Filtra 2

PRÁCTICA N° Diseño de un sistema de control de temperatura en un proceso de pasteurización para la
obtención de pulpa de naranjilla en un intercambiador de calor de tanque agitado tipo serpentín cuando
sufre perturbaciones por las líneas del proceso
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA)
FACULTADE DE QUIMICAE INGENIERIA QUIMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
EAP INGENIERIA QUIMICA 07.2
PROFESOR:
ING. MENESES SOLIS, TEOFILO
INTEGRANTES:
 CAJACURI PEREZ, JHOMARA 14070161

 ICANAQUE ESPINAL POOL 14070040
 RETUERTO GAMBOA KEVIN 14070176
 TORRES RIMEY,MARIA JULIA 14070158
FECHA DE ENTREGA: 21/04/2018
CIUDAD UNIVERSITARIA, ABRIL DEL 2018

PRÁCTICA N°1 FILTRACION
LABORATORIO DE INGENIERIA QUÍMICA II
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ......................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................3
PRINCIPIOS TEORICOS ...................................................................................................4
DETALLES EXPERIMENTALES ........................................................................................ 11
TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS ....................................................................... 14
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES ................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 21
APÉNDICE .................................................................................................................... 22
GRÁFICAS .................................................................................................................... 27
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 1

RESUMEN
El objetivo de esta experiencia es determinar los valores de resistencia específica,

coeficiente de compresibilidad y resistencia del medio filtrante de una suspensión de
carbonato de calcio, utilizando un equipo de filtro de marcos y placas a presión constante,
a las condiciones de presión y de temperatura de 756mmHg y 24⁰C respectivamente.
Las presiones de trabajo variaron entre 30 y 38psi por ende los resultados obtenidos para
las resistencias específicas de la torta oscilaron entre 3.51x1010 m/Kg a 4.45x1010 m/Kg, las
resistencias del medio filtrante variaron entre 1.256x1011 m-1 a 1.274x1011 m-1 El porcentaje
en peso (kgCaCO3/kg suspensión) oscilo en 1.15% y 1.21%. El factor de compresibilidad de
la torta a presión constante es igual a n=0.7911
Se concluye la resistencia especifica de la torta es directamente proporcional a la presión,

y la resistencia del medio filtrante es inversamente proporcional a la presión de trabajo.

INTRODUCCIÓN
La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso de

una suspensión a través de un medio filtrante o pared separadores sobre el que se
depositan los sólidos.
Es importante y ampliamente utilizada como una de las operaciones unitarias de

separación en la ingeniería química, y debido a la enorme variedad de materiales que se
han de filtrar y las diferentes condiciones de operación de los procesos se han desarrollado
numerosos tipos de filtros, uno de ellos es el Filtro Prensa de Placa y Marcos.
El filtro de Placa y Marcos está clasificado con filtro de presión discontinuo, son utilizados
casi siempre para separaciones sólido – líquido. Este tipo de filtro de presión utiliza una
gran presión diferencial a través del medio filtrante para lograr una filtración rápida y muy
económica con líquidos viscosos o con sólidos finos.
Las aplicaciones de los procesos de filtración son muy extensas, encontrándose en muchos
ámbitos de la actividad humana, tanto en la vida doméstica como de la industria general,
donde son particularmente importantes aquellos procesos industriales que requieren de
las técnicas de ingeniería química.
La práctica tiene como objetivo determinar y observar el comportamiento experimental

del proceso de filtración de una suspensión de CaCO3, calcular los valores de resistencia
específica, coeficiente de compresibilidad y resistencia del medio filtrante, utilizando el
equipo de Filtro Prensa de marcos y placas a presión constante.

PRINCIPIOS TEORICOS
La filtración es un proceso de separación de fases solido-liquido en cual se incrementa

significativamente la concentración del solido en la suspensión mediante un medio filtrante.
FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS
Los filtros más utilizados son los filtros prensa de marcos de placas. Las placas y marcos
se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada placa.
El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del esfuerzo
mecánico de un tornillo tal como se representa en la figura 236, o también con ayuda de
una prensa hidráulica.
En el filtro podrán distinguirse dos zonas, la de la torta filtrante y la del medio filtrante. La
primera de ella constituye un relleno que puede cambiar de características (superficie
específica, porosidad, etc.) mientras que el medio filtrante posee características fijas.
IMPORTANCIA DEL MEDIO FILTRANTE
Es de mucha importancia y este puede consistir en tela, papel o material poroso o tejido
cuya función es promover la formación de una torta de sólidos. Un medio filtrante debe
cumplir con los siguientes requerimientos:
 Tener facilidad para remover la fase sólida dando un filtrado claro.

 Debe ofrecer la mínima resistencia al flujo para la rápida formación de la torta de
filtración.
 Tener resistencia a las condiciones del proceso, es decir, ser lo suficientemente
fuerte para soportar la torta y aguantar bajo condiciones extremas del proceso.
 Debe permitir facilidad del retiro de la torta limpia y completa.

DISEÑO DEL EQUIPO DE FILTRACIÓN
La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión

en el medio filtrante y en la torta. Si Po es la presión en la entrada, Pb la presión en la
salida y P' la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta, entonces
∆𝑃𝑜 = 𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = (𝑃𝑎 − 𝑃′ ) + (𝑃′ − 𝑃𝑏) = ∆𝑃𝑐 + ∆𝑃𝑚
Dónde:
ΔP= Caída de presión global
ΔPc= Caída de presión en la torta
ΔPm = Caída de presión en el medio filtrante.
En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el flujo sea
laminar. En consecuencia, se utiliza la ecuación de Ergun, prescindiendo del término
correspondiente a condiciones de turbulencia, como un punto de partida para el tratamiento
de la caída de presión a través de la torta.
∆𝑃 150 𝜇 𝑢𝑠 (1 − 𝜀)2
=
𝐿 𝜀 3 (𝐷𝑝 𝜑)2 𝑔
Con frecuencia la caída de presión se expresa como una función de la relación superficie
volumen en vez del tamaño de la partícula. La sustitución de 6(V/Sp) para 𝐷𝑝 𝜑
2
2 𝑆𝑝
∆𝑃 4.17 𝜇 𝑉 (1 − 𝜀) (𝑉𝑝) 4.17 𝜇 𝑉 (1 − 𝜀)2 (𝑆𝑒)2
= =
𝐿 𝜀3 𝑔 𝜀3 𝑔
Donde:
𝑑𝑃/𝑑𝐿 = gradiente de presión para el espesor L
µ = viscosidad del filtrado
us = velocidad lineal del filtrado basado en el área del filtro
Sp = superficie de una sola partícula.
Vp = volumen de una sola partícula
ε = porosidad de la torta
L= Espesor de la torta en un tiempo t
Por otra parte, la velocidad lineal V referida al área de sección normal al flujo viene dada
por
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑉/𝑑𝑡
𝑢𝑠 = =
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴
Donde V es el volumen de filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el

tiempo t. Puesto que el filtrado tiene que pasar a través de la torta, V/A tiene el mismo valor
para todas las capas y V es independiente de L.

Igualando las 2 últimas expresiones resulta:
1 𝑑𝑉 (∆𝑃)𝜀 3 𝑔
=
𝐴 𝑑𝑡 4.17 𝜇 𝑉 (1 − 𝜀)2 (𝑆𝑒)2 𝐿
ε3
Considerando la torta incomprensible y ε constante 4.17 (1−ε)2 (Se)2
Depende de las
partículas, será constante para un material dado, por lo tanto la razón de flujo a través del
de una torta incomprensible será:
1 𝑑𝑉 𝐾 (∆𝑃)
=
𝐴 𝑑𝑡 𝐿𝜇
Luego, la resistencia constante al flujo a través del medio poroso se debe sustituir por dos
términos: uno que corresponde a la resistencia ofrecida por el medio filtrante y otro que
corresponde a la resistencia ofrecida por la torta que se va formando sobre el filtro.
1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑔𝑐 ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑔𝑐 ∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑐

. = = =
𝐴 𝑑𝜃 𝑟𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑟𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 + 𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
La resistencia del medio filtrante se considera constante, y es representada por:
𝑟𝑚 = 𝜇 𝑅𝑚
La resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta; teniendo en

cuenta que aumenta en el transcurso de la filtración debido al aumento del espesor:
𝐿𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
𝑟𝑡 = 𝜇 𝑅𝑇 = 𝜇 .
𝐾
La masa del sólido depositada sobre el filtro será igual a la masa de sólido contenida en el
volumen 𝑉 de filtrado más la masa de sólido contenida en el volumen de suspensión
retenida por la torta, es decir:
𝑠 𝑠 𝑠 (𝑚 − 1)𝑠
𝑀=𝑉𝜌 +𝜖𝐿𝐴𝜌 =𝑉𝜌 + 𝑀
1−𝑠 1−𝑠 1−𝑠 1−𝑠
Entonces:
𝑠𝜌
𝑀= .𝑉 = 𝑤 .𝑉
1 − 𝑚𝑠
Dónde:
𝜌 = Densidad del fluido

𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
𝑠 = Fracción másica del sólido en la suspensión (𝑘𝑔 𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛)
𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎
𝑚 = 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝑤 = Masa de sólido referida al volumen de filtrado

