TRABAJO FINAL - Ingeniería de Los Recursos Hidráulicos PDF

ESTUDIO DE LA CENTRAL
HIDROELÉCTRICA SAN FRANCISCO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: INGENIERÍA DE LOS RECURSOS HIDRÁULICOS

SECCIÓN: CV91-Villa
DOCENTE: PhD. Manuel Collas
GRUPO: 07
INTEGRANTES:
 Mantari Cisneros, Marco Daniel U201517210

 Rosas Milla Jesús Silverio U201421169
 Suarez Rivas, Víctor Franco U201113625
 Taipicuri Santiago, Luzmery U201517386
 Zarate Campos Raúl Alfredo U201411752
2019
LIMA –PERÚ
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
ANTECEDENTES ................................................................................................... 5
OBJETIVOS GENERAL .......................................................................................... 6
OBJETIVO ESPECÍFICO ........................................................................................ 6
MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 6
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁREA DEL PROYECTO –ANALISIS
HIDROLOGICO ..................................................................................................... 13
TRABAJOS DE CAMPO EFECTUADOS .............................................................. 29
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS OBRAS EXISTENTES ............. 34
DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS PARA LA REHABILITACIÓN DE LA CH. SAN
FANCISCO ............................................................................................................ 47
COMPONENTES DEL EQUIPO ELECTROMECÁNICO ................................... 49
DISEÑO DE CÁMARA DE CARGA ....................................................................... 50
PRINCIPALES FUNCIONES ............................................................................. 51
CRITERIOS DE DISEÑO DE CÁMARA DE CARGA. ........................................ 51
COSTOS Y PRESUPUESTOS ............................................................................. 66
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN ........................................................................ 85
ANÁLISIS COSTE-BENEFICIO ............................................................................ 86
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 114
ANEXO: ............................................................................................................... 119
Introducción
El agua es el recurso natural básico por excelencia, sin el cual sería impensable la
vida tal como la conocemos, y en la que se basa cualquier posible desarrollo de la
sociedad. Es por ello que las obras de captación y transporte de agua han sido las
primeras que ha abordado el hombre, alterando necesariamente el entorno natural.
El papel que juegan las infraestructuras de agua en el desarrollo es pues,
fundamental. Actualmente este tipo de infraestructuras deben ser diseñadas y
gestionadas por profesionales técnicos con un alto grado de formación en ingenieria
civil hidraulica, tanto del ámbito privado como de la administración, que sean
competentes y sepan aplicar las técnicas más avanzadas y eficientes, logrando que
las obras cumplan las funciones para las que fueron diseñadas en forma eficiente y
racional: captación, transporte, almacenamiento, regulación y distribución.
Los antiguos romanos y griegos aprovechaban la energía del agua; utilizaban
ruedas hidráulicas para moler trigo. Sin embargo, la posibilidad de emplear esclavos
y animales de carga retrasó su aplicación generalizada hasta el siglo XII. Durante la
edad media, las grandes ruedas hidráulicas de madera desarrollaban una potencia
máxima de cincuenta caballos.
Las presas y los canales eran necesarios para la instalación de ruedas hidráulicas
sucesivas cuando el desnivel era mayor de cinco metros. La construcción de
grandes presas de contención todavía no era posible; el bajo caudal de agua
durante el verano y el otoño, unido a las heladas en invierno, obligaron a sustituir
las ruedas hidráulicas por máquinas de vapor en cuanto se pudo disponer de
carbón.
Los canales son conducciones a superficie libre que se utilizan en sistemas de
suministro de agua y en sistemas de drenaje de aguas lluvias.
En los sistemas de suministro de agua los canales pueden emplearse entre la
captación y el tanque sedimentador, y luego entre el desarenador y el tanque de
almacenamiento. Posteriormente, dependiendo de la forma como se programe la
distribución del agua a partir del tanque de almacenamiento, se utilizan tuberías o
combinaciones de tuberías y canales.
Los sistemas de drenaje de aguas lluvias constan de un canal principal y una serie
de ramales secundarios y terciarios que captan en sus recorridos los caudales de
escorrentía que se generan en sus áreas de influencia.
Algunas estructuras que se construyen en los canales son las siguientes:
 Compuertas y Vertederos, para derivaciones, medición de caudales y control
de niveles.
 Transiciones, para empalmar tramos de diferente sección transversal.
 Sifones y Acueductos, o puentes, para atravesar corrientes naturales y
cruzar por depresiones del terreno.
 Túneles, para atravesar obstáculos naturales.
 Rampas, escalones y disipadores de energía, para controlar las velocidades
en canales de alta pendiente, entre otros.
Actualmente existe un déficit de energía eléctrica, siendo éste uno de los problemas
más recurrentes que afronta el país. Bajo esta concepción y teniendo conocimiento
que la máxima demanda de energía eléctrica en el Perú creció más de 20 % en el
2012, la. Empresa de Generación Eléctrica Machupicchu S.A., ha planteado la
operación del Proyecto "Central Hidroeléctrica Santa Teresa" aprovechando las
aguas turbinadas de las dos etapas de la C.H. Machupicchu, con fines de
generación de energía eléctrica, considerando para este fin el desnivel existente de
182 m entre el vertedero de la cámara de descarga de C.H. Machupicchu y la
proyectada casa de maquinas en caverna del proyecto la implementación del
proyecto permitirá incrementar la oferta de energía eléctrica en la zona sur del país.
Antecedentes
La Central Hidroeléctrica de San Francisco, está diseñada para una potencia de
generación de 1312 Kw, una caída bruta de 68.37 m. y un caudal de 2.50 m3/s. Esta
central es propiedad de ADINELSA, y opera bajo la administración de
ELECTROCENTRO S.A.; actualmente cuenta con dos grupos hidroeléctricos tipo
Francis de eje horizontal del Suministrador Orengine Anzaldo Industria Italiana, con
datos de placa de Potencia Nominal en el eje de 712 Kw, Caudal de 1.00 m3/s para
una caída neta de 77.90 m. fabricados el año 1990, con una potencia de generación
de 960 KVA cada grupo, pero en conjunto generan una potencia real actual de 900
KW.
Actualmente las turbinas presentan fugas de agua en la zona de alta presión,
situación que hacen que éstas sean ineficientes. Se estima que estas fallas son de
fabricación.
Adicionalmente a estas dos turbinas se dispone de dos grupos térmicos de 200 kw
y de 500 kw, que entran en operación en las horas de máxima demanda.
La C.H. San Francisco, actualmente abastece restringidamente a 20 localidades de
7 distritos del ámbito geográfico de la cuenca de los ríos Apurímac–Ene,
suministrando energía eléctrica a 3,453 familias.
Es preciso indicar que las 20 localidades que cuentan con energía eléctrica,
representan solamente el 17 % de la población del Valle de los ríos Apurímac–Ene,
prestándoseles un servicio restringido, debido a que dichas turbinas no garantizan
la potencia requerida para atender dichas demandas eléctricas.
La tensión de generación es de 440 V, que es elevada al nivel de 22.9 Kv, mediante
dos transformadores de 1000 kVA c/u. Uno de los transformadores alimenta la radial
1 que suministra energía a la zona de Quimbiri–San Francisco y Rosario. El otro
transformador a la radial 2, que suministra energía a la zona de Ccatunrumi y Sivia.
Con la finalidad de superar los problemas surgidos por la falta de energía para
atender dichas necesidades, ADINELSA consideró conveniente la elaboración del
Estudio Definitivo de Rehabilitación de la Central Hidroeléctrica San Francisco, de
modo que permita utilizar al máximo la potencia de generación de la central,
mediante la instalación de dos unidades nuevas, de acuerdo a la optimización de
las condiciones hidráulicas reales.
Es preciso mencionar que, como antecedente técnico, el responsable de la Oficina
de Programación e Inversiones del Sector Energía Y Minas, aprobó el Perfil del
Proyecto “Rehabilitación de la Central Hidroeléctrica San Francisco”; en donde se
precisa la necesidad de proceder al cambio de las turbinas tipo Francis, por otras
de flujo transversal o Michael Banky.
Por tal motivo, en el presente informe se ha reevaluado la necesidad de seleccionar
el tipo de suministro más adecuado, de acuerdo con las condiciones reales
encontradas en obra.
Objetivos General
 El objetivo del presente capítulo es emplear los conocimientos adquiridos

en los cursos de diseño de canales y estructuras hidráulicas, así como
conocimientos que nos brinda el presente curso, de tal manera que se
pueda realizar cálculos de las obras hidráulicas que forman parte de las
centrales hidroeléctricas como se presentará a continuación.
Objetivo Específico
 Determinar el dimensionamiento de la bocatoma y su respectivas obras
de avenidas
 Desarrollar el dimensionamiento de los desarenados de dos naves.
 Determinar el dimensionamiento de la cámara de carga.
 Dimensionar el túnel de derivación.
Marco teórico
Componentes de una Central Hidroeléctrica
Las Pequeñas centrales hidroeléctricas, se configuran en un principio básico, como

una central hidroeléctrica grande. En este caso, hay factores que definen el diseño
de las partes importantes, siendo las principales partes del conjunto de operación
en una central hidroeléctrica pequeña
Azud. - Muro trasversal al curso del río, que provoca un remanso de agua sin
producir una elevación del nivel y desvía parte del caudal del río hacia la toma de la
central hidroeléctrica.
Toma. - Estructura para desviar parte del agua del cauce del rio y facilitar su entrada
desde el azud.
Canal de derivación. - Se utiliza para conducir agua hasta las turbinas de la central.
Estos conductos de comunicación pueden ser canales, túneles o tuberías para
llegar a la cámara de carga.
Cámara de carga.- Es un depósito localizado al final del canal del cual arranca la
tubería forzada. En algunos casos se utiliza como depósito final de regulación,
aunque normalmente tiene solo capacidad para suministrar el volumen necesario
para el arranque de la turbina sin intermitencias.
Tubería forzada.- Conduce el agua desde la cámara de carga hasta la turbina, esta
tubería debe soportar la presión producida por la columna de agua, además de la
sobrepresión que se podría provocar por golpe de ariete en caso de parada brusca
de la central. Puede ser colocada de manera enterrada o aérea y fabricadas de
acero, fibrocemento y/o plástico reforzado con fibra de vidrio.
Edificio central y equipamiento electro-mecánico.- Estructura donde se ubica:

turbinas, generadores, alternadores, cuadros eléctricos, cuadros de control,
equipamiento de presentación de datos y consolas de mando, etc. Su ubicación
depende de la topografía, geología y accesibilidad al lugar y contar con todos los
medios necesarios para recabar y enviar información, con un permanente canal de
comunicación al exterior, debiendo generar el menor impacto visual posible,
minimizando también los costes económicos.
Canal de descarga.- Se encarga de conducir las aguas turbinadas hacia el punto

de descarga
Subestación y línea eléctrica.- Se encarga de transportar la energía producida

hasta los centros de consumo o hasta la red de distribución.
Cámara de Carga
Las cámaras de carga son el primer receptor del agua del desarenador desde donde
se distribuyen a las tuberías forzadas que la conducen hacia las turbinas. Está
diseñada para actuar como una reserva de agua para mantener la presión de caída
en la tubería forzada y requiere una entrada continua de agua del canal para
mantener su nivel máximo. Normalmente, se instala una gran rejilla coladera que
cubre la zona de entrada de agua a la tubería forzada para impedir la entrada de
detritus en la misma. Es esencial una limpieza frecuente de la rejilla coladera de la
cámara de carga, ya que un caudal reducido de agua debido a una rejilla obstruida
puede conducir a presiones reducidas en la tubería de presión. La cámara de carga
actúa como un último desarenador y su diseño debe contar con una válvula de purga
en la compuerta de salida, para poder sacar y eliminar todos los sedimentos de la
base de la misma. La mayoría de ellas cuenta también con un vertedero para
desviar el exceso de agua. En algunos diseños de cámara de carga, se ha instalado
una válvula de purga de aire en el punto en que la tubería forzada se une con la
cámara de presión.
Componentes de una Cámara de Carga

Tapón: Es el accesorio de maniobra que facilita la limpieza del tanque
sedimentador, cumpliendo la función de compuerta, por lo que también permite
controlar el ingreso de agua.
Rejilla: Evita que los sólidos flotantes ingresen a la tubería de presión, ya que
pueden afectar el funcionamiento de las máquinas. Situadas en varios puntos a lo
largo del canal se encuentran una serie de rejillas coladeras que impiden que caigan
a los mismos restos de vegetación y grandes piedras. Las rejillas coladeras están
hechas de barras de metal paralelas espaciadas de modo uniforme y se colocan
normalmente en posición inclinada. De esta manera será más fácil recoger las hojas
y detritus de la misma.
Dependiendo del emplazamiento, las rejillas coladeras deberán limpiarse

regularmente, y en algunos casos será necesario desmontarlas para limpiarlas
apropiadamente. Recientemente se han introducido en el mercado rejillas coladeras
de plástico duro. Además de su poco peso, que facilita el proceso de poner y quitar
la rejilla, las barras pueden fabricarse con perfiles aerodinámicos para reducir
turbulencias y minimizar las pérdidas de carga.
Función de la Cámara de Carga
Las principales funciones de la cámara de carga o tanque de presión son: permitir

la conexión entre el sistema de conducción y la tubería de presión, producir la
sedimentación y eliminación de materiales sólidos que pudiera transportar el
sistema de conducción, impidiendo de esta forma la entrada a la tubería de presión
de materiales sólidos, de arrastre y flotantes. También debe desalojar el exceso de
agua en las horas en que la cantidad consumida por las turbinas es inferior al caudal
de diseño.
Diseño
Esta estructura hidráulica busca crear un volumen de reserva de agua que permita
satisfacer las necesidades de las turbinas y garantizar la sumergencia del sistema
de conducción de alta presión, manteniendo una altura de agua suficiente que evite,
a toda costa, la entrada de aire a estos equipos de generación
Estas obras deben tener una longitud y un ancho adecuados, sin ser demasiado
voluminosos o caros. Para el diseño de la cámara de carga establecemos lo
siguiente:
El caudal de diseño será el mismo que llega a través del canal
El tirante de entrada es equivalente al tirante del canal, de igual manera el ancho de

entrada corresponde al ancho del canal.
Donde:
Vt = volumen del tanque de carga (m3/s)
A = área del canal de conducción (m2)
i= pendiente del canal de llegada
g = aceleración de la gravedad (m/s2)
0,693 es un coeficiente de disminución del volumen A partir del volumen del

tanque podemos obtener la constante de capacidad de este, para ello
empleamos la siguiente tabla:
Pre dimensionamiento del tanque:
Donde:
H = profundidad del tanque de almacenamiento
B = ancho del tanque de almacenamiento
L = Largo del tanque de almacenamiento Se considera, para efectos prácticos,

que 𝐵 = 𝐿
EJEMPLO:
De esta manera si se tiene un caudal de 7.56 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

0.693𝑥7.562
𝑉𝑡 = = 4.67 𝑚3
1.73𝑥0.005𝑥9.8
En cientos de metros cúbicos, será 4,67 por lo que se utiliza k = 1,8:
4.67
𝐻= + 1.8 = 3.36 𝑚
3
4.67
𝐵=√ = 11.80𝑚
3.36
Por tanto, las dimensiones calculadas para la cámara de carga son:
Profundidad (Hcc) = 3,36 m
Ancho (B) = 11,80 m
Longitud (L) = 11,80 m
Dimensiones que garantizan que el chorro, producto de la caída desde el canal de

conducción, se integre a la cámara de carga sin afectar sus paredes con deterioros
imprevistos.
La altura mínima entre el eje de ingreso a la tubería y el nivel de agua en la cámara

puede calcularse por medio de la siguiente expresión recomendada por algunos
autores:
Hmin = C x V x raíz(D)
Donde:
Hmin = altura mínima de agua sobre el eje de la tubería (m)
 v = velocidad media en la tubería de presión (m/s)

 D = diámetro interno de la tubería (m)
 C = constante que varía según algunos autores entre 0.3 y 0.4 o 0.5 y 0.7
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL ÁREA DEL PROYECTO –ANALISIS
HIDROLOGICO
Ubicación
Departamento : Cusco
Provincia : La Convención
Distrito : Quimbiri
Cuenca : Río Apurímac-Ene
Altitud media : 450 a 840 m.s.n.m.
a) Fisiografía del área

