Fundicion Arena

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 3

TARE 4

PROCESOS INDUSTRIALES

ESTUDIANTE
DAYANA CAROLINA CONEO RIPOLL

PRESENTADO A:

DIVA AURORA RUBIANO

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI


UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
Desarrollo de la actividad
1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con
la ayuda de un diagrama de proceso, en el cual se deben ilustrar
las operaciones mostradas en el video, indicando y describiendo los
siguientes aspectos: Las variables involucradas (Caracteristicas del
modelo, tipo de molde usado, temperatura de vaciado, velocidad de
vaciado), además de los equipos, herramientas y maquinaria
utilizados para cada fase del proceso de manufactura observado.

Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación

Etapas del proceso:

- Colado de arena (no todos los operarios usan tapabocas o


implementos de protección personal epp)
- Preparación de arena de función (es una combinación de una arena
silícica – Si02, Oxido de silicio (de un tamaño menor a 2 mm y
superior a 0,05 mm) mas un aglutinante 8% de bentonita (un tipo
de arcilla, y 6% agua.
- Modelo: se colocan los modelos partidos en dos, sobre los que se
esparce arena de contacto.
- Se atara , se compacta en valores determinados ( no tienen guantes
uno, no tienen epp).
- Se invierte la caja inferior se pone su par superior y las otras
mitades de los modelos,
- Se esparce granos de arena para que no se pegue la caja superior
con la inferior
- Se ubican tubos que son ductos que conducen el metal al interior
de la cavidad
- Se llena la caja de arena y se punzona para mejorar la
permeabilidad de la arena
- Se sacan los tubos
- Se hacen canales de los tubos a las cavidades de las piezas a
producir
- Se Aplica una mezcla de grafito con melaza y agua para mejorar el
acabado superfisial
- Se seca el molde con una antorcha
- Se cierran las dos cajas
- Preparación de la colada con la fundición de chatrra
- Se agrega un desgasificante
- Se saca el crisol
- Se vierte el metal en los moldes (altura de caída del metal liquido:
20 cm).
- Enfriado y solificado del metal
- Se desmolda
- Se separan las partes

Maquinaria: horno fijo


Tipo de molde usado: Cajas de moldeo desarmables
Herramientas: tubos metálicos para hacer los ductos.
Equipos: atomizador, antorcha,

2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la


planta de producción, teniendo en cuenta los siguientes aspectos de
optimización: Mejores prácticas en las formas de realizar cada operación,
reducción en los tiempos de proceso, reducción de costos de operación,
menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la
calidad del producto final.
Los trabajadores deben usar siempre sus EPP o elementos de protección personal
y cada etapa de la fabricación de las piezas, se evidencio en los videos que al inicio
en la etapa de esparcion de arena en los moldes ellos uno de ellos no uso tapabocas
y en cuando se punzona la arena en las caja otro de los trabajadores no usaba
guantes.

También podría gustarte