Eficiencia energética del horno Nichols.

Jorge M. Yanez

RESUMEN

El horno Nichols es un equipo empleado para realizar reacciones de combustión de manera

controlada mediante la quema de un combustible que transfiere el calor hacia los reactivos y producir
sustancias de interés. Principalmente este tipo de hornos son altamente empleados en la calcinación
de sustancia como carbonato de calcio. En el presente informe busca analizar y calcular la eficiencia
de un horno Nichols, para lo cual se registra temperaturas del horno cada 5 minutos, además se
emplea el dispositivo Testo con el fin de determinar la composición de los gases de salida y el
ambiente dentro del horno es decir, si existe o no exceso de aire en la combustión. Al analizar los
datos y realizar cálculos se determinó que existe un exceso de aire ya que el parámetro lambda
presenta un valor teórico de 1,34. Además se establecido que la operación en el horno es ineficiente
ya que logra una eficiencia promedio del 21 % aproximadamente, lo que puede deberse al estado
físico del horno e influencias de la región donde se experimentó.

ABSTRACT

The Nichols oven is a device used to carry out combustion reactions in a controlled manner by
burning a fuel that transfers heat to the reagents and producing substances of interest. Mainly this
type of furnaces are highly used in the calcination of substance such as calcium carbonate. This report
seeks to analyze and calculate the efficiency of a Nichols oven, for which oven temperatures are
recorded every 5 minutes, in addition the Testo device is used in order to determine the composition
of the exhaust gases and the environment within the oven that is, whether or not there is excess air
in the combustion. When analyzing the data and performing calculations, it was determined that
there is an excess of air since the lambda parameter has a theoretical value of 1.34. It is also established
that the operation in the oven is inefficient since it achieves an average efficiency of approximately
21%, which may be due to the physical state of the oven and influences of the region where it was
experienced.

INTRODUCCIÓN

Actualmente el proceso de combustión dentro de las industrias es uno de los mayormente empleados
y al cual mayor atención se le propina, esto gracias a diversos aspectos ya sean económicos o de
carácter ambiental. Al proceso de combustión o también llamado por varios autores como oxidación
rápida probablemente uno de los proceso de mayor costo de operación, ya que el control operacional
de dicho proceso no es idóneo y las eficiencias alcanzadas son muy bajas. (Shanudeen, 2010)
La combustión al ser un conjunto de cambios químicos y físicos sucesivos y dependiente de 3
aspectos para que este tipo de reacción se genere adecuadamente son la fuente de ignición,
combustible y comburente. La reacción puede ser descrita en tres fases, la fase de pre reacción donde
el combustible comienza un proceso de descomposición donde radicales son formados; compuestos
que se caracterizan por ser altamente reactivos e inestables. La segunda fase se conoce como fase
oxidante o de oxidación, los radicales libre reaccionan con el oxígeno disponible en el ambiente
formándose la llama y desprendiendo cantidades considerables de energía en forma de calor. Por
consiguiente la fase llamada terminación; durante esta última fase se liberan los productos de la
reacción hacia los alrededores. (Marshall, 2016)

Ya que el proceso de combustión muchas veces ocurre rápidamente es dificultoso aprovechar toda la
energía que libera este tipo de reacciones, dentro de la industrias es primordial redituar el calor al
máximo. Los hornos son los equipos donde la combustión se realiza en una enorme escala por lo que
controlar ciertos parámetros contribuye a un ahorro económico considerable, por tal motivo estos
equipos son de significativa importancia. (Yapo, 2017)

El horno Nichols es un equipo empleado para la producción de calor a partir de una fuente
combustible en contacto con una fuente de ignición y aire. Por lo general este tipo de hornos
presentan 2 compartimientos o cámaras; la cámara de combustión o también denominada
vulgarmente como cámara de fuego. Dentro de esta cámara ocurre la quema de combustible con aire.
Por otro lado, el segundo compartimiento es conocido como cámara de reacción, en la cual ocurre la
transferencia de calor proveniente de la combustión del combustible causando la reacción de
combustión para obtener los productos deseados. Dentro del horno Nichol también podemos
encontrar:

 Un hogar o cámara con incinerador

 Cilindros de acero dispuestos verticalmente (en la mayoría de diseños) recubiertos con
aislante
 Soportes de ladrillo (Montenegro, 2013; Dionicio et al, 2015)

Figura 1 Horno Nichols

Los hornos pueden clasificarse según el número de soleras al interior del horno, es decir los niveles
dentro de la cámara de combustión. Industrialmente se utilizan hornos con una sola solera
denominándose mono solera, pero también se pueden encontrar hornos con múltiples soleras, pero
estos casi siempre suelen ser empleados como equipos de laboratorio. (Rosero, 2012)

METODOLOGÍA

Para evaluar la eficiencia del horno Nichols, en primer lugar se identificó el equipo y equipos
auxiliares necesarios para el correcto funcionamiento del equipo. Una vez que se estableció todos los
sistemas ligados al horno, se procedió a dar paso de aire dentro de la cámara de combustión mediante
la apertura de válvulas, de igual manera se abrió las válvulas para conducir el combustible desde los
tanques hacia la cámara de combustión. El combustible empleado para la operación del horno fue
GLP (gas licuado de petróleo, considerándose en una mezcla de igual proporción de propano y
butano). Al comenzar la combustión se procedió con el registro de datos, obteniéndose los caudales
de aire y gas medidos en mm de H2O que posteriormente con tablas específicas para el horno puede
determinarse el caudal en unidades de volumen/ tiempo, también se tomó la temperatura de los gases
de salida además del porcentaje de oxígeno y dióxido de carbono, esto se realizó con la ayuda del
dispositivo denominado Testo, el cual se colocó dentro del ducto que conduce a los gases fuera del
horno. Se debe mencionar que todos los datos que fueron registrados se los tomo cada 5 minutos.

A continuación se presenta el diagrama de P&ID en la Figura 2 del horno Nichols y los sistemas y
accesorios auxiliares que principalmente permiten la conducción de aire y combustible hacia el
interior del horno.

Figura 2 Esquema P&ID del horno Nichols empleado

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para determinar la eficiencia del horno Nichols se realizó una serie de cálculos, determinado los
calores de combustión, calores generados por los gases de combustión y el calor de perdidas hacia
los alrededores, para lo cual se realizó un balance másico y energético, los cuales son mostrados en
la sección de Anexos.

Se determinó que existe aire en exceso dentro del horno ya que el parámetro lambda que se calculó
presento un valor igual a 1.34 es decir, mayor a 1 por lo que se define que la atmosfera dentro del
horno es de carácter oxidante, es importante mencionar que se despreciaron tres datos atípicos, los
cuales indicaban valores menor 1, refiriéndose a un sistema sin exceso de aire (ambiente reductor).
El valor teórico promedio no difiere al valor que se registró durante la experimentación siendo 1,66
aunque la desviación corresponde a un aproximado del 24 %, que no es un parámetro significativo
ya que ambos caben dentro los aspectos atmosfera oxidante. (Villalba, 2017).

Cabe indicar que los cálculos se realizaron para cada tiempo en que se registraron los datos, sin
embargo, los resultados presentados muestran valores promedios. La Tabla 1 presenta los resultados
de la composición en la salida del horno los cuales se compararon con los registrados con ayuda del
equipo TESTO

Tabla 1 Composición promediode los gases de salida del horno Nichols y cálculo de la
desviación en comparación con datos registrados por TESTO

Sustancia Composición (%) Desviación promedio (%)

Dióxido de Carbono 11.68 40.05
Nitrógeno 84.37 Sin registros
Oxigeno 3.95 62.31

Según Testo (2010), menciona que la desviación esperada varía entre el 3 al 6 %, pero según los
cálculos la desviación se aproxima a un 62 % por lo que puede ser necesaria una calibración del
equipo o la selección del programa no es el adecuado para esta clase de práctica. A continuación se
presentan los resultados de eficiencia, el calor perdido desde el horno hacia los alrededores y el valor
del coeficiente de difusión térmica.

