Ensayos No Destructivos

TALLER 1; INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, DEFECTOLOGIA E
INSPECCION VISUAL
Nombre:
INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
1. ¿Que son los ensayos no destructivos?, explique en que se Fundamentan.
Los ensayos no destructivos son cualquier tipo de prueba practicada a un material que
no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales, estos ensayos se fundamentan en la necesidad de obtener resultados
rápidos, con el aprovechamiento de la tecnología y sin ocasionar daños de los materiales
en el estudio de sus propiedades.
2. ¿Cuáles son las aplicaciones de los ensayos no destructivos?
 Identificación, clasificación y selección de las materias primas.

 Comprobación de la composición química.
 Detección de las variaciones de las estructuras metalúrgicas.
 Detección de las condiciones de tensiones metálicas.
 Detección de las cavidades y fisuras internas.
 Detección de las inclusiones y materias extrañas interna.
 Detección de grietas y otros defectos superficiales.
 Calibrado de dimensiones.
La amplia aplicación de END se resume en 3 grupos: Defecto logia, caracterización y

metrología.
3. Indique cuales son los diferentes métodos de ensayo y de una breve descripción
de estos.
 Visual: Inspección más básica y común, se basa en lo que pueden observar

nuestros ojos con diferentes instrumentos.
 Líquidos Penetrantes: se usan líquidos generalmente para mostrar grietas o
porosidad como los siguientes:
 Limpiador
 Líquido penetrante
 Desarrollador.
 Prueba de partículas Magnéticas: consiste en magnetizar materiales que lo

puedan ser, ya sean longitudinal o circular con el fin se hallar defectos de la
superficie de manera práctica, a bajo costo y con resultados eficientes.
 Inspección Ultrasónica: Se introducen ondas sonoras de alta frecuencia en un

material que se reflejan desde las superficies o de los defectos. La energía del
sonido reflejado se muestra en función del tiempo, desde el gráfico podemos
detectar el defecto.
 Pruebas de Corriente Eddy: particularmente adecuado para detectar grietas en
la superficie, también se puede usar para hacer conductividad eléctrica y
medidas de espesor de revestimiento.
 Prueba Rayos X: Radiación utilizada en pruebas mayor energía (longitud de

onda más corta) que las ondas electromagnéticas, La radiación puede provenir
de una radiografía generador o una fuente radiactiva.
4. Indique cinco métodos de ensayo diferentes a los que se dictan en el curso
 Ensayos de pipelines y tanques: Este tipo de ensayo no destructivo se realizan

únicamente en pipelines y grandes tanques de almacenamiento. Se centran en
tres tipos de ensayos: la radiografía automática, los ultrasonidos avanzados y la
verificación del revestimiento de una tubería encerrada.
 Impedancia mecánica en cimentaciones profundas: Detecta posibles

anomalías mediante el análisis de la respuesta vibratoria del elemento ante un
pequeño impacto con un martillo instrumentado. Es un método más completo
que la simple detección de un eco. La impedancia mecánica es la relación entre
la fuerza aplicada y la velocidad registrada en cabeza. El método se basa en la
analogía con la impedancia eléctrica (Fuerza y Tensión) y (Velocidad e
Intensidad).
 Transparencia sónica en cimentaciones profundas: Se basa en la detección de
variaciones en la velocidad de propagación de una onda de compresión que
atraviesa un medio por diferentes zonas. A distancias constantes, un aumento
en el tiempo de propagación corresponde a un empobrecimiento de sus
propiedades mecánicas.
 Termografía: La termografía es una técnica que permite determinar

