Trabajo Final

Producción de agua desmineralizada a partir de agua de
pozo dentro de la Central Termoeléctrica Colmito
Araya, Juan
Chacana, Andrea
Ortega, Ricardo
Resumen.
El proceso industrial a presentar, trata sobre la producción de agua desmineralizada a partir de agua
de pozo. El agua desmineralizada que se obtiene a partir de este proceso, es utilizada para inyectar
agua en la cámara de combustión de la turbina de gas, con esto se reduce la temperatura de la
combustión, aumentando la potencia generada y reduciendo las emisiones de [NOx] y [CO].
Además, se utiliza en el sistema de lavado del compresor baja, media y alta presión de la turbina de
gas.
El proceso industrial está compuesto de tres etapas principales: pretratamiento,l tratamiento y

postratamiento. La etapa de pretratamiento tiene como objetivo proteger las membranas de
incrustaciones, precipitaciones de sales, partículas y sólidos suspendidos. Dentro de la etapa de
pretratamiento encontramos cuatro importantes fases las cuales son la filtración para eliminar el
fierro (Fe) y el manganeso (Mn), la filtración en profundidad para eliminar la turbiedad, la
inyección de un antiincrustante en el flujo de agua para evitar la precipitación de sales carbonato y
sílice y microfiltración para la remoción de impurezas en suspensión. También se considera la
inyección de un floculante para mejorar la turbiedad del agua de alimentación a la Osmosis Inversa.
El tratamiento tiene la osmosis inversa y el eliminador de dióxido de carbono (CO 2). En la etapa de
tratamiento por Osmosis Inversa, el agua de alimentación a alta presión pasa a través de una
membrana semipermeable rechazando gran parte de las sales disueltas. También en esta etapa
cuenta con un sistema eliminador de (CO2) el cual absorbe el anhídrido carbónico del agua de
permeado.
En la etapa del postratamiento se cuenta con un equipo de electrodesionizacion (EDI), el cual se

utiliza para pulir el agua de permeado, obteniendo agua con valores altísimos de resistividad y muy
baja conductividad.
Keywords: Agua desmineralizada – Termoeléctrica Colmito – Osmosis inversa –

Electrodesionizador.
Introducción
El agua desmineralizada o agua demi es el agua a la cual se eliminan las sales y minerales, para ser
utilizada en procesos donde se requiere agua con bajo contenido de sales o baja conductividad.
En este proceso se obtiene agua desmineralizada a través de osmosis inversa la cual consiste en una
membrana semipermeable para eliminar iones, moléculas y partículas más grandes. Para lograr la
osmosis inversa, se aplica una presión para vencer la presión osmótica. La osmosis inversa puede
eliminar muchos elementos suspendidos en el agua, incluyendo bacterias.
Algunos ejemplos donde es utilizada el agua desmineralizada son: Laboratorios, industria

farmacéutica, alimentación de calderas, usos industriales, usos alimenticios y la industria de la
electrónica.
Proceso de extracción de agua de pozo y almacenamiento

La planta de agua desmineralizada es alimentada por agua de pozo, el proceso comienza con la
extracción de aguas subterráneas halladas mediantes pozos profundos de aprox. 25 mts de
profundidad. El agua es extraída por bombas y almacenada en un estanque con capacidad para 800
mᶟ. El sistema de alimentación de agua cruda hacia planta de agua desmineralizada consta de 2
bombas de impulsión (1 operación/1 stand by) la cual bombea el agua almacenada en el estanque de
agua cruda con un caudal Q= 42m3/h.
Fig. 1.- Bombas de extracción Fig.2.- Estanque de almacenamiento

Análisis de agua
La Tabla 1muestra los resultados obtenidos en los análisis realizados a una muestra
sacada del estanque de 800 m3 antes de procesar el agua.
Tabla 1.- Resultado análisis de agua de pozo.
Resultados de análisis
Análisis Unidad LD Pozo N°2
Alcalinidad total (CaC03) mg/l 2 269
Bicarbonatos mg/l 0.2 328
Calcio mg/l 0.01 146
Carbonatos mg/l 0.2 <0.2
Cloruro mg/l 5 67
Conductividad a 25 °C µs/Cm 1 1138
Estroncio mg/l 0.1 1.7
Fluoruro mg/l 0.5 <0.5
Fosfato (como P) mg/l 0.2 <0.2
Fosforo mg/l 0.2 <0.2
Hidróxido mg/l 0.2 <0.2
Hierro mg/l 0.01 3.63

