Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Licenciatura en Ingeniería Mecánica Industrial
Laboratorio de Turbomáquina

Asignación 𝒏◦ 3

Profesor:
Atencio, Pacífico

Instructora:
Castillo, Milvia

Estudiantes:
Ballesteros, Maurys 7-710-114
Sánchez, Diego 6-719-1128

Fecha de entrega:
11/09/2019

Grupo: 1MI 141

Segundo Semestre
 Preguntas

1. Investigar sobre la clasificación de las bombas hidráulicas según su

funcionamiento, la dirección del flujo de fluido y la velocidad específica. Indique sus
aplicaciones según carga y caudal.
2. Mencione las partes importantes que conforman una bomba hidráulica.
3. Explique las diferencias fundamentales entre una bomba rotodinámica (cinética) y
una bomba de desplazamiento positivo. De ejemplos de cada uno de esos tipos.
4. Explique en términos generales, cómo se puede identificar el tipo de bomba
instalada y/o en operación en campo.
5. Investigar sobre el fenómeno de cavitación, explicando su formación, sus causas y
consecuencias en las turbomáquinas hidráulicas.
6. ¿Qué es cebar una bomba y cuando es necesario hacerlo?
7. Explique en qué consiste un arreglo de bombas en serie y en paralelo y sus
aplicaciones de carga y caudal, respectivamente.
8. Explique qué es el golpe de ariete y qué efectos tiene.
9. Explique qué es un ariete hidráulico y cómo funciona.
10. ¿Qué es una prueba hidrostática, para que se utiliza y cómo se realiza?
11. Investigar sobre la clasificación general de las turbinas hidráulicas según la
dirección del flujo de fluido y según el grado de reacción. Indique sus aplicaciones
según carga y caudal.
12. Mencione las partes fundamentales que conforman una turbina y cuál es su uso.
13. Presente una vista en planta (bloques) y un isométrico del sistema de bombas y
turbinas, así como del resto de equipos del laboratorio de Turbomaquinarias.

Respuestas
1. Una bomba Hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía
(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del
fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser líquido o una
mezcla de líquidos y sólidos. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su
presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de
Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Clasificación de las bombas hidráulicas según su funcionamiento:

  Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas: consiste en el movimiento de
un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara. el aumento de
presión se realiza por el empuje de las paredes de las cámaras que varían su
volumen
 Bombas Rotodinámica: imparten velocidad y presión al fluido en la medida que
éste se desplaza por el impulsor de la bomba, el cual gira a altas revoluciones,
convirtiendo así la velocidad del fluido en energía de presión.

Clasificación de las bombas hidráulicas según la dirección del flujo y la velocidad

específica

 Bombas de flujo radial: Tienen impulsores angostos de baja velocidad específica y

que desarrollan cargas altas.
 Bombas de flujo axial: Llamadas también de propela, sus impulsores son de alta
velocidad específica
 Bombas de flujo mixto: el flujo cambia de axial a radial. Son bombas para gastos y
cargas intermedias y la velocidad específica de los impulsores es mayor que las de
flujo radial.

Aplicación según su carga y caudal:

 Bombas de desplazamiento positivo: sí se desprecian los escapes, las bombas

rotatorias descargan un gasto constante independiente de las presiones variables
de descarga. Las aplicaciones típicas incluyen el paso de líquido de todas las
viscosidades, procesos químicos, alimento, descarga de barcos, lubricación a
presión, pintura a presión, sistemas de enfriamiento, servicio de quemadores de
aceite, manejos de grasa, gases licuados (amonio, propano, butano, etc.)
 Bombas de flujo radial: la velocidad específica de estas bombas está comprendida
desde 50 a 220 rpm. Transporta el fluido de una zona de baja presión a una de alta
presión. Es la forma más económica de transporte fluidos.
 Bombas de flujo axial: estas bombas se usan para manejar grandes caudales de
líquido contra cargas de bombeo relativamente pequeñas.
 Bombas de flujo mixto: es una bomba que por su diseño permite gasto de medio a
alto a una presión de media a baja.

2. Las Partes de la bomba hidráulica:

Impulsor o rotor, Carcasa, Difusor

3. La principal diferencia entre estas dos bombas es que la de desplazamiento positivo,

su funcionamiento se basa en la hidrostática, el aumento de presión se realiza por el
empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen. Las bombas
rotodinámicas, se basan en la hidrodinámica, el intercambio de cantidad de
movimiento entre la máquina y el fluido. Ejemplo de desplazamiento positivo: bombas
volumétricas rotativas, bombas de embolo alternativo. Ejemplos de bombas
rotodinámicas: Radiales o centrifugas Axiales Diagonales o helicocentrífugas
4. En una instalación de bombeo el tipo de bomba se puede determinar al observar la
forma de la carcasa.

