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PROFESOR GUÍA:
LEONEL NÚÑEZ LAZO
MIEMBROS DE LA COMISIÓN:
GABRIEL ROJAS VIADA
AQUILES SEPÚLVEDA OSSES
SANTIAGO DE CHILE
2018
RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL
TITULO DE: Ingeniero Civil Mecánico
POR: Cristian Roa Ramírez
FECHA: 30-08-2018
PROFESOR GUÍA: Leonel Núñez Lazo
COGENERACIÓN CON GAS NATURAL PARA APLICACIONES A PEQUEÑA
ESCALA: ALTERNATIVAS Y PREFACTIVILIDAD
Los resultados obtenidos muestran que los cogeneradores impulsados por motores a
combustión interna, Stirling y celdas combustibles son técnicamente factibles para
aplicaciones a pequeña escala; siendo la tecnología de celdas combustible la más onerosa y
la que menos impacto en el medio ambiente genera. El proyecto se encarga de analizar
sistemas CHP en una vivienda, un hostal y en un distrito logrando soluciones de suministro
energético técnicamente factibles. Como los casos analizados se caracterizan por una alta
variabilidad en las demandas térmica y eléctrica, no es posible balancear per se el
suministro CHP por lo que es necesario suplir la demanda a través de generación
distribuida, almacenamiento térmico y caldera auxiliar en stand-by. La factibilidad
económica no se logra con celdas combustibles por su alta inversión inicial, en Stirling se
obtienen ganancias marginales para la magnitud de la inversión y en cogeneradores a
combustión interna se observa una rentabilidad aceptable.
i
Tabla de contenido
1. Introducción .................................................................................................................. 1
2. Antecedentes ................................................................................................................. 4
3. Metodología ................................................................................................................ 38
3.1. Estudio bibliográfico de la cogeneración a pequeña escala y estado del arte de las
tecnologías que la utilizan. ................................................................................................... 38
ii
3.2.1. Demanda Eléctrica ........................................................................................ 39
4. Resultados ................................................................................................................... 47
4.10.2. Aeroenfriadores............................................................................................. 75
iii
4.13. Flujos de energía y Emisiones ................................................................................ 84
6. Conclusiones ............................................................................................................... 89
Bibliografía ........................................................................................................................... 91
iv
Índice de Figuras
Figura 1. Distribución de la energía consumida en un hogar de la Zona Central (izquierda) y
Zona Sur (derecha). ................................................................................................................ 4
Figura 4. Emisiones de dióxido de carbono de varios combustibles por kWh generado. ...... 6
Figura 5. Material particulado fino intra domiciliario MP 2,5 para gas natural, gas licuado y
Kerosene. ................................................................................................................................ 7
Figura 9. Equipo de cogeneración que alimenta con electricidad, agua caliente y calefacción
a un edificio. ......................................................................................................................... 12
Figura 11. Relación entre potencia eléctrica y térmica generada (PHR) según rango de
trabajo para cada tipo de tecnología CHP en función de su rango de operación. ................ 13
Figura 12. Eficiencia global para una muestra de 5 máquinas de cada tipo de tecnología
CHP en función de su PHR. Siendo: GT (turbina a gas), MT (Microturbina), ST (Turbina a
vapor), FC (Celda de combustible), Recip (motor reciprocante), SHP (producción de calor
y electricidad separada). ....................................................................................................... 14
Figura 15. Ciclo Otto teórico con dos transformaciones adiabáticas y dos transferencias de
calor a volumen constante. ................................................................................................... 16
v
Figura 18. Motor Stirling a Pistón Libre. ............................................................................. 19
Figura 23. Esquema del funcionamiento de una celda de combustible con alimentación de
gas natural y generación de energía eléctrica y térmica. ...................................................... 23
Figura 26. Diagrama de un motor CHP con sistema de recuperación de calor acoplado. ... 28
Figura 27. Perfil medio diario de consumo eléctrico medido y simulado de un hogar
promedio en Inglaterra.......................................................................................................... 30
Figura 28. Ciclo diario de consumo de ACS para un consumo total de 190 [l/día]. ............ 31
Figura 29. Confort térmico en función de la temperatura del aire y la humedad relativa. ... 32
Figura 30. Demanda térmica anual en distrito urbano de 5000 viviendas. .......................... 33
Figura 33. Ubicación seleccionada. Latitud 36.59 °S. Longitud 72.64 °O. ......................... 48
Figura 38. Esquema de Vivienda de 200[m2] con sistema de ACS y CC incorporado. ....... 51
Figura 39. Esquema de Hostal de 400 [m2] con sistema de ACS y CC incorporado. .......... 52
vi
Figura 40. Esquema de Distrito con 15 casas de 50 [m2] cada una con sistema de ACS y CC
incorporado. .......................................................................................................................... 53
Figura 41. Demanda eléctrica mensual a lo largo de un año para la Vivienda de 200 [m2]. 60
Figura 42. Demanda eléctrica mensual a lo largo de un año para el Hostal. ........................ 60
Figura 43. Demanda eléctrica mensual a lo largo de un año para el Distrito. ...................... 61
Figura 45. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en Vivienda de
200[m2] utilizando al cogenerador YANMAR CP5WN como proveedor de energía. ........ 66
Figura 46. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un
día promedio de febrero en una Casona utilizando al cogenerador YANMAR CP5WN
como proveedor de energía................................................................................................... 67
Figura 47. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un
día promedio de agosto en Vivienda de 200 [m2] utilizando al cogenerador YANMAR
CP5WN como proveedor de energía. ................................................................................... 67
Figura 48. Curva decreciente de la demanda térmica anual para Vivienda de 200 [m2]
utilizando un cogenerador de combustión interna CP5WN. ................................................ 68
Figura 49. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en Vivienda de
200[m2] utilizando al cogenerador Inhouse 5000+ como proveedor de energía. ................. 68
Figura 51. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en un Hostal,
utilizando al cogenerador Stirling PCK80 como proveedor de energía. .............................. 69
Figura 52. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un
día promedio de enero en una Hostal utilizando al cogenerador Stirling Qnergy PCK80
como proveedor de energía................................................................................................... 70
Figura 53. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un
día promedio de julio en una Hostal utilizando al cogenerador Stirling PCK80 como
proveedor de energía. ........................................................................................................... 70
Figura 54. Curva decreciente de la demanda térmica anual para la Hostal utilizando un
cogenerador Stirling modelo Qnergy PCK80. ...................................................................... 71
vii
Figura 55. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en un Hostal,
utilizando al cogenerador YANMAR CP5WN como proveedor de energía........................ 71
Figura 57. Generación y demanda eléctrica para un día promedio en un Distrito utilizando
un cogenerador Qnergy PCK80 como proveedor de energía. .............................................. 72
Figura 58. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un
día promedio de febrero en un Distrito utilizando un cogenerador Qnergy PCK80 como
proveedor de energía. ........................................................................................................... 73
Figura 59. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un
día promedio de febrero en un Distrito utilizando un cogenerador Qnergy PCK80 como
proveedor de energía. ........................................................................................................... 73
Figura 60. Curva decreciente de la demanda térmica anual del Distrito utilizando un
cogenerador Stirling modelo Qnergy PCK80. ...................................................................... 74
viii
Índice de Tablas
Tabla 1. Propiedades del Gas Natural. ................................................................................... 6
Tabla 2. Factores de emisión por combustible y gas para sector residencial [kg de gas de
efecto invernadero por TJ de cada gas). ................................................................................. 7
Tabla 3. Tarifas eléctricas de baja tensión (BT) en Chile con conexión inferior a 400V. ... 10
Tabla 13. Transmitancia térmica lineal, según aislación del piso considerado. ................... 43
Tabla 15. U de ventanas en función en función del ancho del espaciador y del marco. ...... 44
Tabla 16. Clasificación de zonas térmicas de Chile según reglamentación térmica. ........... 47
Tabla 21. Demanda térmica en calefacción anual para las instalaciones. ............................ 54
ix
Tabla 22. Cálculo del consumo de ACS medio diario y energía térmica anual. .................. 55
Tabla 23. Consumo eléctrico mensual y potencia total. Vivienda de 200 [m2]. .................. 55
Tabla 24. Consumo eléctrico mensual y potencia total. Hostal de 400 [m2]........................ 56
Tabla 25. Consumo eléctrico mensual y potencia total. Casa unifamiliar de 50[m 2] del
distrito. .................................................................................................................................. 56
Tabla 28. Demanda horaria térmica en [kWh] de la Vivienda de 200 [m2] para un día
promedio de cada mes del año. ............................................................................................. 58
Tabla 29. Demanda horaria térmica en [kWh] de Hostal para un día promedio de cada mes
del año. ................................................................................................................................. 58
Tabla 30. Demanda horaria térmica en [kWh] de distrito de 15 casas para un día promedio
de cada mes del año. ............................................................................................................. 59
Tabla 35. Tarifas BT1 y BT2 destinadas a usuarios residenciales que aplicará Enel
Distribución Chile S.A. a los suministros sometidos a regulación de precios a partir de
marzo 2018. [7]. ................................................................................................................... 77
Tabla 39. Costos variables para situación con proyecto Stirling CHP en Hostal. ................ 79
Tabla 40. Inversiones para situación con proyecto Stirling CHP en Hostal......................... 79
Tabla 41. Flujo de caja sin proyecto (M$/año). Caso de estudio: Distrito. .......................... 79
Tabla 42. Flujo de caja situación con proyecto Stirling CHP (M$/año). Caso de estudio:
Distrito. ................................................................................................................................. 80
x
Tabla 43. Flujo de caja marginal del proyecto Stirling CHP. Caso de estudio: Hostal. ....... 81
Tabla 44. Análisis de sensibilidad del flujo de caja marginal del cogenerador Stirling
PCK80 instalado en un Hostal de 400 [m2]. ......................................................................... 81
Tabla 45. Análisis de sensibilidad flujo de caja de cogenerado Stirling PCK80 en aplicación
de Distrito de 15 casas de 50[m2]. ........................................................................................ 82
Tabla 48. Precio del kWh de energía generada para todas las tecnologías. ......................... 84
Tabla 49. Energía primaria anual consumida en cada instalación para distintas
tecnologías[kWh/año]........................................................................................................... 84
Tabla 50. Emisiones de CO2 emitidas por año en cada instalación para distintas tecnologías
[kWh/año]. ............................................................................................................................ 85
xi
1. Introducción
La demanda energética en el sector residencial se compone, por una parte, del consumo
eléctrico y, por otra, del consumo térmico referente a calefacción (CA) y agua caliente sanitaria
(ACS).
La cogeneración o Combined Heat and Power (CHP) en inglés se define como la producción
simultánea de calor y electricidad a partir de una única fuente energética, aumentando la
eficiencia a la vez que reduce las emisiones de gases de combustión. Las ganancias en eficiencia
superan el 30% y las reducciones de combustibles pueden llegar al 50% [2].
La ley 20.571 permite a un ciudadano o empresa generar energía a partir de fuentes ERNC o
instalaciones de Cogeneración eficientes para autoconsumo o venta a la red eléctrica. De esta
manera la energía que se produce fuera de los horarios de consumo habitual puede ser inyectada
al SEN a cambio de una compensación monetaria en la cuenta eléctrica [3].
1
En este trabajo el combustible con el cual cogenerar es el gas natural, por ser el combustible
fósil más limpio que existe; reduce en un 50% las emisiones en comparación al carbón y en un
25% respecto al petróleo.
Con esto se busca realizar una solución económicamente factible, amigable con el medio
ambiente y eficiente para suplir la demanda energética de viviendas y del comercio en Chile.
2
1.1. Objetivos
El objetivo general del proyecto es evaluar técnica y económicamente la implementación de
tecnologías de cogeneración en sectores residenciales comparando tres distintos tipos de
tecnologías: celdas de combustibles, CHP motor Stirling y CHP motor a gas.
3
2. Antecedentes
2.1. Consumo Energético en el sector residencial en Chile
En Chile el mayor consumo energético de un hogar corresponde a la CA, seguido por el ACS
y luego el consumo eléctrico. Es más, mientras más al sur de Chile, mayor es el consumo en
calefacción debido al aumento en la proporción de las bajas temperaturas durante la mayor parte
del año (ver Figura 1).
En Calefacción el 47% de la energía proviene de la leña, seguido por un 21% a partir del GLP
y un 18% a partir de calefactores eléctricos (ver Figura 2). La principal razón es que la leña es
económica, de fácil acceso y está arraigada en la cultura chilena. Sin embargo, la combustión de
la leña es altamente contaminante por sus emisiones de gases nocivos para la salud y por sus
emisiones de material particulado (MP). Es responsable del 90% de las emisiones de PM 2,5 a
nivel nacional.
Se según el ministerio de energía [1], el consumo promedio de leña por hogar se estima en
unos 6,8 m3/año que, traducido a unidades energéticas, genera cerca de 12.000 kWh/año. En las
regiones más frías, donde aumenta su uso, se puede llegar a consumir hasta 17,5 m3/año o unos
29.000 kWh/año.
4
Figura 2. Matriz energética nacional para calefacción en hogares.
Fuente: Ministerio del medio ambiente. Estrategia 2014-2018. Futuro de la Calefacción en Chile:
Opciones y Consecuencias. 2015.
La energía eléctrica consumida proviene del Sistema Eléctrico Nacional (SEN) cuya
capacidad instalada es de 24.000 [MW] generada por centrales eléctricas provenientes de
distintas fuentes de energía a lo largo del país, ver Figura 3.
5
Tabla 1. Propiedades del Gas Natural.
Composición típica 95% de CH4 y 5% de otros gases, entre ellos C2H6,
N2, C3H8, CO2, C4H10 y C5H12
Densidad relativa1 0,598
Densidad absoluta 0,773 kg/Nm3
Poder Calorífico Superior (PCS) 11,86 kWh/Nm3
Poder Calorífico Inferior (PCI) 10,15 kWh/Nm3
Cualidades físicas Inodoro, incoloro, no tóxico, no corrosivo
El alto poder calorífico del GN permite disminuir su uso manteniendo al mismo nivel la
energía requerida. Sumado a esto la combustión del GN genera emisiones de dióxido de carbono
o CO2 entre un 40 y 50% inferiores que las del carbón y entre 25 y 30% inferiores que la del
petróleo. En la Figura 4 se muestran las emisiones de CO2 de los distintos tipos de combustibles
fósil por kWh generado.
Además del CO2, la combustión emite óxidos de nitrógeno NOx, óxidos de azufre SOx,
monóxido de carbono CO y otros compuestos orgánicos volátiles no metálicos (COVNM) en
distintas proporciones dependiendo del combustible y de la calidad de la combustión. Estos gases
son altamente contaminantes y aun cuando se emitan en una proporción menor a la del CO2 (ver
Tabla 2), generan un gran daño al ambiente.
Gasolina 0,25
Keroseno 0,26
Diesel 0,27
Carbón 0,34
Madera 0,39
1
Densidad del aire (1 atm, 0°C) 1,293 kg/ Nm3, donde Nm3 son metros cúbicos normales.
6
Tabla 2. Factores de emisión por combustible y gas para sector residencial [kg de gas de efecto
invernadero por TJ de cada gas).
Fuente: IPCC 1996 [4].
Factores de emisión
CH4 N2O NOx CO COVNM
[kg/TJ de cada gas]
Gas Natural 5 0,1 50 50 5
Gas Licuado 10 0,6 100 20 5
Carbón 300 1,4 100 2.000 200
Leña 300 4,0 100 5.000 600
Otros residuos importantes de la combustión son los residuos sólidos (polvo, cenizas, hollín,
partículas metálicas, cemento, entre otras) que quedan suspendidos en el aire en tamaños del
orden de los micrómetros formando el llamado material particulado (MP). El MP se clasifica
según su tamaño si es de 2,5 μm (MP 2,5) o de 10 μm (MP 10), siendo el MP 2,5 el más dañino
para la salud.
100 87
80 70
60 52 GN
40 GLP
20 Kerosene
0
Concentraciones Ambientales Intradomiciliarias de MP 2,5
Figura 5. Material particulado fino intra domiciliario MP 2,5 para gas natural, gas licuado y
Kerosene.
Fuente: Tabla 5, p 16 Informe Centro Mario Molina, Estimación del Impacto de Fuentes de
Combustión en la calidad del aire dentro de los hogares de la Región Metropolitana de Santiago
de Chile. 2009.