Magnesio mg/l 0.01 4.46
Manganeso mg/l 0.01 1.94
Nitrato mg/l 0.01 0.29
Nitrógeno de nitratos mg/l 0.01 0.07
pH 25°C laboratorio UpH 0.1 7.2
Potasio mg/l 0.01 3.4
Sílice mg/l 5 22
Sodio mg/l 0.01 57.9
Solidos suspendidos totales mg/l 5 19
Sulfato mg/l 10 200
T° de medición Ph °C 22
LD (Límite de detección)
Etapa de Pretratamiento
Eliminación del Fierro (Fe) y el Manganeso (Mn).
El agua proveniente del pozo es filtrada en un lecho filtrante de arena y carga

Aquamandix.
El Aquamandix es un producto compuesto por pirolusita (Dióxido de Manganeso MnO 2).

Estos equipos actúan por el procedimiento de catalización - oxidación y filtración, pero no
necesitan el aporte de medios regenerantes como el permanganato potásico. El dióxido de
manganeso con una concentración del 75-80% y la presencia de oxígeno, produce la
oxidación del hierro y manganeso de forma catalítica. La reacción catalítica del dióxido
de manganeso permite al hierro y manganeso que no están oxidados, precipitarse de
forma catalítica y ser adsorbidos directamente en los medios a base de MnO 2.
En una primera zona compuesta por una capa de arena filtrante, se elimina el hierro
precipitado y las sustancias en suspensión.
Una capa media de Aquamandix libre ya de contaminación de partículas, donde se realiza

la acción catalítica, la oxidación del hierro y el manganeso y su filtrado.
Una tercera capa donde se realiza el pulido del efluente final.
Se realiza retrolavado del filtro de Fe y Mn cada 24 Hrs de operación del filtro, o cuando
la diferencial de presión del filtro alcance los 15 Psi,.El retrolavado es importante ya que
permite mantener las propiedades catalíticas del lecho.
Fig. 3.- Filtro para Fe y Mn
El agua una vez filtrada es almacenada en un estanque para agua filtrada de capacidad
para 20 m3. Al agua que se acumula en este estanque se le adiciona un Floculante
(Genefloc GPF) el cual permite aglomerar las sustancias coloidales presentes en el agua,
acá las partículas aglomeradas son separadas del líquido por sedimentación y otra parte
por una posterior filtración profunda. Esta operación unitaria permite mejorar la eficiencia
de los sistemas de filtración y minimizar el ensuciamiento de las membranas de Osmosis
Inversa.
Mientras está ocurriendo el proceso de filtración del agua cruda llenando el estanque de
agua filtrada, la dosificación del floculante es continua y la realiza una bomba de
dosificación que entrega una concentración másica de 5 mg/l
Fig. 3.- Estanque de almacenamiento
Filtración en profundidad
El agua almacenada en el estanque de agua filtrada es impulsada por una bomba

centrifuga a una presión de descarga de 70 Psi a través de un par de filtros multicapa de
arena cuarzosa y antracita, con esto se filtran las partículas en suspensión, elimina la
turbiedad del agua, que proviene del agua de alimentación, con el fin de obtener una
medición de SDI < a 4. El índice de densidad de sedimentos (Silt Density Index = SDI) o
índice de "ensuciamiento" es un procedimiento sencillo desarrollado para estimar el grado
de bloqueo o "ensuciamiento" de las membranas debido a la contaminación en forma de
partículas coloidales, que comúnmente incluyen bacteria, arcillas, etc.
Esta etapa considera una dosificación de un anti-incrustante para evitar las incrustaciones
y depósitos inorgánicos, concretamente carbonato cálcico y sílice, reduciendo la
frecuencia de limpieza y sustitución de las membranas. Este anti-incrustante es dosificado
de forma continua en el agua de alimentación antes de los micro filtros de seguridad, la
dosis va de entre los 2 – 4 mg/l.
El ciclo de retrolavado de los filtros se considera cuando empieza a aumentar el contenido