La zona en estudio, fisiográficamente forma parte de la cuenca del río
Apurímac, con sus afluentes, que son los ríos Samaniato,
Chumchubamba, Paritapunco, Santa Rosa, Quimbiri, Sanquirhuato,
Piene, Sampamtuari, Sivia, Pichari, Otari, Acon, Chuimacota, Mayapo,
Teresa, Quisto, Samugari, Manietea, Chirumpiari, Manitinquiari.
b) Altitud media
La altitud media está en el rango de 450 a 800 m.s.n.m. El valor
discreto de la altitud, calculado considerando el promedio ponderado
entre las variables: Altitud (pisos altitudinales) y área (variable
ponderada), es de 775 m.s.n.m. la que consideramos como altitud
media del área del proyecto.
c) Precipitación
Tomando como referencia la información meteorológica del
SENAMHI, de las estaciones de Machente/156213/DRE-11 con
coordenadas Latitud: 12° 32–S y Longitud: 73° 50-W a una altura: 500
m.s.n.m. y la de Pichari /000771/DRE-12 coordenadas Latitud: 12° 28
-S y Longitud: 73° 52 -W a una altura: 543 m.s.n.m, se pudo detallar lo
siguiente:
 Las precipitaciones pluviales se registran en los meses de octubre

a diciembre y se intensifican de Enero a Marzo.
 La Humedad relativa media mensual es mayor en los meses que se
intensifican las precipitaciones pluviales.
 La dirección predominante y velocidad media del viento es NW y 1.0
m/s.
Información según datos meteorológicos de la Estación Teresita–

Quimbiri–Cusco, de propiedad de la Dirección General de Aguas y
Suelos/ Administración Técnica del Distrito de Riego Apurímac; la cual
también refleja los datos obtenidos de las Estaciones de SENAMHI.
d) Clima.
El clima es rector de la naturaleza pues condiciona las producciones
agropecuarias. Los productos de la agricultura y los ganaderos
necesitan de un clima adecuado y propicio para su desarrollo.
En el ámbito del proyecto se distingue varios climas como son:
Clima de Sabana:
Corresponde a la orillas del río Apurímac cuya temperatura promedio

es de 18° C. y la precipitación está por encima de 790 mm.
Clima de Ceja de Selva:
A la vez podemos clasificarlas en:
Ceja Alta.- con excesivas precipitaciones, ocupa las partes más altas
de las cordilleras entre los 3000 y 3500 m.s.n.m, se caracteriza por
lluvias fuertes, alta humedad y neblina en forma persistente. Las
temperaturas oscilan entre 6° y 12° C; las bajas temperatura y la poca
evaporación hacen que las precipitaciones sean más efectivas; es
zona inapropiada para la agricultura por las pendientes del terreno y a
100 mm.
Al comenzar la primavera tenemos una precipitación de 130 a 160

mm/mes.
En pleno verano los meses de enero a marzo las precipitaciones

varían entre los 200 a 300 mm.
Ceja Baja.- La característica de la selva baja es la prolongación de las

lluvias a abril y mayo. Hay sin embargo la tendencia a una estación
seca entre los meses de junio a julio cuando el sol alcanza el punto
mas extremo en el trópico de cáncer. El periodo de sequía puede
abarcar de mayo a octubre un total de cinco meses, y el lluvioso hasta
los siete meses; parece ser que durante la estación seca la
precipitación es la mitad o la cuarta parte de la evapora transpiración.
e) Temperatura
Las temperaturas medias de junio a julio oscilan entre los 24° a 25° C.,
las más elevadas medias corresponden a la primavera y verano
oscilan de 26° a 27° C., las máximas medias alcanzan de 28° a 30° C.
f) Humedad relativa
La Humedad relativa media mensual es alta (80%) y mucho mayor en
los meses cuando se intensifican la precipitaciones pluviales.
g) Recurso hídrico
Se encuentra garantizado, por el escurrimiento del Río Apurímac
perteneciente a las cuencas del Río Ene y Apurímac. El caudal que se
genera en época de lluvias logra alcanzar volúmenes comprendidos
entre 8 a 12 m³/s, y en época de estiaje un promedio de 3.50 m³/s.
para el caso de la central hidroeléctrica se ha considerado un caudal
de 2.5 m3/s.
h) Acceso
La principal vía de acceso desde la ciudad de Lima la constituye la
Carretera asfaltada a la ciudad de Huamanga, desde allí a la ciudad
de San Francisco carretera afirmada en regulares condiciones y un
tiempo promedio de viajes de 12 horas.
Desde la ciudad de San Francisco (Ayacucho) a Quimbiri (La
Convención– Cuzco), se realiza mediante un puente estructural
moderno y tramo de carretera afirmada de 03 km, se llega hasta la CH.
San Francisco.
i) Recurso Hidráulico
Para el presente estudio, y en concordancias a lo establecido en las
bases de Adjudicación directa selectiva, no es aplicable el Estudio
Hidrológico; ya que el recurso hídrico se encuentra garantizado,
debido al escurrimiento del Río Apurímac perteneciente a las cuencas
del Río Ene y Apurímac.
El caudal que se genera en época de lluvias logra alcanzar volúmenes

comprendidos entre 8 a 12 m3/s, y en época de estiaje un promedio de
3.50 m³/s. Para el caso de la central hidroeléctrica se consideró
inicialmente un caudal de diseño en la captación de 2.50 m3/s, y para
la tubería un caudal de 2.20 m3/s, de acuerdo a los trabajos de campo
y gabinete se ha uniformizado a un caudal de diseño real de 2.50 m 3/s.
j) Demandas de agua potable

En esta parte del informe se detallan las estimaciones de las demandas
actuales y previsibles en los escenarios tendenciales para el año 2050.
Las demandas pertenecientes a un mismo uso que comparten el origen
del suministro y cuyos retornos se reincorporan básicamente en la misma
zona o subzona se agrupan en unidades territoriales más amplias,
denominadas unidades de demanda. Las estimaciones de demanda
actual se han ajustado con datos reales disponibles sobre detracciones y
consumos en las unidades de demanda más significativas de la
demarcación. Las demandas futuras se estiman teniendo en cuenta las
previsiones de evolución de los factores determinantes como la población
y vivienda, producción, nivel socioeconómico y políticas públicas.
Por ello, es importante entender que es el abastecimiento urbano. Esta
comprende el uso doméstico, la provisión a servicios públicos locales e
institucionales y el servicio de agua para los comercios e industrias
ubicadas en el ámbito municipal (Municipalidad Provincial de Cañete) que
se encuentran conectadas a la red de suministro.
k) Población
Para conocer la demanda de agua potable de una región se necesita

previamente conocer la población proyectada y dotación.
Para el cálculo de la población futura se usaron los datos extraídos del
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA E INFORMÁTICA (INEI).
CUADRO 3: Población de los siguientes distritos

SANTA del 2000 al 2015
CHACLACAYO LURIGANCHO EULALIA
Año Población Población Población TOTAL
2000 41085 138549 9111 188745
2001 41425 143577 9396 194398
2002 41731 148653 9659 200043
2003 42000 153767 9914 205681
2004 42232 158909 10160 211301
2005 42426 164068 10379 216873
2006 42569 169191 10577 222337
2007 42686 174274 10754 227714
2008 42789 179385 10920 233094
2009 42884 184593 11064 238541
2010 42982 189974 11213 244169
2011 43083 195542 11350 249975
2012 43180 201248 11482 255910
2013 43271 207070 11599 261940
2014 43355 212987 11701 268043
2015 43428 218976 11787 274191
Cálculo de dotación de agua potable
Según la SUNASS el diagnóstico del saneamiento básico, el volumen de

consumo de agua es de 15.2 lt/hab/día.
Proyección 2050
Para la proyección de la demanda poblacional futura en la zona, es

necesario utilizar los siguientes métodos de estimación de población, se
menciona que se utilizará la estimación alta pues se asume que el
proyecto atraerá personas y evitará la migración.
Método del crecimiento Aritmético
Pt = Po + Ka t
Pt = población futura después de t años

Po = población presente
t = periodo de proyección
CUADRO 4: Incremento Aritmético de la población.

EVOLUCIÓN DE LA POBLACIÓN DE LIMA
INCREMENTO CRECIMIENTO
AÑO HABITANTES
ANUAL MEDIO MEDIO (%)
2000 188745
5,653 3.00%
2001 194398
5,645 2.90%
2002 200043
5,638 2.82%
2003 205681
5,620 2.73%
2004 211301
5,572 2.64%
2005 216873
5,464 2.52%
2006 222337
5,377 2.42%
2007 227714
5,380 2.36%
2008 233094
5,447 2.34%
2009 238541
5,628 2.36%
2010 244169
5,806 2.38%
2011 249975
5,935 2.37%
2012 255910
6,030 2.36%
2013 261940
6,103 2.33%
2014 268043
6,148 2.29%
2015 274191
ESTIMACIÓN AL 2019
Estimación
2019 Población 2019 298,783 ALTA
2019 Población 2019 714,191 BAJA
ESTIMACIÓN AL 2050
Estimación
2050 Población 2050 489,371 ALTA
2050 Población 2050 3,774,191 BAJA
Dotación (L/hab/día) 15.2
Población 2050 (hab) 489,371
Demanda 2050 (m3/día) 7438.4392
Demanda 2050 (m3/s) 0.086093046
Método Geométrico
ln Pt = ln Po + Kpt
𝑑𝑃 𝑙𝑛𝑃2 − 𝑙𝑛𝑃1
= 𝐾𝑝 𝑃 𝐾𝑝=
𝑑𝑡 ∆𝑡
CUADRO 5: Incremento geométrico de la población.

EVOLUCIÓN DE LA POBLACIÓN DE LIMA
INCREMENTO CRECIMIENTO
AÑO HABITANTES
ANUAL MEDIO MEDIO (%)
2000 188745
5,653 3.00%
2001 194398
5,645 2.90%
2002 200043
5,638 2.82%
2003 205681
5,620 2.73%
2004 211301
5,572 2.64%
2005 216873
5,464 2.52%
2006 222337
5,377 2.42%
2007 227714
5,380 2.36%
2008 233094
5,447 2.34%
2009 238541
5,628 2.36%
2010 244169
5,806 2.38%
2011 249975
5,935 2.37%
2012 255910
6,030 2.36%
2013 261940
6,103 2.33%
2014 268043
6,148 2.29%
2015 274191
ESTIMACIÓN AL 2019
K Estimación
2019 Población 2019 0.0113 279,258 ALTA
2019 Población 2019 0.0225 295,236 BAJA
ESTIMACIÓN AL 2050
K Estimación
2050 Población 2050 0.0113 396,457 ALTA
2050 Población 2050 0.0225 591,786 BAJA
Demanda 2050 (m3/día) 6026.142801
Demanda 2050 (m3/s) 0.069747023
Método Gráfico
CUADRO 6: Incremento gráfico de la población
Año TOTAL
2000 188745
2001 194398
2002 200043
2003 205681
2004 211301
2005 216873
2006 222337
2007 227714
2008 233094
2009 238541
2010 244169
2011 249975
2012 255910
2013 261940
2014 268043
2015 274191
Elaboración propia, 2018

Poblacion Futura = 31788*Ln(Año)+169872

Poblacion Futura (2050)= 412274 habitantes
Demanda 2050 (m3/día) 6266.5648
Demanda 2050 (m3/s) 0.072529685
Comparación de Resultados
CUADRO 7: Cuadro comparativo del Incremento de la población.
ESTIMACIÓN AL 2050
Método Población Demanda (m3/s)
Aritmético 489,371 0.086
Geométrico 396,457 0.070
Gráfico 412,274 0.073
En este estudio usaremos la demanda máxima para los cálculos posteriores

para el balance, 0.086 m3/s.
l) Demanda agrícola
La demanda agraria comprende la demanda agrícola, forestal y ganadera. En esta

demarcación la demanda forestal se puede considerar de valor despreciable frente
a la ganadera, y en especial, frente a la agrícola, por lo que no ha sido considerada.
La estimación del uso agrario actual se realiza, en la medida de lo posible, en base

a la información real disponible.
Los conceptos que caracterizan la demanda agrícola son:
 La demanda neta (agua consumida por los cultivos).
 La demanda bruta (agua total derivada, teniendo en cuenta la eficiencia de

transportes, distribución y aplicación).
 La diferencia entre demanda bruta y neta corresponderá al retorno o a

pérdidas.
m) Horas de luz
La luz solar es la distribución energética del conjunto de las ondas

electromagnéticas de la radiación proveniente del sol. El valor del porcentaje de
las horas de sol se obtiene a partir del número de horas de sol registradas a lo
largo del año. Cabe mencionar, que la duración de la luz del sol sigue un patrón
geográfico general, es decir dependen generalmente de la latitud geográfica del
territorio de estudio. De esta manera, las áreas secas en las latitudes
subtropicales tienen los valores más altos de sol.
Cuadro: Porcentaje de las Horas de sol diario
n) Factor de uso consuntivo.
Para determinar los factores que intervienen en la evapotranspiración mensual

se necesita la temperatura en grados centígrados y el tanto por ciento de horas
de iluminación anual que se producen durante el periodo considerado.
o) Coeficientes consuntivos
El factor de cultivo Kc indica el grado de desarrollo o cobertura del cultivo. Existe

factores que afectan a su desarrollo tales como: características del cultivo,
duración del periodo vegetativo, clima y precipitación o riego. Por lo tanto, el Kc
tendrá una variación estacional en función a la fase de desarrollo del cultivo.
Resumen de los coeficientes de uso consuntivo
TRABAJOS DE CAMPO EFECTUADOS
CARTOGRAFIA Y TOPOGRAFÍA
Información Existente
Se ha recopilado información cartográfica del Instituto Geográfico Nacional
(IGN); sin embargo se ha comprobado que en la zona precisa de trabajo, no
existe la adecuada información topográfica debido a que la zona es considerada
especial y dificultoso conseguir información de vuelo aerofotogramétrico.
Trabajos Realizados
Los trabajos topográficos, se han realizado conforme a los términos de
referencia y alcance de los estudios.
En primer lugar se realizó un reconocimiento general de la zona del proyecto, se
identifica los puntos del eje de la bocatoma, cámara de carga, tubería de presión
y casa de máquinas, así mismo se definió la metodología a emplear, que
permitieron obtener los objetivos propuestos.
Apoyo Plani-Altimétrico
El apoyo plano-altimétrico de los trabajos topográficos de la bocatoma, canal,
cámara de carga y casa de máquinas, está conformado por dos actividades: el
enlace al sistema de coordenadas UTM, y por otro lado el control y apoyo plani–
altimétrico del levantamiento topográfico.
Equipo Utilizado
Los equipos empleados para la ejecución de los trabajos topográficos son los
siguientes:
 GPS Navegador marca Garmin, modelo GPS60
 Estación Total TC-407 con precisión de un grado sexagesimal (1°)
 Dos Prisma de aluminio de 2.50 m. con nivel esférico.