Dicho lo anterior, utilizar el gas natural como combustible primario implica una oportunidad
de desarrollo seguro, confiable, eficiente y amigable con el medio ambiente.
7
2.3. Eficiencia Energética y Cogeneración
El uso eficiente de la energía permite reducir su consumo energético sin afectar la calidad y el
acceso de los bienes y servicios que genera. Como consecuencia, se logra una reducción en los
costos de energía, disminuye el consumo de recursos naturales y se reducen las emisiones de
gases contaminantes.
8
Una solución es generar energía de tal manera de satisfacer la demanda térmica en todo
instante mientras que la energía eléctrica se utiliza de manera complementaria con el sistema de
distribución eléctrica convencional. Vale decir en periodos de sobre demanda eléctrica se procede
a sustraer electricidad desde la red, mientras que en periodos de baja demanda eléctrica se
procede a inyectar los excedentes a la red.
Este concepto se conoce como generación distribuida. La ley que lo rige en Chile (ley 20.571)
la explica así: “Usuarios finales que dispongan de medios ERNC o cogeneración eficiente para
auto abastecerse, tienen derecho a inyectar excedentes de energía a la red de distribución y que se
les remunere dicha inyección. La capacidad instalada por el cliente no puede superar los 100 kW”
[3].
Un diagrama explicativo de los equipos que debe tener el cliente como aportador y
consumidor al producir energía eléctrica in-situ se muestra en la Figura 7.
La energía inyectada a la red desde los hogares se valoriza al precio nudo, es decir, el precio
base al cual las empresas distribuidoras venden a sus clientes regulados sin considerar costos por
servicio. Por otro lado, el precio de compra que pagan los usuarios es mayor a la de inyección y
se regula por el tipo de tarifa contratada. Sumado a lo anterior, es necesario realizar una inversión
inicial en equipos de generación, medidores eléctricos bidireccionales y en los honorarios de un
técnico que instale el sistema. Las tarifas eléctricas se dividen de acuerdo con la demanda y
potencia instalada, como muestra la Tabla 3.
De esta manera se logra una flexibilidad entre la generación y el consumo eléctrico sin
necesidad de almacenamiento energético externo.
9
Tabla 3. Tarifas eléctricas de baja tensión (BT) en Chile con conexión inferior a 400V.
Fuente: [7].
Tarifa Descripción
BT1 : Medición de energía cuya potencia conectada es inferior o igual a 10
kW (residencial).
BT2 : Medición de energía y contratación de potencia (comercial y alumbrado
público).
BT3 : Medición de energía y a medición de demanda máxima.
BT4 : Medición de energía y alguna de las siguientes modalidades:
BT4.1 : Contratación de demanda máxima de potencia en horas punta y de
demanda máxima de potencia.
BT4.2 : Medición de demanda máxima de potencia en horas punta y
contratación de la demanda máxima de potencia.
BT4.3 : Medición de demanda máxima de potencia en hora punta y de demanda
máxima de potencia suministrada.
Eficiencia global: relación entre la suma de la energía eléctrica generada más el calor
recuperado y el combustible consumido en ello.
Otra herramienta utilizada para caracterizar un equipo es la razón entre electricidad y calor
generado o power to heat rate (PHR) que indica la proporción de energía eléctrica generada por
unidad de energía térmica en un sistema de cogeneración.
𝑃𝑒 [𝑘𝑊𝑒 ]
𝑃𝐻𝑅 = (ec. 2.1)
𝑃𝑡 [𝑘𝑊𝑡 ]
10
Figura 8. Diagrama Sankey de la generación eléctrica-térmica tradicional vs cogeneración2.
Fuente: PowerGen, S.A. Tecnologías y Sistemas de Cogeneración. [en línea]
http://www.powergensa.com/servicios_01.html.
La tecnología CHP favorece la generación local pues se desarrolla con equipos versátiles,
compactos, pueden utilizar distintos combustibles, son amigables con el medio ambiente, se
adaptan a la demanda térmica y eléctrica, promueven la generación eléctrica distribuida
eliminando las pérdidas por transmisión en la red, dan seguridad y robustez al abastecimiento
energético y aumentan la competitividad del mercado al reducir los costos de producción.
Sus aplicaciones abarcan los sectores industrial, comercial y residencial; siempre y cuando
exista una demanda simultanea eléctrica y térmica. En la Figura 9 se ilustra una aplicación
residencial de cogeneración para cubrir las necesidades de iluminación, dispositivos eléctricos y
suministro de ACS en una casa.
Como se menciona en el capítulo 2.4, una de las desventajas en los equipos de cogeneración
es la no simultaneidad de las demandas. Para solucionar esto el cogenerador se puede
dimensionar con distintas configuraciones a través de un sistema híbrido, tal como se muestra a
continuación:
2
En el ejemplo el sistema de generación eléctrica y térmica por separado producen 35 y 50 kW respectivamente a
partir de 155 kW de energía química proveniente del combustible, mientras que en el sistema CHP solo se requieren
100 kW de combustible para igual demanda. Esta reducción en combustible es producto de la eficiencia global en el
sistema CHP.
11
• Dimensionamiento según la disponibilidad del cogenerador. Se satisface parte de la
demanda térmica y eléctrica tal que maximice las horas anuales de operación. Es
necesario estar conectado a la red (generación distribuida) y poseer una caldera auxiliar
para completar la demanda energética faltante.
Figura 9. Equipo de cogeneración que alimenta con electricidad, agua caliente y calefacción a un
edificio.
Fuente: AJ Energy Consultants Limited. Combined Heat and Power. [en línea]
https://www.ajenergy.com/guide-to-renewables/combined-heat-and-power/.
El proceso comienza con la fuente de energía primaria, en este caso GN. Dependiendo del
tipo de cogenerador, el GN combustiona aire u oxígeno para generar electricidad como es el caso
de las turbinas a vapor, a gas, de ciclo combinado, microturbinas, motores a combustión interna y
motores Stirling; o bien, se le aplica un reformado para sintetizar hidrógeno y luego generar
electricidad mediante una reacción de óxido-reducción en las celdas de combustibles.
12
recuperar la energía térmica residual y utilizarla en otra aplicación. La recuperación de calor se
realiza al sustraer el calor almacenado en el líquido de refrigeración y en los gases de escape
mediante intercambiadores de calor
Figura 11. Relación entre potencia eléctrica y térmica generada (PHR) según rango de trabajo
para cada tipo de tecnología CHP en función de su rango de operación.
Fuente: [9].
13
Figura 12. Eficiencia global para una muestra de 5 máquinas de cada tipo de tecnología CHP en
función de su PHR. Siendo: GT (turbina a gas), MT (Microturbina), ST (Turbina a vapor),
FC (Celda de combustible), Recip (motor reciprocante), SHP (producción de calor y
electricidad separada)3.
Fuente: [10].
En la Figura 11 y Figura 13 se observa que las tecnologías que califican para micro-
cogeneración de potencia menor a 100 kW son los generadores reciprocantes (a combustión
interna y Stirling), las celdas combustibles y las microturbinas a gas en su rango inferior. Esta es
la razón por la cual se escoge comparar cogeneradores a combustión interna, a generador Stirling
y a celda de combustible para este trabajo. En la Figura 12 se observa que sea cual sea la
configuración o tecnología, siempre se obtiene una mejor eficiencia global utilizando
cogeneración por sobre la producción de calor y electricidad separada convencional.
Todos estos equipos operan a altas temperaturas y por tanto requieren de un sistema de
refrigeración. Sin el sistema de refrigeración las componentes pueden cambiar sus propiedades
mecánicas y reducir su vida útil. Los líquidos de refrigeración típicos son el agua desmineralizada
3
SHP considera un 35,7% de rendimiento eléctrico y un 80% de rendimiento térmico.
14
o el etilenglicol, que tiene la capacidad de regular la temperatura para mantenerla en un rango
seguro. Adicionalmente, se incorporan aditivos anticorrosivos para proteger a los diferentes
metales de la oxidación, mantenerlos limpios y en óptimas condiciones de funcionamiento.
Por otro lado, en las tecnologías a base de combustión, los gases emitidos como producto de
combustión se componen principalmente de dióxido de carbono (CO2) y almacenan el resto del
calor residual que no se puede transformar en energía mecánica o eléctrica. La recuperación de
energía térmica se hace desde los gases de escape y líquido de refrigeración mediante
intercambiadores de calor acoplados.
Dependiendo del tipo de tecnología, la energía térmica se transforma de una u otra forma en
energía eléctrica. En motores reciprocantes como los de combustión interna o Stirling la
transformación se lleva a cabo mediante un eje de cigüeñales que rota por la coordinación de una
o varias combustiones en distintas cámaras de combustión para la posterior trasmisión del torque
hacia el generador eléctrico. En las turbinas a gas son los gases de combustión a alta presión los
que hacen mover al rotor conectado mediante un eje al generador. En turbinas a vapor, el calor
liberado de la combustión se utiliza para generar vapor de agua a presión en una caldera y este
vapor es el que genera la rotación del rotor. En celdas combustibles, la energía química del
combustible genera electricidad de manera inmediata mediante una reacción de óxido-reducción.
Todos los componentes del sistema son activados por un sistema eléctrico y un mecanismo de
control a través de sensores y actuadores. También es necesario tener un sistema de seguridad
para el gas mediante un filtro, una válvula de doble solenoide, un presostato y una válvula de bola
activada térmicamente para el corte de gas. En cuanto al arranque de los módulos, usualmente se
usa un sistema de baterías independiente.
Estos motores trabajan de acuerdo con el ciclo Otto (ver Figura 14 y Figura 15) en cuatro
etapas descritas a continuación:
15
I. Admisión de la mezcla: mediante válvulas de admisión se introduce la mezcla aire-
combustible en la cámara de combustión.
II. Compresión: La mezcla es comprimida por el pistón elevando su presión y temperatura
hasta que este llega al punto muerto superior (PMS). Allí ocurre la ignición de la mezcla.
III. Combustión y expansión de los productos: Debido a la combustión aumenta
abruptamente la temperatura y presión, acelerando al pistón y transmitiéndole energía.
IV. Escape de gases: los gases de combustión se evacuan de la cámara mediante válvulas de
extracción.
La eficiencia para estos motores es de alrededor de un 27%, mientras que cerca del 70% de la
energía química se libera en forma de calor mediante el sistema de refrigeración y como calor
sensible en los gases de combustión, haciendo que esta tecnología sea idónea para cogenerar.
Figura 15. Ciclo Otto teórico con dos transformaciones adiabáticas y dos transferencias de calor a
volumen constante.
16
Estos equipos están sometidos a continuos esfuerzos y movimientos rotativos por lo que es
necesario disponer de un sistema de lubricación con aceite. La bomba de aceite se acciona con el
mismo torque del cigüeñal. La presión se regula mediante una válvula a la salida de la bomba y
un filtro es requerido para mantener al aceite en buenas condiciones operativas [11].
17
El interior del motor se divide en una sección con gas frío y otra con gas caliente que pasan
por el ciclo de Otto cíclicamente debido a las diferencias de presión que se van generando en
ambas secciones (fría y caliente). El rendimiento teórico del ciclo de Otto se obtiene a partir de
las temperaturas de ambas secciones.
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑇𝑓𝑟í𝑎
𝜂= (ec. 2.2)
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
Que el ciclo sea cerrado le da la ventaja de poder trabajar con fluidos de trabajo distintos al
aire, como el Hidrógeno o el Helio. El Hidrógeno es el fluido con las mejores propiedades
termodinámicas, pero tiene la desventaja de ser altamente inflamable y peligroso. Por tanto, es el
Helio el que comúnmente se usa al ser un gas inerte, tener buenas propiedades térmicas y
aerodinámicas [12].
Los principales componentes son un regenerador y dos cilindros que contienen dos pistones y
un gas en su interior. El regenerador divide al motor en dos zonas, la caliente y la fría. Es un
medio poroso, capaz de absorber o ceder calor con baja conductividad térmica. El fluido de
trabajo está encerrado en el motor y los pistones lo desplazan de la zona caliente a la fría y
viceversa dependiendo de la etapa del ciclo a través del regenerador.
El ciclo de Otto del motor Stirling parte con un calentamiento isocórico, luego sigue una
expansión isotérmica, un enfriamiento isocórico y por último una compresión isotérmica.
El torque que se transmite al cigüeñal proviene de un pistón impulsado por el fluido caliente
que disipa calor en la sección fría, a la vez que se desplaza hacia esta gracias al otro pistón.
Estos modelos accionan un eje cigüeñal hacia el generador. Este principio genera limitaciones
en la vida útil de las componentes aumentando los intervalos de mantención en el equipo.
Actualmente uno de los modelos más utilizados es una variación del motor Beta en el que el
pistón de trabajo se encuentra “libre” y oscila dentro de un alternador lineal generando corriente
eléctrica in situ. Este es el motor Stirling de pistón libre que se aprecia en la Figura 18.
18
Motor Alpha Motor Beta Motor Gamma
Figura 17. Tipos de motor Stirling.
Fuente: Pierre Gras (2002).
La presión del gas Helio se almacena en un tanque externo y mediante bombas y válvulas se
regula su presión en el motor con el fin de controlar la potencia a generar. Si se requiere más
potencia, se transfiere más Helio al motor para así aumentar la presión del ciclo, ver Figura 19.
El sistema de combustión externa trabaja entre 600 y 700°C a presiones entre 10 y 15 MPa lo
cual hace necesario incorporar materiales con buenas propiedades térmicas en el intercambiador
de calor.
El calor recuperado, para uso en cogeneración, se obtiene a partir del refrigerante que circula
por la camisa del motor para controlar la temperatura del Helio y desde un intercambiador de
calor conectado a los gases de escape de la cámara de combustión. En la Figura 20 se aprecian
estas dos fuentes de recuperación de calor y la cámara de combustión acoplada externamente al
motor Stirling.
19
1) Fuente de Calor
Externa.
2) Regenerador.
3) Calentador.
4) Cilindro de
desplazamiento.
5) Pistón móvil.
6) Sistema de
refrigeración.
7) Amplificador de
presión.
8) Estanque de Helio.
9) Válvula de 4 vías.
10) Motor Hidráulico.
Figura 19. Esquema Layout de motor Stirling y sus componentes.
Fuente: Figure A-1 BSR SUNPULSE System Schematic. D. Thimsen. EPRI. Stirling Engine
Assesment. October 2002 [13].
20
2.6.3. Celda de Combustible
Características generales
Es un dispositivo electroquímico que genera electricidad mediante una reacción química
espontánea de electrolisis inversa convirtiendo hidrógeno y oxígeno en agua. En estos
dispositivos, la energía química se transforma directamente a energía eléctrica. Así, las celdas
combustibles poseen una mayor eficiencia teórica que la del ciclo de Carnot y a su vez generan
menor concentración de emisiones contaminantes. Además, la reacción es exotérmica, por lo que
es posible recurar energía en forma de calor [10].
Cada celda está formada por dos electrodos (ánodo y cátodo) donde ocurren las reacciones.
Ánodo y cátodo están separados por un electrolito que actúa como canal para transportar las
partículas cargadas de un electrodo a otro y un catalizador, que acelera las reacciones, Figura 21.
En la práctica, una celda genera entre 1 y 2 Volts de corriente continua (DC), por lo que se
ensamblan varias de ellas en una pila más grande para obtener mayores voltajes, Figura 22.
Su rango de capacidad abarca desde 100 W hasta 2 MW, su rendimiento eléctrico está entre
40 y 60%, en caso de recuperación de energía térmica la eficiencia global en cogeneración puede
alcanzar hasta un 90%, no posee partes móviles por lo que el mantenimiento es simple y su
campo de aplicaciones es muy versátil (cogeneración industrial, generación distribuida, vehículos
livianos y pesados, edificios comerciales, generadores portátiles, micro-cogeneración, entre otros)
[10].
4
Proton Exchange Membrane Fuel Cell (PEMFC), Phosphoric Acid Fuel Cell (PAFC), Alkaline Fuel Cell (AFC),
Molten Carbonate Fuel Cell (MCFC), Solid Oxide Fuel Cell (SOFC).
21
Fuente: ICF international [10].
Las celdas combustibles generan bajas emisiones contaminantes pues en ella no hay
combustión. Comparativamente con los motores a combustión, generan un 49% menos de CO2,
un 91% menos de NOx, un 68% menos de CO y un 93% menos de material volátil [10]. Como
consecuencia, las emisiones de NOx, SOx, CO y de compuestos orgánicos volátiles (VOC) se
consideran despreciables.
Hay veces en la que es necesario realizar un reformado previo del combustible para sintetizar
el ion específico con el que trabaja la celda. Este es el caso del GN, que luego de ser depurado en
el desulfurador se reforma para convertirse en un gas enriquecido en hidrógeno.
22
Figura 23. Esquema del funcionamiento de una celda de combustible con alimentación de gas
natural y generación de energía eléctrica y térmica.
Fuente: Energy Solutions Center Power Generation Micro-CHP.
Además de los elementos antes expuestos es necesario agregar elementos auxiliares [16]:
23
Tabla 4. Reacciones de Óxido-Reducción en Celdas Combustibles [10].
Celda T (°C) Reacción Cátodo Reacción Ánodo
1 + −
PEM 40-80 H 2 → 2H + 2e
O2 + 2H + + 2e− → H2 O
2
AFC 65-220 O2 + 2H2 O + 4e− → 4OH − 2H2 + 4OH − → 4H2 O + 4e−
24
Para aplicaciones de uso estacionario se encuentra en rangos entre 1 kW a 30 kW con una
vida útil entre 1.500 a 3.000 horas. Estas celdas presentan un elevado precio debido, entre otros,
al catalizador de platino que contienen.
25
Molten Carbonate Fuel Cell (MCFC)
Pueden utilizar sales de carbonato de sodio y litio o potasio y litio como electrolito. Su
temperatura de operación es de alrededor de 650 °C pues a esta temperatura las sales se funden y
generan iones de carbonato (CO3) que fluyen desde el cátodo al ánodo donde se combinan con
hidrógeno para generar agua, dióxido de carbono y electrones. El principal catalizador utilizado
es Níquel; que es más económico en comparación con el Platino.
La eficiencia en cogeneración llega hasta el 80%, pero las altas temperaturas pueden generar
envenenamiento por CO y limitan la selección de materiales. Existen unidades de hasta 2 MW en
el mercado.
AFC pueden alcanzar eficiencias de hasta un 70%, operan a temperaturas entre 150 y 200 °C
y son relativamente baratas. Las unidades pueden alcanzar hasta 5 kW sin embargo, su densidad
de corriente es 10 veces más baja que la de las PEM generando muy poca corriente por unidad de
superficie.
Disponibilidad y Aplicaciones
El tipo de celdas más comercializada a nivel mundial son las PEM debido a su versatilidad
frente a las otras celdas.
En aplicaciones a gran escala las celdas más utilizadas son las MCFC, seguidas por las PAFC
que se caracterizan por ser las celdas con vida útil más larga (hasta 80.000 horas). Las SOFC se
hacen cada vez más populares por su elevada temperatura de operación que aumenta la
recuperación de energía térmica.
En aplicaciones estacionarias a baja escala las PEM dominan el mercado, mientras que las
AFC pierden popularidad debido a las dificultades que conlleva su sistema de control y el
elevado coste del catalizador. SOFC en los últimos años han entrado fuerte al mercado por su
potencial térmico y alta eficiencia [16].
26
i. Ley de Ampere: indica que si atraviesa corriente eléctrica a través de un conductor se
induce un campo magnético.
ii. Ley de Faraday de inducción magnética: indica que, si atraviesa un campo magnético
variable sobre un conductor, este reacciona produciendo corriente eléctrica.
27
lado, si el líquido eleva mucho su temperatura, las componentes tendrán un mayor desgaste. Para
esto, se regula la temperatura mediante una válvula de 3 vías manteniéndola en el rango de 78 a
82 °C.
Los gases de combustión se liberan con un calor latente que se recupera mediante un
intercambiador de calor adjunto al sistema de evacuación de gases (ver Figura 26) posterior a un
catalizador de tres vías que permite la oxidación de óxidos de Nitrógeno, de hidrocarburos y
monóxido de carbono para generar la menor cantidad de contaminantes posibles. El calor
recuperado se utiliza para la generación de ACS y/o CC.
Figura 26. Diagrama de un motor CHP con sistema de recuperación de calor acoplado.
Fuente: IEC ENERGY COMPANY.
28
2.7. Emisiones
Las emisiones contaminantes se generan como producto de combustión en motores
reciprocantes. Se conforman principalmente por gases de CO2, HxCx, CO, NOx y SOx.
Una medida para medir las emisiones es a través del CO2 equivalente. Éste calcula una
cantidad de emisiones de CO2 que causarían el mismo impacto ambiental que un conjunto de
gases. Así queda estandarizada la medición de emisiones de acuerdo con el tipo de combustible
combustionado como se aprecia en la Figura 4.
Demanda eléctrica
La demanda eléctrica a lo largo de un período de tiempo puede llegar a ser muy variable y
aleatoria, pues depende de muchos factores que afectan el consumo de los usuarios. La forma de
estimarla es a través del registro de los consumos de muchos usuarios tal de poder identificar las
horas de mayor y menor consumo.
29
Figura 27. Perfil medio diario de consumo eléctrico medido y simulado de un hogar promedio en
Inglaterra.
Fuente: [20].
A lo largo del año, también existe una variación en el consumo eléctrico dependiendo del mes
de estudio. Este se puede estimar de acuerdo con el cambio en el comportamiento de las personas
según la estación del año. Por ejemplo, en invierno disminuyen las horas de sol diarias lo que
causa un aumento del consumo eléctrico en iluminación, o que en equipos de refrigeración se
disminuye el rendimiento al trabajar con las altas temperaturas del verano, que en invierno
aumente el uso de hervidores eléctricos por la preferencia de refrescos calientes frente a las bajas
temperaturas, etc.
Aunque el ACS esté disponible a 60 °C, las personas la consumen en conjunto con agua fría
hasta alcanzar una temperatura de entre 30 a 35 °C pues no toleran temperaturas mayores. De
todas formas, es necesario calentar el agua hasta estos niveles para prevenir la legionelosis.
30
variaciones derivada de la individualidad de los residentes. Se estima, por tanto, un ciclo diario
de consumo referencial para cada mes del año (ver Figura 28) con el mismo comportamiento en
cada hora, pero ajustando el consumo acumulado mensual con los datos de la Tabla 6. Así, se
considera que todos los días de un determinado mes sean iguales en cuanto a consumo de ACS.
35
30
Consumo [l/h]
25
20
15
10
5
-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Hora del día
Figura 28. Ciclo diario de consumo de ACS para un consumo total de 190 [l/día].
Fuente: [22].
31
Figura 29. Confort térmico en función de la temperatura del aire y la humedad relativa.
Fuente: Arquitectura&Energía. El confort térmico.
Sin embargo, los datos disponibles para el cálculo son la temperatura ambiente externa del
lugar seleccionado que no necesariamente es igual a la interna. Al interior del establecimiento la
temperatura tiende a aumentar debido a ganancias internas de parte de los habitantes, equipos
electricos, del suelo, radiación solar, entre otras. Este aumento es del orden de 1 a 5 °C [24].
Las tecnologías para calefacción central más comunes que utilizan agua caliente son los
radiadores, piso radiante y cielo radiante. Estas tecnologías operan a temperaturas más elevadas
que la del ACS, además que su flujo circula en un ciclo cerrado y no es apto para el consumo
humano. Por tanto, la fuente de energía térmica debe ser capaz de calentar a ambos circuitos sin
que sus flujos se entremezclen.
32
Figura 30. Demanda térmica anual en distrito urbano de 5000 viviendas.
Fuente: [25]
Una opción es que los equipos trabajen a media carga y puedan modular su generación de
acuerdo con la demanda. Para esto es necesario un mecanismo de control que mida en tiempo real
las condiciones externas para poder ajustar su modo de operación. Las limitaciones de este
método son que a menor carga se reduce el rendimiento del equipo, que dependiendo del equipo
no siempre es posible modular, o si es que se modula esto se realiza hasta una cierta fracción de
la carga máxima.
En caso de disponer más de un tipo de fuente energética se puede dejar a un equipo que opere
de manera constante para generar una energía base inferior al nivel de fluctuación de la demanda,
mientras que la otra fuente se encarga de completar el suministro. Este es el caso de la instalación
de un cogenerador on-grid, o con conexión a la red eléctrica. La red eléctrica siempre está
disponible para cubrir las variaciones de la demanda que el cogenerador no sea capaz de
satisfacer.
En relación con una instalación con conexión on-grid, se puede también generar mayor
cantidad de energía eléctrica que la demandada e inyectar los excedentes energéticos a la red
33
eléctrica. La legislación actual en Chile fomenta esta estrategia de producción comprando la
energía inyectada.
Para el caso de la energía térmica, existen estanques acumuladores que almacenan la energía
al contener una cierta cantidad de agua caliente u otro flujo a altas temperaturas. La energía
eléctrica, en cambio, se puede en almacenar en baterías.
Para un equipo cogenerador que deba regular tanto la energía eléctrica como la térmica se
pueden utilizar todas las estrategias antes mencionadas para mejorar la performance del equipo.
Por tanto, el sistema de cogeneración se diseña con una caldera, un acumulador de inercia,
intercambiadores de calor, bombas de recirculación, sistemas de seguridad y sistemas de control
de temperatura (ver Figura 31). El sistema de recirculación se utiliza para mantener la
temperatura en la red de cañerías a una temperatura elevada y así suministrar ACS en todos los
centros de consumo de manera rápida y eficaz.
Adicionalmente son necesarios distintos dispositivos auxiliares como válvulas de corte para
realizar inspecciones o mantenimientos en el sistema, reductores de presión para limitar la
presión del fluido a la máxima de diseño (usualmente bajo 6 bar), dispositivos antirretornos para
controlar mejor la temperatura del agua, medidores o sensores y sistemas de seguridad. Éstos se
representan en el esquema de la Figura 32. La instalación de estos dispositivos está normada por
el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios en Chile (RITCH) [39].
34
Figura 32. Instalación tipo de un aparato acumulador de ACS
Fuente: [26].
Las iniciativas desarrolladas han sido programas piloto, capacitaciones, estudios de potencial,
financiamiento y cofinanciamiento de estudios, difusión, fondos concursables para desarrollo de
estudios de factibilidad, generación de alianzas estratégicas con actores relevantes para el
fomento de esta tecnología [9].
Dentro de las tecnologías CHP, las más utilizadas en proyectos pequeños de cogeneración,
bajo 1 [MW], son los cogeneradores con microturbinas y con motores de combustión interna.
35
Esto se debe principalmente a la presencia de proveedores de módulos de cogeneración en base a
motores de combustión y microturbinas en el país [2].
Operativo desde mayo del 2015 genera su propia energía eléctrica y térmica mediante
cogeneración. El proyecto fue liderado por la PUCV y financiado por la AChEE, logrando una
eficiencia promedio de 90,4% en la conversión de energía, un factor de planta del 70% de
utilización. El proyecto de 10 a 14 kW logró reducir 15 toneladas de CO2 al ambiente, producto
de la eficiencia lograda en la generación [9].
Los estudios de factibilidad fueron desarrollados por la Agencia de energía de Berlín (BEA),
con los resultados se licitó el proyecto a la empresa Sokratherm que ofrece módulos compactos
de Cogeneración los cuales integran un motor de combustión interna.
Para el caso del Hospital Regional de Coyhaique, desde que entró en operación el equipo de
cogeneración aporta en promedio un 55% de la energía eléctrica requerida por el hospital y un
37% de la energía térmica en forma de agua precalentada que surte el retorno de las calderas de
ACS y CA. El rendimiento global del módulo es en promedio del 90%. Utiliza como combustible
GLP. La reducción monetaria va desde $7 a $12 millones de pesos mensuales.
36
2.10.1. Oportunidades
La incorporación de nuevas tecnologías de cogeneración como celdas de combustibles o
motores Stirling en Chile que complementen las ya presentes, es la principal oportunidad de
fomento para el desarrollo de cogeneración en el país.
Aplicar las políticas públicas de países desarrollados con amplia inserción y desarrollo de
estas tecnologías. Algunos de estos países son Japón, Corea, Alemania, Finlandia, Rusia, Suiza,
la Unión Europea en general y Estados Unidos.
37
3. Metodología
La factibilidad de la implementación de las tecnologías disponibles para cogenerar en
aplicaciones a pequeña escala se realiza mediante un análisis de prefactibilidad técnico-
económica a tres distintos establecimientos de aplicación definidos como una Casona, un Hostal
y un Distrito. A continuación, se detallan los pasos de la evaluación.
Se justifica la selección del gas natural como combustible primario en contraposición con
otros combustibles fósiles mediante análisis de emisiones, disponibilidad de suministro y
propiedades fisicoquímicas.
Se revisan proyectos similares exitosos en Chile y en otras partes del mundo de cogeneración
a pequeña escala.
Para efectos del dimensionamiento, solo se considera en este trabajo a las instalaciones cuya
potencia eléctrica instalada sea menor a 100 [kW] pues, según la ley 20.571 de generación
distribuida, bajo este valor se pueden vender los excedentes eléctricos y generar retornos [2].
38
3.2.1. Demanda Eléctrica
Para cada aparato eléctrico seleccionado se estima la potencia (P), la cantidad de horas de uso
diaria (t) y días de uso al mes (d). Utilizando estos datos en la ecuación 3.1 se calcula el consumo
eléctrico mensual de un equipo (W). La suma del consumo eléctrico de todos los equipos de la
instalación permite obtener el consumo eléctrico mensual.
hr días
P[W] ∙ t [ ] ∙ d[mes]
día = W[kWh]
(ec. 3.1)
1000
Para calcular la potencia a instalar (Pinstalada) se suman las potencias de todos los equipos
considerados en cada escenario obteniéndose la carga total conectada (Ptotal). Esta se ajusta según
el factor de demanda (Fd) para obtener la demanda máxima de la instalación expresada en
unidades de kW. La Tabla 7 entrega valores definidos por la NCh Elec. 4/2003 para selección de
factores de demanda [21].
Estos factores se utilizan dado a que en la práctica nunca se conectan todos los equipos
eléctricos de manera simultánea, por lo que no es necesario contratar una potencia tan alta.
Fs
Pinstalada = Ptotal ∙ (ec. 3.2)
n
39
Tabla 8. Factores de simultaneidad, según número de viviendas.
Fuente: Tabla N°3.2 5 Bibliografía 29.
N° Viviendas (n) Factor de Simultaneidad (Fs)
1 1
5 4,6
9 7,8
12 9,9
15 11,9
18 13,7
21 15,3
n>21 15,3+(n-21) ‧0,5
40
Confort reducido K=0,5
Confort medio K=0,7
Confort elevado K=0,9
La demanda total queda dada entonces por el criterio de consumo correspondiente (Tabla 9),
multiplicado por el número de personas o camas y por el factor de simultaneidad (Tabla 11) o
confort según corresponda.
Tabla 11. Coeficiente de simultaneidad Y en función del número de puntos de consumo NP.
Fuente: [30].
Número de Puntos de Consumo (NP) Coeficiente de Simultaneidad (Y)
hasta 3 0,9
de 4 a 8 0,75
de 9 a 14 0,6
de 15 a 24 0,4
de 24 a 40 0,35
Hostal 0,9
Se determina la energía necesaria para alcanzar el consumo medio mensual con la ecuación
3.3 desde la temperatura de agua fría de red, hasta 55 °C de diseño utilizando un calor específico
kJ kg
del agua de 4,185 kg∙K y una densidad de 0,983 𝑙
1
EACS = ∙ ρ ∙ CACS ∙ (t ACS − t AF ) ∙ cp (ec. 3.3)
3.600
ETk ACS
Q̇ACS = (ec. 3.4)
h
Siendo:
ETk ACS = Energía utilizada para generar el ACS necesaria para satisfacer un consumo [kWh/día].
CACS = Consumo de ACS de todos los aparatos instalados [l/día].
tACS = Temperatura de ACS de 55 [°C].
tAF = Temperatura de agua fría [°C].
cp = Calor específico [kJ/kgK].
ρ = Densidad del agua [kg/l]
Utilizando la ecuación 3.3 se calcula la energía diaria requerida por el sistema de ACS para
un día promedio del año. Esta energía se suma a la requerida por calefacción para obtener la
demanda térmica total. Al aplicar la sumatoria de todas las demandas estimadas a lo largo de un
año se obtiene la demanda térmica anual.
