Valvulas Neumaticas de Redireccion

Las válvulas neumáticas
tienen como función principal dirigir y distribuir el aire comprimido dentro de un circuito neumático.
Regulan el paso o lo frenan. Arman el camino que debe recorrer el fluido. Pero, al momento de
comandarlas, las variables son muchas y es necesario conocerlas con más profundidad para
obtener buenos resultados en el proceso.
Para clasificarlas, podemos nombrar 4 tipos diferentes de válvulas: las direccionales, las de bloqueo,
las reguladoras y las secuenciales. Cada una tiene un funcionamiento particular que las diferencia
entre sí. En este caso vamos a hablar de las válvulas direccionales o también llamadas
distribuidoras, justamente porque su objetivo principal es ese, distribuir.
Estas válvulas cuentan con distinta cantidad de vías y de posiciones. La suma de las
roscas corresponde a la cantidad de vías que posee. Las combinaciones más comunes son las
siguientes:
Válvulas 2/2 (2 vías y 2 posiciones): Actúan solamente como llave de paso. Una vía es la
entrada y otro vía es la salida. Cuando está en posición abierta, las dos vías se conectan sin nada
en el medio y el aire comprimido fluye con libertad. Al cerrarse, lógicamente se corta el paso. Estas
válvulas pueden ser normal cerradas o normal abiertas, según cierren o habiliten el paso
respectivamente en su posición de reposo. Lo más común es que sean normal cerradas.
Válvulas 3/2 (3 vías y 2 posiciones): Normalmente son utilizadas para manejar cilindros
simple efecto. Gracias a sus 3 vías, el flujo del aire puede ir en dos direcciones distintas y realizar el
escape en su posición cerrada.
Válvulas 4/2 (4 vías y 2 posiciones): Cuenta con la misma cantidad de posiciones que la
anterior, pero al tener una vía más se las suele usar para manejar cilindros doble efecto. Con una
posición mete el aire en el pistón y con la otra lo saca, haciendo que el vástago suba y baje según la
ubicación del aire.
Válvulas 4/3 (4 vías y 3 posiciones): Son similares a las dos posiciones, pero tienen una
posición central adicional. Según esta posición central, estas válvulas pueden ser: centro abierto,
centro cerrado o centro a presión.
 Centro abierto significa que en la posición central de la válvula no hay presión en ninguna
de las vías y se abren las vías de escape. De esta manera, un cilindro neumático (por
ejemplo) queda detenido y podría moverse manualmente, porque no hay presión que lo
bloquee.
 Centro cerrado significa que en la posición central todas las vías se cierran. El cilindro
quedaría bloqueado por imposibilitarse los escapes.
Tipos de accionamientos
Además de tener en cuenta la cantidad de vías y de posiciones que tiene una válvula,
existen diferentes tipos de accionamiento (o mando). A continuación, se describen los
tipos de accionamiento más comunes.
Accionamiento manual: La característica principal de estas válvulas es que el operador decide

cuando quiere que el aire fluya. No es la más utilizada, justamente porque el objetivo principal de la
neumática es automatizar procesos y acotar el trabajo del ser humano. Las opciones para este tipo
de accionamiento son mediante un pulsador, una palanca o un pedal.
Si se utiliza un botón, con o sin retención, la válvula es de dos posiciones (una cuando está
presionado y otra cuando no lo está). En cambio, si se quieren 3 posiciones, la opción más común
es la de la palanca, que se puede mover para adelante o para atrás para sacarla del reposo.
Accionamiento mecánico: En este tipo de accionamiento se produce alguna acción mecánica

que activa la válvula al hacer contacto con algo. Se pueden crear muchas maneras para lograr esto,
inclusive en algunos casos se puede hacer que cuando golpeé de un lado cambie de posición y
cuando choca del otro no.
Un ejemplo bastante común de estas válvulas son las que tienen levas o rodillos para funcionar
como un fin de carrera. El rodillo avanza hasta hacer tope con algo y entonces produce el cambio de
posición en la válvula.
Accionamiento neumático: Como bien lo dice su nombre, estas válvulas son dirigidas gracias
a la neumática, o sea que necesitan del aire comprimido para ser comandadas. Si entra aire, trabaja
de una manera y si sale de otra. Solamente con presión. Hay casos también en las cuales se
acciona con dos entradas distintas, adquiriendo mejor comodidad de trabajo.
Accionamiento eléctrico: Estas válvulas requieren un circuito eléctrico para activarlas. La

conmutación de las válvulas se obtiene por algún dispositivo eléctrico que haya mandado esa orden.
Es importante saber qué voltaje y tipo de corriente necesitas en tu proceso, ya que no es lo mismo
usar 12, 24, 110 o 220 voltios y tampoco es lo mismo utilizar corriente alterna que continua.
Centro a presión mantiene la presión en ambas vías, lo que permite detener con precisión un
cilindro sin vástago, compensando eventuales pérdidas de aire del circuito.
Un ejemplo muy común de este tipo de válvulas son las de activación mediante una palanca.
Cuando la palanca está en su posición de reposo, la válvula queda en su posición central. Al
moverse la palanca para adelante o para atrás, la válvula pasa a las otras posiciones, permitiendo
(por ejemplo), realizar los movimientos de avance o retroceso de un cilindro.
Válvulas 5/2 (5 vías y 2 posiciones): Es como la 4/2, aunque en este caso tiene dos
escapes, uno para cada posición. El tener dos escapes ayuda a que se pueda manejar y regular
mejor la velocidad.
Válvulas 5/3 (5 vías y 3 posiciones): Son similares a las dos posiciones, pero tienen una
posición central adicional. Según esta posición central, estas válvulas pueden ser: centro abierto,
centro cerrado o centro a presión (ver descripción de válvulas 4/3).
Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales.

Para dar una idea general de las posibilidades de aplicación de la neumática se puede hablar de
varios procesos industriales. La cantidad de aplicaciones se ve aumentada constantemente debido a
la investigación y desarrollo de nuevas tecnologías. La constante evolución de la electrónica e
informática favorece la ampliación de las posibilidades de aplicación de la neumática. Un criterio muy
importante es la existencia de compresor, si este existe la elección del sistema neumático tiene
muchas más posibilidades. Esto es especialmente importante para procesos de especialización no
técnicos tales como la agricultura, jardinería, etc. A continuación, una lista de algunos sectores
industriales donde se aplica la neumática: - Agricultura y explotación forestal
 Producción de energía –
 Química y petrolífera –
 Plástico –
 Metalúrgica
 - Madera
 - Aviación
Aplicaciones en manipulación
Al hablar de manipulación, se hace referencia a las diferentes acciones a que está sometido un
elemento para que adopte unas determinadas posiciones dentro de un proceso de producción. La
palabra manipulación proviene de “accionar con la mano”, pero en los procesos de producción se
sigue utilizando, aunque la acción se produzca mecánicamente. La mano humana es un elemento
muy complejo que puede realizar funciones diversas. Un elemento mecánico de trabajo solo puede
realizar algunas funciones que realiza la mano, esto da como consecuencia de que, para obtener un
proceso de trabajo automático, son necesarios varios elementos mecánicos de manipulación. En un
dispositivo cualquiera deben montarse tantos elementos de trabajo como operaciones individuales
deba realizar dicho dispositivo. Esta es una de las razones por la cual se utilizan mucho los sistemas
neumáticos para la manipulación. Un cilindro neumático, y con él el elemento de trabajo, pueden
montarse directamente donde se precise la fuerza y el movimiento. El cilindro neumático se
transforma así en un musculo de la mano mecánica. Con tres cilindros de dimensiones adecuadas
puede llegarse, teóricamente, hasta cualquier punto del espacio. Si añadimos un accionamiento
giratorio, funcionalmente el conjunto se acerca más al ideal de la mano humana. Gracias a su
sistema modular los manipuladores aportan una solución muy flexible para la solución de problemas.
Ya que permiten: - Elegir los módulos únicamente necesarios a las carreras y los grados de libertad
requeridos. - Una fácil adaptación de la capacidad de la unidad a las necesidades reales. Estos
manipuladores pueden ser asociados a controles electrónicos y a autómatas programables.

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Accionamiento manual: La característica principal de estas válvulas es que el operador decide

Accionamiento mecánico: En este tipo de accionamiento se produce alguna acción mecánica

Accionamiento eléctrico: Estas válvulas requieren un circuito eléctrico para activarlas. La

Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales.

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