Son pantallas que se sostienen mediante anclas pre-tensadas o pos-tensadas, sostenidas

a su vez por bulbos profundos que transmiten una carga de tensión al suelo o roca en el
cual se hayan instalado. Son pantallas delgadas de concreto armado, las cuales se pueden
construir utilizando concreto proyectado o fundidas en el sitio. A las pantallas de concreto se les
colocan hileras de anclas a varios niveles, también pueden ser preexcavadas. La resistencia entre
el bulbo y el suelo depende principalmente de las propiedades del suelo, método de perforación,
la longitud y diámetro del bulbo, y la presión de inyección

Son de mucha utilidad en excavaciones de tierra, tal como es el caso de la construcción

de muros para fundaciones de edificaciones, taludes de carreteras, estribos de puentes,
entre otros, en donde se requieren cortes verticales o semiverticales.

En las estructuras ancladas se colocan varillas o tendones, generalmente de acero, dentro de

perforaciones realizadas con taladro, se inyectan con un cemento, y luego se tensionan.

Las anclas para estabilizar deslizamientos pueden ser hincadas o perforadas. Los anclajes pueden
ser pre-tensados para colocar una carga sobre un bulbo cementado (“tiebacks”) o pueden ser
cementados simplemente sin colocarles carga activa (“nails”, pernos y micropilotes).

Generalmente se coloca sobre la cara de un muro o sobre un elemento de concreto en el talud,

una carga de tensión a través de un cable de acero anclado a un bulbo cementado a profundidad
dentro del talud. Los anclajes pretensados incrementan los esfuerzos normales sobre la superficie
de falla real o potencial y así aumentan las fuerzas resistentes al incrementar la resistencia a la
fricción, a lo largo de esa superficie.

tipos de estructuras ancladas

Al comprimir el suelo tambien se inhiben algunos procesos de deterioro de éste (Morgenstern,
1982). Es deseable que el sistema de muro sea flexible si se esperan momentos significativos
(Morgenstern, 1982). Los muros anclados pueden ser pasivos o activos dependiendo de si son
pretensionados o no. Los anclajes pre-tensados tienen la ventaja de que no son pasivos como la
estructura de gravedad sino que al pre-tensarse se les coloca una carga que se opone a la acción
del deslizamiento. Las fuerzas de las anclas se oponen al movimiento de la superficie del talud
ayudando a proveer estabilidad contra deslizamientos.

Igualmente, la fuerza de tensión en el cable se convierte en fuerza de compresión dentro de la

masa de suelo, incrementando la resistencia al cortante. La fachada, pantalla o zapata exterior,
aplica la carga sobre el suelo y el ancla la transmite al bulbo. En esta forma se aumentan las
fuerzas resistentes por acción de la tensión, por sí misma o por la fricción relacionada con el
incremento de los esfuerzos normales sobre la superficie de falla. Se puede requerir la utilización
de anclajes pretensados como apoyo temporal o pueden diseñarse como parte permanente de la
estructura.

MECANISMOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS ANCLAS

Los anclajes proveen una fuerza para resistir aquellas que producen la inestabilidad del talud. Las
anclas se encuentran unidas en su parte exterior a una estructura de contención superficial. Esta
estructura de contención transmite la carga al ancla y el ancla la transmite al bulbo. Finalmente es
el bulbo el que resiste la carga de diseño. El bulbo debe estar localizado por detrás de las
superficies reales o potenciales de falla en un material suficientemente competente. La
profundidad requerida debe garantizar un factor de seguridad de acuerdo a los requerimientos. A
su vez, las fuerzas de pretensionamiento generan una fuerza normal sobre la superficie de falla.

Diferencias entre Muros Anclados de Hormigón Proyectado y Muros Anclados de Hormigón

Armado

Los muros anclados de hormigón proyectado y los muros anclados de hormigón armado tienen
muchas similitudes: ambos son utilizados para estabilizar taludes o excavaciones profundas,
ambos utilizan anclajes para su desempeño estructural, ambos se construyen de arriba hacia
abajo. Los muros anclados de hormigón armado son diseñados para resistir la presión de la tierra
sobre el muro y por ende se le refuerza al hormigón para resistir los esfuerzos de flexión causados
por ella. Una franja del muro anclado de hormigón armado puede ser analizada como una viga
continua sometida a presión uniforme triangular (la presión del suelo) y cuyos apoyos pasan a ser
los anclajes. En cambio, los muros anclados de hormigón proyectado no están diseñados para
soportar presiones del suelo sino únicamente por medio de fuerzas de tensión en los anclajes unir
la superficie de falla del talud con la superficie resistente y así estabilizarlo.
Los muros anclados de hormigón armado se consideran un sistema de soporte activo ya que se
trata de que los anclajes empujen al suelo retenido más fuerte de lo que él los empuja. En cambio,
los muros anclados de hormigón proyectado se consideran un sistema de soporte pasivo ya que
esperan a que el talud empiece a deslizarse para actuar.

Los muros anclados de hormigón proyectado son la traducción de lo que en inglés se denomina
“Soil Nail Walls”, este concepto se encuentra relacionado a la estabilización de taludes con una
combinación de anclajes pasivos y muros de hormigón proyectado.

Muros anclados de hormigón proyectado

Se trata de un muro compuesto por una capa de 10 a 12 cm de hormigón proyectado y malla

electrosoldada que conecta varios anclajes al terreno. Estos anclajes suelen estar menos
espaciados que en muros anclados de hormigón armado. De hecho, cada anclaje suele tener
asignada un área de influencia de entre 1 a 4 m². donde longitud total de las anclas debe
garantizar un factor de seguridad tanto en la superficie de falla crítica antes del anclaje, como en la
superficie de falla potencial por detrás del sistema de anclas

Elementos de muro con Soil Nail

Tendones

Los tendones son los elementos de refuerzo del suelo detrás del muro y equivalentes a barras de
acero. La tensión de tracción en cada tendón se moviliza en respuesta al movimiento lateral y la
deformación del suelo retenido.

Los tendones pueden ser barras sólidas o huecas.

Las barras sólidas se colocan taladrando orificios estables

Las barras huecas se colocan con una broca que se utiliza para perforar el orificio para luego
permanecer en su lugar como refuerzo permanente para clavos del suelo.

Lechada

La lechada utilizada para soil nail generalmente consiste en cemento Portland y agua, y tiene la
función de:

 transferir los esfuerzos cortantes entre el suelo deformado y los tendones;

 transferir las tensiones de tracción de los tendones al suelo estable circundante;
 y proporcionar cierto nivel de protección contra la corrosión a los tendones.

La lechada se coloca en los agujeros de perforación bajo gravedad usando el método de tremie. La
encapsulación de la barra proporciona el nivel más alto de protección contra la corrosión y se
logra mediante la adición de una funda protectora y el rejuntado de las barras en un proceso por
fases.

La protección contra la corrosión del soil nail también se puede proporcionar mediante la
aplicación de un revestimiento epoxico, o galvanización.

muro

Consta de Hormigón proyectado y la malla electrosoldada

El revestimiento consta de un componente inicial y uno final.

Después de la excavación, el revestimiento inicial se aplica sobre el suelo expuesto después de la

instalación de los clavos para proporcionar estabilidad y protección temporales.

El revestimiento final se construye sobre el revestimiento inicial y proporciona continuidad

estructural a lo largo de la vida de diseño. Este generalmente consiste en hormigón armado,
hormigón proyectado reforzado o paneles de hormigón prefabricado.

Componentes de conexión

El clavado del suelo está conectado al revestimiento a través de una serie de componentes que
incluyen: tuercas hexagonales, arandelas, placas de apoyo y espárragos con cabeza.

Los espárragos con cabeza se unen a la placa de apoyo y se incrustan en el revestimiento final.

La placa, las tuercas hexagonales y las arandelas proporcionan conexión entre el clavo y el
revestimiento inicial, mientras que los pernos con cabeza conectan el extremo del clavo y el
revestimiento final.

Sistema de drenaje

Se instala un sistema de drenaje detrás del muro de clavos para recolectar agua subterránea o
agua superficial infiltrada que esté presente detrás del paramento y dirigir el agua subterránea
recolectada lejos del muro.

El sistema de drenaje consiste comúnmente en tiras de drenaje geosintéticas compuestas.

El sistema de drenaje no proporciona una cobertura completa del área de la pared, sino que cubre
comúnmente del 10 al 20%, o más, de la superficie de excavación, dependiendo del espacio de
drenaje de la franja seleccionada y los anchos comerciales disponibles.
TENDONDES

Los tendones utilizados para clavos del suelo están roscados. Pueden ser un nervio continuo,
deformado en espiral (barras de hilo continuo), o pueden cortarse en una barra de refuerzo.

Las barras deben enroscarse un mínimo de 6 pulg. En la cara cortada para permitir la fijación
adecuada de la placa de rodamiento y la tuerca.

Si las roscas se cortan en una barra no roscada, es necesario considerar la reducción en el área de
acero en la porción roscada de la barra durante el diseño.

Los tendones generalmente tienen una resistencia a la tracción nominal de 60 ksi o 75 ksi y deben
cumplir con ASTM A615.

Los tendones con una resistencia a la tracción de 95 ksi y hasta 150 ksi también pueden
considerarse para anclajes de suelo.

Sin embargo, el uso de acero de alta calidad es más típico con los anclajes donde las cargas de
diseño son generalmente mucho mayores y pueden no ser una opción eficiente para aplicaciones
convencionales.

Las barras de resistencia de 95 ksi pueden ser aceptables para clavar el suelo siempre que la
ductilidad del acero sea comparable a la de los aceros de grado inferior.

Si se utilizan barras de acero de grado 150, deben cumplir con ASTM A722.

Los tendones usualmente tienen designaciones de tamaño 8, 9, 10 y 11.

Algunas barras de diámetro menor al No. 8 (hasta los números 6 y 7) son utilizadas por algunos en
clavos de tierra, pero a menudo se evitan porque las barras de diámetro pequeño pueden tender a
doblarse excesivamente durante el manejo y la instalación, y porque pueden resultar demasiado
cerca.

Las barras No. 14 y más grandes pueden ser ineficientes ya que su carga de tracción máxima está
limitada por la extracción geotécnica y la resistencia del revestimiento.

Las barras huecas para aplicaciones de clavado de suelos varían en resistencia a la tracción entre
60 ksi y 90 ksi (410 MPa y 620 MPa en unidades SI). Y son de aproximadamente 1 a 3 pulgadas (30
mm a 73 mm) de diámetro exterior y 0.3 a 1 pulg. (7 a 25 mm) de espesor de pared. Los tendones
están disponibles en longitudes de 10 y 20 pies y se pueden cortar y acoplar a longitudes
personalizadas.

Tensionado
El tensionado del ancla no debe realizarse hasta que se haya obtenido una resistencia mínima de
25 MPa en la mezcla. El gato o equipo de tensionamiento debe tener capacidad para por lo menos
1.8 veces la carga de diseño (Geotechnical Control Office, 1989). La tensión máxima que se
coloque al tendón debe ser menor del 80% de la carga de falla nominal última.

Cuando se tensiona un anclaje es importante chequear que la carga de diseño realmente haya sido
colocada, utilizando el procedimiento del Post Tensioning Institute (1996). El procedimiento
consiste en un cargue secuencial cíclico hasta una carga máxima del 150% de la carga de diseño,
midiendo la deflexión de la cabeza del anclaje a medida que es tensionado. El método común de
tensionamiento es utilizar un gato hidráulico con un hueco cilíndrico central que permite aplicar la
carga en forma precisa y axial. Carga de aseguramiento Después de ensayada el ancla, se
recomienda asegurarla con una carga definitiva de 70 a 80% de la carga de diseño. Si se utilizan
cargas de aseguramiento superiores al 80% se puede producir exceso de esfuerzo sobre las anclas

muro.

Concreto proyectado

Adicionalmente y como parte del sistema se emplea el concreto o mortero lanzado, el cual se
coloca por medio de un sistema de bombeo a presión. Las zonas de roca fracturada o degradada, o
el suelo superficial, pueden ser protegidas colocando una capa de concreto lanzado. Este tipo de
concreto rellena los espacios entre la roca y produce una estructura de retención superficial, sin
embargo, no impide totalmente el deslizamiento y se requiere en muchos casos que vaya
acompañado de pernos o anclajes. El concreto lanzado debe reforzarse superficialmente utilizando
una malla metálica. Las áreas cubiertas con concreto lanzado deben drenarse utilizando drenes de
penetración o lloraderos.

La placa de soporte es comúnmente de acero de grado 36 (AASHTO M183 / ASTM A36) o de grado
50, y generalmente es cuadrada y plana, con 8 a 10 pulgadas.

Las dimensiones laterales y espesores típicos varían de 0,75 a 1 pulg.

La lechada, que llena el espacio entre el tendón y el suelo en el orificio de perforación, es más a
menudo una lechada de cemento limpia. La resistencia a la compresión mínima para la lechada
debe ser de 1.500 psi a los 3 días, y 3,000 psi a 4,000 psi a los 28 días, según lo establecido
(AASHTO T106 / ASTM C109) . Si se usa arena en la mezcla de lechada, debe cumplir con los
requisitos de AASHTO M6 / ASTM C33.

Los tipos de cemento I, II, III, V o tipo I / II que cumplen con AASHTO M85 / ASTM C150 pueden ser
utilizados en la mezcla de lechada.

La relación agua / cemento para lechada utilizada en aplicaciones de clavado de suelos varía de 0.4
a 0.5 en mezclas de cemento puro, lo que equivale a una gravedad específica de 1.8 a 1.9.
Las mediciones de gravedad específica de las mezclas de lechada de cemento puro se realizan
durante la preparación de la lechada y producen resultados inmediatos.

La necesidad de una lechada más rígida puede surgir cuando se desea controlar la fuga de lechada
en suelos granulares altamente permeables o rocas muy fracturadas. En tales casos, se puede usar
lechada de arena / cemento con menor fluidez.

Sin embargo, el uso de lechada que sea demasiado rígida hará que sea imposible de bombear con
el equipo de lechada convencional, y la instalación del tendón será difícil. Por lo tanto, cuando se
necesita una lechada más gruesa para controlar la absorción de la lechada en el suelo, puede ser
necesario tratar previamente el suelo.