Tabla 2 Parámetros promedios operacionales del horno Nichols obtenidos

Eficiencia Calor Coeficiente de

(%) Perdido Difusión térmica
(cal/h) k (cal/hmK)
21.56 20 2777.10 4.69

Se puede afirmar que el trabajo del horno es ineficiente ya que Antezana (2015) menciona que para
este tipo de hornos la eficiencia alcanzadas son del 45 % al 70 % dependiendo de factores ambientales
especialmente la altitud, lo que influye enormemente en el proceso de combustión al realizarse el
experimento a una altitud de 2 850 m a nivel del mar, la eficiencia del horno decrece. Entre otros
factores se encuentra el sistema de aislamiento empleado en el horno, al igual que el coeficiente de
conductividad debería ser mayor a 3 W/mK, Antezana (2015) menciona que el coeficiente de
conductividad puede verse afectado por la antigüedad del material, influyendo en la eficiencia, lo
cual se demuestra en la gran cantidad de calor perdido, el cual también es empleado para calentar el
aire que ingresa al sistema. Sin embargo, al realizar una revisión de las eficiencias calculadas en el
tiempo en la Tabla 11 de Anexos, las eficiencias aumentan su valor porcentual, siendo un
comportamiento natural ya que al aumentar la temperatura, la eficiencia debería ser mayor; a pesar
de dicho echo la eficiencia no es la esperada para este tipo de hornos.

CONCLUSIONES

 Al presentarse un lambda igual a 1,34 se determina que la atmosfera es oxidante y el aire que
ingresa al horno se encuentra en exceso y a pesar de que la desviación con el valor real sea
24 % es despreciable ya que ambos valores precisan de una atmosfera de carácter oxidante
 La eficiencia determinada para el horno es baja con un valor del 21 % aproximadamente, y
como mínimo la eficiencia que debería alcanzarse es 45 %
 Las pérdidas de calor hacia los alrededores son considerables causando que la eficiencia del
horno baje y el desperdicio energético traiga consigo un mayor costo operacional
 Se requiere analizar a calibración del equipo TESTO ya que la desviaciones calculadas supera
los valore limite que indica el propio equipo.

REFERENCIAS
Antezana, P. (2010) Rendimiento de la combustión. Recuperado de:
http://www.academiatesto.com.ar/cms/?q=rendimie nto-de-la-combustion. (Octubre, 2019)

Dionicio, E., Rosario, S., Figueroa, A., Gonzales, O., Vega, V. & Caballero, M. (2015). Tostación de
concentrados mediante el horno Nichols Herres Hoff. Revista del Instituto de Investigación
(RIIGEO). Vol. 18. N 35, pp 57-60.

Marshall, F. (2016) The process of combustion. Recuperado de

https://www.forbesmarshall.com/Knowledge/SteamPedia/Basics/The-Process-of-
Combustion. (Octubre, 2019)

Montenegro, J. (2013). Desarrollo de un método para la obtención del poder calorífico de residuos
agroindustriales combustibles en un horno de atmosfera controlada. Recuperado de
file:///C:/Users/Jorge/Downloads/CD-5052.pdf (Octubre, 2019)

Rosero, D. (2012) Estudio de la eficiencia de combustión del horno Nichols (glp). Recuperado de
https://es.scribd.com/document/180252788/Horno-Nichols-docx-Final (Octubre, 2019)

Shabudeen, S. (2010) Engineering Chemistry II, Chapter 4: Fuel and Combustion. Editorial Chemistry
and Enviromental Science, KCT, Coirmbatore, pp4.1-4.83

Testo (2010) Instrumentos de medida: Testo. Recuperado de https://www.testo.com/es-ES/ (Octubre,

2019)
 Villalba, S. (2017) Sensor de oxígeno o sonda lambda. Obtenido de:
http://www.automotriz.net/tecnica/sensor-de-oxigeno.html. (Octubre, 2019)

Yapo, Y. (2017) Estudio de la eficiencia del horno Nichols. Recuperado de

file:///C:/Users/Jorge/Downloads/365798979-INFORME-1-Eficiencia-Del-Horno-Nichols.pdf.
(Octubre, 2019)

ANEXO

Anexo1

Datos bibliográficos y experimentales

Las Tablas 3 y 4 detallan los datos bibliográficos necesarios para el desarrollo de los cálculos.