temperaturas a distancia y sin necesidad de contacto físico con el objeto a
estudiar.
 Análisis de aceite: El objetivo primordial y final es suministrar información para
adelantarse a tomar acciones y buscar la reducción de los costos de operación
y mantenimiento a través de la preservación de las máquinas y la extracción de
la mejor vida de los lubricantes.
5. Explique por qué los ensayos no destructivos traen consigo beneficios económicos
y que tiene que ver con la calidad en sistemas y elementos estructurales y en
producción.
Al aplicar correctamente los END y combinarlos con un buen análisis estadístico
contribuye a mejorar el control del proceso de fabricación de una parte,
componente o servicio; también ayuda a mejorar la productividad de una planta,
por ejemplo, al prevenir paros imprevistos por fallas de un componente critico;
además de ayudar a programar los planes de mantenimiento, lo que reduce el
tiempo y el costo de la reparación.
Entonces la inspección no destructiva ayuda a mantener un nivel de calidad
uniforme en el producto final, lo que mejora la competitividad de sus productos en
el mercado nacional e internacional.
1. DEFECTOS EN FABRICACION Y SERVICIO

1) Defina:
a) Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la
estructura física normal del material o producto.
b) Defecto: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades
son inadmisibles para alguna norma específica.
c) Indicación: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de
la aplicación de un END.
d) indicación no relevante: Las condiciones que las causan están presentes por diseño,
por accidente, o por otras características de la pieza que no tienen relación con el
defecto que está siendo investigado, por lo tanto, se desprecian.
e) Norma: Son los documentos que establecen y definen una regla para poder adquirir,
comparar, medir o juzgar un bien, parte, componente y servicio, así como establecer
definiciones, símbolos o clasificaciones.
2) Indique 5 defectos en:
a) Fundición:
 Discontinuidades
 Superficies defectuosas
 Fundición incompleta
 Dimensiones o formas incorrectas
 Inclusiones
b) Soldadura:
 Grieta bajo cordón
 Falta de fusión
 Refuerzo excesivo
 Mar tensita en aceros
 Recristalización y crecimiento de granos en metales
c) Conformado en caliente
 Laminado
 Forjado
 Extrusión
 Costuras
 Traslapes
d) Conformado en frio
 Estirado
 Embutido
 Trefilado
 Adelgazamiento rotativo
 Forjado
 Extrusión
e) Tratamiento térmico
 Sobrecalentamiento
 Quemado
 Grietas de templado
 Recocido
 Esferoidización
 Fragilidad de revenido
f) Recubrimiento superficial
 Desgarramiento de maquinado
 Imperfecciones Superficiales
 Grietas de amolado
 Fisuras de amolado
 Recubrimientos
g) En servicio
 Abrasión
 Erosión
 Fricción
 El impacto
 Oxidación
2. INSPECCION VISUAL
1. Defina:
Inspección visual: La examinación de un objeto utilizando solamente la vista o en
conjunto con diferentes instrumentos de amplificación, grabación, registro etc.
2. Indique cuales condiciones debe tener un inspector para realizar un trabajo de

inspección visual.
 Seguridad
 Certificación de programas
 Tener buena salud
 Tener buenos resultados en exámenes de vista
 Tener buenas actitudes psicológicas
 Estar en capacidad de manejar ciertos aparatos utilizados en la practica.
3. ¿Qué precauciones debe tener un inspector antes de hacer un trabajo de

inspección visual?
 Estudiar muy bien el tema antes de realizar el trabajo
 Cumplir con todas las normas de seguridad
 Tener muy bien definida la zona a inspeccionar
 Conocer de antemano a lo que se va a enfrentar
4. Indique la diferencia entre los diferentes equipos de inspección visual remota y

que aplicaciones tienen esos equipos.
 Los accesorios ópticos: Los accesorios ópticos capaces de ayudar a realizar
inspecciones visuales incluyen los siguientes:
o Espejos
o Amplificadores de imagen
o Boroscopios
o Fibroscopios
o Videos-copies
 Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios: Las fibras son recubiertas
para crear una gran diferencia en los índices refractivos entre la fibra y la
superficie, produciendo una reflexión interna total.
 Boroscopios panorámicos: Son construidos con sistemas ópticos especiales