La masa de sólido depositada por el filtro está dada por:
𝑀 = 𝐿 𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠 ; siendo 𝜌𝑠 la densidad del sólido.
Igualando ambas expresiones, y despejando 𝐿, se tiene:
1 𝑠𝜌 1
𝐿= . 𝑉= 𝑤𝑉
𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠 1 − 𝑚𝑠 𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠
El valor de 𝐾 despejado de la ecuación para la velocidad 𝑢𝑠 es:
𝜖3
𝐾=
𝑘 𝑆0 2 (1 − 𝜖)2
Reemplazando esta expresión:
𝐿 𝑤𝑉 𝑘 𝑆0 2 (1 − 𝜖)2
𝑅𝑇𝑜𝑟𝑡𝑎 = = .
𝐾 𝐴(1 − 𝜖)𝜌𝑠 𝜖3
LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA TORTA (de dimensiones 𝑳/𝑴),
Representa la resistencia ofrecida por la unidad de masa de torta seca depositada sobre
la unidad de área de sección normal al flujo a través de la torta, definida por la expresión:
𝑘 𝑆0 2 (1 − 𝜖) 1
𝛼= 3
= … . . (∗)
𝜌𝑠 𝜖 𝐾 𝜌𝑠 (1 − 𝜖)
Sustituyendo esta expresión en la ecuación anterior:
𝛼𝑤𝑉 𝛼𝑀
𝑅𝑇 = =
𝐴 𝐴
Siendo las dimensiones de 𝑅𝑇 (resistencia de la torta/velocidad del filtrado) de 1/𝐿 .
Luego:
1 𝑑𝑉 ∆𝑃 𝑔𝑐
. =
𝐴 𝑑𝜃 𝜇 (𝛼𝑤𝑉 + 𝑅 )
𝐴 𝑚
LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE:
Se expresa en función de la resistencia ofrecida suponiendo una capa de torta que

corresponda al volumen 𝑉𝑒 de filtrado necesario para formar esa torta, es decir:
𝑃′ − 𝑃𝑏 𝛼𝜌𝑠𝑉𝑒 𝛼 𝑤 𝑉𝑒 𝛼 𝑀𝑒
𝑅𝑚 = = = =
𝜇𝑢𝑠 𝐴(1 − 𝑚𝑠) 𝐴 𝐴

Siendo 𝑀𝑒 la masa de sólido depositada por el volumen 𝑉𝑒 .

Sustituyendo estos valores:
1 𝑑𝑉 ∆𝑃 𝑔𝑐 ∆𝑃 𝑔𝑐
. = 𝜇𝛼𝑤 = 𝜇𝛼
𝐴 𝑑𝜃 (𝑉 + 𝑉𝑒 ) (𝑀 + 𝑀𝑒 )
𝐴 𝐴
MODELO DE RUTH
Matemáticamente, se puede escribir la nueva ecuación de la nueva curva de esta manera:
(𝑉 + 𝑉𝑒)2 = 𝐾(𝜃 + 𝜃0 )
Y su forma diferencial será:
𝑑𝜃 𝑉 𝑉𝑒
= 2 + 2 … . . (∗∗)
𝑑𝑉 𝐾 𝐾
𝑑𝜃
= 𝑘1 𝑉 + 𝑘2
𝑑𝑉
Dónde:
𝜇×𝛼×𝑤
𝑘2 = 𝑘1 𝑉𝑒 → 𝑘1 =
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2
𝜇 × 𝑅𝑚 𝜇×𝛼×𝑤
𝑘2 = = 𝑉
∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴 ∆𝑃 × 𝑔𝑐 × 𝐴2 𝑒
El significado físico de 𝑉𝑒 se refiere al volumen de filtrado necesario para producir un

espesor de una torta del precipitado que se filtra, cuya resistencia al flujo fuese la misma
que la que se opone la materia filtrante. 𝜃0 Representa el tiempo para que se produjera la
torta ficticia.
En el valor de 𝐾 𝑓iguran las propiedades del líquido y del sólido en la suspensión. El valor
de K se define como:
2𝐴2 ∆𝑃
𝐾=
𝜇𝑤𝛼
Dónde:
𝐴: Área de filtración
∆𝑃: Presión de trabajo
𝑤: kg de sólido por m3 de volumen filtrado.
𝜇 : Viscosidad del volumen filtrado
𝛼: Resistencia específica de la torta

Para evaluar los problemas de filtración industrial, como la prevención de volúmenes

filtrados en tiempos determinados, condicionados a una presión, área de filtrado y
características de la suspensión y sus componentes; es necesario evaluar
experimentalmente los valores de 𝛼 (Resistencia específica de la torta), que determinan a
su vez el valor de K.
∆𝜃
Realizando una gráfica ∆𝑉 vs V, se obtiene una recta como se muestra en la
Figura 2: Gráfico para calcular los parámetros de la ecuación de Ruth
Que corresponde a la forma de la pendiente es 2/K, y el término 2Ve/K. Hallando el término

K, se puede hallar el término 𝛼.
CÁLCULOS DE LA RESISTENCIA DE LA TORTA Y EL MEDIO
La ecuación para describir la velocidad de filtrado puede escribirse también como:
1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∆𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

= = =
𝐴 𝑑𝜃 𝜇𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝜇𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝜇(𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 + 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 )
Donde la resistencia del medio filtrante 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 se define como:
𝛼𝑤𝑉𝑒
𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
𝐴
Considerando que 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 permanece constante. Además esta resistencia es pequeña

comparada a la resistencia de la torta.

