Proyecto

Trabajo Especial de Grado

PROPUESTA DE UNA METODOLOGIA PARA LA

SELECCIÓN DE EQUIPOS DE UNA PLANTA DE
BENEFICIO MINERAL PARA ROCA CALIZA
FORMACIÓN EL CANTIL

TUTOR ACADÉMICO: Prof. Katherine Silva

CO-TUTOR ACADEMICO: Prof. Miguel Castillejo

Presentado por

Jenifer Carolina Morrillo Yoza

José Luis Hernández

Caracas, 2017
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 1

1. GENERALIDADES 2

1.1. Planteamiento del problema 2

1.2 Objetivo de la investigación 2

1.2.1 Objetivo General 2

1.2.2 Objetivos Específicos: 2

1.3 Justificación 3

1.4 Alcance y limitaciones de la investigación 4

CAPITULO II 5

2. MARCO TEORICO 5

2.1 Antecedentes de la Investigación 5

2.2 Bases Teóricas 8

2.2.1 Ubicación Geográfica 8

2.2.2 Clima 8

2.2.3 Relieve 9

2.2.4 Temperatura 9

2.2.5 Geología Regional 9

2.2.6 Geología Local 10

2.3 Caliza 11

2.3.1 Definición 11

2.3.2 Usos 11

2.4 Diseño de Plantas de reducción 12

2
 2.4.1 Generalidades 12

2.4.2 Parámetros de diseño para una planta de trituración 13

2.4.3 Criterios de diseño De Plantas 16

2.5 Selección De Equipos De Trituración 17

2.6 Operaciones De Fragmentación 17

2.6.1 Postulado de Rittinger (1867) (Primera Ley de la Conminución) 20

2.6.2 Postulado de Kick (1885) (Segunda Ley de la Conminución) 20

2.6.3 Postulado de Bond (1951) (Tercera Ley de la Conminución) 21

2.6.4 Determinación del INDICE DE TRABAJO 22

2.7 Circuito De Reducción 23

2.8 Relación Energía-Tamaño De La Partícula 23

2.9 Ensayos Mecánicos De Rocas 26

2.9.1 Compresión Uniaxial 26

2.9.2 Compresión triaxial 28

2.9.3 Tracción indirecta o ensayo brasilero 29

2.9.4 Determinación de la resistencia a al desgaste por el método Los Ángeles 32

2.9.5 Ensayo de abrasión (SWAT) 33

CAPITULO III 34

3. MARCO METODOLOGICO 34

3.1 Diseño y tipo de investigación 34

3.2 Ubicación de la zona de estudio 34

3.3 Instrumentos y técnicas de recolección de datos 35

 Investigación bibliográfica: 35

3.4 Análisis e interpretación de los de datos 36

3
RESULTADOS ESPERADOS 38

BIBLIOGRAFÍA 39

PLAN DE ACCIÓN 42

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 44

4
 INTRODUCCIÓN

Actualmente Venezuela se encuentra en vía de desarrollo económico y social, es por ello que
la actividad de la construcción está en auge. De manera que, la minería de agregados para la
construcción en los estado Anzoátegui y Sucre va a permitir el avance y buen desenvolvimiento de los
proyectos de infraestructura, pautados para la región.

En la actualidad, existe un importante desarrollo en el municipio Guanta sobre la Formación el

Cantil por empresas nacionales pertenecientes a la Corporación Socialista de Cemento. Que surten a
la Región Oriental. Intenta expandirse a una zona local

Este proceso involucra evaluación de recurso, planificación minera, operaciones y beneficio del
mineral para las dos primeras etapas, ya existen información y estudios establecidos, sin embargo,
con respecto a la planta de beneficio mineral, existe es una información empírica. Como la necesidad
es de instalar una planta de beneficio de minerales no metálicos (caliza) que cubra las demandas del
mercado de la zona oriental del país. Este trabajo de investigación establecerá una metodología para
abarca las etapas fundamentales de la planta de beneficio, para Caliza partiendo de las características
mineralógicas, mecánicas y físicas de la Formación el Cantil.

A continuación se presenta en el capítulo I, generalidades formulación del problema,

posteriormente en el capítulo II se expone el marco teórico, las bases teóricas y los antecedentes del
trabajo a utilizar en la investigación. Seguidamente en el capítulo III, se describe la metodología a ser
utilizada en el trabajo y finalmente se presenta el plan de acción junto con el cronograma de tesis.

5
CAPITULO I

1. GENERALIDADES

1.1. Planteamiento del problema

En las últimas décadas han aparecido nuevas tecnologías, así como una gran cantidad de
fabricantes de maquinarias de trituración y clasificación de equipos mineros, piezas y partes. Es por
ello que se vuelve importante el estudio y la escogencia de dichos equipos, debido a la gran variedad
existente. Este es el problema actual de muchos proyectos mineros a nivel nacional, los cuales
cuentan con un sin número de equipos para procesar material, pero sin haber realizados los estudios
respectivos para escoger dichas maquinarias, generando pérdidas desde el punto de vista económico,
tiempo, producción, ya que hay desgaste de elementos , mala gradación de material, entre otros.

El presente trabajo tiene como finalidad establecer una metodología adecuada, para la
selección de equipos de clasificación y fragmentación, así como también dar las pautas del flujograma
del circuito, partiendo de las características mineralógicas, mecánicas y físicas del material. Para el
mismo se escogió un yacimiento que cumple con las condiciones químicas establecidas por las normas
COVENIN (mayor 90 %), para el uso en la industria cementera. Dicho yacimiento pertenece a la
Formación el Cantil ubicado en la región Oriental específicamente en el estado Anzoátegui.

1.2 Objetivo de la investigación

1.2.1 Objetivo General

Proponer una metodología para la selección de equipos de una planta de beneficio mineral para
roca caliza de la Formación el Cantil.

1.2.2 Objetivos Específicos:

 Revisar la bibliografía especializada, relacionada, con las investigaciones y desarrollo de circuitos

de trituración y clasificación, selección de equipos, consumos energéticos y balance de masas,
para definir los parámetros de la metodología a tomar en cuenta para una planta de beneficio
mineral.

 Relacionar las características mineralógicas y físicas de la roca caliza de la Formación El Cantil con
los mecanismos de fragmentación, tomando en cuenta los aspectos de geología estructural de la
zona de estudio, partiendo de la litología y mineralogía.

 Establecer las características geomecánicas que permitan la selección de los equipos de la planta
de beneficio mineral.

 Definir los parámetros adecuados desde el punto de vista energético, mecánico y físico que se
requieren al momento de seleccionar los equipos de una planta de beneficio.

6
 Proponer la metodología para la selección de los equipos de una planta de beneficio mineral, con
el fin de aprovechar al máximo las características mineralógicas, mecánicas y físicas del material.

1.3 Justificación

En este sentido, desde la perspectiva Social, se aporta el conocimiento necesario para la

selección de los equipos, en la planta de beneficio mineral para roca caliza de la Formación el Cantil,
ya que en ella se encuentran el yacimiento de caliza con un alto contenido de Carbonato de Calcio
 % CaCO3 
Es este mismo orden de ideas, desde la perspectiva Profesional o Técnica, contribuye en las
operaciones de trituración y clasificación durante la recirculación de material para evitar el
taponamiento en las cribas, como también los desgaste en las placas o piezas de la planta de
beneficio mineral para roca caliza de la Formación el Cantil.

