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida

El jugo proveniente de los molinos pasa por calentadores, que llegan a

En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego

Con el proceso anterior se logra que el jugo, al ser liberado a presión

El siguiente paso es alimentar el jugo a los clarificadores a baja velocidad

La operación del sistema de evaporación en la planta es de quíntuple

La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el

 La concentración del producto final

 La presión absoluta en el último cuerpo

 La alimentación de vapor y jugo al primer evaporador

 Remoción de condensados y gases inconfensables

 El control de incrustación en cada evaporador

La cristalización o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se

Los cristales del azúcar se separan de la miel restante en la centrifugas,

En el caso de la producción de azúcar blanca refinada, existe un proceso

En este proceso se disuelve el azúcar a 60 grados brix, luego se le adiciona

En el proceso de centrifugado se utiliza agua de condensado para lavar el

El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las

El azúcar blanco estándar y refinada se empaca en sacos de 50 y 46 kg y

Creditex, la empresa textil con mayor integración vertical en el Perú.

En Creditex se desarrollan productos “full package”, es decir, desde el

En Creditex, nuestra actividad productiva se desarrolla en 7 plantas distribuidas

 2 Desmotadoras en Piura y Lambayeque.

Con alrededor de cien mil husos de hilatura, divididos en nuestras plantas de

Producimos los siguientes tipos de hilados:

Contamos con maquinaria moderna de:

Proceso de tintorería y acabados

En nuestra planta de tintorería, estampado y acabados se llevan a cabo los

Aprobado el diseño de la prenda, iniciamos la producción a nivel industrial

 Mesa de pines con sistema de tendido de última generación para trabajar a la

Luego del corte, las piezas de la prenda pasan al proceso de costura en

Nuestro sistema de manufactura tiene módulos de costura con inventarios en

En la etapa final, de acabado, las prendas reciben un tratamiento de

Doblado y empaque de producto terminado

Las prendas se doblan de acuerdo a las especificaciones del cliente, y según

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