La resistencia de la torta 𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 se define como:
𝛼𝑤𝑉
𝑅𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
𝐴
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA ESPECÍFICA α Y COMPRESIBILIDAD

RELATIVA n
Efectuando varias pruebas a diferentes presiones se calcula los diferentes valores de α, y

se plotea con respecto a P, en papel log-log, dando una recta cuya ecuación es:
α = α0 + γ ∗ P n (8)
Donde α0 y n, son constantes; la pendiente n, es una medida de la compresibilidad del

cake. Para sustancias extremadamente compresibles (hidróxidos de fierro y aluminio), n
puede alcanzar valores de 0,8 y para poco compresibles puede ser entre 0,01 y 0,15

DETALLES EXPERIMENTALES
DETALLES EXPERIMENTALES
1) Materiales
- Cinta Métrica
- Cronómetro
- Estufa
- Vasos de precipitado
- Balanza electrónica, de precisión decimal, incertidumbre +- 0.1 g.
- Suspensión de Carbonato de Calcio
- 2 probetas plásticas de 1000 mL
2) Descripción del Sistema de Filtración

El equipo está compuesto por un sistema de Filtración tipo Prensa de Placas y
Marcos, estos tienen dimensiones de 16 cm de lado y 1,4 cm de espesor, en el cual
se coloca la tela filtrante de algodón, la suspensión de carbonato de calcio está
contenida en un tanque de hierro galvanizado con agitador, desde el cual se
transporta a través de tuberías y válvulas, mediante una bomba centrifuga hasta el
Filtro Prensa.

3) Procedimiento experimental
Antes de efectuar las diferentes pruebas en los filtros, verificar que las placas,
marcos y filtro estén colocados de forma correcta, y que se encuentren limpios de
restos de carbonato debido a pruebas anteriores.
Debe realizarse tres series de corridas a presión constante, para tener un rango de
operación del filtro. Comenzamos encendiendo el motor agitador del tanque, agitar
durante 5 minutos para mantener la suspensión homogénea, el agitador no debe
interrumpirse durante el ciclo de filtrado. Luego del tiempo de homogenización, se
abre la Llave N°1 y se enciende la bomba centrifuga, para mantener la presión
constante, regular la presión con la Válvula de Reflujo. La suspensión pasa a
través de la bomba e ingresa al Filtro Prensa por la Línea A, parte retorna al tanque
por la línea de reflujo, Línea E. El filtrado sale del sistema por una sola descarga
Línea B, luego es descargado y recibido en una probeta de 1000 mL por la Línea
H. Se debe anotar los tiempos hasta que deje de salir filtrado, luego apagar la
bomba y cerrar la llave N°1.
Finalmente se debe desmontar el equipo y extraer la torta, se extrae una muestra,
se pesa, luego va a una estufa para secarla y se pesa nuevamente.
En cada prueba de filtración, se debe tomar una muestra de la suspensión al inicio

y al final para determinar su verdadera concentración en %W, realizando el mismo
procedimiento que para la muestra de la torta.Las corridas se realizan a tres
presiones diferentes de 30, 36 y 38 psia, reguladas por la Válvula de Reflujo.
A continuación, se muestra el esquema experimental del equipo de Filtración

Prensa Placa y Marcos.


TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS
5.1 Tablas de Datos teóricos y experimentales
Presión (mmHg) 756

Temperatura(°C) 24
Tabla 5.1.1 Condiciones de laboratorio
Propiedades Temperatura (24ºC)
Densidad del agua (kg/m3) 998.34
Viscosidad del agua (kg/m.s) 0.9142x10-3

Densidad CaCO3 (Kg/m3) 2708.71
Tabla 5.1.2 Propiedades Fisicoquímicas de los Componentes
Largo (m) 0.141

Ancho (m) 0.141
Radio de la esquina (m) 0.0125
Espesor (m) 0.012 – 0.024
Área (m2) 0.0388
Tabla 5.1.3 Dimensiones del marco del equipo de filtración

Volumen Volumen ΔV
Corrida Δt(s) Δt/ΔV
(m3) acumulado (m3) (m3)
0 0 0 0 -
1 17.72 0.001 0.001 0.001 17720
2 18.76 0.001 0.002 0.001 18760
3 20.91 0.001 0.003 0.001 20910
4 23 0.001 0.004 0.001 23000
5 22.01 0.001 0.005 0.001 22010
6 30.05 0.001 0.006 0.001 30050
7 29.16 0.001 0.007 0.001 29160
8 32.03 0.001 0.008 0.001 32030
9 33.61 0.001 0.009 0.001 33610
10 35.48 0.001 0.01 0.001 35480
11 35.59 0.001 0.011 0.001 35590
12 36.44 0.001 0.012 0.001 36440
13 41.93 0.001 0.013 0.001 41930
14 44.53 0.001 0.014 0.001 44530
15 47.02 0.001 0.015 0.001 47020
16 49.15 0.001 0.016 0.001 49150
17 51.77 0.001 0.017 0.001 51770
18 53.8 0.001 0.018 0.001 53800
19 59.29 0.001 0.019 0.001 59290
20 95.78 0.00024 0.01924 0.00024 399083.333
Tabla 5.1.4 Filtración a 30 psi

Volumen Volumen ΔV
0 0 0 0 - -
1 13.56 0.001 0.001 0.001 13560
2 14.04 0.001 0.002 0.001 14040
3 15.64 0.001 0.003 0.001 15640
4 18.02 0.001 0.004 0.001 18020
5 19.9 0.001 0.005 0.001 19900
6 22.14 0.001 0.006 0.001 22140
7 23.01 0.001 0.007 0.001 23010
8 25.73 0.001 0.008 0.001 25730
9 27.75 0.001 0.009 0.001 27750
10 29.7 0.001 0.01 0.001 29700
11 32.28 0.001 0.011 0.001 32280
12 32.41 0.001 0.012 0.001 32410
13 35.44 0.001 0.013 0.001 35440
14 32.43 0.001 0.014 0.001 32430
15 36.26 0.001 0.015 0.001 36260
16 42.18 0.001 0.016 0.001 42180
17 42.19 0.001 0.017 0.001 42190
18 44.9 0.001 0.018 0.001 44900
19 47.13 0.001 0.019 0.001 47130
20 60.66 0.00034 0.01934 0.00034 178411.7647

Volumen Volumen ΔV
0 0 0 0
1 14.13 0.001 0.001 0.001 14130
2 14.27 0.001 0.002 0.001 14270
3 17.04 0.001 0.003 0.001 17040
4 18.36 0.001 0.004 0.001 18360
5 20.48 0.001 0.005 0.001 20480
6 22.54 0.001 0.006 0.001 22540
7 23.81 0.001 0.007 0.001 23810
8 26.75 0.001 0.008 0.001 26750
9 27.89 0.001 0.009 0.001 27890
10 29.8 0.001 0.01 0.001 29800
11 31.56 0.001 0.011 0.001 31560
12 33.69 0.001 0.012 0.001 33690
13 35.17 0.001 0.013 0.001 35170
14 34.58 0.001 0.014 0.001 34580
15 32.75 0.001 0.015 0.001 32750
16 41.61 0.001 0.016 0.001 41610
17 41.94 0.001 0.017 0.001 41940
18 45.37 0.001 0.018 0.001 45370
19 47.13 0.001 0.019 0.001 47130
20 92.97 0.000640 0.01864 0.00064 145265.625

CAÍDA DE PRESIÓN (∆P)

PESOS
30 psi 36 psi 38 psi
Peso del vaso seco (g) 33.7 32.9 33.4
Peso del vaso + torta húmeda (g) 59.3 59.6 59.9
Peso del vaso + torta seca (g) 49.8 49.8 50.6
Peso del vaso + suspensión 68.6 67 66.4
Peso vaso + muestra seca 34.1 33.3 33.8
Tabla 5.1.7 Pesos de las muestras de las tortas
5.2 TABLA DE RESULTADOS
Corrida Corrida Corrida

Prueba
N°1 N°2 N°3
P (psi) 30 36 38
Espesor (cm) 1.2 1.2 1.2
S kg CaCO3 / kg suspensión 0.0115 0.0117 0.0121
m (kg torta húmeda / kg torta seca) 1.59 1.58 1.54
W (Kg CaCO3 / m3 filtrado) 11.65 11.93 12.33
3
Volumen de filtrado V (m ) 0.02 0.02 0.02
K1 (s/m6) 2.00 x 106 2.00 x 106 2.00 x 106
K2 (s/m3) 14511 12050 11292
Resistencia específica de la torta, α(m/Kg) 5.84 x 1010 6.85 x 1010 7.00 x 1010
Volumen equivalente Ve (m3) 0.00726 0.00603 0.00565
Resistencia del medio filtrante Rm (m-1) 1.274 x 1011 1.269 x 1011 1.256 x 1011
Resistencia de la torta Rt (m-1) 3.51 x 1010 4.21 x 1010 4.45 x 1010
Porosidad (∈) 0.615 0.611 0.594
Superficie específica , So (m2/m3) 4.36 x 106 4.65 x 106 4.41 x 106
Factor de compresibilidad(n) 0.7911
Tabla 5.2.1 Resultados de la filtración de suspensiones de Carbonato de Calcio

CONCLUSIONES
 La resistencia Específica de la torta es directamente proporcional a la presión.
 La resistencia del medio filtrante es inversamente proporcional a la presión.
 Al aumentar la caída de presión, la porosidad de la torta disminuye.
 A medida que aumenta la caída de presión, la resistencia del filtro disminuye.
 A mayor presión de Trabajo aplicado al sistema se requerirá un menor tiempo en
obtener un mismo volumen de filtrado, es decir aumenta la velocidad de filtración.
 Cuando aumenta la presión de trabajo, la torta se vuelve más compacta, pues existe
menor porosidad conforme se incrementa la presión.

