Haccp Yogurt Martha, Luppy, Juan
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EMPRESA EL PORONGUITO
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Elaborado por: Aprobado por: Versión: Fecha: 15/04/2012
INDICE
INTRODUCCIÓN
ACTA DE COMPROMISO
POLÍTICA DE CALIDAD
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
USO DETERMINADO
DIAGRAMA DE FLUJO
SISTEMA DE MONITOREO
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN
MANTENIMIENTO DE REGISTROS
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INTRODUCCIÓN
La empresa a decidido implementar el SISTEMA HACCP en la planta, para lo cual realizo los
acondicionamientos necesarios en sus instalaciones y equipos así como capacitación y
entrenamiento de sus trabajadores.
El PLAN HACCP está basado en los análisis de peligros de puntos críticos de control, el cual
analizara los peligros significativos desde la recepción de la materia prima hasta el despacho
del producto terminado.
Este plan HACCP es un sistema preventivo basado en los 12 pasos del codex alimentario y los 7
principios del HACCP.
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ACTA DE COMPROMISO
Suscriben los miembros del equipo Haccp de la Empresa EL PORONGITO S.A.C., el presente
documento de compromiso y cumplimiento del Plan Haccp, así como de sus programas de Pre-
requisitos: Buenas Practicas de Manufactura y Programas de Higiene y Saneamiento.
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POLÍTICA DE CALIDAD
POLÍTICA DE CALIDAD
OBJETIVO:
Utilizar los principios del sistema HACCP para la producción de yogurt a base
de leche, de tal forma que dicho producto no cause daño al consumidor y
cumpla con los requerimientos del cliente.
ALCANCE:
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Gerencia General
Objetivo
Definiciones:
Staff de Relevo: Persona que asume el cargo dentro del Equipo HACCP en ausencia
del titular.
Jefe de Control de
1 Líder Martha Reategui Sánchez
Calidad
Coordinador Administración de
2 Juan Tuero Ochoa
del Equipo planta
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Asistente de
3 Capacitador Luppy Cabrera Abanto aseguramiento de la
calidad
Supervisor de
5 Miembro Nohelia
almacén
LIDER:
ADMINISTRADOR:
COORDINADOR:
CAPACITADOR:
AUDITOR LÍDER:
MIEMBROS:
El líder del Equipo HACCP será responsable de convocar a todas las reuniones, estableciendo
día y hora en que será efectuada dicha reunión.
Las reuniones se llevarán a cabo con la asistencia mínima de un 60% de los integrantes del
Equipo HACCP.
Las asistencias a las reuniones son de carácter obligatorio. Las inasistencias deberán ser
justificadas por escrito al Líder e informar quién será la persona que lo reemplace. En
caso de no justificar su inasistencia, el integrante recibirá una llamada de atención por
parte del equipo. Y de ser reincidente, el Líder determinará las acciones
correspondientes.
Las reuniones del equipo HACCP se realizarán con una frecuencia mensual y adicionalmente
cuando se presenten los siguientes casos:
Todas las decisiones y acuerdos a los que se lleguen en las reuniones del equipo HACCP
quedan asentadas en un Acta de Reuniones SGC-(va un código) donde se registra lo
siguiente:
Agenda
Fecha y hora
Asistentes
Temas tratados
Acuerdos alcanzados
Responsables y plazos.
Justificación a inasistencias por parte de algún miembro del equipo.
Después de cada reunión del Equipo HACCP, el Acta será remitida vía correo
electrónico a todos los integrantes del Equipo, incluyendo a los miembros del Staff de
Relevo.
El Staff de Relevo sólo reemplazará al Titular en las reuniones del Equipo en caso de
ausencia. Es responsabilidad del titular mantener la comunicación con su
relevo
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N m M c
Numeracion de coliformes ufc/g 5 <3 10 1
Numeración de Hongos ufc/g 5 10 100 1
Numeracion de levaduras ufc/g 5 10 100 1
USO DEL PRODUCTO Elaborado para consumo humano, dirigido al
público en general
USO DETERMINADO
DIAGRAMA DE FLUJO
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ENTO 1
Desarrollo de Bacterias Tiempo y temperatura Monitoreo de tiempo y temperatura de los
aerobias mesófilas viabls inadecuada de tanques de almacenamiento de leche cruda,
almacenamiento en los registrando en el formado BPM “control de
tiempo y temperatura de equipo”
tanques
Control de acidez de la leche y coliformes
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INOCULACIÓN Biológico: Higiene inadecuada de los Cumplir con los BPM y PHS lavado y
- Coliformes fecales operarios desinfección de manos y capacitación del
- Salmonella Spp personal.
INCUBACIÓN Biológico: Inadecuada higiene en el Cumplir con el procedimiento de BPM y HyS
Bacterias aerobias mesófilas tanque de incubación para este circuito de la planta
viables Baja dosificación de los
agentes desinfectantes
Químico: Residuos de agentes Cumplir con el procedimiento de BPM y HyS
Residuos químicos (soda desinfectantes en el tanque de para este circuito de la planta
caustica) incubación
AGITACIÓN Peligro no identificado
Adición de Biológico: Higiene inadecuada de los Cumplir con los BPM y PHS lavado y
- Coliformes fecales operarios desinfección de manos y capacitación del
colorantes, - Salmonella Spp personal.
saborizantes y
conservador
Enfriamiento Biológico: Higiene inadecuada en el Cumplir con el procedimiento de BPM y HyS
Bacterias aerobias mesófilas enfriador para este circuito de la planta
3 viables Baja dosificación de los
agentes desinfectantes
Químico: Residuos de agentes Cumplir con el procedimiento de BPM y HyS
Residuos químicos desinfectantes en el enfriador para este circuito de la planta
envasado Biológico: Higiene inadecuada del Cumplir con el procedimiento de BPM y HyS
Bacterias aerobias mesófilas tanque de envasado y los para este circuito de la planta
viables circuitos de dosificación
Baja dosificación de los
agentes desinfectantes
- Coliformes fecales Higiene inadecuada de los Cumplir con los BPM y PHS lavado y
- Salmonella Spp operarios desinfección de manos y capacitación del
personal
Almacenamie
Peligro no identificado
nto 2
Despacho y
Peligro no identificado
transporte
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SISTEMA DE MINITOREO
PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN
MANTENIMIENTO DE REGISTROS