La industria cementera realiza un balance de masa que muestra la entrada y salida de materiales en sus procesos productivos. Los principales insumos son la roca, caliza y crudo que son sometidos a procesos de trituración, molienda y clinkerización para producir cemento Portland. El balance muestra que la mayor salida son los productos caliza, crudo, clinker y cemento, así como también gases residuales.
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La industria cementera realiza un balance de masa que muestra la entrada y salida de materiales en sus procesos productivos. Los principales insumos son la roca, caliza y crudo que son sometidos a procesos de trituración, molienda y clinkerización para producir cemento Portland. El balance muestra que la mayor salida son los productos caliza, crudo, clinker y cemento, así como también gases residuales.
La industria cementera realiza un balance de masa que muestra la entrada y salida de materiales en sus procesos productivos. Los principales insumos son la roca, caliza y crudo que son sometidos a procesos de trituración, molienda y clinkerización para producir cemento Portland. El balance muestra que la mayor salida son los productos caliza, crudo, clinker y cemento, así como también gases residuales.
La industria cementera realiza un balance de masa que muestra la entrada y salida de materiales en sus procesos productivos. Los principales insumos son la roca, caliza y crudo que son sometidos a procesos de trituración, molienda y clinkerización para producir cemento Portland. El balance muestra que la mayor salida son los productos caliza, crudo, clinker y cemento, así como también gases residuales.
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Industria cementera -
Lima S.A.)
UNIVE cementera - UNACEM Lima S.A.)
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAR
Facultad de Ingeniería Geográfica, Ambiental y Ecoturismo
Escuela de Ingeniería Ambiental
”Balance de masa – Industria Cementera”
13 DE AGOSTO DEL 2015
PROFESOR: Julio Cesar Minga
ALUMNOS: -Azañero de la Cruz, Andrea Milena -Julca Curi, Maryori Abigail - Ticlla Huamán, Juan - Valenzuela Atencio, Maricruz Elena SECCION: “TB” AULA: “B3-1”
07 DE SETIEMBRE DEL 2015
(Cementos
RICO VILLAREAL
al y Ecoturismo al
mentera”
gail ENTRADA
Roca 34000 TM
EXTRACCION DE MATERIA PRIMA
PRODUCTOS TM/dia Caliza 18000 TM Material esteril 16000 TM
Aire humedo 23626 TM
Carbon 2279 TM 1450 °C
1450 °C CLINKERIZACION
Capacidad - Horno I (TM/dia): 4000 550 kW/h
1000 kW/h Capacidad - Horno II (TM/dia): 7500
Clinker 13176 TM
Gas residual 30774 TM
Gases residuales 30777.230 TM
ELECTROFILTRO
CO2 11461.886 N2 17879.979 O2 903.87613 SO2 77.494764 POL VO 44.935567
LEYENDA
PRODUCTOS °C TEMPERATURA DE OPERACIÓN (°C)
EFLUENTES kW/h Potencia del equipo (Kw)
INSUMOS KW h/TM Energía (KW h/TM) KW h/TM
EMISIONES
ENERGIA BALANCE DE MASA DE UNA INDU
CICLON Polvo(TM) 0.0015
TRITURACION PRIMARIA
Capacidad (TM/h): 1600 50 KW
Polvo(TM)
Caliza 18000 TM
TRITURACION SECUNDARIA
Capacidad (TM/h): 600-1200
Caliza 18000 TM 550 kW/h
ENFRIAMIENTO - Almacenamiento de Clinker
Clinker 11278 TM
Vapor de agua 1897 TM
URA DE OPERACIÓN (°C)
l equipo (Kw) E UNA INDUSTRIA CEMENTERA
CICLON
0.000005
PREHOMOGENIZACION MOLIENDA Y HOMOGENIZACION
Capacidad (TM): 110000 Capacidad (TM/h):
Caliza 18000 TM Yeso 637 TM
MOLIENDA DEL CEMENTO ENVASE Y DESPACHO
Capacidad (TM/h): 120 Capacidad (bolsas/h):
77.6 KW h/TM
Cemento 11724 TM
Polvo 191 TM
Polvo(TM) 190.65 FILTRO DE MANGAS
Polvo(TM) Gas residual 320 TM
Mineral de hierro 276 TM
Mineral de silice 92 TM
MOLIENDA Y HOMOGENIZACION
apacidad (TM/h): 300
Polvo(TM) 0.052212
18 KW h/TM FILTRO DE MANGAS
Crudo 18046 TM Polvo(TM) 0.000157 ENVASE Y DESPACHO