RECOMENDACIONES
 Realizar un adecuado lavado del medio de filtración (lona).
 Verificar adecuadamente que el filtro de prensar este correctamente armado para

evitar pérdidas durante la experiencia.
 No comenzar a filtrar con presión elevada, las primeras partículas se apelmazan en

una masa muy apretada que llena completamente los poros de la tela. Una vez
finalizada la práctica, es importante lavar las tuberías, mediante el propio
mecanismo de lavado que posee el equipo.

BIBLIOGRAFÍA
1. Brown, George; “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”; Editorial Marín

S.A.; Barcelona, España 1965; pág. 242-263
2. Mc Cabe, W.; Smith, C.; “Operaciones Básicas de la Ingeniería Química”. 1era

Edición Editorial Reverté S.A., Barcelona 1981; pág. 911-933.

APÉNDICE
1. CÁLCULOS:
Todos los cálculos están basados en el ensayo donde ∆P=30 psi.
a) Fracción en peso de CaCO3 en la suspensión:
peso del sólido

s=( )
peso de la suspensión
(peso del vaso + muestra seca) − peso del vaso

s=( )
(peso del vaso + suspensión) − peso del vaso
34.1 − 33.7
s=
67.4 − 33.7
Kg CaCO3
s = 0,0115
Kg Suspensión
b) Relación entre torta húmeda y la torta seca:
peso de la torta húmeda

m=
peso de la torta seca
(peso del vaso + torta húmeda) − peso del vaso

m=
(peso del vaso + torta seca) − peso del vaso
59.3 − 33.7
m=
49.8 − 33.7
Kg torta húmeda
m = 1,59
Kg torta seca
c) Masa de sólidos referida al volumen de filtrado:

sρ
w=
1 − ms
Kg CaCO3 Kg filtrado
0,0115 × 998.34 3
Kg Suspensión m filtrado
w=
Kg torta húmeda Kg CaCO3
1 − 1,59 Kg torta seca × 0,0115
Kg Suspensión

Kg CaCO3
w = 11,65
m3 filtrado
d) Cálculo de la resistencia especifica de la torta (α):
A partir de la ecuación:
∆Ѳ
= K1 V + K 2
∆V
Donde:
μαw
K1 = (1)
∆Pgc A2
μR μαw
K 2 = ∆PgmA = ∆Pg 2
Ve = K1 Ve (2)
c cA
De la representación de ΔѲ/ΔV contra V para una caída de presión de

30 lb/plg2 mostrada en la Gráfica Nº1, se obtienen los valores de K1 y K2
∆Ѳ
= 2x 106 V + 14511
∆V
Luego:
μαw 6
s
K1 = = 2 x 10
∆Pg c A2 m6
μR m s
K2 = = 14511 3
∆Pg c A m
De la ecuación (1) se despeja el valor de α y se obtiene:
N
∆P = 30 psi × 6894.7 = 206841
m2
K1 ∆Pg c A2
α=
μw
s N m. Kg
2 x 106 6 × 206841 2 × (0.0388 m2 )2 × 1
α= m m Ns 2
Kg Kg CaCO3
0.9142 × 10−3 ms × 11.65 3
m filtrado
m
α = 5.84 × 1010
Kg
e) Cálculo del área de filtrado (A):
 Area total (At)

At = L2
L = lado del marco (cm) = 14.1
Reemplazando:
At = (14.1)2 = 198.81 cm2
 Área de las esquinas:

Ae = área de las esquinas (cm2)
R = radio (cm) = 1.25 cm
Ae = 4 x π(r2)/4
Ae = 4.91 cm2
 Área de filtración (A):

A = 2 ( At – Ae)
A = 2 x ( 198.81 – 4.91) cm2
A = 387.8 cm2
A = 0.0388 m2
f) Cálculo de la Resistencia del medio filtrante Rm:
El cálculo se realiza a partir de la ecuación:
αwVe
Rm =
A
Donde Ve viene dado por la ecuación (2):
K 2 = K1 Ve
K2
Ve =
K1
s
14511
Ve = m3
s
2 x 106 6
m
Ve = 7.26 × 10−3 m3
Reemplazando en la ecuación de la resistencia del medio filtrante:
m Kg CaCO3
5.84 × 1010 Kg × 11.65 3 × 7.26 × 10−3 m3
m filtrado
Rm =
0.0388 m2