Finalmente desde la Perspectiva Metodológica, El avance de este trabajo especial de grado

pretende generar alternativas de mejoras mediante la propuesta de una metodología para las
selección de los equipos de una planta de beneficio mineral, partiendo de las características
mineralógicas, mecánicas y físicas de la roca, a su vez tomar decisiones para establecer una
metodología al momento de realizar la selección de los equipos, Permitiendo que técnicos del área,
empresas y estudiantes cuente con una guía que les dé lineamientos de trabajo o puntos de
evaluación en un proyecto de compra, para así lograr satisfacer la demanda de cemento que tiene
actualmente la planta de beneficio mineral para roca caliza de la Formación el Cantil, igualmente este
trabajo permitirá reforzar la línea de investigación de beneficio de minerales, del Departamento de
Minas de la Universidad Central de Venezuela.

1.4 Alcance y limitaciones de la investigación

Esta investigación comprenderá la propuesta metodológica para la descripción de los

parámetros a seguir en la selección de una planta de beneficio mineral de roca caliza. En cuanto a las
limitaciones que se presentaron en la realización de la investigación, se destacan lo dificultoso de
acudir directamente a las fuentes primarias de información por la falta de apoyo logístico; así como
muy pocos trabajos encontrados dentro del espacio geográfico donde se desarrolló la investigación
referida a estudios y tesis relacionadas con la investigación, debido a que el tema es considerado
novedoso dentro de la institución universitaria.

Estas limitaciones fueron subsanadas, a través del trámite de permisos especiales para el
desarrollo del trabajo especial de grado y acceso a las fuentes primarias de información; búsqueda de
contactos con personas e instituciones especializadas en el tema.

7
CAPITULO II

2. MARCO TEORICO

En el siguiente capítulo se presenta los antecedentes, conceptos y bases teóricas que

permitirán sustentar la investigación la cual permitirá comprender el enfoque principal de dicha
investigación.

2.1 Antecedentes de la Investigación

NIEVES, M. (2013) en su trabajo de grado “Elaboración de una propuesta para la explotación a

cielo abierto de Charnockita, en la etapa de ingeniería conceptual, Cerro La Danta, sector Cambalache,
estado Bolívar”, concluyendo: el siguiente sistema de trituración y clasificación, el cual consiste de un
alimentador vibratorio luego una trituradora de mandíbula, posteriormente una trituradora de cono y
por último una criba vibrante, para así obtener los productos finales los cuales son: 3/8” - ½”, ½” - ¾”
y ¾” - 1”. Este trabajo de investigación se toma como referencia por la metodología empleada a la
hora de la selección de equipos de planta.

NOBREGA, B. (2016) en su trabajo de grado “Propuesta para reducción de tamaño de

minerales no metálicos caso charnockita, cerro la danta sector cambalache, estado Bolívar”, donde se
simuló un circuito de reducción de tamaño con criba vibrante para disminuir la sobre trituración,
compuesto por una trituradora de mandíbula correspondiente a la trituración primaria, de la misma
manera para la trituración secundaria pero con dimensiones menores del equipo, por último se utilizó
para la trituración terciaria, una trituradora de rodillos, una batería de tamices y un agitador. En este
trabajo se considera como antecedente ya que se realizaron ensayos de laboratorios, los cuales
permitieron obtener los parámetros geomecánicos de laboratorio y de fragmentación le permitió
establecer un circuito, para así tomar la decisión adecuada a la hora de elegir los equipos que van a
ser utilizados.

PIMENTEL, R. (2016) en su trabajo de grado “Desarrollo una propuesta de adecuación de las

plantas de agregado de la cantera Carayaca, Distrito Capital, para disminuir la producción de finos”,
presentando dos propuestas las cuales son: a) adecuación de planta 1, que consiste en la instalación
de un alimentador vibratorio tipo Grizzli, el cual separará las partículas finas del todo uno,
minimizando el efecto que causan en la cámara de fragmentación del triturador primario. La
capacidad y dimensión de este equipo estará sujeta al flujo de alimentación de esta planta, también
determino una segunda propuesta de planta uno la cual consiste en una pila pulmón con selección
mecánica de fragmentos mediante un balde tipo rastrillo, se fundamenta en la propuesta anterior, sin
embargo, la misma involucra una modificación de la proporción de fragmentos de esquisto y de

8
mármol. b) La adecuación de planta 2 busca disminuir un 12,41 % la producción de finos de los
equipos, mediante la desincorporación de la trituradora de impacto XCMG (Xuzhou Constrution
Machiney Group), Grupo de maquinaria de Construcción de Xuzhou. Entre las dos propuestas
desarrolladas para planta 1 la que mejores resultados ofrece es la 2, la misma incluye la separación de
partículas finas de la propuesta uno pero asegura una alimentación con mayor cantidad de
fragmentos de mármol que de esquisto, obteniéndose un aumento de 32,12 % en la producción de
agregado grueso y una disminución de 11,36 % en las partículas finas ,La propuesta de plata 2 sugiere
la desincorporación de la trituradora de impacto XCMG (Xuzhou Constrution Machiney Group),
asimismo se podrá obtener una aumento de 12,42 % en la producción de agregado grueso y una
disminución de 12,41 % en las partículas finas. En conclusión, Pimentel indicó que, haciendo el
balance de masa se determinó las entrada y salida del mineral en los equipos. Este trabajo guarda
relación con la investigación, ya que se realizó un balance de masa que permitió determinar cómo era
el circuito, si los equipos que estaban en los dos circuitos eran adecuados o no, ya que en uno se
generaba mucho fino y en el otro no.

LABRADOR, M. (2017) En su trabajo de grado “Evaluar los puntos de generación de finos en

operaciones de reducción y clasificación de tamaño de la caliza en la cantera Agua Viva II Ubicada en
San Sebastián de los Reyes, estado Aragua”. Presenta una evaluación de esta planta de beneficio
mineral, tomando en cuenta las distribuciones granulométricas de los equipos de trituración y
clasificación, obteniendo valores de eficiencia del cribado y rendimientos de trituración. El estudio
determina el balance de masas de la planta obteniendo aspectos críticos de la planta como una
alimentación promedio de 700 tn/día, teniendo en cuenta que la capacidad instalada actual de la
planta es de mínimo 2000 tn/día. Así mismo se encontraron fallas de en la capacitación al personal
que maneja la planta, y la falta de la automatización de las operaciones y finalmente como
consecuencias de estas anteriores un inadecuado manejo de materiales. El trabajo genera propuestas
de tipo gerencial en las que se deben hacer cambios en la forma en la que se maneja la planta,
mientras que por otro lado manejamos propuestas estructurales que nos refieren instalaciones de
equipos que mejoren la productividad en la planta en sus condiciones actuales.

ACOSTA, M. (2017) En su trabajo de grado “Establecimiento de los parámetros mineros

geomecánicos para el funcionamiento de los equipos de clasificación y trituración de la planta III”.
Presenta una evaluación de planta de agregados finos tomando en cuenta las características
mecánicas petrográficas del yacimiento para mejorar el funcionamiento de los equipos de
clasificación y trituración en dicha planta, además de hacer un diagnóstico de los equipos de
trituración y clasificación tomando en cuenta las distribuciones granulométricas y así definir un
balance de masa en el cual se establezcan propuestas técnicas con las que se pueda garantizar el
aumento de la producción de material. El estudio determina el balance de masas de la planta
obteniendo aspectos críticos como cantidad de carga circulante de al menos el 59,88% de
alimentación diaria del circuito, debido a que los equipos de trituración secundaria y terciaria no
están configurados para la producción de finos, trayendo como consecuencia, perdidas en la
producción de la planta. El trabajo genera propuestas de tipo gerencial en las que se deben estudiar
las posibilidades de hacer inversiones en la planta, mientras que por otro lado manejamos propuestas
estructurales que nos refieren cambio en las configuraciones de equipos que mejoren la
productividad en la planta en sus condiciones actuales.