de sólidos en suspensión en el efluente hasta alcanzar un nivel máximo aceptable (prueba
SDI), o cuando se produce una pérdida de carga importante (20 psi). Una vez que se ha
alcanzado cualquiera de estas dos condiciones, se termina la fase de filtración y se debe
lavar el filtro a contracorriente para eliminar la materia (sólidos en suspensión) que se han
acumulado en el seno del lecho granular filtrante.
Fig. 4.- Bombas de impulsión Fig. 5.- Filtración en profundidad
Microfiltración
La microfiltración se considera como pretratamiento para la remoción de impurezas en

suspensión, esta filtración se realiza a través de filtros multicapas de 4 capas de filtración,
considera cuatro diámetros de poros diferentes. Funciona con micrajes de poros finos en
sus capas internas (5 µm) y micrajes de más grosor en sus capas exteriores. El elemento
obtiene una vida de servicio más duradera y una optimización de la filtración en cada una
de sus capas de Filtrado. La disposición corresponde a 2 grupos en paralelo de 12
cartuchos cada uno.
Fig. 6.- Micro filtración
Etapa de tratamiento
Una vez que el agua paso por la etapa de filtración y micro filtración, corresponde la etapa
de tratamiento la cual se realiza por osmosis inversa en la que se van a reducir todas las
sales disueltas, dejando el agua con una mineralización muy débil. Para ello una bomba
centrifuga multietapas eleva la presión del agua proveniente de la etapa de pretratamiento
a 180[psi], y la hace pasar por un conjunto de membranas de osmosis inversa distribuidas
en dos pasos. El primer paso corresponde a tres tubos en paralelo con seis membranas
cada tubo, luego el agua de rechazo de esta primera etapa pasa a través de una segunda
etapa de dos tubos en paralelo con seis membranas cada tubo. El agua filtrada en ambas
etapas corresponde al agua de permeado y representa un caudal Q = 25,3[m3/h], se
almacena en un estanque de 6[m3] para permeado. El agua rechazada en la etapa dos y que
contiene el 99,5[%] de las sales disueltas, representa un caudal Q= 16,9[m3/h], y esta es
almacenada en dos estanques de 20[m3] cada uno. El agua de rechazo almacenada es la
que se utiliza para realizar el retro lavado de los filtros de [Fe] y [Mn] y de profundidad.
Fig. 7. Osmosis inversa.
Luego, para lograr la reducción al mínimo de los niveles de [CO 2]y [O2] presentes en el
agua, el agua almacenada en el estanque de agua permeado es impulsada por una bomba a
través de una batería de filtros cartuchos de 1 [µm], esto con el objetivo de retener
cualquier partícula que haya contaminado el agua en el estanque de permeado. Luego
llega a un contactor de membrana Liqui-Cel el cual extrae el [CO2] y el [O2] presentes en
el agua permeado.
El contactor funciona dejando fluir el gas por un lado de la membrana y el líquido por el
otro lado. Los gases se extraen del líquido mediante la reducción de la presión parcial de
los gases en contacto con el líquido. El aire del espacio filtrado pasa por el contactor
utilizando de una bomba de vacío. Debido a que el aire del espacio y la bomba de vacío
son bajos en dióxido de carbono, crean una fuerza motriz para extraer el gas del agua.
Fig. 8. Extractor de gases