41
3.2.3. Demanda Térmica de Calefacción
Para obtener la demanda térmica por calefacción es necesario calcular la transferencia de
calor a través de la envolvente de la instalación.
La resistencia térmica R [m2K/W] es la capacidad del material para oponerse al flujo de calor.
En elementos homogéneos es la razón entre el espesor dividido por la conductividad térmica (λ).
La transmitancia térmica “U” [W/m2K] es el flujo de calor que pasa por unidad de superficie
y por grado de diferencia de temperaturas entre dos ambientes separados por dicho elemento.
1 (Ec.
U= e
R si + ∑ + R se 3.5)
λ
Siendo:
U: transmitancia térmica [W/ m2‧K]
R si : resistencia superficial al interior [m2‧K/W]
R se : resistencia superficial al exterior [m2‧K/W]
e: espesor del material [m]
λ: conductividad térmica [W/m‧K]
Para el piso en contacto con el terreno se considera una transmitancia térmica lineal (kl) y el
perímetro de la construcción. De acuerdo con la NCh853 [32] los valores de la transmitancia
térmica lineal se expresan en la Tabla 13.
42
En el Art. 4.1.10 de la O.G.U.C. (Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones) se
establece un mínimo para la resistencia térmica total (RT) y un máximo para la transmitancia
térmica (U) de acuerdo con la zona térmica de estudio. En la Tabla 14 se muestran estos valores
para techos, muros y pisos ventilados.
Tabla 12. Resistencia térmicas de superficie en función de orientación del elemento y sentido del
flujo de calor.
Resistencias térmicas de superficie en [m2‧K/W]
Posición de elemento y sentido Situación del elemento
del flujo de calor De separación con espacio De separación con otro local,
exterior o local abierto desván o cámara de aire
R si R se R se + R se R se R se R se + R se
Flujo horizontal en 0,12 0,05 0,17 0,12 0,12 0,24
elemento vertical
Tabla 13. Transmitancia térmica lineal, según aislación del piso considerado.
Aislación del piso Resistencia térmica total, Transmitancia térmica lineal,
RT Kl
2
[m K/W] [W/m‧K]
Corriente 0,15 – 0,25 1,4
Medianamente 0,26 – 0,60 1,2
aislado
Aislado > 0,60 1,0
43
De acuerdo con el manual Calificación Energética de Viviendas en Chile (CEV) [33], en
superficies acristaladas como ventanas es necesario considerar la transmitancia térmica del vidrio
y del marco (Tabla 15). Los vidrios pueden ser monolíticos (VM) o de doble vidriado hermético
(DVH) con un espaciado entre vidrios. El marco puede ser
Tabla 15. U de ventanas en función en función del ancho del espaciador y del marco.
Tipo Metal sin RPT5 Al con RPT PVC Madera
VM sin espaciador 5,80 5,33 5,14 4,97
DVH con espaciador de 6 mm 3,58 3,28 3,17 3,10
DVH con espaciador de 9 mm 3,35 3,07 2,97 2,90
DVH con espaciador de 12 mm 3,20 2,94 2,84 2,79
DVH con espaciador de 15 mm 3,16 2,89 2,80 2,75
Otro elemento que debe tomarse en cuenta es la humedad pues reduce la aislación térmica de
los materiales en la envolvente. Esto porque al humedecerse los materiales, el aire contenido en
los orificios se llena con agua cuya conductividad térmica es mucho mayor que la del aire.
Para evitar este problema se debe mantener el ambiente por sobre la temperatura de rocío la
cual depende de la humedad relativa del ambiente.
Con todas estas consideraciones establecidas, se procede a calcular las pérdidas por
transferencia de calor a partir de la ley de enfriamiento de Newton.
(Ec.
Q̇ = A ∙ U ∙ (Tin − Tex )
3.6)
Q̇ CHP ∙ t
Vmin = (ec. 3.7)
cp ∙ ∆θ
5
Sistema de Rotura de Puente Térmico (RPT)
44
Siendo:
𝑐𝑝 = calor específico del agua a una temperatura promedio en el acumulado en kJ/kg‧K.
∆θ = dispersión térmica o calor perdido durante la hora en el acumulador en Kelvin. (∆θ=20 K).
t = tiempo de diseño a almacenar. (t = 1 h = 3.600 s).
𝑉𝑚𝑖𝑛 = Volumen mínimo del acumulador de inercia en litros.
Por último, se determina la viabilidad económica a través de un flujo de caja marginal entre el
sistema de suministro eléctrico-térmico mediante cogeneración y el suministro eléctrico y térmico
convencional. El suministro de energía convencional considera una caldera a GN para satisfacer
la demanda térmica y conexión a la Sistema Eléctrico Nacional (SEN) para el suministro
eléctrico.
45
Mediante el análisis de resultados se especifica la tecnología más económica, la que genera
un menor impacto ambiental y posibles estrategias de operación para mejorar la performance de
los equipos.
46
4. Resultados
4.1. Ubicación geográfica
La selección de una ubicación geográfica permite identificar las temperaturas medias a lo
largo del año con la base de datos del Explorador Solar de la Universidad de Chile [40].
Los grados día se utilizan para calcular la demanda energética de un determinado sistema de
climatización. Corresponde a la sumatoria de las diferencias entre una temperatura fija, o base de
grados día (entre 16 y 25 °C), y la temperatura media del día. Cuando la temperatura media diaria
sea inferior a la temperatura base, se obtienen los grados día de calentamiento. En caso de que la
temperatura media sea superior a la temperatura base, se obtienen los grados día de enfriamiento.
En la Tabla 16 se muestran las zonas térmicas con sus respectivos Grados Días.
47
Figura 33. Ubicación seleccionada. Latitud 36.59 °S. Longitud 72.64 °O.
Fuente: Cartografía MIDEPLAN.
Por la definición de grados día, solo se requiere calefacción con una temperatura externa
menor o igual a 15 °C; sobre esta se considera que las ganancias internas por los habitantes y
equipos eléctricos elevan la temperatura hasta la de confort por sobre 18°C.
48
Figura 35. Perfil de temperatura media diaria.
Fuente: Explorador Solar. Reporte Recurso Solar y datos meteorológicos. 15/03/2018. Latitud
36.5891 °S. Longitud 72.6416 °O. Elevación 313 m.
49
Y un hostal pequeño que desee entregar un servicio limpio y confiable de calefacción y
electricidad a sus clientes. En la Tabla 17 se adjuntan las principales características de cada
instalación.
Las tres instalaciones residenciales ya cuentan con un sistema de Agua Caliente Sanitaria
(ACS) y de Calefacción Central (CC) incorporado, por lo que su diseño e instalación no se
consideran en la inversión del proyecto.
50
Dicho lo anterior se diseña una Vivienda de 200 [m2] con cinco dormitorios, tres baños,
cuarto de estar, comedor, cocina y un sistema de calefacción mediante radiadores distribuidos a
lo largo del recinto, ver Figura 38.
La Hostal se diseña de 400 [m2]. Se consideran 16 habitaciones dobles con baño privado, la
recepción, un comedor común y cocina. La caseta con el equipo cogenerador se ubica fuera del
establecimiento para evitar contaminación acústica de los huéspedes, ver Figura 39.
La notación de los flujos de agua indicadas en los planos se encuentra en la Tabla 18.
51
Figura 39. Esquema de Hostal de 400 [m2] con sistema de ACS y CC incorporado.
El distrito cuenta con quince viviendas unifamiliares de 50 [m2] cada una y una caseta para el
sistema de cogeneración. Cada hogar cuenta con dos dormitorios, un baño, cocina y sala de estar,
ver Figura 40.
52
Figura 40. Esquema de Distrito con 15 casas de 50 [m2] cada una con sistema de ACS y CC
incorporado.
53
Para el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor U, se escogen los valores
máximos establecidos en el artículo 4.1.10 de la O.G.U.C. de la Tabla 14 correspondientes a la
zona 4 como un caso conservador.
Los ventanales se seleccionan con marco de PVC y con doble vidrio horizontal (DVH) con
espaciado de 6 [mm] (Tabla 15).
El piso se considera medianamente aislado (Tabla 13) dando una transmitancia térmica lineal
Kl de 1,2 [W/mK].
Las puertas de madera con una conductividad de 0,1 [W/mK] y espesor de 0,05 [m]. La
resistencia térmica de la puerta queda de 0,5 [m2 K/W] que en conjunto con las resistencias
térmicas superficiales de local abierto (Tabla 12) y aplicando la ecuación 3.5 se obtiene un
coeficiente global de transferencia de calor U de 1,49 [W/m2K].
Tabla 20. Coeficiente global de transferencia de calor para elementos de la envolvente de las
instalaciones.
U [W/m K]2 Ventanas Puertas Muros Techo
Vivienda / Hostal / Distrito 3,17 1,49 1,70 0,38
La temperatura externa es la estimada en la Figura 36 para cada hora durante un día promedio
de determinado mes del año. El salto térmico se considera hasta la temperatura de 16 °C cuando
la temperatura externa sea inferior a esta. Sobre ésta no se requiriere calefacción pues añadiendo
las ganancias térmicas del interior del establecimiento ya se considera confortable.
Aplicando la ecuación de transferencia de calor 3.6 se genera una matriz de energía térmica
requerida para calefaccionar al establecimiento durante todo el año. Al sumar todos los valores se
obtiene la demanda térmica en calefacción anual.
54
Si se considera el número de habitantes por establecimiento, los coeficientes de confort y
simultaneidad de la Tabla 11, se llega al caudal medio de cada establecimiento. Estos cálculos se
resumen en la Tabla 22.
Tabla 22. Cálculo del consumo de ACS medio diario y energía térmica anual.
Vivienda Hostal Distrito
Consumo [l/día/ud] 45 83 45
N° de pers. / camas 7 16 3
Coef. de Confort K Alto (0,9) Alto (0,9) Alto (0,9)
Puntos de Consumo NP 1 1 15
Coef. Simultaneidad Y 0,9 0,9 0,4
Consumo diario [l/día] 255 1.076 729
Consumo anual [m3/año] 93 393 266
Demanda térmica ACS [kWh/año] 4.900 20.630 14.000
Demanda térmica CC [kWh/año] 16.900 26.070 97.400
Demanda térmica total [kWh/año] 21.800 46.700 111.400
Tabla 23. Consumo eléctrico mensual y potencia total. Vivienda de 200 [m2].
Casona Potencia Cant. Horas/día Días/mes Consumo Potencia
[W] [kWh/mes] [kW]
Iluminación 20 30 5 30 90 0,6
Tv 125 5 4 30 75 0,6
Refrigerador 100 1 24 30 72 0,1
Hervidor 1.500 1 1 30 5 1,5
Microonda 800 1 1,5 30 36 0,8
PC 65 6 4 20 31 0,4
Plancha 1.000 1 1 15 15 1
Lavadora 500 1 1 15 8 0,5
Equipo de música 60 2 4 30 7 0,1
Secadora 1.200 3 0,5 5 6 2,4
Extractor 130 1 0,5 30 6 0,4
Cafetera 800 1 0,2 30 5 0,8
Juguera 120 1 1 30 4 0,1
Otros 300 0,1 30 1 0,3
55
Tabla 24. Consumo eléctrico mensual y potencia total. Hostal de 400 [m2].
Hostal Potencia Cant. Horas/día Días/mes Consumo Potencia
[W] [kWh/mes] [kW]
Iluminación 20 55 5 30 165 1,1
Tv 125 20 2 30 150 2,5
Refrigerador 150 3 24 30 324 0,5
Hervidor 1.500 2 1 30 90 3
Microonda 800 2 1 30 48 1,6
PC 65 16 2 20 42 1
Lavadora 500 2 0,5 9 5 1
Secadora 1.200 2 0,5 9 10,8 2,4
Extractor 130 18 1 30 70 2,3
Parlantes 200 8 3 30 144 1,6
Otros 350 1 10 30 105 0,4
Tabla 25. Consumo eléctrico mensual y potencia total. Casa unifamiliar de 50[m2] del distrito.
Casa de distrito Potencia Cant. Horas/día Días/mes Consumo Potencia
[W] [kWh/mes] [kW]
Iluminación 20 12 4 30 29 0,2
Aspiradora 1.900 1 0,5 15 14 1,9
Tv 125 1 3 30 11 0,1
Refrigerador 100 1 24 30 72 0,1
Hervidor 1.500 1 0,5 30 20 1,5
Microonda 800 1 0,5 20 8 0,8
PC 65 2 3 30 12 0,1
Lavadora 500 1 1 15 8 0,5
Horno eléctrico 650 1 1 30 19,5 0,7
Plancha 1.000 1 0,2 30 5 1
Otros 60 1 1 30 2 0,1
56
Tabla 27. Cálculo de potencia a instalar en instalaciones residenciales.
Vivienda Hostal Distrito
Potencia total [kW] 9,6 17,4 105
Factor de demanda 0,35 0,5 0,35
Factor de simultaneidad 1 1 11,9
Potencia a instalar [kW] 5,3 8,7 52,4
Así, al aplicar la ecuación de transferencia de calor 3.6 para cada temperatura durante el año y
utilizando los datos de la Tabla 19 y Tabla 20 se obtiene el perfil horario anual de calefacción.
Por otro lado, el consumo de ACS diario se considera del promedio calculado en la Tabla 22
con una variabilidad estimada según la Figura 28. Como resultado se obtiene una demanda
horaria diaria promedio de ACS.
Haciendo que el consumo promedio varíe mes a mes con el comportamiento de la Tabla 6 se
puede obtener un estimado del consumo de ACS durante todo el año; que sumado a la demanda
en calefacción se obtiene un estimado de la demanda anual térmica.
En la Tabla 28, Tabla 29 y Tabla 30 se muestran matrices de la demanda térmica total a una
determinada hora del día para un día promedio de algún mes del año calculado con el método
recién expuesto.
57
Tabla 28. Demanda horaria térmica en [kWh] de la Vivienda de 200 [m2] para un día promedio
de cada mes del año.
Hora Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
0 0,9 0,9 1,4 2,3 3,4 3,4 4,0 4,0 3,5 3,1 2,1 1,7
1 1,2 1,2 1,6 2,5 3,6 3,6 4,2 4,2 3,7 3,3 2,4 1,9
2 1,5 1,5 1,9 2,8 3,8 3,8 4,4 4,4 3,9 3,5 2,6 2,2
3 1,7 1,7 2,1 2,9 4,0 3,9 4,5 4,5 4,0 3,6 2,8 2,4
4 2,0 1,9 2,4 3,1 4,1 4,1 4,6 4,6 4,2 3,8 3,0 2,6
5 2,2 2,2 2,6 3,3 4,3 4,2 4,8 4,8 4,3 4,0 3,2 2,8
6 2,6 2,5 3,0 3,8 4,7 4,8 5,2 5,2 4,8 4,4 3,6 3,2
7 2,8 2,5 3,4 4,3 5,3 5,5 5,9 6,0 5,4 4,9 4,0 3,6
8 3,0 2,5 4,0 5,0 6,2 6,5 6,8 7,0 6,3 5,5 4,6 4,1
9 0,9 0,8 1,5 2,5 3,7 3,7 4,3 4,4 3,8 3,3 2,3 1,8
10 0,5 0,3 0,7 2,0 3,5 3,5 4,2 4,2 3,6 2,9 1,8 1,2
11 0,7 0,5 1,0 1,1 3,2 3,3 4,0 4,1 3,3 2,5 1,0 0,9
12 0,2 0,2 0,3 0,4 1,8 1,8 2,7 2,7 1,9 1,2 0,3 0,3
13 0,5 0,3 0,7 0,7 1,6 1,7 2,6 2,7 1,8 0,7 0,6 0,6
14 0,7 0,5 1,0 1,1 1,2 1,3 2,6 2,7 1,8 1,0 1,0 0,9
15 0,5 0,3 0,7 0,7 0,8 0,9 2,2 2,3 1,4 0,7 0,6 0,6
16 0,2 0,2 0,3 0,4 1,0 1,0 2,0 2,0 1,1 0,3 0,3 0,3
17 0,2 0,2 0,3 0,4 1,3 1,3 2,2 2,3 1,4 0,3 0,3 0,3
18 0,2 0,2 0,3 0,4 1,8 1,8 2,7 2,7 2,0 1,3 0,3 0,3
19 0,2 0,2 0,3 0,4 2,3 2,3 3,2 3,2 2,5 1,8 0,3 0,3
20 0,5 0,3 0,7 1,7 3,2 3,2 3,9 4,0 3,3 2,6 1,4 0,6
21 0,9 0,7 1,3 2,8 4,3 4,5 5,0 5,2 4,4 3,7 2,5 1,9
22 1,2 0,8 2,4 3,6 5,0 5,2 5,7 5,9 5,1 4,3 3,2 2,7
23 0,6 0,6 1,1 2,0 3,2 3,2 3,9 3,9 3,3 2,9 1,9 1,4
Tabla 29. Demanda horaria térmica en [kWh] de Hostal para un día promedio de cada mes del
año.
