LAB TEC AMB - Material Inicial PDF

SEP SES TecNM
I I EC L GIC DE
L CA
MANUAL DE PRÁCTICAS:
LABORATORIO DE TECNOLOGIA AMBIENTAL
RETÍCULA IQUI-2010-232
ELABORADO POR:
M.C. HILDA PATRICIA MEDINA CABALLERO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA
METEPEC, MÉX., ENERO DEL 2019

Lab. de Tecnología Ambiental Inst. Tec. Toluca M.C. Hilda Patricia Medina Caballero
I.OBJETIVO GENERAL DEL MANUAL
II.DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS
PRÁCTICA 1: Muestreo y caracterización de efluentes líquidos
PRÁCTICA 2: Monitoreo ambiental de contaminantes del aire
PRÁCTICA 3: Muestreo y caracterización de residuos sólidos urbanos
PRÁCTICA 4: Medición de caudales mediante flotadores y vertedores
PRÁCTICA 5: Sedimentación en columna de una suspensión floculenta
PRÁCTICA 6: Estudio de sedimentación impedida (retardada o zonal) y por

compactación en una columna
PRÁCTICA 7: Prueba de jarras y proceso de coagulación-floculación en planta

piloto
PRÁCTICA 8: Tratamiento de efluentes en columnas de adsorción y de intercambio

iónico
PRÁCTICA 9: Tratamiento de efluentes en columnas de absorción
PRÁCTICA 10: Corrida experimental en reactor biológico de mezcla completa
PRÁCTICA 11: Corrida experimental en reactor anaerobio para tratamiento de

residuos sólidos
PRÁCTICA 12: Composteo de residuos sólidos
PRÁCTICA 13: Visita a una planta de tratamiento de aguas residuales
PRÁCTICA 14: Visita a una empresa que cuente con equipo para el control de
emisiones a la atmósfera
PRÁCTICA 15: Visita a una estación de reciclado de residuos sólidos
PRÁCTICA 16: Visita a un relleno sanitario
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
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I.OBJETIVO GENERAL DEL MANUAL:

Desarrollar prácticas para la obtención e interpretación de datos experimentales sobre los
diferentes procesos y operaciones de tratamiento de efluentes vistos en las asignaturas
teóricas del módulo de especialidad en Ingeniería Ambiental.
Las prácticas cubrirán el 100% de los temas y subtemas de la asignatura, definiéndose los
objetivos específicos de cada una de las prácticas, la correlación con los temas y subtemas,
así como la metodología para que el alumno establezca las condiciones bajo las cuales
realizará la práctica.
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Práctica No. 1
Muestreo y caracterización de efluentes líquidos
OBJETIVO
Realizar el muestreo de un efluente líquido, siguiendo la normatividad vigente para la toma

de muestras simples y/o compuestas. Así como proponer tren de tratamiento para dicho
efluente, en función de la caracterización y uso posterior del líquido.
INTRODUCCIÓN
Para eliminar contaminantes del agua residual, son necesarios una serie de tratamientos, los
cuales dependerán de las características iniciales que posee el agua, y del uso posterior que
se le dará al efluente una vez tratado.
Determinar las propiedades del agua es de suma importancia; lo cual implica realizar el
muestreo siguiendo el procedimiento adecuado, con la finalidad de que sea reproducible y se
obtengan muestras representativas, cuidando que no presenten cambios durante el intervalo
entre el muestreo y el análisis.
Las características iniciales del agua a tratar son importantes, indicando las concentraciones
de los diversos contaminantes que se desean eliminar, y se determinan a través de análisis de
tipo cuantitativo. Las técnicas adecuadas para realizar dichos análisis se encuentran en las
Normas Mexicanas, conocidas como NMX, y pueden consultarse en la página web de la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). En el Anexo A se
presenta una tabla donde se incluye clave, nombre y fecha de publicación en el Diario Oficial
de la Federación (D.O.F.) de algunas de las Normas Mexicanas comúnmente empleadas en
el análisis de agua residual (SEMARNAT, 2011). Es importante mencionar que la mayoría
de las normas mexicanas se encuentran fundamentadas en las técnicas que aparecen en el
libro Standard Methods for the examination of water and wastewater (APHA y
colaboradores, 1995), publicado y actualizado continuamente por organismos expertos de los
Estados Unidos de Norteamérica.
Las características que posee el agua suelen clasificarse en físicas, químicas y biológicas.
Dentro de los constituyentes físicos se incluyen los sólidos en todas sus formas (sólidos
totales, suspendidos, disueltos, sedimentables, fijos, volátiles), el color, olor y la temperatura.
Algunas de las características químicas más comunes son pH, alcalinidad, fosfatos, sulfatos,
sustancias activas al azul de metileno (SAAM), nitrógeno (total, amoniacal, nitritos, nitratos),
cloruros, contenido orgánico (DBO, DQO, COT), metales (plomo, cadmio, mercurio, cromo,
entre otros). Por otra parte, los parámetros biológicos generalmente se determinan como
huevos de helminto, coliformes totales y fecales.
Una vez que se ha caracterizado el agua a tratar, también se debe conocer para qué se usará,
ya que de esto dependerá el nivel de tratamiento, por ejemplo, no se le puede dar el mismo
tratamiento a un agua que será utilizada para riego de áreas verdes, que si se emplea en
intercambiadores de calor dentro de un proceso. A partir de lo anterior, es posible establecer
los parámetros finales que debe cumplir el efluente tratado, los cuales se verificarán a través
de los análisis correspondientes.
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CORRELACIÓN CON EL O LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE

ESTUDIO VIGENTE:
La unidad 1 aborda el tema de Muestreo, y con esta práctica se cubre, ya que se realiza la
toma de muestra de agua residual, es decir un efluente líquido, así como se determinan
parámetros no solo in situ, sino también en el laboratorio. Además, el alumno, tomando como
base los resultados obtenidos y la búsqueda de límites permisibles de descarga, propone las
operaciones necesarias para el tratamiento de dicho efluente, reforzando lo que ya vio en el
curso de Tecnología Ambiental II.
MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO
a)Muestreo (consultar NMX-AA-003 y NMX-AA-014) (SEMARNAT, 2011):

Frascos de vidrio, de polietileno o borosilicato, de boca ancha y cierre hermético, con
capacidad mínima de 2 litros.
Hielera
Etiqueta
Hoja de registro
Equipo de protección personal básico (figura 1.1):
G an e de l e y nitrilo.
Ba a o e ol de algod n.
Bo a de ela an ide a ante, botas de hule o pantaloneras.
Go a o ca co (cla e G Alto impacto)
Len e de o ecci n c b eboca .
a)Guantes b)Botas c)Casco

Figura 1.1. Equipo de protección personal (Hi-par, 2013)
b)Medición de temperatura (consultar NMX-AA-007-SCFI-2013):

Termómetro de mercurio en vidrio, con graduaciones de 0.1°C, en un intervalo de temperatu-
ra que abarque por lo menos desde 1°C hasta 101°C.
Estuches metálicos de protección para los termómetros de uso en campo.
Envases de polietileno o de vidrio limpios, de 500 mL de capacidad.
c)Determinación de materia flotante (consultar NMX-AA-006-SCFI-2010):

Malla metálica con abertura entre 2.8 y 3.3 mm.
Recipiente con boca ancha con un volumen que se encuentre entre 3 y 5 L
Agitador de vidrio con gendarme
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Espátula
d)Determinación de pH (consultar NMX-AA-008-SCFI-2011):

Recipiente de muestreo, con capacidad mínima de 500 mL, fondo plano y hecho con vidrio
de baja alcalinidad, por ejemplo, vidrio de borosilicato; o recipientes de plástico que puedan
ser impermeables a los gases.
Termómetro con una resolución de 0.5 °C
Potenciómetro con una resolución de 0.01 unidades de pH o mejor.
e)Determinación de sólidos sedimentables (consultar NMX-AA-004-SCFI-2013):

Cono Imhoff con soporte
Varilla de vidrio
Cronómetro
f)Determinación de sólidos totales, sólidos suspendidos totales, sólidos disueltos totales,

sólidos volátiles y fijos (consultar NMX-AA-034-SCFI-2001):
Bomba de vacío
Estufa eléctrica, para operar de 103°C a 105°C
Balanza analítica con precisión de 0.1 mg
Mufla eléctrica para operar a 500°C ± 50°C
Cápsulas de evaporación adecuadas al volumen de la muestra
Desecador, provisto con un desecante que contenga un indicador colorido de humedad
Crisol Gooch de poro fino con adaptador de hule para el equipo de filtración
Matraz Kitazato de 1 L a 2 L de capacidad
Filtro de fibra de vidrio de tamaño adecuado al crisol Gooch utilizado con una porosidad de
2 µm o menor
Pinzas para crisol
Guantes para protección al calor
Careta para protección al calor
g)Determinación de acidez y alcalinidad (consultar NMX-AA-036-SCFI-2001)

Balanza analítica con precisión de 0,1 mg
Estufa
Bureta
Matraces Erlenmeyer de 250 mL.
NOTA: Todas las determinaciones anteriores requieren el uso del equipo de protección
personal básico mencionado en el inciso a)Muestreo.
METODOLOGÍA
a)Muestreo:
Realizar el programa de muestreo, especificando:
•Tipo de muestra (simple o compuesta)
•Puntos de muestreo y número de muestras
•Volumen de muestra
•Recipientes de muestreo y etiquetas con la información requerida
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•Hoja de registro
•Parámetros a medir in situ (en campo): Temperatura, materia flotante y pH
•Parámetros a analizar en el laboratorio (establecer con el profesor)
•Preservación de muestras (consultar la tabla 1 del PROY-NMX-AA-003/2-SCFI-2008, así
como los procedimientos de las NMXs en función de los parámetros a determinar)
•Equipo de muestreo, material y reactivos necesarios
•Equipo de protección personal
Llevar a cabo el muestreo según lo indicado en las NMX-AA-003-1980, PROY-NMX-AA-
003/1-SCFI-2008 y PROY-NMX-AA-003/2-SCFI-2008.
Para el muestreo de parámetros fisicoquímicos en canales, cuerpos receptores y colectores
(figura 1.2):
•Se destapa el frasco y se introduce directamente a contracorriente (1).
•Se llena el recipiente, se agita y se vacía (2,3).
•Se repite esta operación 3 veces.
•Acto seguido se toma la muestra (4).
•Colocar etiquetas de identificación a cada uno de los frascos con todos los datos (5).
1 2 3
4 5
Fig.1.2. Muestreo en canales, cuerpos receptores y colectores (Gómez, 2004).
Recomendaciones:
Las muestras deben ser recolectadas de líquidos bien mezclados en zonas del canal donde
exista turbulencia, siempre que sea posible.
El volumen de la muestra recolectada debe ser suficiente para los análisis requeridos y para
cualquier repetición del análisis. El uso de volúmenes pequeños de muestra (menores a 1 L)
puede causar que las muestras recolectadas no sean representativas.
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Antes de tomar las muestras de cada uno los parámetros de este manual, se deben enjuagar
los recipientes tres veces con el agua residual; cada enjuague se debe verter lejos del sitio y
procurar que regrese aguas abajo a la corriente de la descarga. Posteriormente, se toma la
muestra.
Generalmente, es mejor tomar la muestra directamente dentro del recipiente de muestra. En

la práctica, una botella con contrapeso es tapada y lanzada dentro del cuerpo de agua. A una
profundidad determinada, se retira el tapón y la botella es llenada y subsecuentemente
retirada. Si no es posible tomar la muestra directamente en el recipiente, se puede utilizar un
equipo simple, que puede ser una cubeta, la cual se introduce en el cuerpo de agua y se tira
hacia afuera después de ser llenada. Una vez recolectada la muestra en la cubeta, se pasa al
recipiente de muestra (PROY-NMX-AA-003/1-SCFI-2008).
Medidas de seguridad:
Debido a la diversidad de contaminantes contenidos en las aguas residuales, es indispensable
utilizar el equipo de seguridad adecuado que evite tanto la inhalación de gases tóxicos como
la ingestión de materiales tóxicos a través de las vías nasal, oral o cutánea. Además, se debe
evitar, el muestreo en sitios inseguros, como riberas inestables en ríos; se recomienda
muestrear desde puentes, en lugar de la ribera (figura 1.3). La operación se debe realizar por
más de una persona, aplicando las precauciones adecuadas.
No se debe beber, comer, ni fumar en los periodos en que se esté tomando la muestra.
Tampoco tocarse los ojos o la boca sin antes haberse lavado y desinfectado las manos.
Figura 1.3. Muestreo desde un puente (Inst. de Ingeniería-UNAM, 2006)
b)Medición de temperatura:
Hacer las mediciones en función de la NMX-AA-007-SCFI-2000.
Tomar un volumen de 1000 mL de agua
Enjuagar con agua destilada el instrumento antes de cada medición.
Mantener inmerso el termómetro y esperar el tiempo suficiente (un minuto) para tomar la
lectura y obtener tres mediciones de temperatura estables.
El vástago debe estar separado al menos 2 cm de las paredes del recipiente.
Las tres lecturas se obtienen directamente de la escala del termómetro y se informa el
promedio en grados centígrados (ºC), con aproximación a la décima de grado (0.1ºC).
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Recomendaciones:
Las determinaciones de temperatura deben efectuarse de inmediato en el lugar de muestreo.
Cuando sea posible, se efectúa la determinación de temperatura directamente, sin extraer
muestra, sumergiendo el termómetro en el cuerpo de agua por examinar. Cuando sea preciso
extraer una muestra, se debe tomar un volumen suficiente de muestra tal que el instrumento
quede debidamente inmerso.
Se recomienda tomar un volumen mínimo de 1 L para inmersión parcial en un envase de
polietileno o de vidrio limpio y 500 mL para termopar u otro instrumento.
c)Determinación de materia flotante:

Seguir indicaciones de la NMX-AA-006-SCFI-2010.
Verter un mínimo de 3 L de muestra, a través de la malla.
Arrastrar con varilla de vidrio o espátula toda aquella materia flotante que quede adherida a
las paredes del recipiente.
Proceder al examen de la malla inmediatamente después de filtrar.
Reportar como presencia de materia flotante, si se observan partículas retenidas en la malla,
de lo contrario reportar como ausencia de materia flotante.
Recomendaciones:
Debe tomarse un mínimo de 3 L de muestra. La muestra debe ser simple y tomada
directamente de la descarga, cuando esto no sea posible, utilizar un recipiente de muestreo.
El análisis debe realizarse en campo.
No se debe preservar la muestra.
d)Determinación de pH:
Consultar procedimiento marcado en NMX-AA-008-SCFI-2011.
Medir la temperatura de las disoluciones amortiguadoras de pH.
Ajustar el control de la temperatura del potenciómetro. Las disoluciones amortiguadoras de
pH y las muestras deben tener la misma temperatura, cuando sea posible.
Para llevar a cabo la calibración del medidor de pH o potenciómetro siga las instrucciones
del fabricante del equipo.
Deben elegirse las disoluciones amortiguadoras de modo que el pH esperado de la muestra
se encuentre dentro del intervalo de las disoluciones amortiguadoras de pH utilizadas.
Enjuagar el electrodo con agua y sumergirlo en la disolución amortiguadora o muestra, según
sea el caso.
Agitar la disolución suavemente con el electrodo y permita que el líquido repose (tomar la
lectura sin agitación).
Recomendaciones:
La temperatura, algunos gases y materiales orgánicos interfieren con la medición de pH.
Materiales suspendidos en la muestra pueden provocar errores significativos (efecto de
suspensión). Espere la sedimentación y sumerja los electrodos en la fracción clara; o bien,
filtre la muestra. Cuando se hace la medición en aguas residuales y algunas aguas
superficiales, hay un alto riesgo de manchar los electrodos o de contaminar las membranas y
los diafragmas con aceite, grasa u otros contaminantes, por lo que es necesaria la limpieza
regular de los electrodos.
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El valor de pH puede cambiar rápidamente en la muestra de agua como resultado de procesos

químicos, físicos o biológicos. Por esta razón, mida el pH lo más rápidamente posible sin
exceder 6 horas después de la toma de muestra.
e)Determinación de sólidos sedimentables:

Leer cuidadosamente NMX-AA-004-SCFI-2000.
Mezclar la muestra a fin de asegurar una distribución homogénea de los sólidos en suspensión
Depositar un litro de la muestra en un cono Imhoff (figura 1.4) de un litro de capacidad y
dejarla reposar durante 45 minutos para que sedimenten los sólidos (Juárez, 2009).
Transcurrido este tiempo, usar una varilla para desprender con cuidado los sólidos adheridos
a las paredes del cono y dejar reposar la muestra otros 15 minutos.
Leer directamente en el cono los mililitros de sólidos sedimentados.
Reportar el contenido de sólidos sedimentables como mililitros de sólidos por litro de
muestra.
Recomendaciones:
Para estos parámetros no se usa algún preservador químico. Sólo se deben mantener las
muestras a 4ºC hasta su análisis en el laboratorio. El tiempo máximo de almacenamiento
previo al análisis es de siete días. Sin embargo, se recomienda realizar los análisis dentro de
las 24 horas posteriores a su colecta (Gómez, 2004).
Figura 1.4. Cono Imhoff (Instrumentación Científica Técnica, 2011)
f)Determinación de sólidos totales, sólidos suspendidos totales, sólidos disueltos totales,

sólidos volátiles y fijos:
Consultar NMX-AA-034-SCFI-2001.
Preparación general de la muestra para todas las determinaciones de sólidos:
Sacar las muestras del sistema de refrigeración y permitir que alcancen la temperatura
ambiente; agitarlas para asegurar la homogeneización de la muestra.
f.1)Sólidos totales (ST)

Preparación de cápsulas de porcelana:
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Introducir las cápsulas a la mufla a una temperatura de 550°C ± 50°C, durante 20 min como
mínimo. Después de este tiempo transferirlas a la estufa a 103°C - 105°C aproximadamente
20 min.
Sacar y enfriar a temperatura ambiente dentro de un desecador.
Pesar las cápsulas y registrar los datos.
Repetir el ciclo hasta alcanzar el peso constante, el cual se obtendrá hasta que no haya una
variación en el peso mayor a 0.5 mg. Registrar como peso G (cápsula a peso constante).
Determinación de ST:
Colocar una alícuota de 50 mL de muestra de agua residual en la cápsula de porcelana con
peso constante obtenida en el punto anterior.
Llevar a sequedad la muestra en la estufa a 103°C-105°C.
Enfriar en desecador hasta temperatura ambiente y determinar su peso hasta alcanzar peso
constante (hasta que no haya una variación en el peso mayor a 0.5 mg). Registrar como peso
G1.
Determinar el contenido de sólidos totales en la muestra usando la siguiente ecuación:
ST = (G1 - G) / V
donde:
ST son los sólidos totales, en mg/L.
G1 es el peso de la cápsula con el residuo, después de la evaporación.
G es el peso de la cápsula vacía, a peso constante.
V es el volumen de muestra.
NOTA: Realizar el análisis de unidades para expresar el resultado en mg/L.
f.2)Sólidos totales volátiles y sólidos totales fijos (STV y STF)

Introducir la cápsula conteniendo el residuo de la determinación de ST, a la mufla a 550°C ±
50°C durante 15 min a 20 min, transferir la cápsula a la estufa a 103°C - 105°C
aproximadamente 20 min, sacar la cápsula, enfriar a temperatura ambiente en desecador y
determinar su peso hasta alcanzar peso constante. Registrar como peso G2.
Calcular el contenido de sólidos totales volátiles de las muestras como sigue:
STV = (G1 - G2) / V
donde:
STV son los sólidos totales volátiles, en mg/L.
G2 es el peso de la cápsula con el residuo, después de la calcinación.
La concentración de STF (en mg/L) se obtiene por diferencia:

SFT = ST - SVT
f.3)Sólidos suspendidos totales (SST)

Preparación de crisoles Gooch:
Introducir el filtro de fibra de vidrio (disco) en el crisol con la cara rugosa hacia arriba, mojar
el filtro con agua destilada para asegurar que se adhiera al fondo del crisol.
Los crisoles (con filtro) se introducen a la mufla a una temperatura de 550°C ± 50°C, durante
20 min como mínimo. Después de este tiempo transferirlos a la estufa a 103°C - 105°C
aproximadamente 20 min.
Sacar y enfriar a temperatura ambiente dentro de un desecador.
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Pesar los crisoles y repetir el ciclo hasta alcanzar el peso constante, el cual se obtiene hasta
que no haya una variación en el peso mayor a 0.5 mg. Registrar como G3.
Determinación de SST
Medir con una probeta, 50 mL de muestra previamente homogeneizada.
Filtrar la muestra a través del crisol Gooch preparado anteriormente aplicando vacío, lavar el
disco tres veces con 10 mL de agua, dejando que el agua drene totalmente en cada lavado.
Suspender el vacío y secar el crisol en la estufa a una temperatura de 103°C a 105°C durante
1 hora aproximadamente. Sacar el crisol, dejar enfriar en un desecador a temperatura
ambiente y determinar su peso hasta alcanzar peso constante registrar como peso G4.
Calcular el contenido de sólidos suspendidos totales de las muestras como sigue:
SST = (G4 - G3)/ V
donde:
SST son los sólidos suspendidos totales, en mg/L.
G3 es el peso del crisol con el disco a peso constante.
G4 es el peso del crisol con el disco y el residuo seco.
f.4)Sólidos disueltos totales (SDT)

La determinación de sólidos disueltos totales o sales disueltas totales es por diferencia entre
los sólidos totales menos los sólidos suspendidos totales:
SDT = ST - SST
Donde SDT son los sólidos disueltos totales, en mg/L.
f.5)Sólidos suspendidos volátiles (SSV) y sólidos suspendidos fijos (SSF)

Seguir los mismos pasos que para la determinación de Sólidos Totales Volátiles (STV) y
Sólidos Totales Fijos (STF), pero con el crisol Gooch resultado de la obtención de SST.
Recomendaciones
Deben tomarse un mínimo de 500 mL de muestra en envases de polietileno y taparse
inmediatamente después de la colecta. Pueden utilizarse muestras compuestas o simples.
No se requiere de ningún tratamiento específico en campo.
Debe preservarse la muestra a 4°C hasta su análisis.
El tiempo máximo de almacenamiento previo al análisis es de 7 días. Sin embargo, se
recomienda realizar el análisis dentro de las 24 h posteriores a su colecta. Las muestras deben
estar a temperatura ambiente al momento del análisis (NMX-AA-034-SCFI-2001).
Al introducir las cápsulas de porcelana de la mufla al desecador, evitar cerrar completamente
el desecador, ya que puede sellarse al formarse un vacío por la gran diferencia de
temperaturas; esperar unos minutos, y cerrarlo completamente.
Cuando se trabaje este método, debe usarse todo el tiempo equipo de seguridad.
Es importante tener especial cuidado al manejar la estufa y la mufla, se deben usar los guantes
de protección al calor, la careta y las pinzas para crisol, ya que se trabajará la mufla a
temperaturas de 500°C.
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g)Determinación de acidez:
Antes de mencionar los pasos a seguir se describirán los conceptos de acidez mineral y total
para una mejor comprensión de la metodología.
La acidez se obtiene midiendo la cantidad de base fuerte que se requiere añadir a la muestra
para llevar el pH a un valor predeterminado. Los ácidos minerales fuertes se pueden medir
por titulación hasta un pH aproximado de 3.7 (punto final del naranja de metilo),
determinación conocida como acidez mineral o acidez al naranja de metilo. La acidez mineral
más la acidez producida por ácidos débiles (ácido carbónico principalmente), se puede
obtener titulando la muestra hasta el punto final de la fenolftaleína (pH 8.3), y se denomina
acidez total o acidez a la fenolftaleína, ver figura 1.5 (Manahan, 2000).
La base fuerte que indica la NMX-AA-036-SCFI-2001 es una solución valorada de hidróxido

de sodio 0.02 N, que se prepara a partir de una disolución 0.1 N, por lo que se iniciará con la
preparación de dicha base.
10
9
8 Punto final de fenolftaleína
7
6 Intervalo de acidez por CO2
5
4
Punto final de naranja de metilo
3
2 Intervalo práctico de acidez mineral
1
Figura 1.5. Tipos de acidez importantes en el agua y los límites de pH en el que actúan
(Sawyer y colaboradores, 2000).
Preparación y valoración de hidróxido de sodio 0.02 N:

Disolución de hidróxido de sodio 0.1 N.- Pesar aproximadamente y con precisión 4.0 g de
hidróxido de sodio, disolver y diluir a 1 L con agua.
Disolución de hidróxido de sodio 0.02 N.- Transferir 200 mL de la solución de NaOH 0.1N
a un matraz volumétrico de 1 L. Diluir a 1 L con agua.
Valorar la disolución de hidróxido de sodio 0.02 N, por medio de una solución de biftalato
de potasio y fenolftaleína, colocando en una bureta la solución de NaOH a valorar. Calcular
la normalidad del hidróxido, según indica la NMX-AA-036-SCFI-2001.
NOTA: La preparación de las disoluciones anteriores se debe realizar con agua libre de CO2;
es decir, agua destilada o desionizada que ha sido hervida recientemente durante 15 min y
enfriada a temperatura ambiente.
13
Medición de pH:
Es de suma importancia medir el pH de la muestra de agua, ya que su valor indicará si la
acidez es provocada por ácido carbónico o si se encuentran también ácidos fuertes, y por
consiguiente, el tipo de acidez a determinar (consultar el diagrama de flujo de la figura 1.6).
(Juárez y colaboradores, 2009).
El pH se medirá utilizando el potenciómetro previamente calibrado y las instrucciones vistas
anteriormente en el inciso d)Determinación de pH.
Medir pH Pasar a
Determinación
de alcalinidad
NO SI
Re a Sin
¿pH ¿pH Anotar pH aplicación
6.0? 8.0? a a acide
SI
NO
NO
Re a Sin
¿pH<3.7 Anotar pH aplicación Determinar
? para acidez acidez total
mine al
SI
Determinar Determinar
acidez mineral acidez total* *Tomar otra alícuota de muestra
Figura 1.6. Diagrama de flujo para determinar qué tipo de acidez es posible determinar
según el pH de la muestra (Sawyer y colaboradores, 2000), (Juárez y colaboradores, 2009).
g.1)Determinación de acidez mineral (acidez al naranja de metilo)

Si la muestra cumple con el requisito de pH (pH < 3.7), colocar en un matraz Erlenmeyer una
alícuota de 40 mL de muestra. Adicionar 2 gotas de disolución indicadora de naranja de
metilo, introducir la barra magnética y titular con la disolución de NaOH (previamente
valorada), hasta el vire del color del indicador de naranja a amarillo (Figura 1.7). Registrar
el volumen obtenido en la determinación de acidez mineral de la muestra y reportar la acidez
de la muestra como mg de CaCO3/L.
14
A*B* 0* 000
Acidez mineral como CaCO3 en mg/L=
vol muestra mL
Donde:
A = mL gastados de NaOH.
B = Normalidad de NaOH (obtenida de la valoración).
50 = Peso equivalente del CaCO3
1000= factor de conversión
NOTA: El punto final de la titulación se alcanza hasta que persista el color por más de 30
segundos (Sawyer y colaboradores, 2000).
Figura 1.7. Vire del indicador naranja de metilo para la determinación de acidez mineral
g.2)Determinación de acidez total (acidez a la fenolftaleína)

Colocar en un matraz Erlenmeyer una nueva alícuota de 40 mL de la muestra. Adicionar unas
gotas de fenolftaleína (al agregar el indicador la solución es incolora), introducir el agitador
magnético y titular con NaOH (previamente valorado) hasta el vire del indicador a rosa
(Figura 1.8). Registrar el volumen empleado en la titulación. Determinar la acidez total de la
muestra.
A*B* 0* 000
Acidez total como CaCO3 en mg/L=
vol muestra mL
Donde:
A = mL gastados de NaOH.
B = Normalidad de NaOH (obtenida de la valoración).
NOTA: El punto final de la titulación se alcanza hasta que persista un color rosa por más de
30 segundos (Sawyer y colaboradores, 2000).
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Recomendaciones:
Debido a que la acidez del agua es causada por ácidos débiles como el ácido carbónico (cuya
fuente principal es el dióxido de carbono) y por ácidos minerales fuertes, se debe tener
especial cuidado en hacer la determinación tan rápido como sea posible, evitando agitar o
mezclar vigorosamente, para reducir la incorporación de dióxido de carbono a la muestra y
la subsecuente formación de ácido carbónico, alterándose la acidez de la muestra.
Hacer la determinación a una temperatura igual o menor a la temperatura de recolección de
la muestra.
No remover sólidos en suspensión, grasas o precipitados, ya que éstos pueden contribuir a la
acidez de la muestra. Si la muestra es obscura, turbia o colorida no usar indicadores ácido-
base, y se debe realizar la titulación potenciométrica.
Figura 1.8. Vire del indicador fenolftaleína para la determinación de acidez total.
Medidas de seguridad
Para el manejo del NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata y guantes de
neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre debe manejarse en una campana y no deben utilizarse
lentes de contacto al trabajar con este compuesto.
En el caso de trasvasar pequeñas cantidades de disoluciones de sosa con pipeta, utilizar una
propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA (UNAM, 2007).
Cuando se diluyen, ácidos y bases fuertes, debe evitarse el contacto con la piel y vías
respiratorias.
Los desechos ácidos o básicos se deben neutralizar para su posterior desecho.
Todas las muestras que cumplan con la norma de descarga a alcantarillado pueden
descargarse en el mismo sistema.
h)Determinación de alcalinidad:
De la misma forma que para la acidez, primero se describirán los conceptos de alcalinidad a
la fenolftaleína y total para una mejor comprensión de la metodología.
La alcalinidad se obtiene midiendo la cantidad de ácido fuerte que es necesario añadir a una
muestra para llevar el pH a un valor predeterminado. Para muestras cuyo pH inicial es mayor
de 8.3, la titulación se lleva a cabo en dos fases; en la primera fase se titula la muestra hasta
16
el pH de 8.3, punto en el cual los iones carbonato (CO3-2) han sido convertidos a iones
bicarbonato (HCO3-), como se puede observar en la Figura 1.9. Se suele usar como indicador
fenolftaleína, ya que a ese pH cambia de rosa a incoloro, denominándose a dicha
determinación Alcalinidad a la fenolftaleína.
En la segunda fase se continúa titulando, haciendo que los iones bicarbonato reaccionen con
el ácido hasta que sean convertidos a ácido carbónico, lo cual ocurre a un pH alrededor de
4.5, (ver figura 1.9), en este caso se utiliza como indicador verde bromocresol. A la cantidad
de ácido requerido para reaccionar con los iones hidróxido, carbonato y bicarbonato se le
denomina Alcalinidad total.
Es importante mencionar que cuando el pH de la muestra es menor de 8.3, solo se lleva a
cabo una titulación única para un pH de 4.5, es decir, solo es posible medir la alcalinidad
total (Manahan, 2000).
Figura 1.9.Diagrama de distribución de especies para el sistema CO2 -HCO3--CO3-2

en agua (Ramírez, 2013).
El ácido fuerte indicado en la NMX-AA-036-SCFI-2001 es ácido sulfúrico o clorhídrico, en

esta práctica se usará una solución valorada de ácido sulfúrico 0.02 N, la cual se prepara a
partir de una disolución 0.1 N.
Preparación y valoración de la disolución de ácido sulfúrico 0.02 N:

Disolución de ácido sulfúrico 0.1 N.- Diluir 2,8 mL de ácido sulfúrico concentrado en 1 L
con agua libre de CO2.
Disolución de ácido sulfúrico 0.02 N.- Diluir 200 mL de ácido sulfúrico 0,1 N a 1 L de agua.
Valorar la disolución de ácido 0.02 N, por medio de una solución de un estándar primario,
carbonato de sodio y como indicador, naranja de metilo, colocando en una bureta la solución
de ácido a valorar (consultar NMX-AA-036-SCFI-2001). Calcular la normalidad del ácido
(vire de amarillo a canela).
NOTA: La preparación de las disoluciones se debe realizar con agua libre de CO2; es decir,
usar agua destilada o desionizada que ha sido hervida recientemente durante 15 min y
enfriada a temperatura ambiente.
17
Medición de pH:
Una vez valorado el ácido, se debe medir el pH de la muestra de agua, utilizando el
potenciómetro previamente calibrado y las instrucciones vistas en d) Determinación de pH,
ya que como se mencionó al principio, el valor de pH determina los iones predominantes. La
figura 1.10 muestra el diagrama de flujo a seguir en función del pH de la muestra.
Medir pH
NO
Reportar Sin
¿pH>4.5 Anotar pH aplicación para
? alcalinidad
SI
NO
Reportar Determinar
¿pH>8.3 Anotar pH Alcalinidad a alcalinidad
? la fenoltaleína total
es cero
SI
Determinar Determinar
alcalinidad a la alcalinidad
fenolftaleína total
Figura 1.10. Diagrama de flujo para determinar qué tipo de alcalinidad es posible
determinar según el pH de la muestra (Sawyer y colaboradores, 2000).
h.1)Determinación de alcalinidad a la fenolftaleína
Si la muestra cumple con el requisito de pH (pH mayor de 8.3), colocar en un matraz

Erlenmeyer una alícuota de 40 mL de muestra. Adicionar 2 gotas de fenolftaleína (la muestra
debe adquirir color rosa) y titular con la disolución de ácido (previamente valorada), hasta el
vire del color del indicador de rosa a incoloro. Anotar el volumen obtenido en la
determinación de alcalinidad a la fenolftaleína y reportar alcalinidad a la fenolftaleína como
mg de CaCO3/L.
NOTA: No desechar el matraz con muestra, ya que se continuará titulando para
determinación de alcalinidad total
18
A*B* 0* 000
Alcalinidad a la fenolftaleína como CaCO3 en mg/L=
vol muestra mL
Donde:
A = mL gastados de ácido para vire de la fenolftaleína
B = Normalidad del ácido (obtenida de la valoración).
h.2)Determinación de alcalinidad total
NOTA: Usar la misma muestra que se tituló para alcalinidad a la fenolftaleína.
Adicionar 2 a 3 gotas del indicador naranja de metilo, la muestra se tornará amarilla.

Continuar titulando con ácido hasta alcanzar el vire del indicador de amarillo a canela (Figura
1.11). Recordar que el vire del naranja de metilo es a un pH de 3.7.
Figura 1.11. Dos ejemplos del vire del indicador naranja de metilo de amarillo a canela para
la determinación de alcalinidad total.
Registrar volumen gastado para vire del naranja de metilo y calcular alcalinidad total.
A*B* 0* 000
Alcalinidad total como CaCO3 en mg/L=
vol muestra mL
Donde:
A = mL gastados de ácido para vire del naranja de metilo
B = Normalidad del ácido (obtenida de la valoración).
19
El punto final de la titulación se alcanza hasta que persista el cambio de color del indicador
por más de 30 segundos (Juárez y colaboradores, 2009).
En lugar de indicador naranja de metilo se puede usar verde bromocresol, y el vire será de
color azul a amarillo (Sawyer y colaboradores, 2000), como se muestra en la Figura 1.12.
Figura 1.11. Vire del verde de bromocresol de color azul a amarillo para la determinación
de alcalinidad total.
Si la muestra es obscura, turbia o colorida no se pueden usar indicadores ácido-base, ya que

el cambio de color no es fácilmente perceptible y se debe realizar la titulación con el método
potenciométrico, el cual consiste en llevar a cabo la titulación usando un potenciómetro para
detectar el valor de pH al cual finalizará la titulación. Dicho valor de pH será 8.3 para la
fenolftaleína, 3.7 `para naranja de metilo y 4.5 para verde de bromocresol; según el tipo de
alcalinidad a determinar en función del pH inicial de la muestra. Recordar que se debe
graficar el volumen gastado contra el pH y realizar los cálculos adecuados.
Recomendaciones:
Recolectar por lo menos 500 mL de muestra en frascos de vidrio, polietileno o polipropileno.
Siempre debe enjuagarse el frasco con una porción de la muestra.
Llenar las botellas completamente, tapar herméticamente y conservar a una temperatura de
0°C a 4 ºC hasta su análisis, ya que en las muestras de aguas residuales puede haber acción
microbiana y por lo tanto, producción de dióxido de carbono. También pueden perder o ganar
CO2 cuando son expuestas al aire por lo que se recomienda llenar los frascos completamente
y cerrarlos perfectamente, así como evitar la agitación de la muestra y su exposición
prolongada al aire.
No deben eliminarse los sólidos suspendidos de la muestra, ya que pueden contribuir a su
acidez o alcalinidad.
El tiempo máximo de almacenamiento previo al análisis es de 24 h.
20
Deben consultarse las hojas de información de seguridad de los compuestos manejados y
usar todo el tiempo equipo de seguridad, tal como: batas, guantes de látex y lentes de
seguridad.
La preparación de todos los reactivos usados en este método debe efectuarse bajo una
campana de extracción.
El ácido sulfúrico concentrado es un producto químico altamente corrosivo que debe
manejarse con extremo cuidado. El adicionar ácido sulfúrico concentrado al agua produce
una fuerte reacción exotérmica, por lo cual debe realizarse lentamente.
respiratorias.
SUGERENCIAS DIDÁCTICAS
-Se recomienda pedir como prelaboratorio los diagramas de bloques mencionados en el

reporte del alumno.
-Preparar por anticipado material y soluciones a utilizar, para optimizar el tiempo de la
práctica.
-La preparación de soluciones puede dividirse por equipos, para evitar que todos los equipos
preparen las mismas soluciones y se desperdicien reactivos. Revisar que todos los equipos
realicen los cálculos para la preparación de todas las soluciones, y no solo de las que les
fueron asignadas.
-Pedir a los estudiantes que lleven una bitácora con todas las observaciones y resultados
obtenidos.
-Comparar resultados obtenidos con los parámetros indicados en las NOMs aplicables.
-Discutir en un foro, los resultados obtenidos por los diferentes equipos, considerando los
diferentes tipos de agua analizada.
-Exposición y discusión de los diferentes trenes de tratamiento propuestos por cada equipo.
REPORTE DEL ALUMNO (RESULTADOS)
-Portada (bajarla del portal del ITT).

1. OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.
2. FUNDAMENTOS.
Para cada una de las características del agua obtenidas durante la práctica, elaborar una tabla
que contenga los aspectos mostrados en la tabla 1.
21
Tabla 1. Método de análisis e importancia de algunas características del agua residual.

Característica Método de análisis Principio en el que se basa Importancia/aplicación
el método para su dentro del tratamiento
determinación de aguas residuales
Temperatura
pH
.
.
.
3. METODOLOGÍA
3.1. Diagrama de bloques para el muestreo y cada una de las determinaciones realizadas,
donde se ordenen los pasos a seguir.
NOTA: Un diagrama por determinación.
4. RESULTADOS
4.1. Realizar un croquis del lugar de muestreo e indicar el/los puntos de muestreo. Como
parte del análisis visual del lugar reportar lo siguiente: color y olor del agua, tipo de flora y
fauna, presencia de basura, tipo de zona (habitacional, industrial, agrícola).
4.2. Reportar resultados de cada una de las determinaciones realizadas: Temperatura, materia
flotante, pH, sólidos en todas sus formas, acidez, alcalinidad.
Incluir cálculos: datos, ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades.
Para las determinaciones gravimétricas, incluir tablas donde se presenten los datos de
cápsulas y crisoles, vacíos y con muestra, del procedimiento de obtención de peso constante
(ver tablas 2, 3, 4, 5, 6).
Los resultados deben reportarse en las unidades indicadas por las NMXs vigentes.
Tabla 2. Obtención de peso constante de la cápsula vacía para la determinación de ST.

No. pesada Peso de cápsula (g) Diferencia de pesos (g)
Tabla 3. Obtención de peso constante de la cápsula con muestra para la determinación de ST.
No. pesada Peso de cápsula con muestra (g) Diferencia de pesos (g)
22
Tabla 4. Obtención de peso constante del crisol+filtro para la determinación de SST.

No. pesada Peso de crisol+filtro (g) Diferencia de pesos (g)
Tabla 5. Obtención de peso constante del crisol+filtro con muestra para la determinación de
SST.
No. pesada Peso de crisol+filtro con muestra (g) Diferencia de pesos (g)
Tabla 6. Obtención de peso constante de la cápsula con muestra para la determinación de

STV y STF.
No. pesada Peso de cápsula con muestra después de calcinación (g) Diferencia de pesos (g)
4.3. En función de sus resultados obtenidos en la práctica, proponer un tren de tratamiento

adecuado para el agua analizada, suponiendo que además de los parámetros obtenidos, el
agua tiene las siguientes características: DBO5 = 400 mg/L, DQO= 550 mg/L. Considerar
que el agua tratada será usada para riego de áreas verdes. Justificar los procesos/operaciones
propuestos, sin incluir teoría sobre los procesos.
5. CONCLUSIONES: Revisar el objetivo de la práctica y redactar las conclusiones que se

piden a continuación.
5.1. Conclusiones individuales.
5.2. Conclusiones del equipo.
6. FUENTES CONSULTADAS
BIBLIOGRAFÍA PRELIMINAR:
American Public Health Association (APHA), American Water Works Association

(AWWA), Water Environment Federation (WEF). 2012. Standard Methods for the
examination of water and wastewater. 22nd edition. Washington, D.C.
Gómez M., R. F.; M. Sánchez Z. 2004. Muestreo y preservación de parámetros físico-

químicos. Serie autodidáctica de medición de la calidad del agua. Comisión Nacional del
Agua (CONAGUA), Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA), Secretaría del
Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). México, D.F.
http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/Fisicoquimicos.pdf
23
Herrera F., S. 2012. Normas Mexicanas vigentes. Secretaría del Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARNAT). México, D.F.
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Documents/comitetecnico/FOLLETO%20DE
%20NORMAS%20MEXICANAS%20VIGENTES%202012.pdf.
Hi-par. 2013. Equipo de protección. Madrid, España.

http://hi-par.com/tienda/index.php/calzado-botas-agua-c-30_43
Instituto de Ingeniería. Universidad Nacional Autónoma de México. 2006. Informe de

actividades. Líneas de investigación. Secretaría Académica. México, D.F.
http://eventos.iingen.unam.mx/Informe2005_2006/C3_ambiental.html.
Instrumentación Científico Técnica, S.L. 2011. Cono Imhoff de vidrio. España.

http://www.ictsl.net/analisisdeaguas/index.html
Juárez J., M.; M.O. Franco H.; V. P. Ascencio R. 2009. Manual de prácticas de laboratorio
de Química Ambiental I. Instituto Politécnico Nacional. Unidad Profesional
Interdisciplinaria de Biotecnología. México, D.F.
Manahan, S.E. 2000. Environmental chemistry. 7th ed. C.R.C. Press. Columbia. USA.
Ramírez, F. 2013. El agua potable. México. D. F.

http://www.elaguapotable.com/acondicionamiento.htm
Reyes F., M.A.; D. Villegas S. 2004. 11- Unidad didáctica para la aplicación de la NMX-
AA-007-SCFI-2000-Determinación de temperatura en aguas naturales, residuales y
residuales tratadas. Serie autodidáctica en materia de normas técnicas relacionadas con la
inspección y verificación. Comisión Nacional del Agua (CONAGUA), Instituto Mexicano
de Tecnología del Agua (IMTA), Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales
(SEMARNAT). México, D.F.
http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/Unidad11NMXAA007SCFI2000.pdf
Sawyer, C. N.; P. L. McCarty; G. F. Parkin. 2000. Química para Ingeniería Ambiental.

McGraw Hill. Colombia.
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). 2011. Normas

mexicanas en materia de agua. México, D.F
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Pages/nmx-agua.aspx
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). Facultad de Química. 2007. Hoja de

seguridad II. Hidróxido de sodio. México, D.F.
www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/2hsnaoh.pdf
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). Facultad de Química. 2009. Acidez
y alcalinidad en aguas naturales y residuales. México, D.F.
http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/Acidez_Metodo_4827.pdf
24
Práctica No. 2
Monitoreo ambiental de contaminantes del aire
OBJETIVO
Conocer los diferentes equipos y técnicas para la medición de contaminantes gaseosos

y en forma de partículas en el aire ambiente, tomando como base los indicados en las
Normas Oficiales Mexicanas vigentes emitidas por la Semarnat.
METODOLOGÍA
Esta practica se realizará en 2 partes:

Monitoreo automático: Visita a Red Automática de Monitoreo Atmosférico (RAMA) del
valle de Toluca.
Monitoreo manual: Plática impartida por un investigador del ITT sobre monitoreo de
partículas con equipo de Bajo Volumen (Mini-Vol).
REPORTE DEL ALUMNO

1.OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.
2.FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1.Qué es el monitoreo, objetivo e importancia.
2.2.Elaborar un cuadro con las semejanzas y diferencias entre el monitoreo automático y
manual.
2.3.Elaborar un mapa mental o conceptual con los requisitos que se deben cumplir para la
ubicación de estaciones de monitoreo ambiental (consultar a los autores Martinez y Romieu).
2.4.¿Qué pasaría si no existieran métodos de referencia para la medición de los contaminantes
del aire?
2.5.¿Qué pasaría si no se especificaran la temperatura y presión a la que se deben reportar las
concentraciones de los contaminantes del aire?
3.METODOLOGÍA
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para el monitoreo de
contaminantes gaseosos en la RAMA.
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la medición de PM10 con
el equipo Minivol.
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la medición de PM2.5 con
el equipo Minivol.
4.RESULTADOS
4.1.Llenar la Tabla 1 con la información que se solicita.
25
Tabla 1. Monitoreo ambiental de contaminantes del aire.

Contaminante Límite Maximo NOM de Método de Principio en el que
Permisible (NOM SEMARNAT referencia se basa su
calidad del aire vigente para su establecido en determinación
emitida por Sría medición la NOM de
Salud) SEMARNAT
4.2 Investigar en la página web de la RAMA los reportes mensuales de la calidad del aire del
valle de Toluca del periodo comprendido del semestre anterior y hasta el mes anterior a la
visita. Realizar un análisis de la calidad del aire en dicho periodo, por mes, mencionando
numero de días que se sobrepasó la Norma, nombre del contaminante y sus valores.
4.3Medidas que se han tomado en la ZMVT para reducir los índices de contaminación.
4.4.Realizar los cálculos necesarios para convertir los 5 valores máximos encontrados en el
punto 4.2, a ppm (si se trata de gases) o µg/m3 (para partículas). Incluir ecuaciones y
sustituciones.
4.5. Realizar los cálculos necesarios para convertir los siguientes valores a IMECAS:
a)0.07 ppm de ozono
b)11.8 ppm de CO
c)100 µg/m3 de PM10
d)55 µg/m3 de PM2.5

BIBLIOGRAFÍA PRELIMINAR
Air Metrics. 2008. Minivol portable air sampler. Oregon, USA.

http://www.airmetrics.com/products/minivol/basicop.html
Berkeley Citizen. 2013. West Berkeley Community Monitoring Project (WBCMP). Berkely,
USA. http://www.berkeleycitizen.org/Air%20Quality/monitor.htm
Department of Environment and Conservation NSW (DEC). 2007. Approved Methods

for the Sampling and Analysis of Air Pollutants in New South Wales. Sydney, Australia.
http://www.epa.nsw.gov.au/resources/legislation/07001amsaap.pdf
26
Dirección General de Salud Ambiental. 2011. Anuario de estadísticas ambientales.Fichas

técnicas de aire. 1. Ficha técnica cuadro 4.18 .Perú. www.digesa.minsa.gob.pe
http://www.inei.gob.pe/BiblioINEIPub/BancoPub/Est/Lib0978/fichas%5Cficha04.pdf
Fernández P., R. 2009. Metodología de evaluación de la calidad del aire. Universidad

Complutense. Madrid, España.
http://www.analesranf.com/index.php/mono/article/viewFile/606/623
Fundación Suiza de Cooperación para el Desarrollo Técnico (Swisscontact) y Agencia Suiza

para el Desarrollo y la Cooperación (COSUDE). 2001. Manual de Laboratorio. Programa
Aire Puro para Centroamérica. Monitoreo del Aire. Procedimiento de Operación Estándar
PM 10 (SOP 5.2.2.)
http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsci/e/fulltext/manualab/manual.pdf
Juárez J., M.; M.O. Franco, T. Jaens, V.P. Ascencio. 2009. Manual de prácticas de laboratorio
de Química Ambiental II. Instituto Politécnico Nacional. Unidad Profesional
Interdisciplinaria de Biotecnología. México, D.F.
Martínez, A.P. e I. Romieu. Manual Introducción al Monitoreo Atmosférico. Centro

Panamericano de Ecología Humana y Salud (ECO), Organización Panamericana de la Salud
(OPS), Agencia de Cooperación Técnica de Alemania (GTZ), Departamento del Distrito
Federal (DDF).
http://www.bvsde.ops-oms.org/bvsci/e/fulltext/intromon/intromon.html
27
Práctica No. 3
Muestreo y caracterización de residuos sólidos urbanos
OBJETIVO
Caracterizar los residuos sólidos urbanos utilizando el método de cuarteo para determinar el
peso volumétrico, la cuantificación de subproductos y algunas de sus características
químicas, enfatizando la importancia de los parámetros anteriores para el manejo de los
residuos.
INTRODUCCIÓN
La legislación mexicana define como residuo cualquier material generado en los procesos de
extracción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización o tratamiento, cuya
calidad no permite incluirlo nuevamente en el proceso que lo generó. Por su parte, un residuo
sólido es todo aquel que posea suficiente consistencia para no fluir por sí mismo.
La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) clasifica
los residuos en 3 grandes categorías:
1)Residuos sólidos urbanos
2)Residuos de manejo especial
3)Residuos peligrosos
Los Residuos Sólidos Urbanos (RSU) son los generados en las casas, como resultado de la
eliminación de los materiales que se utilizan en las actividades domésticas; son también los
que provienen de establecimientos o la vía pública, o los que resultan de la limpieza de las
vías o lugares públicos y que tienen las características de los domiciliarios. Su manejo y
control es competencia de las autoridades municipales (en los estados) y delegacionales. (en
el D.F.).
Los Residuos de Manejo Especial (RME) son los generados en los procesos productivos, que
no reúnen las características para ser considerados como peligrosos ni como RSU, o que son
producidos por grandes generadores (aquellos que producen más de 10 toneladas al año) de
RSU. Su manejo y control es competencia de las autoridades estatales.
Por último, los residuos peligrosos se definen como aquellos que poseen alguna de las
características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad, o que
contengan agentes infecciosos que les confieran peligrosidad (características CRETIB), así
como envases, recipientes, embalajes y suelos que hayan sido contaminados cuando se
transfieran a otro sitio (SEMARNAT, 2013).
El crecimiento de las ciudades ha incrementado el volumen de residuos, lo cual constituye
un grave problema, ya que dichos materiales se van acumulando sin que los agentes naturales
puedan estabilizar toda esa materia debido tanto a la velocidad con que se genera como a las
características no biodegradables de la mayoría de los residuos. Esto produce contaminación
no solo del suelo, sino también del agua y aire; proliferación de fauna nociva; generación de
malos olores y de gases contaminantes; problemas de salud, entre otros.
Para que lo anterior no suceda, se debe tener un sistema efectivo para disponer estos
materiales en los lugares y condiciones adecuados logrando además, aprovechar aquellos que
puedan reciclarse (Enkerlin, 1997). Es decir, se debe realizar el manejo integral de los
28
residuos, tomando en consideración todas las etapas involucradas, desde la generación y

minimización de los residuos, la recolección, transporte, separación, reuso, reciclaje, hasta la
disposición final.
Tres de las características de los residuos sólidos urbanos que comúnmente constituyen
parámetros importantes para la toma de decisiones en lo que se refiere a proyección y diseño
de los sistemas de manejo (capacidad y cantidad de vehículos recolectores, plantas de
selección, estaciones de transferencia) y disposición final (rellenos sanitarios) utilizadas son:
la generación per cápita, el peso volumétrico (Pv) y la composición (Esquinca y
colaboradores, 1995; INECC, 2012).
Por esta razón, es importante llevar a cabo estudios de caracterización para obtener datos que
permitan determinar la cantidad de residuos, su composición y propiedades. En México, la
caracterización de los residuos sólidos se realiza tomando como base las siguientes cuatro
Normas Mexicanas:
NMX-AA-061-1985 Muestreo de residuos sólidos municipales
NMX-AA-015-1985 Método de cuarteo de residuos sólidos
municipales
NMX-AA-019-1985 Peso volumétrico de residuos sólidos
municipales - ïn situ¨
NMX-AA-022-1985 Selección y cuantificación de subproductos
de residuos sólidos municipales
NMX-AA-052-1985 Preparación de muestras en el
laboratorio para su análisis
La generación per cápita se define como la cantidad de kilogramos de residuos sólidos que
genera una persona diariamente, y es un parámetro importante que permite conocer la
cantidad de desechos que se generan en un lugar durante un periodo determinado.
El peso volumétrico es el peso de los residuos sólidos, contenidos en una unidad de volumen,
generalmente en unidades de kg/m3.
Se denomina cuantificación al proceso mediante el cual se determina la proporción (%) de
cada uno de los componentes físicos contenidos en los residuos sólidos. La gran mayoría de
estos componentes son susceptibles de ser recuperados, por lo que se les conoce como
subproductos (NMX-AA-091).
La generación per cápita en México ha aumentado de manera acelerada, de un valor de 0.3
kg/hab/día, en los años cincuenta hasta 1 kg/hab/día a principios de los noventa (SEDESOL-
INE, 1994). En el año 2012, el Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC)
de la SEMARNAT reportó un valor promedio de 0.852 kg/hab/día, y un peso volumétrico
promedio de 153.12 kg/m3, ambos resultado de los diagnósticos realizados como parte de los
Programas Estatales y Municipales para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos
(PEyMPGIR).
El mismo documento publicó un aumento del 74.5% en la generación total de residuos
sólidos urbanos en el país entre 1992 y 2009, siendo el Estado de México y el Distrito Federal
las entidades que contribuyeron mayormente a la producción total de RSU (16.5% y 12.5%,
respectivamente).
Como se puede observar, el problema de los residuos sólidos es grave y debe ser atacado con
estrategias como la minimización, es decir, siendo consumidores responsables, reusando,
separando los materiales susceptibles de ser reciclados; y así contribuir a disminuir la
cantidad de desechos que requieren de disposición final y aumentar la vida útil de los sitios
de disposición final.
29

ESTUDIO VIGENTE.
La presente práctica aborda la metodología que indica la normatividad vigente para realizar
la caracterización de los residuos sólidos, mediante la determinación en el laboratorio de los
parámetros más comunes, como el peso volumétrico, humedad, materia orgánica.
NOTA: Las cantidades indicadas son menores a las que recomiendan las NMXs, ya que se
trata de una práctica con fines didácticos, y no se van a obtener resultados oficiales.
a)Método de cuarteo (consultar la NMX-AA-015-1985):

Báscula, con capacidad de 100 kg
NOTA: como se manejará una cantidad menor de residuos de lo que marca la NMX, se usará
una báscula con menor capacidad.
Bolsas de polietileno de 1.10 m x 0.90 m y calibre mínimo del No. 200, para el manejo de
los subproductos (tantas como sean necesarias).
Palas curvas
Bieldos
Escobas
Papelería y varios (hoja de registro, marcadores, ligas, etc.)
Equipo de protección personal:
Overoles
Guantes de carnaza
Botas de hule
Cascos de seguridad
Mascarillas protectoras
b)Cuantificación de subproductos (consultar la NMX-AA-022-1985)

Báscula de piso con capacidad de 200 kg
Balanza granataria con capacidad para 20 kg y sensibilidad de 1 g
Criba con malla No. 2.00 o No.10 (en plg) según Norma Mexicana NMX-B-231
Recogedores
Escobas
Treinta bolsas de polietileno de 1.10 m x 0.80 m y calibre mínimo de 200
Hoja de registro
El equipo de protección personal mencionado en a)
c)De e i aci de e ic i i (consultar NMX-AA-019-1985)

Básculas de piso con capacidad de 200 kg
Tambos metálicos de forma cilíndrica, con capacidad de 200 L
Palas curvas
Escobas
Recogedores
30
Papelería y varios necesarios para la operación (cédula de informe de campo, marcadores,

etc.)
d)Preparación de muestras para su análisis (consultar NMX-AA-052-1985)

Balanza granataria de 20 kg con sensibilidad de 1 g
Escobilla
Tijeras de jardinero
Recogedores
Pala de jardinero
Molino triturador
Frascos de vidrio de color ámbar y cuello esmerilado de 2 L de capacidad
e)Determinación de humedad (consultar NMX-AA-016-1984)

Balanza analítica con sensibilidad de 0.001g
Espátula
Estufa con temperatura 423K (150°C) con sensibilidad 1.5K (1.5°C) capaz de mantener una
temperatura constante
Cajas de aluminio con tapa de 250 cm3
Guantes de asbesto
Desecador con deshidratante
Pinzas para crisol
f)Determinación de pH (consultar NMX-AA-025-1984)

Balanza analítica con sensibilidad de 0.001 g.
Potenciómetro con compensador de temperatura, electrodo de vidrio y electrodo de
referencia.
Agitador magnético con magnetos recubiertos de teflón o agitador mecánico.
Termómetro de vidrio con escala de 263 K a 393 K (-10°C a 120°C).
Espátula.
Vasos de precipitado de 250 mL.
g)Determinación de materia orgánica (consultar NMX-AA-021-1985)

Los reactivos que a continuación se mencionan deben ser de grado analítico a menos que se
indique otra cosa; cuando se hable de agua, debe entenderse agua destilada.
Sulfato ferroso 0.5 N.
Dicromato de potasio 1 N.
Difenilamina al 1 %.
Ácido sulfúrico concentrado al 98%.
Ácido fosfórico al 95%.
Mortero
Matraz Erlenmeyer de 250 mL
Balanza analítica
Bureta
Pipetas
Agitador de vidrio
31
Probeta de 100 mL
h)Determinación de cenizas (consultar NMX vigente)
METODOLOGÍA
a)Método de cuarteo (consultar la NMX-AA-015-1985):

Elegir la zona de la cual se tomarán los residuos (escuela, zona habitacional, comercio,
oficinas).
Tomar las bolsas de polietileno conteniendo los residuos sólidos.
El contenido de dichas bolsas, se vacía formando un montón sobre un área plana horizontal
de 4 m x 4 m de cemento pulido o similar y bajo techo.
El montón de residuos sólidos se traspalea con pala y/o bieldo, hasta homogeneizarlos, a
continuación, se divide en cuatro partes aproximadamente iguales A B C y D (fig. 3.1), y se
eliminan las partes opuestas A y C o B y D, repitiendo esta operación hasta dejar un mínimo
de 25 kg de residuos sólidos con los cuales se debe hacer la selección de subproductos de
acuerdo a la Norma Mexicana NOM-AA-22.
De las partes eliminadas del primer cuarteo, se toman 5 kg aproximadamente de residuos
sólidos para los análisis del laboratorio, físicos, químicos y biológicos (ver NMX-AA-052),
con el resto se determina el peso volumétrico de los residuos sólidos "in situ" (según NMX-
AA-19).
Figura 3.1. Método de cuarteo (NMX-AA-015-1985).
32
La muestra obtenida para los análisis físicos, químicos y biológicos debe trasladarse al
laboratorio en bolsas de polietileno debidamente selladas e identificadas (véase *Marcado),
evitando que queden expuestas al sol durante su transporte, además se debe tener cuidado en
el manejo de la bolsa que contiene la muestra para que no sufra ninguna rotura.
El tiempo máximo de transporte de la muestra al laboratorio, no debe exceder de 8 horas.
*Marcado:
La muestra se identifica con una etiqueta, la cual debe contener la siguiente información:
hora y fecha del envío, localidad, municipio, estado, procedencia de la muestra, temperatura
y humedad relativa del ambiente, peso de la muestra en kilogramos, datos del responsable de
la toma de muestra y observaciones.
Recomendaciones
Para efectuar este método de cuarteo, se requiere la participación de cuando menos tres
personas.
El equipo requerido antes descrito, está de acuerdo con el número de personas que participan
en el cuarteo.
En ningún caso se toman más de 250 bolsas para efectuar el cuarteo.
b)Cuantificación de subproductos (consultar la NMX-AA-022-1985)

Para efectuar este método, se requiere la participación de cuando menos dos personas.
La muestra se extrae como se establece en la Norma Mexicana NOM-AA-015 y se toman
como mínimo 25 kg, que procede de las áreas del primer cuarteo que no fueron eliminadas.
Se seleccionan los subproductos depositándolos en bolsas de polietileno hasta agotarlos, de
acuerdo con la siguiente clasificación:
- Papel.
- Cartón.
- Cuero.
- Residuo fino (todo material que pase la criba M 2.00).
- Envase de cartón encerado (tetrapak o tetrabrik).
- Hueso.
- Hule.
- Lata.
- Loza y cerámica.
- Madera.
- Material de construcción.
- Material ferroso.
- Material no ferroso.
- Pañal desechable.
- Plástico.
- Residuos alimenticios (dentro de los residuos sólidos alimenticios se deben incluir todos
aquellos residuos de fácil degradación, tales como: vísceras, apéndices o cadáveres de
animales).
- Residuos de jardinería.
- Trapo.
- Vidrio.
- Otros.
33
Los subproductos ya clasificados se pesan por separado en la balanza granataria y se anota

el resultado en la hoja de registro (ver tabla 3.1).
Tamizar los sobrantes con la malla No. 10 para la obtención del residuo fino.
El porcentaje en peso de cada uno de los subproductos se calcula con la siguiente expresión:
G
PS 00
G
En donde:
PS = Porcentaje del subproducto considerado.
G1 = Peso del subproducto considerado, en kg; descontando el peso de la bolsa empleada.
G = Peso total de la muestra (mínimo 25 kg).
El resultado obtenido al sumar los diferentes porcentajes, debe ser como mínimo el 98% del
peso total de la muestra (G). En caso contrario, se debe repetir la determinación.
Los resultados se anotan, como se indica en la hoja de registro (véase tabla 3.1).
Tabla 3.1.Hoja de registro

SELECCIÓN Y CUANTIFICACIÓN DE SUBPRODUCTOS
Localidad ______________ Municipio________________ Estado_______________
Fechas y hora de análisis ________________ Peso de la Muestra _______________ kg
Estrato socioecónomico__________________ Tara de las bolsas________________ kg
Responsable del análisis_________________ Dependencia o Institución _____________
Subproducto Peso en kg % peso Observaciones

Papel
Cartón
Cuero
Residuo fino
Envase cartón encerado
Hueso
Hule
Lata
Loza y cerámica
Madera
Material de construcción
Material ferroso
Material no ferroso
Pañal desechable
Plástico
Residuos alimenticios
Residuos de jardinería
Trapo
Vidrio
Otros
Recomendaciones
Se recomienda efectuar la determinación en un lugar cerrado y bajo techo.
Los cambios en peso durante el análisis, se deben principalmente a la liberación o admisión
de humedad.
34
c)De e i aci de e ic i i (consultar NMX-AA-019-1985)

Para determinar el peso volumétrico ïn situ", se debe tomar los residuos eliminados de la
primera operación del cuarteo, la cual se realizó en a) (según Norma Mexicana NMX-AA-
15).
Para efectuar esta determinación, se requiere de cuando menos dos personas.

Antes de efectuar la determinación se verifica que el recipiente esté limpio y libre de
abolladuras; así como también que la báscula esté nivelada.
Pesar el recipiente vacío, tomando este peso como la tara del recipiente.
Se determina el volumen del recipiente a partir de las ecuaciones aritméticas existentes, según
sea la geometría de dicho recipiente.
A continuación, llenar el recipiente hasta el tope con residuos sólidos homogeneizados,

obtenidos de las partes eliminadas del primer cuarteo según la Norma Oficial Mexicana
NOM-AA-15; golpee el recipiente contra el suelo tres veces dejándolo caer desde una altura
de 10 cm.
Nuevamente agregue residuos sólidos hasta el tope, teniendo cuidado de no presionar al
colocarlos en el recipiente; esto con el fin de no alterar el peso volumétrico que se pretende
determinar.
Se debe tener cuidado de vaciar dentro del recipiente todo el residuo, incuyendo los finos.
Para obtener el peso neto de los residuos sólidos, se pesa el recipiente con estos y se resta el
valor de la tara.
Cuando no se tenga suficiente cantidad de residuos sólidos para llenar el recipiente se marca
en éste, la altura alcanzada y se determina dicho volumen.
El peso volumétrico del residuo sólido se calcula mediante la siguiente fórmula.
P
P
V
en donde:
Pv = Peso volumétrico del residuo sólido, en kg/m³

P= Peso de los residuos sólidos (peso bruto menos tara), en kg
V = Volumen del recipiente, en m³
Los resultados obtenidos deben reportarse en la cédula de informe de campo (Tabla 3.2).
Recomendaciones
El equipo requerido antes descrito está de acuerdo con el número de personas que participen
en la determinación.
35
Tabla 3.2 Cédula de informe de campo

DETERMINACIÓN DEL PESO VOLUMÉTRICO-"IN SITU"
DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES
Localidad _________________ Municipio ______________ Estado ______________
Fecha y hora de la determinación: ___________________________________________
______________________________________________________________________
Estrato socio-económico muestreado: ________________________________________
Condiciones climatológicas imperantes durante la determinación ___________________
______________________________________________________________________
Capacidad del recipiente _______________________________________________ m³
Tara del recipiente ____________________________________________________ kg
Capacidad del recipiente, tomada para la determinación _______________________m³
Peso bruto (peso del recipiente con residuos sólidos) __________________________kg
Peso neto de los residuos sólidos (peso bruto menos
tara)________________________________________________________________ kg
Peso volumétrico ïn situ¨, de los residuos sólidos: _________________________kg/m³
Responsable de la determinación:
Nombre:_______________________________ Cargo___________________________
Dependencia o Institución _________________________________________________
Observaciones:__________________________________________________________
d)Preparación de muestras para su análisis (consultar NMX-AA-052-1985)

Para los análisis del laboratorio, trabajar con aproximadamente 5 kg de las partes eliminadas
del primer cuarteo.
Vaciar la muestra de residuos sólidos, en un área limpia y seca del laboratorio; para que con
unas tijeras de jardinero se desmenucen tales residuos, hasta un tamaño máximo de 5 cm.
Con una pala de jardinero se homogeneizan los residuos sólidos y mediante el método de
cuarteo, se obtiene una muestra representativa de 1 kg.
Se vierte la muestra dentro de un molino triturador para obtener un producto más homogéneo
y de tamaño semejante a la arena gruesa.
Tomar la cantidad necesaria para realizar inmediatamente la determinación de humedad,
según la Norma Mexicana, NMX-AA-16.
Depositar el resto del producto obtenido de la molienda, en frascos de vidrio color ámbar de
cuello esmerilado y de 2 L de capacidad.
Almacenar los frascos con las muestras a 4°C, para realizar las demás determinaciones
físicas, químicas y biológicas, en las siguientes ocho horas.
e)Determinación de humedad (consultar NMX-AA-016-1984)

La muestra se obtiene en cantidad suficiente para efectuar la determinación por duplicado,
según Norma Mexicana NMX-AA-052.
Preparación de caja de aluminio

Colocar la caja abierta y su tapa en la estufa a 120°C durante dos horas.
Transcurrido ese tiempo, tapar la caja dentro de la estufa, e inmediatamente pasar al
desecador y dejar enfriar, pesar.
36
Introducir nuevamente en la estufa durante dos horas como mínimo y repetir los pasos
anteriores hasta obtener peso constante.
Registrar peso constante de la caja como P.
NOTA: Durante este procedimiento debe utilizarse pinzas.
Determinación de humedad
Vaciar la muestra sin compactar hasta un 50% del volumen de la caja.
Pesar la caja cerrada con la muestra.
Registrar peso como P1.
Introducir destapada la caja con muestra en la estufa a 60°C durante 2 horas, dejar enfriar en
desecador una hora mínimo y pesar nuevamente.
Repetir esta operación las veces que sea necesario hasta obtener peso constante, P2. Esta
NMX especifica que se considera peso constante cuando la diferencia entre dos pesadas
consecutivas es menor al 0.01%.
NOTA: Durante este procedimiento debe utilizarse pinzas.
Calcular el porcentaje de humedad con la siguiente fórmula, teniendo en cuenta que para
obtener G y G1 se debe restar el peso de la caja.
G-G
H 00
G
Donde
H = Humedad en %
G = Peso de la muestra húmeda en g. = P1-P
G1= Peso de la muestra seca en g. = P2-P
Recomendaciones
La diferencia máxima permisible entre determinaciones efectuadas por duplicado no debe
ser mayor al 1%, en caso contrario se recomienda repetir la determinación.
f)Determinación de pH (consultar NMX-AA-025-1984)

De la muestra preparada como se establece en la Norma Mexicana NMX-AA-052 se toman
20 g para realizar la determinación por duplicado.
Calibrar el potenciómetro con las soluciones amortiguadoras de pH=4, pH=7 y pH=11, según
sea el tipo de residuo sólido por analizar.
Pesar 10 g de muestra y transferirlos a un vaso de precipitado de 250 mL
Añadir 90 mL de agua destilada.
Mezclar por medio del agitador durante 10 minutos.
Dejar reposar la solución durante 30 minutos.
Determinar la temperatura de la solución. Sumergir los electrodos en la solución y hacer la
medición de pH.
Sacar los electrodos y lavar con agua destilada.
Sumergir los electrodos en un vaso de precipitados con agua destilada.
Para poder desechar la muestra, primero se debe neutralizar, con ácido o base, según pH de
la muestra.
37
Recomendaciones
Para el manejo y cuidados que se deben tener con el potenciómetro, es necesario seguir las
indicaciones y recomendaciones del fabricante.
La diferencia máxima permisible en el resultado de pruebas efectuadas por duplicado no debe
exceder de 0.1 unidades de pH, en caso contrario, repetir la determinación.
g)Determinación de materia orgánica (consultar NMX-AA-021-1985)

La muestra se obtiene según la Norma Mexicana NOM-AA-52 y en cantidad suficiente para
efectuar la determinación.
Simultáneamente correr un blanco para obtener el factor de corrección.
Triturar la muestra en un mortero hasta obtener una consistencia similar al talco.
Pesar 0.1 g de la muestra y transferirlos a un matraz Erlenmeyer de 250 mL ó mayor.
Agregar con bureta 10 mL de dicromato de potasio 1 N.
Agregar con cuidado 20 mL de ácido sulfúrico al 98%.
Agitar enérgicamente durante un minuto.
Dejar reposar durante 30 minutos.
Posteriormente, agregar 100 mL de agua.
Agregar 10 mL de ácido fosfórico al 95%.
Añadir 0.5 mL de difenilamina al 1%.
Titular con sulfato ferroso 0.5 N hasta que vire de violeta obscuro a verde.
El porcentaje de materia orgánica se calcula:
N NF K
MO
P
En donde:
V1 = Volumen de solución de dicromato de potasio empleado en la muestra, en mL.
N1 = Normalidad de la solución de dicromato de potasio.
V = Volumen de solución del sulfato ferroso gastado en la titulación de la muestra, en mL.
N = Normalidad de la solución de sulfato ferroso.
P = Peso de la muestra en g.
K=0.69
F = Factor de corrección y se obtiene por la siguiente ecuación:
N
F
BN
Donde
Vo = Volumen de solución de dicromato de potasio empleado en el blanco en mL.
VB = Volumen de sulfato ferroso gastado en la titulación del blanco en cm³.
h)Determinación de cenizas: Realizar los cálculos indicados en la NMX correspondiente.
Recomendaciones
Usar campana de extracción y mascarilla de protección cuando se preparen y manejen las
soluciones.
38

2.FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1.Elaborar un cuadro con las semejanzas y diferencias entre las determinaciones de STF
(agua residual) y cenizas (residuos sólidos).
2.2.Elaborar una tabla (ver Tabla 1) que contenga el principio para la determinación y las
aplicaciones de cada uno de los parámetros mencionados a continuación: cuantificación de
subproductos, peso volumétrico, humedad, pH, materia orgánica, cenizas, nitrógeno total,
poder calorífico.
Tabla 1. Principio para la determinación y aplicaciones de cada uno de los parámetros

usados para la caracterización de residuos sólidos.
Parámetro Principio en el que se NMX Aplicación
basa su determinación
Cuantificación
de subproductos
Peso
volumétrico
.
.
.
3.METODOLOGÍA
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para cada una de las
determinaciones realizadas: c arteo, c antificaci n de s bprod ctos, , materia orgánica.
4.RESULTADOS
4.1.Reportar cálculo de peso volumétrico (datos, ecuaciones, sustituciones, análisis de
unidades).
4.2.Llenar tablas 3.1 y 3.2.
4.3.Reportar resultados de cada una de las determinaciones realizadas, incluyendo cálculos:
Datos, ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades.
Para la determinación de humedad, incluir tablas donde se presenten los datos de la cápsula
vacía y con muestra, del procedimiento de obtención de peso constante (ver tablas 2 y 3).
Los resultados deben reportarse en las unidades indicadas por las NMXs vigentes.
Tabla 2. Obtención de peso constante de la cápsula vacía para la determinación de humedad.

No. pesada Peso de caja Al (g) Diferencia de pesos (g)
Tabla 3. Obtención de peso constante de la cápsula con muestra para la determinación de

humedad.
No. pesada Peso de cápsula con muestra (g) Diferencia de pesos (g)
39
Reportar de manera semejante el cálculo de cenizas.

4.4. Comparar resultados con datos reportados en artículos científicos y comentar los
resultados obtenidos.
Enkerlin, E.; G. Cano, R.A. Garza, E. Vogel. 1997. Ciencia ambiental y desarrollo sostenible.
1ª ed. International Thomson Editores. México, D.F.
Esquinca C., F.; J.L. Escobar V., A. Hernández L., J.J. Villalobos M. 1995. Caracterización
y generación de los residuos sólidos de Tuxtla Gutiérrez, Chiapas. Secretaría de Ecología,
Recursos Naturales y Pesca/SMISA Sección Chiapas. Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.
http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/resisoli/mexico/03364e14.pdf
Francisco, A., Y. Rodríguez. 2011. Caracterización de residuos sólidos de mercados en Santo

Domingo oeste, Provincia Santo Domingo. Revista Ciencia y Sociedad (en línea), vol.
XXXVI, núm. 1, Enero-Marzo. Instituto Tecnológico de Santo Domingo. República
Dominicana. http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=87019755006
Instituto Nacional de Ecología y Cambio Climático (INECC). 2012. Diagnóstico Básico para
la Gestión Integral de los Residuos 2012. México, D.F.
http://www.semarnat.gob.mx/informacionambiental/singir/Documents/Residuos_Gestion_
Version_Ejecutiva.pdf
Rivera F., J; M. Montiel M., A. Pérez L. 2012. Caracterización de residuos sólidos urbanos
en la ciudad de Teziutlán Puebla en Febrero del 2012. Teziutlán, Puebla.
http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/pdfs/2012/11/caracterizacion_lunes_23_de_abril.pdf
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (SCFI). 2013. Norma Mexicana NMX-B-231-

1990. Cribas para la clasificación de materiales granulares. México, D.F.
http://200.77.231.100/work/normas/nmx/1990/nmx-b-231-1990.pdf
Secretaría de Desarrollo Social (SEDESOL). 2010. Residuos sólidos urbanos. México, D.F.
http://app1.semarnat.gob.mx/dgeia/indicadores_2010_cd/pdf/fichas/4_Residuos_solidos.pdf
Secretaría de Desarrollo Social, Instituto Nacional de Ecología (SEDESOL-INE). 1994.

Informe de la situación general en materia de equilibrio ecológico y protección al ambiente.
México, D.F.

mexicanas en materia de contaminación del suelo. México, D.F
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Pages/nmx-suelo.aspx
40
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). 2013. Residuos sólidos
urbanos y de manejo especial. México, D.F.
http://www.semarnat.gob.mx/temas/residuos/solidos/Paginas/solidos.aspx
41
Práctica No. 4
Medición de caudales mediante flotadores y vertedores
OBJETIVO
Calcular el caudal de agua en canales abiertos haciendo uso tanto de métodos de descarga
directa como de velocidad-área; así como identificar sus características, funcionamiento y
diferencias.
INTRODUCCIÓN
La medición del caudal de agua residual o aforo, es importante para el diseño de las
instalaciones para su tratamiento, así como para la operación de la planta.
Los métodos más empleados para la medida de caudales se clasifican en métodos de descarga
directa y métodos de velocidad-área.
Los métodos de descarga directa son aquellos en los que la magnitud de la descarga es
función de una o dos variables fácilmente medibles. Ejemplos: vertedores de cresta delgada,
peso directo, medida volumétrica, canal Parshall, canal Palmer-Bowlus.
Por otra parte, usando los métodos de velocidad-área, como su nombre lo indica, el caudal
se determina multiplicando la velocidad del flujo (m/s) por el área de la sección transversal
(m2) a través de la que circula el caudal. Ejemplos: flotadores, molinetes, trazadores con
colorantes, trazadores químicos y radiactivos (Metcalf & Eddy, Inc., 1985).
En esta práctica se aborda el uso de uso de vertedores y flotadores, por lo que se describen
con más detalle a continuación.
VERTEDORES
Un vertedor es una barrera que se coloca dentro de una corriente a superficie libre y de este
modo la obliga a fluir por encima de ella; es semejante a una compuerta, solo que en ésta el
agua fluye por la parte inferior (Cadavid, 2006).
Algunas de las clasificaciones más comunes de vertedores son:
a)Según el ancho de la cresta:
a.1.Vertedores de cresta delgada o afilada
Generalmente consisten de una placa de plástico o metal sobre la que se hace fluir el líquido.
Este tipo de vertedor es el más usado, especialmente como aforador, por su precisión y por
ser una estructura de fácil construcción e instalación. El caudal se determina midiendo la
carga H en la cresta del vertedor (en vertedores rectangulares y trapezoidales) o sobre el
vértice de la abertura del vertedor (en los triangulares). La carga H es la diferencia de cotas
entre la cresta y la superficie del agua en el canal, en un punto aguas arriba tomado más allá
del comienzo de la superficie curva del líquido (Figura 4.1).
El funcionamiento de los vertederos de pared delgada puede variar según la forma de la vena
o chorro aguas abajo de la estructura (conocido también como nappa), en situaciones en que
no toda la lámina esté en contacto con la presión atmosférica en la zona de descarga, la
posición de la vena se modifica y se altera el caudal. Es por ello que cuando el vertedero es
usado para medición de caudales se debe evitar la situación anterior (Universidad del Cauca,
2001).
42
Figura 4.1. Vertedor de cresta delgada (Universidad del Cauca, 2001)
La razón por la cual la lámina de agua vertida debe tener una caída libre, es que se encuentre
a presión atmosférica tanto por arriba como por abajo y así su situación será equivalente a la
del chorro de una manguera, por ejemplo: la presión estática de todos los puntos de la lámina
de agua a partir de la vertical del vertedor será igual a la presión atmosférica (es decir, cero
en términos de presión relativa). Por el contrario, si la vena no está ventilada, las líneas de
corriente se van curvando en torno a la cresta del vertedor, produciéndose una depresión
sobre la zona posterior de la pared del vertedor, y el agua tiende a pegarse a la pared (Figura
4.2). El efecto final de esta succión es que la lámina de líquido sobre el vertedor baja de nivel
y, en definitiva, la relación entre el caudal y la altura de la superficie libre aguas arriba, H, se
modifica (Argüelles y colaboradores, 2005).
Figura 4.2 Vena líquida adherida (Universidad del Cauca, 2001).
a.2.Vertedores de cresta ancha o gruesa.

Desaguan un caudal mayor que los de cresta delgada, por esta razón se emplean como parte
de una presa o de otra estructura hidráulica para el control del nivel (Argüelles y
colaboradores, 2005).
b)Según la forma geométrica de la abertura (Figura 4.3):
b.1.Rectangulares.
A su vez, los vertedores rectangulares se clasifican en vertederos sin contracción lateral, si
el ancho del vertedor es igual al ancho del canal y vertederos con contracción lateral en caso
contrario (Figura 4.4).
b.2.Triangulares
Tienen la característica de permitir la medición de caudales pequeños con precisión (menores
de 30 L/s) y trabajan en forma eficiente cuando se tienen fluctuaciones de caudal en el sistema
43
(Aguilar, 2001). El ángulo de la abertura triangular puede tomar cualquier valor, aunque es
muy frecuente el vertedor con ángulo de 90º (Argüelles y colaboradores, 2005).
b.3.Trapezoidales
Este vertedor ha sido diseñado con el fin de disminuir el efecto de las contracciones que se
presentan en un vertedero rectangular contraído (Universidad del Cauca, 2001).
b.4.Parabólico
Figura 4.3. Vertedor (a) rectangular; (b) trapezoidal; (c) triangular; (d) parabólico
(Argüelles y colaboradores, 2005).
Figura 4.4.Vertedores rectangulares (Universidad del Cauca, 2001).
FLOTADORES
Este método se utiliza cuando no se puede emplear un molinete debido a velocidades o
profundidades inadecuadas, a la presencia de material en suspensión, o cuando la medición
del caudal deba realizarse en un período de tiempo muy corto (IDEAM, 2002).
Como se mencionó anteriormente, al tratarse de un método de velocidad-área, se tiene que
conocer el área de la sección transversal y la velocidad del agua. El flotador es usado para
medir la velocidad, puede utilizarse cualquier cuerpo pequeño que flote: como un trozo de
madera o la rama lisa de un árbol de unos 30 cm de longitud y 5 cm de anchura, o una botella
pequeña bien cerrada de 10 cm de altura, que contenga suficientes materias (tales como agua,
44
tierra o piedras) para que flote con su parte superior justo encima de la superficie, (Figura
4.5) y así poder obtener la velocidad media del agua.
Figura 4.5. Trozos de madera y botella empleados como flotadores
El cálculo de la velocidad del agua se basa en medir el tiempo que tarda el flotador en recorrer
una distancia conocida (Franquet, 2009). Se toma una cierta longitud del canal, y se hacen
varias mediciones del tiempo en que el flotador tarda en recorrer esa longitud, teniendo
cuidado de que el flotador se desplace lo mas al centro de la sección. Es conveniente hacer
varias mediciones del tiempo empleado y sacar la media aritmética de esas mediciones
(Estrada, 2008).
Si se usa un flotador que se mantiene en la superficie del agua (flotador superficial), se debe
tener en cuenta que la velocidad media del agua es inferior a la velocidad en la superficie,
por lo que se debe multiplicar la velocidad superficial obtenida por un factor.
La velocidad media suele variar entre 0.75 y 0.90 veces la velocidad en la superficie según
se trate de cauces naturales pequeños o grandes, respectivamente (Franquet, 2009).

ESTUDIO VIGENTE.
El programa vigente incluye como subtema Vertedores y flotadores, los cuales son
instrumentos ampliamente usados para la medición de caudales. Los vertedores son un
ejemplo de método de descarga directa y los flotadores de velocidad-área. Por lo tanto, en
esta práctica se abordará la medición del caudal, parámetro indispensable cuando se va a
proponer un sistema de tratamiento para efluentes líquidos.
Cronómetro
Flexómetro
Regla rígida graduada
Flotador superficial o sumergido (construido por los estudiantes)
Canal del Banco Hidraúlico del laboratorio de Ing. Electromecánica, que cuenta con vertedor
rectangular y triangular.
45
METODOLOGÍA
a)Medición de flujo (caudal) mediante vertedores.
Prelaboratorio:
Investigar en libros de Hidráulica (Sotelo, 1982 y Azevedo, 1976), las ecuaciones existentes
para calcular el caudal usando vertedores.
Acudir al laboratorio de Electromecánica y observar qué tipo de vertedores están disponibles,
su geometría y dimensiones.
Elegir las ecuaciones que se usarán, en función de las características observadas de los
vertedores disponibles en el laboratorio.
Identificar todas las variables y constantes involucradas en las ecuaciones elegidas.
Investigar las ecuaciones para la obtención de los coeficientes de descarga (consultar Sotelo,
1982 y Azevedo, 1976).
Anotar los parámetros a medir durante la práctica para poder calibrar los vertedores.
Anotar los parámetros a medir para calcular los caudales de manera correcta.
Calibración de vertedores (obtención de coeficientes de descarga, CD ):

Instalar convenientemente el vertedor en el canal, asegurarse que no se presenten filtraciones
de flujo por debajo de éste y así poder garantizar que todo el caudal pasa por la abertura del
vertedero
Hacer circular un caudal lo más pequeño posible y observar el comportamiento del chorro.
Recordar que la descarga del chorro de agua es correcta, cuando el chorro se mantiene
separado de las paredes del vertedor, para lo cual debe variarse el caudal hasta que se
consigan las condiciones deseadas (Argüelles y colaboradores, 2005).
Una vez estabilizado el flujo, proceder a medir con la regla graduada, la carga H
correspondiente, para obtener Qteórico.
Al mismo tiempo, calcular el caudal experimental de agua mediante el método volumétrico
(Qexp mét. volum), que consiste en medir el aumento del nivel del agua (volumen) en el tanque
de descarga en un cierto intervalo de tiempo:
Qexp mét. volum = volumen / tiempo
Aumentar el caudal y repetir los pasos anteriores para obtener 2 lecturas más de H para otros
dos caudales.
Anotar en la Tabla 1 los datos obtenidos.
Tabla 1. Datos para calibración de vertedor

Tipo de vertedor:
Ca a a : (L= ,L = , = , según corresponda)
No. Volumen Tiempo Qexp mét. volum. Carga, H Qteórico CD =
(m3) (s) (m3/s) (m) (m3/s) Qexp mét. volum/Qteórico
CD promedio=
Proceder a la calibración del otro tipo de vertedor.
46
Cálculo del caudal a partir de las ecuaciones para vertedores usando los coeficientes
correctores de descarga:
Usar la ecuación correspondiente para cada vertedor y el coeficiente de descarga (CD)
respectivo obtenido anteriormente.
Hacer circular el agua y observar que la descarga del chorro de agua sea correcta (como se
explicó en la parte Calibración de vertedores)
Una vez estabilizado el flujo, proceder a medir con la regla graduada, la carga H
correspondiente.
La medición de la carga H se realizará por triplicado para cada vertedor.
Anotar los datos en la tabla 2.
Tabla 2. Datos para medición de caudal con vertedores.

Tipo de vertedor:
Características: CD = ,( = , = , = , según corresponda)
No. Carga, H (m) Qreal (m3/s)
Q promedio=
b)Medición de flujo (caudal) mediante flotadores.
Prelaboratorio:
Investigar las ecuaciones existentes para calcular el caudal usando flotadores.
Identificar los parámetros a medir durante la práctica para poder calcular los caudales de
manera correcta.
Construir un flotador por equipo, especificar si es superficial o sumergido.
Cálculo del caudal usando flotadores:

Elegir una sección del canal donde el caudal sea estable.
Medir con el flexómetro la longitud de dicha sección (L).
Colocar el flotador y usar el cronómetro para medir el tiempo que tarda en recorrer la sección
elegida.
Se recomienda realizar un mínimo de 3 mediciones y calcular el promedio del tiempo.
Anotar los datos en la tabla 3.
Tabla 3. Datos para medición de caudal con flotadores.

Tipo de flotador: _____________
Ecuaciones: Q = _______, Velocidad = ________
L = ______ m , ancho = _______ m
Área de la sección transversal = _______ m2
No. Tiempo (s) Tiempo promedio(s) *Velocidad (m/s) Q (m3/s)
*Si se utiliza flotador superficial, la velocidad real se obtiene multiplicando la velocidad

obtenida por un factor.
47
-Organizar a los estudiantes en equipos de 3 o 4 integrantes, como máximo, ya que la práctica

no requiere preparación de reactivos.
-Para optimizar el tiempo de la práctica, los equipos se pueden organizar de tal manera que
mientras un equipo realiza la medición con vertedor, otro equipo puede medir el caudal con
flotador.
-Cada equipo debe verificar previo a la práctica, que su flotador funcione correctamente, es
decir que se mantenga a flote.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Elaborar un mapa conceptual sobre los métodos para medición de caudales, que incluya
la siguiente información:
Métodos de descarga directa y de velocidad-área (definiciones, aplicaciones, ventajas y
desventajas, ejemplos).
2.2. Explicar la diferencia entre los métodos para medir caudal usando vertedores y
flotadores.
3. METODOLOGÍA
3.1. Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la calibración de
vertedores.
3.2. Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la determinación del
caudal usando vertedores.
3.3. Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la determinación del
caudal usando flotadores.
4. RESULTADOS
4.1. Elaborar un dibujo de cada uno de los vertedores usados, indicando claramente las
dimensiones y simbología. Nota: la simbología debe coincidir con la de las ecuaciones
utilizadas.
4.2. Reportar los resultados de la calibración de cada vertedor (indicar como Tabla 1a y Tabla
1b), incluyendo ecuaciones y sustituciones.
4.3. Reportar los resultados del cálculo de caudal para cada vertedor (indicar como Tabla 2a
y 2b), incluyendo ecuaciones y sustituciones.
4.4. Elaborar un dibujo de la sección del canal empleado para la medición con flotadores,
indicando claramente las dimensiones y simbología, recordar que la simbología debe
coincidir con la ecuación empleada.
4.5. Reportar los resultados del cálculo de caudal con flotadores (Tabla 3), incluyendo
ecuaciones y sustituciones.
4.6. ¿Para qué se calibraron los vertedores usados?
4.8. ¿El valor encontrado para CD se puede usar para otro vertedor? Justificar la respuesta.
4.9. ¿Por qué se debe afectar por un factor el valor de la velocidad obtenida por medio de un
flotador superficial?
48

Aguilar Ch., A. 2001. Serie autodidáctica de medición: Vertedores. Comisión Nacional del
Agua (CONAGUA), Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA). México, D.F.
http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/vertedores.pdf
Argüelles D., K.; J. L. Parrondo G., J. Fernández O. 2005. Prácticas de Mecánica de Fluidos.
Práctica No.6: Vertederos. Departamento de Energía. Universidad de Oviedo. Oviedo,
España.
http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/docencia/_asignaturas/mecanica_de_flui
dos_minas/lp6.pdf
Azevedo N., J. M. y G. Acosta. 1976. Manual de Hidráulica. 6ª ed. Harla, S. A. de C. V.

México, D.F.
Cadavid R., J. H. 2006. Hidraúlica de canales: Fundamentos. Fondo Editorial Universidad

EAFIT. Medellín, Colombia.
Estrada G., G. 2008. Manual de Hidraúlica de canales. Facultad de Ingeniería. Universidad

Autónoma de Chihuahua. Chihuahua, México.
http://www.fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2013/02/05/Manual_de_Hidraulica_de_Canales.
pdf
Franquet B., J.M. 2009. El caudal mínimo medioambiental del tramo inferior del río Ebro.
España.
http://www.eumed.net/libros/2009b/564/
Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales (IDEAM). 2002. Capítulo 11:

Medición de caudal. Bogotá, Colombia.
https://documentacion.ideam.gov.co/openbiblio/Bvirtual/012406/Cap11.pdf
Metcalf & Eddy, Inc. 1985. Ingeniería sanitaria: Tratamiento, evacuación y reutilización de
aguas residuales. 2ª ed. Labor. Barcelona, España.
Sotelo A., G. 1982. Hidráulica general. Vol I. 6ª ed. Limusa. México, D.F.
Universidad del Cauca. 2001. Práctica II: Estudio y patronamiento de vertederos.

Departamento de Hidraúlica. Bogotá, Colombia.
http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/2_vertederos.pdf
49
Práctica No. 5
Sedimentación en columna de una suspensión floculenta
OBJETIVO
Obtener las curvas de igual eliminación porcentual para una suspensión floculenta, a partir
de datos experimentales en una columna de sedimentación; y calcular velocidades de
sedimentación.
INTRODUCCIÓN
Durante la sedimentación de partículas floculentas, la velocidad de las partículas aumenta a

medida que van sedimentando, porque en su caída se asocian a otras partículas, aumentando
así el tamaño y por ende su velocidad de caída (Herrera, 2006).
La medida en la que ocurre la floculación depende de las oportunidades de contacto que
tengan las partículas, lo que varía con la carga superficial, profundidad del tanque,
concentración de partículas, gama de tamaños y naturaleza de las mismas. Debido a que las
partículas floculentas están cambiando constantemente de forma, tamaño e incluso de
densidad, cuando queda atrapada agua en el floc, no se tiene una ecuación matemática que
pueda ser usada para describir de forma adecuada la sedimentación Tipo II o floculenta; por
lo que se deben realizar ensayos de sedimentación en columna (Metcalf & Eddy, 1985) y
(Davis, 1991).
Se utiliza una columna, con dimensiones que van de unos 15 a 25 cm de diámetro y cuya
profundidad o altura, H, debe ser la misma que la del tanque propuesto, generalmente entre
2 y 3 metros de altura. La columna debe disponer de salidas laterales para la toma de muestras
con una frecuencia dada (cada 10 minutos, por ejemplo), durante unas 2 horas (si fuese
necesario) (Herrera, 2006). A cada muestra se le determina el contenido de sólidos
suspendidos, y conociendo la concentración inicial del agua se calcula el porcentaje de
sólidos eliminados para cada tiempo y profundidad. Los resultados se sitúan en una gráfica
tiempo-profundidad para trazar las curvas de igual eliminación porcentual.
Tales curvas son usadas para calcular velocidades de sedimentación, tiempos y porcentajes
de remoción total; parámetros importantes para el dimensionamiento de tanques
sedimentadores.
La velocidad efectiva de sedimentación, también llamada carga superficial o velocidad de
rebose, vo, se define como la profundidad crítica (H) dividida por el tiempo (ti) que una
partícula determinada tarda en recorrer esa distancia (Ramalho, 1991).
El tiempo, ti, que la partícula tarda en llegar al fondo de la columna se obtiene de la
intersección de la curva de igual eliminación porcentual con el eje de las absisas.
Cada una de las curvas indica el porcentaje de sólidos que al tener una velocidad efectiva de
sedimentación igual o mayor a vo, logran sedimentar en el tiempo ti. Sin embargo, en ese
lapso de tiempo, también logran sedimentar algunos sólidos con velocidades menores de
sedimentación, pero que se encontraban a profundidades menores, por lo que se hace
necesario calcular los porcentajes de remoción total, %RT.
El cálculo de los porcentajes de remoción total implica el trazo de una línea vertical en el
punto donde la curva de igual eliminación intersecta el eje del tiempo, y sobre esa línea
50
vertical se ubican los puntos, denominados zi, que servirán para ir calculando los diversos
porcentajes de remoción para las profundidades menores de H, que se irán sumando al
porcentaje de la curva de igual eliminación. El procedimiento se explica a detalle en el inciso
e) de la Metodología.
Con los resultados obtenidos se grafican dos curvas:
a)Porcentaje de remoción total vs tiempo de retención, y
b)Porcentaje de remoción total vs carga superficial.
En dichas curvas se puede leer el tiempo y carga superficial óptimos para eliminar un
determinado porcentaje de SS.
Es importante recordar que las gráficas anteriores fueron obtenidas a partir del estudio de
sedimentación en una columna en laboratorio, por lo tanto, para tener en cuenta que las
condiciones que se dan a escala real están por debajo de las óptimas; la carga superficial y el
tiempo de retención que se deducen de los estudios en columna, se suelen multiplicar por los
factores de escalamiento que aparecen en la tabla 5.1.
Tabla 5.1. Factores de escalamiento para el diseño de tanques de sedimentación

para partículas floculentas (Metcalf & Eddy, 1985) y (Davis, 1991).
Autor Metcalf & Eddy Eckenfelder
Parámetro
Carga superficial 0.65 0.85 0.65
Tiempo de retención 1.25 1.50 1.75

ESTUDIO VIGENTE.
Se realiza la Determinación de velocidades de sedimentación floculenta, lo cual implica el

análisis experimental por medio de una columna para poder elaborar las curvas de
sedimentación, y esto es justamente lo que se abordará en esta práctica. Cabe mencionar que
en el laboratorio de análisis N1 del ITTol, se cuenta con una columna de sedimentación de
acrílico para fines didácticos, elaborada como trabajo de titulación en el año 2010 por M.
González C. y G. González G. (González y González, 2010).
a)Muestreo
20 L de agua residual con sólidos que sedimenten de forma floculenta. Ejemplos:
De una tratadora municipal, el agua residual que haya pasado por el pretratamiento.
Agua procedente de un proceso de coagulación-floculación.
Consultar inciso a)Muestreo de la práctica No. 1 (NMX-AA-003 y NMX-AA-014).
b)Determinación de SST
Consultar inciso f de la práctica No. 1 (NMX-AA-034-SCF1-2001).
c)Análisis de sedimentación en columna

Columna de acrílico con válvulas para toma de muestras.
Varilla de vidrio larga
51
20 vasos de precipitado de 50 mL.

Cronómetro
Termómetro
Tabla de registro
METODOLOGÍA
a)Muestreo
b)Determinación de SST iniciales (SSTinic).

Una vez que se tiene en el laboratorio el volumen requerido de agua, homogeneizar y tomar
30 mL de muestra para medir la concentración de SST iniciales.
Para la determinación de SST, consultar inciso f de la práctica No. 1 (NMX-AA-034-SCF1-
2001).
Realizar el análisis por duplicado (muestra A y muestra B).
Vaciar datos en las tablas 1 y 2.

No. Muestra A Muestra B
pesada Peso crisol +filtro(g) Diferencia pesos(g) Peso crisol +filtro(g) Diferencia pesos(g)
1
2
3
SST.
No. Muestra A Muestra B
pesada Peso crisol + filtro Diferencia pesos(g) Peso crisol + filtro con Diferencia pesos(g)
con muestra (g) muestra (g)
1
2
3
Realizar el cálculo de SST iniciales para cada una de las 2 muestras y promediar para obtener
el valor de SST iniciales (SSTinic).
Las concentraciones de SST deben reportarse en las unidades indicadas por la NMX vigente.
c)Análisis de sedimentación en columna

Homogeneizar el agua y vaciar a la columna de sedimentación.
Agitar el agua en la columna con una varilla de vidrio larga.
Dejar en reposo para iniciar el análisis de sedimentación.
Anotar la hora de inicio del análisis y arrancar el cronómetro.
52
Tomar muestras de 50 mL de cada una de las 3 válvulas en los siguientes intervalos de

tiempo: 10, 20, 30, 50, 80 y 100 min.
NOTA: Para definir el tiempo en que se toma la última muestra, dependerá de la

sedimentación de los sólidos en el tipo de agua utilizada; si se observa que los sólidos ya no
siguen sedimentando, se finaliza la toma de muestras. Los tiempos que normalmente se
manejan oscilan entre una y dos horas, definiéndose para esta práctica un valor de 100
minutos, el cual ha resultado adecuado en ensayos anteriores.
c.1)Determinación de SST presentes a las diferentes profundidades y tiempos.

Determinar la concentración de SST para cada una de las muestras tomadas (vaciar datos en
tablas 3 y 4).
Elaborar las tablas que sean necesarias según el número de muestras analizadas; reportar
como tablas 3a y 4a para la primera muestra, tabla 3b y 4b para la segunda muestra, y así
sucesivamente.

No. pesada Peso de crisol+filtro (g) Diferencia de pesos (g)
SST.
No. pesada Peso de crisol+filtro con muestra (g) Diferencia de pesos (g)
Las concentraciones de SST deben reportarse en las unidades indicadas por la NMX vigente.
Escribir las concentraciones de SST presentes a las diferentes profundidades y tiempos en la
tabla 5.
Tabla 5. Concentraciones de SST (mg/L) presentes a las profundidades indicadas.

Tiempo (Valv.1) (Valv. 2) (Valv.3)
(min) 0.25 m 0.50 m 0.75 m
10
20
30
50
80
100
Proceder al lavado de la columna.
53
c.2)Cálculo de los porcentajes de sólidos suspendidos eliminados a las diferentes

profundidades y tiempos.
Usar la siguiente ecuación:
SST SST
sólidos suspendidos eliminados 100
SST
ó en su forma simplificada:
SST
1 100
SST
Donde
sólidos suspendidos eliminados = porcentaje de remoción de sólidos suspendidos a una

profundidad y tiempo dados.
SSTinic = concentración inicial de SST del agua en mg/L, determinada en inciso b).
SSTt = concentración de SST en el tiempo t y a una profundidad dada, en mg/L.
Escribir las concentraciones de SST presentes a las diferentes profundidades y tiempos en la

tabla 6.
Tabla 6. Porcentajes de SST (mg/L) eliminados a las profundidades indicadas.

Tiempo
(min) 0.25 m 0.50 m 0.75 m
10
20
30
50
80
100
c.3)Elaboración de la gráfica sólidos en suspensión eliminados en función del tiempo.

Con los datos de la tabla 6, construir una curva para cada profundidad, usando los datos de
% de sólidos eliminados y los tiempos (ver figura 2).
Para elaborar la curva para la profundidad de 0.25 m, se grafican los tiempos y los valores de
% de sólidos eliminados obtenidos para dicha profundidad (columnas marcadas con color
gris en la tabla 6). Trazar la curva que mejor ajuste los puntos graficados.
Después se procede a realizar los mismos pasos del párrafo anterior, para las profundidades
de 0.50 m y 0.75 m.
54
Figura 2. Gráfica de sólidos en suspensión eliminados en función del tiempo

(adaptado de Ramalho, 1991).
c.4)Elaboración de gráfica curvas de igual eliminación porcentual.
A partir de la figura 2, se obtienen los datos para la elaboración de las curvas de

sedimentación, leyendo para diversos porcentajes de SS eliminados, los valores del tiempo
en cada una de las curvas. Se suelen manejar porcentajes de SS con incrementos del 10%; el
porcentaje final a manejar, 70%, 80%, 85%, 90%, dependerá de cada suspensión.
Construir la tabla 7 con las lecturas de los tiempos obtenidos.
Tabla 7. Datos para la construcción de gráfica curvas de igual eliminación porcentual.

%SST Tiempos (min) obtenidos de gráfica SS eliminados en función del tiempo
eliminados 0.25 m 0.50 m 0.75 m
10
20
30
40
50
60
70
*
*El valor máximo para el % SST eliminados será función de la sedimentación de los sólidos
en el agua elegida para el análisis, variando entre 70 y 90%.
Graficar los datos de la tabla 7 y trazar las curvas de igual eliminación porcentual (figura 3).
55
Figura 3. Columna de sedimentación y curvas de igual eliminación porcentual para

partículas floculentas (Metcalf & Eddy, 1985).
d)Cálculo de velocidades de sedimentación para partículas floculentas.
Cada punto de intersección de una curva de igual eliminación porcentual con el fondo de la
columna define una velocidad de sedimentación o carga superficial, vo :
H
vo
ti
Donde
H = altura del agua en la columna, en m.
ti = tiempo definido por la intersección de la curva de igual eliminación porcentual y el fondo
de la columna (eje de las absisas), donde el subíndice i, se refiere al primero, segundo, tercero,
etc., puntos de intersección de las curvas correspondientes.
Leer el tiempo ti para cada una de las curvas que intersecten con el eje del tiempo.
Llenar la tabla 8.
Tabla 8. Cálculo de velocidades de sedimentación, vo , para H = ____ m

Para la curva del Tiempo (min), ti vo (m/min) vo (m3/m2 día)
10%
20%
e)Cálculo de porcentajes de remoción total (%RT).

Trazar una línea vertical desde ti para intersectar todas las curvas de igual eliminación que
cruzan el tiempo ti (ver línea roja en figura 4).
Los puntos medios entre las curvas definen las alturas z1, z2, z3, etc., que se usarán para
calcular los porcentajes de remoción total ( R ) :
z z z
R R R R R R R R
H H H
56
Donde
%RT = porcentaje de remoción total para el tiempo ti (recordar que cada tiempo ti se
encuentra definido por la intersección de cada curva y el eje de las absisas).
R 0 = % de SS eliminados para la curva con tiempo ti, es decir, valor en % de la curva que
intersecta el eje de las absisas.
z1, z2, z3, etc = puntos medios entre las curvas, se ubican sobre la línea vertical trazada, en m.
Figura 4. Ubicación de z1, z2, z3, etc para un tiempo ti.
Repetir los pasos anteriores para cada curva de igual eliminación que intersecte con el fondo
de la columna.
Nota: Observar que para las siguientes curvas, el número de z's va disminuyendo, por
ejemplo, para la curva del 50%, solo se tendrán 2 z's: z1 y z2.
Concentrar los resultados obtenidos en incisos d) y e) en la tabla 9.
Tabla 9. Concentrado de resultados.

Tiempo (min) vo (m3/m2 día) %RT
f)Gráficas de Remoción total de SS vs tiempo y Remoción total vs carga superficial.

Con los datos de la tabla 9 construir las 2 gráficas que se indican en la figura 5.
%RT %RT
Tiempo Carga superficial

Figura 5. Gráficas de Remoción total de SS vs tiempo y remoción total vs carga superficial.
57
-Preparar por anticipado material a utilizar para la determinación de SST, y así optimizar el
tiempo de la práctica.
obtenidos.
-La toma de muestras puede dividirse por equipos, para optimizar material, principalmente
crisoles Gooch.
2.FUNDAMENTO TEÓRICO: Contestar los siguientes aspectos:
2.1.Elaborar un mapa mental con información acerca de la sedimentación floculenta.

2.2.Elaborar un cuadro con las diferencias entre las sedimentaciones Tipo I y II.
2.3.Explicar por qué no se puede usar la ecuación de Stokes para el cálculo de velocidades
de sedimentación de partículas que floculan.
2.4.¿Qué sucedería si las gráficas de la figura 5 se trazan directamente con los valores de las
curvas de igual eliminación porcentual?(Es decir, sin calcular los %RT).
3.METODOLOGÍA
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la determinación de SST.
3.2.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para realizar el análisis de
sedimentación en columna.
4.RESULTADOS
4.1.Reportar los resultados de las determinaciones de SST, incluyendo tablas, ecuaciones,

sustituciones, análisis de unidades.
4.2.Reportar los resultados del análisis de sedimentación en columna, incluyendo, tablas,
gráficas, ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades.
4.3A partir de los datos obtenidos del análisis de sedimentación en columna realizado en esta
práctica, se quiere construir un tanque sedimentador para eliminar el ___% de los sólidos en
suspensión presentes en el agua. Determinar:
a)El tiempo de retención teórico y de diseño, en min.
b)La carga superficial teórica y de diseño, en m3/m2 día.
c)Para un caudal de ____ L/s, calcular el área superficial requerida.
d)Las dimensiones del tanque: profundidad, largo y ancho, o diámetro (según corresponda
en función de la geometría deseada para el tanque).
58
5.CONCLUSIONES: Revisar el objetivo de la práctica y redactar las conclusiones que se

5.1.Conclusiones individuales.
5.2.Conclusiones del equipo.
6.FUENTES CONSULTADAS
Davis M.,L. and D.A. Cornwell. 1991. Introduction to environmental engineering. Mc Graw
Hill. Singapore.
González C., M. y M.G. González G. 2010. Diseño y construcción de una columna de

sedimentación. Tesis de licenciatura. Departamento de Ingeniería Química. Instituto
Tecnológico de Toluca. Metepec, Méx.
Herrera Z., L. 2006. Sedimentación floculenta. Procesos de neutralización de residuos

industriales líquidos. Departamento de Ingeniería Química. Universidad de Chile. Santiago,
Chile. http://www.cec.uchile.cl/~leherrer/iq651/Apunte1/Fisicoqapu01.htm
Ramalho, R.S. 1991. Tratamiento de aguas residuales. Reverté. España.
59
Práctica No. 6
Estudio de sedimentación impedida (retardada o zonal) y por
compactación en una columna.
OBJETIVO
Identificar las características de la sedimentación impedida y por compactación, trazar la

curva para una suspensión y obtener los datos para el cálculo del área para el sedimentador.
INTRODUCCIÓN
Los sistemas con concentraciones elevadas de sólidos suspendidos (superiores de 500 mg/L),
además de presentar sedimentación libre (las partículas se depositan sin interferir unas con
otras), ocurre la sedimentación zonal (tipo III) y la sedimentación por compresión (tipo IV).
En este caso, las partículas se encuentran tan cercanas unas de otras, que se adhieren y
sedimentan en forma masiva, observándose una clara superficie de separación entre los
sólidos y el líquido sobrenadante, esto se conoce como sedimentación zonal (también
conocida como sedimentación interferida, impedida o retardada).
Para este tipo de suspensiones, la velocidad de sedimentación depende principalmente de la
concentración de las partículas. Debido a que cada zona contiene una concentración
específica, generalmente es necesario realizar ensayos de sedimentación en una columna o
cilindro graduado, para poder determinar las características de sedimentabilidad de
suspensiones donde predominan los comportamientos tipo III y IV (Metcalf & Eddy, 1985)
y (Pérez, 2001).
Para llevar a cabo el análisis de sedimentación en el laboratorio, pueden usarse probetas
graduadas de un litro (la probeta graduada normalizada tiene una altura de 34 cm). La probeta
se llena con el agua a estudiar. Al iniciar el ensayo (t=0), se tiene una concentración uniforme
de SS (Xo) en toda la altura de la probeta o columna (Ho) (Ramalho, 1991). A medida que
los sólidos comienzan a sedimentar, se forma una interfase entre la capa de sólidos y el
líquido clarificado en la parte superior. Para diferentes tiempos se mide la altura de la capa
superior de los lodos y se obtiene una curva como la de la figura 6.1.
Figura 6.1.Columna y curva de sedimentación zonal y por compresión (Pérez, 2001).

En la figura 6.1. se observan las siguientes zonas (Pérez, 2001) y (Gilarranz, 2000):
60
a)Zona A-B: comienza la sedimentación, estableciéndose una interfase bien definida entre la
superficie de la capa de sólidos que sedimentan y el líquido clarificado que queda en la parte
superior.
b)Zona B-C: en la zona por debajo del líquido clarificado, la concentración de sólidos es
uniforme, sedimentando toda ella como una misma capa de materia a velocidad constante s .
Esta velocidad de sedimentación puede calcularse a partir de la pendiente de la representación
de la altura de la interfase frente al tiempo en la curva de sedimentación (la pendiente tiene
forma de recta en esta zona). A medida que aumenta la concentración de partículas, la
elocidad comien a a dismin ir, denomin ndose ona de decantaci n frenada o
interfacial .
c)Zona C-D: Entre la zona interfacial y la de compresión se encuentra la zona de transición.
En esta zona la velocidad de sedimentación de los sólidos disminuye debido al incremento
de la viscosidad y de la densidad de la suspensión, aumentando gradualmente la
concentración de sólidos.
d)Zona D-E: se produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en el
fondo de la probeta, al elevarse la concentración, los sólidos se juntan y ejercen presión sobre
las capas inferiores (zona de compresión o compactación).
En la práctica, para simplificar, se supone que no se produce la primera zona, considerándose
que la concentración y velocidad en el triángulo BOC son constantes e iguales a los valores
iniciales en B (ver zona en gris de la figura 6.2).
Figura 6.2. Zona con comportamiento rectilíneo (Pérez, 2001).
La sedimentación tipo III ocurre en los sedimentadores secundarios utilizados en los procesos
de tratamiento biológico; y la sedimentación tipo IV se producen el fondo de los
clarificadores secundarios y en tanques de espesamiento de lodos.
El diseño apropiado de un clarificador secundario debe satisfacer tres criterios:
a)La capacidad de clarificación requerida por la velocidad de sedimentación uniforme.
b)La capacidad de espesamiento que se necesita para remover los sólidos en las zonas de
transición y de lodos.
c)Que el tiempo de retención no sea excesivo, pues el fondo del tanque se puede volver
anaeróbico.
Por lo tanto, el procedimiento a seguir para diseñar sedimentadores que operen en
condiciones de sedimentación por zonas es el siguiente (Gilarranz, 2000):
1.Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir la clarificación del
sólido.
61
2.Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir el espesamiento del
sólido y alcanzar la concentración deseada.
3.Seleccionar la mayor de estas dos áreas como área de diseño para el sedimentador.
Para obtener el área necesaria para llevar a cabo la sedimentación, pueden utilizarse los datos
deducidos de un ensayo batch de sedimentación en una columna (Metcalf & Eddy, 1985).

ESTUDIO VIGENTE.
Se aborda el análisis de la sedimentación zonal y por compresión, conocidas también como

Tipo III y IV. El análisis se realizará como lo indica la bibliografía especializada, en una
columna de un litro de capacidad, para obtener los datos necesarios para el trazo de la curva
de sedimentación y así calcular la velocidad de sedimentación.

a)Muestreo
2 L de agua residual con sólidos que sedimenten de forma zonal y por compactación.
Ejemplos:
De una tratadora municipal, el agua residual procedente del tratamiento biológico (que sale
del filtro percolador o de los tanques de aireación del sistema de lodos activados).
b)Análisis de sedimentación en columna
Probeta de 1 L.
Cronómetro.
Tabla de registro de datos
Regla, escuadras, transportador.
Varilla de vidrio
Termómetro
METODOLOGÍA
a)Muestreo
b)Análisis de sedimentación en columna
Tomar una muestra de 30 mL y determinar la concentración de SST iniciales, Xo (consultar

inciso f de la práctica No. 1 y la NMX-AA-034-SCF1-2001).
Vaciar el agua a analizar en una probeta con capacidad de 1 L.
La probeta se coloca en un plano horizontal, sin vibraciones.
Agitar con la varilla hasta conseguir homogeneizar toda la suspensión (Gilarranz, 2000).
62
Tomar las lecturas del volumen (en mL) al cual se observa la interfase en diversos intervalos
de tiempo (a partir de los 10 min, se tomarán lecturas a intervalos de 5 min) y vaciar los datos
en la segunda fila de la tabla 1.
Calcular la altura de la interfase, a partir de los datos de volumen y la altura inicial de la
interfase en la probeta.
Escribir los resultados de altura en la 3ª fila de la tabla 1.
Representar gráficamente Altura de la interfase frente al tiempo, para obtener la curva de
sedimentación (figura 1). Usar papel milimétrico.
Tabla 1. Resultados del ensayo de sedimentación.

Tiempo 0 2 4 6 8 10 15 20 25 30 35 40 .. 60
(min)
Vol
(mL)
Altura
(m)
Altura (m)
Tiempo (min)
Figura 1. Curva de sedimentación obtenida del ensayo en laboratorio.
c)Cálculo del área mínima requerida para la clarificación (Metcalf & Eddy, 1985).
Para un caudal de 0.3 m3/s, calcular el área requerida para la clarificación (Ac a if ) a partir de
la siguiente ecuación:
Q
Ac a if
Donde
Q0 = gasto del líquido sobrenadante
H
= velocidad de asentamiento en la zona de sedimentación uniforme =
Debido a que el gasto del líquido sobrenadante, Qo, es proporcional al volumen de líquido
existente por encima de la zona de lodos, se puede calcular a partir del esquema de la figura
2.
63
Ho De la figura se deduce:
Si Ho --- Q
QQ entonces (Ho-Hu) --- Qo
Q Q0
Por tanto, se puede obtener la expresión
para Qo
Hu
Figura 2. Esquema para deducir la expresión para el cálculo de Qo.
El valor de la velocidad en la zona de sedimentación libre, vs , puede calcularse a partir de la

pendiente de la tangente de dicha zona en la curva de sedimentación, tal y como se muestra
en la figura 3.
∆H
vs
∆t
Zona de
sedimentación libre
ΔH
tangente
Δt
Figura 3. Cálculo de vs.
Calcular Aclarif.
c)Cálculo del área mínima requerida para el espesamiento (Metcalf & Eddy, 1985).
Según Talmadge y Fitch (1955), el área para el espesamiento, Aespesam, está dada por la
ecuación:
Q∙t u
Aespesam
H0
donde
Q = caudal que entra al tanque
Ho = altura inicial de la interfase en la columna
tu = tiempo necesario para lograr la concentración deseada en los lodos del fondo Cu.
64
La concentración crítica que controla la capacidad de manipulación del lodo en el tanque

ocurre a una altura H2 con una concentración C2. Dicho punto se determina prolongando las
tangentes a las zonas de compresión y de sedimentación libre en la curva de sedimentación,
y bisecando el ángulo formado por el cruce de ambas tangentes, como se muestra en la figura
4.
Para obtener el tiempo tu, se siguen los siguientes pasos:

Calcular la profundidad Hu en la que todos los sólidos en los lodos del fondo se encuentran
a la concentración deseada Cu:
C0 H0
Hu
Cu
Dibujar una línea horizontal en la altura Hu .

En la parte inferior de la curva de sedimentación, trazar la línea tangente a la zona de
compresión.
Bisecar el ángulo formado por la tangente a la zona de compresión y la tangente a la zona de
sedimentación libre (trazada anteriormente en el inciso b) para el cálculo de vs); y ubicar el
punto C2 sobre la curva de sedimentación.
Trazar una tangente a la curva de sedimentación en el punto C2 y proyectar hasta la
intersección con la línea horizontal Hu.
En el punto de intersección anterior leer tu.
Zona de sedimentación
libre
Altura (m)
C2
Zona de compresión
Hu
tu
Tiempo (min)
Figura 4. Obtención de tu.
Calcular Aespesam.
d)Selección del área de diseño
Se elige la mayor de las áreas calculadas como el área que controla el proceso.
65
e)Cálculo del Indice Volumétrico de Lodos (IVL).

Investigar la ecuación para calcular el IVL, y obtenerlo a partir de los datos obtenidos en el
análisis de sedimentación realizado.
-Preparar por anticipado material a utilizar para la determinación de SST, y así optimizar el
tiempo de la práctica.
-Se recomienda que cada equipo determine tanto la concentración de SST iniciales en el licor
mixto (SSTLM), como la concentración de SST en los lodos.
-Formar equipos de 3 o 4 integrantes como máximo, ya que la práctica es sencilla.

2.FUNDAMENTO TEÓRICO. Contestar los siguientes aspectos:
2.1. Elaborar un mapa conceptual que contenga las características de las sedimentaciones
tipo III y IV, así como ejemplos donde ocurren.
2.2.Explicar por qué se deben realizar ensayos en el laboratorio y obtener los parámetros
necesarios para el dimensionamiento de clarificadores secundarios.
2.3.a)¿Qué problemas ocurrirían si los lodos en el fondo del clarificador secundario se
vuelven anaerobios?, b)¿Por qué razón se puede agotar el oxígeno de los lodos en el
clarificador secundario?, c)¿Cómo se puede evitar la situación anterior?
2.4.Explicar con claridad cual es la utilidad del cálculo del Indice Volumétrico de los Lodos
(IVL).
3.METODOLOGÍA
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la determinación de SST.
3.2.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la realización del ensayo
batch de sedimentación en columna.
4.RESULTADOS
4.1.Reportar los resultados de la determinación de SST iniciales, incluyendo tablas,
ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades.
4.2.Reportar los resultados del análisis de sedimentación batch en columna, incluyendo
tablas, gráfica, ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades.
4.3.A partir de los datos obtenidos del análisis de sedimentación batch en columna realizado
en esta práctica, calcular el área de diseño del clarificador. Suponer un caudal de ___ L/s.
4.4.Calcular el valor del Indice Volumétrico de los Lodos (IVL) y comentar si el valor
obtenido se encuentra de los valores recomendados.
5.CONCLUSIONES
66
Gilarranz R., M.A. 2000. Sedimentación. Área de Ingeniería Química. Universidad

Autónoma de Madrid. España.
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Sedimentacion%202006-2007.pdf
Pérez C., J.M. 2001. Capítulo 3: Sedimentación. Biblioteca Virtual de Desarrollo Sostenible
y Salud Ambiental. Organización Panamericana de la Salud. Lima, Perú.
http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan/016322/016322-03.pdf
Talmadge, W.P. and E.B. Fitch. 1955. Determining thickener unit areas. Ind. Eng. Chem.,
vol. 47, No. 1.
67
Práctica No. 7
Prueba de jarras
OBJETIVO
Determinar mediante prueba de jarras los parámetros de operación adecuados para el proceso
de coagulación-floculación.
INTRODUCCIÓN
Los coloides o sólidos coloidales son partículas cuyos tamaños oscilan entre 0.001 y 1 µm,
es decir, se encuentran en el rango entre los sólidos disueltos y los sólidos suspendidos
(Metcalf & Eddy, 1985). Presentan el efecto Tyndall, es decir, cuando la luz pasa a través de
una suspensión coloidal, la luz es reflejada por las partículas. Dicha propiedad es utilizada
para medir la concentración de partículas coloidales, conocida como turbiedad o turbidez.
Por tanto, la turbiedad se puede definir como propiedad óptica que tiene una sustancia líquida
de diseminar en todas direcciones la luz que pasa por ella (Arboleda, 1992). Partículas de
tierra, barro, arcilla, materia orgánica e inorgánica finamente dividida, algas, plancton y
diversos microorganismos, se encuentran entre los materiales que causan turbiedad en las
aguas.
La turbiedad generalmente se asocia a lo clara o turbia que pueda estar el agua. Un agua clara
tiene un nivel de turbiedad bajo, en contraste, un agua turbia tiene un nivel alto de turbiedad.
Sin embargo, para poder usar este parámetro como indicador se requiere su medición, la cual
se realiza por medio de instrumentos basados en la nefelometría, la concentración se reporta
como Unidad Nefelométrica de Turbiedad (UNT).
De esta forma, la turbiedad es un parámetro usado como indicador de la calidad de aguas
naturales y aguas residuales tratadas con respecto al contenido de materia en forma coloidal
presente (Crites y Tchobanoglous, 2000).
En función del uso que se le dará al agua puede ser necesario reducir o eliminar la turbiedad,
por ejemplo, el proceso de potabilización del agua generalmente implica cumplir con los
estándares de turbiedad indicados en la normatividad vigente.
Sin embargo, en los coloides, cada partícula se encuentra estabilizada por una serie de cargas
de igual signo sobre su superficie, haciendo que se repelan dos partículas vecinas como se
repelen dos polos magnéticos, esto impide el choque de las partículas y la formación de masas
mayores, razón por la cual los coloides no poseen buenas características de sedimentabilidad.
Además, tampoco tienen el tamaño suficiente para ser retenidos en filtros convencionales.
Su remoción, usando procesos físicos, implicaría la centrifugación a altas velocidades o la
filtración con membranas, lo que conlleva costos elevados de operación.
Un método empleado con frecuencia para la eliminación de sólidos coloidales consiste en
promover su aglomeración para posteriormente retirarlos del agua mediante sedimentación
o flotación (UNAM, 2010).
Para llevar a cabo el método descrito en el párrafo anterior, primero es necesario
desestabilizar la carga eléctrica de los coloides mediante el uso de sustancias químicas que
neutralicen dicha carga (coagulantes o coadyuvantes), este proceso se denomina coagulación.
68
Posteriormente ocurre la floculación, es decir, las partículas coloidales ya desestabilizadas

(coágulos) chocan unas con otras para formar grumos compactos sedimentables llamados
flóculos, los cuales generalmente poseen el tamaño y densidad apropiados para ser separados
del agua por acción de la gravedad (sedimentación).
Otra operación para retirar los flóculos del agua, puede ser la flotación.
A continuación se mencionan algunas características de cada uno de los procesos anteriores.
La coagulación ocurre en el instante en que los coagulantes son agregados al agua y dura
unos cuantos segundos, por lo que es importante proporcionar un mezclado que distribuya el
coagulante de forma rápida y uniforme en el agua, este proceso se conoce como mezcla rápida
(Arboleda, 1992).
Posteriormente, hay que producir una agitación suave y lenta en el agua para promover el
contacto entre los coágulos, de tal modo que formen flóculos de tamaño adecuado que puedan
sedimentar posteriormente. La mezcla lenta además de promover el crecimiento de los
flóculos, los mantiene en suspensión.
Finalmente, mediante sedimentación o flotación se separan los sólidos aglomerados en forma
de lodos. Se puede continuar con procesos de filtración convencional o incluso filtración con
membranas, dependiendo de la pureza requerida para el agua tratada.
Debido a la complejidad de los procesos de coagulación-floculación, no es posible establecer
ecuaciones que permitan definir los parámetros necesarios para realizarlo, por lo que se deben
llevar a cabo ensayos en laboratorio, denominados pruebas de jarras, para poder determinar
las condiciones de operación óptimas para el tratamiento del agua: tipo de coagulante, dosis
óptima, pH, velocidad de mezclado, entre otras. Lo anterior involucra la simulación de 3
procesos básicos: coagulación (mezcla rápida), floculación (mezcla lenta) y sedimentación
(Claro, 2012). El equipo consiste en una base con luz y una serie agitadores con un dispositivo
para controlar la velocidad y el tiempo de agitación, las muestras son colocadas en vasos de
precipitados de 1 o 2 litros de capacidad (figura 7.1).
Figura 7.1. Equipo de jarras (Davis y Cornwell, 1991)
La prueba de jarras permite ajustar pH, hacer variaciones en las dosis de coagulantes, alternar
velocidades de mezclado y recrear a pequeña escala lo que se podría ver en un equipo de
tamaño industrial (Padilla, 2005). A pesar de que la prueba de jarras tiene limitaciones, si se
considera que los volúmenes de agua manejados son considerablemente menores a los reales,
y que se trata de una prueba de tipo batch, en contraste con los procesos continuos que
generalmente se manejan a escala industrial; este ensayo es ampliamente utilizado.
69
Equipo para prueba de jarras, consiste de: set de agitadores mecánicos con control de
velocidad y tiempo, lámpara de iluminación en la base.
6 vasos de precipitados
Pipetas graduadas
Probeta graduada
Coagulantes a usar: sal metálica y coagulante orgánico.
Agua residual
Determinación de pH
Consultar práctica No.1 inciso d)
Determinación de alcalinidad
Consultar práctica No.1 inciso h)
Determinación de turbiedad
Turbidímetro o nefelómetro
Celdas de vidrio de cristal incoloro y transparente
Agua destilada
METODOLOGÍA
Si la muestra de agua posee sólidos en suspensión, se recomienda dejar sedimentar durante

una hora, para eliminar la mayor cantidad de sólidos sedimentables. Esto puede compararse
con la etapa de pretratamiento.
Determinar a la muestra de agua bien homogeneizada los siguientes parámetros:
pH
Alcalinidad
Turbiedad (consultar al final de este subtema la metodología para su determinación)
Elegir el coagulante a usar (considerar el pH del agua para evitar en lo posible el uso de ácido
o álcali para acondicionar la muestra).
Asegurarse que el pH del agua se encuentre en el rango recomendado en función del
coagulante elegido.
Elegir las condiciones de la mezcla rápida: tiempo, velocidad de agitación.
Elegir las condiciones de la mezcla lenta: tiempo, velocidad de agitación.
Establecer el tiempo de sedimentación.
Medir con la ayuda de una probeta, el volumen de agua residual a colocar en cada vaso de
precipitado.
Colocar los vasos en el equipo de jarras.
Elegir concentraciones crecientes del coagulante y calcular las dosis correspondientes a
agregar en cada vaso, partiendo de una solución madre. Por ejemplo: 2, 6, 10 mL de una
solución de 1000 ppm o al 10% del coagulante.
Dejar un vaso sin coagulante y utilizarlo a manera de blanco para facilitar las comparaciones.
Programar el equipo de jarras con las velocidades y tiempos elegidos tanto para la mezcla
rápida, mezcla lenta y sedimentación.
70
Poner en funcionamiento los agitadores y estabilizar la velocidad de rotación al valor elegido

para la mezcla rápida.
Tener mucho cuidado de verter simultáneamente en todos los vasos las dosis crecientes de
coagulante y realizar la mezcla rápida.
Proseguir con la mezcla lenta.
Detener el funcionamiento de los agitadores y retirarlos de los vasos permitiendo que el agua
permanezca en reposo.
Al término de la sedimentación, tomar muestra del sobrenadante de cada uno de los vasos y
determinar los siguientes parámetros: pH, alcalinidad y turbiedad.
Identificar la dosis óptima seleccionando el vaso con el valor más bajo de turbiedad, y en
donde la velocidad de sedimentación y consistencia del floc sean las mejores.
(Claro, 2012), (UNAM, 2010) y (Universidad de los Andes, 2009).
A partir de los resultados de la prueba de jarras, proponer los parámetros de operación

necesarios para realizar el proceso de coagulación- floculación-sedimentación.
Determinación de turbiedad (NMX-AA-038-SCFI-2001)
Tomar la muestra en un recipiente de vidrio o polietileno de boca ancha, cierre hermético y

tapa inerte. Debe contener un volumen mínimo de 100 mL
Calibrar el instrumento
Se recomienda analizarla inmediatamente, aunque se puede almacenar hasta por 24 horas en
la oscuridad y refrigerada a 4°C. Almacenamientos más prolongados pueden ocasionar
cambios irreversibles en la turbiedad.
Si la muestra se encuentra en refrigeración, sacarla y permitir que alcance la temperatura
ambiente antes de que se realice el análisis.
Si se sospecha que la muestra puede tener turbiedades superiores a 1000 UNT, la muestra
debe ser diluida con agua destilada.
Tomar la muestra, agitar y colocar en la celda.
Agitar la muestra en la celda para asegurarse que esté perfectamente homogeneizada.
Leer en el equipo.
La turbiedad se lee directamente en el tablero del equipo, pero si se diluyó la muestra, aplicar
el siguiente factor de corrección:
Turbiedad (UNT) = (A x B)/C
Donde:
A es la turbiedad de la muestra diluida (UNT)
B es el volumen final de la dilución realizada, mL.
C es el volumen de muestra tomada para la dilución, mL.
-Se recomienda usar agua procedente del lavado de autos, agua de algún canal a cielo abierto,
o de alberca.
-La prueba de jarras también se puede realizar con suspensiones preparadas en laboratorio,
por ejemplo: agua y bentonita (UNAM, 2010).
-Calcular con anticipación los volúmenes de soluciones ácidas, alcalinas y de coagulantes
que se requieren, para evitar su desperdicio.
71
2.FUNDAMENTO TEÓRICO. Contestar los siguientes aspectos:

2.1.Escribir 3 características de los coloides.
2.2.¿Qué es la turbiedad y como se mide?
2.3.Elaborar un cuadro donde se expongan los efectos que puede provocar, en los siguientes
parámetros, la presencia de altos niveles de turbiedad en cuerpos de agua:
O.D.
Temperatura
Organismos acuáticos
Luz
2.4.Elaborar una tabla que contenga la siguiente información:
Tipos de coagulantes, nombres, principales aplicaciones, rangos de pH adecuados para
realizar la coagulación-floculación.
2.5.Mencionar 3 razones por las cuales es importante el pH del agua en un proceso de
coagulación-floculación.
2.6.Llenar la siguiente tabla indicando claramente 3 diferencias entre los términos
coagulación y floculación.
Diferencias Coagulación Floculación

1
2
3
2.7.Mencionar las 3 operaciones (procesos) que se simulan durante la prueba de jarras,

explicando lo que ocurre en cada una de ellas.
3.METODOLOGÍA
3.1.Diseñar la prueba de jarras, especificando el tipo de agua que se usará, coagulante, pH
requerido según el coagulante elegido, concentraciones elegidas del coagulante que se
experimentarán, concentración de la solución madre de coagulante, volúmenes en mL de las
dosis o alícuotas de coagulante a emplear para obtener cada una de las concentraciones
elegidas, velocidades de agitación (rpm) y tiempos para la mezcla rápida y mezcla lenta,
tiempo de sedimentación.
Reportar incluyendo cálculos.
3.2.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la determinación de
turbiedad.
3.3.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la realización de la prueba
de jarras.
72
4.RESULTADOS
Tanto para las pruebas preliminares como para la prueba en equipo de jarras, reportar:
4.1.Concentraciones iniciales del agua: pH, alcalinidad, turbiedad. Incluir cálculos.
4.2.Concentraciones finales del agua: pH, alcalinidad, turbiedad. Incluir cálculos.
4.3.Resultados de las pruebas de jarras en las siguientes tablas.
Tabla 1a. Resultados preliminares de la prueba de jarras
Coagulante inorgánico:___________________
Concentración de la solución madre de coagulante: ________ mg/L.
No. de Dosis Conc. Aspecto pH Alcalinidad Turbiedad

muestra del en del floc (mg/L) (UNT)
coagulante muestra inicial final inicial final inicial final
(mL) (mg/L)
1
2
3
.
.
.
Blanco
Tabla 1b. Resultados preliminares de la prueba de jarras
Coagulante orgánico:___________________

(g) (mg/L)
1
2
3
.
.
.
Blanco
73
Tabla 2. Resultados de la prueba de jarras

Coagulante:___________________
Concentración de la solución madre de coagulante: ________ mg/L.

(mL) (mg/L)
1
2
3
Blanco
4.3.Comparar los resultados obtenidos en la prueba de jarras, en función de los parámetros

mostrados en la tabla anterior. Discusión de resultados. Incluir fotos para apoyar la discusión
de sus resultados. Evitar poner las fotos como anexos al final del reporte.
4.3.Reportar el valor de la concentración óptima. Justificar la respuesta.
4.4.Calcular la alcalinidad consumida a la dosis óptima, usando la reacción química que
corresponda, en función de la sal metálica utilizada. Comentar respuesta.
4.5.Investigar la concentración de turbiedad establecida en la NOM vigente (especificar) para
el agua destinada a consumo humano y comparar con el valor obtenido en la práctica.
Comentar.
4.6.Investigar los valores de turbiedad en las NOMs 001, 002, 003 de la SEMARNAT, para
el agua tratada y comparar con el valor obtenido en la práctica. Comentar.
4.7.Reportar los cálculos de los parámetros de operación propuestos para un proceso de
coagulación-floculación, a partir de la prueba de jarras realizada.
5.CONCLUSIONES
Arboleda V., J. 1992. Teoría y práctica de la purificación del agua. Centro Panamericano de
Ingeniería Sanitaria y Ciencias del Ambiente (CEPIS). Acodal. Colombia.
Claro O., L. H. 2012. Capítulo 21. Pruebas de tratabilidad. Scribd en español. USA.
http://es.scribd.com/doc/106956687/Prueba-Jarras
Crites, R. y G.Tchobanoglous. 2000. Tratamiento de aguas residuales en pequeñas

poblaciones. Mc Graw Hill. Colombia.
Hill. Singapore.
74
Padilla S., M. F. 2005. Remoción de metales pesados en aguas residuales industriales por la
técnica de precipitación alcalina. Tesis de Licenciatura. Departamento de Ingeniería Química
y Alimentos. Universidad de las Américas. Puebla, México.
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leia/padilla_s_mf/capitulo3.pdf
Sawyer, C. N.; P. L. McCarty y G.F. Parkin. 2001. Química para ingeniería ambiental. 4ª ed.
Mc Graw Hill. Colombia.
Universidad de los Andes. 2009. Guía de Laboratorio. Práctica No. 2: Ensayo de jarras.
Departamento de Ingenieria Civil y Ambiental. Bogotá, Colombia.
http://157.253.198.142/Potabilizacion/Laboratorio2.pdf
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). 2010. Práctica No. 3: Coagulación-

sedimentación (prueba de jarras). Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería
Sanitaria y Ambiental. México, D.F.
http://dicyg.fi-c.unam.mx:8080/labsanitaria/documentos/03_AAPyA.pdf
75
Práctica No. 8
Tratamiento de efluentes en columnas de adsorción y de
intercambio iónico
OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de columnas de adsorción y de intercambio iónico, determinar

los parámetros de operación, así como calcular eficiencias de remoción para ambos tipos de
procesos.
INTRODUCCIÓN
Tanto la adsorción como el intercambio iónico son operaciones básicas de separación basadas
en la transferencia y la resultante distribución de equilibrio de uno o más solutos entre una
fase fluida y un medio sólido. Se hará énfasis en el funcionamiento en lechos de relleno para
ambas operaciones, resaltando su carácter cíclico y la necesidad de regeneración (Perry,
2003).
ADSORCIÓN
Se sabe que las fuerzas moleculares de la superficie de un sólido se encuentran en un estado
de insaturación, es decir, las moléculas o iones no tienen satisfechas todas sus fuerzas de
unión, razón por la cual tienden a atraer moléculas de fluidos cercanos, reteniéndolas en su
superficie. Este fenómeno de concentración de un fluido sobre la superficie de un sólido se
denomina adsorción (Maron y Prutton, 2006). Durante la adsorción de un gas o de un soluto
en disolución, sus partículas se acumulan sobre la superficie de otro material, esto es, el
componente de la fase fluida (adsorbato) se transfiere hacia la superficie de un sólido
(adsorbente). En este proceso, la naturaleza de las fuerzas que fijan las moléculas del
adsorbato pueden ser de dos tipos. Si las interacciones predominantes entre el adsorbato y el
adsorbente son de tipo van der Waals, se le denomina adsorción física o fisisorción. Por otra
parte, si durante la adsorción, las interacciones semejan enlaces químicos se trata de
adsorción química o quimisorción (Tubert y Talanquer, 1997). Cabe recordar que las fuerzas
de tipo físico, como las de van der Waals, son generalmente débiles comparadas con las
fuerzas de un enlace químico, por lo que las dos formas de adsorción tienen diferentes
características, como se puede observar en la Tabla 8.1.
Es importante no confundir la adsorción con la absorción, ya que en la última el fluido penetra
y se distribuye por todo el interior de la fase sólida, como sucede con el agua absorbida por
una esponja o durante la reacción del vapor de agua con cloruro de calcio anhidro para formar
un hidrato. Mientras que la adsorción ocurre sólo en la superficie interfacial sólido-fluido
(Levine, 1991) y (Maron y Prutton, 2006).
Los adsorbentes usados deben poseer un área específica considerable para obtener mayor
capacidad de adsorción, por lo anterior, se suelen usar sólidos con estructuras altamente
porosas capaces de adsorber volúmenes apreciables. Además, el tamaño del microporo
determina la accesibilidad de las moléculas del adsorbato a la superficie interna de adsorción,
por lo que la distribución y el tamaño de poro, son características importantes a considerar
(USEPA, 2000). Existe una diversidad de adsorbentes desarrollados para una gran variedad
76
de aplicaciones. Los materiales comerciales son generalmente granulares, aunque algunos

también se encuentran en forma de polvo. Los adsorbentes se suelen usar, se regeneran y se
utilizan por varios ciclos. Los adsorbentes comerciales más comunes son: carbón activado,
sílica gel, arcillas activadas, alúmina activada, resinas o polímeros sintéticos y zeolitas
(también llamadas mallas o tamices moleculares) (Espínola, 2010).
Tabla 8.1. Características de la adsorción física y química (Espínola, 2010 y Atkins, 1991).
Adsorción física Adsorción química
Entalpía de adsorción (-20 KJ/mol) Entalpía de adsorción (-200 KJ/mol)
Reversible Irreversible
Rápida Lenta
El adsorbente puede ser regenerado Generalmente destruye la capa del
adsorbente
Formación de multicapas Solo monocapa adsorbida
Ocurre en todos los sólidos y en toda Ocurre en ciertos sólidos y en
su superficie determinados puntos
Poca selectividad Gran selectividad
Dependencia lineal con la Dependencia exponencial con la
temperatura temperatura
En la adsorción se suele establecer un verdadero equilibrio entre el fluido en contacto con el

sólido y el de la superficie; es decir, la concentración de adsorbato en el fluido se encuentra
en equilibrio con la concentración en la superficie del sólido. Lo anterior implica que para
un adsorbente y fluido dados, el grado de adsorción bajo cualquier condición de temperatura
y presión es definido y reproducible. Una práctica muy usada consiste en hacer pasar el fluido
que contiene el adsorbato, a través del sólido adsorbente, midiéndose la concentración de
adsorbato a la salida. Si la temperatura se mantiene constante durante el experimento, el
grado de adsorción puede estudiarse como función de la concentración o la presión y generar
así lo que se conoce como isoterma de adsorción (Espínola, 2010) y (Maron y Prutton, 2006).
Mediante experimentos por lotes (discontinuos o tipo batch) es posible medir la eficiencia en
la eliminación de adsorbatos específicos, así como la capacidad máxima de adsorción. Tales
experimentos consisten en colocar una cantidad determinada de adsorbente en contacto con
la disolución que contiene la sustancia que se va a remover, manteniéndola en suspensión
mediante agitación el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio. Por otra parte, los estudios
de adsorción realizados en columnas de lecho fijo, a diferencia de los experimentos por lotes,
no funcionan bajo condiciones de equilibrio, debido a que continuamente ingresa a la
columna una disolución de alimentación, estableciéndose un proceso de transferencia de
masa permanente entre una fase móvil que contiene el adsorbato y la fase sólida del lecho
adsorbente. Los procesos industriales generalmente se trabajan bajo condiciones continuas,
por lo tanto este tipo de estudios proporciona la aplicación más práctica en el tratamiento de
efluentes tanto líquidos como gaseosos (Valencia y Castellar, 2013). El empleo de lechos
para el tratamiento de una corriente continua implica el uso de al menos dos lechos idénticos:
mientras la disolución que se desea intercambiar circula por uno de ellos, el otro se está
regenerando.
En la figura 8.1 se muestra el esquema de una columna empacada con un material adsorbente
en contacto con un líquido que contiene un soluto (adsorbato) de concentración Co. Al iniciar,
77
el adsorbente remueve rápidamente el soluto, ya que en toda la columna se realiza la

transferencia de masa, por lo cual el líquido sale de la columna prácticamente libre de
adsorbato. Conforme transcurre el tiempo, el volumen de líquido que atraviesa la columna es
mayor, por lo que la zona de transferencia de masa (ZTM) comienza a desplazarse y la
concentración del adsorbato a la salida (Cs) aumenta con el tiempo. La ZTM en la figura 9.1
se representa con la zona oscura. Se denomina punto de ruptura (qR) al valor máximo en la
concentración del adsorbato que se puede permitir a la salida de la columna, y al tiempo
empleado para alcanzar esta concentración específica se le llama tiempo de ruptura (tR) y su
valor se suele obtener para C/Co≤0.20. La curva que resulta de graficar la relación C/Co en
función del tiempo se conoce como curva de ruptura. Cuando la zona de transferencia de
masa sale de la columna, el lecho está completamente saturado y la concentración a la salida
es la misma de la entrada (Cs = Co) (Taty y colaboradores, 2005).
Cs= 0 Cs Cs Cs Cs = Co
ZTM=Región en
que ocurre la
mayor parte del
ZTM cambio de
ZTM
concentración:
0.95<C/Co<0.05 ó
0.99<C/Co<0.01
(Univ.Valladolid,
Co Co Co Co Co 2003)
1.0
Curva de ruptura
Punto de
C/Co saturación
Tiempo de ruptura*
ZTM
0.1
Tiempo
*El tiempo de ruptura en esta figura se tomó como el lapso que transcurre cuando la
concentración del adsorbato a la salida alcanza el 10% de la concentración inicial.
Figura 8.1. Curva de ruptura típica del carbón activado mostrando el movimiento
de la zona de transferencia de masa, ZTM (adaptada de Valencia y Castellar, 2013).
El criterio más importante en el diseño de una columna de adsorción es la predicción de la

curva de ruptura, lo cual determina la longitud del lecho, la vida útil y su tiempo de
regeneración; parámetros indispensables para evaluar la eficiencia de la columna (Valencia
y Castellar, 2013).
78
INTERCAMBIO IÓNICO
Como se mencionó al principio, al igual que la adsorción, el intercambio iónico es una
operación de separación basada en la transferencia de materia de un fluido a un sólido; y
como su nombre lo indica, consiste en la transmisión de uno o más iones de la fase fluida al
sólido por intercambio o desplazamiento de iones de la misma carga, que se encuentran
unidos por fuerzas electrostáticas a grupos funcionales superficiales. Lo anterior sucede por
lo general, haciendo pasar el fluido a través de un sólido polimérico de tipo gel (resina)
constituido por una estructura tridimensional de cadenas hidrocarbonadas. Dichas cadenas se
encuentran unidas transversalmente formando una matriz tridimensional que proporciona
rigidez a la resina y donde el grado de reticulación o entrecruzamiento determina la estructura
porosa interna de la misma. Como los iones deben difundirse en el interior de la resina para
que ocurra el intercambio, el grado de reticulación determina la movilidad de los iones (Univ.
Autónoma de Madrid, 2007).
El intercambiador de iones contiene permanentemente grupos funcionales ligados de carga
opuesta. Las cargas de los grupos iónicos inmóviles se equilibran con las de otros iones, de
signo opuesto, denominados contraiones, que están libres y que son los que se intercambian
realmente con los del electrolito disuelto. Cuando dichos iones son cationes, los cambiadores
iónicos se denominan catiónicos y cuando son aniones se denominan aniónicos. Así, las
resinas de intercambio catiónico contienen por lo general grupos ligados de ácido sulfónico,
y las resinas aniónicas incluyen grupos de amonio cuaternario u otros grupos amino. Los
primeros intercambiadores de iones fueron las zeolitas naturales, y tanto éstas como las
sintéticas se siguen utilizando en la actualidad (Perry, 2003) y (Univ. Autónoma de Madrid,
2006). Uno de los usos más frecuentes del proceso de intercambio iónico consiste en el
ablandamiento de aguas duras, haciendo pasar el agua a través de un lecho de resinas
intercambiadoras de cationes, donde los componentes de la dureza, los iones calcio y
magnesio, son eliminados de la solución y sustituidos por iones sodio o hidrógeno.
Al igual que en el caso de la adsorción, las operaciones de intercambio iónico pueden ser de
tipo discontinuo o continuo. El primer tipo se usa generalmente a escala de laboratorio, para
la obtención de datos de equilibrio o cinéticos. Mientras que los de tipo continuo en lecho
fijo son utilizados en la mayoría de los procesos industriales. Como en adsorción, para poder
operar en modo continuo, las instalaciones también constan generalmente de dos lechos
idénticos, de forma que mientras por uno de ellos circula la disolución que contiene los iones
que se desea intercambiar, el otro se está regenerando. La operación de intercambio iónico
se realiza habitualmente en un lecho fijo de resina a través del cual fluye una disolución. El
régimen de funcionamiento no es estacionario por variar continuamente la concentración de
los iones en cada punto del sistema.
Al inicio de la operación de un lecho, la mayor parte de la transferencia de materia tiene lugar
cerca de la entrada del lecho donde el fluido se pone en contacto con intercambiador fresco.
A medida que transcurre el tiempo, el sólido próximo a la entrada se encuentra prácticamente
saturado y la mayor parte de la transferencia de masa tiene lugar lejos de la entrada,
estableciéndose un gradiente de concentración en el lecho. La región donde ocurre la mayor
parte del cambio de concentración es la llamada zona de transferencia de masa, esta zona
separa la zona virgen de la resina y la de saturación y sus límites frecuentemente se toman
como C/Co = 0.95 a 0.05, es decir entre el 95 y el 5% de la concentración inicial.
A medida que progresa el intercambio iónico, la zona de transferencia de masa se traslada en
el lecho hasta alcanzar su extremo inferior (figura 8.2), instante a partir del cual la disolución
79
de salida contendrá cantidades crecientes de los iones que se desea intercambiar (Univ.
Autónoma de Madrid, 2006).
Co Co Co Co
Cs = 0 Cs Cs Cs = Co
Figura 8.2. Evolución de la concentración en un lecho de intercambio iónico
(adaptado de Univ. Autónoma de Madrid, 2006).
El tiempo transcurrido desde el comienzo de la operación en el lecho hasta que los iones de
la disolución aparecen en la corriente de salida o más concretamente, cuando se alcanza la
máxima concentración permisible en el efluente, se denomina tiempo de ruptura (tR). En este
momento, la corriente se desviaría a un segundo lecho, iniciando el proceso de regeneración
del primero. De la misma forma que en el caso de la adsorción, la curva que representa la
evolución de la concentración del efluente que abandona el lecho recibe el nombre de curva
de ruptura (ver gráfica de la figura 8.1). El conocimiento de la curva de ruptura, como en el
caso de la adsorción, es fundamental para el diseño de un lecho fijo de intercambio iónico, y
en general debe determinarse experimentalmente, dada la dificultad que entraña su
predicción (Univ. Autónoma de Madrid, 2006).
Es importante mencionar que el funcionamiento de columnas de lecho fijo tanto para

adsorción como intercambio iónico es una operación cíclica que comprende las siguientes
etapas (Universidad de Valladolid, 2003):
Tratamiento: hasta agotamiento o punto de ruptura establecido.
La ad a contracorriente (opcional): para limpieza y uniformidad del lecho.
Regeneración: adsorbente/resina vuelve a su forma original.
Lavado: para eliminar exceso de regenerante.
80

ESTUDIO VIGENTE.
El programa de la asignatura incluye el tratamiento fisicoquímico de efluentes, como las

operaciones de adsorción e intercambio iónico, haciendo énfasis en el manejo de columnas,
ya que en la industria, se trabaja con mayor frecuencia en lecho fijo; por lo que en esta
práctica se manejan ambos tipos de operaciones en columnas, para que el estudiante conozca
su funcionamiento, y los parámetros de operación que las rigen.
a)Columna de adsorción
Columna de adsorción empacada con adsorbente, por ejemplo carbón activado, gel de sílice,
alúmina, zeolitas o algún tipo de arcilla (bentonita, montmorillonita, vermiculita, entre otras).
NOTA 1: se usará la columna con carbón activado que se encuentra en la planta piloto del
Laboratorio de Investigación en Ingeniería Ambiental (LIIA) del ITT.
Adsorbato: colorante, ácido acético (dependiendo del adsorbente)
Agua desionizada y/o destilada
Solución regeneradora
Reloj o cronómetro
Conductímetro
Termómetro
Equipo para medir concentración de soluto: Espectrofotómetro o equipo para titulación.
Bomba peristáltica
Equipo de seguridad: Bata, lentes de seguridad.
b)Columna de intercambio iónico

Columna de intercambio iónico empacada con resina de intercambio, por ejemplo, alguna
zeolita natural (clinoptilolita, modernita, erionita, etc.) o sintética.
NOTA 2: se usará la columna de intercambio iónico que se encuentra en la planta piloto del
Laboratorio de Investigación en Ingeniería Ambiental (LIIA) del ITT. Es importante
mencionar que ambas columnas (la de adsorción y la de intercambio iónico) se encuentran
en serie, por lo cual el agua o disolución a tratar pasará primero por el tratamiento con carbón
activado, y a continuación entrará a la columna de intercambio. Lo anterior se debe
considerar al elegir los solutos a separar para ambas operaciones.
Agua desionizada y/o destilada
Alguna de las siguientes soluciones que contenga el soluto a eliminar: cloruro de sodio,
hidróxido de sodio, en la concentración elegida o agua de la red de abastecimiento público,
para eliminar o reducir dureza.
Solución regeneradora
Reloj o cronómetro
Termómetro
Equipo para medir concentración de soluto: Conductímetro o equipo para titulación.
Bomba peristáltica
Equipo de seguridad: Bata, lentes de seguridad, protectores auditivos.
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METODOLOGÍA
a)Columna de adsorción
a.1)Planeación del experimento

Si se dispone de una columna de adsorción en la institución, investigar el tipo de adsorbente
que contiene la columna de lecho fijo (planta piloto del LIIA en el ITT). Anotar las
características de la columna: dimensiones, altura del lecho, caudal de alimentación, método
de regeneración del adsorbente (ej. con vapor de agua).
En función del tipo de adsorbente, elegir el soluto que se someterá al proceso de adsorción;
por ejemplo, las arcillas como la bentonita, adsorben ciertos colorantes; el carbón activado
se puede usar para adsorber ácido acético.
En caso de no contar con una columna de lecho fijo, construirla con tubo de vidrio o
manguera de plástico transparente, de la siguiente manera (Carriazo y colaboradores, 2010):
Altura de la columna de 15 a 20 cm y diámetro interno menor a 1 cm. Sellar la
columna en la parte inferior con un tapón-filtro de 0.5 cm de altura, elaborado en lana
de vidrio (reemplazable por algodón). El trabajo con lana de vidrio debe realizarse
empleando guantes. Colocar cinta transparente en la parte inferior externa del tubo o
manguera, para sostener el sello interno de lana de vidrio, teniendo el cuidado de
perforar la cinta colocada sobre el sello (entre 6 y 8 huecos con aguja de jeringa) para
permitir la salida de líquido en los ensayos de adsorción. Empacar el tubo o manguera
con el adsorbente elegido, en función de la altura empacada elegida (entre 5 y 10 cm).
Se recomienda dar pequeños golpecitos para lograr un empacado uniforme.
Preparar el volumen necesario (50 litros) de la disolución de soluto (adsorbato) a usar, en la
concentración requerida. Ejemplo: ácido acético 0.1 o 0.2 M, o colorante en una
concentración definida previamente (preferentemente menor a 5 mg/L).
Establecer la manera en que se medirá la concentración del soluto en el efluente, ejemplo:
espectrofotometría, titulación, entre otras.
Determinar la concentración inicial del soluto (Co) a eliminar o reducir.
NOTA: en el caso de colorantes, resulta práctico utilizar medidas de absorbancia (A)
mediante el espectrofotómetro, debido a que la concentración de colorante es proporcional a
la intensidad del color, se pueden utilizar absorbancias normalizadas que equivalen a las
concentraciones normalizadas (A/Ao = C/Co). También se debe investigar y determinar la
longitud de onda adecuada para realizar la medición, en función de la tonalidad del colorante
empleado.
a.2)Operación de la columna y obtención de datos
Si se construyó una columna con tubo de vidrio o plástico: Bombear agua destilada a través
del lecho, ajustando el caudal de alimentación al valor determinado previamente (si la
columna se construyó con tubo o manguera, usar caudales pequeños, entre 1 y 10 mL/min),
hasta asegurar que la columna no se inunde y la conductividad registrada sea constante y
correspondiente a la del agua destilada.
Si se cuenta con una columna de lecho fijo, anotar los pasos que sigue el encargado de la
planta piloto para ajustar el caudal y durante la operación de la columna.
Anotar el caudal de alimentación.
Medir la temperatura de disolución a tratar.
Registrar la temperatura y presión de operación.
82
El seguimiento de la operación se llevará a cabo con medidas de absorbancia (o por

titulación) con el tiempo, según sea el caso.
A continuación se van a obtener los datos necesarios para dibujar la curva de ruptura.
Cuando se abre la válvula de alimentación de la disolución a tratar, tomar ese momento como
tiempo cero y en intervalos regulares de tiempo (2, 4, 6, 8 y 10 min), y posteriormente, cada
5 o 10 min, tomar alícuotas de la corriente que sale de la columna, usando una jeringa con
una aguja hipodérmica, a la salida del lecho empacado, con el propósito de determinar el
contenido de adsorbato en el efluente a través del tiempo (C).
Para el lavado y regeneración de la columna seguir instrucciones del encargado de la planta
piloto.
a.3)Obtención de la curva de ruptura
Representar gráficamente el cociente de valores de C/Co frente al tiempo, para obtener la
curva de ruptura del sistema (figura 1).
NOTA: Si se eligió remover color y se miden absorbancias, se puede usar la relación A/Ao =
C/Co.
Definir el valor de la máxima concentración que se permitirá en el efluente (se puede elegir
un valor del 20 al 5% de la concentración inicial, es decir C/Co = 0.20 o 0.05).
Leer en la gráfica el tiempo de ruptura del sistema.
Figura 1. Curva de ruptura en el diagrama concentración efluente-tiempo

(Univ. Autónoma de Madrid, 2006).
a.4)Cálculo de la eficiencia
Calcular la eficiencia de la columna para las condiciones de operación llevadas a cabo en la
práctica y expresarla en %.
b)Columna de intercambio iónico
b.1)Planeación del experimento

Investigar el nombre y tipo de resina que contiene la columna de intercambio iónico en la
planta piloto del Laboratorio de Investigación en Ingeniería Ambiental (LIIA) del ITT.
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Anotar las características de la columna de intercambio iónico: dimensiones, altura del lecho,
caudal de alimentación.
En función del tipo de resina, elegir el soluto que se someterá al proceso de intercambio
iónico. Por ejemplo, si se trata de una resina catiónica se suele emplear cloruro de sodio o
hidróxido de sodio en disolución, para eliminar los iones Na+.
Preparar el volumen necesario (50 litros) de la disolución anterior, se recomienda una
concentración 0.1 N para hidróxido de sodio o 0.2 M de cloruro de sodio.
Dependiendo de los iones a eliminar, elegir la solución regeneradora. Ejemplo, para resinas
catiónicas se suele usar una solución de ácido clorhídrico 0.1 N.
IMPORTANTE: Recordar la necesidad de establecer la normalidad de las disoluciones de
hidróxido y ácido a preparar.
Determinar la manera en que se medirá la concentración del soluto en el efluente, ya sea por
conductividad, titulación, entre otras.
NOTA: Resulta práctico utilizar medidas de conductividad ( ), debido a que la concentración
de los diferentes iones es proporcional a la conductividad, se pueden utilizar conductividades
normalizadas que equivalen a las concentraciones normalizadas ( / o = C/Co).
b.2)Operación de la columna y obtención de datos
Anotar caudal de operación.
Registrar temperatura y presión de operación.
A continuación se van a obtener los datos necesarios para dibujar la curva de ruptura.
Recordar que las columnas de adsorción y de intercambio iónico están colocadas en serie,
por lo que se realizarán ambas corridas a la par.
Tomar una muestra de la disolución que sale de la columna de adsorción, ya que es la que
entra a la columna de intercambio, para determinar la concentración inicial del soluto (Co) a
eliminar o reducir.
El seguimiento de la operación se llevará a cabo a través de medidas de conductividad a
diferentes tiempos.
Cuando la disolución a tratar entra a la columna de intercambio, tomar ese momento como
tiempo cero y anotar valores de la conductividad del efluente de la columna cada 30
segundos, hasta obtener una lectura de conductividad constante e igual a la de la disolución
de entrada ( o).
Una vez que la concentración a la salida es igual a la de la entrada, cambiar la corriente de la
disolución a tratar por la de agua destilada, hasta eliminar el soluto residual en la columna.
b.2.1)Regeneración de la resina
Pasar una corriente de solución regeneradora (ejemplo HCl 0.1 N) hasta que la conductividad
del efluente de salida sea constante e igual a la de la disolución de entrada.
b.2.2)Lavado
Alimentar nuevamente agua destilada hasta la total eliminación de la solución regeneradora
residual.
b.3)Obtención de la curva de ruptura
Representar gráficamente el cociente de valores de conductividad / o = C/Co frente al
tiempo, para obtener la curva de ruptura del sistema (figura 1).
Definir el valor de la máxima concentración que se permitirá en el efluente (puede elegir un
valor del 20 al 5% de la concentración inicial, es decir C/Co = 0.20 o 0.05).
Leer en la gráfica el tiempo de ruptura del sistema.
(Universidad Autónoma de Madrid, 2006; Universidad de Valladolid, 2003 y Monteagudo y
Durán, 2006).
84
b.4)Cálculo de la eficiencia
Es importante que la resina nunca se encuentre seca, siempre debe quedar el lecho sumergido
en cierta cantidad de líquido.
Tener cuidado de no manejar gastos mayores a los indicados en los rotámetros y no exceder
la presión de operación.
Usar mangueras apropiadas a la presión que se va a manejar y al tipo de flujo, sea gas o
líquido.
Vaciar totalmente de líquido, tanto el equipo como los rotámetros.
Si la solución se desea recuperar, recolectarla en depósitos apropiados (Zarza y López, 1988).
Deben consultarse las hojas de información de seguridad de los compuestos manejados y
usar todo el tiempo equipo de seguridad, tal como: batas, guantes de látex y lentes de
seguridad.
La preparación del hidróxido de sodio y/o ácido clorhídrico debe efectuarse bajo una
campana de extracción.
El ácido clorhídrico concentrado es un producto químico altamente corrosivo que debe
manejarse con extremo cuidado. El adicionar ácido concentrado al agua produce una fuerte
reacción exotérmica, por lo cual debe realizarse lentamente.
respiratorias.
-Para el caso de la Adsorción, si se opta por remover un colorante, se recomienda usar

colorante biodegradable; ya sea de uso alimenticio o doméstico (ej. Pastillas comerciales para
teñir ropa), lo anterior con la finalidad de evitar el uso de colorantes aromáticos, cuyo riesgo
es mayor.
-Se sugiere pedir como prelaboratorio los diagramas de bloques mencionados en el reporte
del alumno.
-Se sugiere preparar solo las cantidades necesarias de los diferentes reactivos, tanto para no
desperdiciar reactivos, como para reducir las cantidades a neutralizar al finalizar la práctica.
práctica.
fueron asignadas.
-En el caso de que se construya la columna de adsorción, el caudal de alimentación y/o salida,
puede obtenerse a través de algún método de descarga directa, ejemplo, la técnica del
cronómetro y recipiente.
85

2. FUNDAMENTO TEÓRICO.
2.1.Elaborar un mapa cognitivo (diagrama de Venn) mencionando las semejanzas y
diferencias entre las operaciones de adsorción e intercambio iónico.
Intercambio
Adsorción iónico
2.2.Mencionar 5 aplicaciones del proceso de adsorción en el área ambiental.

2.3.Mencionar 5 aplicaciones del proceso de intercambio iónico en el área ambiental.
2.4.Elaborar una tabla o mapa conceptual que contenga la siguiente información sobre los
diferentes tipos de adsorbentes y resinas de intercambio utilizados industrialmente:
a)Nombre, b)definición, incluyendo composición, c)principales propiedades y
d)aplicaciones.
Nota: se recomienda consultar las lecturas de Tuber y Talanquer, 1997; USEPA, 1999;
Universidad de Valladolid, 2003 y Davis and Cornwell, 1991; reportados en la bibliografía
preliminar.
3. METODOLOGÍA
3.1. Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos que se siguieron en el experimento con
la columna de adsorción para la obtención del tiempo de ruptura.
la columna de intercambio iónico para la obtención del tiempo de ruptura.
4. RESULTADOS
4.1.ADSORCIÓN
86
4.1.1.Reportar las características de la columna de adsorción usada en el experimento:

a)dimensiones, b)altura del lecho, c)caudal de alimentación, d)adsorbente.
4.1.2.Reportar las condiciones utilizadas durante el experimento: a)Caudal, b)temperatura,
c)flujo ascendente o descendente, d)método de regeneración, e)forma de medir la
concentración de soluto, f)valor de la máxima concentración permitida en el efluente.
4.1.3.Reportar los cálculos realizados para la preparación de las soluciones empleadas
(incluyendo datos, ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades).
4.1.4.Curva de ruptura: a)Realizar una tabla con los datos obtenidos del experimento y los
calculados para el trazo de la curva de ruptura, b)dibujar la curva de ruptura, c)obtener el
tiempo de ruptura (indicándolo en la gráfica).
4.2.INTERCAMBIO IÓNICO
4.2.1.Escribir la ecuación química que representa el proceso de intercambio iónico llevado a
cabo en la práctica. Anotar el significado de cada componente de la ecuación y explicarla.
4.2.2.Reportar las características de la columna de intercambio iónico usada en el
experimento: a)dimensiones, b)altura del lecho, c)caudal de alimentación, d)resina.
4.2.3.Reportar las condiciones utilizadas durante el experimento: a)Caudal, b)temperatura,
c)flujo ascendente o descendente, d)solución regeneradora, e)forma de medir la
concentración de soluto, f) valor de la máxima concentración permitida en el efluente.
4.2.4.Reportar los cálculos realizados para la preparación de las soluciones empleadas
(incluyendo datos, ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades).
4.2.5.Curva de ruptura: a)Realizar una tabla con los datos obtenidos del experimento y los
calculados para el trazo de la curva de ruptura, b)dibujar la curva de ruptura, c)obtener el
tiempo de ruptura (indicándolo en la gráfica).
5.1.ADSORCIÓN
5.1.1. Conclusiones individuales.
5.1.2. Conclusiones del equipo.
5.2.INTERCAMBIO IÓNICO
5.2.1. Conclusiones individuales.
5.2.2. Conclusiones del equipo.
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empacada. Rev. Fac. Ing. Univ. Antioquia. No. 66. Marzo. Medellín, Colombia.
88
Práctica No. 9
Tratamiento de efluentes en columnas de absorción
OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de columnas de absorción, determinar los parámetros de
operación, así como la eficiencia de remoción.
INTRODUCCIÓN
La absorción pertenece a un grupo de métodos ampliamente usados en la industria para la

separación de los componentes de mezclas, que suelen englobarse bajo la denominación de
operaciones de ransferencia de masa , ales como la des ilaci n, desh midificaci n,
extracción líquido-líquido, lixiviación, cristalización, adsorción e intercambio iónico (vistas
en la práctica anterior). La mayoría de estas técnicas se basan en la transferencia de material
desde una fase homogénea a otra, utilizando diferencias de solubilidad o de presión de vapor,
entre otras. La fuerza impulsora de la transferencia es una diferencia o gradiente de
concentración, de la misma forma que una diferencia o un gradiente de temperatura,
constituye la fuerza impulsora de la transferencia de calor (Mc Cabe y colaboradores, 1991).
Absorción es la operación de transferencia de masa que tiene por objetivo, separar uno o
varios componentes de una mezcla gaseosa, disolviéndolos en un solvente líquido que tiene
baja volatilidad bajo las condiciones del proceso. El soluto se difunde desde el gas hacia el
líquido cuando éste contiene una concentración inferior a la concentración de equilibrio en
el gas. La diferencia entre la concentración real y la de equilibrio, proporciona la fuerza
impulsora para la absorción.
La operación de absorción suele llevarse a cabo en columnas o torres de forma cilíndrica,
generalmente con flujo a contracorriente, a las cuales se alimenta la mezcla gaseosa, por el
extremo inferior, y el solvente líquido por el extremo superior; aunque en ocasiones también
se puede trabajar con sistemas en corrientes perpendiculares o paralelas. Como resultado del
contacto entre las dos fases dentro de la columna, el componente que se desea disolver
(soluto), se incorpora a la solución líquida, y sale por el fondo (solución rica); mientras que
la mezcla gaseosa empobrecida del soluto, sale por arriba (gas pobre). El contacto entre los
dos fluidos puede tener lugar sobre platos (contacto discontinuo) o mediante un relleno o
empaque (contacto continuo) (Canudas, 1993).
El solvente empleado debe presentar una buena solubilidad del gas por absorber; escasa
volatilidad o baja presión de vapor, para no contaminar el gas pobre con vapores de solvente
o no perder solvente en el gas pobre; ser estable, poco corrosivo; poco viscoso; no tóxico;
preferentemente no inflamable; no espumante; de fácil adquisición y bajo costo, una práctica
común consiste en la recuperación del solvente para hacer costeable su uso. Entre los
solventes más usados se encuentra el agua y soluciones aminadas, comúnmente soluciones
entre el 2 y 5 % de mono, di o trietanolamina (Canudas, 1993 y Henley y Seader, 1990). Un
ejemplo típico lo constituye la absorción mediante agua líquida, del amoniaco contenido en
una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera posteriormente del líquido mediante
destilación y el líquido de absorción se puede reutilizar o desechar (Mc Cabe y colaboradores,
1991).
89
Las columnas de contacto continuo o empacadas están rellenas de algún material inerte, como
cerámica, metal, vidrio; denominado relleno o empaque (por la traducción del término
packing , en inglés). Su objetivo es proporcionar la mayor superficie de contacto entre las
fases gas y líquida; y además, ofrecer la menor resistencia al flujo gaseoso. Entre las
características que deben poseer los empaques están: a)ser químicamente inertes con respecto
a los fluidos presentes en la operación, b)presentar resistencia mecánica para permitir su fácil
manejo e instalación, pero sin tener un peso excesivo y c)ser de bajo costo. Existen 3 tipos
comunes de materiales de relleno: anillos, silletas o monturas y mallas. Los anillos más
frecuentes son los: 1)Raschig, 2)Pall (también conocidos como Flexirings o anillos de
cascada) y como una variante los Hy-Pak. Entre las monturas más comunes están las Berl e
Intalox; y con referencia a las mallas se tienen las de arreglos en cilindro. Las figuras 9.1 y
9.2 muestran los empaques antes mencionados. Tales rellenos se suelen clasificar, según su
acomodo interno, en dos grupos: aleatorios (anillos y monturas) y estructurados (mallas). Es
importante mencionar, que además de los rellenos tradicionales hechos de los materiales
arriba mencionados; en los últimos años se han desarrollado empaques más eficientes, ligeros
y resistentes (figura 9.3), de materiales como acero inoxidable 304, 410, 316; aleaciones de
aluminio; plásticos resistentes al calor, corrosión y químicos, entre ellos, polipropileno
reforzado (PPR), policloruro de vinilo (PVC), policloruro de vinilo tratado con cloro (PVCC)
y el polifluoruro de vinilideno (PVDF) (Canudas, 1993; Henley y Seader, 1990; Treybal,
2001 y Sulzer Chemtech, 2002) .
Figura 9.1. Empaques para columnas: (a)Anillo Raschig. (b)Silleta Intalox

(c)Anillo Pall. (d)Silleta Berl. (e)Anillo Hy-Pak (Castro y colaboradores, 2010).
a)Sulzer BX® de gasa metálica b) Mellapak®
Figura 9.2. Empaques tipo malla (Sulzer Chemtech, 2002).
90
a) Anillo Nutter ® b) Anillo-C ®
c) Anillo-P ® d) Empaques diversos de plástico

®
Denota marca registrada
Figura 9.3. Empaques aleatorios (Sulzer Chemtech, 2002 y Chemicalpacking, 2004).
Las columnas empacadas contienen en la parte inferior un plato soporte, que resiste el peso
del empaque y permite la salida del líquido que baja, así como del gas que entra. En la parte
superior se encuentra el plato distribuidor, cuya función es repartir el líquido en toda la
sección transversal de la columna, con la finalidad de que resbale mojando las paredes del
empaque de forma uniforme, de tal forma que no queden espacios secos, en los que no se
produciría transferencia de masa y la resistencia al flujo gaseoso sería menor, por lo que el
gas ascendería por la columna sin contactar al líquido (Canudas, 1993). Las torres grandes
frecuentemente tienen redistribuidores de líquido, por cada 8 a 20 pies de profundidad de
empaque al azar, con la finalidad de recolectar el líquido de la pared de la columna y dirigirlo
hacia el centro de ésta, para mejorar el contacto en la sección más baja del empaque (Barbour
y colaboradores, 1995).
En una columna empacada con cierto tipo y tamaño de empaque, y con un flujo conocido de
líquido, existe un límite máximo para la velocidad del flujo de gas, llamado velocidad de
inundación. Si la columna opera con una velocidad del gas superior, dicha velocidad es tan
alta que impide la caída libre de la fase líquida dentro de la zona empacada, reteniendo al
líquido en las cavidades del empaque; esta condición tiende a provocar que el gas y el líquido
fluyan sin ponerse en contacto, lo cual resulta en una operación de baja eficiencia por su
pobre transferencia de masa. Por lo anterior, durante la operación real de una torre, la
velocidad del gas se mantiene por debajo del punto de inundación, que suele aproximarse
entre el 60 y 70 % de la velocidad de inundación, en función de un balance económico entre
los costos de energía y los costos fijos del equipo (Canudas, 1993) y (Barbour y
Para el diseño de una columna se busca conseguir la máxima transferencia de contaminante
con el mínimo consumo de energía y de tamaño de la columna, es decir, al menor costo. El
91
cálculo principal es la altura necesaria para conseguir la eficiencia deseada; otros parámetros
de diseño importantes son el diámetro de la columna, el flujo y concentración del gas a tratar,
el flujo de líquido (solvente mínimo), el tipo de empaque y la caída de presión.
La altura de la columna se obtiene a partir del cálculo de la Altura de la Unidad de
Transferencia (HTU, por sus siglas en inglés), y como ésta depende del tipo de empaque y
del diámetro de la columna, se requiere determinar primeramente estos parámetros.
La caída de presi n ( P) también es una variable clave en el dise o de columnas empacadas.
Eckert (1975) establece que caídas de presión superiores a 1.5 pulgadas de agua/pie de
empaque (in agua/ft empaque) están próximas a la inundación y deben evitarse (figura 9.4).
Por otro lado, valores inferiores a 0.20 in agua/ft, pueden ocasionar un contacto pobre entre
el gas y el líquido, reduciendo la eficiencia de la transferencia de masa de la operación. De
lo anterior se sugiere que el cálculo del diámetro de la columna y del empaque se puede basar
en la caída de presión. La figura 9.5 muestra el algoritmo para el cálculo del diámetro de la
columna y el tamaño del empaque propuesto por Henley y Seader (1990) (Canudas, 1993).
Figura 9.4. Correlación de Eckert para la caída de presión (Henley y Seader, 1990).
donde:
F =factor de empaque que caracteriza la capacidad de flujo. (En el anexo B se dan valores de
F deducidos de datos experimentales tomados de Eckert para diferentes tipos de empaque)
(Henley y Seader, 1990).
G =flujo de gas, lb/h ft2 L=densidad del líquido, lb/ft
3
3
=viscosidad del líquido, cp G=densidad del gas, lb/ft
8 2
gc=constante gravitacional, 4.17x10 ft/h
92
Fijar L/G preferido
Elegir el tipo de relleno y

el tamaño preliminar *
Obtener el factor F del anexo B (tabla B.1)
Fijar P
Calc la G de la fig a 10.4 * El tamaño nominal del

empaque no deberá ser
superior a un octavo del
Calcular el diámetro diámetro de la columna, con
el fin de minimizar la
canalización del líquido hacia
la pared de la torre.
¿Es adecuado el
No tamaño del
relleno?
Sí
Figura 9.5. Algoritmo para el cálculo del diámetro de la columna

y tamaño nominal del relleno (Henley y Seader, 1990).
Además de las columnas empacadas y de platos, otros dispositivos que se basan en principios
de absorción son las torres de limpieza por venturi y las cámaras de aspersión, ampliamente
usadas para el control de la contaminación (Barbour y colaboradores, 1995).

ESTUDIO VIGENTE.
La presente práctica aborda el tema de las tecnologías fisicoquímicas, mediante la

Determinación de la eficiencia de remoción en una columna de absorción de gas, por lo que
se presentan los principios que rigen este tipo de operación de transferencia de masa, y se
calcularán los principales parámetros para la absorción de gases contaminantes del aire, a
través de una corrida experimental en este tipo de columna.
93
Columna de absorción rellena con algún tipo de empaque (anillos Raschig, silletas Intalox).
Mezcla gaseosa a separar
Líquido (solvente) a utilizar, generalmente agua
Reloj o cronómetro
Jeringa hipodérmica de 5 mL
Termómetro
Equipo para medir concentración de soluto: Cromatógrafo de gases, pHmetro o equipo para
titulación.
Bomba de desplazamiento positivo
Equipo de seguridad: Bata, lentes de seguridad, protectores auditivos.
METODOLOGÍA
a)Planeación del experimento

Investigar el tipo de empaque que contiene la columna de absorción (en el laboratorio de
equipo pesado del ITT se cuenta con una columna). Anotar las características de la columna:
altura del lecho empacado, diámetro de la torre, tipo de empaque, tamaño nominal, factor de
empaque F (ft2/ft3), presión de operación.
Elegir el soluto que se someterá al proceso de absorción; por ejemplo, el CO2 de una mezcla
con aire, puede ser absorbido con agua o solución de monoetanol amina (MEA).
En caso de ser requerido, preparar el volumen necesario del líquido a usar (120 litros), en la
concentración requerida. Ejemplo: MEA al 15% en peso.
Fijar la eficiencia de absorción que se desea obtener o cantidad de soluto (moles) que se desea
absorber.
Establecer la relación de líquido (solvente, LN+1) con la que se trabajará, usualmente entre
1.5 y 2 veces el solvente mínimo.
Determinar el caudal de alimentación de líquido y gas que se trabajará en el experimento.
Determinar la técnica a utilizar para medir la concentración del soluto en el líquido que sale
de la columna, ejemplo: potenciometría, cromatografía, titulación, entre otras.
b)Datos de equilibrio del sistema soluto-líquido
Se pueden obtener de dos formas:
1.A partir de los datos experimentales de concentraciones/presiones parciales de las fases en
el equilibrio para el sistema soluto-líquido a la presión y temperatura de trabajo. Estos datos
pueden encontrarse en forma de gráficas o tablas en la bibliografía especializada: Perry,
2003; McCabe, 1991; Treybal, 2001; Zarza y López, 1988.
2.A partir de la constante de la ley Henry, para el soluto utilizado y a la temperatura de
trabajo. En el Anexo C, se encuentra la gráfica de las constantes de la ley de Henry en función
de la temperatura para diversos gases disueltos en agua.
c)Elaboración de balances de materia
Dibujar el esquema de la torre empacada indicando las corrientes de entrada y salida, tanto
del gas (mezcla gaseosa alimentada, gas pobre), como del líquido (solvente, solución rica).
A partir del dato de eficiencia de absorción que se desea lograr y los flujos que el profesor
proporcionará, realizar los balances de materia correspondientes para determinar todos flujos
que entran y salen de la columna, así como su composición (fracción molar).
94
d)Cálculo del solvente mínimo (LMÍN)

Para poder obtener el flujo (moles/h) de líquido (solvente) que se requiere para absorber las
moles de soluto deseadas (LN+1), se debe calcular el solvente mínimo.
V ∙y V ∙y
L Í x
1 x
donde:
LMÍN = solvente mínimo, moles/hora

V0= moles de la mezcla gaseosa alimentada a la columna/hora
VN= moles de la mezcla gaseosa que sale de la columna (gas pobre)/hora
y0= fracción mol de la mezcla gaseosa alimentada
yN= fracción mol del gas pobre
x = fracción mol en el equilibrio de la solución rica que sale de la columna. Se obtiene de
los datos en el equilibrio mencionados en el inciso b
e)Cálculo del flujo de líquido (solvente) requerido o real (LN+1)
Obtener el flujo (moles/h) de líquido para absorber las moles de soluto deseadas usando la
relación establecida en inciso b:
LN+1=1.5 a 2 veces LMÍN
f)Cálculo de la caída de presión ( P)

Tomando como base el algoritmo de la figura 10.5:
Establecer el algoritmo requerido para obtener la caída de presión para los datos de la
práctica.
Calcular P*.
*Se recomienda realizar los cálculos con los flujos del gas y líquido en el fondo de la
columna, ya que éstos son mayores en comparación con los flujos en la parte superior de la
torre (Henley y Seader, 1990).
Determinar si la P calculada se encuentra dentro del rango aceptable, 0.25< P<1.5
pulgadas de agua/pie de empaque, para prevenir inundación o contacto pobre en la columna.
Verificar que la P b e da, e ceda de 40 b/ 2, que es el valor de la presión máxima de
operación (Zarza y López, 1988). NOTA: Hacer los cálculos necesarios para transformar la
P b e da de a ca, en plg agua/pie de empaque, a lb/in2.
Recordar que se cuenta con los siguientes datos para la columna: Diámetro, tipo y tamaño de
empaque, T y P de operación, flujos* del gas y líquido.
En caso de no cumplirse el rango aceptable para P (pulgadas de agua/ft de empaque),
proponer que datos se podrían modificar para poder cumplir con el valor de P, y repetir los
cálculos con las nuevas condiciones.
g)Operación de la columna y obtención de datos
Condiciones de la columna del laboratorio de equipo pesado del ITT:
Presión máxima de operación: 40 lb/in2
Temperatura máxima de operación: 300°C, cuidando de no someter a cambios bruscos de
temperatura que excedan a 120°C de diferencia (Zarza y López, 1988)
En la figura 9.6 se muestra un dibujo de la torre empacada del ITT.
95
Figura 9.6. Torre empacada del laboratorio de equipo

pesado del ITT (Zarza y López, 1988).
Si se cuenta con una columna de lecho fijo, anotar los pasos que sigue el encargado de la
planta piloto para arrancar la operación de la columna y ajustar los flujos de gas y líquido.
Tomar una muestra de la disolución que ingresa a la columna empacada, para determinar la
concentración inicial del soluto (Co) a eliminar.
96
El seguimiento de la operación, es decir, la medición de la concentración de soluto en el

líquido que sale de la columna con respecto al tiempo, se llevará a cabo con la técnica elegida
en el inciso a). Por ejemplo, el CO2 se puede determinar en el agua mediante valoración
ácido-base con disolución de NaOH, utilizando fenolftaleína como indicador de punto final.
Abrir la válvula de alimentación del solvente y de la mezcla gaseosa a tratar, ajustando los
caudales a los valores determinados anteriormente.
Tomar ese momento como tiempo cero y en intervalos regulares de tiempo (cada 2 o 5
minutos), tomar alícuotas de la corriente líquida que abandona la columna, a la salida del
lecho empacado, con el propósito de determinar el contenido de soluto en el agua que sale de
la columna. La toma de muestras puede realizarse con jeringa (UNAM, 2003) y (Univ.
Politécnica de Cataluña, 2011).
Registrar caída de presión, temperaturas del gas y líquido a la entrada y salida de la columna.
Vigilar en todo momento la estabilidad de los flujos para la correcta lectura de datos.
Tomar las lecturas de flujos de alimentación de gas y líquido de las escalas que están en las
reglillas a un costado de los rotámetros, y la caída de presión mediante el manómetro (Zarza
y López, 1988).
h)Cálculo de la eficiencia
i)Limpieza de la torre
En caso de haber utilizado como solvente un líquido diferente del agua: circular agua por la
columna empacada durante 15-20 minutos para eliminar residuos de la solución empleada.
Circular aire por la columna y rotámetros durante 15 minutos para secar empaque y
rotámetros (Zarza y López, 1988).
Tener cuidado de no manejar gastos mayores a los indicados en los rotámetros y no exceder
la presión de operación de 40 lb/in2.
Usar mangueras apropiadas a la presión que se va a manejar y al tipo de flujo, sea gas o
líquido.
Tener cuidado de no golpear la columna o estructura.
En caso de manejar cilindros de algún gas, fijarlos a la pared y no golpearlos, ni golpear el
regulador.
Cuando los cilindros no estén en uso, las válvulas de salida deben mantenerse
herméticamente cerradas.
Al terminar el experimento, vaciar totalmente de líquido, tanto el equipo como los
rotámetros.
Si la solución se desea recuperar, recolectarla en depósitos apropiados (Zarza y López, 1988).
Cuando se trabaje este método, debe usarse todo el tiempo el equipo de seguridad indicado
en Material equipo necesario .
Recogerse el cabello.
Mantener limpio el piso.
Limpiar inmediatamente cualquier líquido derramado.
Mantener despejadas las áreas de trabajo.
Para el manejo del NaOH es necesario el uso de lentes de seguridad, bata y guantes de
neopreno, nitrilo o vinilo. Siempre debe manejarse en una campana y no deben utilizarse
lentes de contacto al trabajar con este compuesto.
97
En el caso de trasvasar pequeñas cantidades de disoluciones de sosa con pipeta, utilizar una
propipeta, NUNCA ASPIRAR CON LA BOCA (UNAM, 2007).
respiratorias.
La preparación de ácidos y bases debe efectuarse bajo una campana de extracción.
El ácido sulfúrico concentrado es un producto químico altamente corrosivo que debe
manejarse con extremo cuidado. El adicionar ácido sulfúrico concentrado al agua produce
una fuerte reacción exotérmica, por lo cual debe realizarse lentamente.

reporte del alumno.
práctica.
-Revisar los cálculos para la preparación de las soluciones.
obtenidos.

2.1.Realizar un dibujo que muestre cada una de las partes de la columna empacada utilizada
en la práctica.
2.2.Elaborar una tabla que contenga la siguiente información para la operación de absorción:
Parámetros de operación, descripción, importancia, rango de operación (para la columna del
laboratorio J del ITT).
NOTA: Se recomienda consultar el tema 1.2.4 Operación de la Torre Empacada, de Barbour
y colaboradores, reportado en la bibliografía preliminar; así como a Zarza y López, 1988.
2.3.Explicar en qué consiste el efecto de pared, y cómo se puede contrarrestar.
2.4.Mencionar 5 aplicaciones del proceso de absorción en el área ambiental.
3. METODOLOGÍA
la columna de absorción para la obtención de las condiciones de operación.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar los siguientes parámetros de operación:
Esquema de la torre empacada indicando los flujos molares y composiciones (fracciones
molares) de las corrientes de entrada y salida, tanto del gas (mezcla gaseosa alimentada, gas
pobre), como del líquido (solvente, solución rica).
Eficiencia que se buscó obtener.
Presión y temperatura de operación de la columna.
Diámetro interior de la columna.
98
Altura del lecho empacado.

Características del empaque (relleno): tipo, tamaño, material.
Tipo de circulación: en contracorriente o en paralelo.
Datos de equilibrio del sistema gas-líquido a la temperatura y presión.
Cálculos de LMÍN y LN+1.
C lc lo de P erificaciones de q e el alor se enc en ra den ro de los rangos
recomendados.
NOTA: Todos los cálculos deben incluir:
4.2.Reportar el método usado para medir la concentración de soluto y elaborar una tabla con
los resultados de las concentraciones de soluto en el líquido para los diferentes tiempos.
Incluir un ejemplo de cálculo con ecuaciones, sustituciones, análisis de unidades.
4.3.Calcular la eficiencia real
Barbour, W.; R.Oommen, G. S. Shareef y W.M. Vatavuk.. 1995. Sección 5.2 Controles post-
combustión. Chapter 1 Torres de limpieza húmeda para gas ácido. EPA 452/B-02-002.
United States Environmental Protection Agency (USEPA). Carolina del Norte, USA.
http://www.epa.gov/ttncatc1/dir2/cs5-2ch1-s.pdf
Canudas S., E. 1993. Operaciones unitarias de Ingeniería Química. Volumen I. Instituto

Tecnológico de Veracruz. Veracruz, México.
Chemicalpacking. 2004. Empaque de plástico aleatorio. España.

http://www.chemicalpacking.es/6-plastic-random-packing.html
Henley, E. J. y J. D. Seader. 1990. Operaciones de separación por etapas de equilibrio en

Ingeniería Química. Repla. México, D.F.
McCabe, W.L.; J. C. Smith y P. Harriot. 1991. Operaciones unitarias en Ingeniería Química.

4ª ed. McGraw Hill. Madrid, España.
Perry, R.H. y D.W. Green, Eds. 2003. Adsorción e intercambio iónico. Manual del Ingeniero
Químico. Vol. III. 7ª ed. Mc Graw Hill. Madrid, España.
Sulzer Chemtech. 2002. Empaques aleatorios. Winterthur, Suiza.

http://www.sulzer.com/es/Products-and-Services/Separation-Technology/Random-Packings
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). 2007. Hoja de seguridad II. Hidróxido
de sodio. Facultad de Química. México, D.F.
http://www.quimica.unam.mx/IMG/pdf/2hsnaoh.pdf
99
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). 2003. Prácticas de laboratorio de

Procesos de separación I. Experimento 6: Absorción de CO2. Facultad de Química. México,
D.F. http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf
Universidad Politécnica de Cataluña. 2011. Planta piloto de absorción de gases.

Departamento de Ingeniería Minera y Recursos Naturales. Barcelona, España.
http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/procediment.html
Zarza A., E. y A. López G. 1988. Instructivo de operación y prácticas para la columna

empacada de absorción del laboratorio de Ingeniería Química. Tesis de licenciatura. Instituto
Tecnológico de Toluca. Metepec, México.
100
Práctica No. 10
Corrida experimental en reactor biológico de mezcla completa
OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de un reactor biológico de mezcla completa y determinar sus

parámetros de operación y diseño.
INTRODUCCIÓN
El tratamiento biológico tiene como objetivo eliminar la materia orgánica disuelta. Para ello
se emplean millones de microorganismos cuya función es degradar la materia orgánica para
transformarla en más microorganismos (biomasa) y en sustancias más sencillas, tales como
dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), nitrógeno amoniacal (NH3), nitratos (NO3-) y agua
(H2O).
Las bacterias son los organismos que desempeñan el papel más importante en dicha
transformación, al encargarse de degradar la materia orgánica presente en el agua. Por eso es
importante que la materia orgánica llegue en un tamaño tal que permita la asimilación rápida
por parte de estos microorganismos. Como se sabe, las sustancias se consideran disueltas
cuando el ama o de pa c la e meno a 0.001 m. En la medida en q e la pa c la ienen
un tamaño mayor, resulta más difícil su asimilación por parte de las bacterias; primero
tendrán que segregar exo-enzimas para que se lleve a cabo la hidrólisis (ruptura) de las
partículas y, una vez llevadas a un tamaño adecuado, poderlas consumir. Con base en su
afinidad con el oxígeno las bacterias son aerobias, anaerobias o facultativas. Las que
requieren un ambiente con oxígeno molecular (O2) para desarrollarse, se denominan
aerobias; las bacterias que proliferan en un ambiente carente de oxígeno son anaerobias.
Existen bacterias que pueden desarrollarse en ambientes aerobios o anaerobios; éstas se
conocen como facultativas. Las bacterias al consumir la materia orgánica,
independientemente de su afinidad por el oxígeno, la transforman. Como producto de la
transformación hay generación de nuevas células y otras sustancias. La figura 10.1 muestra
los productos finales que se obtienen por las vías aerobia y anaerobia.
CH4 + CO2 (90%)
Nuevas células (10%)
Efluente rico en NH3
CO2 + H2O
Energía (35%)
Nuevas células (65%)
Figura 10.1. Productos finales de la digestión aerobia y anaerobia (Calderón y

colaboradores, 2004)
101
Se puede observar que durante la oxidación aeróbica se libera una cantidad considerable de
energía, en consecuencia, la mayoría de los organismos aeróbicos tienen altas tasas de
crecimiento, presentándose una producción relativamente grande de nuevas células y
generándose mayor cantidad de lodo biológico que en los procesos anaeróbicos. Además, un
espectro más amplio de materiales orgánicos es susceptible de ser degradado por vía aeróbica
más que por vía anaeróbica. Lo anterior, aunado a que los productos finales se oxidan
mientras no tengan un contenido de energía muy bajo, genera un producto final más estable.
Por su parte, las bacterias anaerobias dirigen la mayor parte de su actividad a generar gases
(metano y bióxido de carbono), sin embargo, el número de sustratos para la formación de
metano es limitado (ver Práctica No. 11), en consecuencia el agua tratada por vía anaerobia
tiene una calidad inferior que la de los sistemas aerobios (Calderón y colaboradores, 2004) y
(Davis y Masten, 2005).
La descomposición aeróbica por lo general es el método elegido para tratar grandes
volúmenes de agua residual con bajo contenido orgánico (menos de 500 mg/L de DBO5), ya
que es rápida, eficiente y con bajo potencial de generar olores desagradables. Mientras que
las aguas residuales concentradas (DBO5 mayores de 1000 mg/L), no son recomendables de
tratar por vía aeróbica, debido a la dificultad para suministrar el oxígeno suficiente y a la gran
cantidad de lodos que se producen, lo que haría muy elevado su costo.
Ambos tipos de tratamiento tienen sus ventajas y desventajas, las cuales se mencionan en la
práctica No. 11.
Además de las bacterias, otros organismos de importancia durante el tratamiento biológico
son: A)Los protozoarios, organismos unicelulares que se alimentan de bacterias y otras
partículas orgánicas, constituyen la segunda etapa de la cadena alimenticia y su función
radica en controlar de las poblaciones bacterianas y ayudar a dar consistencia y peso a la
biomasa; la mayoría de los protozoarios son aerobios, sin embargo, se encuentran algunos
anaerobios. B)Los rotíferos son organismos multicelulares, heterótrofos y aerobios, su
nombre proviene de dos juegos de cilios rotativos en su cabeza que utilizan tanto para
moverse como para procurarse alimento; consumen protozoarios, bacterias y algunas
partículas orgánicas; su función es de pulimento del efluente; debido a que no toleran niveles
bajos de oxígeno disuelto ni concentraciones medias o altas de DBO, su presencia en los
efluentes de los sistemas de tratamiento es un indicador de un buen nivel de tratamiento y de
un contenido alto de oxígeno disuelto. C)Las algas, organismos uni o multicelulares y
autótrofos, son fundamentales para el tratamiento con lagunas de estabilización, ya que
oxigenan el agua. D)Los hongos son organismos no fotosintéticos y heterótrofos; son poco
comunes en los sistemas de tratamientos de aguas residuales urbanas, su presencia en
abundancia se asocia, por lo general, a condiciones de pH demasiado bajos. Pueden ser
usuales en procesos industriales. Un aspecto importante es que sus células solo requieren la
mitad del nitrógeno que las bacterias, por lo que en un agua residual con deficiencia de
nitrógeno y pH bajo, predominarán sobre las bacterias (Calderón y colaboradores, 2004) y
(Davis y Masten, 2005).
De lo anterior, se puede resumir que el tratamiento biológico es una cadena alimenticia que
se lleva a cabo dentro de un reactor: las bacterias consumen la materia orgánica presente en
el agua residual, la mayor parte la aprovechan para su crecimiento y reproducción y el resto
lo transforman en sustancias inorgánicas tal como bióxido de carbono y agua. Una vez
transformada la materia orgánica en biomasa, es necesario separarla del agua, de lo contrario,
para efectos prácticos, no ha habido tratamiento. La separación de la biomasa se realiza por
efecto de la gravedad: en los sistemas aerobios mediante sedimentadores secundarios; y en
102
los procesos anaerobios, generalmente, la separación ocurre dentro del mismo reactor, ya que
la producción de biomasa es mucho más limitada y generalmente está adherida a un soporte.
Los sistemas biológicos se pueden clasificar con base en la vía metabólica de los
microorganismos que lo integran y en la forma en que los microorganismos se ubican dentro
del reactor, así se distinguen cuatro grupos: 1)aerobios de biomasa (o cultivo) en suspensión,
2)aerobios de biomasa fija (o adherida), 3)anaerobios de biomasa no adherida y 4)anaerobios
de biomasa fija (Calderón y colaboradores, 2004).

ESTUDIO VIGENTE.
La presente práctica aborda el uso de un Reactor aerobio de mezcla completa, ejemplo de un

tratamiento biológico para efluentes líquidos, con el objetivo de que el estudiante conozca su
funcionamiento y variables de operación.
Reactor de mezcla completa del Laboratorio de equipo pesado de Ingeniería Química del ITT
(ver figura 10.2)
Agua residual de tipo doméstica o agua residual sintética: las cantidades mencionadas a
continuación son para preparar 25 litros (Castellar y colaboradores, 2008):
Peptona (medio carbonado): 7 g., urea: 0.75 g., NaCl: 0.175 g., CaCl2·2 H2O: 0.1 g.,
MgSO4·7 H2O: 0.05 g., K2HPO4: 0.7 g.
Lodo activado fresco como inóculo
Bomba de desplazamiento positivo
Manguera para aireación
pHmetro y conductímetro
Microscopio óptico
Portaobjetos y cubreojetos
Colorante azul de metileno
Equipo de seguridad: Bata, lentes de seguridad, guantes, protectores auditivos, cubrebocas.
Figura 10.2. Reactor de mezcla completa del ITT
103
a)Determinación de SSV
Consultar inciso f de la práctica No.1.
b)Determinación de DBO5 (consultar NMX-AA-028-SCFI-2000 y Sawyer, 2000)

Equipo de aireación con difusor
Incubador: Controlado por termostato a 20ºC ± 1ºC. Eliminar toda la luz para evitar la
posibilidad de producción fotosintética de oxígeno disuelto.
Balanza analítica con precisión de 0.1 mg
Medidor de oxígeno disuelto
Botellas Winkler de vidrio para incubación con capacidad de 300 mL de aforo total y con
boca estrecha, reborde y tapón de vidrio esmerilado, de forma cónica.
Contratapa de politetrafloroetileno u otro material plástico para botella Winkler
Material de vidrio y reactivos para preparación de disoluciones
METODOLOGÍA
a)Muestreo
Calcular el volumen adecuado de muestra, tomando en cuenta el volumen del reactor, si se
operará en forma continua o por lote, así como la toma de muestras para realizar los análisis
necesarios para el seguimiento de la operación.
Consultar inciso a)Muestreo, de la práctica No. 1 y tomar el volumen de muestra calculado
en el punto anterior.
Si se prefiere, se puede preparar agua residual sintética, según lo indicado en el apartado de
Material eq ipo necesario aj stando las cantidades de reactivos según el volumen de
muestra calculado.
b)Determinación de parámetros iniciales del agua residual
Tomar una muestra del agua residual y determinar pH, conductividad, sólidos suspendidos
volátiles, DBO5.
c)Determinación de SSV
Consultar inciso f de la práctica No.1.
d)Determinación de DBO5
Preparar las siguientes soluciones según NMX-AA-028-SCFI-2000 (SEMARNAT, 2011):
·Solución amortiguadora de fosfato
·Solución de sulfato de magnesio
·Solución de cloruro de calcio
·Solución de cloruro férrico
·Solución de ácido sulfúrico 0.1 N
·Solución de hidróxido de sodio 0.1 N
·Solución de sulfito de sodio
·Solución patrón de glucosa-ácido glutámico
·Solución de cloruro de amonio
d.1)Preparación de diluciones (se recomienda usar dos diluciones diferentes)
Para preparar el agua de dilución:
·Agregar 1 mL de cada uno de los nutrientes por cada litro de agua de dilución.
·Aforar 1 litro de agua destilada.
104
·Colocar en un recipiente y agregar: 1 mL de disolución amortiguadora, 1 mL de disolución

de sulfato de magnesio, 1 mL de disolución de cloruro de calcio, 1 mL de solución de cloruro
férrico.
·Mezclar perfectamente.
·Instalar el aireador en el recipiente que contiene el agua destilada con nutrientes.
Para realizar las diluciones, los valores recomendados son al 0.5 %, 1 % o 5 %.
Elegir 2 valores de diluciones y prepararlas según las cantidades indicadas en la tabla 11.1.
Tabla 11.1. Preparación de diluciones (UNAM, 2008)
Dilución al 0.5% Dilución al 1% Dilución al 5%
5 ml de agua de muestra 10 ml de agua de muestra 50 ml de agua de muestra
995 ml de agua de dilución 990 ml de agua de dilución 950 ml de agua de dilución
Llenar 2 frascos Winkler de 300 mL con cada una de las diferentes diluciones, rotular (con
fecha y % de dilución).
Guardar un frasco de cada dilución en la incubadora a 20ºC, para su análisis posterior.
Con los 2 frascos Winkler restantes se determinará el oxígeno disuelto inicial.
d.2)Determinación de O.D.inicial
Neutralizar a un pH entre 6.5 y 7.5.
Determinar el oxígeno disuelto (O.D.) inicial (por el método yodométrico de azida
modificado o por el método electrométrico con electrodo de membrana, de acuerdo a lo
establecido en la norma mexicana NMX-AA-012-SCFI). Se recomienda hacerlo por
duplicado.
NOTA:La medición del O.D. debe ser realizada inmediatamente después de destapar la
botella de Winkler, para evitar la absorción de oxígeno del aire por la muestra.
d.3)Determinación de O.D. final

·Incubar durante 5 días las botellas a 20°C.
·A los 5 días determinar el O.D. final según el método usado para medir la concentración de
O.D. inicial.
d.4)Cálculo de la DBO5
Cuando no se utilicen diluciones:
DBO5 (mg/L) = O.Di mg/L O.D5 mg/L

donde:
O.Di mg/L es el oxígeno disuelto inicial, y
O.D5 mg/L es el oxígeno disuelto al quinto día.
Cuando se emplean diluciones:
O Di mg L O D mg L
DBO mg L
de dil ci n e p e ado en decimale
e)Características del biorreactor

Investigar:
105
·Tamaño, capacidad, tipo, etc.

·Variables a verificar para el seguimiento de la operación del reactor (temperatura, pH,
tiempo de retención, entre otras).
·Métodos a seguir para verificar las variables anteriores.
·Condiciones finales
f)Corrida en reactor de tipo batch para el tratamiento de agua residual
Seguir las instrucciones del encargado del Laboratorio de equipo pesado para realizar la
puesta en marcha del reactor.
Suministrar aireación al agua dentro del reactor con ayuda de una manguera de látex y una
piedra difusora (como las usadas en las peceras).
Inocular 1 mL de lodos activados por cada litro de agua residual.
Estabilizar los parámetros de operación del reactor.
Realizar la toma de muestras cada 30 minutos o cada hora para determinar pH, conductividad,
sólidos suspendidos volátiles.
Al finalizar el tiempo de retención deseado para el tratamiento biológico, suspender la
aireación, y dejar el licor mixto en reposo para que se lleve a cabo la sedimentación de los
lodos.
g)Determinación de parámetros finales.
Al finalizar el tiempo de retención deseado para el tratamiento biológico, tomar otra muestra
del licor mixto, y determinar:
pH, conductividad, sólidos suspendidos volátiles, DBO5, índice volumétrico de los lodos
(IVL) y realizar la observación al microscopio de las especies presentes en el reactor.
h)Observación al microscopio
Tomar 100 mL de muestra del reactor.
Dejar destapadas para que el oxígeno se difunda.
Las muestra han de ser observadas al microscopio lo antes posible ya que las condiciones
cambian y con ellas las poblaciones de microorganismos
Las muestras se observan en vivo pues el tipo de movimiento de los organismos puede dar
información importante sobre el grupo al que pertenecen.
Colocar una gota de muestra en el portaobjetos y se poner un cubreobjetos.
Observar bajo el microscopio óptico, comenzando con el lente de menor aumento.
Tomar nota y dibujar organismos observados.
g)Vaciado y limpieza del reactor
Seguir instrucciones del encargado del laboratorio para su correcto vaciado y limpieza.
h)Determinar la eficiencia del tratamiento
Calcular la eficiencia en función del contenido de SSV, la DBO5 y la conductividad.
Se debe usar todo el tiempo equipo de seguridad, tal como: bata, guantes de látex y lentes de
seguridad.
Consultar las hojas de seguridad sobre manipulación y disposición de todos los reactivos
utilizados.
Cuando se diluyen bases fuertes, debe evitarse el contacto con la piel y vías respiratorias.
106
-Se p ede eali a e a p c ica en conj n o con la p c ica No. 6 Estudio de sedimentación
impedida (retardada o zonal) y por compactación en una columna , a ili a el lico
mixto del reactor para hacer el estudio de sedimentación zonal en columna.
reporte del alumno.
-Si se desea se pueden realizar tinciones con azul de metileno para una mejor observación al
microscopio de los organismos presentes.
práctica.
fueron asignadas.
obtenidos.
-Para la determinación de la demanda bioquímica de oxígeno, lavar el material como lo indica
la norma mexicana, para evitar interferencias en los resultados.

2.1.Elaborar un mapa conceptual con información sobre la clasificación y ejemplos de los
diferentes tipos de reactores aerobios (incluyendo las modificaciones al proceso de lodos
activados).
Se recomienda consultar a Calderón y colaboradores, 2004.
2.2.Elaborar un mapa conceptual con al menos 8 factores (ambientales, físico-químicos y
biológicos) que afectan el proceso aeróbico, así como una breve descripción de su
importancia.
2.3.Elaborar una tabla que contenga la siguiente información sobre el tipo de proceso
empleado en la práctica: Nombre del proceso, principio de operación, variables de operación.
2.4.Mencionar 3 ejemplos de aplicación de procesos aerobios en el área ambiental,
especificando tipo de efluente, condiciones de operación, lugar y referencia bibliográfica.
3. METODOLOGÍA
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la determinación de DBO5.
107
3.2.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la operación del reactor.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar resultados de cada una de las determinaciones realizadas, incluyendo cálculos:
4.2.Reportar en forma de tabla los aspectos que se pidió investigar en el inciso c de la
metodología (características del reactor, variables a verificar para el seguimiento de la
operación del reactor, métodos a seguir para verificar las variables anteriores, condiciones
finales), explicando la importancia de cada una de las variables de operación del reactor.
4.3.Reportar las variables de operación manejadas durante la práctica, sus valores y unidades.
4.4.Calcular la eficiencia del tratamiento, indicando el parámetro usado para determinarla,
por ejemplo, DBO5.
4.5.Diagrama del reactor usado, indicando sus partes.
Calderón M., C.G.; Pozo R., F.; Arreortúa C., M.B. y Rivera C., L. M. 2004. Identificación
y descripción de los sistemas secundarios de tratamiento de aguas residuales. Serie
autodidáctica de medición de la calidad del agua. Comisión Nacional del Agua
(CONAGUA), Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA), Secretaría del Medio
Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). Jiutepec, Morelos.
http://www.conagua.gob.mx./CONAGUA/Noticias/Sistemas_secundarios.pdf
Castellar R., M.R; M. Alacid C., J.M. Obón Castro. 2008. Práctica de laboratorio: Planta
piloto de tratamiento biológico de efluentes. Universidad Politécnica de Cartagena,
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental. Comunicaciones de las I Jornadas Nuevas
tendencias en la enseñanza de las ciencias y las ingenierías. Murcia, España.
http://www.murciencia.com/upload/comunicaciones/planta_piloto_efluentes.pdf
Davis, M. L. y S. J. Masten. 2005. Ingeniería y ciencias ambientales. Mc Graw Hill. México,

D.F.
Sawyer, C. N.; P. L. McCarty; G. F. Parkin. 2000. Química para Ingeniería Ambiental.

McGraw Hill. Colombia.

mexicanas en materia de agua. México, D.F
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Pages/nmx-agua.aspx
Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM). 2008. Práctica No.1: Caracterización

del agua residual. Laboratorio de Ingenierías Sanitaria y Ambiental. División de Ingenierías
Civil y Geomática. México, D.F.
http://dicyg.fi-c.unam.mx:8080/labsanitaria/documentos/01_TAR.pdf
108
Práctica No. 11
Corrida experimental en reactor anaerobio para tratamiento
de residuos sólidos
OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de un reactor anaerobio, determinar sus parámetros de operación

y diseño; así como analizar las ventajas y desventajas entre los procesos aerobios y
anaerobios para el tratamiento de efluentes.
INTRODUCCIÓN
El tratamiento biológico en condiciones anaerobias consiste en la descomposición de la

materia orgánica en ausencia de oxígeno molecular, por una población bacteriana
heterogénea hasta metano y dióxido de carbono (figura 11.1). Sus principales aplicaciones
han sido: a) la estabilización de lodos primarios y secundarios producidos durante la
depuración de aguas residuales; b) el tratamiento de aguas residuales con altas cargas
orgánicas, recomendable para concentraciones mayores a 1,000 mg/L de DBO5 (Crites y
Tchobanoglous, 2000), como los efluentes de las industrias química, textil, farmacéutica,
petroquímica, papelera, alimenticia (cervecera, refresquera, azucarera, de productos lácteos,
de procesamiento de frutas y verduras); así como, c) el tratamiento de desechos sólidos
orgánicos provenientes de mercados municipales (Buenrostro y colaboradores, 2000),
rellenos sanitarios (Hernández y colaboradores, 2008), mataderos y granjas.
Figura 11.1. Proceso anaerobio (Bonmatí, 2008).
La conversión biológica de la materia orgánica bajo condiciones anaerobias ocurre en tres

etapas (ver figura 11.2):
Etapa 1) Hidrólisis: Un grupo de bacterias facultativas es responsable de hidrolizar los
polímeros orgánicos y los lípidos, con la ayuda de enzimas exocelulares (celulasas, lipasas,
amilasas, proteasas), en estructuras básicas tales como monosacáridos, aminoácidos y ácidos
grasos, que son utilizados como fuente de energía y carbono celular.
Etapa 2) Acidogénesis o fermentación ácida: Otro grupo de bacterias oxida los productos de
la descomposición en ácidos orgánicos simples, como el ácido acético, propiónico y butírico.
109
Este grupo de organismos no metanógenos está compuesto por bacterias facultativas y

anaerobias obligadas, llamadas acidógenas o formadoras de ácido; algunas de éstas son
Clostridium spp, Staphylococcus y Escherichia coli.
Etapa 3) Metanogénesis o fermentación metánica: Un tercer grupo de organismos convierten
los ácidos de cadenas más largas a metano, dióxido de carbono y ácidos orgánicos de cadenas
más cortas. Las moléculas de ácidos se rompen repetidamente dando lugar finalmente a ácido
acético, que se convierte en gas metano y dióxido de carbono, alcanzándose la estabilización
de los residuos. Las bacterias responsables de esta conversión son anaerobias estrictas, muy
sensibles a sustancias tóxicas e inhibidores, y se conocen como metanógenicas o formadoras
de metano. Algunos ejemplos son Methanobacterium, Methanobacillus, Methanococcus y
Methanosarcina. El grupo de bacterias responsables de la fermentación ácida tiene una
velocidad de crecimiento mayor que las bacterias metanogénicas; como consecuencia, la
etapa de fermentación ácida es relativamente rápida y la etapa de fermentación metánica es
la que controla la velocidad en los procesos anaerobios (Crites y Tchobanoglous, 2000),
(Bonmatí, 2008) y (Ramalho, 1991).
Figura 11.2. Vías que conducen a la producción de metano y dióxido de carbono

a partir de la digestión anaerobia de sustratos orgánicos (Crites y Tchobanoglous, 2000)
Es importante hacer notar que las bacterias metanogénicas solo pueden usar un número
limitado de sustratos para la formación de metano, entre ellos: CO2, H2, formato, acetato,
metanol, metilaminas. A continuación se presentan las reacciones químicas que involucran
estos compuestos (Crites y Tchobanoglous, 2000):
4 H2 + CO2 C 4 + 2 H2O
4 HCOOH C 4 + 3 CO2 + 2 H2O
110
CH3COOH CH4 + CO2

4 CH3OH 3 CH4 + CO2 + 2 H2O
4 (CH3)3N + 6 H2O 9 CH4 + 3 CO2 + 4 NH3
Además de las bacterias mencionadas anteriormente, existen muchos otros grupos de
bacterias facultativas y anaerobias que utilizan los diferentes iones orgánicos presentes en el
material a degradar, y que reducen el ión sulfato a ión sulfuro, compuestos orgánicos de
azufre a mercaptanos, compuestos nitrogenados a amoniaco o los iones nitrato a gas
nitrógeno.
Para poder mantener un sistema anaerobio que estabilice correctamente el residuo orgánico,
debe haber un equilibrio dinámico entre los microorganismos formadores de ácido y de
metano. Para lograrlo, en el reactor se deben mantener las siguientes condiciones: a) ausencia
de oxígeno disuelto, b) libre de concentraciones inhibitorias de sustancias como metales
pesados y sulfuros, c) pH óptimo entre 6.8 a 7.6, para el desarrollo de bacterias formadoras
de metano, d) alcalinidad entre 1000 y 5000 mg/L para mantener el pH por arriba de 6.2, e)
cantidad suficiente de nutrientes como nitrógeno y fósforo, para asegurar crecimiento
adecuado de los organismos, f) temperatura entre el rango mesófilo (30 a 38°C) y el termófilo
(49 a 57°C), g) tiempos de residencia lo suficientemente largos para permitir que los
microorganismos metánicos permanezcan en el sistema (Metcalf & Eddy, 1985) y (Ramalho,
1991).
En la práctica anterior se mencionó que los sistemas biológicos anaerobios se pueden
clasificar con base en la forma en que los microorganismos se ubican dentro del reactor, así
se distinguen 2 grupos: anaerobios de biomasa no adherida y anaerobios de biomasa fija.
En términos generales, cuando el residuo a tratar tenga consistencia líquida y un contenido
relativamente bajo de materia orgánica, se recomienda operar en forma continua y con
reactores que retengan biomasa (filtros; reactores de manto de lodos, lecho fluidizado, entre
otros); y para residuos con un alto contenido de sólidos se recomienda una operación
discontinua o el uso de reactores de mezcla completa o flujo pistón sin retención de biomasa
(Calderón y colaboradores, 2004) y (Bonmatí, 2008).
Entre algunas de las ventajas más significativas del tratamiento anaerobio sobre el aerobio
están: a) menor consumo de energía, al no requerir equipo de aereación; b) baja producción
de lodos, debido a que los sistemas anaerobios poseen un valor menor de coeficiente de
producción de biomasa, Y, que los sistemas aerobios, lo que se traduce en ahorros
considerables durante el manejo y disposición de lodos, además de menores requerimientos
de nutrientes (nitrógeno y fósforo); c) posibilidad de manejar cargas orgánicas en el influente
mayores que los procesos aerobios, ya que al no requerir oxígeno, la velocidad de
transferencia de oxígeno no resulta una limitante; y por último d) fuente de energía
alternativa, al obtenerse metano.
También existen desventajas, como son: a) tiempos de residencia mayores y por tanto mayor
tamaño y costo del reactor; b) olores desagradables, debido a los gases producidos (sulfuro
de hidrógeno, amoniaco y mercaptanos); c) temperaturas de operación mayores, alrededor de
los 35°C; d) proceso sensible a cambios de temperatura y pH; e) el agua residual tratada por
vía anaerobia tiene una calidad inferior que la de los sistemas aerobios, y generalmente tiene
que ser pulido con un proceso aerobio para cumplir con las normas de descarga (Ramalho,
1991), (Collazos, 2008) y (Calderón y colaboradores, 2004).
111

ESTUDIO VIGENTE.
La presente práctica aborda directamente la Degradación anaerobia acelerada de residuos,

del programa de estudio, ya que se realizará una práctica de tipo demostrativo con un reactor
anaerobio, con la finalidad de que el estudiante conozca su funcionamiento y variables de
operación.
Biorreactor anaerobio a escala semipiloto del ITT (LIIA)

Residuos sólidos orgánicos de tipo urbano
pHmetro
Estufa de secado
Mufla
Desecador
Crisoles
Material de vidrio
Material y equipo según NMXs de la tabla 12.1 (consultar prácticas No. 1 y 3 de este
Manual).
Equipo de seguridad: Botas, bata, guantes, cubrebocas, lentes de seguridad, protectores
auditivos.
METODOLOGÍA
a)Muestreo y caracterización de los residuos

Realizar las siguientes determinaciones: peso volumétrico in situ, separación de
subproductos, determinación de humedad, pH y sólidos totales volátiles de acuerdo a los
métodos mostrados en la tabla 12.1.
Tabla 12.1. Normas mexicanas para la caracterización de residuos sólidos

Parámetro Norma mexicana/método
Muestreo NMX-AA-061-1985
Cuarteo NMX-AA-015-1985
Pe l m ic in i NMX-AA-019-1985
Separación de subproductos NMX-AA-022-1985
Humedad NMX-AA-016-1984
pH NMX-AA-025-1984
Sólidos totales volátiles Método 2540G (*)
(*) Para determinar el contenido de sólidos totales volátiles (STV) se usará el método 2540G
del libro Standard methods for the examination of water and wastewater publicado por
APHA, AWWA y WEF que se reporta en la bibliografía preliminar (Hernández y
112
NOTA: Se recomienda consultar la práctica No. 3, donde se detallan los materiales y

metodología a seguir para las determinaciones anteriores, así como la práctica No. 1 para el
caso de los sólidos totales volátiles.
b)Acondicionamiento de los residuos
Calcular el peso de los residuos necesarios que se introducirán al reactor, en función del
volumen del reactor y el peso volumétrico de los residuos.
Fraccionar la muestra en trozos de aproximadamente 1 cm.
c)Características del biorreactor
Investigar:
·Tamaño, capacidad, tipo, etc.
·Variables a verificar para el seguimiento de la operación del reactor (presión, temperatura,
tiempo de retención, producción de biogás, entre otras).
·Métodos a seguir para verificar las variables anteriores.
·Condiciones finales
d)Montaje y operación de biorreactor
Vaciar los residuos acondicionados al reactor.
Seguir instrucciones de la investigadora responsable del biorreactor para su correcto sellado
y operación.
Verificar la existencia de condiciones anaerobias en el interior del reactor.
Determinación de las características finales del residuo para poder calcular le eficiencia del
tratamiento.
e)Vaciado y limpieza del reactor
Seguir instrucciones de la investigadora responsable del biorreactor para su correcto vaciado
y limpieza.
f)Determinar la eficiencia del tratamiento
Calcular la eficiencia en función del contenido de SSV.
Cuando se trabaje este método, debe usarse todo el tiempo equipo de seguridad, ya que se
trabajará con residuos sólidos urbanos.

reporte del alumno.
práctica.
113
fueron asignadas.
obtenidos.
-Si se desea, se puede realizar esta práctica en conjunto con la práctica No.3, que trata sobre
la caracterización, y usar la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos para el
tratamiento anaerobio.

2.1.Elaborar un mapa conceptual sobre la clasificación y ejemplos de los diferentes tipos de
reactores anaerobios.
Se recomienda consultar (Bonmatí, 2008), (Collazos, 2008) y (Calderón y colaboradores,

2004).
2.2.Elaborar un mapa cognitivo con información sobre 6 factores (ambientales, físico-
químicos y biológicos) que afectan el proceso anaeróbico, incluyendo una breve descripción
de su importancia.
Consultar apartado 8.3.2.2 de Bonmatí, 2008.
2.3.Elaborar una tabla comparativa de los ventajas y desventajas de los procesos anaerobios
y aerobios.
Consultar (Collazos, 2008) y (Ramalho, 1991).
2.4.Mencionar 3 ejemplos de aplicación de procesos anaerobios en el área ambiental,
especificando tipo de residuo, condiciones de operación, lugar y referencia bibliográfica.
3. METODOLOGÍA
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para cada una de las
de erminacione reali ada : c ar eo, c an ificaci n de bprod c o , , lido o ale
volátiles.
3.2.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la operación del
biorreactor.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar resultados de cada una de las determinaciones realizadas para la caracterización
de los residuos, incluyendo cálculos:
4.2.Reportar en forma de tabla los aspectos que se pidió investigar en el inciso c de la
metodología (características del reactor, variables a verificar para el seguimiento de la
operación del reactor, métodos a seguir para verificar las variables anteriores, condiciones
finales), explicando la importancia de cada una de las variables de operación del reactor.
4.3.Reportar las variables de operación manejadas durante la práctica, sus valores y unidades.
4.4.Calcular la eficiencia del tratamiento.
4.5.Esquema del biorreactor usado, indicando sus partes.
114

American Public Health Association (APHA), American Water Works Association

(AWWA), Water Environment Federation (WEF). 1998. Standard Methods for the
examination of water and wastewater. 20th edition. Washington, D.C.
Bonmatí, A. 2008. Capítulo 8: Gestión y tratamiento de residuos sólidos urbanos. Evaluación

y prevención de riesgos ambientales en Centroamérica. Documenta Universitaria. Girona,
España.
http://www.creaf.uab.es/propies/pilar/LibroRiesgos/09_Capítulos8.pdf
Buenrostro, O.; S. Cram; G. Bernache; G. Bocco. 2000. La digestión anaerobia como

alternativa de tratamiento a los residuos sólidos orgánicos generados en los mercados
municipales. Rev. Int. Contam. Ambient., Vol. 16, No. 1, pág 19-26.
http://www.uaemex.mx/Red_Ambientales/docs/congresos/TLAXCALA%202009/REVIST
A/contaminacion/acervo/vol_16_1/3.pdf
Calderón M., C.G.; F. Pozo R., M.B. Arreortúa C. y L. M. Rivera C. 2004. Identificación y
descripción de los sistemas secundarios de tratamiento de aguas residuales. Serie
autodidáctica de medición de la calidad del agua. Comisión Nacional del Agua
(CONAGUA), Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA), Secretaría del Medio
Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT). Jiutepec, Morelos.
http://www.conagua.gob.mx./CONAGUA/Noticias/Sistemas_secundarios.pdf
Collazos, C.J. 2008. Tratamiento anaerobio de aguas residuales. Curso: Salud Pública y
Saneamiento Ambiental. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Ingeniería.
Colombia.
http://www.ing.unal.edu.co/catedra/drs_diaz_collazos/Salud,%20Calidad%20y%20Tratami
ento%20de%20AR/TRATAMIENTO%20ANAEROBIO%20DE%20LAS%20AGUAS%2
0RESIDUALES%20BASICO.pdf
Crites, R. y G. Tchobanoglous. 2000. Tratamiento de aguas residuales en pequeñas

poblaciones. Mc Graw Hill. Colombia.
Hernández B., M.C.; L. Márquez B., D. J. González P. and O. Buenrostro D. 2008. The
effect of moisture regimes on the anaerobic degradation of municipal solid waste from
Metepec (México). Waste Management Journal, vol. 28, p. 14-20.
http://www.elsevier.com/locate/wasman
115
Hernández B., M.C.; C. Mañón S., J.M. Sánchez Y., J. Lugo D. la F. and L. Márquez B.
2010. Influence of recycling different leachate volumes on refuse anaerobic degradation. The
Open Waste Management Journal, Vol. 3, pags.155-166. Bentham Open.
http://creativecommons.org/licenses/bync/3.0/

mexicanas en materia de contaminación del suelo. México, D.F
http://www.semarnat.gob.mx/leyesynormas/Pages/nmx-suelo.aspx
116
Práctica No. 12
Composteo de residuos sólidos
OBJETIVO
Conocer el proceso de composteo de residuos sólidos y determinar sus parámetros de

operación.
INTRODUCCIÓN
Una parte importante de la gestión integral de los residuos es lograr su valorización, y en el

caso de los residuos de tipo orgánico se puede lograr a través del composteo o compostaje,
en el cual son procesados y transformados en composta (compost), un producto que aporta
nutrientes y mejora las características del suelo.
Los materiales orgánicos, como restos de alimentos, hojas, pasto y poda en general; suelen
constituir desde el 30% hasta más del 70% de los residuos sólidos urbanos (Bonmatí, 2008),
por lo que al producir composta, se contribuye a reducir la cantidad de residuos que terminan
en rellenos sanitarios, prolongando su vida útil. Además, se disminuye la cantidad de
lixiviados, debido a que los desechos orgánicos, por su alto contenido de humedad son los
principales generadores de lixiviados en un relleno sanitario (INE, 2007).
El composteo puede definirse como la descomposición biológica por vía aerobia bajo
condiciones controladas que permitan obtener un producto (composta) con una alta calidad
y suficientemente estable para su almacenaje y utilización sin efectos secundarios (Figura
12.1). Para lograr lo anterior, el composteo se debe conducir de tal forma que se favorezcan
los procesos de mineralización para garantizar la presencia de los macro y micro nutrientes
en las formas más asimilables posibles para los productores primarios. Por lo tanto, la
presencia de oxígeno es indispensable para que prevalezcan los metabolismos respiratorios
de tipo aerobio, y así minimizar los procesos fermentativos, cuyos productos finales no son
adecuados para su aplicación en la agricultura y conducen a la pérdida de nutrientes
(Bonmatí, 2008) y (Sztern y Pravia, 2004).
Figura 12.1. Proceso de composteo (Bonmatí, 2008).
117
El proceso de composteo se puede representar con la siguiente ecuación general:

CpHqOrNs·H2O + bO2 CtHuOvNw·H2O + dH2O + cH2O
Materia Composta Agua Agua

orgánica vapor líquida
(lixiviados)
Donde la composición de la materia orgánica, y en consecuencia, los valores de los
coeficientes dependen de cada tipo de residuo.
De manera general, el composteo, como todo tratamiento biológico, consta de 3 fases
(Bonmatí, 2008):
1)Pre-tratamiento: son las operaciones previas para preparar el residuo y conseguir el
desarrollo adecuado del proceso, puede incluir la eliminación de materiales extraños,
molienda, homogeneización, ajuste de humedad, mezclado con aditivos (material
estructurante, co-sustratos), entre otros.
2)Tratamiento biológico: el proceso de compostaje que se describirá a continuación.
3)Post-tratamiento: involucra las operaciones destinadas a refinar las características del
producto, por ejemplo el tamizado, clasificación por tamaño, eliminación de impurezas,
ajuste de humedad, entre otras.
Son tres las operaciones que ocurren durante el proceso de composteo: la descomposición o
degradación, la pasteurización y la maduración (Rodríguez y Vázquez, 2006).
1)Descomposición: ocurre la degradación de las moléculas más sencillas a través de
reacciones exotérmicas, se presenta una elevación de la temperatura, pasando de un rango
mesofílico (menor de 50°C) a uno termofílico (mayor de 50°C).
2)Pasteurización: se lleva a cabo durante la etapa termofílica manteniendo la temperatura en
55°C durante varios días, hasta que se presenta la fase de muerte de los microorganismos
termofílicos. También se produce la destrucción de organismos patógenos, semillas de
maleza, huevos y larvas de insectos.
3)Maduración: Después de la pasteurización la temperatura baja, y se obtiene una composta
inmadura, la cual todavía contiene moléculas complejas como celulosa y lignina, por lo que
tiene que seguirse degradando lentamente y a temperatura ambiente.
Como se trata de un proceso biológico, es afectado por una serie de factores, entre los que
resaltan los siguientes: tamaño de partículas, aireación, humedad, temperatura, relación C/N,
pH y conductividad.
1)Tamaño de partículas: resulta conveniente moler el material orgánico para proporcionar
mayor superficie de acceso a los microorganismos; sin embargo, tamaños excesivamente
pequeños pueden provocar problemas de compactación que dificultarán el proceso de
aireación.
2)Aireación: la deficiencia de oxígeno puede conducir a la estabilización incompleta de los
materiales orgánicos. Los principales medios para incorporar oxígeno a los materiales en
descomposición son: a)incorporando a la pila de residuo partículas de diferentes tamaños que
generen túneles de aire (aireación natural), b)volteando o revolviendo los residuos (aireación
manual o mecánica) y por último c)introduciendo aire mediante tuberías (aireación forzada).
3)Humedad: para asegurar un proceso adecuado la mezcla de residuos debe tener un
porcentaje de humedad del 40 al 60%. Si se rebasa dicho límite, los poros en la mezcla son
ocupados por agua, entorpeciendo la difusión de aire, lo cual provoca condiciones anaerobias
y olores desagradables. Por otro lado, valores de humedad bajos disminuyen la actividad
118
microbiana, y el proceso se hace muy lento. Por lo que debe cuidarse una correcta
combinación de materiales húmedos y secos.
4)Temperatura: la temperatura influye en la tasa de crecimiento y el tipo de poblaciones
microbianas. Al inicio del proceso se presentan temperaturas entre 25 y 40°C, predominando
microorganismos mesófilos. A continuación, se debe mantener en el intervalo óptimo para el
crecimiento de organismos termófilos (de 45 a 55°C); esto se logra por medio de la aereación.
Posteriormente, la temperatura desciende por debajo de los 40°C, ocurriendo otra
degradación mesofílica, el curado, para dar una estabilización adicional a la materia prima.
Además, la temperatura elevada en combinación con la humedad provocan calor húmedo,
uno de los métodos más efectivos para destruir patógenos. El calor húmedo mata las células
por coagulación de sus proteínas, siendo más rápido y efectivo que el calor seco.
5)Relación C/N: Los microorganismos encargados de la degradación necesitan carbono
como fuente de energía, y nitrógeno para la síntesis de proteínas en las proporciones
adecuadas. La relación C/N óptima se encuentra entre 25:1 y 35:1, basada en que los
organismos requieren en promedio 30 partes de carbono para degradar una parte de
nitrógeno.
6)pH y conductividad: el valor recomendado se sitúa entre 5 y 8, porque es el rango de
crecimiento óptimo para la mayoría de los microorganismos. Conductividades elevadas
también pueden limitar su crecimiento.
Una composta de alta calidad debe tener las siguientes características: aspecto y color
aceptable, olor a tierra, pH entre 6 y 8, higienización correcta, bajo nivel de impurezas y
contaminantes, nivel alto de componentes útiles desde el punto de vista agrícola (N, P, K) y
composición constante (Bonmatí, 2008), (Cardoso y Ramírez, 2004), (Rodríguez y Vázquez,
2006), (Sztern y Pravia, 2004).

ESTUDIO VIGENTE.
Esta práctica complementa el tema Tratamiento biológico de residuos sólidos del programa
de estudio, al tratar un tratamiento diferente al abordado en la práctica 12, el composteo,
proceso ampliamente utilizado para el tratamiento de residuos de tipo orgánico. Es
importante resaltar que el programa de la asignatura Laboratorio de Tecnología Ambiental,
recomienda llevar a cabo prácticas adicionales (optativas), con la finalidad de enriquecer
algunos de los temas.
Residuos de tipo orgánico: Cáscaras de frutas y verduras, restos de poda de jardín.

pHmetro.
Palas.
Termopar.
Báscula.
Superficie de 3x3 metros, de preferencia en el exterior y techada.
Material y equipo para determinación de humedad y pH (consultar práctica No.3).
Equipo de protección personal: Bata, botas, guantes, cubrebocas, lentes de seguridad.
119
METODOLOGÍA
a)Acondicionamiento de los residuos orgánicos

Pesar la cantidad de residuos adecuada, en función del área disponible para la elaboración de
la composta.
Separar el material inorgánico que pudiera estar presente: plásticos, metales, papel.
Cortar en pedazos pequeños el material orgánico.
Revolver los residuos con la pala para su homogeneización.
Mezclar los residuos en la proporción adecuada para obtener una relación C/N de 30.
Pesar la cantidad adecuada de sustrato de inóculo (consultar Franco, 2012).
Colocar de manera adecuada los residuos en la superficie elegida.
b)Caracterización de los residuos
Determinar humedad y pH según normas mexicanas NMX-AA-016-1984 y NMX-AA-025-
1984 (consultar práctica No.3)
c)Seguimiento del proceso
Establecer los parámetros a medir para controlar el proceso, así como la frecuencia con la
que se registrarán.
Establecer roles por equipo para la medición de parámetros y la aireación de los residuos.
Elaborar una tabla para realizar el seguimiento y registro de los parámetros de operación.
Graficar las siguientes variables en función del tiempo: temperatura y pH.
Definir las características finales de la composta y parámetros de operación necesarios para
establecer el final del proceso.
Hacer una lista de cotejo donde se anoten las características deseadas en la composta.
Empaquetar la composta.
Realizar la limpieza del área utilizada.
Debe usarse todo el tiempo el equipo de seguridad mencionado anteriormente, ya que se
trabaja con residuos de tipo orgánico.
Tener especial cuidado al cortar el material orgánico, para evitar accidentes.

reporte del alumno.
obtenidos.
-Se puede trabajar con residuos orgánicos procedentes de algún restaurant o de la cafetería
de la institución.
-Si se desea, se puede realizar esta práctica en conjunto con la práctica No.3, que trata sobre
la caracterización, y usar la fracción orgánica de los residuos para el composteo.

120
2.1.Elaborar un mapa cognitivo sobre las diferentes tecnologías o sistemas de composteo.

2.2.Investigar qué tratamientos se aplican a los residuos orgánicos en: a)Europa, a)nuestro
país, b)el estado que habita.
2.3.Elaborar un cuadro con las aplicaciones del composteo, mencionando los tipos de
residuos susceptibles de ser tratados por este método.
2.4.Mencionar tres diferencias entre las tecnologías aerobias y anaerobias para el tratamiento
de R.S.
2.5.Determinar los valores de los parámetros de operación que se manejarán en la práctica.
3. METODOLOGÍA
3.1. Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para el proceso de composteo
a realizar en esta práctica.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar en forma de tabla: a)área utilizada y sus características, b)cantidad total de
residuos orgánicos empleados, c)tamaño de partícula, d)cálculos para obtener las cantidades
y tipo de residuos a mezclar para lograr la relación C/N deseada.
4.2.Incluir la tabla con la distribución de roles para la medición de parámetros de operación
y aireación de los residuos.
4.3.Tabla con el registro de los parámetros de operación medidos durante el proceso.
4.4.A partir de los valores de los parámetros obtenidos a lo largo del proceso de composteo,
elaborar las gráficas que se mencionaron en la Metodología:
a)Temperatura vs tiempo, explicar el comportamiento de la temperatura durante la práctica
y comparar con la figura 8.2 reportada por Bonmatí (2008).
b)pH vs tiempo, explicar comportamiento y comparar con lo reportado en la bibliografía.
4.5.Lista de cotejo con las características deseadas en la composta.

España.
Cardoso V., L. y A. Ramírez G. 2004. Serie autodidáctica de medición de la calidad del agua.
Segunda parte. Identificación de sistemas de lodos residuales. Comisión Nacional del Agua
(CONAGUA), Instituto Mexicano de Tecnología del Agua (IMTA). Jiutepec, Morelos.
http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/lodosresiduales.pdf
Franco A., F. 2012. Composteo de lodos residuales utilizando arcilla como sustrato de
inóculo. Tesis de licenciatura. Departamento de Ingeniería Química. Instituto Tecnológico
de Toluca. Metepec, Méx.
121
Instituto Nacional de Ecología (INE). 2007. Producción de composta doméstica. México,

D.F. http://www2.inecc.gob.mx/publicaciones/libros/499/producción.html
Rodríguez S., M.A y A. Córdova y Vázquez. 2006. Manual de compostaje municipal.

Tratamiento de residuos sólidos urbanos. Secretaría del Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARNAT), Agencia Alemana de Cooperación Técnica (GTZ). México, D.F.
http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd68/compsmuni.pdf
Sztern, D. y M. A. Pravia. 2004. Manual para la elaboración de compost. Bases conceptuales

y procedimientos. Organización Panamericana de la Salud (OPS). Montevideo, Uruguay.
http://www.bvsops.org.uy/pdf/compost.pdf
122
Práctica No. 13
Visita a una planta de tratamiento de aguas residuales
OBJETIVO
Identificar el equipo empleado para el tratamiento de aguas residuales, así como el objetivo
y principio de operación de los procesos involucrados. Realizar el diagrama del proceso.
INTRODUCCIÓN
Cualquier actividad humana tiene como resultado la generación de agua residual. Se

denomina agua residual al líquido cuya composición y calidad ha sido alterada como
consecuencia del uso municipal, industrial, comercial, agrícola, pecuario o de cualquier otra
índole (SECOFI, 1980). Para que dicha agua pueda ser vertida a los cauces naturales sin que
ocasione daños al medio ambiente, debe ser sometida a una serie de procesos para reducir la
concentración de contaminantes a parámetros aceptables para su vertido o para que pueda ser
utilizada nuevamente.
El tratamiento de las aguas residuales involucra procesos físicos, químicos y biológicos.
Entre los de tipo físico se encuentran la sedimentación y filtración. La coagulación-
floculación, desinfección, adsorción, intercambio iónico y la absorción son algunos ejemplos
de procesos químicos; y los tratamientos aerobios y anaerobios son los más comunes entre
los biológicos.
Las diversas operaciones de tratamiento también se suelen dividir por etapas:
1)Pretratamiento o tratamiento preliminar
2)Tratamiento primario
3)Secundario y
4)Terciario o avanzado.
En el pretratamiento se prepara el agua residual, retirando la basura, arenas, grasas que
pudieran afectar el equipo o las etapas posteriores de tratamiento. El tratamiento primario
puede consistir en una sedimentación para retirar del agua la fracción sedimentable de los
sólidos en suspensión; o un proceso de coagulación-floculación previo a la sedimentación, si
las partículas predominantes son de tipo coloidal. El tratamiento secundario, generalmente
biológico, va dirigido a transformar la materia orgánica soluble y coloidal en material
sedimentable que pueda ser retirado del agua; para lograrlo se usan cultivos de
microorganismos, los cuales oxidan la materia orgánica produciendo nueva biomasa
(flóculos biológicos) con peso específico superior al del agua y con la propiedad de
sedimentar. Como ya se mencionó en la práctica No.11, el tratamiento biológico puede
realizarse por vía aerobia o anaerobia. Finalmente, el objetivo del tratamiento terciario
consiste en reducir las concentraciones aquellos contaminantes que no pudieron ser
eliminados en las etapas anteriores.
El grado o nivel de tratamiento que se aplicará al agua residual dependerá del tipo y
concentración de contaminantes que posea el agua, así como del uso posterior que se le dará
al agua, es decir, si se trata de un agua residual doméstica o de tipo industrial, y si se va a
tratar para su descarga a un río, para riego de jardines o si se va a reutilizar en alguna parte
del proceso, los tratamientos necesarios para tratar el agua en cada uno de los casos serán
123
diferentes. Como ya se trató en la práctica No.1, a través de la caracterización es posible

determinar las concentraciones de los contaminantes del agua.
El tamaño de las instalaciones en la estación depuradora será función del volumen de agua
por unidad de tiempo que ingrese a la planta, es decir del caudal (Q) que reciba, por esta
razón, la medición del caudal o flujo es una operación importante para el diseño y operación
de la planta tratadora (práctica No. 4).
Otro aspecto a considerar en el diseño de un sistema de tratamiento de agua residual, son los
lodos que se producirán a lo largo de las diversas etapas de tratamiento y que requieren un
tratamiento adecuado por su alta carga contaminante. Los lodos se pueden clasificar en
función de la etapa en la cual son producidos (lodos primarios, secundarios y terciarios), o
también dependiendo del tratamiento recibido (lodos crudos, digeridos o estabilizados,
deshidratados, entre otros). El tratamiento de los lodos, al igual que el del agua residual,
incluye una serie de procesos físicos, químicos y biológicos; siendo los más comunes
(Metcalf & Eddy, 1985), (Ramalho, 1991) y (Secretariado Alianza por el Agua, 2011):
1)Espesamiento
2)Estabilización
3)Acondicionamiento
4)Deshidratación o desaguado
5)Reducción térmica
En los últimos años se ha reducido de manera considerable el uso de la etapa de reducción
térmica, por los problemas de contaminación del aire que puede provocar y su costo elevado.

ESTUDIO VIGENTE.
El programa de la asignatura, indica realizar visitas a empresas que cuenten con sistemas de
tratamiento de efluentes líquidos, y en esta práctica se establece la metodología a seguir al
realizar una visita a una planta tratadora de aguas residuales, con la finalidad de que el
estudiante relacione los principios teóricos vistos en el aula con los diferentes procesos y
equipos presentes en la planta de tratamiento.
Equipo de protección personal: Bata, zapatos de seguridad, cubrebocas, lentes de seguridad.

Bloqueador solar y gorra para protegerse del sol, en caso de que las instalaciones de la planta
se encuentren al aire libre.
Libreta de notas o bitácora
Lápiz y goma
METODOLOGÍA
Presentarse puntualmente en el lugar indicado por el profesor para asistir a la visita.

Seguir las indicaciones y normas de seguridad que indique el encargado de la planta tratadora
durante la visita.
Indagar, tomar nota e investigar la información solicitada en el Reporte, apartado de
Resultados:
124
a)Datos del influente:

·Tipo de agua residual
·Caudal
·Características iniciales del agua: pH, DBO5, DQO, SST, SSV, coliformes, grasas y aceites,
entre otros.
b)Datos del proceso de tratamiento del agua en la planta visitada:

·Tipo de tratamiento.
·Diagrama de bloques del proceso de tratamiento del agua residual: indicando las operaciones
o equipos, corrientes de entrada y salida.
·Elaborar una tabla que contenga la siguiente información sobre cada uno de los procesos
involucrados en el tratamiento del agua en la planta tratadora visitada:
Nombre del proceso (ejem l : C ibad , edime aci , )

objetivo,
descripción breve del equipo,
parámetro(s) y variables de operación involucrados para el seguimiento y control de
dicho proceso.
·Características finales del agua: pH, DBO5, DQO, SST, SSV, coliformes, grasas y aceites,
entre otros.
·Eficiencia de la planta y parámetro considerado.
·Uso del agua tratada.
·Norma oficial mexicana que debe cumplir el efluente. Justificar.
c)Datos del proceso de tratamiento de lodos en la planta visitada:

·Características iniciales de los lodos
·Diagrama de bloques del proceso de tratamiento de lodos (indicando las operaciones o
equipos).
involucrados en el tratamiento de los lodos de la planta visitada:
Nombre del proceso (ejem l : E e amie , e abili aci , ),

objetivo,
parámetro(s) y variables de operación involucrados para el seguimiento y control de
dicho proceso.
·Características finales de los lodos

·Uso final de los lodos.
·Norma oficial mexicana que deben cumplir los lodos.
Durante la visita a la tratadora, debe usarse todo el tiempo el equipo de protección personal
y seguir las normas de seguridad que indique el encargado de la planta.
125
-Se recomienda plantear estrategias para relacionar las prácticas anteriores (No. 1, 4, 5, 6, 8
y 11) que contienen temas relacionados con la visita, para que el alumno pueda ser capaz de
integrar y reforzar lo aprendido por medio de esta práctica.
-Pedir a los estudiantes que lleven una bitácora con todas las observaciones e indagaciones
realizadas durante la visita.

2.1. Investigar el número, tipo, caudal, ubicación de las plantas de tratamiento de aguas
residuales municipales e industriales que existen en la zona donde habita y analice si son
suficientes para cubrir la problemática de la región.
2.2.Elaborar un diagrama con la información solicitada a continuación con respecto al
tratamiento de agua residual observado en la visita:
a)Tipo de agua residual: doméstica o industrial, según aplique, en función del tipo de planta
tratadora visitada.
b)Operaciones o procesos involucradas en cada una de las etapas (pretratamiento,
tratamiento, primario, secundario y terciario).
c)Principio de cada operación.
d)Equipo utilizado en la tratadora visitada.
e)Reglas de seguridad e higiene en la planta.
2.3.Elaborar un diagrama que contenga la siguiente información sobre el tratamiento de los
lodos, observado en la planta que se visitó:
a)Tipo de lodos tratados: primarios, secundarios, biológicos, químicos.
b)Operaciones o procesos involucradas en cada una de las etapas (espesamiento,
estabilización, acondicionamiento, deshidratación y reducción térmica)
c)Principio de cada operación
d)Equipo utilizado.
3. METODO
3.1.Diagrama de bloques donde se ordenen los pasos a seguir para la realización de la visita
a la planta tratadora.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en el inciso a) de la
Metodología: ( a)Datos sobre el influente ).
4.2.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en el inciso b) de la

Metodología: ( b)Datos del proceso de tratamiento del agua en la planta visitada ).
4.3.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en el inciso c) de la

Metodología: ( b)Datos del proceso de tratamiento de lodos en la planta visitada ).
126
Secretaría de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI). 1980. Norma Mexicana NMX-AA-

003-1980. Aguas residuales. Muestreo. Diario Oficial de la Federación 25 de marzo de 1980.
México, D.F.
Secretariado Alianza por el Agua. 2011. Monográficos Agua en Centroamérica. 3. Manual

de depuración de aguas residuales urbanas. Centro de las nuevas tecnologías del agua
(Centa). Ideasamares. España.
http://alianzaporelagua.org/documentos/MONOGRAFICOS3.pdf.
127
Práctica No. 14
Visita a una empresa que cuente con equipo para el control
de emisiones a la atmósfera
OBJETIVO
Identificar el equipo empleado para el control de emisiones a la atmósfera, así como el

objetivo y principio de operación de los procesos involucrados. Realizar el diagrama del
proceso.
INTRODUCCIÓN
Los contaminantes del aire se pueden encontrar en forma de gases o partículas (sólidas y
líquidas), como ya se trató en la práctica No.2; y pueden ser emitidos tanto por fuentes
móviles como fijas. Entre las fuentes móviles se pueden mencionar los automóviles, trenes,
aviones, barcos, etc., y entre las fuentes fijas o estacionarias se encuentran las chimeneas de
las industrias, plantas generadoras de energía, quema de vegetación para agricultura y quema
de basura, entre otras. La composición de las emisiones de ambos tipos de fuentes (móviles
y fijas), dependerá de la composición del combustible y las condiciones de operación del
proceso generador de la emisión (temperatura, presión, cantidad de oxígeno presente), que
generalmente es una combustión (Enkerlin y colaboradores, 1997).
Los contaminantes del aire pueden provocar efectos adversos en la salud del ser humano,
animales, plantas y materiales; por lo que deben controlarse sus emisiones hacia la atmósfera.
El primer paso es llevar a cabo la reducción o minimización desde la fuente, esto es, analizar
el proceso generador de la emisión y llevar a cabo los cambios pertinentes para mejorar la
calidad de las emisiones: uso de combustible de mejor calidad, optimización del proceso de
combustión, optimización y/o cambios en el proceso. Una vez realizado lo anterior, si todavía
no se cumplen los estándares requeridos, se procede a colocar equipo para controlar las
emisiones.
Dentro del equipo existente para el control de contaminantes en forma de partículas
generalmente se encuentran:
1)Cámaras de sedimentación por gravedad
2)Colectores húmedos (lavadores líquidos)
3)Separadores ciclónicos o centrífugos (ciclones)
4)Filtros de tela
5)Precipitadores electrostáticos
Mientras que las operaciones más usadas para controlar los contaminantes gaseosos son:
1)Adsorción
2)Absorción
3)Combustión
Los aparatos basados en el principio de absorción se enfocan en transferir el contaminante
de la fase gaseosa a la líquida, como ya se vió en la práctica No. 9; y en el proceso de
adsorción el contaminante gaseoso se une a una fase sólida (práctica No. 10).
El control por combustión se utiliza cuando el contaminante en la corriente de gas se oxida
formando un gas inerte, como ocurre con el monóxido de carbono y la mayoría de los
128
hidrocarburos. Los dos métodos de combustión más usados son: la incineración directa en
flama y la combustión catalítica.
La incineración directa en flama es recomendable cuando se satisfacen dos requisitos: 1)La
corriente gaseosa tiene una energía mayor de 3.7 Megajoules/m3, y 2)ninguno de los
subproductos de la combustión debe ser tóxico. Con el primer requisito se asegura que la
flama de gas se sostendrá por sí sola después de su ignición, de lo contrario, se necesitará
combustible suplementario. El segundo criterio existe porque en ocasiones, el subproducto
de la combustión puede ser más tóxico que el contaminante original, como ocurre en el caso
de las dioxinas y furanos. Algunas aplicaciones de la incineración directa en flama son el
tratamiento de emisiones procedentes del horneado de barnices, ahumado de carnes y hornos
de cocción.
La combustión catalítica permite efectuar la oxidación de gases cuyo contenido de energía
es menor de 3.7 Megajoules/m3, mediante un catalizador, generalmente compuestos de
platino o paladio. El catalizador es colocado en un soporte, que suele ser una cerámica. Debe
tenerse especial cuidado porque los catalizadores son susceptibles a envenenarse con
compuestos de azufre y plomo. Este método ha sido utilizado para tratar emisiones de prensas
de impresión, horneado de barnices, oxidación de asfalto, así como también para emisiones
de automóviles (Davis y Masten, 2005).
Con respecto al equipo para el control de partículas, los incisos a y b ya fueron abordados en
la práctica No.7, por lo que en esta práctica ya no se tratarán.
Los separadores ciclónicos son aparatos que carecen de partes móviles, el gas contaminado
con partículas entra de forma tangencial y se mueve en espiral dentro del ciclón. La fuerza
centrífuga arroja las partículas hacia las paredes del aparato y son colectadas en la parte
infe io , mien a q e el ga limpio ale po la pa e pe io . Lo ciclones suelen utilizarse
para recolectar partículas con diámetros mayores a 10 micrómetros.
Los filtros contienen bolsas cilíndricas de tela abiertas por el extremo inferior, cuya longitud
oscila entre 2 y 6 metros. El gas sucio entra por la parte inferior de la bolsa, fluye hacia arriba
y traviesa la tela, quedando retenidas las partículas. Este tipo de aparatos es ampliamente
usado para partículas con diámetros entre 0.01 y 5 micrómetros.
Los precipitadores electrostáticos son dispositivos cuyo funcionamiento se basa en la
ionización de las partículas, y son colectadas en placas con carga eléctrica opuesta. Son
altamente eficientes para recolectar partículas muy finas de hasta milésimas de micrómetro
(Wark y Warner, 1996), (De Nevers, 1995) y (Davis y Masten, 2005).

ESTUDIO VIGENTE.
El programa de la asignatura, como parte del tema 5.1, establece llevar a cabo visitas a
empresas que dispongan de sistemas para el control de efluentes gaseosos, por lo que a través
de esta práctica se abordan los aspectos a tomar en cuenta al visitar dicha empresa, tomando
en consideración que el alumno deberá identificar los diferentes equipos utilizados, sus
principios de operación y tipos de contaminantes que controlan.
Equipo de protección personal: Bata, zapatos de seguridad, lentes de seguridad.

Libreta de notas o bitácora
129
Lápiz y goma
METODOLOGÍA

Seguir las indicaciones y normas de seguridad que indique el encargado de la planta durante
la visita.
Indagar la siguiente información:
a)Datos sobre la corriente gaseosa a tratar:
·Tipo de contaminantes presentes (gases y/o material particulado), y otras características
como: tamaño y densidad de las partículas, nombre de los gases, corrosividad,
concentraciones.
·Caudal promedio de entrada, método empleado para la medición de caudal y principio en el
que basa dicho método.
·Características de la chimenea o conducto.
·Características de los ventiladores.
b)Datos del sistema de depuración de la corriente gaseosa:
·Diagrama de bloques del proceso que genera las emisiones, incluyendo el equipo para su
control.
·Elaborar una tabla que contenga la siguiente información sobre cada uno de los equipos
involucrados en el control de las emisiones en la empresa donde se realiza la visita: nombre
del equipo, objetivo, descripción breve del equipo, parámetro(s) y variables de operación
involucrados para el seguimiento y control de la operación.
·Características finales de la corriente de gas.
·Eficiencia de la planta y parámetro considerado.
·Norma oficial mexicana que debe cumplir el efluente.
·Tratamiento y/o disposición final de los contaminantes separados.
y seguir las normas de seguridad que indique el encargado de la planta.
-Se recomienda plantear estrategias para relacionar las prácticas No. 2, 7, 9 y 10, que
contienen temas relacionados con la visita, para que el alumno pueda ser capaz de integrar y
reforzar lo aprendido anteriormente por medio de esta práctica.
-Que el alumno investigue por equipos los procesos industriales que requieren controlar sus
emisiones gaseosas y analice cuáles de ellos existen en la zona donde habita.

130
2.1.Elaborar un mapa cognitivo con la siguiente información sobre los diferentes equipos que
existen para el control de emisiones de partículas: a)nombre del equipo, b)tamaño de
partícula, c)principio de funcionamiento.
2.2.Elaborar un mapa cognitivo con la siguiente información sobre los diferentes equipos que
existen para el control de emisiones de gases: a)nombre del equipo, b)nombre del gas(es) que
controla, c)principio de funcionamiento.
2.3.Elaborar un cuadro con las ventajas y desventajas de los equipos mencionados en las dos
preguntas anteriores.
3. METODO
a la empresa.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en el inciso a) de la
Metodología.
4.2.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en el inciso b) de la
Metodología.

D.F.
De Nevers, N. 1995. Air pollution control engineering. Mc Graw Hill. Singapure.
Enkerlin H., E.C.; G. Cano C., R.A. Garza C., E. Vogel M. 1997. Ciencia ambiental y
desarrollo sostenible. International Thompson Editores. México, D.F.
Wark K. y C.F. Warner. 1996. Contaminación del aire. Origen y control. Limusa. México,
D.F.
131
Práctica No. 15
Visita a una estación de reciclado de residuos sólidos
OBJETIVO
Conocer el proceso de reciclado, identificar las operaciones unitarias involucradas, así como
la legislación y normatividad aplicable.
INTRODUCCIÓN
Entre los residuos sólidos que se generan comúnmente se encuentran los denominados
reciclables, llamados así porque se les puede dar un uso alternativo antes de ser dispuestos
en rellenos sanitarios. Los principales residuos reciclables son: papel, cartón, productos
textiles, vidrio, aluminio, otros metales (Fe, Cu, acero) y plásticos. Su aprovechamiento
óptimo implica separarlos desde la fuente, debido a que si se mezclan con otros residuos, por
ejemplo con materia orgánica, sus características se afectan y puede alterarse su capacidad
para ser reciclados. Además de la separación, el reciclaje implica 2 etapas adicionales,
recolección en centros de acopio, y finalmente el procesamiento o transformación del
material seleccionado.
La práctica del reciclaje permite el ahorro de energía, al gastar menor cantidad que el proceso
de producción a partir de materia prima virgen; reduce la contaminación al aire, agua y suelo;
así como también permite conservar los recursos naturales.
El reciclaje puede ser primario, secundario o terciario.
1)Reciclaje primario o en circuito cerrado: se refiere al aprovechamiento de productos
reciclados para hacer los mismos productos u otros semejantes. Ejemplos: utilización de
botellas de vidrio para elaborar nuevamente botellas de vidrio, o fabricación de nuevas latas
de aluminio a partir de latas de aluminio.
2)Reciclaje secundario: es el uso de materiales reciclados para producir productos con
características diferentes a las de los originales. Ejemplo: los envases de polietileno de alta
densidad sirven para fabricar juguetes o tubos para el drenaje.
3)Reciclaje terciario: consiste en la recuperación de las sustancias químicas o la obtención
de energía a partir de los residuos. Ejemplo: la recuperación de solventes mediante
destilación, en los procesos de manufactura de la industria electrónica.

ESTUDIO VIGENTE.
En el programa de la asignatura, se menciona la realización de visitas a empresas u

organismos que se encarguen del tratamiento de residuos sólidos, por esta razón, en esta
práctica se plantea visitar una planta recicladora. El estudiante al observar el funcionamiento
y/o el proceso podrá relacionar lo visto en el aula con lo que se realiza en la planta, e
identificar la aplicación de la legislación y normatividad que regula la gestión de los residuos
sólidos.
132
Equipo de protección personal: Bata, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, cubrebocas.

Bloqueador solar y gorra en caso de que las instalaciones se encuentren a la intemperie.
Libreta de notas o bitácora.
Lápiz y goma.
METODOLOGÍA

Presentarse con el equipo de seguridad indicado por la empresa.
Seguir las indicaciones y normas de seguridad que indique el encargado de la planta
recicladora durante la visita.
·Tipo y cantidad diaria de residuos que se reciben en el lugar.
·Municipio(s) de procedencia de los residuos.
·Diagrama de bloques del proceso de reciclaje.
involucrados durante el reciclaje de los residuos:
Nombre del proceso,
objetivo,
equipo utilizado,
·Producto obtenido y sus características
·Uso del producto, mercado.
·Normas oficiales mexicanas y legislación que se debe cumplir y su relación con cada etapa
de la operación de la planta recicladora.
y seguir las normas de seguridad que indique el encargado de la planta recicladora/relleno
sanitario.
-Se recomienda plantear estrategias para relacionar las prácticas que contienen temas
relacionados con la visita, para que el alumno pueda ser capaz de integrar y reforzar lo
aprendido anteriormente por medio de esta práctica.
-Que el alumno investigue por equipos sobre las plantas recicladoras que existen en la zona
donde habita y analice su impacto en la gestión de los residuos.

133
2.1.Elaborar un mapa cognitivo con la siguiente información sobre los procesos de reciclaje
para el papel, plástico PET, vidrio, aluminio, fierro:
a)operaciones involucradas en el proceso de reciclaje,
b)objetivo de cada operación,
c)equipo utilizado.
2.2.Investigar 3 plantas recicladoras de la región donde habita: el nombre, ubicación, residuo
sólido que reciclan y producto obtenido del reciclaje.
3. METODO
a la empresa.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en la Metodología
4.2. Diagrama de bloques del proceso de reciclado observado en la empresa (indicando
proceso, entradas y salidas).


España.

D.F.
134
Práctica No. 16
Visita a un relleno sanitario
OBJETIVO
Conocer el funcionamiento de un relleno sanitario, así como identificar la legislación y

normatividad vigente para su instalación y operación.
INTRODUCCIÓN
El manejo y disposición adecuados de los residuos sólidos constituye un problema,

principalmente en las ciudades con alta densidad de población. La disposición final no
controlada de los residuos sólidos generados por las actividades humanas puede contaminar
el suelo, el aire y el agua. Por ejemplo, cuando se tiran residuos domésticos al aire libre,
ocurre la proliferación de insectos y roedores, los cuales son vectores para la propagación de
enfermedades; también se producen gases contaminantes, olores desagradables;
contaminación del suelo y de los mantos freáticos, y/o contaminación de cuerpos de agua
superficiales cercanos por escurrimiento al llover. Por esta razón, es de suma importancia
contar con una gestión integral eficiente de los residuos sólidos que se generan. La tendencia
internacional y la nueva legislación en materia de residuos en el país están dirigidas a la
implantación de estrategias para la minimización de residuos. Dichas estrategias se centran
en la adquisición inteligente de costumbres en el consumo, el reciclaje y la reutilización de
los materiales con la finalidad de valorizar los residuos, y de esta manera reducir las
cantidades de éstos, los costos y los riesgos asociados con su disposición final (Enkerlin y
A pesar de las técnicas de minimización, reciclaje, composteo, siempre queda una porción
de residuos sólidos urbanos que deben ser enviados a disposición final. Desde finales del
siglo pasado, se estableció el relleno sanitario como el método más adecuado para la
colocación de residuos en el terreno. Un relleno sanitario aplica técnicas de ingeniería para
la disposición de los residuos sobre la tierra, compactándolos y cubriéndolos con material de
cubierta al final de cada día, de tal forma que se minimicen los riesgos ambientales. Además,
los rellenos sanitarios son instalaciones cuyo diseño, construcción, operación y clausura se
encuentran reglamentados a través de Normas Oficiales Mexicanas. Los métodos más
comunes para su construcción son el método de trinchera y el de área.
La operación de un relleno sanitario consiste en depositar los residuos ya sea en una trinchera
o sobre la superficie (según el método de trinchera o área, respectivamente), se compactan
con equipo pesado, se cubren con una capa de suelo que también se compacta, al terminar la
jornada diaria de trabajo. Los residuos y la cubierta diaria se conocen como celda.
Dos aspectos a considerar durante la operación del relleno sanitario son la generación de
lixiviados y de gases, los cuales deben ser monitoreados de manera continua. Las normas
también consideran la colocación de geomembranas para evitar la filtración del lixiviado al
suelo y mantos freáticos, pozos de monitoreo; así como también la construcción de
instalaciones para la captación de gases (Davis y Masten, 2005) y (Bonmatí, 2008).
135

ESTUDIO VIGENTE.
En el programa de la asignatura, se menciona la realización de visitas a empresas u

organismos que se encarguen del tratamiento de residuos sólidos, por esta razón, en esta
práctica se plantea visitar ya sea un sitio de disposición final (relleno sanitario). El estudiante
al observar el proceso podrá relacionar lo visto en el aula con lo que se realiza en la planta, e
identificar la aplicación de la legislación y normatividad que regula la gestión de los residuos
sólidos.
Equipo de protección personal: Bata, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, cubrebocas,

guantes.
Bloqueador solar y gorra.
Libreta de notas o bitácora.
Lápiz y goma.
METODOLOGÍA

Seguir las indicaciones y normas de seguridad que indique el encargado del relleno sanitario
durante la visita.
·Tipo y cantidad diaria de residuos que se reciben en el lugar.
·Municipio(s) de procedencia de los residuos.
·Diagrama de bloques del proceso de disposición final.
·Elaborar una tabla que contenga la siguiente información sobre cada una de las etapas
involucrados durante la disposición final de los residuos:
Nombre de la etapa,
objetivo,
equipo utilizado,
·Material de cobertura utilizado y su procedencia.
·Normas oficiales mexicanas y legislación que se debe cumplir y su relación con cada etapa
de la operación de la planta recicladora.
y seguir las normas de seguridad que indique el encargado de la planta recicladora/relleno
sanitario.
-Se recomienda plantear estrategias para relacionar las prácticas, que contienen temas
relacionados con la visita, para que el alumno pueda ser capaz de integrar y reforzar lo
aprendido anteriormente por medio de esta práctica.
136
-Que el alumno investigue por equipos sobre los rellenos sanitarios que existen en la zona
donde habita y analice su impacto en la gestión de los residuos.

2.1.Elaborar un mapa cognitivo con la siguiente información sobre las etapas involucradas
en la operación de un relleno sanitario:
a)nombre de la etapa,
b)objetivo,
c)modo de realización,
d)NOM y/o legislación (en caso de que aplique).
2.2.Investigar la ubicación de los rellenos sanitarios localizados en el Estado de México.
3. METODO
a la empresa.
4. RESULTADOS
4.1.Reportar de forma ordenada y creativa la información que se solicitó en la Metodología
4.2.Dibujo del relleno sanitario visitado.
4.3. Reportar los datos de otros rellenos sanitarios en la zona.


España.

D.F.
137
138
139
ANEXO A
Tabla A.1. Algunas Normas Mexicanas vigentes en materia de agua

Clave Nombre Fecha publicación
D.O.F. (dd-mm-aa)
NMX-AA-003-1980 Aguas residuales Muestreo (cancela a la 25-03-1980
NMX-AA-003-1975).
PROY-NMX-AA-003/1- Aguas residuales muestreo (partes 1 y 2) 06-03-2006

SCFI-2008 (parte 1) (todas las partes cancelan al PROY NMX-
PROY-NMX-AA-003/2- AA-003-SCFI-2006)
SCFI-2008 (parte 2)
NMX-AA-004-SCFI-2000 Análisis de agua-determinación de sólidos 18-12-2000
sedimentables en aguas naturales, residuales y
residuales tratadas - método de prueba
(cancela a la NMX-AA-004-1977)
NMX-AA-005-SCFI-2000 Análisis de agua- determinación de grasas 18-12-2000
y aceites recuperables en aguas naturales,
residuales y residuales tratadas - método de
prueba.
(cancela a la NMX-AA-005-1980).
NMX-AA-006-SCFI-2010 Análisis de agua-determinación de materia 30-09-2010
flotante en aguas residuales y residuales
tratadas-método de prueba (cancela a la
NMX-AA-006-SCFI-2000)
NMX-AA-007-SCFI-2000 Análisis de agua -determinación de la 18-12-2000
Nota: se encuentra en temperatura en aguas naturales, residuales y
consulta el PROY-NMX- residuales tratadas- método de prueba
AA-007-SCFI-2011. (cancela a la NMX-AA-007-1980)
NMX-AA-008-SCFI-2011 Análisis de agua- determinación del pH 05-10-2011
método de prueba (cancela a la NMX-AA-
008-SCFI-2000)
NMX-AA-012-SCFI-2001 Análisis de agua-determinación de oxígeno 17-04-2001
disuelto en aguas naturales, residuales y
(cancela a la NMX-AA-012-1980 )
NMX-AA-014-1980 Cuerpos receptores muestreo (cancela a la 05-09-1980
NMX-AA-014-1975)
NMX-AA-026-SCFI-2010 Análisis de agua-medición de nitrógeno 3-03-2011
total Kjeldahl en aguas naturales, residuales y
(cancela a la NMX-AA-026-SCFI-2001)
NMX-AA-028-SCFI-2001 Análisis de agua - determinación de la 17-04-2001
demanda bioquímica de oxígeno en aguas
naturales, residuales (DBO5) y residuales
tratadas-método de prueba (cancela a la
NMX-AA-028-1981)
NMX-AA-029-SCFI-2001 Análisis de aguas-determinación de 17-04-2001
140
Cont. Tabla A.1
fósforo total en aguas naturales, residuales y
residuales tratadas - método de prueba.
NMX-AA-030-SCFI-2001 Análisis de agua - determinación de la 17-04-2001
demanda química de oxígeno en aguas
naturales, residuales y residuales tratadas-
030-1981)
NMX-AA-034-SCFI-2001 Análisis de agua - determinación de 01-08-2001
sólidos y sales disueltas en aguas naturales,
residuales y residuales tratadas - método de
prueba (cancela a la NMX-AA-034-1981).
NMX-AA-036-SCFI-2001 Análisis de agua - determinación de acidez y 01-08-2001
alcalinidad en aguas naturales, residuales y
NMX-AA-038-SCFI-2001 Análisis de agua - determinación de 01-08-2001
turbiedad en aguas naturales, residuales y
residuales tratadas - método de prueba.
(cancela a la NMX-AA-038-1982).
NMX-AA-039-SCFI-2001 Análisis de aguas - determinación de 01-08-2001
sustancias activas al azul de metileno
(SAAM) en aguas naturales, potables,
residuales y residuales tratadas -
039-1980).
NMX-AA-042-1987 Calidad del agua - determinación del número 22-06-1987
más probable (NMP) de coliformes totales,
coliformes fecales (termotolerantes) y
Escherichia coli presuntiva (cancela a la
NMX-AA-042-1981).
NMX-AA-044-SCFI-2001 Análisis de aguas - determinación de 01-08-2001
cromo hexavalente en aguas naturales,
potables, residuales y residuales tratadas -
044-1982).
NMX-AA-045-SCFI-2001 Análisis de agua - determinación de color 01-08-2001
platino cobalto en aguas naturales, residuales
y residuales tratadas - método de prueba
141
ANEXO B
Tabla B.1. Factores de relleno (Henley y Seader, 1990).
142
ANEXO C
Figura C.1. Constante de la Ley de Henry para gases en agua (Henley y Seader, 1990).
143
Tabla C.1. Coeficiente de la Ley de Henry (Zarza y López, 1988).
144

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

METEPEC, MÉX., ENERO DEL 2019

I.OBJETIVO GENERAL DEL MANUAL

II.DESARROLLO DE LAS PRÁCTICAS

PRÁCTICA 1: Muestreo y caracterización de efluentes líquidos

PRÁCTICA 2: Monitoreo ambiental de contaminantes del aire

PRÁCTICA 3: Muestreo y caracterización de residuos sólidos urbanos

PRÁCTICA 4: Medición de caudales mediante flotadores y vertedores

PRÁCTICA 5: Sedimentación en columna de una suspensión floculenta

PRÁCTICA 6: Estudio de sedimentación impedida (retardada o zonal) y por

PRÁCTICA 7: Prueba de jarras y proceso de coagulación-floculación en planta

PRÁCTICA 8: Tratamiento de efluentes en columnas de adsorción y de intercambio

PRÁCTICA 9: Tratamiento de efluentes en columnas de absorción

PRÁCTICA 10: Corrida experimental en reactor biológico de mezcla completa

PRÁCTICA 11: Corrida experimental en reactor anaerobio para tratamiento de

PRÁCTICA 12: Composteo de residuos sólidos

PRÁCTICA 13: Visita a una planta de tratamiento de aguas residuales

PRÁCTICA 15: Visita a una estación de reciclado de residuos sólidos

PRÁCTICA 16: Visita a un relleno sanitario

I.OBJETIVO GENERAL DEL MANUAL:

Realizar el muestreo de un efluente líquido, siguiendo la normatividad vigente para la toma

CORRELACIÓN CON EL O LOS TEMAS Y SUBTEMAS DEL PROGRAMA DE

MATERIAL Y EQUIPO NECESARIO

a)Muestreo (consultar NMX-AA-003 y NMX-AA-014) (SEMARNAT, 2011):

a)Guantes b)Botas c)Casco

b)Medición de temperatura (consultar NMX-AA-007-SCFI-2013):

c)Determinación de materia flotante (consultar NMX-AA-006-SCFI-2010):

d)Determinación de pH (consultar NMX-AA-008-SCFI-2011):

e)Determinación de sólidos sedimentables (consultar NMX-AA-004-SCFI-2013):

f)Determinación de sólidos totales, sólidos suspendidos totales, sólidos disueltos totales,

g)Determinación de acidez y alcalinidad (consultar NMX-AA-036-SCFI-2001)

Fig.1.2. Muestreo en canales, cuerpos receptores y colectores (Gómez, 2004).

Generalmente, es mejor tomar la muestra directamente dentro del recipiente de muestra. En

Figura 1.3. Muestreo desde un puente (Inst. de Ingeniería-UNAM, 2006)

c)Determinación de materia flotante:

El valor de pH puede cambiar rápidamente en la muestra de agua como resultado de procesos

e)Determinación de sólidos sedimentables:

Figura 1.4. Cono Imhoff (Instrumentación Científica Técnica, 2011)

f)Determinación de sólidos totales, sólidos suspendidos totales, sólidos disueltos totales,

f.1)Sólidos totales (ST)

NOTA: Realizar el análisis de unidades para expresar el resultado en mg/L.

f.2)Sólidos totales volátiles y sólidos totales fijos (STV y STF)

La concentración de STF (en mg/L) se obtiene por diferencia:

f.3)Sólidos suspendidos totales (SST)

f.4)Sólidos disueltos totales (SDT)

f.5)Sólidos suspendidos volátiles (SSV) y sólidos suspendidos fijos (SSF)

La base fuerte que indica la NMX-AA-036-SCFI-2001 es una solución valorada de hidróxido

Preparación y valoración de hidróxido de sodio 0.02 N:

g.1)Determinación de acidez mineral (acidez al naranja de metilo)

g.2)Determinación de acidez total (acidez a la fenolftaleína)

Figura 1.9.Diagrama de distribución de especies para el sistema CO2 -HCO3--CO3-2

El ácido fuerte indicado en la NMX-AA-036-SCFI-2001 es ácido sulfúrico o clorhídrico, en

Preparación y valoración de la disolución de ácido sulfúrico 0.02 N:

h.1)Determinación de alcalinidad a la fenolftaleína

Si la muestra cumple con el requisito de pH (pH mayor de 8.3), colocar en un matraz

h.2)Determinación de alcalinidad total

NOTA: Usar la misma muestra que se tituló para alcalinidad a la fenolftaleína.

Adicionar 2 a 3 gotas del indicador naranja de metilo, la muestra se tornará amarilla.