 Nivel automático marca Leica, modelo NA 820
 Dos miras topográficas plegables de madera de 4 m., provista de nivel

esférico
 Wincha de fibra de vidrio de 50 m.
 Jalones topográficos de metal
 Dos radios portátiles marca radio Shack
 Calculadora programable marca Casio 400
 Escuadra de Acero marca Stanley
Elaboración de Planos
Se presenta como anexo un plano general donde se indica la ubicación de las
diferentes obras: Bocatoma, Canal de Conducción, Tubería Forzada, Canal de
Alivio y Casa de Maquinas.
CASA DE MÁQUINAS
Como consecuencia del cambio de la turbina y su equipamiento, así como de
los tableros respectivos, no es necesario que se hagan mayores modificaciones
en las cimentaciones de los grupos, ya que se trata del mismo tipo de turbina
pero con otras características nominales principales de caudal y caída neta; cuyo
montaje se adapta al dimensionamiento actual, incluyendo su cono de succión
adaptable al canal de descarga.
SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO

El conjunto de las obras civiles de la C.H. San Francisco se encuentra en
condiciones de trabajar con un caudal de 2.50 m3/s, como se sustenta en la
memoria de los cálculos hidráulicos; y que las obras electromecánicas
planteadas, corresponden a la mayor potencia con nuevas turbinas.
Obviamente, con la finalidad de aprovechar en su máxima capacidad el recurso
hidráulico y optimizar de esta manera la rehabilitación de la central; se han
efectuado las adecuaciones técnicas para tal fin.
Específicamente, para la C.H. San Francisco, es necesario encimar el canal de
conducción, a partir de la cámara de carga, en 0.25 m.; hasta 300 m. aguas
arriba del canal. Por otra parte, las eventuales modificaciones mínimas al interior
de la casa de máquinas, con fines del montaje de las turbinas y tableros, o
relacionadas a las cimentaciones, serán ejecutadas para garantizar el normal
funcionamiento del equipamiento a plena carga y posibilitar así, en el futuro, su
interconexión con el Sistema Eléctrico de la Línea de Transmisión Ayacucho-
San Francisco de 60 Kv, cuyos obras se encuentran en plena ejecución y su
implementación se estima para el presente año.
Al respecto se ha realizado el levantamiento topográfico de todo el conjunto de

las obras civiles y electromecánicas encontrando una altura bruta de 68.37 m. y
se ha verificado hidráulicamente todas las estructuras civiles con un caudal de
2.50 m3/s. con resultados favorables y confirmando los diseños originales de
dicha central, consiguiendo obtener una potencia de generación de 2 x 655 Kw,
que para el actual escenario la turbina Francis de 710 Kw de potencia en el eje
es la más apropiada por las características del salto y caudal y por su gran
rendimiento a trabajar a plena carga.
Por otro lado, es fundamental entender la necesidad del ahorro que tendría el
estado, al utilizar las nuevas turbinas Francis, debido a que no se requiere
ampliar las obras civiles, ni demoler la gran masa de cimentación de la casa de
máquinas para conseguir la potencia de 1312 Kw; mucho mayor a lo estimado
en el perfil de viabilidad.
EQUIPO ELECTROMECÁNICO
La Central hidroeléctrica San Francisco estará compuesta de dos unidades de
generación, en las que sólo las turbinas y accesorios con sus tableros serán
reemplazadas, cada unidad estará compuesta por su válvula de ingreso, junta
de montaje, turbina, generador, regulador de velocidad y sus respectivos
tableros de fuerza, control, medición y sincronización para su puesta en
paralelo.
El generador existente fue fabricado el año 1990 y puesto en operación el año
1996, por lo que se encuentra en funcionamiento 12 años. Si se toma en
consideración que la vida útil de este componente está en el orden entre los 25-
30 años, se considera que no es conveniente ni oportuno su reemplazo, máxime
si los reportes técnicos de operación no destacan fallas de funcionamiento o
fabricación. Por tal motivo, ante las características técnicas de las nuevas
turbinas y tableros a ser instaladas, se considera que lo más conveniente es
realizar un adecuado mantenimiento mecánico y eléctrico y adaptación a las
nuevas exigencias mecánicas (dimensionamiento a los sistema de acople) y
esfuerzos electrodinámicos.
Por estas razones, el presupuesto incluye su revisión y mantenimiento, con las
correspondientes pruebas de los parámetros eléctricos y mecánicos, incluyendo
la medición de su aislamiento. La potencia instalada de la central será de 1312
Kw.
A continuación, se indican las principales características de las unidades:
Unidades de generación Nº 1 y Nº 2
Turbina (Nueva)
Tipo : Francis Transversal
Caudal de turbina : 1.25 m3/seg.
Potencia : 710 Kw en el eje.
Revolución nominal : 900 RPM
Altura neta : 64.53 m.
Generador (existente)
Potencia : 750 Kw
Velocidad nominal : 900 RPM
Tensión nominal : 440/230 V
Frecuencia : 60 HZ
Factor de potencia : 0.8
La potencia nominal del generador existente es suficiente para satisfacer la

potencia generada por la nueva turbina.
Las unidades tendrán la opción de ser sincronizadas y puestas en paralelo
para lo cual se cuenta con un tablero de sincronización.
La Sub Estación está ubicada fuera de la casa de máquinas y consta de dos
transformadores de potencia de 1000 KVA c/u, con una relación de
transformación 24 ± 2 x 2.5 % / 0.44 KV, con sus respectivos elementos de
protección y seguridad.
Sistema de Alumbrado y Tomacorrientes

El interior de la casa de máquinas cuenta con un sistema de iluminación
directa compuesta por luminarias de descarga, para lo cual se instalaron
tuberías conduit adosadas a la paredes y tijerales de la casa de máquinas,
para el suministro de energía emplearon conductores tipo TW. En la casa de
máquinas, se ha considerado el alumbrado exterior mediante artefactos del
tipo pastoral.
Impacto Ambiental
El impacto ambiental que se producirá durante el desmontaje y montaje de
las nuevas turbinas y tableros, así como del encimado de parte dl canal de
conducción, serán mínimas, principalmente debido al limitado uso de
maquinarias y equipos, dado a que durante este proceso se empleará
fundamentalmente mano de obra.
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS OBRAS EXISTENTES
El principal centro de generación eléctrica, en el ámbito del proyecto lo constituye

la Central Hidroeléctrica de San Francisco, ubicado en el distrito de Quimbiri,
provincia de La Convención, departamento del Cusco. Implementada con dos
grupos hidroeléctricos de 960 KVA de generación según características de
placa.
Actualmente, según registro proporcionado por ADINELSA -

ELECTROCENTRO S.A., se viene generando una potencia de 970 kw,
atendiéndose de energía eléctrica a los distritos de Ancco, San Miguel, Santa
Rosa, Ayna en la provincia de la Mar, Llochegua, Sivia en la provincia de Huanta
perteneciente al departamento de Ayacucho; Pichari, Quimbiri en la provincia de
La Convención en el departamento de Cusco.
OBRAS CIVILES
La central hidroeléctrica, capta las aguas del río Quimbiri, a través de una
captación lateral de concreto inmediatamente aguas abajo del puente Quinbiri.
El agua es conducida a través de un canal de B= 1.60 m. y H=1.60 m. con una
longitud aproximada de 2.00 Km. hasta la cámara de carga. A partir de ahí
ingresa mediante una tubería de presión de acero de 0,96 m de diámetro, con
espesor de ¼”, 5/16” y 3/8”, el diámetro interior de cada ramal de la bifurcación
es de 0,66 m y espesor de ½”, el caudal máximo aprovechable es de 2.20 m 3/s.,
sin embargo se ha re-verificado dicho canal para un caudal de 2.5 m 3/s, con
resultados favorables. Como se detalle en el presente análisis:
Sistema de Captación
La C.H. San Francisco, recibe las aguas del río Quimbiri, a través de una
captación lateral de concreto. El caudal aproximado es de 2.50 m3/s, para luego
conducir un caudal de 2.20 m3/s hasta el desarenador por un canal de sección
rectangular con dimensiones B=1.90 m, H=1.25m y 35 m de longitud.
Desarenador
El desarenador recepciona el caudal de captación, en el mismo que se produce
la decantación de los sedimentos. La salida del desarenador constituye el inicio
del canal de conducción. Este elemento se encuentra en buen estado de
conservación y tiene las siguientes dimensiones:
Largo = 31.57 m
Ancho = 6.00 m
Profundidad = 2.03 m
Sistema de Conducción
Consiste en un canal principal de concreto, cuya longitud es de 2,00 Km, la
sección es rectangular con dimensiones B=1.60 m, H=1.60 m; en algunos
tramos, la sección cambia a forma trapezoidal con dimensiones B=2.10 m, b=
1.30, H=1.60 m. El canal aductor está diseñado para conducir un caudal de 2.50
m³/s, pero que en la actualidad solo funciona al 70 % de su capacidad.
El tramo de conducción se inicia en la progresiva 0+020 hasta la cámara de
carga ubicada en la progresiva 2+000.
Cámara de Carga
La cámara de carga es un depósito situado al final del canal, justo antes de la
entrada de la tubería de fuerza. Está diseñada para actuar como una reserva de
agua para mantener la presión de caída en la tubería forzada y requiere una
entrada continua de agua del canal para mantener su nivel máximo.
Tubería de Presión
La tubería forzada se desarrolla a lo largo de la ladera de un lomo semirrocoso

desde la cámara de carga hasta la terraza aluvial donde se encuentra la casa de
máquinas, está constituida por un solo conducto de 0.96 m. de diámetro y ¼”
hasta 3/8” de espesor; hasta llegar a la casa de máquinas. En este punto se
bifurca, donde cada ramal es de 0,66 m. y el diámetro interior tiene ½” de
espesor. El caudal de ingreso a la tubería es de 2,20 m 3/s; sin embargo en la
verificación hidráulica se ha considera 2.50 m 3/s, con resultados satisfactorios.
Como resultado de esta evaluación, se encontró una altura neta de 64.35 m. sin
considerar la altura de succión. La definición de la longitud del conducto forzado
y la ubicación de los Macizos de Anclaje y Apoyos, está determinada en el perfil
topográfico y geológico de la caída, habiéndose proyectado pendientes
moderadas con cortes compatibles a las propiedades del material contingente y
a las solicitaciones estáticas y geotécnicas a que está sometido. Respetando
dentro de las tolerancias técnicas los valores nominales de los grupos
hidroeléctricos requeridos para su operación normal.
Al respecto se presenta el análisis siguiente de los nuevos parámetros de la
tubería:
Para el cálculo y determinación de la Potencia de la Central Hidroeléctrica,

utilizamos la siguiente Fórmula:
Potencia Generada
P = (ηt * ηg * Hn * Qd * 0.74596 * 103) / 75 Kw
Donde
P : Potencia en Kw bornes de generación.
Hn : Altura neta en metros.
Qd : Caudal de diseño en m. / s.
El caudal de diseño evaluado a un 90 % de persistencia de las curvas

de duración de caudales medios diarios es 2.50 m3/s.; por lo que, para
esta central se ha considerado 2.50 m3/s, luego la incógnita sería
encontrar el valor de la altura neta.
a. Cálculo de la Altura Neta (Hn).
Hn = Hb – Hp
Donde
Hb : Altura bruta = 788.729 – 720.3595 m. (Datos de campo)
Hb = 68.37 m.
b. La altura de pérdidas (Hp) estará dada por las siguientes pérdidas

primarias y secundarias.
b.1 Pérdidas por rozamiento (hf)
hf = B * Q2 * (L / D5)
Tramo Nº 1 (al total de la tubería longitudinal principal)

hf1a = 0.002 * 2.502 (155.47 / (0.960)5)
hf1a = 2.3834 m.
Tramo Nº 2 (longitud equivalente del pantalón)
hf1b = 0.002 * 1.252 (7.80 / (0.660)5)

hf1b = 0.1946
Hf1 =2.5780 m.
b.2 Pérdidas en la rejilla de la Cámara de carga
hs = 0.018 * V
Donde:
V : Qd / Área de peso de la rejilla.
V : 2.50/8 = 0.3125
Hs : 0.018 * 0.3125
Hs : 0.005625
b.3 Pérdidas de entrada en la tubería
h = 0.005 (V)
h = 0.005 (3.45)
h = 0.01727
b.4 Pérdidas por codos en la tubería
Según el perfil, se consideran 4 cambios de dirección:
h3 =  * V2 / (2 * g)
El término (  ) se puede calcular utilizando el ábaco del libro de T.

NOZAKI, entrando con el ø, calculado del perfil de la tubería.
Nº Ф  V2 /2g h3
1 53 0.40 0.608 0.24321
2 58 0.42 0.608 0.25537
3 67 0.45 0.608 0.27361
4 90 0.50 0.608 0.30401
TOTAL 1.07619
h3 = 1.07619 m.
b.5 Pérdidas de carga en la válvula
h4 = K * V2 / (2 g)
Donde:
K = 0.24
V2 / (2 g) = 3.21522 / (2 * 9.81) = 0.526
h4 = o.24 *0.526 m. = 0.1633.
hp = pérdidas = hf + h1 +h2 + h3 + h4
hp = 2.578 + 0.005625+ 0.01725+ 1.07619 + 0.1633
hp = 3.84043 m.
Luego la altura neta será:
Hn = Hb – Hp
Hn = 68.37 – 3.84043 = 64.53
Hn = 64.53 m.
Si tomamos en consideración que en las turbinas Francis, existe una

recuperación de la energía en el tubo de succión equivalente a 2.00 m. de
altura neta, se incrementaría la potencia en 35 Kw adicionales. Sin embargo,
en este caso, no estamos considerando esta potencia adicional para el
cálculo de la potencia.
Luego la potencia disponible de la central será:
P = (0.87 * 0.94 * 64.53 * 2.50 * 0.745964 * 103) / 75 Kw.
P = 1312.20 Kw
Por lo tanto se seleccionarán dos grupos de 655 Kw de potencia de

generación lo que significa que la potencia al eje de las turbinas Francis es
de 710 KW.
OBRAS ELECTROMECÁNICAS
Equipo Electromecánico
La Central Hidroeléctrica San Francisco, para la generación de energía eléctrica

dispone de dos Grupos Hidroeléctricos, con turbinas Francis de eje horizontal,
acopladas a generadores síncronos, cuyas características técnicas son las
siguientes:
TURBINAS
Unidades : Grupo N° I y N° II
Fabricante : Orengine Génova- Italia
Tipo : Turbina Francis horizontal
Matrícula : 0254
Año de fabricación : 1990
Potencia nominal : 720 kW al eje, P +680 Kw
Altura neta : 77.9.metros
Caudal nominal : 1.0 m³/s c/u
Velocidad nominal : 900 r.p.m.
GENERADORES
Unidad : Grupo N° I y N° II
Fabricante : Grupo Industrial ERCOLE
MARELLI SpA
Número de fabricación : MR – 7303, MR - 7304
Número de serie : M5T5014AA02080,
Tipo : Trifásico
Potencia aparente : 960 kVA
Tensión nominal : 440 V
Corriente nominal Estator : 1260 A
Corriente en el rotor : 62.2 A
Frecuencia : 60 Hz.
Velocidad Nominal : 900 r.p.m.
Sobre velocidad : 1340 r.p.m por 02 Minutos
Pruebas de laboratorio:
Pérdidas en el Hierro : 5 Kw
Pérdidas Mecánicas : 4 Kw
Pérdidas de Cobre Estator : 19 Kw.
Pérdidas de Cobre Rotor : 8.85 Kw.
Pérdidas Exitatriz : 1.8 Kw
Potencia Desarrollada : 768 Kw.
Potencia Absorbida : 810.9 Kw
Rendimiento : 0.95
Clase de aislamiento : F
Servicio : Continuo
Excitación : 22V - 5.7 A
Norma : IEC- 34
Regulador de velocidad
Fabricante Modulo : Woodward 700H
Número de fabricación : 9905-416
Número de serie : 2284573
Fuente de poder : Oleohidráulica
Fabricante : Basetton Óleo dinámica
Tipo : V100/MG3/1.5K
Matricula : 07290A
Presión de trabajo : 150 bar
Caudal : 3 l/s
Válvula principal
Fabricante : TRENTO IENZI SPA – ITALIA
Tipo : Mariposa
Accionamiento de cierre : Por gravedad con contrapeso
Número de fabricación : 900290
Número de serie : 2284573
Presión de trabajo : 10 bar
Diámetro nominal : 500 mm.
GRUPO TÉRMICO I
MOTOR
Marca : CATERPILLAR
Modelo : 3412DITA
Número de Serie : 81Z19610
Arreglo : 1W-9612
Potencia en la volante : 335HP (250 KW)
RPM : 1200
Máxima altura de trabajo : 3500 msnm
Horómetro : 1554
Fuel load : 2,35 mm
GENERADOR DEL GRUPO TÉRMICO I
Marca : CATERPILLAR
Modelo : SR4
Número de Serie : 5MA03260
Arreglo : 9E-3787
Potencia : 200 kW
RPM : 1200
Frecuencia : 60 Hz
Voltaje : 440/220 V.
GRUPO TÉRMICO II
MOTOR
Marca : PERKINS
Modelo : MGE064053-U9104P
Número de Serie : 2500
Designación : 2506C-E15TAG4
Potencia en la volante : 500 KW)
RPM : 1800
Voltaje : 380/220 V.
Tableros de Mando y Control
Están constituidos por 03 compartimientos verticales independientes de
estructura autosoportante, uno para cada grupo y un panel central de potencia
para su puesta en paralelo de 440 voltios de tensión nominal, 60 Hz de
frecuencia. De corriente nominal en barras de 3000 amperios y una corriente de
50 KA de cortocircuito por un segundo. Cada panel tiene las dimensiones de
2300 cm de alto, 800 cm de Frente y una profundidad de 800 cm. por 2mm de
espesor, donde se ubican todos los elementos de medición, mando control y
protección de los grupos; dicho tableros fueron fabricados por Anzaldo Industria
SPA. y fueron testados por “SLIE” de Italia el 30 de agosto de 1990. Estos
tableros requieren ser reemplazados por sistemas más modernos y
automatizados con la finalidad de optimizar su puesta en servicio y su posterior
interconexión al sistema.
Sub Estación de Salida