Fig. 9. Diagrama de flujo tratamiento de agua.
Tabla 1. Balance de masa etapa de tratamiento
Etapa de postratamiento
Finalmente pasa por un equipo de electrodesionizacion continua para ser pulida y

conseguir agua desmineralizada ultra pura.
En este proceso intervienen una pequeña cantidad de resinas de intercambio iónico,

membranas semipermeables aniónicas y catiónicas alternadas y una corriente eléctrica
continúa entre dos electrodos cátodo y ánodo. El agua procedente del sistema de ósmosis
inversa, atraviesa el módulo donde debido al potencial eléctrico aplicado a los electrodos
se provoca la migración de los iones, produciéndose la desionización y desviándose así
los iones al compartimiento del concentrado. El paso de los cationes y aniones está
limitado por las membranas catiónicas y aniónicas. De esta forma el agua es desionizada
en las celdas del diluido ó producto y se concentran los iones en las celdas del
concentrado. Las concentraciones de iones en el agua son bajas en la parte inferior del
compartimiento del diluido ó producto, por lo que el agua es ionizada en las zonas de alto
voltaje y los protones e iones hidroxilo que se forman regeneran las resinas catiónicas y
aniónicas, respectivamente, haciendo que las resinas regeneradas in situ puedan continuar
desionizando el agua.
El concentrado contiene los iones que fueron separados del flujo de agua, y además se
genera un flujo de electrolito el cual contiene gases de [O2] y [H2] producidos en el
enjuague de los electrodos, concentrado y electrolito son eliminados por un desagüe.
Posteriormente, el agua producida por la planta de agua desmineralizada está a razón de

22[m3/h] y es almacenada en un estanque de 400[m3].
Fig. 10. Electrodesionizador
Fig. 11. Diagrama de flujo postratamiento de agua.
Tabla 2. Balance de masa etapa de postratamiento
Gc
Fig. 12.- Diagrama planta de agua desmineraliza
Balance de masa de agua global

Tabla 2.- Análisis de agua desmineralizada
Resultados de análisis
Análisis Unidad LD Pozo N°2
Calcio mg/l 0.01 <0.01
Cloruro mg/l 0.02 <0.02
Conductividad a 25°C µs/Cm 1 1
Fosforo mg/l 0.2 <0.2
Magnesio mg/l 0.01 <0.1
Potasio mg/l 0.01 <0.1
Sílice mg/l 0.05 <0.5
Sodio mg/l 0.01 <0.1
Sulfato mg/l 0.02 0.31
Sulfuro Total mg/l 0.2 <0.2
Referencias

Trabajo Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Final

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Producción de agua desmineralizada a partir de agua de

pozo dentro de la Central Termoeléctrica Colmito

El proceso industrial está compuesto de tres etapas principales: pretratamiento,l tratamiento y

En la etapa del postratamiento se cuenta con un equipo de electrodesionizacion (EDI), el cual se

Keywords: Agua desmineralizada – Termoeléctrica Colmito – Osmosis inversa –

Algunos ejemplos donde es utilizada el agua desmineralizada son: Laboratorios, industria

Proceso de extracción de agua de pozo y almacenamiento

Fig. 1.- Bombas de extracción Fig.2.- Estanque de almacenamiento

Fosfato (como P) mg/l 0.2 <0.2

Fosforo mg/l 0.2 <0.2

Hidróxido mg/l 0.2 <0.2

Hierro mg/l 0.01 3.63

Eliminación del Fierro (Fe) y el Manganeso (Mn).

El agua proveniente del pozo es filtrada en un lecho filtrante de arena y carga

El Aquamandix es un producto compuesto por pirolusita (Dióxido de Manganeso MnO 2).

Una capa media de Aquamandix libre ya de contaminación de partículas, donde se realiza

Una tercera capa donde se realiza el pulido del efluente final.

El agua almacenada en el estanque de agua filtrada es impulsada por una bomba

El ciclo de retrolavado de los filtros se considera cuando empieza a aumentar el contenido

Fig. 4.- Bombas de impulsión Fig. 5.- Filtración en profundidad

La microfiltración se considera como pretratamiento para la remoción de impurezas en

Fig. 8. Extractor de gases

Tabla 1. Balance de masa etapa de tratamiento

Finalmente pasa por un equipo de electrodesionizacion continua para ser pulida y

En este proceso intervienen una pequeña cantidad de resinas de intercambio iónico,

Posteriormente, el agua producida por la planta de agua desmineralizada está a razón de

Fig. 10. Electrodesionizador

Fig. 11. Diagrama de flujo postratamiento de agua.

Tabla 2. Balance de masa etapa de postratamiento

Balance de masa de agua global

También podría gustarte