5. En una bomba coexisten dos zonas donde se puede producir el fenómeno de la

cavitación. La primera, (de aspiración) tiene lugar en el ojo del rodete cuando existe
demasiado vacío que excede la presión del vapor del líquido bombeado. El líquido
hierve y se separa del resto. Las bolsas de vacío aparecen en el centro del impulsor,
la zona de más baja presión, y se desplazan hasta su implosión o colapso. Este tipo
de cavitación la causa una altura de aspiración excesiva o bien, que el NPSHD de la
instalación sea insuficiente, debido al aumento de la pérdida de carga en la succión de
la bomba (obstrucciones parciales). La bomba no provoca ambas situaciones sino su
entorno (instalación / aplicación). La segunda, (de impulsión) surge en la tajamar de la
voluta cuando la altura de descarga es demasiado alta, desplazando el punto de
trabajo hacia la izquierda y fuera de la curva de funcionamiento. La cavitación se
localiza entre el extremo del álabe del rodete y donde acaba la envolvente del cuerpo
o tajamar. El líquido se ‘estira’ debido al bajo caudal y a la alta presión diferencial en
ambos lados de la tajamar.

La cavitación afecta en el caso de la aspiración: si una válvula tiene su admisión

parcialmente cerrada, probablemente cavitará y se deteriorará de la misma forma que
lo haría un impulsor y la placa de desgaste de una bomba cuya aspiración estuviera
obstruida. En la cavitación de aspiración, los daños abarcan desde unas pocas
picaduras localizadas en el ojo del rodete hasta una rotura total del impulsor y
destrucción de la placa de desgaste. En la mayoría de casos, el deterioro se reduce a
picaduras en el rodete y en la placa de desgaste. En el caso de impulsión, aparecen
las picaduras características en el extremo de los álabes y su parte anterior. Si la
cavitación es suficientemente severa, el ataque avanza por todo el álabe.

6. El cebado de la bomba consiste en llenar de líquido la tubería de aspiración succión y

la carcasa de la bomba, para facilitar la succión de líquido, evitando que queden
bolsas de aire en el interior. Es necesario cebar una bomba antes de que inicie su
funcionamiento para facilitar la succión de líquido, evitando que queden bolsas de aire
en el interior. También se debe de cebar en caso de que se le llegue a introducir aire a
la bomba.

7. Si dos o más bombas idénticas se conectan en paralelo, la cabeza a través de cada

bomba es igual y el caudal se distribuye por igual entre las bombas. En caso de que
las bombas estén conectadas a diferentes fuentes de flujo con igual caudal, y
desenbocan en una misma tubería o depósito, el caudal final será el doble del caudal
inicial en ambas bombas y la carga seria la misma. Para las bombas en serie: Si dos o
más bombas idénticas se conectan en serie, la descarga pasa a través de cada
bomba por turnos y soporta un incremento en la cabeza de HD/3 en cada bomba. En
el caso de bombas en serie el caudal se mantiene y la carga va a aumentar.
8. El golpe de ariete es un aumento repentino de la presión causado por un cambio
rápido en la velocidad de caudal de la tubería. Este fenómeno se denomina "golpe de
ariete" porque los aumentos repentinos de la presión suelen ir acompañados de un
ruido semejante al que haría la tubería si se golpease con un martillo. Se crea un
vacío parcial en la tubería descendente. Luego que la bomba se pone en marcha, el
agua llenará el vacío a gran velocidad y empujará la válvula anti-retorno cerrada y la
columna de agua acumulada en la tubería, causando un aumento repentino de la
presión o golpe de ariete. Este aumento repentino de la presión puede hacer estallar
las tuberías, romper las uniones y causar daños a la bomba y/o el motor.

9. Una bomba de ariete es una bomba hidráulica cíclica que utiliza la energía cinética de
un golpe de ariete en un fluido para subir una parte de ese fluido a un nivel superior.
No necesita por lo tanto aporte de otra energía exterior. Esto y su sencillez la hace
adecuada para lugares remotos donde no hay acceso a energía eléctrica o motores de
otro tipo. El funcionamiento es: El líquido, normalmente agua, procedente de un
depósito suministrador se acelera por un tubo de carga inclinado con lo que su
energía potencial se convierte en energía cinética. Cuando la velocidad llega a un
valor determinado, la válvula de descarga súbitamente cierra cortando el flujo lo cual
genera una sobrepresión en el extremo inferior del tubo de carga, un golpe de ariete,
que fuerza el agua a abrir la válvula anti-retorno y a subir por el tubo de descarga
hacia el nivel superior del depósito. La válvula de descarga se vuelve a abrir debido a
la bajada de presión del flujo de agua y el ciclo comienza de nuevo, cerrándose cada
vez que el flujo adquiere cierto valor.