Tabla 3 Entalpias de formación de los reactivos y productos que intervienen en la reacción

Sustancia Entalpia de formación a

25 °C (Kcal/mol)
Agua -57.7979
Butano -29.812
Dióxido de -94.054
carbono
Oxigeno 0
Propano -24.820

Tabla 4 Constates para calcular la capacidad calorífica de reactivos y productos que

interviene en la reacción

Sustancia Constantes Capacidad Calorífica

A B C D
CO2 5,15E+00 1,52E-02 -9,68E-06 2,31E-09

H2O 7,22E+00 2,37E-03 2,67E-07 -

O2 6,22E+00 2,81E-03 -5,60E-07 -1,34E-10

N2 6,52E+00 1,25E-03 -1,00E-06 -

Las Tablas 5 y 6 presentan los datos experimentales registrados durante el ensayo realizado para
determinar la eficiencia del horno Nichols
 Tabla 5 Dimensiones del horno Nichols

Dimensión Medida (m)

Diámetro exterior 0.989
Diámetro interior 0.508
Altura 1.058

Tabla 6 Datos registrados en la experimentación

Datos Hora Temperatura Caudal de Caudal de Lambda Presión Presión CO2% O2%
(K) aire ∆Pa Gas ∆Pg λ Horno Alta Gas
(mm H2O) (mm H2O) (mm H2O) (psig)
1 14h20 456 40 19 1,19 6 5 10,25 2,6
2 14h25 456 40 6 2,11 6 5 5,89 3,4
3 14h30 439 40 23 1,09 5 5 9,08 4,7
4 14h48 457 40 10 1,64 5,5 5 8,99 6,1
5 14h53 459 40 15 1,34 6 5 4,66 12,6
6 14h58 464 40 13 1,45 6 5 8,01 6,6
7 15h15 466 40 13 1,45 5,5 5 5,84 10,5
8 15h20 466 40 10 1,64 5,5 5 7,34 7,8
9 15h25 467 40 9 1,75 5,5 5 6,23 9,8
10 15h40 462 40 8 1,85 6 5 5,61 10,5
11 15h45 460 40 6 2,11 6 5 5,61 10,9
12 15h50 461 40 5 2,34 6 5 5,05 11,9

Valores calculados

En la Tabla 7 se muestra los flujos molares (mol/h) de aire gas mientras que la Tabla 8 muestra las
moles de oxigeno requerido para la combustión y las moles de oxigeno necesarias para la
combustión.

Tabla 7 Flujos molares de aire y gas que ingresan dentro del horno Nichols

Flujo molar Flujo molar gas

aire (mol/h) (mol/h)
1456,5168 60,2352957
1456,5168 34,0808012
1456,5168 66,1916139
1456,5168 43,6989804
1456,5168 53,6648046
1456,5168 49,5973578
1456,5168 49,5973578
1456,5168 43,6989804
1456,5168 41,1611717
1456,5168 34,0808012
1456,5168 30,6970562
 Tabla 8 Moles de oxigeno necesarias y alimentadas en la reacción de combustión de GLP

Oxigeno necesario (mol/h) Moles de

Oxigeno
alimentado
mol O2 mol O2 mol O2 (mol/h)
(propano) (butano) requeridas
150,588239 195,764711 346,35295 305,868528
85,202003 110,762604 195,964607 305,868528
165,479035 215,122745 380,60178 305,868528
109,247451 142,021686 251,269137 305,868528
134,162012 174,410615 308,572627 305,868528
123,993394 161,191413 285,184807 305,868528
123,993394 161,191413 285,184807 305,868528
109,247451 142,021686 251,269137 305,868528
102,902929 133,773808 236,676737 305,868528
97,3695791 126,580453 223,950032 305,868528
85,202003 110,762604 195,964607 305,868528
76,7426406 99,7654328 176,508073 305,868528

La Tabla 9 muestra los valores de lambda

Tabla 9 Valores de Lambda calculados

Lambda
0,883112234
1,560835563
0,803644501
1,217294455
0,99123675
1,072527428
1,072527428
1,217294455
1,292347239
1,365789167
1,560835563
1,732886897
 Tabla 10 Porcentaje de gases de combustión en base seca

