UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS -ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE METROLOGÍA
PROYECTO

Diseño y construcción de un accesorio que permita amplificar la señal de un

comparador de reloj, mediante un procedimiento desarrollado en el laboratorio
de metrología, para medir la circularidad interior.

 OBJETO
Diseño y construcción de un accesorio que permita amplificar la señal de un comparador
de reloj, para de esta manera se pueda medir la cilindricidad interior de tubos, maquinas,
etc.

 ALCANCE

Diseñar y construir un accesorio para un comparador de reloj apreciación de 0.01 mm que

permita verificar la circularidad interior tomando 1 punto

 DEFINICIONES

La base permite la fijación del reloj comparador, los ajustes finales se hacen a través de
los reguladores independientes en los extremos del vástago. Los agujeros roscados en uno
de los lados de la base sirven para montar el vástago horizontalmente o agregar otro
vástago para trabajos de múltiple inspección. Los acabados superficiales de una base
magnética son de gran ayuda en este equipo ya que permite aumentar la vida útil de
mecanismo, por lo que está sometido a contacto con materiales duros (Starret, 2007)

Fig. 1: Base

Fuente:http://www.ferrovicmar.com/herramientas-electricas.asp?producto=basemagnetica-ins1620280

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El reloj comparador es un instrumento de medición utilizado en los talleres o industrias para
la verificación de piezas y la comparación del producto, resulta útil comparar las diferencias
que existen en la cota de varias piezas que se quiera supervisar (Briezo, 2009)

El reloj comparador es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante medida

diferencial (por comparación). Los pequeños desplazamientos de la punta de palpación son
amplificados mecánicamente y se transmiten a una aguja indicadora. Es instrumento de
medición que se utiliza para la verificación de piezas y que por sus propios medios no da
lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen entre varias
piezas que se quieran verificar. (Briezo, 2009)

Los relojes comparadores poseen una precisión de centésimas de milímetros o incluso de

milésimas de milímetros, o micras según la escala a la que se encuentre calibrado.
También se puede presentar en milésimas de pulgada (Briezo, 2009).

Fig. 2: Reloj Comparador

Fuente:http://www.femto.es/productos/imagenes/img_260_e59b76ee1eedbe628af6bb2f1f3 3aec1_1.jpg

 PARTES

1. Caratula
2. Aguja principal
3. Arillo
4. Vástago
5. Husillo
6. Punta de contacto
7. Aguja cuanta vueltas
8. Indicadores pasa/ no pasa
9. Capuchón

Fig. 3: Partes del reloj

comparador.

 TIPOS DE COMPARADOR
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 Dentro de los tipos de comparadores podemos encontrar de carátula, digital, doble cara y
carátula vertical

Fig. 4 Tipos de Comparador de reloj

 FORMA DE LEER EL COMPARADOR DE RELOJ

La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber cuál es el valor
mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador de vueltas y ver cuantas
vueltas marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm por ejemplo 5 vueltas = 5mm, por ultimo
vemos que marca la aguja principal para sumarla junto con las vueltas que dio.

Fig. 5: Forma de leer el

comparador de reloj

Fig. 6: Ejemplo de cómo leer el comparador de

reloj

 ERRORES DE MEDICIÓN
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Cuando se realiza un proceso de medición, no es posible evitar una serie de errores pero si
buscar que estos sean mínimos. En la siguiente grafica se muestra un cuadro en el que se
resume las distintas causas de error que se presentan en un proceso de medición.

Gráfico 1: Errores de Procesos de Medición

 ERRORES DEL EQUIPO DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN.

Los equipos de medición llegan a las manos del usuario u operador con un cierto error, el cual,
al usarse se debe corregir la medición realizada, al aplicar un factor de corrección que el mismo
fabricante proporciona para este propósito (Rodríguez, 2010)

Los factores que generan error debido al equipo de medición pueden ser los siguientes:
- Articulaciones y juegos
- Defectos de rectitud y forma
- Peso, concentricidad, inclinación de contactos
- Defectos de alineamientos y centrado

 ERRORES DEL OPERADOR.

Los errores de medición personales son naturalmente inevitables pero pueden disminuirse
mediante la práctica, de tal modo que el operador en su función de medir deberá tener cuidado
en incurrir en ellos en el menor grado posible (Rodríguez, 2010)

 ERROR DE PARALAJE.
Este error resulta de la incorrecta posición del operador para leer la lectura que indica el aparato,
como se puede apreciar en la figura 16 la manera más recomendable es que el operador se
coloque en posición perpendicular a la escala o caratula donde deberá hacer la lectura
(Rodríguez, 2010).