R m = 1.27 × 1010 m−1
g) Cálculo de la porosidad de la torta:
Se calcula mediante la siguiente expresión:
ρsólido × (m − 1)
ϵ=
ρsólido × (m − 1) + ρagua
Kg CaCO3 kg torta húmeda

2708.71 m3CaCO3 × (1.59 − 1)
kg torta seca
ϵ=
Kg CaCO3 kg torta húmeda
2708.71 m3CaCO3 × (1.59 − 1) + 998.34
kg torta seca
ϵ = 0.615
De manera similar se realizan los cálculos para el resto de datos, para

cada variación de presión.
h) Cálculo de la resistencia de la torta

𝛼𝑤𝑉
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
𝐴
Donde V , es el volumen total del filtrado, en este caso:
𝑉 = 0.02 𝑚3
Este valor se reemplaza en la expresión para el Rm:
𝑚 𝑘𝑔
(5.84𝑥1010 )(11.65 3 )(0.02 𝑚3 )
𝑘𝑔 𝑚
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 =
0.0338𝑚2
𝑅 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 = 3.51 𝑥 1011 𝑚−1
i) Cálculo de la superficie especifica de la partícula
Tomando como valor de permeabilidad de darcy K=5
𝛼𝜌𝑆 ∈3
𝑆0 = √
5(1−∈)

5.84𝑥1010 𝑚⁄𝑘𝑔 𝑥 2708.71 𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 ⁄𝑚3 𝑥 0.6153

𝑆0 = √ = 4.36 𝑥106 𝑚2 /𝑚3
5(1 − 0.615)
j) Cálculo del factor de compresibilidad de la torta:
Se representan los datos de α obtenidos contra ΔP para observar el

comportamiento de estas en función de la variación de la presión.
Al realizar la distribución de α en función de ΔP se obtiene una relación:
α = αo ∆P n
α = 0.0007∆P 0.7911
Se puede hacer una regresión logarítmica también para hallar el factor

de compresibilidad de la torta:
log α = n log ∆P + log α o
Como 𝑛 ≠ 0, significa que 𝛼 varía con la presión ∆𝑃, por lo tanto se podría
considerar la torta es poco compresible.
Los resultados de todas las pruebas se muestran en la tabla de resultados
(ver tabla N° 5.2)

GRÁFICAS
P=30psi
450000
400000
350000
300000
Δt/ΔV
250000
200000
150000
100000
50000
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
V(m^3)
GRÁFICA Nº1: ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=30 PSI
P=36psi
200000
180000
160000
140000
120000
Δt/ΔV
100000
80000
60000
40000
20000
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
V(m^3)
GRÁFICA Nº2: ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=36 PSI

P=38 psi
160000
140000
120000
100000
Δt/ΔV
80000
60000
40000
20000
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
V(m^3)
GRÁFICA Nº3: ∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para
∆P=38PSI
A partir de las tablas 5.14-5.16, se obtuvieron las Gráficas N°1, N°2 y N°3,
donde observamos las velocidades de filtración respecto al volumen filtrado,
se observa que posee tendencia lineal, que corresponde a una velocidad de
filtración casi constante y una brusca desviación que indica la disminución en
la velocidad de filtración y volumen de filtrado, estos últimos datos son
descartados para las Gráficas N°5, N°6 y N°7 ya que no siguen el modelo
lineal del resto de datos.

450000
400000
350000
300000
250000
Δt/ΔV
P=30psi
200000
P=36psi
150000 P=38psi
100000
50000
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02
V(m^3)
GRÁFICA COMPARATIVA Nº4.

∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=30 ,36,38 PSI.
En la gráfica comparativa N°4 se observa que la curva correspondiente a 30 psi,

está por encima de la curva de 36-38 psi usando el mismo marco, esto indica que
el tiempo de filtración es mayor mientras menor sea la caída de presión aplicada al
proceso de filtración.

P=30psi
60000
50000
y = 2E+06x + 14511
R² = 0.9955
40000
Δt/ΔV
30000
20000
10000
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02
V(m^3)
GRÁFICA Nº5.
∆t/∆V (s/m3) vs. Volumen de filtrado promedio V (m3) para ∆P=30 PSI
P=36psi
50000
45000 y = 2E+06x + 12050
40000 R² = 0.9968
35000
30000
Δt/ΔV
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02
V(m^3)
GRÁFICA Nº6.