%CO2 %N2 %O2

15,4849725 84,5150275 0
8,6447151 83,3902803 7,96500459
16,7595658 83,2404342 0
11,2610143 84,7189866 4,0199991
14,0328959 85,9671041 0
12,907117 85,5549716 1,53791143
12,907117 85,5549716 1,53791143
11,2610143 84,7189866 4,0199991
10,5626264 84,3643053 5,07306836
9,95828669 84,057387 5,98432629
8,6447151 83,3902803 7,96500459
7,74368943 82,932688 9,32362258

Tabla 11 Eficiencia, calor perdido y coeficiente de difusión térmica calculados a diferentes

tiempos

Eficiencia K (kcal/hmK) Calor de

Perdidas
(cal/h)
16,48% 6,577185272 28271,5507
26,20% 3,288122096 14133,7528
14,92% 7,664632889 31646,376
21,12% 4,496138357 19371,1631
17,85% 5,723935614 24775,1763
19,27% 5,13933112 22501,0821
19,36% 5,110218927 22475,5527
21,58% 4,378817885 19258,735
22,78% 4,052125674 17862,3033
23,62% 3,835628349 16716,6882
26,45% 3,246775659 14085,5504
29,12% 2,811981642 12227,3193

Anexo 2

Ejemplos de cálculo

Reacciones de combustión

𝐶3 𝐻8 + 5𝑂2 → 3𝐶𝑂2 + 4𝐻2 𝑂

 13
𝐶4 𝐻10 + 𝑂 → 4𝐶𝑂2 + 5𝐻2 𝑂
2 2

Determinación flujo de combustible

𝑉̇ × 𝑃
𝐹𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑠. =
𝑅×𝑇

𝑓𝑡 3
51.98 × 1𝑎𝑡𝑚 28.3168 𝑙
𝐹𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑠. = ℎ ×
𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝑙 1𝑓𝑡 3
0.082 × 298𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾

𝑚𝑜𝑙
𝐹𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑠. = 60.235
ℎ

Determinación flujo de aire

𝑉̇ × 𝑃
𝐹𝑚 𝑎𝑖𝑟𝑒. =
𝑅×𝑇

𝑓𝑡 3
1256.9 × 1𝑎𝑡𝑚 28.3168 𝑙
𝐹𝑚 𝑎𝑖𝑟𝑒 = ℎ ×
𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝑙 1𝑓𝑡 3
0.082 × 298𝐾
𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾

𝑚𝑜𝑙
𝐹𝑚 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1456.516
ℎ

Determinación oxigeno requerido y alimentado

Composición del GLP: 50 % propano y 50 % butano

Moles de oxigeno requeridas

𝐹𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑠. 5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑛𝑂2→𝐶3𝐻8 = ∙
2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8

𝑚𝑜𝑙
60.235
𝑛𝑂2→𝐶3 𝐻8 = ℎ ∙ 5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑂2→𝐶3 𝐻8 = 150.588
ℎ
 𝐹𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑠. 13/2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑛𝑂2→𝐶4𝐻10 = ∙
2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10

60.235 13/2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2

𝑛𝑂2→𝐶4𝐻10 = ∙
2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑂2→𝐶4 𝐻10 = 195.764
ℎ

𝑛𝑟𝑒𝑞. = 𝑛𝑂2→𝐶3 𝐻8 + 𝑛𝑂2→𝐶4𝐻10

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑟𝑒𝑞. = 150.588 + 195.764
ℎ ℎ

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑟𝑒𝑞. = 346.353
ℎ

Moles de oxigeno alimentadas

0.21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑛𝑂2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎= 𝐹𝑚 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

0.21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
𝑛𝑂2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎= 1456.516 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑂2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎= 305.868
ℎ

Determinación de Lambda (λ)

𝑛𝑂2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎
𝜆=
𝑛𝑟𝑒𝑞.

𝜆 = 0.883

Composición de los gases de salida

Moles de dióxido de carbono

 60.235 3 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 60.235 4 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
𝑛𝐶𝑂2 = ∙ + ∙
2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶3 𝐻8 2 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶4 𝐻10

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝐶𝑂2 = 210.823
ℎ

Moles nitrógeno

0.79 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑛𝑁2 = 1456.516 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑁2 = 1150.648
ℎ

Moles de oxigeno que no reacciona

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑂2 sin 𝑟𝑥 = 305.868 − 346.353
ℎ ℎ

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑂2 sin 𝑟𝑥 = 0
ℎ

Para este caso se define las moles de oxigeno que no reaccionan igual a cero debido a que la
cantidad requerida es mayor a la cantidad de oxigeno que ingresa.

Calculo de la composición de gases de salida en base seca

𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑛𝑂2 sin 𝑟𝑥 + 𝑛𝑁2 + 𝑛𝐶𝑂2

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0 + 1150.648 + 210.823
ℎ ℎ ℎ

𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1361.471
ℎ

𝑛𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒
%𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 =
𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

210.823
%𝐶𝑂2 = × 100
1361.471
 %𝐶𝑂2 = 15.485

0
%𝑂2 = × 100
1361.471

%𝑂2 = 0

1150.648
%𝑁2 = × 100
1361.471

%𝑁2 = 84.515

Calculo porcentaje de desviación de valores respecto a los determinados por el Testo

%𝐶𝑂2 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − %𝐶𝑂2 𝑇𝑒𝑠𝑡𝑜

%𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑂2 = × 100
%𝐶𝑂2 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

%𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑂2 = 33.81

Calculo de la capacidad calorífica de los gases de combustión (ejemplificando con O2)

𝑐2 𝑐3 2 𝑐4 3
𝐶𝑝 = 𝑐1 + (𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇 𝑟𝑒𝑓 ) + (𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇 𝑟𝑒𝑓 ) + (𝑇ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜 − 𝑇 𝑟𝑒𝑓 )
2 3 4

Las constantes c1, c2, c3 y c4 se obtienen de datos bibliográficos y estos se encuentran en la Tabla

𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝 = 12
𝑚𝑜𝑙𝐾

Posteriormente se calcula las capacidades calóricas de cada sustancia tomándose en cuenta el agua,
esto se multiplica por la fracción correspondiente de cada sustancia a la salida del horno y se suma
obteniendo una capacidad calórica media

̅̅̅̅ = 𝑋𝐶𝑂 ∙ 𝐶𝑝𝐶𝑂 + 𝑋𝑂 ∙ 𝐶𝑝𝑂 + 𝑋𝑁 ∙ 𝐶𝑝𝑁 + 𝑋𝐻 𝑂 ∙ 𝐶𝑝𝐻 𝑂

𝐶𝑝 2 2 2 2 2 2 2 2

𝑐𝑎𝑙
̅̅̅̅ = 7.925
𝐶𝑝
𝑚𝑜𝑙𝐾
Calculo del calor producido por los gases de combustión

𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 𝐹𝑚 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑠. × ̅̅̅

𝐶𝑝 × (T𝐻𝑜𝑟𝑛𝑜 − T𝑟𝑒𝑓 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 5578.489
ℎ

Calculo del calor de combustión

∆𝐻𝐶3 𝐻8 = ∆𝐻𝑓 𝐶3𝐻8 𝑎 25 × 𝐹𝐶3 𝐻8

∆𝐻𝐶4 𝐻10 = ∆𝐻𝑓 𝐶4 𝐻10 𝑎 25 × 𝐹𝐶4 𝐻10

∆𝐻𝑟𝑥 = ∆𝐻𝐶3 𝐻8 + ∆𝐻𝐶4 𝐻10

𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 = −∆𝐻𝑟𝑥

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 = 33850.04
ℎ

Calculo calor de perdidas

𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠= 𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏 − 𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 28271.55
ℎ

Eficiencia del Horno

𝑄𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠
𝜀= × 100%
𝑄𝑐𝑜𝑚𝑏

𝜀 = 16.48 %

Calculo del coeficiente de difusión térmica

𝜙𝑒𝑥𝑡.
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 × ln
𝜙𝑖𝑛𝑡.
𝑘=
2𝜋𝐿 × (𝑇𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑘 = 6.577
ℎ∙𝑚∙𝐾