Taller 8 Tratamientos Termicos
Taller 8 Tratamientos Termicos
Taller 8 Tratamientos Termicos
Ejercicios
1. El diagrama TTT adjunto corresponde a un acero hipoeutectoide, sobre el que se realizan los
siguientes tratamientos térmicos:
TT1 Austenización a 850 ºC durante tiempo suficiente. Enfriamiento rápido hasta 660 ºC y
mantenimiento durante 105 s. Enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente.
TT2 Austenización a 850 ºC durante tiempo suficiente. Enfriamiento rápido hasta 350 ºC y
mantenimiento durante 105 s. Enfriamiento rápido hasta temperatura ambiente.
TT3 Austenización a 850 ºC durante tiempo suficiente. Enfriamiento rápido hasta temperatura
ambiente.
Se pide:
a) Identificar y dibujar los tratamientos térmicos realizados, así como los microconstituyentes
obtenidos en cada caso.
b) Determinar la velocidad crítica de temple del acero en cuestión, suponiendo un enfriamiento
lineal desde 850 ºC.
c) El acero considerado, tras un recocido de homogeneización, presenta un porcentaje (en volumen)
de ferrita proeutectoide del 50 %. Identificar su contenido en carbono y las cantidades de cementita
proeutectoide, cementita eutectoide y ferrita total que presenta dicho acero. ¿Qué tipo de aleantes
pueden estar presentes en esta aleación? . Densidad de la ferrita = 7860 kg/m3, densidad de la
cementita = 7539 kg/m3.
2. Determinar las estructura obtenidas al cabo de 30 minutos de enfriamiento en agua a
0ºC fuertemente agitada, de un redondo de diámetro teóricamente infinito partiendo del estado
austenítico del acero cuya curva TTT se adjunta. Dibujar sobre la curva TTT las gráficas de
enfriamiento de los límites de las diversas zonas.
Ejercicio 3
Ejercicio 4
Acero dado, y que presentase la máxima resiliencia con alta resistencia al desgaste. ¿Cuál sería la
micro estructura en una sección transversal del eje?
Ejercicio 5
Para construir una pieza con grandes diferencias de masa entre unas zonas y otras se selecciona el
acero cuya composición y curva T.T.T. se adjunta. La pieza se obtiene mediante moldeo resultando
una dureza en bruto de colada de 41 HRc. Esta pieza está destinada a formar las mandíbulas de un
molino triturador de vidrio y por tanto su dureza final debe ser la máxima posible. Las piezas, antes
de su montaje, han de ser mecanizadas. Las velocidades de enfriamiento para esta pieza son (en el
núcleo) las siguientes:
Ejercicio 6