para permitir un rastreo panorámico, rápido en la superficie interna de cilindros,
tanques y tuberías.
 Boroscopios de campo amplio: Tienen un prisma rotativo para proporcionar un
campo de visión de hasta 120 grados. Una aplicación de estos boroscopios es la
observación de modelos en túneles de viento, bajo condiciones de operación
extremas.
 Boroscopios ultravioleta: Son utilizados durante las pruebas de partículas
magnéticas y líquidos penetrantes fluorescentes y están equipados con lámpara
ultravioleta, filtros y transformadores especiales para proporcionar la correcta
longitud de onda.
 Boroscopios resistentes al agua: Son utilizados para pruebas internas en
líquidos, gas o ambientes con vapor están completamente sellados y son
completamente resistentes a cualquier líquido.
 Aplicaciones:
o Industria aeronáutica
o Industria automotriz
o Industria química
o Industria del petróleo

Obras civiles
En la industria aeronáutica la inspección visual remota es muy usada para la inspección

interna de los motores a reacción y en las otras aplicaciones como para estructuras
sustancias químicas entre otras, mostrando muchas diferencias.
5. Describa dos métodos no convencionales de inspección visual por ej. LIDAR e

imágenes en 3D
LIDAR: es un sistema que permite obtener una nube de puntos del terreno
tomándolos mediante un escáner láser aerotransportado (airborne light scanner,
ALS). Para realizar este escaneado se combinan dos movimientos. Uno longitudinal
dado por la trayectoria del avión y otro transversal mediante un espejo móvil que
desvía el haz de luz láser emitido por el escáner.
El LIDAR en imágenes 3D crea proyecciones a partir de puntos tomados de una parte

aérea que luego son impresos en imágenes visibles en 3D.
 Fluorescencia infrarroja por láser (DIAGNOdent)
Hibst y Gall, en 1.998, (43) desarrollaron un sistema láser portátil (DIAGNOdent) que
utiliza la luz infrarroja (IR) para detectar caries basándose en la diferencia de
fluorescencia entre el esmalte sano y el desmineralizado. Este sistema cuantifica el
incremento en la fluorescencia del tejido dental afectado por caries mediante de la
excitación del mismo, la cual es inducida por una luz láser de diodo, con una longitud de
onda de 655nm.

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INTRODUCCION A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. ¿Que son los ensayos no destructivos?, explique en que se Fundamentan.

2. ¿Cuáles son las aplicaciones de los ensayos no destructivos?

 Identificación, clasificación y selección de las materias primas.

La amplia aplicación de END se resume en 3 grupos: Defecto logia, caracterización y

 Visual: Inspección más básica y común, se basa en lo que pueden observar

 Prueba de partículas Magnéticas: consiste en magnetizar materiales que lo

 Inspección Ultrasónica: Se introducen ondas sonoras de alta frecuencia en un

 Prueba Rayos X: Radiación utilizada en pruebas mayor energía (longitud de

 Ensayos de pipelines y tanques: Este tipo de ensayo no destructivo se realizan

 Impedancia mecánica en cimentaciones profundas: Detecta posibles

 Termografía: La termografía es una técnica que permite determinar

1. DEFECTOS EN FABRICACION Y SERVICIO

2) Indique 5 defectos en:

2. Indique cuales condiciones debe tener un inspector para realizar un trabajo de

3. ¿Qué precauciones debe tener un inspector antes de hacer un trabajo de

4. Indique la diferencia entre los diferentes equipos de inspección visual remota y

 Boroscopios panorámicos: Son construidos con sistemas ópticos especiales

o Industria del petróleo

En la industria aeronáutica la inspección visual remota es muy usada para la inspección

5. Describa dos métodos no convencionales de inspección visual por ej. LIDAR e

El LIDAR en imágenes 3D crea proyecciones a partir de puntos tomados de una parte

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