Hora Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
0 1,4 1,4 2,1 3,5 5,3 5,3 6,2 6,2 5,5 4,8 3,3 2,5
1 1,9 1,8 2,5 3,9 5,6 5,5 6,5 6,5 5,7 5,1 3,7 2,9
2 2,3 2,3 2,9 4,2 5,9 5,8 6,7 6,7 6,0 5,4 4,0 3,4
3 2,7 2,6 3,3 4,5 6,1 6,1 6,9 6,9 6,2 5,6 4,3 3,7
4 3,1 3,0 3,6 4,8 6,3 6,3 7,1 7,1 6,5 5,9 4,6 4,0
5 3,4 3,4 4,0 5,1 6,6 6,5 7,3 7,3 6,7 6,1 4,9 4,3
6 4,7 4,7 5,2 6,7 8,2 8,6 9,4 9,2 8,5 7,7 6,3 5,6
7 6,4 6,5 7,1 9,3 11,0 12,2 13,2 12,5 11,6 10,2 8,5 7,4
8 8,9 9,0 9,6 13,1 15,0 17,5 18,7 17,3 16,2 13,9 11,6 10,0
9 2,2 2,1 2,9 4,7 6,6 7,0 8,0 7,8 6,9 5,9 4,3 3,4
10 2,2 2,2 2,2 5,0 7,2 7,9 9,2 8,7 7,7 6,3 4,3 3,1
11 3,2 3,3 3,3 4,4 7,6 8,8 10,3 9,6 8,4 6,6 3,7 3,3
12 1,1 1,1 1,1 1,5 3,7 4,0 5,5 5,3 4,0 2,7 1,2 1,1
13 2,2 2,2 2,2 2,9 4,3 5,1 6,8 6,3 4,9 2,8 2,5 2,2
14 3,2 3,3 3,3 4,4 4,5 5,8 8,2 7,5 5,9 4,2 3,7 3,3
15 2,2 2,2 2,2 2,9 3,0 3,9 6,2 5,7 4,2 2,8 2,5 2,2
16 1,1 1,1 1,1 1,5 2,4 2,7 4,4 4,2 2,8 1,4 1,2 1,1
17 1,1 1,1 1,1 1,5 2,9 3,2 4,8 4,6 3,3 1,4 1,2 1,1
18 1,1 1,1 1,1 1,5 3,7 4,1 5,6 5,3 4,1 2,8 1,2 1,1
19 1,1 1,1 1,1 1,5 4,5 4,8 6,2 6,0 4,9 3,7 1,2 1,1
20 2,2 2,2 2,2 4,4 6,7 7,5 8,8 8,3 7,2 5,8 3,7 2,2
21 4,3 4,5 4,4 8,0 10,3 11,9 13,3 12,3 11,2 9,3 6,9 5,4
22 5,4 5,6 6,7 10,0 12,3 14,3 15,6 14,5 13,3 11,2 8,7 7,2
23 0,9 0,9 1,6 3,1 5,0 4,9 6,0 6,0 5,1 4,4 2,9 2,1
58
Tabla 30. Demanda horaria térmica en [kWh] de distrito de 15 casas para un día promedio de
cada mes del año.
Hora Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
0 5,3 5,0 7,8 13,1 19,7 19,5 23,1 23,1 20,2 17,6 12,3 9,4
1 6,9 6,7 9,3 14,3 20,7 20,5 24,0 24,0 21,2 18,7 13,6 10,9
2 8,6 8,4 10,9 15,7 21,8 21,6 25,0 24,9 22,3 19,9 15,0 12,4
3 10,0 9,8 12,2 16,8 22,7 22,5 25,7 25,7 23,2 20,9 16,1 13,6
4 11,3 11,1 13,4 17,9 23,5 23,3 26,4 26,4 24,0 21,8 17,2 14,9
5 12,7 12,5 14,7 19,0 24,4 24,2 27,2 27,2 24,8 22,7 18,3 16,1
6 14,0 13,6 16,3 20,5 25,9 25,9 28,7 28,8 26,4 24,1 19,8 17,6
7 13,9 13,1 16,8 21,4 27,2 27,5 30,2 30,4 27,7 25,0 20,4 18,1
8 13,0 11,6 16,9 22,2 28,7 29,5 32,0 32,5 29,3 25,9 20,8 18,2
9 4,7 4,3 7,6 13,1 20,0 20,0 23,6 23,7 20,6 17,8 12,2 9,3
10 1,3 0,9 1,9 9,6 17,6 17,6 21,7 21,8 18,3 14,9 8,4 5,1
11 2,0 1,4 2,8 5,7 14,8 15,0 19,5 19,7 15,6 11,6 4,3 2,7
12 0,7 0,5 0,9 1,0 9,0 8,9 14,2 14,2 9,9 5,9 0,9 0,9
13 1,3 0,9 1,9 2,0 7,1 7,1 12,7 12,9 8,1 3,6 1,8 1,8
14 2,0 1,4 2,8 3,1 5,7 5,8 11,6 11,9 6,7 2,9 2,7 2,7
15 1,3 0,9 1,9 2,0 4,5 4,5 10,5 10,6 5,5 1,9 1,8 1,8
16 0,7 0,5 0,9 1,0 4,5 4,3 10,2 10,3 5,4 1,0 0,9 0,9
17 0,7 0,5 0,9 1,0 6,2 6,0 11,7 11,8 7,1 2,8 0,9 0,9
18 0,7 0,5 0,9 1,0 9,3 9,2 14,4 14,5 10,2 6,2 0,9 0,9
19 0,7 0,5 0,9 3,2 12,2 12,1 16,9 16,9 13,0 9,3 0,9 0,9
20 1,3 0,9 1,9 7,4 15,9 15,9 20,2 20,4 16,6 13,0 6,2 1,8
21 2,7 1,9 5,8 12,2 20,2 20,6 24,3 24,7 20,9 17,2 10,8 7,5
22 5,0 3,8 9,1 15,3 23,0 23,6 26,9 27,3 23,7 20,0 13,8 10,7
23 3,4 3,2 6,0 11,6 18,5 18,3 22,1 22,1 19,1 16,4 10,7 7,8
Para el consumo eléctrico se ejecuta el mismo método, pero utilizando los datos sobre el
comportamiento de la demanda mostrado en la Figura 27.
El comportamiento del consumo eléctrico mes a mes varía de acuerdo con los hábitos de los
usuarios frente a las distintas estaciones del año. Se asume que los equipos que aumentan su
consumo en verano son los refrigeradores por necesitar mayor energía para mantener a los
alimentos a bajas temperaturas. Por el otro lado, la iluminación se mantiene operativa por un más
tiempo en los meses de invierno debido a la menor cantidad de horas sol en un día [35]. También
aumenta el uso de hervidores por el mayor consumo de agua caliente para bebidas calientes. El
uso de la secadora por el escaso recurso solar y las bajas temperaturas para secar ropa a la
intemperie también aumenta. El uso de calefactores eléctricos no se considera en la estimación,
pues supone que la demanda térmica es suplida por equipos a base de gas natural y no eléctricos.
59
Figura 41. Demanda eléctrica mensual a lo largo de un año para la Vivienda de 200 [m2].
60
Figura 43. Demanda eléctrica mensual a lo largo de un año para el Distrito.
Las tecnologías CHP en cambio, poseen una potencia térmica y otra eléctrica determinada.
Pueden operar en un cierto rango manteniendo la proporción térmica-eléctrica relativamente
constante sin afectar el rendimiento del equipo.
Se considera que los equipos CHP pueden modular dentro de un cierto rango, sin embargo su
control se vuelve más complejo y en caso de que la demanda sea muy elevada o muy baja, en un
período de tiempo, el equipo no va a ser capaz de cubrirla.
Se agrega, por tanto, un sistema de almacenamiento térmico acoplado para dar mayor
confiabilidad al suministro térmico. Así, en caso de una demanda mínima de energía térmica,
como por ejemplo de suministro de ACS y no de calefacción, el cogenerador puede parar y la
demanda se va a cubrir con la energía almacenada.
Dado que la energía térmica generada por el cogenerador se transmite a través de agua
caliente, la mejor forma de almacenar la energía es mediante un estanque acumulador de inercia
que almacene un cierto volumen de agua a elevada temperatura.
Por otro lado, el suministro de energía eléctrica se regula mediante la interconexión con la red
eléctrica local. Esto da mucha flexibilidad frente a la incertidumbre de la demanda. Dada una
cierta magnitud de energía eléctrica generada, si la demanda es mayor que la generación se puede
61
consumir la energía faltante desde la red eléctrica. Si en cambio la demanda es menor que la que
se genera, la energía sobrante puede inyectarse a la red eléctrica como mecanismo de regulación.
Esta energía se cancela según los kWh consumidos al precio correspondiente a la tarifa eléctrica
contratada, descontando la energía inyectada en kWh a precio nudo [3].
Dada la flexibilidad para cubrir la demanda eléctrica es que el sistema se diseña para cubrir la
demanda térmica comprendida por el suministro de ACS y CC.
El cogenerador genera agua caliente a 60 [°C], ésta se transmite a través de cañerías que
permitan la conducción de fluidos a altas temperaturas como los de PPR (Polipropileno Random).
El agua a 60 °C entra al acumulador de inercia donde se va a almacenar la energía. Cuando haya
demanda térmica el agua caliente almacenada procede a alimentar una de las dos cañerías
correspondientes al sistema de ACS o al de CC según corresponda.
El ramal de la calefacción transmite el flujo hasta los radiadores. Estos transfieren calor a la
instalación al mismo tiempo que disminuyen la temperatura del flujo desde 60 a 40 °C para luego
volver por la cañería de retorno a la instalación CHP.
El ramal de ACS va a parar a un intercambiador de calor donde transfiere calor al agua de red
y eleva su temperatura a unos 55 °C en forma de ACS. La salida del agua se ajusta a 40 °C para
reencontrarse en el retorno con el agua de calefacción también a 40 °C.
El flujo de retorno vuelve a circular por el cogenerador para extraer potencia térmica y elevar
su temperatura a 60 °C.
Se provee de una caldera auxiliar o de apoyo al sistema a continuación del cogenerador, para
que opere en caso de que se requiera potencia adicional o que lo reemplace en caso de falla o
mantención en el cogenerador.
62
Inhouse 5000+
Este cogenerador es una celda combustible PEM de baja temperatura que opera con gas
natural como combustible primario. Sus datos técnicos más relevantes se resumen en la Tabla 31.
Para más información, revisar especificaciones en Anexo B.
63
Qnergy PCK80
Cogenerador Stirling de pistón libre ofertado por la empresa Qnergy presenta sus datos
técnicos en la Tabla 32.
Este equipo si es capaz de satisfacer la demanda del distrito con holgura, por lo que se escoge
este equipo para su evaluación. Además, debido a su versatilidad en la modulación de la potencia,
también se evalúa para el hostal.
64
YANMAR CP5WN
Cogenerador con tecnología de motor a combustión interna a GN o GLP con potencia
eléctrica de 5 kW y potencia térmica de 10 kW. La ficha técnica del modelo seleccionado para su
evaluación en el proyecto se presenta a continuación. Si bien, de esta empresa no se lograron
obtener cotizaciones, se puede calcular el precio límite del equipo para que el proyecto sea
rentable.
En general, el cogenerador va a trabajar durante los períodos de alta demanda térmica y parar
en los de baja demanda. La potencia seleccionada para operar ha de ser ligeramente mayor a la
demanda media diaria requerida para ir almacenando gradualmente energía térmica en el
acumulador. Así, esta energía se consume al momento de apagar el cogenerador para cubrir las
demandas térmicas más bajas presentes en el resto del día.
65
Vivienda con cogenerador a combustión interna CP5WN YANMAR
Las figuras Figura 44 y Figura 45 muestran como la generación térmica y eléctrica del
cogenerador Inhouse 5000+ cubre la demanda de cada tipo de energía en la Casona.
Figura 44. Generación, demanda y almacenamiento térmico para un día promedio en Vivienda de
200 [m2] utilizando un cogenerador YANMAR CP5WN como proveedor de energía.
Figura 45. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en Vivienda de 200[m2]
utilizando al cogenerador YANMAR CP5WN como proveedor de energía.
Las figuras 44 y 45 muestran el flujo térmico y eléctrico para el día promedio del mes con
mayor y menor demanda térmica del año respectivamente.
66
Figura 46. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un día
promedio de febrero en una Casona utilizando al cogenerador YANMAR CP5WN como
proveedor de energía.
Figura 47. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un día
promedio de agosto en Vivienda de 200 [m2] utilizando al cogenerador YANMAR CP5WN como
proveedor de energía.
Al aplicar este análisis para las 8.760 horas del año y ordenando de manera decreciente las
demandas térmicas se obtiene una curva anual de demanda térmica como la mostrada en
67
Figura 48. Curva decreciente de la demanda térmica anual para Vivienda de 200 [m2] utilizando
un cogenerador de combustión interna CP5WN.
Figura 49. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en Vivienda de 200[m2]
utilizando al cogenerador Inhouse 5000+ como proveedor de energía.
68
Hostal con cogenerador Stirling Qnergy PCK80
La Figura 50 y la Figura 51 muestran como la generación térmica y eléctrica del cogenerador
Qnergy PCK80 cubre la demanda de cada tipo de energía en la Hostal.
Figura 50. Generación, demanda y almacenamiento térmico para un día promedio en un Hostal
utilizando un cogenerador Stirling PCK80 como proveedor de energía.
Figura 51. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en un Hostal, utilizando
al cogenerador Stirling PCK80 como proveedor de energía.
69
La Figura 52 y la Figura 53 muestran el flujo térmico y eléctrico para el día promedio del mes
con mayor y menor demanda térmica del año.
Figura 52. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un día
promedio de enero en una Hostal utilizando al cogenerador Stirling Qnergy PCK80 como
proveedor de energía.
Figura 53. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un día
promedio de julio en una Hostal utilizando al cogenerador Stirling PCK80 como proveedor de
energía.
70
Figura 54. Curva decreciente de la demanda térmica anual para la Hostal utilizando un
cogenerador Stirling modelo Qnergy PCK80.
Figura 55. Generación y demanda eléctrica para un día promedio del año en un Hostal, utilizando
al cogenerador YANMAR CP5WN como proveedor de energía.
71
Distrito con cogenerador Stirling Qnergy PCK80
La Figura 56 y Figura 57 muestran como la generación térmica y eléctrica del cogenerador
Qnergy PCK80 cubre la demanda de cada tipo de energía en el distrito.
Figura 56. Generación, demanda y almacenamiento térmico para un día promedio en un Distrito
utilizando un cogenerador Qnergy PCK80 como proveedor de energía.
Figura 57. Generación y demanda eléctrica para un día promedio en un Distrito utilizando un
cogenerador Qnergy PCK80 como proveedor de energía.
72
La Figura 58 y Figura 59 muestran el flujo térmico y eléctrico para el día promedio del mes
con mayor y menor demanda térmica del año.
Figura 58. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un día
promedio de febrero en un Distrito utilizando un cogenerador Qnergy PCK80 como proveedor de
energía.
Figura 59. Generación, demanda y almacenamiento térmico (izq.) y eléctrico (der.) para un día
promedio de febrero en un Distrito utilizando un cogenerador Qnergy PCK80 como proveedor de
energía.
73
Figura 60. Curva decreciente de la demanda térmica anual del Distrito utilizando un cogenerador
Stirling modelo Qnergy PCK80.
➢ Vivienda: 15 kWh (abril, trabajando al 57% de la carga total del Inhouse 5000+ durante
24 horas continuas. Se alcanza el máximo de energía térmica almacenada a las 6 [h]).