Fig. 7: Error de paralaje

 ERROR DE POSICIÓN.
Otra fuente de errores es la colocación incorrecta de los aparatos o instrumentos a utilizar o
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también de las piezas a medir como se puede observar en la figura 8. En casi todos los procesos
de medición de longitudes, los instrumentos o aparatos deberán colocarse perpendicular
paralelamente a la superficie de cuya dimensión se desea medir

Fig. 8: Error de posición de un comparado de reloj

 PROCESO DE MEDICIÓN
Durante un proceso de medición, se puede conocer qué tan confiable es la medición realizada
de un elemento cualquiera para su posterior interpretación y evaluación. Una medición puede
ser directa e indirecta.

Medición directa.- Una medición es directa cuando el valor de la magnitud obtenida por
cualesquier equipo de medición se obtiene o por comparación con una unidad conocida como
patrón.

Medición indirecta.- Una medición indirecta es cuando el valor se obtiene calculándolo a partir
de fórmulas que vinculan una o más medidas directas

 SENSIBILIDAD, PRECISIÓN Y CÁLCULO DE ERROR

Según (Martínez, 2010) menciona que una parte esencial en un proceso de medición es la
comparación de una magnitud que se desea medir con otra cantidad de la misma que se ha
elegido como unidad patrón. Todos los instrumentos de medida permiten realizar medidas
directas de una magnitud, se caracteriza por los siguientes factores:

Sensibilidad.- Se define como la variación de la magnitud a medir que es capaz de apreciar el

instrumento. Mayor sensibilidad de un aparato indica que es capaz de medir variaciones más
pequeñas de la magnitud medida (Martínez, 2010).

Precisión.- Es la medida que es capaz de apreciar un instrumento. Está relacionada con la

sensibilidad. A mayor sensibilidad, menores variaciones es capaz de apreciar, medidas más
pequeñas nos dará el instrumento (Martínez, 2010).

Los equipos de medición deben ser capaces de medir la cifra más pequeña de su escala. La
incertidumbre está relacionada con el proceso de medida. Se trata del máximo error de la
medida. Evidentemente, está relacionada con la precisión del instrumento. Por regla general se
toma como incertidumbre la precisión del aparato, algunas veces aunque no sea demasiado
correcto se toma la mitad de la precisión como incertidumbre (Martínez, 2010).

Cálculo de error.- Para una medida directa o indirecta existe un tratamiento, los cuales permite
encontrar los errores de medida. Hay que distinguir dos tipos de errores que se utilizan dentro
de los procesos de cálculo:

Error absoluto.-El error absoluto se define como la diferencia entre el valor de la medida real
y el valor tomado como exacto en otras palabras la medición. El resultado puede tener un valor
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positivo o negativo, si la medida es superior al valor real o inferior (Martínez, 2010).

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 (𝐸𝑎) = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛

Error relativo.- El error relativo es el cociente entre el error absoluto y el valor exacto. Hay que
multiplicar por 100 para obtener el porcentaje de error. El error relativo puede tener un valor
positivo o negativo, no tiene unidades de medida.

𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 − 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝐸𝑟) =
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙

 TIPOS DE INVESTIGACIÓN

Investigación aplicada.- En este proyecto se utilizó una investigación aplicada ya que los
equipos que se utilizaron en el transcurso de la elaboración del informe, fueron equipos de
calibración y medición

Método.- El método que se utilizó durante el desarrollo de este proyecto fue: Método de análisis.
El método de análisis se aplicó durante la elaboración de este trabajo, ya que nos permitió hacer
un estudio de forma organizada sobre la Metrología, los procedimientos de uso y sus
respectivas normas de conservación de los equipos de medición.

Referencias:

- Briezo, V. d. (2009). Maquinaria Madrid. Obtenido de

http://www.maquinariamadrid.com/f_relojes_comparadores_metrologia_192.html

- Rodríguez, F. D. (2010). Laboratorio de tecnología de materiales. Obtenido de

olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/.../METROLOGIA.pdf

- Martínez, G. (2010). Metrología. Obtenido de

http://metrologia.fullblog.com.ar/calibrepie-de-rey-711224354220.html