CEMENTO: Producto artificial que al mezclarlo con agua forma una pasta aglomerante, que a medida que transcurre el

tiempo va aumentando su resistencia y volviéndose rigida.

CLINKER: Es un producto artificial obtenido por calcinacion a tempera turas elevadas, de una mezcla de rocas calizas y
arcillas debidamente dosificadas.
CEMENTO PORTLAND TIPO I: De uso tradicional en la construcción, para emplearse en obras que no requieren
propiedades especiales. Para estructuras, cimientos y pisos. Desarrolla alta resistencia a 3 y 7 días y cortos tiempos de
fraguado. CEMENTO TIPO II: Para obras hidráulicas en general y obras expuestas a una moderada agresión por sulfatos.
CEMENTO TIPO III: Para utilizarse cuando se requiere alta resistencia inicial. CEMENTO TIPO IV: cuando se desee bajo
calor de hidratación. CEMENTO TIPO V: obras expuestas a una severa agresión por sulfatos
-Puzolana: será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad
hidráulica pero que, finamente dividida y en presencia de humedad, reacciona químicamente para formar compuestos
que poseen propiedades hidráulicas.-Cemento Portland Puzolánico Tipo IP: Construcciones en general
Molienda conjunta de clinker Portland y puzolana (contenido de puzolana: entre el 15% y 40%). -Cemento Portland
Puzolánico Modificado Tipo I(PM): Molienda conjunta de clinker Portland y puzolana (contenido de puzolana: menor
del 15%). se emplea en todo tipo de construcciones de concreto.-Cemento Portland Puzolánico Tipo P: No se
requieran altos valores de resistencia a la compresión ni sean necesarias resistencias altas a edades tempranas.
(contenido de puzolana: mayor de 40%). Normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de
cimentación.-Cemento Portland de Escoria Tipo IS Molienda conjunta de clinker Portland y escoria granulada de alto
horno (contenido de escoria: entre el 25% y 70%).se puede emplear en las construcciones de concreto en general. -
Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM) Cemento Portland producido mediante la molienda conjunta de
clinker Portland y escoria granulada de alto horno (contenido de escoria: menor del 25%).
-Cemento de Escoria Tipo s Molienda conjunta de escoria granulada de alto horno y clinker Portland, o cal hidratada, o
ambos, en el cual el contenido de escoria es por lo menos del 70%.
-CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general. Especial para cuando se requiera un mejor acabado. Formulado
con Microfíler Calizo, para mejorar su trabajabilidad y plasticidad. Composición: Pulverización conjunta de 80 % de
clinker, 5 % de yeso y 15 % de caliza.
-Tipo GU: Para la construcción en general. Usar cuando no se requieran propiedades especiales /Tipo HE De alta
resistencia inicial /Tipo MS
De moderada resistencia a los sulfatos/Tipo HS De alta resistencia a los sulfatos /Tipo MH De moderado calor de
hidratación/Tipo LH De bajo calor de hidratación
-CEMENTO PORTLAND TIPO MS (ANTISALITRE): Más resistente a la agresión química, desarrolla con el tiempo mayor
resistencia mecánica. 65 % de clinker, 5 % de yeso y 30 % de escoria.
-CEMENTO DE ALBAÑILERÍA Pulverización conjunta de clinker Portland con materiales que aún careciendo de
propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad, trabajabilidad y retención de agua, haciéndolo apto para
trabajos generales de albañilería. -CEMENTO EXTRA FORTE: Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y
obras en general no expuestas a ambientes humedo – salitrosos. /-Cemento con inclusores de aire
-PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO:
Explotacion de los yacimientos de materia prima, normalmente a tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y
posteriores voladuras. trituración primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño maximo de 1.50 m hasta
los 25 cm Trituracion secundaria, reduciéndose el tamaño a 2 mm. Material triturado a canchas de almacenamiento de
la planta mediante fajas transportadoras. pre-homogeneizacion. Molienda por molinos de bolas o por prensas de
rodillos, producen finura. Homogeneizado: efectividad del proceso de clinkerización, Resultante polvo de gran finura
de composición química constante. Intercambiador de calor: precalcinación de la harina antes de la entrada del horno
rotativo donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del "Clinker
clinkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso, transformándose la materia
prima en un nuevo material llamado clínker, que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de
diámetro –ensacado del material.