➢ Hostal: 43 kWh (abril, trabajando al 42% de la carga total del PCK80 durante 24 horas
continuas. Se alcanza el máximo de energía térmica almacenada a las 6 [h])
➢ Distrito:103 kWh (abril, trabajando al 62% de la carga total con PCK80 durante 24 horas
continuas. Se alcanza el máximo de energía térmica almacenada a las 19 [h]).
Utilizando la ecuación 3.7 para cada caso con un calor específico de 4,153 [kJ/kgK] y un
salto térmico de 20 °C se obtiene que la vivienda requiere un estanque de 181 [l], el hostal un
estanque de 518 [l] y el distrito un estanque de 1240 [l].
74
4.10.2. Aeroenfriadores
Se calculan tal que disipen el equivalente de la demanda térmica máxima anual. En la
vivienda de 200 [m2] se estima en 43 [kWh]. En el hostal se estima de 23 [kWh] y en el distrito
de 43 [kWh]. Se seleccionan los modelos con potencias inmediatamente superiores.
4.10.3. Bomba
El caudal de agua en el sistema de circulación se estima con la ecuación 3.7, la demanda
térmica estimada, el calor específico del agua y su salto térmico.
75
El control sigue como se explica a continuación:
▪ Un transmisor de temperatura (TT) mide constantemente la temperatura del agua que
retorna del sistema de calefacción y ACS.
▪ Mediante el controlador de temperatura de retorno (I03) se envía una señal al controlador
de apertura/cierre de suministro de gas natural del cogenerador y de la caldera auxiliar (I01
y I02 respectivamente) para que este evalúe si es necesario inyectar más o menos gas y
regular así la potencia térmica generada.
▪ Otro TT mide la temperatura interna del estaque acumulador y le transmite la información
medida al controlador I04 para que envíe el reporte a los dos controladores I01 y I02 y que
estos actúen sobre el cogenerador o caldera auxiliar como corresponda.
▪ Según las temperaturas de los transmisores en el estanque (TT 001) o en el flujo de
retorno (TT 003), también permiten el accionamiento o detención del Aeroenfriador para
regular la temperatura del circuito mediante el controlador I06.
▪ Un transmisor de flujo (FT) del retorno de agua del sistema de calefacción mide el caudal
y a través del controlador I05 del flujo de retorno acciona mediante el controlador I07 a la
bomba para comprobar que el sistema opera correctamente y no existan fugas.
▪ Un transmisor de temperatura en el retorno del flujo de agua que alimenta de energía al
sistema de ACS en el intercambiador mide la temperatura de retorno y mediante el
controlador I08 calcula la demanda de ACS para cerrar o abrir la válvula solenoide de
alimentación al intercambiador con el controlador I09.
Además de la rentabilidad del proyecto, existen importantes ventajas comparativa que hacen
atractiva la incorporación de la cogeneración:
El análisis económico se desarrolla a 20 años con una tasa de interés del 12%. Mediante un
análisis marginal, se evalúan los flujos de caja para una situación de generación convencional y
otra situación de cogeneración. Se calculan los flujos marginales para obtener los ahorros y luego
se le aplica el factor de conversión con la tasa de interés para traerlos a un valor actual neto e
identificar si es o no rentable la aplicación.
76
Las variables consideradas en la evaluación se resumen en la Tabla 34. El costo del equipo, la
instalación y Overhaul se consideran como inversión. El equipo se cotiza con su respectivo
proveedor y los costos de instalación y mantención se estiman con un porcentaje del equipo
según indicación del proveedor. Se recomienda una mantención menor cada 10.000 horas de
operación y un Overhaul cada tres años.
Los costos fijos se consideran nulos puesto que luego de la inversión, los costos dependen del
consumo y la utilización de los equipos, es decir, variables. Los costos variables considerados son
el costo por consumo de gas natural, consumo eléctrico, mantenciones y gastos administrativos.
El costo de la energía eléctrica varía dependiendo del tipo de tarifa contratada y de la comuna
de emplazamiento del proyecto. Al analizar y comparar las 105 comunas de la región del BíoBio,
se obtiene que 150 kWh cuestan desde $18.523 en comunas como Chiguayante, Mulchén o
Penco, hasta $30.357 en Quilleco. Es decir que el costo eléctrico puede variar entre $123,5/kWh
y $202,4/kWh.
El costo del GN varía dependiendo de la empresa distribuidora y del consumo mínimo que
exista. En la octava región el distribuidor seleccionado es GasSur con su tarifa residencial 5250,
ver Anexos E. Según el consumo estimado, el costo es de $559/m3, pero este puede variar entre
$215 y $1074/m3 según el tramo acumulado de m3 de GN.
Tabla 35. Tarifas BT1 y BT2 destinadas a usuarios residenciales que aplicará Enel Distribución
Chile S.A. a los suministros sometidos a regulación de precios a partir de marzo 2018. [7].
Tarifa BT1 Tarifa BT2
Administración del 677,0 $/mes Administración del servicio: 795,3 $/mes
servicio:
Transporte de 9,9 $/kWh Transporte de electricidad: 1,9 $/kWh
electricidad:
Electricidad 109,7 $/kWh Cargo por energía: 67,1 $/kWh
consumida:
77
Consumo sobre límite 139,5 $/kWh Cargo por compras de potencia: 6.100 $/kW
invierno:
Cargo por demanda máxima de 3.025 $/kW
potencia leída en hora punta
Cargo por demanda máxima de 2.889 $/kW
potencia suministrada
En todos los análisis la inversión se financia con un crédito a 5 años con una tasa típica del
10%.
78
Tabla 37. Costos variables para situación sin proyecto en Hostal.
Unitario, $/kWh Anual, $
Costo variable eléctrico 162,9 2.253.517
Costo variable térmico 105,6 4.932.938
Gastos administrativos 2,6 120.000
Gastos totales 227,5 7.306.454
La estructura de costos e inversión para la situación con proyecto Stirling CHP se presenta en
la Tabla 39 y Tabla 40.
De igual forma, la inversión del proyecto Stirling CHP se financia con un crédito a 5 años
pagando un monto de $2.516.800/año.
Tabla 39. Costos variables para situación con proyecto Stirling CHP en Hostal.
Unitario, $/kWh Anual, $
Costo variable eléctrico 162,9 561.820
Costo variable consumo GN 81,9 3.825.269
Costo variable mantención 3,5 208.000
Gastos administrativos 20,8 1.248.000
Gastos totales 269,1 5.843.089
Tabla 40. Inversiones para situación con proyecto Stirling CHP en Hostal
Ítem Monto, $ Periodicidad
Qnergy PCK80 $10.400.000 Año 0
Overhaul $1.040.000 Cada 3 años
El flujo de caja sin proyecto CHP, es decir, con generación térmica y eléctrica convencional
se presenta a continuación.
Tabla 41. Flujo de caja sin proyecto (M$/año). Caso de estudio: Distrito.
Años 0 1 3 5 10 15 20
Ingresos
Ingresos Totales 0 0 0 0 0 0 0
Egresos
Costo fijo 0 0 0 0 0 0 0
Costo variable
0 2.254 2.254 2.254 2.254 2.254 2.254
producción eléctrica
Costo variable
0 4.933 4.933 4.933 4.933 4.933 4.933
producción térmica
79
Gastos administración y
0 120 0 0 0 0 0
comercialización
Amortización 0 264 264 264 0 0 0
Depreciación 0 50 50 50 50 50 50
Egresos Totales 0 7.620 7.500 7.500 7.236 7.236 7.236
Utilidad 0 -7.620 -7.500 -7.500 -7.236 -7.236 -7.236
Impuesto (27%) 0 0 0 0 0 0 0
Utilidad post impuestos 0 -7.620 -7.500 -7.500 -7.236 -7.236 -7.236
Más depreciación 0 50 50 50 50 50 50
Inversiones
Equipo + overhaul -1.000 -200 -200
Recuperación de la
-1.000 -8.570 -23.871 -38.772 -75.505 -112.237 -148.469
Inversión
Flujo neto caja -1.000 -7.570 -7.450 -7.450 -7.186 -7.386 -7.136
Para el caso con proyecto se considera la inyección eléctrica a la red con su respectivo
descuento a la tarifa eléctrica como ingreso. El flujo de caja se presenta a continuación.
Tabla 42. Flujo de caja situación con proyecto Stirling CHP (M$/año). Caso de estudio: Distrito.
Años 0 1 3 5 10 15 20
Ingresos
Ingresos Totales 0 228 228 228 228 228 228
Egresos
Costo fijo 0 0 0 0 0 0 0
Costo variable
0 4.595 4.595 4.595 4.595 4.595 4.595
producción eléctrica
Gastos administración
0 1.248 0 0 0 0 0
y comercialización
Amortización 0 2.516 2.516 2.516 0 0 0
Depreciación 0 520 520 520 520 520 520
Egresos Totales 0 8.879 7.631 7.631 5.115 5.115 5.115
Utilidad 0 -8.652 -7.404 -7.404 -4.887 -4.887 -4.887
Impuesto (27%) 0 0 0 0 0 0 0
Utilidad post
0 -8.652 -7.404 -7.404 -4.887 -4.887 -4.887
impuestos
Más depreciación 0 520 520 520 520 520 520
Inversiones
Equipo + overhaul -10.400 0 -1.040 0 0 -1.040 520
Recuperación de la
-10.400 -18.532 -34.380 -48.148 -74.144 -100.140 -123.016
Inversión
Flujo neto caja -10.400 -8.132 -7.924 -6.884 -4.367 -5.407 -3.847
Con ambos flujos se calculan los ahorros que genera el sistema de cogeneración en
comparación al tradicional, mediante un flujo de caja marginal.
Al flujo marginal se le calcula el valor actual neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y el
periodo de retorno de la inversión (PRI) para calcular y cuantificar la rentabilidad del proyecto.
80
Frente a la incertidumbre de los cambios en los costos, es que se realiza un análisis de
sensibilidad al proyecto tal de evaluar cómo responde frente distintas variaciones de sus
parámetros de entrada.
Tabla 43. Flujo de caja marginal del proyecto Stirling CHP. Caso de estudio: Hostal.
Años 0 1 3 5 10 15 20
Ingresos
Ingresos Totales 0 228 228 228 228 228 228
Egresos
Costo fijo 0 0 0 0 0 0 0
Costo variable
0 -2.591 -2.591 -2.591 -2.591 -2.591 -2.591
producción
Gastos administración y
0 1.128 0 0 0 0 0
comercialización
Amortización 0 2.252 2.252 2.252 0 0 0
Depreciación 0 470 470 470 470 470 470
Egresos Totales 0 1.259 131 131 -2.121 -2.121 -2.121
Utilidad 0 -1.031 96 96 2.349 2.349 2.349
Impuesto (27%) 0 0 26 26 634 634 634
Utilidad post impuestos 0 -1.031 70 70 1.714 1.714 1.714
Más depreciación 0 470 470 470 470 470 470
Inversiones
Equipo + overhaul -9.400 0 -840 0 0 -840 470
Recuperación de la
-9.400 -9.961 -9.720 -8.640 604 9.849 21.244
Inversión
Flujo neto caja -9.400 -561 -300 540 2.185 1.345 2.655
Tabla 44. Análisis de sensibilidad del flujo de caja marginal del cogenerador Stirling PCK80
instalado en un Hostal de 400 [m2].
I, CV, CV, TIR, VAN, PRI,
Análisis de Sensibilidad
M$/equipo $/kWhe $/m3GN % M$ años
81
Caso base (6 uds.) 10.400 162,9 638 10,1% -1.639 10
Punto de equilibrio 10.400 162,9 594 12,0% 0 9
Costo del gas cae 10.400 162,9 215 26,5% 12.590 5
Costo del gas aumenta 10.400 162,9 1.074 -15,7% -18.491 21
Costo eléctrico cae 10.400 123,0 638 7,3% -4.081 12
Costo eléctrico aumenta 10.400 202,4 638 19,1% 822 9
Al realizar un análisis marginal desde el punto de vista de la energía utilizada y las emisiones
de CO2. Se logra una reducción en el consumo energético 14,8 GWh/año y una reducción de
emisiones de CO2 de 16,3 Ton CO2 por año de operación.
Tabla 45. Análisis de sensibilidad flujo de caja de cogenerado Stirling PCK80 en aplicación de
Distrito de 15 casas de 50[m2].
I, CV, CV, TIR, VAN, PRI,
Análisis de Sensibilidad 3
M$/equipo $/kWhe $/m GN % M$ años
Caso base (6 uds.) 10.400 162,9 638 12,4% 372 10
Punto de equilibrio 10.400 162,9 670 12,0% 0 10
Costo del gas cae 10.400 162,9 215 18,1% 5.264 8
Costo del gas aumenta 10.400 162,9 1.074 6,2% 5.043 16
Costo eléctrico cae 10.400 123,0 638 5,4% -5.740 17
Costo eléctrico aumenta 10.400 202,4 638 18,9% 6.006 7
82
4.12.3. Cogenerador a combustión interna YANMAR CP5WN
En base a precios de mercado. Los motores a combustión interna en aplicaciones de
cogeneración a pequeña escala poseen costos de inversión de entre USD850-1.950/kWe [41].
83
Costo eléctrico aumenta 3.250 202,4 638 28,5% 3.400 5
Tabla 48. Precio del kWh de energía generada para todas las tecnologías.
Energía Energía E. Térmica E. Eléctrica
[%] [$/kWh] [$/kWht] [$/kWhe]
Caldera a gas 100% térmica 78 78
Red eléctrica 100% eléctrica 163 163
CHP Celda Combustible 22% eléctrica 142 236 355
78% térmica
CHP Stirling 40% eléctrica 90 408 116
60% térmica
CHP Combustión interna 28% eléctrica 94 130 338
72% térmica
La energía anual consumida por cada equipo CHP analizado y para el caso sin proyecto se
presentan en la Tabla 49. Se observa que la energía generada mediante cogeneración es similar a
la térmica generada mediante caldera y que el ahorro energético se logra al generar electricidad a
partir de la recuperación del calor residual, sin gastar más energía primaria.
Tabla 49. Energía primaria anual consumida en cada instalación para distintas
tecnologías[kWh/año].
Energía consumida [kWh/año] Vivienda Hostal Distrito
Caldera a gas 24.200 51.900 123.800
Red eléctrica 8.100 23.440 51.500
CHP Celda Combustible 23.200
CHP Stirling 53.300 123.200
CHP combustión interna 23.200 83.700
84
Tabla 50. Emisiones de CO2 emitidas por año en cada instalación para distintas tecnologías
[kWh/año].
Emisiones [Kg CO2eq/año] Vivienda Hostal Distrito
Caldera a gas 6.100 10.900 26.000
Red eléctrica 6.300 18.100 39.800
CHP Celda Combustible 2.400
CHP Stirling 11.200 25.900
CHP combustión interna 4.900 17.600
85
5. Análisis y discusión de resultados.
5.1. Emplazamiento del proyecto
Seleccionar un lugar en específico de la zona centro-sur permite obtener datos meteorológicos
específicos que sirven para calcular demandas térmicas.
En general, los resultados obtenidos muestran que al satisfacer una cierta demanda térmica la
demanda eléctrica correspondiente se cubre por completo, llegando a inyectar y consumir
electricidad solo en variaciones circunstanciales de la demanda.
Una ubicación geográfica fría aumenta la demanda térmica, es decir más horas de operación
del equipo y más excedentes de energía eléctrica a vender. Dado que la energía eléctrica se vende
a precio nudo de unos $ 80/kWh eléctrico inyectado, el tener exceso de energía eléctrica se
traduce en retornos de dinero para los clientes causando un impacto positivo en ellos.
Dados los precios de las tecnologías de generación por kWh mostrados en la Tabla 48, se
tiene que:
Si se ponderan los kWh excedentes generados por cada kWh térmico para autoconsumo con
su precio de venta de $ 80, se obtiene un nuevo precio del kWh térmico:
• El kWh térmico generado menos retornos eléctricos en celda combustible cuesta $ 214
• El kWh térmico generado menos retornos eléctricos en motor Stirling cuesta $ 354
• El kWh térmico generado menos retornos eléctricos en motor reciprocante cuesta $ 99
Ninguno de estos precios es igual o inferior al costo de generación térmica de una caldera.
Por tanto, la modalidad de generación térmica e inyección eléctrica no es rentable y es preferible
en ese caso utilizar una caldera.
Dicho esto, en zonas frías es recomendable tener un sistema híbrido con caldera auxiliar y
cogenerador incluido.
86
Por el contrario, en zonas calurosas donde la demanda térmica es inferior, hay periodos de
consumo únicamente eléctrico. En este caso no es rentable la generación eléctrica con el
cogenerador. Es mejor apagar el equipo y consumir directamente desde la red. El cogenerador
operaría solo durante los meses fríos del año y, por tanto, al tener una menor disponibilidad
operativa anual sus retornos económicos se ven afectados; pudiendo llegar a reducir la
rentabilidad de la instalación.
En la generación de energía térmica y eléctrica por separado, el coste del kWh térmico de $78
es considerablemente más bajo que el del kWh eléctrico de $163; mientras que en cogeneración 1
kWh de energía térmica-eléctrica cuesta entre $ 90 y $ 142.
En todos los casos se observa que la factibilidad de instalar un proyecto CHP es más sensible
al precio de la electricidad que al del gas natural. Esto se explica porque la totalidad de lo que se
cogenera proviene del gas natural. En cambio, en la generación convencional solo la energía
térmica proviene del gas natural. Así, frente a un aumento del precio del gas natural, la
cogeneración eleva sus costes en comparación a la generación separada y pierde rentabilidad.
Para el caso del coste eléctrico, éste proviene del sistema interconectado nacional y
dependiendo de la comuna tiene distintos precios como se menciona en la sección 4.10
Evaluación económica.
Así es como, por ejemplo, para las comunas con el coste eléctrico más reducido como
Chiguayante, Mulchén o Penco, bajo ninguno de los casos estudiados el proyecto de
cogeneración llega a ser rentable.
Otro factor importante es el costo de la inversión. Se observa que las celdas combustibles son
considerablemente más costosas, para rangos de operación similares de otras tecnologías. Esto se
corresponde con que sus aplicaciones a nivel mundial que han sido financiadas o auspiciadas por
entidades gubernamentales como proyectos de investigación y desarrollo.
En el modelo Stirling en cambio, bajo los supuestos de coste eléctrico y coste del GN acordes
a la ubicación y consumo, la instalación desarrolla un VAN cercano a 0. Además, Qnergy sugiere
ofertar una mayor cantidad de equipos CHP, junto con un programa de entrenamiento,
supervisión y puesta en marcha del equipo por el precio unitario evaluado.
87
5.3. Medio ambiente y calidad de suministro
Respecto al impacto ambiental se observa que las celdas combustibles son las más limpias, el
modelo inhouse 5000+ en una casa de 200 [m2] es capaz de reducir las emisiones en más de un
90%. Principalmente debido a que es una tecnología donde no ocurre la combustión como medio
para generar energía.
En los cogeneradores Stirling las emisiones se reducen entre un 56% y 64%. Finalmente, los
cogeneradores a combustión interna las reducciones alcanzan el 85%.
Una solución para disponer del capital necesario de inversión es utilizar el modelo de negocio
ESCO que permite el desarrollo de proyectos de Eficiencia Energética y ERNC mediante
Empresas de Servicios Energéticos (ESCOs), donde la inversión inicial se paga a través de los
ahorros generados por la implementación de una medida de Eficiencia Energética o ERNC [38].
De esta forma, los usuarios no verían modificada su cuenta eléctrica o de gas, pues los
ahorros los recaudaría el organismo con el que se ejecute el contrato, asumiendo el riesgo. Luego
de finalizado el contrato y recuperada la inversión, los ahorros venideros serán percibidos por los
usuarios.
Por último, en viviendas de 200 [m2] es posible implementar esta tecnología por los
beneficios sociales descritos y mediante un financiamiento ESCO o particular.
88
6. Conclusiones
Considerando los análisis desarrollados y los resultados obtenidos en este trabajo se concluye
que:
b. Las configuraciones de diseño de sistemas de cogeneración, para para los casos de estudio de
este proyecto: vivienda, hostal y conjunto residencial; muestran una alta variabilidad e
incertidumbre en la demanda térmica y eléctrica. Ello hace necesario diseñar sistemas de
suministro cuyo control responda a la demanda mediante herramientas como almacenamiento
térmico, generación distribuida, modulación y generadores auxiliares en paralelo. De esta
manera, el diseño se puede adaptar a distintas configuraciones haciendo los proyectos
altamente replicables en distintas aplicaciones.
c. El análisis económico de los proyectos tipo, desarrollados en el trabajo muestra, que para
invertir en proyectos de cogeneración a baja escala es necesario contar con un mecanismo de
apoyo de inversiones. Puede ser una empresa externa, tipo ESCO, o ente gubernamental que
faciliten el financiamiento de la inversión inicial. No obstante a ello, las condiciones de
mercado para el impulso de estos proyectos están controladas por el costo de la energía
eléctrica (debe mantenerse relativamente alto) y por el costo del gas natural (debe mantenerse
relativamente bajo). Esto debido a que el suministro mediante cogeneración reemplaza al
consumo eléctrico desde el Sistema Eléctrico Nacional, mientras que el suministro térmico
mediante calderas a gas es bastante eficiente, por lo que un alza significativa en el precio del
GN implica mejor rentabilidad para la generación térmica convencional.
Otro aspecto notable de la micro cogeneración es que los ahorros energéticos y la reducción de
emisiones contaminantes le confieren a los proyectos un alto contenido social, tornándolos
atractivos de ejecutar en el país.
d. El análisis de los casos de estudio analizados en este proyecto sugiere la necesidad de efectuar
nuevos análisis de factibilidad técnico-económica de otros mecanismos de generación
energética, como la calefacción a partir de calefactores eléctricos o electricidad a partir de
89
otras fuentes renovables como la energía solar o eólica y comparar marginalmente con la
cogeneración para determinar el suministro más rentable y de bajo impacto con el medio
ambiente.
90
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[26] JUNKERS Grupo BOSCH. 2006. Guía del Instalador de Agua Caliente Sanitaria.
[27] 4echile, GIZ, Ministerio de energía Gobierno de Chile. Proyecto: Eficiencia energética y
cogeneración en hospitales públicos. 2017.
[30] IDAE, Gobierno de España. “Guía Técnica de Agua Caliente Sanitaria Central”. España,
2010.
[31] MINVU, Gobierno de Chile. 2007. Listado Oficial de Soluciones Constructivas para
Acondicionamiento Térmico del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
[32] INN Chile. NCh 853 Of. 2008, NCh 3117 Of. 2008, NCh3137 Of. 2008. “Cálculo de
transmitancia térmica de elementos de la vivienda”.
92
[33] MINVU, Gobierno de Chile. 2006. Manual de aplicación reglamentación térmica Ordenanza
General de Urbanismo y Construcciones Artículo 4.1.
[35] Manatechs. geoPlugin. Hora de salida y puesta del sol en Santiago. [en línea]
https://salidaypuestadelsol.com/
[36] Energía Abierta. Comisión Nacional de Energía. Cuenta tipo. Monto estimado a pagar por
un consumo de 150 kWh de energía. [en línea]
http://datos.energiaabierta.cl/dataviews/242735/cuenta-tipo/
[40] Ministerio de Energía. Universidad de Chile. 2018. Explorador Solar. [en línea]
http://www.minenergia.cl/exploradorsolar/
[41] IEA ETSA Energy Technology Systems Analysis Programme. Technology Brief E04. Mayo
2010. [en línea] https://iea-etsap.org/E-TechDS/PDF/E04-CHP-GS-gct_ADfinal.pdf
[42] Ministerio de Energía. Gobierno de Chile. 2016. Memoria Programa Techos Solares
Públicos.
[43] Ministerio de Vivienda y Urbanismo. Gobierno de Chile. 2015. Título II del Programa de
Protección del Patrimonio Familiar Subsidios para Reparación y Mejoramiento de la Vivienda.
[en línea] http://www.minvu.cl/opensite_det_20110425113800.aspx
93
Anexo A. Zonas térmicas de las regiones del Bío-Bío y Ñuble.
Anexo B. Especificaciones técnicas y cotizaciones de equipos.
• Especificaciones técnicas y cotización PCK80 de Qnergy
• Especificaciones técnicas y cotización Inhouse5000+ de Inhouse Engineering GmbH
• Especificaciones técnicas modelos LIVING y PREMIUM M NeoTower Heat and Power.
• Especificaciones técnicas acumuladores de inercia.
• Especificaciones técnicas bombas hidráulicas.
• Especificaciones técnicas aeroenfriadores.
• Especificaciones técnicas calderas auxiliares.
94
PCK80 Package Price List
Effective Date May 1, 2017
PCK80 Package A
1 (One) PCK80 unit, containing: $20,000.00 USD
1 (One) Engine
1 (One) Controller
1 (One) Flow sensor test kit
1 (One) Fill valve cap
PCK80 Package B
3 (Three) PCK80 units, each containing: $51,000.00 USD
1 (One) Engine
1 (One) Controller
1 (One) Flow sensor test kit
1 (One) Fill valve cap
1 (one) PCK80 Customer Training Session
3 Days of training (8 hours per day) for up to 3 people
Conducted on-site at Qnergy’s Ogden, UT Factory*
10 (Ten) hours of Qnergy Engineering Consulting
Via telephone or web conference
Billed in no less than 0.25 hour increments
For integration purposes only
PCK80 Package C
6 (Six) PCK80 units, each containing: $96,000.00 USD
1 (One) Engine
1 (One) Controller
1 (One) Flow sensor test kit
1 (One) Fill valve cap
1 (one) PCK80 Customer Training Session
3 Days of training (8 hours per day) for up to 4 people
Conducted on-site at Qnergy’s Ogden, UT Factory*
20 (Twenty) hours of Qnergy Engineering Consulting
Via telephone or web conference
Billed in no less than 0.25 hour increments
For integration purposes only
Flexible Orientation
Frictionless Design
Zero Maintenance
Low Weight
Long Life
Efficient
Manufactured using proven automotive-style lean processes, the PCK generator is built to meet strict quality standards. It is built
using a unique, free piston design. This frictionless design eliminates wear and maintenance, ensuring reliability and continuous
operation. The engine's dedicated controller ensures optimal and autonomous performance as well as providing real time power
monitoring.
Qnergy has an experienced design and integration team who have partnered with many manufacturers in successfully integrating
PCK series Generators into their product lines.
Example of Application
Standard Approach Qnergy’s Approach
Flow
Sensor
Boiler Boiler
Power to
Controller
**Inverter
PCK80 Kit
367.2
157.5
Heat Capture and Conversion Ratings
PCK Heat Absorption Capacity Up to 25kW (thermal)*
840.8
Electrical Power Ratings
566
PCK Input Power Supply 12 VDC, <40 W (during standby)
MIN ±295 VDC
202
DC Ouput (Bi-Polar Bus)
MAX ±365 VDC
cETLus Certification Safety Rating: 7100 Watt Maximum
DC Electrical Conversion Efficiency Up to 30%*
*These values are dependent on the specfic architecture and appliance design.
Sweet
Gas
DC Power Out
Biogas
Wood
Pellets
Wood
Chips
Waste
Heat
Qnergy is a company focused on providing energy to a world market looking for innovative, cost effective, and efficient ways
to energize the future. With more than 40 years of expertise and proven reliability, Qnergy brings proprietary, high-performance
Stirling engine technology to the marketplace for commercial, industrial, and residential applications.
How It Works
Using a highly efficient thermodynamic process, Qnergy’s free-piston Stirling engine (FPSE) generator can create electricity from
virtually any heat source. The heat input creates a temperature differential across the engine causing the helium inside the engine
to expand and contract, which in turn drives a linear reciprocating motion of the piston. The FPSE directly converts the reciprocating
7045-102092-000
motion of the piston into electrical power via the integral linear alternator.
The Qnergy engine has fewer moving parts than traditional kinematic Stirling engines, and no direct-contact points that
cause wear and require lubrication. Thus, the Qnergy engine is truly a maintenance-free technology that offers long-life performance,
two key features that make it an ideal power source.
T. +1-801-752-0100 A. 300 West 12th Street, Ogden, Utah 84404 USA www.qnergy.com
Datenblatt Brennstoffzellen-Heizgerät inhouse5000+ Data Sheet Fuel Cell System inhouse5000+
boiler = external condensing boiler, depending on the maximum heat demand of the building
1)
It is recommended to install the inhouse5000+ fuel cell system at a location that is marked as a heating room
accordingly. The heating room is subject to the installation conditions in accordance with the DVGW – (Techno-
logical rules for gas installations 2008).
2)
German Technical and Scientific Association for Gas and Water
3)
Dependent on the cooling temperature - the lower the return temperature, the less process water is required, or
the more condensate there is
CP Series
> <
> <
> <
Own
Consumption Grid
Distribution Panel
AC 230V /
400V
SYSTEM
CONTROLLER
HOT
GAS
WATER
To help overcome worldwide environmental and energy issues such as global warming and rapidly-growing energy consump-
tion, Yanmar has developed a range of highly efficient, gas driven micro cogeneration systems mainly fuelled by natural gas,
however also biogas and propane are part of the line-up. Cogeneration systems offer a much higher overall efficiency compared
to the efficiency by typical conventional electrical power generation. In particular decentralized power generation in combination
with utilizing the produced heat energy provide a great contribution to saving energy, cost reduction and reduced environmental
impact through lower CO2 emissions. For electrical power below 50 kW this is called micro cogeneration.
GREENHOUSE
APPLICATIONS
The combination of electrical power output along with
the utilization of the recovered heat from the engine
makes these micro cogeneration systems suitable
for a wide range of small scale applications where
electrical power and heating or cooling is required.
Typical examples are hotels, nursing homes, restaurants,
swimming pools, health spa’s, apartment buildings,
farms and greenhouses.
Weight
MULTIPLE-UNIT
OPERATION
• Up to 8 units parallel running
• High efficiency operation
at partial load
• Continue running during
maintenance
• Rotating operation for same
time maintenance
30.0
25.0
CP Series - Technical specification Unit CP5WG1 CP10WE1 CP10WG CP25WE CP25WE [biogas]
Frequency Hz 50 50 50 50
Recovered heat kW 9.9 16.2 17.6 17.5 38.4 38.7 38.7 40.6
Water flow rate l/min 6.6 48.2 12.6 110 110 116
Overall efficiency % 85.0 84.0 87.0 86.5 85.0 84.0 84.0 84.0
Electrical
Efficiency % 28.5 32.0 31.5 31.5 33.5 33.0 33.0 32.0
generation efficiency
Heat recovery ratio % 56.5 52.0 55.5 55.0 51.5 51.0 51.0 52.0
10 ~ 30
Gas supply pressure mbar 15 ~ 30 10 ~ 30 50 15 ~ 30 15 ~ 25
[LPG : 50]
www.yanmar.eu
EN_CP_0115
DEPÓSITOS INERCIA
Depósitos acumuladores
para circuito primario
Información Técnica
AENOR
Empresa
Registrada
ER-108/1/93
Depósitos de inercia térmica 370...1500 l.
G-...-I: Depósitos de inercia
G-...-II: Depósitos de inercia con acabado apto para intemperie
øA p
g h
d
f eh eh
tm
G
tm
S
D
B
E
S
F
E
eh eh
C
C
210 180 210
Precortados en el aislante*
~ 80
(G-800/ 1000-I/ -II )
Sistema de transporte
80 (Sólo G-1500-I)
0
d - Depósito de inercia
f - Forro externo**
g - Cubierta**
h - Aislante
** opcional y sin montar en modelo G-1500-I
* Para acceder a los laterales desmontables en el aislante es necesario desmontar el
forro del depósito y, para ello las cubiertas y embellecedores.
3
Depósitos de inercia térmica 50...1500 l.
G-...-I/F: Depósitos de inercia
G-...-II/F: Depósitos de inercia con acabado apto para intemperie
p g øA
h
d f
øA eh eh
p tm
G
g h S1 tm
M
d
E
D
f eh eh S1
F
R
E
tm1
eh eh
H
C
C
R
S2
K
S1 q g anclajes murales
tm1
D
D
B
E
H
S2 S1
L
F
tm2
E
E
Modelos G-50-I y G-80-I/F
eh eh
G
C
80
0 210 180 210
~ 80
Sistema de transporte
(Sólo G-1500-I/F, -II/F)
d - Depósito de inercia
Precortados en el aislante* f - Forro externo**
(G-800 /1000-I/F, -II/F ) g - Cubierta**
h - Aislante térmico
** opcional y sin montar en modelo G-1500-I/F, -II/F
* Para acceder a los laterales desmontables en el aislante es necesario desmontar el
forro del depósito y, para ello las cubiertas y embellecedores.
Características técnicas / Conexiones / Dimensiones G-50 G-80 G-140 G-200 G-260 G-370 G-600 G-800 G-1000 G-1500
-I, -II -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F
Capacidad l 50 80 140 200 260 370 600 800 1000 1500
Presión máxima depósito MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)
Temperatura máx. depósito de inercia ºC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
Peso en vacío (aprox.) Kg 20 25 30 40 55 70 110 190 220 300
Nº conexión lateral 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8
Nº conexión sensores laterales 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
p: Conexión superior "GAZ 1/2/F 1/2/F 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M 1/M
q: Conexión inferior "GAZ/M 3/4 1 - - - - - - - -
eh: Conexión lateral "GAZ/F 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2
S1: Conexión lateral "GAZ/F 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2
S2: Conexión lateral "GAZ/F - - 1-1/4 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2 1-1/2
tm1: Conexión sensores laterales "GAZ/F 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
tm2: Conexión sensores laterales "GAZ/F 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
R: Conexión resistencia eléctrica "GAZ/F - 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Cota A: Diámetro exterior mm 380 480 480 620 620 620 770 950 950 1160
Cota B: Longitud total mm 835 749 1155 985 1240 1725 1730 1840 2250 2320
Cota C: mm 174 155 161 168 168 168 197 341 341 561
Cota D: mm 492 435 840 625 875 1350 1290 1170 1580 1350
Cota E: mm 164 145 280 210 290 450 430 390 525 450
Cota F: mm 210 455 755 620 791 1114 1107 1191 1464 1536
Cota G: mm 415 100 262 194 279 441 437 521 658 530
Cota H: mm - 165 316 283 326 407 405 405 473 690
Cota K: mm - - 316 283 326 407 405 405 473 690
Cota L: mm 240 253 - - - - - - - -
Cota M: mm 445 287 - - - - - - - -
ErP G-50 G-80 G-140 G-200 G-260 G-370 G-600 G-800 G-1000 G-1500
-I, -II -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F -I/F, -II/F
Pérdidas estáticas W 37 45 60 60 83 85 95 99 114 156
Clase de eficiencia energética B B C B C C C C C C
Volumen l. 51 80 136 200 260 369 600 800 1000 1500
4
Dep. de inercia con serpentín 370...1500 l.
Modelos G-...-IS: Depósitos de inercia con serpentín
Modelos G-...-IIS: Depósitos de inercia con serpentín con acabado apto para intemperie
øA
p
g h
d
eh eh
f
tm
100
E
tm
eh
kv
B
D
E
H
eh
q
F
m kr
E
eh eh
J
G
C
C
Precortados en el aislante*
(G-800/ 1000-I/ -II )
80
0
Características técnicas /Conexiones /Dimensiones G-370-IS /-IIS G-600-IS /-IIS G-800-IS /-IIS G-1000-IS /-IIS G-1500-IS /-IIS
Capacidad depósito de inercia l 370 600 800 1000 1500
Presión máx. depósito de inercia MPa (bar) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6) 0.6 (6)
Temperatura máx. depósito de inercia ºC 100 100 100 100 100
Sup. intercambio serpentín m2 1.32 1.83 2.7 2.7 3.3
Presión máx. serpentín MPa (bar) 2.5 (25) 2.5 (25) 2.5 (25) 2.5 (25) 2.5 (25)
Temperatura máx. serpentín ºC 200 200 200 200 200
Peso en vacío aprox. Kg 85 120 174 205 345
ErP G-370-IS /-IIS G-600-IS /-IIS G-800-IS /-IIS G-1000-IS /-IIS G-1500-IS /-IIS
Pérdidas estáticas W 85 95 99 114 156
Clase de eficiencia energética C C C C C
Volumen l. 369 600 800 1000 1500
5
Dep. de inercia con serpentín 260...1500 l.
G-...-IS/F: Depósitos de inercia
G-...-IIS/F: Depósitos de inercia con acabado apto para intemperie
øA
p
g h
d
f eh eh
tm q
100
tm S2
S1 kv
B
D
E
M
S2 S1
J
E
kr
E
R
eh eh
F
L
C
C
Precortados en el aislante*
(G-800/ 1000-I/ -II )
80
0
Sistema de transporte
(Sólo G-1500-IS/F, -IIS/F)
d - Depósito de inercia
f - Forro externo**
g - Cubierta**
h - Aislante térmico
* Para acceder a los laterales desmontables en el aislante es necesario desmontar el
q - Serpentín
forro del depósito y, para ello las cubiertas y embellecedores. ** opcional y sin montar en modelo G-1500-IS/F, -IIS/F
6
Depósitos de Inercia 800...1500 l.
con estratificador
øA
P
g
h
f
eh eh eh
tm tm
M d
tm
I N tm N
S S
B
S
D
D
D
tm
E
E
tm S
C
H
eh eh
G
F
F
Sección M-M' Sección parcial por R
80
0
d - Depósito de inercia
f - Forro externo**
M' g - Cubierta**
h - Aislante térmico
** opcional y sin montar en modelo>1000 l.
Precortados en el aislante*
(Sólo 800 /1000 l.)
M
* Para acceder a los laterales desmontables en el aislante es necesario desmontar el
R forro del depósito y, para ello las cubiertas y embellecedores.
170
N tm N
S S
B
Sv
q
D
J
tm
D
E
E
tm Sr
C
eh S eh
I
F
F
F
Sección M-M' Sección Sección
parcial por P parcial por R
80
0
d - Depósito de inercia
M' f - Forro externo**
g - Cubierta**
h - Aislante térmico
Precortados en el aislante* q - Serpentín
(Sólo 800 /1000 l.) ** opcional y sin montar en modelo>1000 l.
M
R P * Para acceder a los laterales desmontables en el aislante es necesario desmontar el
forro del depósito y, para ello las cubiertas y embellecedores.
Usage domestique
GARANTIE
2 ans selon nos conditions générales de vente
16
COURBES ET CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCE 50 Hz n= 2900 rpm HS= 0 m
0 5 10 15 20 US g.p.m.
0 5 10 15 Imp g.p.m.
100 feet
PK300
300
90
PK200
PK90
80 PK100
250
70
PK80
PK70
HMT H (mètres) 4
200
60
50 PK65
150
40 PK60
30 100
PK60-MD
20
50
10
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 l/min
0 1 2 3 4 5 m³/h
Débit Q 4
TYPE PUISSANCE (P2) m³/h 0 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 3.0 3.3 4.2 4.8 5.4
Q
Monophasé Triphasé kW HP l/min 0 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 70 80 90
PKm 60® PK 60® 0.37 0.50 40 38 33.5 29 24 19.5 15 10 5
PKm 90 PK 90 0.75 1 90 82 71 60 49 38 27 17 5
Q = Débit H = Hauteur manométrique totale HS = Hauteur d’aspiration Tolérance des courbes de prestation selon EN ISO 9906 Degré 3B.
17
PK
REP. COMPOSANT CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
1 CORPS DE POMPE Fonte avec traitement cataphorèse, avec orifices taraudés ISO 228/1
2 LANTERNE Aluminium avec insert en laiton faisant fonction de surface d’usure frontale antiblocage (brevetée)
8 MOTEUR ÉLECTRIQUE PKm: monophasé 230 V - 50 Hz avec protection thermique intégrée au bobinage.
PK: triphasé 230/400 V - 50 Hz.
➠ Les électropompes triphasées sont équipées de moteurs à haut rendement
en classe IE2 jusqu’à P2=1.1 kW et en classe IE3 à partir de P2=1.5 kW (IEC 60034-30)
– Isolation: classe F
– Protection: IP X4
6 7 6
1 3 5 2 4 8
18
DIMENSIONS ET POIDS
f i
DN2
h2
h
h3
DN1
h1
s n1
a w m n
INTENSITES
PALETTISATION
19
RDC
TM
1
RDC
Casing
Unit main structure is made of RAL9002 epoxy painted
galvanized sheet metal. Excellent rigidity and corrosion resist-
ance, optimal protection of the liquid coils during transporta-
tion and operation. Separation baffles for fans.
Fans
High efficiency direct driven axial fans, available with differ-
ent noise levels. Available in several fan diameters and for
single phase 230V/1/50Hz or threepase 400V/3/50Hz. All fan
motors have protection class IP54 according to DIN40050
and are internally protected against thermal overload by
thermo contacts
Electrical wirings
All fans are electrically wired in parallel to an IP65 mains
switch.
Options
• Pre-coated aluminium fins
• Anticorrosion treatment of liquid coil
• Timber crate packing
• Non-standard power supply
• EC fan motors
• Fan speed control
• Shock absorbers
• Support feets for vertical airflow
Certifications
All products are manufactured according to CE and PED
rules.
2
Swegon reserves the right to alter specifications. 20120825 www.bluebox.it
RDC
3
Swegon reserves the right to alter specifications. 20120825 www.bluebox.it
RDC
(1) Water in/out 40/35°C with 30% ethylen glycol; ambient air 30°C
(2) According to ISO3744 at nominal operating conditions
(3) Sound pressure level at 10m in free field at nominal operating conditions, according to ISO3744
(4) Referred to horizontal installation (vertical air flow)
4
Swegon reserves the right to alter specifications. 20120825 www.bluebox.it
RDC
RDC dimensions
Model Fans L H W H2 W2 M1 M2 M3 M4 M5
No. mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
DGx501 1 1105 846 868 828 428 940 - - 868 420
DGx502 2 2005 846 868 828 428 1840 - - 868 420
DGx503 3 2905 846 868 828 428 2740 - - 868 420
DGx504 4 3805 846 868 828 428 1800 1840 868 420
DGx631 1 1335 1171 1210 1034 750 960 - - 1105 660
DGx632 2 2335 1171 1210 1034 750 1960 - - 1105 660
DGx633 3 3335 1171 1210 1034 750 2960 - - 1105 660
DGx634 4 4335 1171 1210 1034 750 1960 2000 - 1105 660
DGx635 5 5335 1171 1210 1034 750 1960 1000 2000 1105 660
DGx636 6 6335 1171 1210 1034 750 1960 2000 2000 1105 660
BDMx802 2 3955 1252 1451 1493 900 3434 - - 1308 850
BDMx803 3 5705 1252 1451 1493 900 5154 - - 1308 850
5
Swegon reserves the right to alter specifications. 20120825 www.bluebox.it
RDC
Installation
Location Hydronic connections
--Strictly allow clearances as indicated in Fig. 1. --Carefully vent the system, with pump turned off, by acting
--Please check that there are no obstructions on the suction on the vent valves. This procedure is fundamental: little air
of the finned coil and on the discharge of the fans. bubbles can cause freezing.
--Locate the unit in order to be compatible with environmen- --Drain the system during seasonal stops (wintertime) or use
tal requirements (sound level, integration into the site, etc.). proper mixtures with low freezing point.
--Install the hydronic circuit including all the components
Electrical connections indicated in the recommended hydronic circuit diagrams
--Check the wiring diagram enclosed with the unit, in which (expansion vessel, flow switch, strainer, storage tank, vent
are always present all the instructions necessary to the elec- valves, shut off valves, flexible connections, etc.).
trical connections.
--Do not disconnect electrical supply during temporary stop Start up and maintenance
periods (i.e. weekends). --Strictly follow what reported in use and maintenance
manual. All these operations must be carried on by trained
--Before opening the main switch, stop the unit by acting on
personnel only.
the suitable running switches or, if lacking, on the remote
control.
--Before servicing the inner components, disconnect electrical
supply by opening the main switch.
--The electric supply line must be equipped with an automatic
circuit breaker (to be provided by the installer).
Fig. 1
6
Swegon reserves the right to alter specifications. 20120825 www.bluebox.it
CALDERA DE
PELLETS Nano-PK 6 – 32 kW
Nano-PK 15
A+ A⁺⁺⁺
A⁺⁺ A++
A⁺
+ A
B
+ C
D
+ E
F LA CALDERA DE PELLETS COMPACTA
+ G
2017 2015/1187
superio
cia r
en
al
ci
95
Efi
AÑOS
www.hargassner.es
GAnsR AN TIneAs 2008 - 2018
s
C ndicio
et
ald ll ultar co
era pe Hargassner Ibérica
co
ENERG IE
енергия . ενεργεια I
Nano-PK 6 – 32 kW Eco-HK 35
6 - 32 A⁺⁺ A
p.e. Nano-PK15
A⁺
incl. control
•
•
Espacio mínimo (6-15 kW: sólo 78x58 cm)
Eficiente, con bajo consumo eléctrico + A
• Moderno en diseño y tecnología
• Encajable entre 3 paredes B
•
•
Instalación sencilla
Caldera de baja temperatura, hasta 38°C
+ C
NUEVO
• Salida de humos trasera, superior o lateral (izq.) D
•
•
Doble válvula rotatoria
Cámara de combustón con refractario + E
• Touch-Display
F
cia
superio
+ G
01 Cámara de combustión refractaria
r
en
al
ci
95
Efi
C ultar co
et
l
ald
era p el
04 Aire primario
05 Cenicero
06 Ignición automática
07 Sinfín de alimentación
08 Intercambiador
09 Tubuladores con sistema de limpieza
10 Ventilador de humos
14 11 Turbina de aspiración de pellets
10 12 Depósito nodriza
13 Válvula rotatoria doble
14 Sonda Lambda de serie
8
Nano-PK 6-15
con ACS WS210
11
13
3
1
6 7
Nano-PK 20-32
Fondo de la caldera mm 580 580 580 580 700 700 700 780 0
Acometida eléctrica 230 VAC, 50 HZ, 13 A
(98
0) 58 00)
HE IZTEC
HNI K MI
T
HEIZTECHNIK MIT
HEIZTECHNIK MIT
(7
* Rosca interior ** Rosca exterior NG
H A C K G U T - H E EIC OZ- H KU2 0 - 6 0 K W
SCHEITHOLZ-HEIZU
NG
Z U3 -N2 0 0 GK W SCHI
-HEI
1/2m & 1m Vergaserkess
el
CHTP
ETS UFFE
PELL HEIZTECHNIK MIT
HEIZTECHNIK MIT
R
T
K MI
TE CHNI
HEIZ
turias)
Solar Schicchichtpuffe
r
Fax +43(0)7723/5274-5
Solar Hygie htpuffer SP-SHSP
Gewinner des ne-Schich W
tpuffer
HSP- SW
Innovationspreis 2013
[email protected]
und
und Forstwirtschaft, Umwelt
Landes OÖ.
Wasserwirtschaft und des
er.at www.hargassner.at
assn
www.hargassner.at
.harg
www
.harg
assn
er.at
[email protected]
www.hargassner.at Gama Hargassner Caldera de pellets, caldera de astilla, caldera de leña, depósito
www.hargassner.es de inercia, caldera gran tamaño 150-200 kW, caldera de biomasa, contenedor de
calefacción, sinfín de carga.
Puede solicitar información adicional en www.hargassner.es
Temp SET
hr
Temp SET
hr
Simbología
Aeroenfriador
Notación Atributo
ACS
Agua Retorno
Agua Calefacción
BBA Agua fría de red
Intercambiador
TK de calor
Caldera
CHP
Agua de
N
red
Ingeniería Mecánica
FACULTAD DE CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
UNIVERSIDAD DE CHILE
³
° °
Ingeniería Mecánica
FACULTAD DE CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
UNIVERSIDAD DE CHILE
Simbología
Notación Atributo
ACS
Agua Retorno
Agua Calefacción
Agua fría de red
Aeroenfriador
BBA
Intercambiador
TK de calor
Caldera
CHP
Agua de
red
Ingeniería Mecánica
FACULTAD DE CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
UNIVERSIDAD DE CHILE
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Ingeniería Mecánica
FACULTAD DE CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
UNIVERSIDAD DE CHILE
Aeroenfriador
BBA
Intercambiador
de calor
Caldera
CHP TK
Agua de
red
Simbología
Notación Atributo
ACS
Agua Retorno
Agua Calefacción
Agua fría de red
Ingeniería Mecánica
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FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
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³
° °
Ingeniería Mecánica
FACULTAD DE CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICAS
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