Está ubicado fuera de la casa de máquinas y consta de dos transformadores de
Potencia de 1000 KVA c/u, con una relación de transformación 24 ± 2 x 2.5 % /
0.44 Kv, con sus respectivos elementos de protección y seguridad.
Con la finalidad de permitir el estudio de interconexión al sistema, su respectivo
análisis de flujo de potencia y de cortocircuito y de la coordinación de la
protección, a ser elaborado posteriormente, se detalla a continuación las
características de los elementos de la sub estación, los cuales han sido
contrastados con los respectivos protocolos de pruebas del fabricante:
Transformadores de Potencia
Transformador en aceite Nº 13281, Fabricación Abril 1990
Características Alta Tensión Baja Tensión

Potencia 1000 Kva 1000kva
Tensión 24000+-2x2.5% 440 v
v
Corriente 24.6 A 1312.16 A
Frecuencia 60 Hz 60 Hz
Conexión Estrella Triángulo
Grupo de conexión Ynd11
Tensión de corto 6.0 % 5.85 %
circuito
Factor de Potencia 98.53 %
Enfriamiento Onan Onan
Protección. Norma IEC 726 IEC 726
Transformador en aceite Nº 13282 , Fabricación Abril 1990

Características Alta Tensión Baja Tensión
Potencia 1000 Kva 1000kva
Tensión 24000+-2x2.5% 440 v
v
Corriente 24.6 A 1312.16 A
Frecuencia 60 Hz 60 Hz
Conexión Estrella Triángulo
Grupo de conexión Ynd11
Tensión de corto 6.0 % 5.88 %
circuito
Factor de Potencia 98.53 %
Enfriamiento Onan Onan
Protección. Norma IEC 726 IEC 726
Patio de Llaves
Consiente dos ternas de la sub estación de salida en 22.9 Kv, incluyendo los
respectivos mecanismos de protección ante sobrecargas, con seccionamiento
automático y manual, así como los mecanismos de operación y maniobra.
Interruptores de Maniobra- Seccionadores

Tipo : CBSE 24/400
Cantidad : 2
Tensión Nominal : 24 Kv
Corriente Nominal : 400 Amp.
Corriente de corta duración : 12.5 KA, por 1 segundo.
Tensión de impulso admisible: 125 Kv
Frecuencia : 60 Hz.
Montaje : Vertical.
Tensión Circuitos Auxiliar : 48 v +- 15%
Tensión Calefactor : 220 v a 60 Hz.
Protección : IP 54
Fusibles : 3
Corriente de Cortocircuito : 250 A.
Tomar en cuenta para la interconexión al sistema que en este tipo de

suministro la intervención de un solo fusible causa la apertura del equipo.
Desviadores de Tensión Unipolares (Pararrayos)

Tipo : MB21 / P
Cantidad : 06
Frecuencia : 60 Hz.
Tensión Nominal : 21 Kv.
Promedio Cuadrático Max. :
 Estado del sistema : Solidario en tierra.
 Peso : 9.5 Kg.

Tensión de Corta Duración a frecuencia Industrial
 En seco durante 60 Seg.: 75 Kv Promedio Cuadrático.
 Con lluvia : 55 Kv Promedio Cuadrático.
Dichos Pararrayos cuentan con 06 cuenta descargas del tipo SC12 que se
conectan en serie con el desviador y el sistema de tierra.
Por otro lado las turbinas Francis instaladas, no son las apropiadas para el
esquema hidráulico, tienen una altura neta de diseño de 77.9 m, y según los
trabajos de campo efectuados se cuenta con una altura bruta de 68.37 m,
ocasionando una fuerte pérdida de potencia y rendimiento, sin considerar que
dichas turbinas fueron suministradas con fallas de fabricación y que fueron
reparadas ocasionando también pérdidas de potencia y rendimiento.
DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS PARA LA REHABILITACIÓN DE LA CH. SAN

FANCISCO
OBRAS CIVILES
Como resultado de la verificación hidráulica y del levantamiento topográfico de
la central en su totalidad, se ha verificado que el diseño de las estructuras de las
obras civiles, hidráulicamente cumplen satisfactoriamente las condiciones de
operación requeridas para un caudal de 2.50 m 3/s. Sin embargo a efectos de
garantizar el funcionamiento pleno de la cámara de carga a las nuevas
condiciones de 2.50 m3/s, se consideró necesario encimar los muros laterales
de la cámara de carga y 300 m. del tramo de llegada del canal de conducción,
en 0.25 m.; para garantizar un tirante adecuado. Todas las demás obras civiles
se encuentran en buen estado de conservación; desde la captación,
desarenador, canal aductor, cámara de carga, tubería de presión y casa de
máquinas.
Por otra parte, por ser el mismo tipo de turbina, no se requiere modificar las
dimensiones de las cimentaciones, por lo que no es necesario demolerlas,
realizar solamente algunos ajustes para la colocación de los pernos de anclaje
y resanes menores.
EQUIPAMIENTO ELECTROMECÁNICO
Se ha considerado el remplazo de las turbinas Francis antiguas por otras
nuevas, así como de sus respectivos tableros, y continuar utilizando el generador
existente, ya que garantiza la nueva potencia de diseño y relativamente tiene
pocos años de uso, habiendo sido adquirido el año 1990 y puesto en operación
el año 1996. Con la finalidad de optimizar la operación y confiabilidad del
generador, se está considerando realizar solamente trabajos de mantenimiento
en los sistemas de medición mando y protección, consistente en pruebas
eléctricas específicas y de aislamiento. Por otro lado las turbinas Francis
instaladas, no son las apropiadas para el actual esquema hidráulico, debido a
que tienen una altura neta de diseño de 77.9 m, y de acuerdo con los trabajos
de campo efectuados se ha encontrado una altura bruta de 68.37 m, lo que
ocasiona una fuerte pérdida de potencia y rendimiento; sin tomar en
consideración que dichas turbinas fueron suministradas con fallas de fabricación
y que, también fueron reparadas, ocasionando por tanto pérdidas de potencia y
rendimiento.
Así mismo, como consecuencia del trabajo de campo efectuado, se ha podido
verificar que las actuales turbinas Francis, no están trabajando en condiciones
apropiadas, existen muchas fugas en el lado de alta presión, lo que puede
causar su colapso en cualquier momento y comprometería de esta manera a los
demás componentes del equipamiento.
El generador eléctrico cual se encuentra en buen estado de operación, por lo
que no será necesario cambiarlo.
Los elementos de automatización de los tableros de control, mando y protección,
requieren ser modernizados, por lo que es necesario su reemplazo; tomando
como referencia básica, las características de los elementos electrónicos que
figuran en el plano del diagrama unifilar de la Central Hidroeléctrica, adjunto al
presente Estudio Definitivo.
Las especificaciones eléctricas y mecánicas del actual regulador de velocidad,
no se adaptan a las características de la nueva turbina; ya que la misma tendrá
su propio servomecanismo de control de álabes directrices, lo que requiere un
particular mecanismo hidráulico de carrera, propio de la nueva turbina.
Debido a la experiencia en el montaje y puesta en servicio de este tipo de
reguladores, el fabricante suministra dicho regulador de velocidad, con la
finalidad de garantizar el servicio y la operación.
COMPONENTES DEL EQUIPO ELECTROMECÁNICO

La Central hidroeléctrica San Francisco estará compuesta de dos unidades de
generación, en las que sólo las turbinas y accesorios con sus tableros serán
reemplazadas, cada unidad estará compuesta por su válvula de ingreso, junta
de montaje, turbina, generador, regulador de velocidad y sus respectivos
tableros de fuerza, control, medición y sincronización para su puesta en paralelo.
El generador existente fue fabricado el año 1990 y puesto en operación el año
1996, por lo que se encuentra en funcionamiento 12 años. Si se toma en
consideración que la vida útil de este componente está en el orden entre los 25-
30 años, se considera que no es conveniente ni oportuno su reemplazo, máxime
si los reportes técnicos de operación no destacan fallas de funcionamiento o
fabricación. Por tal motivo, ante las características técnicas de las nuevas
turbinas y tableros a ser instaladas, se considera que lo más conveniente es
realizar un adecuado mantenimiento mecánico y eléctrico y adaptación a las
nuevas exigencias mecánicas (dimensionamiento al sistema de acople) y
esfuerzos electrodinámicos.
Por estas razones el presupuesto incluye su revisión y mantenimiento, con las
correspondientes pruebas de los parámetros eléctricos y mecánicos, incluyendo
la medición de su aislamiento. La potencia instalada de la central será de 1312
Kw.
A continuación, se indica las principales características de las unidades:
Unidades de generación Nº 1 y Nº 2
Turbina
Tipo : Francis Horizontal
Caudal de turbina : 1.25 m3/seg.
Potencia : 710 Kw en el eje.
Revolución nominal : 900 RPM
Altura neta : 64.53 m.
Generador Existente
Potencia : 750 Kw
Velocidad nominal : 900 RPM
Tensión nominal : 440/230 V
Frecuencia : 60 HZ
La potencia nominal del generador existente es suficiente para satisfacer la

potencia generada por la nueva turbina.
Las unidades tendrán la opción de ser sincronizadas y puestas en paralelo

para lo cual el tablero de control contará con un brazo de sincronización.
DISEÑO DE CÁMARA DE CARGA
La cámara de carga es una estructura hidráulica que se construye

generalmente entre el final de un conducto libre y la iniciación de la tubería
de presión, por tal motivo ella une un sistema a pelo libre con uno a presión.
Está dotada de tres (3) embudos de sedimentación y purga individual. A la
entrada del agua en cada una de las tres tuberías forzadas están instaladas
válvulas mariposas de seguridad.
Principales Funciones
 Producir la sedimentación y eliminación de materiales solidos que vienen por

el canal.
 Impedir la entrada en la tubería de presión de materiales solidos de arrastre
y flotantes.
 Desalojar el exceso de agua en las horas en las que la cantidad de agua
consumida por las turbinas es inferior al caudal de diseño y el caso que se
presente el efecto de sobrepresión causado por el golpe de ariete.
 Mantener sobre la tubería una altura de aguas suficiente para evitar la
entrada de burbujas de aire que puedan afectar el óptimo funcionamiento de
las tuberías y la turbina.
Criterios de Diseño de Cámara de Carga.
a) Dimensionamiento de la Cámara de Carga
El dimensionamiento de la cámara de carga considera dos condiciones críticas de
operación:
En partida brusca, garantizar que no entre aire en la tubería de presión, para ello
el volumen útil almacenado en la cámara debe ser compatible con la variación del
caudal entre cero y su valor máximo.
En parada brusca, garantizar la estabilidad funcional, para ello se instalará un

vertedero lateral el cual descargará el flujo excedente que se presentará en esta
situación. El dimensionamiento de la cámara de carga se basa en el principio de la
conservación de la masa:
𝑏2 ∗ 𝐿2 ∗ 𝑑ℎ = (𝑄𝑠 − 𝑄𝑒 ) ∗ 𝑑𝑡
Donde:
 Qe = Caudal de entrada a la cámara de carga (m3/s).

 Qs = Caudal de salida de la cámara de carga (m3/s)
 b2 = Ancho de la cámara de carga (m).
 L2= Largo de la cámara de carga (m).
 dh = Variación de la carga en la cámara de carga
 dt = Diferencial de tiempo para dh.
En función del tirante de la estructura aguas arriba que empalma con la cámara de
carga se fija una altura h2 (se estima inicialmente) de la cámara de carga como
también un ancho b2 de la misma:
Para Partida Brusca:
El nivel mínimo del agua es alcanzado, trascurrido el tiempo hidráulico de la

conducción, cuando Qe=Qs. La expresión que permite calcular la altura del
volumen de agua en la cámara para el arranque es.
𝑄
ℎ2𝑑 =
7𝑏2 √ℎ2
Para Parada Brusca:
Se calcula la altura del nivel máximo con la siguiente expresión

0.25 ∗ 𝑄
ℎ2𝑒 =
𝑏2 √ℎ2
Se tiene que determinar ℎ2𝑒′
ℎ2𝑒′ = 𝑎1 + 𝑎2 + 𝑎3 + ℎ2𝑑
Donde se considerará.
a1 = Altura para evitar el ingreso de sedimentos a tuberías de presión.
0.3𝑚 < 𝑎1 < 0.5𝑚
a2 = Altura equivalente al diámetro de tubería de presión
𝑎2 = 𝐷
a3 = Altura de sumergencia. Para evitar el ingreso de aire a la tubería, es

necesario fijar la altura mínima de sumergencia.
0.5𝐷 < 𝑎3 < 1.5𝐷
La longitud de la cámara de carga se puede obtener con la siguiente expresión:
𝑄 ∗ 𝐿 ∗ √ℎ2
𝐿2 = 0.304 ∗
𝐻𝑐 ∗ 𝐷2
 Q = Caudal de diseño (m3/s).

 L = Longitud total de la tubería (m).
 Hc = Altura bruta (m).
 D = Diámetro interno de tubería de presión (m).
Vertedero Lateral.
Para el cálculo del vertedero y considerando que en general estos tienes cresta
gruesa se tiene la siguiente formula.
3
2
𝑄𝑣 = ∗ 𝑀 ∗ 𝑏𝑣 ∗ √2𝑔 ∗ ℎ𝑣2
3
Dónde:
 Q = Caudal de evacuación (m3/s).

 b = Longitud del vertedero (m).
 h =Carga sobre la cresta del vertedero (m).
 M = Coeficiente de descarga (0.50 – 0.55)
DISEÑO HIDRÁULICO DE LA CÁMARA DE CARGA
La cámara de carga está diseñada para un caudal de 2.5 m3/s, presenta una
pendiente longitudinal de 3 %, y sin pendiente transversal que hace dificultoso
la decantación de los sedimentos al canal de purga, con la finalidad de garantizar
el buen funcionamiento a las nuevas condiciones es importante su limpieza
permanente programada a fin de evitar la formación de la carpeta de
sedimentación. Asimismo, en consecuencia, de la elevación de los muros
laterales del canal de llegada a la cámara de carga, como seguridad adicional,
se ha considerado elevar también los muros laterales de esta estructura, sin
modificar la altura del vertedero de demasías.
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO
a) Datos Generales:
b) Cálculos Previos:
Descartando el valor excesivamente conservador de la fórmula de Knauss y

mediando los otros valores se eligió en fase de proyecto la cámara de carga con una
sumergencia mínima de 1.73 m. Entonces, la cota Radier de la Cámara de Carga
será de 285.73 m.
c) Dimensionamiento de Cámara de Carga:

Para el cálculo aproximado, de las dimensiones del canal, primero hallaremos el
volumen del tanque de carga.
Luego, escogemos la constante de Capacidad de la siguiente tabla:
 Profundidad del Tanque de Almacenamiento

En las cámaras de carga es importante el control de la formación de vórtices en
un sector cercano al ingreso a la tubería de presión. La altura mínima entre el
eje de ingreso a la tubería y el nivel de agua en la cámara se podrá calcular por
medio de la expresión recomendada.
 Longitud del Tanque de Almacenamiento
i. Velocidad de sedimentación
ii. Número de Reynolds
iii. Longitud Mínima
Finalmente, la cámara de carga presentará las siguientes dimensiones:
Longitud = 9.07 m.
Ancho = 6.20 m.
Profundidad = 2.69 m.
Verificación de los cálculos para la Cámara de Carga.
Se tendrá una transición de un canal de sección trapezoidal a una sección

rectangular. Para ello, se necesita tener el conocimiento de los tirantes con
el objetivo de tener las dimensiones del canal. El tirante obtenido es de
3.1m
Hallamos la altura de la cámara de carga
𝑎1 = 0.5𝑚
(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑣𝑖𝑡𝑎𝑟 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠)
𝑎2 = 2.28𝑚
(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎)
𝑎3 = 1.5 ∗ 2.28 = 3.42 𝑚
(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
ℎ2 = 0.5 + 2.28 + 3.42 = 6.2𝑚
(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
 Fijamos la posible velocidad media de la cámara de carga.
𝑣2 = 0.6 𝑚⁄𝑠
 Determinamos el ancho del tanque de carga.
𝑄
𝑏2 =
(𝑣2 ∗ ℎ2 )
21
𝑏2 = = 5.7𝑚
(0.6 ∗ 6.2)
(𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)

 Hallamos la altura de agua para la Partida Brusca.
21
ℎ2𝑑 = = 0.22𝑚
7 ∗ 5.7 ∗ √6.2
(𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
 Hallamos la altura de agua para Parada Brusca.
0.25 ∗ 21
ℎ2𝑒 = = 0.40𝑚
5.7 ∗ √6.2
(𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎)
 Hallamos la altura total de la cámara de carga para evitar el golpe de ariete

y tener en cuenta la funcionalidad de la cámara de carga.
ℎ𝑡 = ℎ2 + ℎ2𝑑 + ℎ2𝑒
ℎ𝑡 = 6.2 + 0.22 + 0.40 = 6.82𝑚 = 6.9𝑚 (𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)
Haciendo los cálculos necesarios se llega a la conclusión que se necesita una

altura total de 6.90m de cámara de carga.
 Hallamos la longitud de la cámara de carga.

𝑄 ∗ 𝐿 ∗ √ℎ2
𝐿2 = 0.304 ∗
𝐻𝑐 ∗ 𝐷2
21 ∗ 212 ∗ √6.2
𝐿2 = 0.304 ∗ = 4.5𝑚
150 ∗ 2.32
(𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒)
 Hallamos el ancho del vertedero
o El aliviadero tendrá una cresta gruesa de cantos rodados, lo cual

indica que el coeficiente M es igual a: 𝑀 = 0.50
3
2
𝑄𝑣 = ∗ 𝑀 ∗ 𝑏𝑣 ∗ √2𝑔 ∗ ℎ𝑣2
3
o Tenemos un ℎ𝑣 = 0.75𝑚
2 3
21 = ∗ 0.5 ∗ 𝑏𝑣 ∗ √2𝑔 ∗ 0.752
3
𝑏𝑣 = 22𝑚
(𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜)
Imagen1: Referencial para los cálculos.
Fuente: Pequeñas Hidroeléctricas

Tubería Forzada.
El conducto forzado es la tubería que conduce el agua desde el reservorio elevado

en que se encuentra para llevarla hasta las turbinas. Se puede decir que se inicia
en la compuerta o válvula de entrada hasta la válvula de salida que controla la
entrada del fluido a la turbina. Para el dimensionamiento de la tubería forzada se
debe tener en cuenta los siguientes parámetros.
1. El diámetro se selecciona de acuerdo con un análisis técnico y económico que

permita determinar el diámetro que causa el menor número de pérdidas y su costo
no sea elevado.
2. El espesor está en función de la sobrepresión y resistencias del tipo de material

usado en las tuberías de presión.
3. El material de la tubería permite seleccionar, tuberías de mayor resistencia a los

esfuerzos mecánicos.
4. Debido a que el costo de esta tubería puede presentar gran parte del
presupuesto de la pequeña central, es prioritario optimizar su diseño no solo los
costos de mantenimiento sino la inversión inicial.
5. Hay que poner un mayor énfasis en poder analizar el efecto de sobrepresión que
se producirá en esta central en particular al utilizar tuberías de GRP que son menos
resistentes a este fenómeno en comparación a las tuberías de acero.
Calculo del Diámetro de la tubería de presión de GRP
La determinación del diámetro a usarse en una central hidroeléctrica se escoge a

razón de un estudio técnico económico llamado (optimización) donde se busca
determinar el diámetro que causa las menores pérdidas de energía (menor energía
producida) y a la vez menores costos de inversión de una serie de diámetros
posibles.
Hay que tener en cuenta que es una evaluación analítica muy refinada no es
justificable, pues muchos de sus datos adoptados son inciertos ya que dependen
de la existencia en el mercado de determinados tamaños y espesores de tubería y
de los distintos materiales, y por la constante fluctuación de precio por lo que en la
presente se ha hecho una optimización previa al diseño final de la central por lo que
los datos adoptados fueron muy preliminares.
Considerando que el diámetro es el valor de partida para el desarrollo de la

optimización se deberá comparar un intervalo de diámetros, este intervalo es
dependiente del tipo de material a ser usado en la tubería ya que de acuerdo al tipo
de material tenemos las siguientes restricciones.
 Los diámetros comerciales que existen en el mercado para el tipo de material

de tubería usado, en el caso de tuberías de acero el diámetro usado es lo
que resulta del cálculo.
 El rango de velocidad permisible para el material usado en la tubería El
procedimiento de cálculo es el siguiente.
Fuente: Propia
Casa de Maquinas
Esta estructura civil que contiene la mayor parte del equipo mecánico, en los que
se transforma la energía hidráulica del agua en energía mecánica y posteriormente
en eléctrica. Por ellos es muy importante para el buen funcionamiento de la central,
la ubicación de ella; la cual se decide teniendo en cuenta entre otros los siguientes
aspectos:
 En general la casa de máquinas se debe colocar cercana al afluente al cual
se entregará el agua turbinada. Teniendo en cuenta que en el canal de
descarga no se depositen sedimentos que disminuyan su sección.
 La casa de máquinas debe ubicarse en una zona con terrenos estables y que
este fuera de las zonas de inundación porque puede llenar de sedimentos el
canal de descarga o en el peor de lo casos afectar a la misma casa de
máquinas.
Turbina
La turbina es el equipo en el cual se transforma la energía hidráulica en mecánica,

este acoplado directamente al generador y en conjunto atienden la demanda
energía eléctrica. Un esquema general de la instalación de una turbina en una
central hidroeléctrica se indica en el gráfico. En ella se observa que el caudal
captado por la toma de agua es llevado a través de la tubería de presión hasta la
turbina. El agua se la entregara al rodete de la turbina para realizar el proceso de
conversión de energía hidráulica en mecánica; el cual se puede realizar en dos
formas:
 El caudal cambia solamente de dirección más no de aceleración (turbinas de

acción), la turbina principal de este tipo es la Pelton.
 El caudal entra a presión y en los conductos móviles del rodete cambia de
dirección y aceleración (turbinas de reacción), las turbinas principales son la
Francis y Kaplan.
Fuente: Pequeñas Centrales Hidroeléctricas.
La selección del tipo de turbina se hace con base en el principio de funcionamiento

de esta y los parámetros que inciden en su selección son el caudal y la altura
disponibles. Un elemento de juco decisivo de esta selección es la velocidad
específica (ns) De acuerdo con estos parámetros a nivel de Pequeñas Centrales
Hidroeléctricas los fabricantes de turbinas han normalizado su producción y la
selección del tipo adecuado para el proyecto se obtiene de un ábaco de los
fabricantes. La potencia real de la pequeña central Hidroeléctrica está dada por
dado por la ecuación.
𝑃 = 9.81 ∗ 𝐻𝑛 ∗ 𝑄 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝑛𝑔
Hay que tener en cuenta que caso de que la turbina escogida sea una Pelton la
altura bruta considerada será desde el NAMO de la cámara de carga hasta el eje
de la turbina y en el caso de ser seleccionada una Francis será hasta el nivel de
agua de su poza de descarga. Las dimensiones finales de las turbinas serán
proporcionadas por los fabricantes de acuerdo y sustentadas en las investigaciones
que estos realizan.
Fuente: Internet.
COSTOS Y PRESUPUESTOS
Como en cualquier presupuesto, el costo directo, es decir, el costo que conlleva la

construcción de las obras, tanto civiles, mecánicas como eléctricas de una PCH, se
estima a partir de las cantidades de obra y de los precios unitarios. Es necesario
contar con:
 Estudios previos: De tipo ambiental, de suelos, social y prefactibilidades,

estos estudios incurren en costos en la parte inicial del proyecto.
 Planos topográficos: Para poder estimar cantidades de excavaciones o

rellenos necesarios.
 Diseños estructurales: De las obras civiles para poder calcular cantidades

de acero y concreto. Diseños mecánicos: Para poder solicitar cotizaciones a
los fabricantes, donde determine costos, tiempo de entrega y tiempo de
instalación.
 Diseños eléctricos: Para poder solicitar cotizaciones a los fabricantes,

donde determine costos, tiempo de entrega y tiempo de instalación.
 Licencia de construcción y permisos pertinentes: Para poder realizar la

obra y estaos permisos también representan un costo.
 Programa de obra: Para poder cuantificar los costos que van en función del
tiempo, como personal, administración, vigilancia, etc.
 Análisis de precios unitarios: También llamados APU, estos precios
encierran el costo unitario de una actividad teniendo en cuenta todos los
ítems necesarios para realizarla.
 Gastos por imprevistos obra: Acá se contemplan costos por imprevistos

durante la ejecución de la obra, aproximadamente es el 15% del costo
directo.
 Gastos por administración, imprevistos y utilidad: También llamado

A.I.U, oscilan alrededor del 20% del costo directo. Impuestos.
Desarrollo del Presupuesto
Para determinar los costos de las obras y en consideración al concepto aplicado,

donde el valor corresponde a una estimación ponderada y no a un valor
determinístico, la evaluación de los presupuestos señalados se ha obtenido por
medio de un análisis en el cual se estiman tres escenarios posibles:
 Mínimo (optimista)
 Referencia (esperado)
 Máximo (pesimista)
De acuerdo a la etapa de ingeniería conceptual en la que se encuentra el diseño,

los escenarios optimista, esperado y pesimista; son referenciados por medio de
precios unitarios concertados por la base de datos de ENDESA, asimismo el cálculo
del volumen de obra de cada partida, se El promedio de estos tres escenarios será
el valor total del presupuesto. Dado el nivel de incertidumbre que está relacionado
con la etapa de desarrollo del proyecto en el que se realiza la evaluación (etapa
conceptual) es posible obtener una probabilidad de excedencia de un 50% para el
valor total del presupuesto, el cual es un rango aceptable para esta etapa. estimó
de acuerdo al criterio de variabilidad en la cubicación de la parte de obra, incidiendo
esta variación de volumen en los tres escenarios posibles para el desarrollo del
presupuesto.
Hoja de Metrados
Finalmente obtendremos el Presupuesto total para la construcción de la Cámara de
Carga del Proyecto de la Central Hidroeléctrica San Francisco ubicado en la región
de La Convención, Cusco.
Finalmente de concluye que el presupuesto total de la obra corresponde a 58 263.19
/S.
FORMULA POLINOMICA DE REAJUSTE
PROYECTO : ELABORACION DEL ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA REHABILITACION DE LA

CENTRAL HIDROELECTRICA SAN FRANCISCO
PROPIETARIO : ADINELSA
FECHA: JUNIO
UBICACIÓN
: QUIMBIRI, LA CONVENCIÓN, CUSCO 2009
K = 0.188CAr/CAo + 0.095AA r/AAo + 0.341Mr/Mo + 0.108GMr/GMo + 0.101ENIr/ENIo + 0.167GGUUr/GGUUo"
NOMENCLATUR
A INCIDENCIA % INDICE DESCRIPCION
CA 0.188 82.56 % 21 CEMENTO PORTLAND TIPO I

17.44 % 03 ACERO
AA 0.095 0.55 % 05 AGREGADO GRUESO

55.63 % 30 ADITIVO
M 0.341 100.00 % 47 MANO DE OBRA

GM 0.108 7.46 % 34 GASOLINA
92.54 % 45 MADERA
ENI 0.101 83.83 % 48 EQUIPO NACIONAL

16.17 % 49 EQUIPO IMPORTADO
GGUU 0.167 100.00 % 39 GASTOS GENERALES Y UTILIDADES

Lista de Recursos requeridos
Cronograma de Ejecución
ANÁLISIS COSTE-BENEFICIO
El análisis coste-beneficio es una herramienta utilizada para evaluar proyectos, políticas

y planes, y para ello es necesario analizar varios aspectos del mismo. Por un lado, el
desarrollo histórico, tanto como evolución como aplicación a diversos ámbitos que
supusieron un avance en la aplicabilidad del método. Por otro lado, el proceso
metodológico en sí, comparando diferentes propuestas para identificar puntos comunes
y discrepancias entre los diferentes autores.
DEFINICIÓN Y DESARROLLO HISTÓRICO
El análisis coste-beneficio (ACB) es un procedimiento para evaluar el valor social de

programas, políticas y proyectos de inversión (Pearce, 1998). Se define como una
metodología que proporciona apoyo en la valoración y toma de decisiones (EC, 2002).
Su fundamento es que los ingresos son definidos como mejoras en el bienestar humano,
y los costes como reducciones de dicho bienestar. Para que un proyecto o política pueda
ser llevada a cabo, el conjunto de ingresos sociales referidos al conjunto de la sociedad
debe ser mayor que el conjunto de costes sociales entendiendo como tales tanto los
recursos empleados para implementar la solución adoptada como los daños residuales
asumidos.
Para comprender bien el ACB es preciso hacer un repaso histórico.
En 1708 en Francia, ya Abad Saint-Pierre redacto un documento en defensa del

desarrollo de carreteras, que incluía muchos de los aspectos que se pueden observar en
los proyectos de la actualidad, donde un agente independiente identificaba las
consecuencias positivas resultantes de un proyecto, estimaba los costes y señalaba el
beneficio como argumento más fuerte para llevarlo a cabo. También se encuentra una
primera versión de lo que se convertiría posteriormente en el análisis multicriterio.
Posteriormente, Jules Dupuit (18441853) estableció los fundamentos de lo que se llama

hoy en día, análisis marginal, definiendo el modo en que los costes y los ingresos deben
ser medidos, proponiendo el criterio de que la inversión se realice si los ingresos superan
los costes.
Hasta que en 1808 el entonces secretario del tesoro de los Estados unidos propuso que
se recurriese a la comparación de los costes con los ingresos a la hora de determinar la
necesidad de realizar proyectos hidráulicos de aquella época, estableciendo un criterio
decisor.
Pero no es hasta el siglo XIX cuando se aplican estos principios, cuando en 1936 en los
Estados Unidos se publica el Flood Control Act, en el que se anuncia un criterio de
aceptabilidad para proyectos hidráulicos.
Posteriormente se fue desarrollando e investigando en el uso de la Economía como

ayuda a la hora de tomar decisiones presupuestarias y se establecieron documentos que
indicaban los procedimientos de análisis económico que se debían realizar en la
evaluación de proyectos, enfocando este análisis en la eficiencia de los recursos
disponibles. Fue el primer documento en el que se establecía el concepto de coste de
oportunidad o de la tasa de descuento aplicados al ACB, así como un primer horizonte
temporal de referencia que se fijaba en 50 años.
Comienzan a surgir algunas críticas de la metodología a la hora del análisis y aparece el

problema de los “intangibles” que es uno de los más importantes de toda la historia y
continua siéndolo a pesar de los desarrollos obtenidos.
En los años 60-70 surgió la concienciación medioambiental de la sociedad en áreas

locales pero a partir de los años 80 alcanzo niveles globales y fue considerada a la hora
de desarrollar económicamente un proyecto, pero el reto que surgía era el de encontrar
un valor monetario a dichos efectos medioambientales.
Al mismo tiempo, en Europa, es Gran Bretaña quien realiza los mayores avances en el
ACB medioambiental.
En 1990 la Comisión Europea publica la primera versión de su “Guía para el ACB de

proyectos de inversión”. Esta guía sigue actualmente en desarrollo y su última versión
data del 2008.
En el caso de España, hay manuales publicados por parte de las administraciones
públicas, que sin ser de obligado cumplimiento, sirven de guía de referencia.
DEFINICIÓN DEL PROCESO METODOLÓGICO
Para el estudio del modelo metodológico a emplear en el análisis coste-beneficio

medioambiental se define a continuación un marco conceptual en el cual se recogerán
las propuestas de diferentes autores en sus publicaciones, indicando los puntos clave
para la evaluación de un proyecto desde el punto de vista medioambiental.
Luego objetivos y características del ACB medioambiental:
A) El ACB medioambiental es una herramienta decisora en la toma de decisiones
institucionales, asegurando la eficiencia de los recursos empleados y que surge
de la necesidad de valorar una serie de alternativas de proyectos que cumplen
con unos objetivos y que necesitan unos recursos limitados.
B) Este análisis debe filtrar aquellas alternativas de un proyecto que resultan
realmente rentables, eliminando aquellas que debido que debido a sus
características es necesario desechar.
C) La metodología debe servir tanto para definir el horizonte temporal como la tasa
de descuento a aplicar. El horizonte temporal debe ayudar a determinar los
impactos que son relevantes en el estudio.
D) Lo que plantea el ACB es el empleo de una misma unidad de medida de los
costes y beneficios del proyecto (en nuestro estudio será la monetaria).
E) El análisis del riesgo y de la probabilidad en el tratamiento de los parámetros
que se emplean en el análisis es fundamental. Será necesario estimar valores
partiendo de la incertidumbre y mediante el análisis se puede fundamentar las
decisiones que se tomen en función del ACB.
A continuación se muestran las etapas del proceso de ACB medioambiental que

se desarrollarán posteriormente:
1) Identificación y definición del proyecto.
2) Definición de parámetros básicos.
3) Definición y estudio de los impactos.
4) Valoración monetaria de los mismos.
5) Calculo del indicador de rentabilidad.
6) Análisis de sensibilidad del modelo creado.
Identificación y definición del proyecto
Se abordarán en esta etapa diferentes aspectos, por un lado, la completa descripción del
proyecto (que incluye desde la memoria descriptiva del mismo, hasta la planificación de
su ejecución incluyendo la asignación de los recursos necesarios para la misma) y por
otro lado, la descripción del área y de la población afectada.
El ACB medioambiental se puede emplear como un indicador de la rentabilidad de un
proyecto y también como decisor entre varias alternativas posibles.
En el caso de los ACB realizados ex–ante, es común la inclusión de una “situación base”
o “alternativa 0”. Esta alternativa describe la situación que se produciría si no se llevase
a cabo ningún proyecto, de tal forma que permite obtener un marco comparativo entre
las diferentes alternativas y la situación actual.
La complementariedad que se produce cuando el análisis es llevado a cabo por equipos
multidisciplinares de expertos, provoca un enriquecimiento del debate y da como
resultado una mayor diversidad de opciones que resultan mucho más deseables.
Definición de parámetros básicos
Los dos parámetros más importantes en un ACB son por un lado, el horizonte temporal
del análisis y por otro lado, la tasa de descuento a aplicar durante el proceso de cálculo
del indicador de rentabilidad.
El horizonte temporal del análisis señala el punto a partir del cual los efectos del proyecto
dejan de ser analizados (Pearce, 2006).
La tasa de descuento surge de la necesidad de unir en un indicador único valores
monetarios de impactos que suceden en momentos temporales distintos. Es necesario
proceder a su descuento y trasladar los valores distribuidos en el tiempo a un año de
referencia común para todos ellos.
Definición y estudio de los impactos del proyecto

Una vez que se tiene perfectamente definido el proyecto que se someterá al ACB
medioambiental se procede a la determinación y posterior análisis de aquellos impactos
que derivan de la realización del mismo.
Identificación de todos los impactos del proyecto
Dentro de esta fase se deben considerar todos los efectos que aparezcan asociados al
proyecto tanto en su fase de puesta en marcha y realización, como a largo plazo una vez
finalizado.
Estos efectos que se vayan identificando se deben analizar desde dos vertientes,
adicionalidad y desplazamiento. La adicionalidad atiende al efecto multiplicador que
puede tener la realización de nuestro proyecto bajo análisis con otro y otros que puedan
llevarse a cabo en el área de estudio. El desplazamiento hace referencia a los
movimientos poblacionales o de capital (tanto industrial como monetario) que la
realización del proyecto puede suponer tanto en el área de estudio como adyacentes.
Supone el análisis de la percepción del daño infligido a la población.
Determinación de impactos relevantes
El ACB busca elegir aquellos proyectos que hacen que la utilidad social aumente,
aumentando el valor de algunos bienes por encima de la depreciación que experimentan
otros.
En esta etapa se debe intentar decidir qué impactos de los identificados anteriormente
son realmente relevantes para el estudio.
Para ello en el ACB se procede al estudio diferenciado de ingresos por una parte y costes
por otra.
Valoración de los impactos
Esta etapa se encarga de la valoración monetaria y comprende dos tareas, la primera
determinar si los impactos en el área de estudio suponen un flujo positivo o negativo, en
que magnitud y cuando se produce, y la segunda la valoración económica en sí de las
consecuencias de cada uno de los impactos.
Cuantificación de los impactos
Busca la cuantificación física para establecer las diferencias que se van a producir entre
la situación de partida y la que resulta de la ejecución del proyecto.
Para ello es necesario comparar la evolución de las variables afectadas a lo largo del
tiempo y de las diferentes situaciones que se dan durante el proyecto
Esta etapa estará sujeta a un elevado componente de incertidumbre, ya que no se puede
asegurar al 100% la magnitud de un impacto ni el momento exacto, solo se podrá reducir
la incertidumbre en mayor o menor medida pero siempre estará presente.
Valoración monetaria de los impactos relevantes

Es necesaria una unidad de medida homogénea e imparcial y en el caso del ACB
medioambiental es el dinero.
Este proceso se llama monetizar y supone traducir el valor de un activo o del impacto
que sobre él se aflige a unidades monetarias (dinero).
Es conveniente tener cuidado con esta fuente de incertidumbre, ya que se estará
valorando con unidades monetarias de consumo presente, coste y precio futuros, cuyo
comportamiento no se puede saber a ciencia cierta en el presente.
También surge el problema de la propia valoración económica de los impactos, a veces
se pude recurrir a la información que los mercados proporcionan sobre los precios de
determinados bienes y servicios, pero se puede en algún caso introducir un error fruto
de una situación especial en el tiempo.
En los casos en que no se tiene información de un mercado es necesario determinar un
mecanismo que ayude a calcular el valor que depende siempre de los individuos
afectados por dichos impactos. Hay dos formas de hacerlo, una mediante lo que se
denominan metodologías de preferencias declaradas (puesto que es al propio usuario al
que se le ha preguntado cómo valora el impacto) y otra mediante las metodologías de
preferencias reveladas (en ellas el usuario revela mediante su comportamiento el valor
que un determinado activo tiene para él).
Cálculo del indicador
En esta etapa se busca el cálculo de un indicador cuantitativo o dimensional, que permita
calcular la rentabilidad del proyecto a analizar.
Para el ACB es común recurrir al Valor Actualizado Neto (VAN) como indicador de
referencia.
El VAN se calcula como la suma de los flujos futuros que se producen a lo largo de la
vida del proyecto, actualizados a valores monetarios presentes.
Matemáticamente resulta:
Donde:
𝑙0= es el valor de desembolso inicial.

𝑞𝑖= son los flujos de caja del período i.
𝑏𝑖= son los ingresos.
𝑐𝑖= son los costes.
𝑟 = es la tasa de interés.
Casos que se pueden dar:

Si un proyecto arroja un valor positivo del VAN significa que el proyecto está generando
valor y por tanto que es rentable.
Si arroja un VAN negativo significa que los costes asociados al proyecto superan a los
ingresos, se destruye valor, luego el proyecto no es rentable, no sería aconsejable
llevarlo a cabo.
El VAN presenta tres ventajas frente al resto de indicadores:

Proporciona una medida de la rentabilidad de un proyecto.
Sirve como criterio de ordenación de alternativas.
Puede ser empleado como un criterio de selección, estableciendo un umbral de
rentabilidad mínimo a obtener por los proyectos o alternativas a evaluación.
Es un indicador dimensional (expresado en unidades monetarias) y se tiende a proponer

el empleo de conceptos como gobernanza, condiciones sociales y relaciones
distributivas, para darlo un enfoque más cooperativo y de desarrollo.
Cabe destacar otro indicador que nos proporciona también información al respecto, y es
lo que se denomina la tasa interna de rendimiento (TIR), que se encarga de valorar el
rendimiento del proyecto con lo que a mayor TIR más posibilidad de elegir ese proyecto
y de llevarlo a cabo si dicha TIR supera la tasa de descuento r.
Esto se debe a que el TIR matemáticamente es la tasa de descuento r que hace que el
valor actual de un proyecto sea cero. Luego, el número de soluciones dependerá del
número de veces que los costes superen a los beneficios (se puede observar en la
fórmula anterior que habría tantas soluciones como cambie de signo la diferencia (𝑏𝑖−𝑐𝑖)
a lo largo del tiempo).
También se puede intentar llevar el problema del consumo de recursos naturales al de
huella ecológica.
Se trata de proporcionar un tratamiento equitativo a las alternativas evaluadas que
permita identificar sus diferencias.
Análisis de sensibilidad
Trata de proporcionar una medida de la idoneidad o no de realizar un determinado
proyecto en función de su VAN. Como no se puede estar completamente seguro de que
los impactos o circunstancias se van a comportar como se predijo, esta etapa de análisis
de sensibilidad es fundamental.
Dos parámetros susceptibles de incertidumbre son la tasa de descuento y el horizonte
temporal, a los que hay que añadir la cantidad de impactos que afectan al estudio, los
precios sombra de estos impactos y la vida útil del proyecto.
En resumen, sirve para aclarar la idoneidad, veracidad y fiabilidad de, los datos
recopilados, las Hipótesis planteadas, los parámetros elegidos, los indicadores
empleados y en definitiva, del conjunto del modelo diseñado y empleado para el análisis
de las etapas y la adecuación de estas al proyecto estudiado.
ESCENARIOS
Para realizar el estudio de viabilidad de la central hidroeléctrica se van a analizar los

parámetros característicos del caso base junto a su VAN para compararlo con una serie
de casos propuestos llamados Escenarios y decidir si se trata o no de un proyecto viable.
Para llevar a cabo el estudio se plantean los diferentes Escenarios, que estarán más o
menos próximos al Caso Base, dado que los parámetros de cada caso generarán un
VAN más favorable o desfavorable que el correspondiente al Caso Base.
De esta forma, propuestos los distintos Escenarios podremos realizar una comparativa
de todos ellos.
Como se comentó con anterioridad, el Caso Base es el caso origen, es decir, el caso
propuesto inicialmente sin ninguna modificación (sin variación de sus parámetros, ni
mejoría ni empeoramiento de los mismos), sin embargo los Escenarios propuestos,
intentan por una parte, aportar nuevas ideas al Caso Base para conseguir ir hacia un
caso más optimista (variando diferentes parámetros del mismo para proporcionar otros
nuevos que mejoren sustancialmente la viabilidad del proyecto), o por otra parte, ir hacia
un caso pesimista (variando diferentes parámetros del mismo para proporcionar otros
nuevos que empeoren sustancialmente la viabilidad del proyecto y por tanto serán
soluciones fáciles de desechar), de ahí que dichos Escenarios tomen nombres como
Optimista, Pesimista o Intermedio. Según resulte el VAN de cada Escenario obtenido al
modificar los parámetros del Caso Base se podrá analizar si la solución es o no viable.
Para realizar la comparativa de los diferentes Escenarios propuestos dependiendo de las
modificaciones intrínsecas de sus parámetros, se atiende como se dijo anteriormente al
VAN resultante de cada uno de ellos.
Observando los valores numéricos, que resultan de la variación de los parámetros, se

obtienen los diferentes resultados y a partir de ellos se establece una comparativa que
lleva a analizar la diferencia entre los casos más optimistas o pesimistas con respecto al
Caso Base para estudiar la viabilidad del proyecto.
A continuación se procede al análisis de los diferentes casos que representan los
Escenarios:
Caso Base
Para realizar dicho análisis, se parte en primer lugar del Caso Base que se propuso, para
ello es necesario recordar sus parámetros, reuniéndolos en la siguiente tabla:
Coste total de la
2032235.41 $
obra
Costes de
mantenimiento y Ambos: 0,15 % del
costes de coste total
explotación
Turbinado: 8 𝑚3/𝑠
Caudales
Bombeo: 1,5 𝑚3/𝑠
Turbinado: 4 horas
Horas de trabajo Bombeo: 8 horas
Muertas: 12 horas
Volumen
Ambos: 43.200 𝑚3
embalses
Turbinado: 0,0980 $/
KWh
Precio
Bombeo: 0,0615 $/
KWh
VAN 11.251.248,08
Con todos sus parámetros el VAN del Caso Base resulta, 11.251.248,08 dólares, lo cual
inmediatamente da idea de la viabilidad del proyecto, por dos razones, la primera que es
positivo por lo que se amortiza la obra en los 25 años de estudio y la segunda que
además es una cantidad aceptable respecto a los gastos totales de la construcción de la
obra que ascenderían a 2.032.235,41 dólares.
Escenario Optimista
En segundo lugar se propone el Escenario Optimista, que se trata de una Hipótesis en
la que algunos parámetros han sido modificados con la finalidad de hacer que resulte un
caso más viable que el Caso Base, y se comentará si se consigue tal fin.
Se observa que el VAN de este Escenario Optimista, asciende a una cantidad de
29.723.908,36 dólares, como se pudo observar en la tabla anterior de comparativa de
los casos.
Coste total de la
2032235.41 $
obra
Costes de
explotación
Caudales
Turbinado: 4 horas
Muertas: 12 horas
Volumen
Ambos: 43.200 𝑚3
embalses
KWh
Precio
Bombeo: 0,0615 $/
KWh
VAN 29.723.908,36 $
Pero hay que comentar que los parámetros que se han modificado son únicamente los
porcentajes de los gastos de explotación y mantenimiento con respecto al valor de los
mismos en el Caso Base, ahora serían ambos 0,15 % frente a 1,5 % que valían.
Se comprueba que el VAN ha mejorado en este caso, de 29.723.908,36 dólares del Caso
Base a los 11.251.248,08 dólares, pero haciendo un análisis más riguroso, no resulta
tampoco viable esta opción ya que aunque mejora sustancialmente no llega a un valor
positivo ni al menos al valor cero, por lo que ocurriría igual que en el Caso Base explicado
anteriormente
Escenario Intermedio OB
En tercer lugar se plantea un Escenario algo menos optimista, el llamado Intermedio OB,
en el cual los parámetros que se han modificado se exponen a continuación.
teniendo en cuenta que su VAN resulta 18.853.225,49 dólares, se sitúa entre el
Escenario Optimista y el Caso Base, pero al igual que ocurre en los casos ya propuestos
no resulta una opción viable por los motivos explicados anteriormente.
Coste total de la
2032235.41 $
obra
Costes de
explotación
Caudales
Turbinado: 4 horas
Muertas: 12 horas
Volumen
Ambos: 43.200 𝑚3
embalses
KWh
Precio
Bombeo: 0,0615 $/
KWh
VAN 18.853.225,49 $
Cabe destacar además, que los parámetros que se han modificado con respecto al Caso
Base son los gastos de explotación y mantenimiento, y que son ambos 0,2 % del coste
total de la obra con respecto al 1,5 % que eran ambos, luego habrían mejorado, además
de que los precios del KWh de turbinado y bombeo tomarían los valores 0,10 dólares y
0,0635 dólares respectivamente, frente a los del Caso Base que eran 0,0980 dólares y
0,0615 dólares respectivamente, por lo que por el turbinado se obtiene más beneficio
pero el bombeo se encarecería un poco luego aumentaría el coste, y el resto de
parámetros no habrían sufrido variación con respecto al Caso Base, pero aún en esta
situación se trata de un caso inviable, como ya se comentó.
Escenario Pesimista
En cuarto lugar se propone el llamado Escenario Pesimista, que como su propio nombre
indica, debido a sus parámetros plantea una Hipótesis más pesimista en cuanto a
viabilidad se refiere.
Coste total de la
2032235.41 $
obra
Costes de
explotación
Caudales
Horas de trabajo Turbinado: 4 horas

Bombeo: 8 horas
Muertas: 12 horas
Volumen
Ambos: 43.200 𝑚3
embalses
KWh
Precio
Bombeo: 0,0615 $/
KWh
VAN 8.319.179,73 $
El Escenario Pesimista da lugar a un VAN de 8.319.179,73 dólares, notablemente peor

que los anteriores, y que el del Caso Base que era , 11.251.248,08 dólares, por lo que
de entrada se observa que dicha solución es inviable también, pero es interesante
profundizar en el asunto y prestar atención a los parámetros que se han modificado en
este caso.
Dichos parámetros son, los costes tanto de explotación como de mantenimiento que
ahora se encarecerían y ascenderían ambos al 10% del coste total de la obra, frente al
1,5 % del coste de la obra en el Caso Base.
Otro parámetro que cabe destacar es el precio del KWh de turbinado que ahora sería
0,080 dólares frente a los 0,0980 dólares del Caso Base, lo que significa que sería menos
rentable que antes realizar el turbinado.
El resto de los parámetros permanecen igual, pero lógicamente se observa que la
solución es inviable, dado que el VAN ha empeorado mucho, de 11.251.248,08 dólares
que tenía el Caso Base a 8.319.179,73 dólares de este caso, que sería más del doble, y
alcanzaría prácticamente un valor de cuatro veces el coste total de la obra que era
8.090.345,45 dólares.
Escenario Intermedio BP
Finalmente se propone el Escenario Intermedio BP, que dados sus parámetros resulta
tener un VAN de 8.429.227,37 dólares, por lo que se sitúa entre el Caso Base y el
Escenario Pesimista.
Coste total de la
2032235.41 $
obra
Costes de
explotación
Caudales
Turbinado: 4 horas
Muertas: 12 horas
Volumen
Ambos: 43.200 𝑚3
embalses
KWh
Precio
Bombeo: 0,0615 $/
KWh
VAN 8.429.227,37 $
Igual que en el caso anterior el valor del VAN ya da una gran pista de la inviabilidad del
mismo, pero merece la pena analizar los parámetros que se han modificado, como son
los porcentajes de explotación y mantenimiento con respecto al coste total de la obra que
ahora ascienden ambos al 5% frente al 1,5% del Caso Base, por lo que a pesar de
encarecerse menos que en el caso anterior, tampoco resulta viable.
RÉGIMEN DE RENTABILIDAD
Dado que no es rentable para ningún caso de los propuestos, se procede al estudio
detallado del Régimen de Rentabilidad, en el que se evalúa cada parámetro por
separado, imponiendo un valor límite para el cual el proyecto sería rentable y se compara
dicho valor con su correspondiente en el Caso Base.
Se observa que para que el caso sea rentable, no siempre el valor límite del parámetro
en cuestión es viable, con lo que a través de esta comparativa entre los diferentes valores
límite obtenidos y su correspondiente en el Caso Base, y a través también de un análisis
del significado “físico” del parámetro, se deduce qué valores límite de dichos parámetros
generan una solución viable y cuáles no.
Por tanto se estudian los parámetros que proporcionarían un VAN=0 y su relación con
los demás, ya que al fijar un valor límite para uno de ellos se pueden ver afectados
necesariamente los demás.
Para comenzar se analiza el valor límite que tomaría el coste de explotación (para
obtener un VAN=0) frente a su correspondiente en el Caso Base, que sería 8,86 % frente
a 1,5 % respectivamente.
Los demás parámetros no sufrirían ninguna modificación, pero haciendo un análisis más
estricto de dicho valor límite se observa que es negativo, lo que significa que no sería
realmente un coste si no que aportaría, sería lo que se puede decir para encontrar algún
ejemplo semejante, una especie de subvención, que en el caso de que fuese posible
recibirla, ascendería a un valor de 8,86 % del coste total de la obra cada año, que serían
en total de 716.863,69 $/ año, lo que parece bastante improbable dado la pequeña
magnitud de la central y su relativamente pequeño aporte energético con respecto a la
citada subvención.
Si se atiende ahora al coste de explotación y mantenimiento simultáneamente, se
obtienen dos valores límite, uno para cada uno, siendo 3,0803652 % para ambos.
Teniendo en cuenta lo comentado anteriormente y que dichos parámetros son ambos
negativos, sería un caso similar, con dos subvenciones más pequeñas en lugar de una
mayor, pero en este caso la suma de ambas superaría el caso anterior porque ascendería
a 1.433.727,38 $/año, lo que parece también inviable dado que se trataría de una
cantidad desorbitada con respecto al aporte energético de la central.
Si se analiza ahora el valor límite que tomaría el precio venta del KWh turbinado
ascendería a 9,1631 $/KWh frente a 0,0980 $/KWh que presentaba el Caso Base.
Todos los demás parámetros permanecerían igual que en el Caso Base, pero es evidente
a simple vista que la solución no sería viable, ya que dicho precio para el KWh generado
parece escandaloso y cuanto menos imposible para el mercado actual.
No resulta tan sencillo estudiar el valor límite de la potencia mínima de turbinado ya que
a pesar de poderse encontrar dicho valor, se podrían ver afectados, y lo harán, otros
parámetros que se comentarán. El valor límite de la potencia de turbinado seria
142.121,4342 KW (0,142 MW) frente a los 1.520 KW (0,00152 MW) del Caso Base, lo
cual sería posible cambiando dicha instalación por una nueva de tal magnitud (y teniendo
en cuenta los gastos) pero ocurre una peculiaridad en este caso, y se mencionó
anteriormente, y es que se ven afectados otros parámetros importantes que también se
analizarán, como son, los caudales tanto de turbinado como de bombeo, que ahora
serían 217,2 𝑚3𝑠⁄ y 1,84 𝑚3𝑠⁄ respectivamente, frente al caso base que eran 3 y 1,5 𝑚3𝑠⁄
respectivamente, también los volúmenes necesarios de los embalses que serían ahora
3,127 𝐻𝑚3 para el de turbinado y 0,043 𝐻𝑚3 para el de bombeo, frente a los 0,0432
𝐻𝑚3 de ambos en el Caso Base.
Dada la diferencia tan notable entre un embalse y otro, se produce un problema con el
volumen neto que resultaría distinto de cero y además negativo, y esto ocurre porque
solo al aumentar la potencia de turbinado no se produce un ajuste de la potencia de
bombeo, y es esta desproporción de volúmenes lo que conlleva a una combinación
inviable de volúmenes de embalses que no se llegarían a compensar y generarían un
volumen neto distinto de cero y negativo en este caso.
También se ha intentado encontrar un valor límite para ambos parámetros
simultáneamente, es decir para ambas potencias, tanto de turbinado como de bombeo,
y matemáticamente se consigue, pero resulta un despropósito ya que la solución son
valores negativos y además muy elevados, y generan otros de tal magnitud en los
volúmenes de los embalses. Lo que lleva a descartarlos dada la inviabilidad de dichas
potencias en la vida real.
A continuación se analizará el valor límite de horas óptimas de trabajo de la central, es
decir los valores límite de turbinado, bombeo y las horas muertas, que resultan 255, 231
y 0 h respectivamente, frente a las 4h de turbinado, 8 h de bombeo y 12 h muertas del
Caso Base. De manera inmediata se observa que resulta inviable dado que los valores
de turbinado y bombeo son mayores que 24 h diarias, y además negativo en el caso del
bombeo, lo cual sería imposible. No obstante, al ser matemáticamente posible llegar a
una solución, se pueden observar también los parámetros que se verían afectados, que
en este caso serían los volúmenes de los embalses tanto de turbinado como de bombeo
y que quedarían 2.754.938 𝑚3 (2,754 𝐻𝑚3) y 1.247.869 𝑚3 (1,247 𝐻𝑚3)
respectivamente, dando por tanto lugar a un valor de volumen neto enorme en torno a 4
𝐻𝑚3 y además negativo, que resulta inviable por igual motivo que el caso explicado
anteriormente.
Por último se estudiarán los valores límite de los embalses, según dos casos, en el
primero de ellos resultaría un volumen de turbinado de 6,143 𝐻𝑚3 y uno de bombeo del
mismo valor, frente a un valor de 0,0432 𝐻𝑚3 para ambos en el Caso Base.
A primera vista se podría conseguir, sin más que ampliar ambos embalses pero habría
que tener en cuenta los gastos de construcción de los mismos, además de hacer hincapié
en los parámetros que se ven afectados, ya que por ello la solución es más complicada,
necesitaría mover unos caudales de 213,3 𝑚3 de turbinado y 121,89 𝑚3 de bombeo, lo
que haría necesario también modificar la potencia instalada tanto de turbinado como de
bombeo, y ascenderían a 139.574,48 KW y 79.756,85 KW respectivamente, frente a los
1.520 KW y 1.204,71 KW respectivos del Caso Base.
Teniendo en cuenta todo, la solución es inviable, dado que habría que contar con los
gastos tanto de la ampliación de ambos embalses como de la instalación de las nuevas
potencias.
Cabe destacar también que se necesitaría un nuevo reparto de las horas óptimas de
trabajo de la central que serían 8 h para el turbinado 14 h para el bombeo y 2h muertas,
frente a las 4 h, 8 h y 12 h respectivas del Caso Base.
En el segundo caso los valores límite de los embalses serían 5,902 𝐻𝑚3 para el de
turbinado y el mismo valor para el de bombeo frente a los 0,0432 𝐻𝑚3 de ambos en el
Caso Base. Y el resto de los parámetros se verían afectados como en el caso anterior,
resultando tanto para el turbinado como para el bombeo los caudales y potencias
siguientes, 409,914 𝑚3 y 102,478 𝑚3 para los caudales respectivamente y 268.218,132
KW y 67.054,533 KW para las potencias respectivamente. Y el reparto de las horas
optimas de trabajo de la central quedaría de la siguiente manera, 4h de turbinado, 16 h
de bombeo, 4 h muertas, frente a las 4 h, 8 h y 12 h respectivas del Caso Base.
Observando dichos valores la solución es muy similar al otro caso, por lo que teniendo
en cuenta los gastos que supondría agrandar ambos embalses, además los costes de la
nueva instalación, la solución sería igualmente inviable. Además hay que tener en cuenta
que un aumento de los embalses no siempre es posible constructivamente porque
depende del emplazamiento.
BREVE ANÁLISIS Y ESTIMACIÓN REFERENTE A LA RELACIÓN ENTRE LA

POTENCIA MEDIA Y LA ALTURA DE SALTO DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA.
La potencia de una central se mide generalmente en Megavatios (MW) y se obtiene

mediante la siguiente fórmula:
𝑃=9,81×𝜂𝑡×𝜂𝑔×𝑄×𝐻
Donde:
𝑃 = Es la potencia media de la central que resulta en Kilovatios (KW).
𝜂𝑡 = Es el rendimiento de la turbina hidráulica, es un valor entre 0,75 y 0,90.
𝜂𝑔 = Es el rendimiento del generador eléctrico, es un valor entre 0,92 y 0,97.
𝑄 = Es el caudal medio transportado o turbinado en 𝑚3𝑠⁄ .
𝐻 = Es el desnivel medio disponible entre ambos embalses (que se llamará
posteriormente altura de salto de agua), en metros.
Mediante la fórmula anterior se observa la relación a través de la que se puede obtener

la potencia media de una central con el caudal transportado y la altura de salto de agua,
además de los diferentes coeficientes referentes a los rendimientos, que actúan como
constantes.
Dada esta relación se puede hacer un breve análisis de la variación de la potencia media
de una central dependiendo de la altura de salto de agua, ya que es posible estimar
valores de dicha potencia media a través de su relación con dicha altura de salto, fijando
un caudal constante que sea conveniente para elegir una turbina adecuada.
De igual forma, se puede analizar la rentabilidad o VAN de una central dependiendo
también de la altura de salto de agua, estimando valores del mismo a través de su
relación con ella, fijando de nuevo un caudal adecuado.
Para realizar las estimaciones de las diferentes potencias y VAN para las respectivas
alturas de salto de agua se fijarán los siguientes parámetros:
Como caudal Q se fija un valor aproximado de 100 𝑚3𝑠⁄ , dado que es un caudal común
para los saltos de agua estudiados, además de adecuado para elegir una turbina Francis
que es la más utilizada.
Para el rendimiento de la turbina 𝜂𝑡 se ha fijado un valor de 0,90 y para el rendimiento
de los generadores 𝜂𝑔 un valor de 0,97.
Con lo que la fórmula para la obtención de las diferentes potencias medias quedará de
la siguiente forma:
𝑃=9,81×0,90×0,97×100×𝐻
A partir de ella, se va a obtener una estimación de las diferentes potencias medias frente
a sus respectivas alturas de salto de agua y se representarán para analizar la tendencia
de las mismas.
También se va a representar como varia el VAN de la central en función de la altura de
salto de agua, para ello ha sido necesario hacer el estudio teniendo en cuenta los precios
del KWh de turbinado o bombeo, así como la diferencia entre ingresos por turbinado y
costes por bombeo, costes de construcción y costes de explotación, que todo ello se
tenía en el caso base, calculado en capítulos anteriores.
A continuación se muestran ambas gráficas, que representan tanto la potencia media
frente a la altura de salto de agua, como el VAN que origina la central frente a la altura
de salto de agua de la misma
Respecto a la relación potencia media frente a la altura del salto de agua, se aprecia que
gráficamente la tendencia que sigue la potencia media es lineal, y lógicamente de
pendiente positiva como se vio en la ecuación correspondiente, por lo que a medida que
aumenta la altura del salto de agua, para un mismo caudal transportado, la potencia
media de la central aumenta linealmente.
Esto nos daría información para encontrar la altura de salto de agua adecuada para que
la central sea rentable, siempre y cuando la topografía del terreno lo permitiese, dado
que sería necesario tanto el salto disponible requerido para ese caso como las
superficies para los embalses o depósitos tanto superior como inferior.
Si se dispone de una altura de salto de agua con la que se pueda rentabilizar la central
se obtendrá un VAN positivo, lo cual se puede analizar más ampliamente con la siguiente
representación de dicho VAN frente a las diferentes alturas de salto, para un caudal fijado
previamente.
En cuanto a la relación del VAN de la central frente a cada altura de salto de agua, se
observa que la tendencia del mismo es lineal, y también de pendiente positiva como es
lógico. El VAN aumenta linealmente con respecto al aumento de la altura de salto, fijado
previamente el caudal que se quiere transportar. Para dicho caudal fijado, y para alturas
de salto menores de 100 metros, queda en entredicho la rentabilidad de la central, ya
que no es hasta un valor del salto cercano a los 100 metros cuando el VAN comienza a
ser superior a cero, y comenzaría por tanto a ser rentable.
Cabe destacar que el VAN que se está estudiando lleva implícitos algunos datos del caso
base, como son los costes tanto de construcción como de explotación, las horas de
turbinado y bombeo que corresponden a 12 y 8 horas respectivamente, así como el
caudal que se fija un valor de 100 m3/s, y el periodo de estudio que se trataría de 25
años.
De forma intuitiva se puede decir que si se tratase de un salto superior a 100 m, es
posible que los costes de la obra fuesen muy superiores a los fijados en nuestro caso
base, por lo que sería necesario hacer un estudio más riguroso de la rentabilidad
teniendo en cuenta costes más elevados, aunque se puede intuir que podría solucionarse
si cabe la posibilidad de disponer de una altura de salto de agua mayor.
VALIDACION
Atendiendo a los resultados obtenidos en Excel para el estudio realizado previamente,

se puede hacer una valoración de los mismos, y llegar así a una respuesta sobre si es o
no viable el caso estudiado, es decir, la central hidroeléctrica reversible “Pozos de Noja”.
Para ello, se plantearon diferentes caminos de análisis simultáneos.
El primero de ellos, consistía en el análisis de diferentes Escenarios, que llevan implícitos

sus propios parámetros y que dan lugar a casos más o menos viables, pues generan un
VAN específico para ese determinado Escenario. Los diferentes Escenarios se
denominan tanto Optimista como Pesimista, y el propio Caso Base además de los
Intermedios entre el Optimista y el Caso Base, y entre el Caso Base y el Pesimista.
Intuitivamente se percibe que el Escenario Optimista llevará implícitos aquellos
parámetros que proporcionen el mejor VAN de los casos propuestos, y así es, pero para
el caso de la central estudiada lo que ocurre es que cualquiera de los Escenarios genera
un VAN negativo, por lo que todos ellos son inviables, aunque si cabe destacar que el
Escenario Optimista es al que corresponde el mayor VAN de los obtenidos, a pesar de
ser igualmente negativo, y por tanto también inviable.
Nomenclatura
Beneficio (VAN)
escenario
Optimista 29.723.908,36 $
Intermedio OB 18.853.225,49 $
Base 11.251.248,08 $
Intermedio BP 8.429.227,37 $
Pesimista 8.319.179,73 $
Al segundo de los caminos se le denominó Régimen de Rentabilidad, y trata de estudiar

de forma detallada el régimen límite de rentabilidad del caso de estudio. Para ello, se
evalúa cada parámetro por separado, imponiendo un valor límite para el cual el proyecto
sería rentable, es decir generaría un VAN igual a cero, y se compara dicho valor con su
correspondiente en el Caso Base. Mediante dicha comparativa del valor límite del
parámetro en cuestión con su respectivo del Caso Base, podremos concluir si es
razonable dicho valor límite y por tanto si el caso puede ser viable. Además atendiendo
al parámetro en particular también se puede analizar si es viable físicamente, es decir,
si es realista y posible constructivamente. Cada uno de los valores límite de los
parámetros, como son, el coste de explotación, el de explotación y mantenimiento de
forma conjunta, el precio venta del KWh, la potencia mínima, las horas optimas, o el
tamaño de los embalses, que se han obtenido son viables.
Resultados
Habrá que tener en cuenta que antes de comenzar la obra ya será necesaria una parte
de la inversión en concepto de Estudio de la factibilidad y la Autorización de la concesión.
Y no será hasta el segundo año cuando comience la producción en sí. A continuación se
analizará la evolución del flujo de caja acumulado y cómo influyen cada uno de los
caudales en la tasa de retorno. Para calcular los parámetros dinámicos se ha asumido
que el aprovechamiento se desarrolla en cuatro años procediendo de la siguiente
manera: x El primer año se realiza el estudio de factibilidad y se gestionan los permisos,
cargándose al finalizar el mismo, el estudio de factibilidad y la mitad de los costes de
proyecto y gestión x Al finalizar el segundo se carga la otra mitad del coste de proyecto
y gestión. x En el tercer año se realiza y se carga el 60% de la obra civil además del 50%
del equipo electromecánico. x Es en el cuarto año cuando se termina la obra civil y se
monta el equipo electromecánico, cargándose al finalizar el año los costes de montaje e
instalación además de los gastos imprevistos. La central es operativa al comienzo del
quinto año (año 0 de su tiempo de vida estimado). Los pagos por la electricidad entregada
a la red y los gastos de operación y mantenimiento serán hechos efectivos al finalizar
cada año. Se ha considerado que la tarifa eléctrica crece a una tasa inferior en uno por
ciento a la del IPC y que el periodo de concesión del derecho de uso del agua es de 25
años, empezando a contar 2 años antes de poner en funcionamiento la central, año en
el que se consigue la autorización, año 0.
Resultados económicos para una turbina de 8 m3/s

Usualmente la administración asegura un tipo de interés del 7,5% por lo que todos
aquellos proyectos en los que el VAN sea negativo con el 7,5% de interés han de
desecharse al no ser rentables. Y dentro de los rentables habrá que buscar aquellos que
sean más rentables, o den un mayor beneficio al final de su ciclo de vida.
Para este proyecto en cuestión los únicos caudales viables económicamente son los de
8 m3/s y 10 m3/s, al presentar sus respectivos proyectos unos beneficios positivos al
final de su ciclo de vida.
Entre estos dos se escogerá el que tenga un mayor beneficio y un mayor TIR, ya que la
posibilidad de un menor tipo de interés reportará mayores beneficios.
Considerando los caudales de 8 m3/s y 10 m3/s.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Para obtener resultados más preciso es importante analizar todos los agentes
tanto interno como externos al proyecto, ya que en el caso de este proyecto no se
consideró las áreas de cultivo ya existentes, asimismo, se consideró una dotación
constante de la población de la cuenca. Estos valores al ser tomados en cuenta y
calculados de forma correcta nos darán el presupuesto exacto de la obra a
realizar; por consiguiente, obtendremos los verdaderos resultados de nuestro
costo y beneficio.
 Para lograr un óptimo proyecto se ha visto en la necesidad de utilizar el agua

proveniente de la central hidroeléctrica, tomando en cuenta que esta no se
paralice.
 En este informe se realizó el diseño de la Central Hidroeléctrica, un proyecto de
gran envergadura, en el cual se aprendió a realizar la estimación y análisis de la
demanda y oferta para identificar la viabilidad del proyecto.
 También, se realizó el diseño de cada una de las partes de una bocatoma, un
desarenador, la cámara de carga, el canal, las compuertas y los aliviaderos que
lo componen.
 En los proyectos hidroeléctricos se debe de tener muy en cuenta el análisis
económico, ya que son proyectos de gran envergadura donde se realiza una
inversión alta.
 El caudal de diseño que se considere debe ser calculado tomando en cuenta las
máximas venidas según los datos históricos.
 La cámara de carga actúa como un último desarenador y su diseño debe contar con
una válvula de purga en la compuerta de salida, para poder sacar y eliminar todos
los sedimentos de la base de la misma. La mayoría de ellas cuenta también con un
vertedero para desviar el exceso de agua.
 La chimenea de equilibrio consiste en un pozo vertical situado lo más cerca posible
de las turbinas. Cuando existe una sobre presión de agua encuentra menos
resistencia para penetrar al pozo que a la cámara de presión de las turbinas
haciendo que suba el nivel de la chimenea de equilibrio. En el caso de depresión,
ocurrirá lo contrario y el nivel bajará evitando el golpe de ariete.
 La parte final del recorrido del agua desde la cámara de carga o la chimenea de
equilibrio hasta la turbina se llevan a cabo mediante tuberías forzadas. Debido a las
variaciones de carga del alternador o a condiciones imprevistas se utilizan las
chimeneas de equilibrio que evitan las sobrepresiones en las tuberías forzadas y
álabes de turbinas. A estas sobrepresiones, se las denomina golpe de ariete.
 En centrales menores de 1000 KW la tensión de trabajo del generador es de 380 o
500 voltios, y para potencias más elevadas la generación se produce en media
tensión (3000, 5000 o 6000 voltios).
 En todo aprovechamiento hidroeléctrico, es necesario la instalación de diversos
mecanismos que regulen y controlen el buen funcionamiento de la central, así como
dispositivos de protección, tanto de la central como de la línea, ante los posibles
fallos que puedan producirse.
 Como conclusión, se puede confirmar que la centra es viable y se puede
rentabilizar su inversión en unos 7 años, tras los cuales proporcionará unos
ingresos anuales brutos del orden de 250.000 dólares.
 También se muestra que el impacto ambiental que deviene del proyecto es
mínimo y se ha procurado hacer reflejo de esto en todas las tomas de decisiones
que ha habido.
 El presupuesto de ejecución material se ha valorado en 2032235.41 $, el
presupuesto ejecución por contrata en 5% del PPTO principal y el presupuesto
para conocimiento de la administración asciende a la cifra de 9% del presupuesto
principal.
 Se puede deducir con claridad y suficiente detalle las instalaciones a realizar para
utilizar la ampliación concedida al aprovechamiento de agua descrito. Al mismo
tiempo, se justifica el cumplimiento de las reglamentaciones que son de
aplicación.
 El proyecto se pretende lograr las autorizaciones necesarias para su puesta en
marcha y que de esta forma “la propiedad” de la central. pueda vender la energía
a través del nuevo centro de transformación y al mismo tiempo en caso de avería
poder consumir la energía de la red.
 Según los datos mostrados en las tablas, se puede observar que el río Ebro tiene
un régimen fluvial nival, esto nos garantiza que en los meses que se suele dar
sequía en la mayoría de los ríos, éste dispondrá de un caudal igual o superior a
los meses más turbulentos. Además de ese detalle, también hay que mencionar
que aguas arriba de la zona de proyecto se encuentra el embalse de la central
hidroeléctrica, que beneficia al aprovechamiento energético del río, ya que actúa
como componente regulador, aportando siempre un régimen de caudal más o
menos constante. Esto ayuda a que el río no rebaje su caudal en temporadas en
las que las precipitaciones son escasas, y a que no se descontrole cuando éstas
son abundantes.
 En referencia a los LICs y ZEPA mencionados en el apartado anterior, es
importante tener en cuenta que en este estudio no se va a cortar el flujo de caudal
natural del río en ningún punto del mismo, lo que se pretende es regularlo,
tomando el volumen mínimo suficiente para poder turbinarlo y disponer del
aprovechamiento. Esto se llevará a cabo mediante un pequeño canal de
derivación, que desviará el caudal necesario hacia las turbinas, para después
devolverlo al cauce. Además, el canal de derivación a utilizar será recuperado de
una obra anterior, no será necesaria la creación de un nuevo impacto para la
construcción del mismo, lo que significa que el cauce del río no se verá modificado
en ningún momento, ya que esa desviación ya existía antes de la realización del
estudio.
 El costo de las obras civiles abarca el 60% de la inversión total, el 25% del costo
lo aporta el componente electromecánico y el 15% lo restante lo aporta otros ítems
como interventoría y actividades inherentes a la naturaleza del proyecto.
 La turbina seleccionada por ajustarse mejor a varios parámetros como la caída

neta, la velocidad específica y el caudal es la turbina Francis.
 Conociendo los periodos más lluviosos en el año, resulta importante tenerlos en
cuenta en la programación de las obras a construir con el fin de que no genere
atrasos en la ejecución del proyecto
 La distribución de la precipitación en la zona es de tipo bimodal. El período

húmedo en el primer semestre se presenta entre los meses de marzo, abril y
mayo, siendo mayo el mes más húmedo del año. En el segundo semestre se
presenta en los meses de octubre y noviembre, siendo noviembre el mes más
húmedo. El período de estiaje se extiende de diciembre a febrero, observándose
que enero es el mes más seco del año y a mediados del año, entre los meses de
junio a septiembre, se observa que agosto es el más seco. El valor total anual
promedio es de 715.18 mm, con valores máximos que superan los 900 mm y
mínimos con registros por debajo de los 500 mm. De acuerdo a este régimen de
lluvias es importante tomar las medidas pertinentes para que en la temporada de
estiaje no se dificulte la generación de energía por la posible ausencia del recurso.
 La naturaleza de esta obra, implica la toma o préstamo de un recurso en este caso

agua, conducirlo, pasarlo por un elemento que aireará el agua y lo devolverá
nuevamente a su curso natural. La aireación del agua en su paso por la turbina
favorece la calidad del agua tomada porque le proporciona oxígeno al agua
mejorando la oxidación, favoreciendo los procesos físico – químicos empleados
para disminuir la Demanda Química de Oxigeno (DQO) y la Demanda Biológica
de Oxigeno (DBO).
 El desarrollo de este proyecto contribuye a generar conciencia y cultura en la

población acerca de la factibilidad que existe en el uso de energías renovables
para el beneficio de una comunidad. Puede convertirse en un proyecto insignia,
de admirar y ejemplar para otros proyectos que cuenten con el potencial.
 Garantizar el suministro del agua es fundamental para el correcto funcionamiento

del proyecto, aunque no se puede manipular el clima, si se pueden realizar
acciones que promuevan la conservación de los ecosistemas a los cuales
pertenece determinada corriente de agua.
ANEXO:
TESTIMONIO FOTOGRÁFICO
BOCATOMA
ESTRUCTURAS DE CAPTACIÓN
VENTANA DE CAPTACION
DESARENADOR
DESARENADOR Y CANAL ADUCTOR

VERTEDERO DEL DESARENADOR
CANAL DE CONDUCCION
CANOA RECTANGULAR
CANAL RECTANGULAR
CANAL DE SECCION TRAPEZOIDAL
NOTESE LA ALTURA DEL TIRANTE EN EL CANAL
CÁMARA DE CARGA
VERTEDERO Y CANAL DE DEMASIAS
REJILLA DE INGRESO A LA TUBERIA DE PRESION

CÁMARA DE CARGA Y SENSOR DE NIVEL DE AGUA
CÁMARA DE CARGA
CANAL DE DEMASÍAS
CANAL DE DEMASÍAS A LA SALIDA DE LA CÁMARA DE CARGA
CANAL DE DEMASÍAS DIRIGUIÉNDOSE AL RIO

CANAL DE DEMASÍAS
CONDUCTO FORZADO
PRIMER TRAMO DE TUBERÍA A LA SALIDA DE LA CÁMARA DE CARGA

VISTA SUPERIOR DEL SEGUNDO TRAMO, CON LA JUNTA DE DILATACIÓN
CÁMARA DE CARGA Y CONDUCTO FOZADO

MANGAS DEL PANTALÓN DE TUBERÍA INGRESANDO A CASA DE MÁQUINAS
ÚLTIMA JUNTA DE DILATACIÓN, ANTERIOR A LA BIFURCACIÓN
MACISO DE ANCLAJE DE LA BIFURCACIÓN DE LA TUBERÍA DE PRESIÓN

TUBERÍA DE PRESIÓN
CONO REDUCCTOR DE LA TUBERÍA DE PRESIÓN EN CASA DE MÁQUINAS
MANGA LATERAL DEL PANTALÓN DE LA TUBERÍA DE PRESIÓN
EQUIPAMIENTO HIDROELÉCTRICO
CABLEADO DE REGULACIÓN Y CONEXIONADO HIDRÁULICO
GENERADOR, VOLANTE DE INERCIA Y TURBINA

SERVOMOTOR DEL SISTEMA DIRECTRIZ TURBINA FRANCIS
REGULADOR WOODWARD Y CONTRAPESO
VÁLVULA Y JUNTA DE MONTAJE

INGRESO DE TUBERIA DE PRESIÓN A CASA DE MÁQUINAS
DOS GRUPOS HIDROELÉCTRICOS DE LA CASA DE MÁQUINAS

REGULADOR DE VELOCIDAD WOODWARD
MECANISMOS DE APERTURA Y CONTROL DE VELOCIDAD DE LA TURBINA

PUENTE GRÚA DE IZAJE
GRUPO HIDROELÉCTRICO DE GENERACIÓN

TURBINA FRANCIS Y VOLANTE DE INERCIA
CIMENTACIÓN DEL GENERADOR Y CANALETAS DE CABLEADO
OBSÉRVESE EL COSTAL DE YUTE QUE CUBRE FUGAS EN LA TURBINA

TURBINA Y COJINETE DE ACOPLAMIENTO AL GENERADOR
TABLEROS DE MANDO PROTECCIÓN Y CONTROL
TABLERO DE CONTROL, MANDO Y SINCRONIZACIÓN TURBINAS

TABLEROS DE MANDO, SEÑALIZACIÓN Y PROTECIÓN DE GRUPOS
TABLEROS DE MANDO, CONTROL Y POTENCIA
SUBESTACIÓN DE SALIDA Y PATIO DE LLAVES
PATIO DE LLAVES DE LAS DOS TERNAS
SUBESTACIÓN DE SALIDA
SUBESTACIÓN DE SALIDA Y PATIO DE LLAVES
ESTRUCRURA CON LAS DOS TERNAS DE SALIDA DEL PATIO DE LLAVES

SUBESTACIÓN DE SALIDA
PATIO DE LLAVES
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y SECCIONAMIENTO DE LAS LÍNEAS EN EL PATIO DE LLAVES
GRUPOS ELECTRÓGENOS
GRUPO TÉRMICO CATERPILLAR
LOS DOS GRUPOS TÉRMICOS DE GENERACIÓN

GRUPO TÉRMICO PARA CUBRIR ENERGIA EN HORAS PUNTA

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ESTUDIO DE LA CENTRAL

HIDROELÉCTRICA SAN FRANCISCO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: INGENIERÍA DE LOS RECURSOS HIDRÁULICOS

 Mantari Cisneros, Marco Daniel U201517210

 El objetivo del presente capítulo es emplear los conocimientos adquiridos

Componentes de una Central Hidroeléctrica

Las Pequeñas centrales hidroeléctricas, se configuran en un principio básico, como

Edificio central y equipamiento electro-mecánico.- Estructura donde se ubica:

Canal de descarga.- Se encarga de conducir las aguas turbinadas hacia el punto

Subestación y línea eléctrica.- Se encarga de transportar la energía producida

Componentes de una Cámara de Carga

Dependiendo del emplazamiento, las rejillas coladeras deberán limpiarse

Las principales funciones de la cámara de carga o tanque de presión son: permitir

El caudal de diseño será el mismo que llega a través del canal

El tirante de entrada es equivalente al tirante del canal, de igual manera el ancho de

Vt = volumen del tanque de carga (m3/s)

A = área del canal de conducción (m2)

i= pendiente del canal de llegada

g = aceleración de la gravedad (m/s2)

0,693 es un coeficiente de disminución del volumen A partir del volumen del

Pre dimensionamiento del tanque:

H = profundidad del tanque de almacenamiento

B = ancho del tanque de almacenamiento

L = Largo del tanque de almacenamiento Se considera, para efectos prácticos,

De esta manera si se tiene un caudal de 7.56 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

En cientos de metros cúbicos, será 4,67 por lo que se utiliza k = 1,8:

Por tanto, las dimensiones calculadas para la cámara de carga son:

Profundidad (Hcc) = 3,36 m

Ancho (B) = 11,80 m

Longitud (L) = 11,80 m

Dimensiones que garantizan que el chorro, producto de la caída desde el canal de

La altura mínima entre el eje de ingreso a la tubería y el nivel de agua en la cámara

Hmin = altura mínima de agua sobre el eje de la tubería (m)

 v = velocidad media en la tubería de presión (m/s)

Cuenca : Río Apurímac-Ene

Altitud media : 450 a 840 m.s.n.m.

a) Fisiografía del área

 Las precipitaciones pluviales se registran en los meses de octubre

Información según datos meteorológicos de la Estación Teresita–

En el ámbito del proyecto se distingue varios climas como son:

Corresponde a la orillas del río Apurímac cuya temperatura promedio

Clima de Ceja de Selva:

A la vez podemos clasificarlas en:

Al comenzar la primavera tenemos una precipitación de 130 a 160

En pleno verano los meses de enero a marzo las precipitaciones

Ceja Baja.- La característica de la selva baja es la prolongación de las

El caudal que se genera en época de lluvias logra alcanzar volúmenes

j) Demandas de agua potable

Para conocer la demanda de agua potable de una región se necesita

CUADRO 3: Población de los siguientes distritos

Cálculo de dotación de agua potable

Según la SUNASS el diagnóstico del saneamiento básico, el volumen de

Para la proyección de la demanda poblacional futura en la zona, es

Método del crecimiento Aritmético

Pt = población futura después de t años

CUADRO 4: Incremento Aritmético de la población.

Población 2050 (hab) 489,371

Demanda 2050 (m3/día) 7438.4392