FASES MINERALES DEL CLINKER
-SILICATO TRICALCICO: 3CaO.SiO2 -c3s-ALITA-Componente principal y decisivo que aporta resistencia. Factor
principal de fraguado inicial 50 – 65 %, Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr.
Contribuye estabilidad de volumen, resistencia al intemperismo-
-SILICATO DICALCICO-2CaO.SiO2 – C2S-BELITA- Endurece más lentamente que el C3S, sin embargo a largo plazo alcanza
la misma resistencia. Porcentaje en el clinker : 20 – 25 %, Calor de hidratación a 63 cal/gr, resistencia al intemperismo
junto al C3S, estabilidad de volumen es regula
-ALUMINATO TRICALCICO-3CaO.Al2O3-C3A-CELITA-Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez. Libera
gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación. Incide levemente en la resistencia mecánica, baja
resistencia al intemperismo, mala estabilidad de volumen, Escasa resistencia a ataques químicos, Los cementos con
bajos contenidos de C3A son resistentes a los suelos y aguas que contengan sulfatos: 3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O
/3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O Etringita Cristaliza al interior del concreto de manera expansiva, se dilata y fractura el
concreto
-ALUMINO FERRITO TETRACALCICO-4CaO.Al2O3Fe2O3-C4AF-FELITA-Rápida velocidad de hidratación, , La estabilidad de
volumen es mala,Influye en el color final del cemento.
Magnesia Libre ( periclasa): Componente menor: 1 a 2 %, Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia de altos
porcentajes de MgO en el clinker (mayores al 5%) y una lenta velocidad de enfriamiento del clinker. problemas de
expansión en la pasta hidratada
OXIDOS DE POTASIO Y SODIO: K2O y Na2O - ALCALIS-Tiene importancia para casos especiales de reacciones
químicas con ciertos agregados y los solubles en agua contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcáreos.
OXIDOS DE MANGANESO Y TITANIO- Mn2O3: Significación especial en coloración, que tiende a ser marrón si es mayor a
3%. Cuando es mayor al 5% se obtiene disminución de la resistencia a largo plazo./TiO2: Influye en la resistencia,
reduciéndola para contenidos superiores a 5%.
PROPIEDADES QUIMICAS:
-Oxido de magnesio ( MgO): Cristaliza como PERICLASA debido a la presencia de altos porcentajes de MgO en el
clinker y una lenta velocidad de enfriamiento del clinker. La PERICLASA se hidrata más lentamente que los minerales
que forman el clinker, acompañada de un aumento de volumen y originando grietas que desintegran al concreto.
Acompaña a la caliza, hay que controlarlo. Si es en cantidades altas caliza no sirve.
-Trióxido de azufre (SO3): Forma equivalente de expresar los sulfatos presentes en el cemento, En exceso podria
reaccionar con C3A con problemas de expansión, Agregamos yeso para controlar fragua
-Pérdida por ignición: pérdida por ignición es una indicación de la hidratación o carbonatación del cemento que es
producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado
-Residuo insoluble. Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado
-Álcalis (Na2O + K2O: La reacción álcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los álcalis del
cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran al concreto.
PROPIEDADES FISICAS:
-Resistencia a la compresión: Se determina llevando a la rotura especímenes cúbicos de 50 mm de lado, preparados con
mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa (a/c=0,485). Los cubos se
curan un día en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
-Tiempo de fraguado: Condición alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario, generalmente medido en términos de resistencia a la penetración.
-Expansión en autoclave: El objetivo es determinar la posibilidad de una expansión potencial causada por la hidratación
de la cal libre (CaO), o de la magnesia (MgO), o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento PortlanD.
-Resistencia a los sulfatos: El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, procedentes de suelos y
aguas.
Agua + C3A + Sulfato de calcio = ETRINGITA Incremento de volumen 227 %/Agua + C3A + Sulfato de sodio = ETRINGITA
/Agua + Ca ( OH) 2 + Sulfato de sodio = YESO Incremento de volumen 127 %/Agua + Silicato di y tri calcico + sulfato de
magnesio = YESO
Se crean esfuerzos que primero lo microfisuran y luego lo desintegran gradualmente.
-Calor de hidratación: Es el calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (la hidratación del cemento es un
proceso exotérmico. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratación
-Finura, superficie específica (Blaine: La determinación de la finura del cemento, en términos de superficie específica
(cm2/g), se realiza empleando el aparato (Blaine) de permeabilidad al aire