9
2.2 Bases Teóricas

2.2.1 Ubicación Geográfica

El Municipio Guanta forma parte del Estado Anzoátegui, Venezuela. Está ubicado al noreste de
Anzoátegui, limita al norte con el Mar Caribe, al sur y al oeste con el Municipio Sotillo y al este limita
con el Estado Sucre. El municipio se extiende 67 Km² y tiene una población de 31.629 habitantes
(estimado INE 2007). (http://periplo.guanta.jimdo.com)

Anzoátegui
Figura 1 Ubicación de la zona de estudio. Tomado de: Google Maps.

2.2.2 Clima

El Clima del municipio guanta en el estado Anzoátegui

ZonaVenezuela,
de Estudio es tropical seco.
Guanta
(http://periplo.guanta.jimdo.com)

2.2.3 Relieve

El relieve es mayoritariamente montañoso, el sur y este del municipio es una región montañosa
de bosque subhúmedo con se distinguen tres grandes bahías que sirven de puerto, la bahía de
Guanta, Pertigalete y Conoma frente a esta última se encuentra la Isla de Monos una de las más
grandes del Parque Nacional Mochima. (http://periplo.guanta.jimdo.com)

2.2.4 Temperatura

La temperaturas promedio es de 12 °C y la zona norte costera y oeste es semiárida presenta un

clima cálido de unos 27 °C hasta máximas de 39 °C, en todo el municipio se presentan precipitaciones
con una media anual 624 mm. (http://periplo.guanta.jimdo.com)

2.2.5 Geología Regional

Formación el Cantil fue definida por LIDDLE, (1928) como un horizonte definido por calizas y
lutitas altamente fosilíferas, que suprayacen a la formación Barranquin e infrayacen a las calizas de la
formación Querecual. La sección tipo está en el río Punceres, localidad el Cantil, en el estado
Monagas; esta sección es incompleta y por lo mismo. ROSALES (1960) propuso una sección de
referencia expuesta en el Pico García y en el cerro la paloma, también en el estado Monagas, donde
aflora completa.

10
 En la sección de Pico García y Cerro La Paloma, la Formación el Cantil yace sobre una arenisca de
grano fino a medio, con meteorización crema, que marca el tope de la formación Barranquín; la base
de el Cantil es un intervalo de lutitas fosilíferas grises, algunas calizas de espesor subordinado,
localmente arenosas o arcillosas y fosilíferas denominada Miembro García sobre el miembro la
litología más típica de la Formación El Cantil muestra calizas biostrómicas y areniscas cuarzosas,
localmente conglomeráticas, con estratificación cruzada a veces glauconítica, e intervalos de lutitas y
limonita alcanzando un espesor de 866 m.

Figura 2 El Cantil (R.A. Liddle, R,1928, P.124.)

El miembro García está constituido en su sección tipo por lutitas oscuras (95%) y delgadas capas
de areniscas de grano fino (3%) y calizas arcillosas (2%). Las lutitas son calcáreas, localmente arenosas
y laminadas, de color gris oscura a negro que meteorizan a marrón claro crema. (González de Juana).

2.2.6 Geología Local

La localidad tipo se ubica en el acantilado conocido con el nombre de El Cantil, en el río Punceres, tres
(3) kilómetros al oeste del Municipio Punceres, estado Monagas. Litológicamente, la formación es
muy variable lateralmente. Las calizas fosilíferas macizas, frecuentemente con aspecto arrecifal, son
típicas y localmente constituyen el mayor volumen de la formación. El resto, están separadas entre sí
por cantidades apreciables de arenisca, lutita y caliza finamente estratificadas. (www.pdv.com/lexico).

2.3 Caliza (Argumentar según autor) año y al final de la pag.

2.3.1 Definición

11
 Es una roca compuesta por carbonato de calcio  CaCO3  , la cual puede ser de origen
metamórfico o sedimentario. Cerca del 75 % de la superficie de la tierra está compuesta por rocas
sedimentarias, de la cual 20: 5 está compuesta a su vez por calizas y dolomitas (Surface Mining, 1990).
La caliza es una roca de dureza mayor a 3 en la escala de Mohs y con una densidad de entre 2,2 a
2,7 t/m3. Es una roca que generalmente se presenta en capas, acompañada a veces por dolomita, lo
cual puede ser perjudicial para su uso como materia prima en la elaboración de cemento.

Las calizas se forman en los mares cálidos y poco profundos de las regiones tropicales, en
aquellas zonas en las que los aportes detríticos son poco importantes.

2.3.2 Usos

La caliza es una roca que de acuerdo a su composición química  % CaCO3  y propiedades físicas
pueden tener varios usos, tales como agregados para la construcción, pinturas, agricultura, procesos
químicos y metalúrgicos, elaboración de cemento, entre otros.

Las propiedades químicas de la caliza determinan su uso en la industria de procesos de

productos manufacturados, mientras que sus propiedades físicas determinan el uso en la industria de
la construcción, la caliza tiene múltiples usos, como en la fabricación de cemento, como grava en la
construcción de carreteras y vías de ferrocarril, piedra en la fabricación de cal y como fundente en la
industria siderúrgica. Desde el punto de vista de su utilización como insumo agrícola, la caliza cobra
especial importancia el elemento calcio  Ca  , ya que éste resulta un macronutriente para plantas y
animales y un corrector de los complejos arcillosos húmicos en los suelos, esta extracción debe ser lo
más eficiente posible (www.pdv.com/caliza.htm)

2.4 Diseño de Plantas de reducción

2.4.1 Generalidades

De acuerdo a Kelly E. y Spottiswood D. (1990) el diseño de plantas no es simplemente el cálculo

de la capacidad de los equipos necesarios para su trabajo dado. Es más bien un largo proceso que se
inicia con un estudio de viabilidad que implica el muestreo del cuerpo mineralizado, la evaluación y
prueba de los métodos de procesamiento del mineral, selección y determinación de la capacidad de
los equipos, el plano general de distribución de planta, la evaluación económica y finalmente la
construcción de la planta, su arranque y su optimización. Kelly E. y Spottiswood D. (1990) dicen que es
necesario el muestreo confiable de un cuerpo mineralizado, en vista de que no hay ningún cuerpo que
sea homogéneo con respecto a la ley y mineralización.

De acuerdo a Boyd, K.L. & Dowall, W. (1978) En las operaciones mineras, la disposición de las
instalaciones de trituración y equipos auxiliares es un factor crucial para cumplir los requisitos de
producción y mantener al mismo tiempo la viabilidad económica. Aborda los parámetros críticos del
diseño, así como la consideración del mineral, características geográficas, situación geográfica,
condiciones climáticas, vida operativa, potencial, seguridad, medio ambiente y operabilidad y
mantenibilidad.

12
 Boyd, K.L. & Dowall, W. (1978) dice que el objetivo fundamental para el diseño de una planta
de trituración es una instalación que cumpla con los requisitos de producción, opere a un costo
competitivo, que cumpla con las exigencias técnicas y la legislación minera vigente. Por otro lado,
estos mismos autores plantean que un diseño bien ajustado de la planta compensa la inversión frente
al costo de las operaciones para las actividades mineras. El circuito de la planta de procesamiento
mineral se debe preparar en base a un esquema que se adapte a los criterios de diseño, el diagrama
de flujo y el equipo seleccionado en la configuración más económica posible.

Según Boyd, K.L. & Dowall, W. (1978) la elección del diseño depende de si el trabajo se realiza
en el nivel de prefactibilidad, viabilidad o ingeniería detallada, así como en la precisión requerida de
cualquier estimación de costos asociada.

2.4.2 Parámetros de diseño para una planta de trituración

De acuerdo a Boyd, K.L. & Dowall, W. (1978) Hay tres etapas en el diseño de una buena planta
de trituración: diseño del proceso, selección de equipo y diseño. Los dos primeros están dictados por
requisitos de producción y parámetros de diseño, pero la disposición puede reflejar la entrada, las
preferencias y la experiencia operacional de un número de partidos. Los principales parámetros de
diseño que impulsan la selección de plantas de trituración y la configuración incluyen:

Requerimientos de producción

Los criterios de diseño de procesos de producción, definen los requisitos del proyecto

1. Descripción del Proceso.

2. Características Generales del Mineral.
3. Costo capital.
4. Características del mineral.
5. Seguridad y medio ambiente.
6. Localización del proyecto
7. Vida de la mina / Planes de expansión
8. Consideraciones operacionales
9. Requisitos de mantenimiento
10. Condiciones climáticas
Descripción del Proceso
1. General
2. Trituración primaria
3. Multas de trituración
4. Almacenamiento y recuperación
Características Generales del Mineral

13
 Son un elemento crítico tanto en la selección de la trituradora como en el diseño de la planta.
Los minerales secos requieren mayores disposiciones para la supresión y recolección de polvo,
incluyendo cajas de polvo alrededor de las pantallas, sellando las faldas del transportador y sistemas
de vacío y lavado. Los minerales húmedos y pegajosos pueden tapar cañerías, reducir la capacidad de
oleaje y disminuir la capacidad de almacenamiento en vivo de los contenedores y silos. Es prudente
que se realicen ensayos para determinar las propiedades del flujo de mineral, lo que influirá en los
parámetros de diseño.

1. El tamaño máximo de la roca en la alimentación

2. Tipos de minerales, resistencia a la compresión
3. Índices de abrasión
4. Gravedad específica del mineral
5. Densidad aparente del mineral
6. La humedad del mineral, la estación húmeda
7. Humedad del mineral, estación seca
8. Angulo de reposo
9. Ángulo de retracción
10. Ángulo de recargo

Consideraciones operacionales

Los diseñadores de nuevas plantas deben ser conscientes de las maneras de hacer una planta
simple y económica para funcionar; Muchas modificaciones y adiciones de plantas pueden justificarse
mediante reducciones en los costos operativos. Las salas de operaciones deben proporcionar un
espacio de trabajo cómodo y bien ventilado con agua potable y servicios sanitarios cercanos. El
operador también debe poder ver todas las partes principales de la instalación de trituración bajo su
control, a través de una buena visibilidad directa y mediante cámaras de televisión y monitores.
Aunque los derrames no pueden evitarse, el diseño de la planta debe facilitar una limpieza rápida y
fácil. Deben establecerse instalaciones adecuadas para la limpieza de las plantas.

Costo capital

Los costos generales de la planta de trituración pueden ser tan altos como 450 millones. Según
Boyd, K. (2009 ) Por lo tanto, es necesario estimar los costos de instalación de la trituradora sobre la
base de los costos de equipo, más los siguientes costos directos, incluyendo los contratistas de
construcción indirectamente: Trabajos de terraplenado, Concreto Armado, Acero estructural,
Mecánico, Eléctrico, Instrumentación y Arquitectónico, los costes indirectos pueden situarse en un
rango del 40 al 60% de los costes directos

Seguridad y medio ambiente

14
 La seguridad debe diseñarse en todas las instalaciones mineras. La capacitación continua en
seguridad del personal de la planta es imprescindible, y es considerada como una de las
características más vitales y monitoreadas de la mayoría de las operaciones mineras.

Localización del proyecto

La localización geográfica, la topografía, las condiciones geotécnicas, la lejanía y el clima del

proyecto pueden afectar al diseño de la planta trituradora. Los costos de construcción son
generalmente mucho mayores en altitudes elevadas, en climas fríos y en sitios remotos. Los proyectos
remotos pueden sufrir dificultades para obtener piezas de repuesto a corto plazo. Por lo tanto, el
diseño de la planta de trituración debe prever la instalación y el espacio de trabajo para la renovación
y reparación del equipo en el sitio. Siempre que sea posible, se debería alentar a los fabricantes de
equipos a almacenar y suministrar piezas de repuesto cerca de la operación minera. La buena
información geotécnica es esencial para el emplazamiento y el diseño de la planta de trituración. La
instalación de una planta de trituración primaria sobre roca sólida reduce el coste del hormigón y del
acero estructural.

Vida de la mina/planes de expansión

La vida de la mina es un elemento clave en el diseño de cualquier planta de trituración. Las vidas
de la mina a corto plazo (tres a ocho años) requieren un acercamiento muy cuidadoso al diseño, a la
disposición y a la construcción. Dado que la estructura y el recinto de la planta de trituración pueden
representar el elemento de costo único más grande en una planta de trituración primaria, es
imprescindible optimizar estos costos estructurales y de construcción para adaptarse a la vida útil de
la operación.

Requisitos de mantenimiento

Las plantas deben estar diseñadas para facilitar el acceso y la facilidad de mantenimiento si
quieren cumplir con sus objetivos de producción. Mantener los requisitos de mantenimiento a un
mínimo ayuda a lograr una mayor disponibilidad operativa general.

Condiciones climáticas

Las variaciones estacionales pueden cambiar el contenido de humedad del mineral, por lo que
la planta de trituración debe ser adaptable a los cambios en las características del flujo del material.
Una mayor humedad requiere mayores ángulos de extracción, y las cajas de piedra deben estar
diseñadas para evitar el taponamiento. El propio equipo de la planta de trituración debe ser ajustable
a los cambios climáticos

2.4.3 Criterios de diseño De Plantas

Normalmente, la información requerida para desarrollar los criterios de diseño del proceso de
trituradora incluye:

• Datos geográficos

15
 • Criterios de diseño civil
• Criterios de diseño estructural
• Criterios de diseño mecánico
• Criterios de diseño eléctrico / de instrumentación.
• Datos climáticos
• Datos de diseño del proceso (descripción del proceso, características del mineral)
• Datos climáticos

2.5 Selección De Equipos De Trituración

La elección de la trituradora depende del tipo y cantidad de material a triturar. Según Boyd, K.L.
& Dowall, W. (1978) los equipos de trituración generalmente se ubican en varias etapas, las cuales
pueden llamarse primaria, secundaria, terciaria en algunos casos y en algunos casos hasta
cuaternaria.

Las trituradoras giratorias y de mandíbulas representan normalmente la mayor parte de los

equipos utilizados para la primera etapa, también conocida como trituradoras primarias, aunque
algunas operaciones utilizan trituradoras de impacto, por martillo, rodillos de baja velocidad entre
otras. Las trituradoras de cono siguen siendo las más populares para aplicaciones de trituración fina o
secundaria, aunque algunas operaciones de procesamiento se utilizan trituradoras de impacto
verticales para trituración terciaria y cuaternaria.

El equipo principal de acuerdo a Boyd, K.L. & Dowall, W. (1978) en un circuito de trituración
primaria normalmente incluye sólo una trituradora, alimentadora y transportadora. Los circuitos de
trituración secundarios y terciarios tienen los mismos artículos de equipo básico, junto con cribas y
tolvas de alimentación.

2.6 Operaciones De Fragmentación

La fragmentación del material tiene como objetivo reducir, por acción mecánica externa y, a
veces, interna, un sólido de volumen dado, en elementos de volumen más pequeño. Con ello se
liberan los componentes con valor económico del estéril o, simplemente, se reduce una materia
mineral determinada a unas dimensiones dictadas por la utilización. (Arévalo y Contreras 2006, p. 30)

También puede tener por objeto reducir el material a unas dimensiones que permitan unas
reacciones fisicoquímicas o químicas cuya cinética es función de la superficie de los cuerpos
presentes.

La escala de fragmentación de un material varía de uno a otro, por ello se presenta de la

siguiente forma; tomando en cuenta la comparación con la escala de dureza de Mohs, como se
muestra en la tabla N°1 se tiene la tabla

Tabla N° 1: Comparación entre la resistencia a la fragmentación y la dureza mineralógica. (Peláez,

1976)
Resistencia a la Dureza
Material
fragmentación Mineralógica

16
 Cuarzo 1.000 7.0
Pirita 0.785 6.0-6.5
Blenda 0.311 3.5-4
Galena 0.192 2.5

El fin de éstas es reducir cuerpos sólidos por medio de acciones físicas externas hasta un
tamaño requerido por el mercado o sistema de concentración.

La fragmentación puede conseguirse por compresión, impacto y fricción. Para romper los trozos
de mayor tamaño se requiere de fuerzas considerables y la presión aplicada para lograrlo puede ser
aplicada progresivamente, o casi instantáneamente, como en el caso de los equipos de trituración por
impacto. Si el único factor que interviene es la fricción se obtiene un producto con componentes
mayoritariamente finos, debido al desgaste de la roca contra la superficie de trabajo.

La relación de reducción  Rr  , también conocida como grado de trituración y de molienda, es

una característica cuantitativa del proceso, que indica en cuantas veces ha disminuido el tamaño de
partícula del material durante la trituración o molienda. Las fuerzas aplicadas por el equipo de
fragmentación a las partículas con que se les alimenta, crean esfuerzos dentro del género,
produciéndose la fractura cuando excede el límite elástico de la partícula.

Otra definición de  Rr  es la relación existente entre el tamaño del mineral, correspondiente al

tamaño al cual se halla el 80% del material que se alimenta a un equipo de reducción de tamaño
(trituradora o molino) y el de su descarga (Peláez 1976), correspondientes al tamaño al cual se halla el
80% del producto, quedando esta relación expresada en los siguientes términos:

(1)

donde: Rr= relación de reducción

F80= tamaño de partícula del 80% del material de alimentación.

P80= tamaño de partícula del 80% del material del producto.

Según Hill (1997), la relación de reducción para el proceso de trituración está entre 3 y 6; y para
la molienda, entre 500 y 800. Los métodos de reducción de tamaño pueden agruparse según el
tamaño de la partícula como:

 Extracción: cuando el yacimiento es de tipo masivo, generalmente se realiza con explosivo

o arranque mecánico.

 Trituración: Primaria, secundaria, terciaria y reducciones subsecuentes de tamaño

alrededor de 25 mm.

17
  Molienda: reducciones a tamaños más finos que los obtenidos en la trituración.

Para que se fracture una partícula se requiere un esfuerzo de suficiente magnitud para rebasar
la resistencia a la fractura de la partícula (Peláez, 1976). La manera en que se fractura depende de la
naturaleza de esta, y de la manera en que se aplica la fuerza.

Es necesario establecer correlaciones entre la energía específica [Kwh/ton] consumida en un

proceso de reducción y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso. Entre
ellos se destacan los siguientes postulados:

2.6.1 Postulado de Rittinger (1867) (Primera Ley de la Conminución)

Este postulado considera solamente la energía necesaria para producir la ruptura de cuerpos
sólidos ideales (homogéneos, isotrópicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado su
deformación crítica o límite de ruptura.

⌢  1   1  
ER  K R   
 P80   F80   (2)

donde:
⌢
ER = Energía específica de conminución (Kwh/ton).

K R = Constante de Rittinger.

P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto

F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación

El postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha demostrado en la

práctica que dicha teoría funciona mejor para la fracturación de partículas gruesas, es decir, en la
etapa de trituración del material.

2.6.2 Postulado de Kick (1885) (Segunda Ley de la Conminución)

Según, Kick (1885) supuso que la energía que se requiere para fragmentar cuerpos
geométricamente similares es proporcional, esto significa que iguales cantidades de energía
producirán cambios geométricamente iguales. Kick (1885) consideró que la energía utilizada en la
fractura de un cuerpo sólido ideal (homogéneo, isotrópico y sin fallas), era sólo aquella necesaria para
deformar el sólido hasta su límite de ruptura; despreciando la energía adicional para producir la
ruptura del mismo.

⌢ F 
ER  K R Log  80 
 P80  (3)

18
dónde:
⌢
ER = Energía específica de conminución (kwh/ton).

KK = Constante de Kick.

P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto

F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Aún cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha demostrado

en la práctica, que su aplicación funciona mejor para el caso de la molienda de partículas finas.

2.6.3 Postulado de Bond (1951) (Tercera Ley de la Conminución)

La energía consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional

a la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las partículas.

Bond (1951) definió el parámetro  KB  en función del Índice de trabajo del material WI 
(Work Index), que corresponde al trabajo total (expresado en [Kwh/ton corta]), necesario para reducir
una tonelada corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta partículas que en un
80% sean inferiores a 100 [μm].

⌢  1 1 
EB  10Wl   
 P F 
 80 80  (4)

donde:
⌢
EB = Energía específica de conminución (Kwh/ton)

WI = Índice de trabajo (Kwh/ton corta)

P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto

F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación

El parámetro WI  depende tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo
de conminución utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada aplicación
requerida. También representa la dureza del material y la eficiencia mecánica del equipo.

19
 Durante el desarrollo de su tercera teoría de la conminución, Fred Bond consideró que no
existían rocas ideales ni iguales en forma y que la energía consumida era proporcional a la longitud de
las nuevas grietas creadas.

El ensayo de Bond tiene 3 grandes ventajas:

 Existe una gran cantidad de datos disponibles.

 Funciona bien para cálculos iniciales.
 Alternativa simple para medir la eficiencia mecánica de equipos de conminución.

2.6.4 Determinación del INDICE DE TRABAJO

El Índice de Trabajo WI  se determina a través de ensayos de laboratorio, que son específicos
para cada etapa (Trituración, molienda de barras, molienda de bolas). Estos ensayos entregan los
parámetros experimentales, respectivos de cada material, los que se utilizan en las ecuaciones
respectivas, que se indican a continuación.
KC
WI  2.59
S (5)

donde:

WI = Índice de trabajo del material [Kwh. /ton corta]

K C = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg espesor

roca]

 S = Gravedad específica del sólido

2.7 Circuito De Reducción

Es la primera reducción mecánica de tamaño, en ella se busca romper el género, tratando que
se fracture por las uniones entre los granos de los minerales, para dejar libre de la ganga a los granos
del mineral útil o llevar al tamaño apropiado de venta en el mercado, de acuerdo a según Peláez
(1976) La trituración no es únicamente un proceso mecánico, es también un proceso cinético en el
cual los efectos moleculares ordinarios y químicos influyen de manera importante.

Una de las clasificaciones más usadas es la basada en los tipos de fuerzas que emplean los
equipos, los cuales pueden ejercer, compresión, abrasión o atracción, impacto o cizallamiento.

Sin embargo, la clasificación estará básicamente ajustada a la posición que ocupan dentro del
proceso de reducción de tamaño de las partículas y su relación de reducción. En base a lo anterior,
normalmente son clasificados en trituración primaria, secundaria y terciaria.

20
Tabla N° 2: Clasificación de los procesos de trituración (Peláez, 1976)

Etapa de Trituración Rango tamaño alimentación Rango tamaño producto

Primaria >1524mm (60") 152-305mm (6-12")

Secundaria 152-457mm (6-18") 37-127mm (1 1/4-5")
Terciaria 19-152mm (3/4-6") 5-25mm (3/16-1")

2.8 Relación Energía-Tamaño De La Partícula

En varios estudios se ha podido constatar el consumo de energía específica como parámetro

controlador de la granulometría final del producto, en cada etapa, desde los inicios de la aplicación
industrial de los procesos de reducción de tamaño al campo de beneficio mineral. (Según Peláez
1976)

La energía consumida en los procesos de reducción de tamaño se encuentra estrechamente

relacionada con el grado de reducción de tamaño alcanzado por las partículas en la etapa
correspondiente (Peláez, 1976). También, se ha logrado demostrar que en las etapas de trituración y
molienda convencional, la energía mecánica suministrada al equipo supera entre 100 a 1000 veces el
consumo teórico de la energía requerida para crear nuevas superficies; es decir, menos del 1% del
total de la energía entregada al equipo es efectivamente empleada en la fragmentación de las
partículas. Los posibles caminos que pueden tomar la energía cuando los sólidos están sujetos a
reducciones de tamaño fueron presentados por C. Orr (1966) y se resumen a continuación:

 Energía suministrada para reducción de tamaño

 Material que se fractura

 Reordenamiento cristalino

 Energía superficial

 Deformación elástica de las partículas

 Deformación plástica de las partículas

Equipos de reducción de tamaño y efectos inter partículas.

 Fricción entre partículas

 Roce entre piezas de la máquina

 Energía cinética proporcionada a la máquina

 Deformaciones elásticas de la máquina

 Efectos eléctricos del equipo

21
  Ruido

 Vibraciones de la instalación

En función de lo antes expuesto la importancia de establecer correlaciones confiables entre la

energía específica (Kwh/t) consumida en el proceso de reducción de tamaño y la correspondiente
reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, a objeto de determinar la eficiencia energética de
los respectivos equipos, facilitar su apropiada elección y proyectar su correcto dimensionamiento a
escala industrial.

Refahi et al (2009), aplicaron una técnica para modelar el comportamiento de la fractura de

una roca de forma esférica y cúbica en una trituradora de mandíbula, a nivel laboratorio. Usaron
muestras esféricas y cúbicas producidas a partir de caliza y granito, estudiaron la energía aplicada por
las mandíbulas y las compararon con la energía de fractura estimada por el análisis de rotura de
partículas. Encontraron que hay concordancia entre la energía calculada por el modelo y la energía de
fractura de una sola partícula de las rocas esféricas. Este método resulto adecuado para predecir la
energía de trituración de las rocas, con factor geométrico de tendencia esférica en la trituradora de
mandíbula. Estos autores determinaron que el modo de fractura por tracción, que se produce en las
rocas esféricas está bien presentado por el modelado de elementos discretos (DEM). Es importante
para poder determinar el consumo energético en la fragmentación, se deben realizar ensayos
geomecánicos que permiten conocer los parámetros para el diseño del circuito de fragmentación.

Los procesos de trituración son responsables de la mayor parte de energía utilizada en las
labores mineras (Peláez, 1976). Mohammad Javad Rahimdel y Mohammad Ataei (2011) sugieren que
la estimación precisa de la eficiencia, requiere de un sistema de medición para tener en cuenta
parámetros tales como rugosidad de la superficie y el área de superficie de fractura. Los modelos de
rotura continua de partículas individuales, no pueden estimar la transformación de los esfuerzos
reales que afecta el material a granel durante la trituración. Con el fin de estudiar la trituración en un
régimen dinámico a altas velocidades de deformación con los equipos convencionales. Estos
investigadores presentaron un método para calcular la eficiencia energética y los resultados sugieren
que, la eficiencia energética de la rotura de la roca puede ser mejorada por dos o tres veces bajo el
impacto de alta velocidad, para el mismo nivel de entrada de energía.

B. Olaleye (2010), estudió la influencia de las propiedades de la resistencia de la roca en el

tiempo de fragmentación de la trituradora de mandíbula. A través de establecer el efecto de la
resistencia de la roca y la distribución del tamaño. Esta investigación se llevó a cabo en cuatro rocas
metasedimentarias: mármol, dolomita, piedra caliza y de granito. Se realizaron ensayos de carga
puntual y resistencia a la compresión simple, se determinó el tiempo y la distribución de tamaño. Los
resultados de los parámetros de resistencia de cada muestra fueron correlacionados con el tiempo de
trituración y la distribución del tamaño de grano de los tipos de roca. Basándose en los resultados de
la investigación, se encontró que hay una gran influencia de las propiedades de resistencia en cada
tipo de roca y el tiempo de trituración.

2.9 Ensayos Mecánicos De Rocas

22
 Los ensayos mecánicos representan una etapa imprescindible en el proceso de caracterización
del macizo rocoso, los valores obtenidos a partir de estos permiten cuantificar de una manera
aproximada los estados de esfuerzos máximos que puede soportar dicho cuerpo rocoso durante la
excavación de un túnel.

Dentro de estos ensayos destacan los siguientes:

2.9.1 Compresión Uniaxial

Castillejo (1993), “la resistencia a la compresión uniaxial está definida como la solicitación
σ1=Co máxima que una muestra cilíndrica de roca es capaz de soportar. El valor determinante para
“Co” depende de la rugosidad de la superficie, del no paralelismo y la perpendicularidad entre las
caras”. Debe tomarse en cuenta además las dimensiones de la muestra, tal es el caso del diámetro D.
En este ensayo la muestra cilíndrica de roca es colocada entre dos piezas cilíndricas de metal y por
medio de una prensa se somete a una solicitación creciente de σ1, tal como se muestra en la figura N°
3.

Figura N° 3. Ensayo de compresión uniaxial. (Castillejo, 1993)

Castillejo (1993), indica “determinar el máximo diámetro “d” de un grano sencillo componente
de la roca y seleccionar el diámetro de la muestra “D” de manera que se cumpla la relación D/d> 10.
La altura de la muestra “L” deberá ser múltiplo del diámetro”. Diversos ensayos de laboratorio,
realizados en distintos tipos de rocas confirman que Co disminuye al aumentar la relación L/D, según
una ley del tipo:

 0.222 
Co   Co 1  0.778  
 L D  (6)

donde  Co 1 representa la resistencia a la compresión de una muestra de roca cuyo L D  2 . En la

figura 6 se refleja el diagrama correspondiente a dicha ecuación, comparada con resultados
experimentales. Se puede constatar que, para L D  2.5 , la variación de Co  Co 1 es despreciable,

23
siendo esta relación la sugerida por muchos investigadores, y considerando la relación mínima de
L D  2 como aceptable. El ensayo arroja como resultado la resistencia a la compresión no confinada
de la roca.

Figura N° 4. Variación de la resistencia a la compresión uniaxial en función de la relación

L/D. Datos de Green & Perkins (1968) & Mogi (1966).

2.9.2 Compresión triaxial

El ensayo de compresión triaxial, permite obtener la resistencia a la compresión confinada de

la roca, y debe ejecutarse de la siguiente manera. Castillejo (1993) “la muestra de roca es sometida a
una solicitación creciente σ1 de manera uniforme, mientras el esfuerzo lateral  3 o la relación
 1  3   Ki se mantiene constante. La prueba puede ser también realizada con la presencia de un
fluido en los poros de la roca ejerciendo un control de la presión intersticial.” La muestra de forma
cilíndrica, es colocada entre dos piezas cilíndricas de acero (una para el apoyo de la muestra y otra
para la aplicación de la tensión axial  1 , la muestra es revestida por una membrana impermeable y
ensayada en una celda como se muestra en la figura 5, donde la tensión lateral σ3 es aplicada
mediante aceite a presión. Los resultados de este ensayo son afectados por los mismos factores
discutidos en el ensayo de compresión uniaxial, con la diferencia de que en el caso de este ensayo, al
aumentar σ3 se nota una disminución de la influencia de la fricción de entre la roca y las piezas de
apoyo de la muestra. Según Castillejo, (1993) “para valores de L D  2.5 , el efecto de la fricción es
despreciable en el cálculo de resistencia y deformabilidad”

24
 Figura N° 5. Ensayo de compresión triaxial Castillejo, (1993)

2.9.3 Tracción indirecta o ensayo brasilero

Castillejo (1993) “la compresión diametral de un disco de roca es lo que se denomina ensayo
brasilero por medio de la cual se induce una zona caracterizada por tensión a tracción. Al aplicar y
aumentar la carga a lo largo del diámetro del disco se producirá una falla aparentemente debida a la
tracción.”

Figura N° 6. Esquema de ensayo brasilero (Castillejo, 1993)

Este método es el más empleado para la determinación de la resistencia a la tracción de la roca

por su simplicidad al momento de la realización. Aunque este por ser un método indirecto presenta la
desventaja de tener que recurrir a fórmulas teóricas para el cálculo de las tensiones, además de
reconocer claramente el tipo de fractura que determina el tipo de falla de la muestra.

25
 Según la teoría clásica de elasticidad tenemos que los esfuerzos  x ,  y y  xy a lo largo del eje y
del disco de la figura 6:

P
x  
tR (7)

P  3R 2  y 2 
y   
 t R  R2  y2  (8)
 xy  0 (9)

donde:

t= Espesor del disco

R= Radio

P= Carga aplicada diametralmente

Estas ecuaciones dan los esfuerzos principales máximos y mínimas a lo largo del diámetro. Las
mismas son graficadas en un diagrama de la figura 7 con una línea continua. En el centro de la
muestra para  x  0, y  0  se tiene para el esfuerzo:

P
x   (tracción)
tR (10)
3P
y  (Compresión)
tR (10)

Es decir que el esfuerzo  y de compresión mínima y el esfuerzo  x de tracción máxima, si se

asume que la fractura de la muestra es debido al efecto de la  x y se calcula la resistencia a la
tracción tendremos que:

Pc
To 1  
tR

Donde ahora Pc es la carga al momento de la fractura y To 1 es la resistencia a la tracción,

siendo esta una tensión aparente y solo aplicable al centro del disco y se mantiene que la tensión de
compresión equivale a tres veces el valor de la tensión de tracción.

Los investigadores R. A. Bearman et al (1997), determinaron las aplicaciones de los parámetros

de mecánica de rocas, a la predicción del comportamiento de rotura. Una amplia gama de métodos
de prueba están disponibles para el ingeniero de mecánica de rocas con el fin de evaluar la fuerza de

26
la roca. La aplicación de estas técnicas genera la predicción del comportamiento de trituración que se
investiga.

Figura N° 7: Diagrama de las tensiones a lo largo del eje y para un disco sometido a compresión
diametral concentrada y distribuida en un arco del círculo (Addonal & Hacket, 1964). Tomado de
(Castillejo, 1993)

Anteriormente, los métodos de prueba que se basan en la inducción de la resistencia a la

tracción se han encontrado que se correlaciona bien con el consumo de energía y la clasificación de
productos de trituración. Sobre la base de trabajos previos, y pruebas basadas en la tenacidad a la
fractura y esfuerzo. La aplicación de estas técnicas de ensayo para la predicción del comportamiento
de trituración tiene un enorme potencial si los parámetros de resistencia de la roca se pueden
vincular a una medida de rotura.

2.9.4 Determinación de la resistencia a al desgaste por el método Los Ángeles

Según la norma COVENIN 266-77 está contempla el método de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste (Abrasión) en agregados gruesos menores de 38,1 mm “) por medio.
De la máquinas de los ángeles, se puede ver un procedimiento similar para dicho ensayo en la norma
covenin 267, que es para ensayar agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm ( ”).

Ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de

diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones mineralógicas. La norma se
refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados
gruesos hasta 37.5mm (1½").

Equipos para el ensayo:

 Balanza: Con una precisión de 0.1%

 Horno: Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°C (230 ± 9°F).

27
 Tamices: Hasta 1½".
 Máquina: Para el ensayo de desgaste de Los Ángeles.

 Carga abrasiva: Esta consistirá en esferas de acero, de un diámetro aproximado de 46.8 mm (1

27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g.

Calculo de resultados

El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra
ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original.

El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los

Ángeles, el cual se calcula así:

% Desgaste 
 P1 – P2 
100
P1 (13)

donde:

P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo.

P2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm

2.9.5 Ensayo de abrasión (SWAT)

Este ensayo es común utilizarlo para el estudio del desgaste, la fricción y la rotura de mineral en
la industria de acuerdo con Radziszewski, P., 2009. Desarrollado a partir de la prueba estándar de
abrasión rueda de goma, la prueba de abrasión rueda de acero (SWAT) ilustra un entorno de prueba
altamente controlable, simple, y que produce resultados repetibles para los estudios de desgaste del
material, la fricción en el desgaste y la rotura de mineral durante el uso. Los resultados de desgaste y
fricción pueden estar vinculados a modelos de equipos tales como las trituradoras de mandíbula, los
molinos de carga, etc. Es útil para predecir el desgaste de ambos medios, acero y revestimiento. Los
resultados de rotura de mineral tienen el potencial de ser correlacionado con las pruebas típicas de
laboratorio como la del molino de volteo o la prueba del peso de la gota.

28
CAPITULO III

3. MARCO METODOLOGICO

En el siguiente capítulo se describirá el tipo de diseño e investigación, las técnicas e

instrumentos para desarrollar la metodología a utilizar para la realización de este trabajo especial de
grado.

3.1 Diseño y tipo de investigación

El tipo de la investigación se caracteriza por ser descriptivo, según (Best, 1970) “comprende la
descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición y proceso de
los fenómenos”, diseño no experimental transversal, que no manipula deliberadamente las variables
a estudiar. Lo que hace este tipo de investigación es observar fenómenos tal y como se dan en su
contexto actual, para después analizarlo, en el cual se realizara una propuesta de una metodología
para el diseño de plantas de reducción de tamaño de roca caliza, considerando las características
mineralógicas mecánicas y físicas del mineral. Además, se establecerán los parámetros necesarios
para poder indicar un sistema de trituración y clasificación adecuado.

Diseño transversal descriptivo son aquellos que tienen como objetivo indagar la incidencia y
los valores que se manifiestan en una o más variables.

3.2 Ubicación de la zona de estudio PREGUNTAR PORQUE SE REPITE SI YA

SE DESCRIBE EN EL CAP. II. ¿?????????

La población de esta investigación estará constituida por una zona adyacente a la cantera
Pertigalete, ubicada en el estado Anzoátegui al Oriente de Venezuela. A su vez, la muestra estará
definida por la roca caliza de la formación El Cantil con coordenadas geográficas 8°19’54.1”N
62°45’53.2”W, el mineral de interés en esta investigación será la roca caliza.

3.3 Instrumentos y técnicas de recolección de datos.

Todo trabajo minero se debe planificar con anticipación, para así poder establecer unas metas
definidas y un curso de acción que permita cumplir con los objetivos establecidos, para esto es
necesario seguir una metodología de trabajo de manera que se establezcan los pasos a seguir para
desarrollar ciertas actividades y así garantizar que el trabajo se realice de la mejor manera posible.

Con el fin de obtener la información necesaria de las condiciones mecánicas y mineralógicas

de la roca caliza formación el Cantil es necesario llevar a cabo una metodología que permitan lograr
los objetivos planteados en dicho trabajo, para esto se usaran las siguientes técnicas e instrumentos:

 Investigación bibliográfica: Especializada sobre los conceptos básicos de diseño de plantas de

trituración y clasificación de no metálicos, para así definir los parámetros adecuados, así como
circuitos de trituración a emplear para la propuesta del presente trabajo.

29
 Revisión y recopilación de estudios previos: Realizados en la zona (geológicos, topográficos,
análisis geomecánicos), para así lograr la recopilación básica de los parámetros necesarios para el
momento de seleccionar los equipos de una planta de reducción de tamaño

 Características mineralógicas, mecánicas, químicas y físicas de la roca caliza Formación El Cantil

-Toma de las muestras en zona adyacentes ubicadas en la Formación El Cantil, estado Anzoátegui

-Una vez obtenida las muestras se procederá a realizar los ensayos correspondientes: Compresión
uniaxial o de compresión simple, abrasión, tracción indirecta o ensayo brasilero, de corte, carga
puntual y determinación de la resistencia a la fragmentación por el método de los Ángeles) y
caracterización del mineral a tratar.

-Mineralógicas: preparación de sección fina, análisis petrográfico y fluorescencia de rayos X.

-Mecánicas: ensayos de compresión uniaxial o de compresión simple, abrasión, tracción

indirecta o ensayo brasilero, de corte, carga puntual y determinación de la resistencia al
desgaste por el método de los Ángeles.

-Físicas: análisis granulométricos, a través de ensayos en laboratorio con trituradoras de

mandíbula y rodillo, serie de tamices.

 Propuesta de una metodología: de trabajo para establecer la selección adecuada de los equipos
de una planta de beneficio mineral, de esta manera indicar al usuario como puede usar las
características mineralógicas y geomecánicas y correlacionarlo con los equipos, de esta manera
seguir los pasos de la escogencia de la maquinaria de planta y su ubicación. Todos estos pasos nos
permitirán lograr una buena resolución del trabajo y obtener como resultado un contenido
coherente y de máximo aprovechamiento para el usuario.

3.4 Análisis e interpretación de los de datos

Para el análisis e interpretación de los resultados, es necesario obtener las relaciones adecuadas
y lógicas a partir de la caracterización física, geomecánicas y mineralógica, la cual se realizarán de la
siguiente manera:

1. Con los datos existentes en las distintas fuentes bibliografías especializadas (trabajos de grado,
libros, revisión de artículos científicos o ensayos de revistas técnicas y mapas de la zona) sobre
el tema de la metodología propuesta para la selección de equipos de una planta de beneficio
mineral.

2. Se hará una solicitud de las muestras de la zona a la Corporación Socialista de Cemento, una vez
obtenida las muestras se procederá a realizar los ensayos correspondientes: Compresión

30
 uniaxial o de compresión simple, abrasión, tracción indirecta o ensayo brasilero, de corte, carga
puntual y determinación de la resistencia a la fragmentación por el método de los Ángeles) y
caracterización del mineral a tratar.

3. Una vez obtenida las muestras de mano se someterán a los ensayos antes mencionados, se
espera tener información con respecto a la petrográfica, fluorescencia de rayos X.

4. Se debe tener en cuenta que para lograr el propósito de este trabajo se deben realizar los
siguientes análisis: cálculo de la energía de fragmentación, cuantos equipos de reducción se
necesitan así como también cuantos equipos de clasificación.

5. Analizar cómo debe ser el sistema de la planta de beneficio mineral, así como también se
analizarán los tipos de equipos de trituración y clasificación.

6. Con todos los resultados obtenidos se propondrán la metodología adecuada que permita al
usuario realizar selección de el equipo de una planta de beneficio mineral

31
RESULTADOS ESPERADOS

 Definir los parámetros de la metodología a tomar en cuenta, para la selección de equipos de

planta de beneficio mineral de la roca caliza de la Formación El Cantil.

 Relacionar las características mineralógicas, mecánicas y físicas de la roca caliza de la Formación El

Cantil con los mecanismos de fragmentación, tomando en cuenta los aspectos de geología
estructural de la zona de estudio, partiendo de la litología y mineralogía para establecer los
parámetros adecuados desde el punto de vista energético, mecánico y físico que se requieren al
momento de seleccionar los equipos de una planta de beneficio.

 Proponer la metodología para la selección de los equipos de una planta de beneficio mineral, con
el fin de aprovechar al máximo las características mineralógicas, mecánicas y físicas del material.

Mejorar visión e innovación a la hora de tomar decisiones en lo que se refiere a la selección de

equipos de trituración y clasificación adecuados, para una planta de beneficio mineral, y así tener una
buena combinación de los equipos ya que en todos los casos no son similares.

32
 BIBLIOGRAFÍA

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34
PLAN DE ACCIÓN

Portada

Contraportada

Agradecimientos

Resumen

Introducción

CAPITULO I Generalidades de la investigación

Planteamiento del problema

Objetivos

Objetivo General

Objetivos Específicos

Justificación

Alcance y Limitaciones de la investigación

CAPITULO II Marco Teórico

Antecedentes de la Investigación

Bases Teóricas

Geología

Descripción de la Geología Regional

Descripción de la Geología Local

Definición y uso de la Caliza

CAPITULO III Fundamentos Teóricos

Diseños de planta de reducción

35
 Generalidades

Parámetros de Diseños de Plantas de trituración

Criterio de Diseño de plantas

Relación de los parámetros geomecánicos y mineralógicos con la fractura

Diagrama de flujo

CAPITULO IV Marco Metodológico

Diseño y tipo de la investigación

Ubicación de la zona de estudio

Instrumentos y recolección de datos

CAPITULO V Resultados

CAPITULO VI Análisis de Resultados

Conclusiones

Recomendaciones

Bibliografía

Anexos

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
A continuación se presentan unas series de actividades a cumplir para lograr los objetivos

Cronograma de tesis

Semana 36
Actividad
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4
.

37