10. La prueba hidrostática es una prueba en la cual se verifica la integridad física de un

sistema en donde el agua es bombeada a una presión más alta que la presión de
operación y se mantiene a esa presión por un tiempo establecido previamente el cual
varía según la longitud del tramo a probar. Para realizar la prueba se necesitan: 1.
Bomba de baja y alta presión. 2. Manguera de alta presión y conexiones rápidas. 3.
Manómetros de diferentes escalas para registrar la presión a la que está sometida el
sistema. 4. Registrador grafico de presión ó Termógrafo que registre la temperatura. 5.
Termomanómetro para registrar gráficamente en el mismo equipo la presión y
temperatura. 6. Compresor.

Los pasos para realizar la prueba:

 Verificar que los manómetros estén calibrados El recipiente a analizar deberá

colocarse y ubicarse de tal manera que se eviten deformaciones en el tanque al
momento del llenado con agua.
 Se debe de colocar los instrumentos, todas las bridas y las partes roscadas se
deben sellar antes de la prueba.
  Por lo menos un manómetro deberá ser colocado en la parte más alta del
recipiente y deberá colocarse una válvula de corte entre el tanque y los
instrumentos
 Durante el inicio de la prueba el tanque se puede llenar con agua de pipa o
suministro de agua de la red del fabricante. Se inspecciona que no hayan fugas
en las juntas de soldadura y conexiones) Si se observa humedad o fuga en
cualquier punto, la prueba no es aceptada y se rechaza el equipo hasta que se
realicen las reparaciones.
 Se verifica la presión de la prueba en el manómetro, para empezar a contar el
tiempo d la prueba.
 Se da un seguimiento de la presión contra el tiempo
 Se obtienen los datos de la prueba (registrador grafico de presión o termógrafo)

11. Clasificación de las turbinas hidráulicas según la dirección del flujo del fluido:

 Turbinas axiales: el agua entra en el rodete en la dirección del eje.

 Turbinas radiales: el agua entra en sentido radial, no obstante el agua puede
salir en cualquier dirección.

Clasificación de las turbinas hidráulicas según el grado de reacción:

Las turbinas de reacción se accionan a través de la presión que el líquido ejerce

sobre los álabes. Esta presión decrece desde el borde de ataque hasta la salida del
alabe. En este tipo de turbinas, el rotor aprovecha la presión con la que el agua sale
de los álabes. Son de dos tipos: Francis y Kaplan.

 Turbina Francis: el fluido cambia de presión a medida que se desplaza a través

de la turbina, cediendo su energía. En este tipo de turbina es necesario instalar
una carcasa que contenga el líquido. Están formadas por una espiral que va a
alimentar al rodete, se utiliza para caídas medianas, tienen un distribuido que
orienta el agua hacia el rodete, descarga a contra presión.
 Turbina Kaplan: Se utilizan para caídas bajas, se utilizan para gastos muy
grandes, la regulación se efectúa por medio de un distribuidor como en las
Francis y además con el ángulo de inclinación de las palas en el rodete.

12. Partes de las turbinas hidráulicas:

 Distribuidor: Este es un elemento que no se mueve, en él no se produce trabajo

mecánico y carece de velocidad angular. Sirve para que el flujo de agua se
acelere al transformar completa o parcialmente energía potencial en energía
cinética. El distribuidor dirige el agua hacia otro componente llamado rodete y
actúa como regulador del caudal.
 Rodete: elemento básico de las turbinas hidráulicas. Este es, esencialmente, un
disco que tiene un sistema de paletas, álabes o cucharas y que está animado
por cierto grado de velocidad angular. La energía hidráulica que proviene del
fluido o salto de agua es transformada en energía mecánica justamente en el
 rodete. Puede ser por aceleración y desviación o simplemente por desviación
del flujo líquido a medida que pasa por las paletas.
 Tubo de aspiración: Es un componente encontrado casi siempre en las turbinas
de reacción, va instalado después del rodete y tiene forma de conducto
divergente. Posee forma recta o acodada y se encarga de rescatar la altura que
hay entre la salida del rotor y el nivel del canal de desagüe. También recupera
parte de energía cinética perteneciente a la velocidad residual del fluido en la
salida del rotor. Eventualmente puede encontrarse el tubo de aspiración en las
turbinas de acción adoptando forma cilíndrica.
 Carcasa: Es el componente que se encarga de soportar y cubrir las partes de la
turbina. En ciertos modelos, como Kaplan y Francis, tiene forma de espiral.

13. Vistas e isométricos de turbinas y sistemas del laboratorio: