Reistencia de Materiales Semana 7

Tratamiento de materiales
Nelson Valladares
Resistencia de materiales
Instituto IACC
30 de Mayo de 2019
Desarrollo
1)
Este proceso se caracteriza por ser más eficiente ya que su proceso puede
endurecer y darle la forma deseada al material, dentro de sus características
podemos nombrar la reducción de conductividad, ductilidad, resistencia a la
corrosión esto se diferencia al proceso de elementos aleantes. De esta forma
podemos destacar que el trabajo en frio logra satisfactoriamente endurecer un
material conductor, en este caso el alambre de cobre los cuales dentro de sus
usos más solicitados son en la distribución eléctrica. Dentro de sus desventajas
encontramos la perdida de ductilidad o maleabilidad.
Debemos reconocer que los elementos aleantes tienen una alta conductividad
eléctrica y térmica dentro de sus mayores características, poseen propiedades
mecánicas, dureza y tenacidad, pero es mucho menor que la que presenta los
metales puros que como ejemplo podemos identificar el cobre
2)
Según lo aprendido en este ciclo podemos nombrar tres características que

podrían reducir la pérdida de resistencia:
a) Tratamiento de horno, el cual al tener temperaturas altas reducen las

tenciones del material, el problema su alto costo y el proceso de larga
duración y en algunos casos da como resultado el deterioro de las
propiedades del metal.
b) Otra alternativa puede ser el tratamiento de calor en la pieza a soldar, pero
su deficiencia es que se pierde resistencia a la tensión y un aumento en la
elongación de la pieza metálica.
c) Aplicación de vibraciones de baja frecuencia, lo cual se puede atenuar las
tensiones al momento de soldar, esta energía introducida a la pieza gracias a
estas frecuencia ayuda a la estructura interna, disminuyendo los esfuerzos y
por lo tanto disminuyendo la desformacion.
Estos procesos pueden ayudar a los tratamientos que se generan a la

desformacion por la soldadura, gracias a los esfuerzos o tensiones provocados
por la desformacion, lo cual produce la modificación de las propiedades
originales de los metales. Dentro de las medidas de control que debemos
identifica, tenemos los esfuerzos cuando no son iguales provocando
desformacion del material, grandes esfuerzos en una pieza, provocan
movimiento o deformación.
3)
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad

principal el ablandar el acero, aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
Suele emplearse para eliminar las tensiones del temple o eliminar las tensiones
internas que siguen a un trabajo en frío. Consiste en calentar un material por
encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica (La
austenita, también conocida como acero gamma (γ) es una forma de
ordenamiento específica de los átomos de hierro y carbono. Esta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 °C a 1400 °C),
mantenerlo durante un tiempo previsto y luego enfriar lentamente, dentro de los
procesos de recocido podemos identificar tres procesos:
a) Recocido sobre tensión

b) Recocido de ablandamiento
c) Recocido normal
4)
Primeramente debemos definir el temple, como el tratamiento térmico al que es

sometido el acero, ya sea a piezas metálicas conformadas en el mecanizado,
para aumentar su dureza y resistencia, dicho proceso se lleva a cabo calentando
el acero a una temperatura aproximada de 915°C, posteriormente la pieza
metálica es enfriada rápidamente en agua (método más rápido para
enfriamiento), aceite o en otro fluido o sales.
El problema del acero templado, es la fragilidad que se produce a las

tensiones internas producidas por los cambios del volumen de la estructura
original, siendo que a las piezas templadas se les da el tratamiento llamado
revenido, el cual cumple la función de eliminar las tensiones internas, las cuales
se producen por los cambios bruscos de temperaturas.
5)
Las razones que pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos

manufacturados, es para conseguir propiedades y características que las piezas
necesitan para su vida útil, es decir, se busca que los materiales en sus
superficies sean resistentes a los trabajos de desgaste.
La lubricación sobre la superficie tratada, puede proteger y hacer que sea
resistente contra la corrosión y oxidación.
Los productos manufacturados, necesitan mejorar la resistencia a la fatiga,
modificar texturas especiales o proporcionar rasgos decorativos.
Los tratamientos de superficies incluyen procesos diversos, como fundir todo tipo
de materiales, desbarbarlos, pulirlos, tratarlos térmica o químicamente,
acondicionarlos con lavados, fosfatados, pasivados, etc. para ser pintados,
lacados, plastificados, vulcanizados, o bien, para ser tratados
termoquímicamente mediante deposiciones de carbonos, nitruros, vapores para
azulados, etc. También empleando hornos de atmósfera o de vacío, para
superponer capas antidesgaste o de características mecánicas especiales.
Igualmente existen tratamientos superficiales electroquímicos, como son los
cincados, cromados, plateados, niquelados, anodizados, etc. o de superposición
térmica mediante la adición de finas capas superficiales de cerámica, tungsteno,
grafito, plata e incluso diamante, etc. en estado de plasma.
Tratamientos superficiales que no alteran la composición del material base:
• Tratamientos térmicos diversos: temples, revenidos...
• Tratamientos mecánicos de granallado y pulido...
• Tratamientos químicos de desengrase, lavado...
Tratamientos superficiales que alteran la composición del material base:

• Tratamientos termo-químicos de nitruración, carbonitruración,
sulfinización...
Tratamientos superficiales con formación de una nueva capa sobre el material

base:
• Recubrimientos químicos (cromado, niquelado, plateado...)
• Recubrimientos por deposición (física, química, de vapor o por plasma).
• Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales fundidos sobre

el material base, como son: cerámicas, carbono, plata, titanio y otros tipos de
aleaciones.
• Recubrimientos de pinturas, lacas, plastificados, PTFE, etc.
6)
Granallado es un proceso mediante el cual se elimina la calamina de un perfil de

acero laminado en caliente, esto produce una rugosidad homogénea que
favorece la fijación del revestimiento. También produce un endurecimiento
superficial (martelado) que tiende a la resistencia a la fatiga y mejora también,
netamente, la resistencia de las piezas a la corrosión.
El proceso de granallado es una técnica de tratamiento superficial por impacto
con el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultáneamente
una correcta terminación superficial en una amplia gama de piezas metálicas y
no metálicas.
El granallado es utilizado para realizar procesos de:
Desarenado y eliminación de laminillas de piezas de fundición ferrosas y no

ferrosas, piezas forjadas, etc.
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, placas, etc.
Shot Peening, proceso que aumenta la resistencia a la fatiga de resortes,
elásticos, engranajes, etc.
Limpieza y preparación de superficies de piezas varias donde serán aplicados
revestimientos posteriores (pintura, cauchos, etc.)
Granallado de pisos de concreto para aplicación de revestimiento o eliminación
de caucho en pistas de aeropuertos
7)
I. Artefacto eléctrico.
en esta ocasión visualice un refrigerador en su lado de congelador. el cual está
recubierto con una cerámica esmaltada color blanco, este resiste corrosión u
oxidación (impermeabilidad), este le permite una mayor resistencia hacia las
bajas temperaturas.
II. Utensilio de cocina.

en esta ocasión inspeccione una olla arrocera, la cual está hecha de acero
inoxidable, en su interior está recubierta con una lámina de teflón el cual impide
que las cosas se queden adheridas a esta y la protege de ralladuras y le entrega
una superficie con diseño decorado, además esta superficie facilita su limpieza.
III. Recipiente para líquidos.
En esta ocasión analizare un termo para agua caliente, de uso personal, el cual
está recubierto con un lamina de acero inoxidable, el cual le permite trabajar
contra la oxidación y creación de sarro, ocasionado por el agua. y recubierto con
una capa enlozada para mantener el calor,
Bibliografía
Tratamiento de materiales, semana 7, IACC 2019
Recursos adicionales, semana 7, IACC 2019

Reistencia de Materiales Semana 7

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Reistencia de Materiales Semana 7

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Reistencia de Materiales Semana 7

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tratamiento de materiales

Según lo aprendido en este ciclo podemos nombrar tres características que

a) Tratamiento de horno, el cual al tener temperaturas altas reducen las

Estos procesos pueden ayudar a los tratamientos que se generan a la

El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad

a) Recocido sobre tensión

Primeramente debemos definir el temple, como el tratamiento térmico al que es

El problema del acero templado, es la fragilidad que se produce a las

Las razones que pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos

Tratamientos superficiales que alteran la composición del material base:

Tratamientos superficiales con formación de una nueva capa sobre el material

• Recubrimientos por deposición (física, química, de vapor o por plasma).

• Recubrimientos por solapado térmico de otros materiales fundidos sobre

Granallado es un proceso mediante el cual se elimina la calamina de un perfil de

El granallado es utilizado para realizar procesos de:

Desarenado y eliminación de laminillas de piezas de fundición ferrosas y no

II. Utensilio de cocina.

Tratamiento de materiales, semana 7, IACC 2019

Recursos adicionales, semana 7, IACC 2019

También podría gustarte