P=38psi
50000
45000 y = 2E+06x + 11292
R² = 0.9973
40000
35000
30000
Δt/ΔV
25000
20000
15000
10000
5000
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02
V(m^3)
GRÁFICA Nº7.
De las Gráficas N°5, N°6 y N°7 se obtienen los valores para K1 y K2 siguiendo
el Modelo Matemático respectivo, con sus factores de correlación, y a partir
de estos se calcula las resistencias para cada prueba realizada.
α(m/kg) vs ∆P(N/m2)
7.50E+10
7.00E+10
6.50E+10
α(m/kg)
y = 0.0007x0.7911
6.00E+10
5.50E+10
5.00E+10
2.00E+05 2.10E+05 2.20E+05 2.30E+05 2.40E+05 2.50E+05 2.60E+05 2.70E+05
∆P(N/m2)
GRÁFICA Nº8.
Resistencia especifica de la torta α(m/kg) vs variación de Presión ∆P(N/m2)

De la gráfica N°8 se aprecia la línea, cuya pendiente determina el factor de

compresibilidad de la torta (n), 0.7911, lo que significa que la resistencia
especifica de la torta es directamente proporcional con la caída de presión (∆P),
este valor obtenido comprueba que la torta obtenida es compresible.
logα vs log∆P
10.86
10.85
10.84
10.83
10.82
logα
10.81 y = 0.7894x + 6.5721
10.80
10.79
10.78
10.77
10.76
5.30 5.32 5.34 5.36 5.38 5.40 5.42 5.44
log∆P
GRÁFICA Nº9.
Resistencia especifica de la torta α(m/kg) vs variación de Presión ∆P(N/m2)

Filtra 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Filtra 2

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Filtra 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PRÁCTICA N° Diseño de un sistema de control de temperatura en un proceso de pasteurización para la

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

EAP INGENIERIA QUIMICA 07.2

ING. MENESES SOLIS, TEOFILO

 CAJACURI PEREZ, JHOMARA 14070161

FECHA DE ENTREGA: 21/04/2018

CIUDAD UNIVERSITARIA, ABRIL DEL 2018

PRINCIPIOS TEORICOS ...................................................................................................4

DETALLES EXPERIMENTALES ........................................................................................ 11

TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS ....................................................................... 14

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 1

El objetivo de esta experiencia es determinar los valores de resistencia específica,

Se concluye la resistencia especifica de la torta es directamente proporcional a la presión,

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 2

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso de

Es importante y ampliamente utilizada como una de las operaciones unitarias de

La práctica tiene como objetivo determinar y observar el comportamiento experimental

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 3

La filtración es un proceso de separación de fases solido-liquido en cual se incrementa

FILTRO PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

IMPORTANCIA DEL MEDIO FILTRANTE

 Tener facilidad para remover la fase sólida dando un filtrado claro.

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 4

DISEÑO DEL EQUIPO DE FILTRACIÓN

La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión

∆𝑃𝑜 = 𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 = (𝑃𝑎 − 𝑃′ ) + (𝑃′ − 𝑃𝑏) = ∆𝑃𝑐 + ∆𝑃𝑚

Donde V es el volumen de filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 5

Igualando las 2 últimas expresiones resulta:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 𝑔𝑐 ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑔𝑐 ∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑐

La resistencia del medio filtrante se considera constante, y es representada por:

La resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta; teniendo en

𝜌 = Densidad del fluido

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 6

La masa de sólido depositada por el filtro está dada por:

𝑀 = 𝐿 𝐴 (1 − 𝜖)𝜌𝑠 ; siendo 𝜌𝑠 la densidad del sólido.

Igualando ambas expresiones, y despejando 𝐿, se tiene:

El valor de 𝐾 despejado de la ecuación para la velocidad 𝑢𝑠 es:

Reemplazando esta expresión:

LA RESISTENCIA ESPECÍFICA DE LA TORTA (de dimensiones 𝑳/𝑴),

Sustituyendo esta expresión en la ecuación anterior:

Siendo las dimensiones de 𝑅𝑇 (resistencia de la torta/velocidad del filtrado) de 1/𝐿 .

LA RESISTENCIA DEL MEDIO FILTRANTE:

Se expresa en función de la resistencia ofrecida suponiendo una capa de torta que

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 7

Siendo 𝑀𝑒 la masa de sólido depositada por el volumen 𝑉𝑒 .

Matemáticamente, se puede escribir la nueva ecuación de la nueva curva de esta manera:

Y su forma diferencial será:

El significado físico de 𝑉𝑒 se refiere al volumen de filtrado necesario para producir un

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II 8

Para evaluar los problemas de filtración industrial, como la prevención de volúmenes

Figura 2: Gráfico para calcular los parámetros de la ecuación de Ruth

Que corresponde a la forma de la pendiente es 2/K, y el término 2Ve/K. Hallando el término

CÁLCULOS DE LA RESISTENCIA DE LA TORTA Y EL MEDIO

La ecuación para describir la velocidad de filtrado puede escribirse también como:

1 𝑑𝑉 ∆𝑃𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 ∆𝑃𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∆𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde la resistencia del medio filtrante 𝑅𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 se define como: