1 Luis Armando Abadia Optimizacion de Cosecha Mecanica de Cana de Azucar

OPTIMIZACION DE
LA COSECHA
MECANIZADA DE
CAÑA DE AZUCAR
Apuntes básicos de mejoramiento
Conferencia Redagricola Trujillo - Peru Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
PRODUCCION MUNDIAL DE CAÑA DE AZUCAR 2016-2017 (MILLONES TON)
Conferencia Redagricola Trujillo - Perú Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

Constituyentes de la caña.
El tronco de la caña de azúcar está compuesto por una parte sólida llamada fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua
y sacarosa. En ambas partes también se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeñas.
Las proporciones de los componentes varían de acuerdo con la variedad (familia) de la caña, edad, madurez, clima, suelo, método
de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. La sacarosa del jugo es cristalizada en el proceso como azúcar y la fibra constituye el
bagazo una vez molida la caña.
agua 73 - 76 %
sacarosa 8 - 15 %
fibra 11 - 16 %

COSECHA MECANIZADA (inicio en Hawái hace 164 años).
FACTORES CRITICOS DE ÉXITO
Ideal
1. LA MATERIA EXTRAÑA…………………………………..inferior al 6 % en caña verde.
2. LAS PERDIDAS DE CAÑA MOLINABLE EN EL CAMPO…..inferior a 2% del TCH
3. LOS INDICES DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINA…. ….Sin afectar calidad > 35 ton-hora
4. EL TIEMPO TOTAL DE COSECHA DE LA CAÑA ( PERMANENCIA O ESTACIONALIDAD) …4,5 horas

Todo elemento vegetal y mineral incorporado en la caña

cosechada que se transporta directamente a la fabrica
para su molienda y procesamiento final con ningún o poco
contenido de azúcar.

◼ Cogollos , hojas, tierra y cepas

- Incremento del color y cenizas
◼ Disminuye la tasa de molienda
◼ Problemas de incrustaciones y erosiones
◼ Baja la extracción y eficiencia de elaboración
◼ Reduce la eficiencia y recuperación fabril

LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA
Algunas características de la materia extraña

Reducción en los porcentajes de extracción de jugo
(Ensayos de laboratorio – Cenicaña)
Materia Extracción
extraña %
0 82
5 81
10 79
20 75

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Aporques altos, aporque Atascamientos, Angulos de corte
nulo, ancho de cepa rertocesos continuos, inadecuados, rpm no
excesivo, mal drenaje deterioro de la caña acordes con biomasa
Diseño inadecuado, Baja potencia motor, Altura de corte, velocidad

variedad demasiado sistema hidraulico de maquina, rpm de
volcada, mucha biomasa deficiente, otros. extractores y descogolle.
Problema
CULTIVO COSECHADORA OPERACIÓN
ALTOS CONTENIDOS DE MATERIA
EXTRAÑA ( TRASH) EN LA CAÑA
COSECHADA CON COSECHADORA
MECANICA.
MANTENIMIENTO CLIMA LOGISTICA
Practicas de cambio de En tiempos lluviosos la Falta de control en

piezas de corte y limpieza caña y la basura pesan velocidad de corte,
tardios. Mala calibracion. mas especialmente las excesivas brechas, cañas
hojas. mal seleccionadas.
repuestos y piezas de corte Se incrementa el % de Tamaño de trozo

y limpieza de mala calidad. tierra y el corte de cepas inadecuado según tipo de
aumenta . caña.

Cogollos y Yaguas forradas al tallo
H
o
j
a
s

Chulquines
Arenas,
Cepas suelos y piedras

Dimensiones : CASE

Dimensiones: JD
Tipo A B C D E F G H
Oruga 15,14 m 2,97 m 6,23 m 4,87 m 6,45 m 1,88 m 4,39 m 2,33 m
Neumático 15,14 m 2,97 m 6,23 m 4,87 m 6,45 m 1,88 m 4,39 m 2,48 m

La materia extraña en la cosecha mecánica

de la caña de azúcar
Objetivo de la alta gerencia y compromiso de todos


Forma del surco y ubicación de los discos de base
Perfil del surco ( camellón) y los discos del cortador de base

1
Las labores agrícolas siguientes a la siembra de la caña (1)
2 serán definitivas en el levantamiento del cultivo (2-3) puesto
que estas permitirán ir dando forma de trapecio al
camellón o perfil de surco (4).
3
Dependerá de condiciones como tipo de suelo, sistemas de
riego, nivelación y tipo de maquinas cosechadoras a
utilizar.
4
Lo importante es conservar una altura final del lomo no
superior a 15 cm y un ancho de cepas no superior a 50
cms para evitar perdida de caña (5).
15 cm
5
60 cm

Las etapas en el cultivo

desde la siembra hasta la
conformación del camellón
incluye.
1. Plantas en el surco
2. Llenado parcial del surco
3. Llenar completamente el surco
4. Formar los camellones según
aparece para cosecha mecánica
No solo la forma geométrica del surco debe
mejorarse, pues es importante conservar las
mismas condiciones de las entrecalles de tal
forma que la maquina transite uniforme, sin
producir cabeceos que causen mal corte basal
de la caña.

Las diferentes condiciones de campo no adecuadas deben mejorarse paulatinamente

para acercar las maquinas a los mejores diseños posibles. Los mismos campos con
diferentes geometrías de surco o camellón (1), irregularidades en las calles de riego por
labores agrícolas inadecuadas deben corregirse, pues en estas condiciones se
Incorpora tierra y cepas y se presentaran daños al cultivo (2).
La conformación ideal se observa en la figura 3 donde los entresurcos son uniformes,

la altura del camellón es uniforme y su forma geométrica también lo es.

MEDIDAS GEOMETRICAS RECOMENDADAS EN EL PERFIL DEL SURCO
Aa: 8-15 cm
Ds:1,75 cm Ac: 45-55 cm
Ds: distancia de siembra Aec: 60-70 cm

Aec: ancho de entre calle o de riego
Ac: ancho de las cepas
Aa: altura de aporque - camellón

INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
Calles disparejas y no uniformes
Surco volcán o en M Surco con camellón desplazado
El entresurco o calle de riego debe ser plano y uniforme para que la

cosechadora transite por un piso mas nivelado. Esta calle permite que
el agua de riego o agua de drenaje corran bien.
Las maquinas de oruga soportan mas las dificultades en las calles que una
Maquina de llantas (gomas o ruedas).

CONSIDERACION GENERAL DEL CORTE DE BASE
Exceso de tierra
Y cepas. Perdida de caña
Daños al cultivo. No hay exceso de
Tierra y cepas
El corte de base de la caña es la operación mas delicada para la incorporación de tierra y

cepas y la destrucción del cultivo.
La altura de corte no solo es el parámetro de control. Debe adecuarse igualmente el

ángulo de ataque del disco porta cuchillas a la mejor condición.

EL CORTADOR DE BASE
5 cuchillas por disco actúan con un 60%

de su área de contacto cortando la caña.
FUNCION ESQUEMATICA DEL CORTADOR DE BASE
La caña se alimenta por acción de rolos que la empujan al disco

EL CORTADOR DE BASE
FUNCION ESQUEMATICA DEL CORTADOR DE BASE
Su función básica es cortar con el filo de sus cuchillas los tallos de caña
El golpe de la cuchilla
debe ser lateralmente
con su filo.

CONDICIONES DE OPERACIÓN cortador de base
El espacio real aprovechable y que evitaría perdidas

por Contacto entre cuchilla disco y caña esta entre 45 a
50 cms.
Lo recomendable es mantener los tallos en este intervalo.
En 60 cms de anchura se quedara caña por fuera del área de máximo trabajo de los discos. La caña
debe quedar sembrada entre 40 y 50 cms máximo pero evitando que las cepas se corran a partir del
primer corte o retoño. Debe continuarse con la labor agrícola de deshije o retirada de excesivos
brotes de plantas laterales. Un excesivo número de tallos en el tándem de corte de los discos causara
atascamiento, mal corte, perdida de caña y problemas de rebrote. En 60 cms de anchura se quedara
caña por fuera del área de máximo trabajo de los discos.
PERFIL DE LOS DISCOS DE LA CORTADORA DE BASE
Lo ideal es que el borde del disco se encuentre a una distancia aproximada de 6 cm

del suelo. Las imperfecciones de este y las variaciones producto de la calle de riego
Pueden lograr que la altura del tocón sea de 5 cm el cual es estándar mundial.

PERFIL DE SURCO NO DESEADO

Surco en M o tipo volcán
PRODUCE PERDIDAS DE CAÑA Y EXCESIVA MATERIA EXTRAÑA.


Surco en M o tipo volcán
En el tipo de surco en forma de volcán muy profundo necesariamente la maquina se

deberá bajar mas de lo acostumbrado. Esto propiciara aumento del daño a cepas
y excesiva materia extraña mineral. Lo ideal es no cortar este tipo de surco con las
maquinas.


Surcos con picos gemelos
La caña que esta sembrada en surcos volcán o tipo M son un verdadero problema.
La maquina no esta adaptada ni hay diseño actual en ninguna maquina capaz de
cortar en estas condiciones.
Una mala programación y uso de implementos adecuados genera este problema.


Surcos con picos gemelos
Los camellones gemelos son un problema grave si la caña esta sembrada en un camellón
tipo volcán o surco en M. No hay ángulo posible ni tipo de cuchilla capaz de cortar la
caña que se ha desarrollado en la base del surco en M. Las perdidas de caña y de
azúcar desperdiciada por un trozo de tocón son altas.

“La forma del surco debe igualar, lo mas posible, el perfil de los discos de base”.
15 cm
60 cm
La Geometría del surco es vital en el desempeño de la maquina. Se afecta

Especialmente la materia extraña mineral y las perdidas de caña.

“La forma del surco debe igualar, lo mas posible, el perfil de los discos de base”.
< 8 cm
La altura y la formas bien redondeadas minimizan el contenido de tierra, el daño a

las cepas, pérdidas de recolección y alteración del suelo.

EXCESIVA PROFUNDIDAD TRAERA COMO CONSECUENCIA

MUCHA TIERRA EN LA CAÑA COSECHADA Y CAÑA PERDIDA .
>= a 25 cms
Ancho de cepa > a 50 cms

ALTURA DE LA CORTADORA DE BASE CON EL SUELO
Cuando el camellón es de 15 cm y el ángulo de corte es de 11 grados la maquina

dispone de solo 28 cm para cuadrar su disco de corte, de tal forma que no deje
tocón o caña larga sin cortar.

Si la altura del camellón es de 15 cm en ángulo de 17 grados la maquina solo dispone de 22 cm para bajar y subir sus
discos de corte. Si el terreno no es uniforme y no hay cepas laterales la perdida de caña es mínima, pero si esto se
presenta las cañas laterales no podrán ser cortadas, generando una perdida imposible de evitar y que solo podrá ser
evitada si:
1. Hay labor de corte lateral (capada) o,

2. Hay una buena recuperación con los repicadores.

La condición mas critica se da cuando el camellón tiene más de 30 cm de profundidad, en cuyo caso solo
quedan 7 cm de espacio para maniobrar el cortador de base. En este caso las pérdidas pueden aumentar, el
daño al cultivo y la excesiva entrada de tierra al molino.

Ni siquiera con 13 cm de espacio hay maniobra efectiva entre el cortador de base y las cepas. El mensaje es muy claro para los
Administradores de campo. Para que las pérdidas se disminuyan se debe:
1. Mantener la geometría del surco en su camellón.

2. No facilitar el rebrote lateral de matas que se vuelven perdida potencial con el corte mecánico.
3. No por tener más matas en el campo hay mas producción en toneladas por hectárea,
4. El tener más matas de las requeridas genera más competencia y menos distribución racional de los nutrientes requeridos por las
plantas sembradas.
5. La profundidad de los surcos no debe exceder los 15 cm de altura, por esto es importante darle calidad a las labores de cultivo-
escarificación y abonamiento ya que la labor de aporque no se hace inexplicablemente en el ingenio.
6. El ancho del camellón no debe exceder los 60 cm tal como lo hemos dicho en otras oportunidades.

Problemas y soluciones con el corte
de base de la caña de azúcar

PÉSIMA CALIDAD DEL CORTE POR MALA OPERACIÓN Y BAJA SUPERVISION
$ PERDIDAS IRRECUPERABLES

MANEJO Y MONTAJE DE CUCHILLAS CORTABASE
Cuchillas cortas producen

rápidamente daño al cultivo. Desgaste en los extremos
redondeados por mala angulación
del disco cortador de base. También
esto termina acabando con el mismo
disco rápidamente.
Desgaste en los extremos

redondeados por altura de corte inadecuada.

Desgaste en los extremos redondeados

por angulacion inadecuada. No se debe cortar
con las puntas de las cuchillas.
Desgaste en los extremos redondeados

por altura de corte inadecuada.
No trabajar con filos menores a 6 mm. $

Desgaste típico de la cuchilla de base
no
La pérdida de extensión y filo de

la cuchilla causa daño a los tallos.

Montaje ideal
Deje un orificio por fuera
en el primer montaje
Una cuchilla mas larga

1. Normal 1. Desgaste largo y parejo 2. Terminación bien aprovechada. evita contacto del disco con el suelo y la
arrancada de cepas y estallamiento de la
caña.
Terminación de las cuchillas de corte de base utilizadas correctamente.
Generalmente la limpieza de la cosecha y las perdidas de caña inician en este proceso.
El mal manejo de las cuchillas genera incorporaciones de materia extraña en tierra y cepas de hasta 0,5 % y
pérdidas por machucamiento de hasta 0,6 toneladas de caña por hectárea.

Entre 11 y 13 ° Entre 13 y 15 ° Entre 15 y 17 °
Los ángulos de corte de la cortadora de base deben corresponder a las

condiciones especiales del campo, pues ningún cultivo es totalmente
uniforme. Sera necesario entonces tener operadores que sean capaces
de adaptarse y operar en diferentes condiciones de campo. La falta de
compromiso y personal inadecuado de mantenimiento son los principales
problemas para solucionar este problema.

En surcos con camellones tipo M o La forma final geométrica del camellón Condiciones ideales del campo,
cono de volcán lo mas recomendable debe determinar la condición de corte camellones
es un ángulo alto para evitar perder de la cosechadora. Los camellones con con altura no superior a 15 cms después
demasiada caña por efecto de tocón geometría irregular originan pésima de
alto. calidad de corte , materia extraña alta labores agrícolas deben exigir al
y pérdidas de caña costosas. operador de
En campos con esta condición es posible la cosechadora para lograr los
perder hasta 1,5 toneladas por hectárea Las perdidas de caña están estimadas en mejores
si el tocón supera los 5 cms de altura. valores cercanos a 5 toneladas de caña resultados.
por hectárea en cultivos promedios de En camellones con suave geometría y
Una técnica eficaz es utilizar cuchillas de 120 toneladas de caña por hectárea. altura uniforme no superior a 15 cms las
base instaladas con orificios por fuera del perdidas de caña por efecto tocon de 5
disco en la serie +1. Utilice un ángulo medio ojala entre 13 y cms de altura no debe ser mas de 0,4
15 grados con chuchillas largas. toneladas por hectárea.

-Altura uniforme
-Ancho de cepa
adecuado
15 cms
15 cms
15 cms
NO NO SI

11°-12° 14°-15° 16° - 17°
Las posiciones inadecuadas de los ángulos de corte originan mala calidad,

alta cantidad de tierra y daño al cultivo.
Lo mejor es adaptar el ángulo de corte aunque implique un trabajo adicional.

ÁNGULO DE ATAQUE DE LA CORTADORA DE BASE
Ajuste del Compromiso Operarios y

ángulo de corte mecánicos
Control altura y presión Operarios

cortadora de base
11°-12° 14°-15° 16° - 17°

POSICIÓN DEL ROLO TUMBADOR
Evita que la caña se quiebre

Adecuada posición del rolo o arranque antes de ser
cortada.
Rolo arriba afuera para caña erecta
Rolo abajo escondido para caña caída

POSICIÓN DEL ROLO TUMBADOR INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS
El rolo alimentador agobia El rolo alimentador agobia El rolo alimentador agobia

la caña colocándola en posición la caña colocándola en posición la caña colocándola en posición
de corte normal. inadecuada de corte. inadecuada de corte.
Aquí no hay exceso de tierra ni Aquí hay exceso de tierra y Aquí hay exceso de tierra y
desperdicio de caña en campo. desperdicio de caña en campo. desperdicio de caña en campo y daños
directos al cultivo por pérdida de
cepas productivas .
Generalmente el desconocimiento, compromiso y supervisión de

bajo nivel acentúan el problema. Las versiones hidráulicas de estos
componentes facilitan el trabajo. ¿ PORQUÉ NO LO HACEN ?

OPERACIÓN DE LOS SINFINES , DIVISORES

DE LINEA
El levantar el sinfín y su puntera

de manera no adecuada, mala
fijación del ángulo de recogida causará
que la cosechadora deje caña larga
sin cortar. En maquinas ultima serie los sinfines
levantan automáticamente si se programan.
El ángulo de corte es correcto pero la maquina no
esta a la altura del sinfín requerida.
Dejara caña dando como resultado perdidas.
La falta de nivelación, labores agrícolas y exceso Angule el sinfín y baje o suba el divisor
según este la caña :erecta o caída.
de piedras hacen que el operador levante la
Erecta 30 grados
máquina sin tener en cuenta la caña que se Caída 45 grados.
desperdicia.
OPERACIÓN DE LOS SINFINES , DIVISORES

DE LINEA
Con la maquina demasiada baja estaremos incorporando tierra y dañando

las cepas con los discos de corte. En Case no pasar de 800 psi y Jd 1000 psi.

GENERALIDADES DEL DESCOGOLLE DE LA CAÑA

COMO SE DESCOGOLLA ?

OPERACIÓN DEL DESCOGOLLADOR
En caña erecta el % de cogollos no debe ser mayor a 1%.

INCORPORACION DE HOJAS Y COGOLLOS
MAL DESCOGOLLE A PESAR DE ESTAR ERECTA
Tambor de giro
cuchillas
Discos apiladores
12,6 gpm A 200 PSI La altura del descogollador solo la puede controlar
1544 RPM
Velocidad periferica : 61,6 m-sg El operador de la maquina.
La maquina no puede decidir por lo tanto es de su
entera responsabilidad su correcta operación.

CUCHILLAS DE DESCOGOLLE
Descogolle muy alto es despunte.
La falta o estado de las cuchillas de

descogolle aumenta la materia extraña
en el vagon.

Las figuras geométricas de diseño de la cosechadora deben adaptarse a las condiciones de los cultivos y
de las condiciones del campo.

15°
10°
El ángulo del descogollador debe acomodarse Según las

condiciones del cultivo. En cañas erectas pero no uniformes la oportunidad de
En cañas erectas la oportunidad de descogollar bien no debe descogollar bien no debe desaprovecharse. El ángulo no deberá
desaprovecharse. El ángulo no deberá ser mayor a 10 grados ser mayor a 15 grados según la referencia con el anclaje del
según la referencia con el anclaje del dispositivo corta cogollos. dispositivo cortagollos.

Extractores de residuos vegetales y minerales

EXTRACCION DE BASURAS VEGETALES
Extractor Primário
 Produce fuertes corrientes ascendentes de
aire, separando las impurezas de los pedazos
de caña en cuanto estos caen en el cesto.
 Rotación variable de 700 rpm a 1250 rpm
Verificar:
 Desgaste de las palas
 Balanceo de las palas (diferencia máxima
de 15g entre palas)
 Verificar existencia de juego en el apoyo
 Lubricación: cada 50 horas
El extractor secundario requiere igual atención

en cuidados y operación. Por allí debe salir mas
o menos el 15 % del peso de las basuras tipo
vegetal.
Conferencia Redagricola Trujillo - Peru Luis Armando Abadia Rizo
08/2018
Extractor Primário
Tipos anti vortex usados en la industria actualmente.

El torbellino es direccionado hacia

los lados siendo jalado por la
turbulencia generada por las aspas.



CONSIDERACIONES PARA TENER EN CUENTA


El extractor debe permanecer libre de residuos. Su aspiración se

hace tomando el máximo aire de sus lados. Si están obstruidos se
limita su trabajo dificultando una buena extracción.


Cuando una maquina se pare dentro del lote a esperar vagon para cargar el operador
debe revisar la limpieza del mismo. Igualmente cuando salga a mantenimiento la cámara
del extractor debe limpiarse.
Serán deficientes si las cuchillas trozadoras

no son cambiadas oportunamente.
DIAGNOSTICO
El mal estado de las cuchillas troza mal
la caña y la basura.
Esto aumenta la materia extraña en el vagon.
Tacos de tierra seca afectan la limpieza

Si el desgaste del aspa no es

Uniforme y concéntrico hay
Problemas de balanceo.
No opere la maquina con aspas en mal

estado, aumentaran las basuras en la caña
cosechada (hojas ,yaguas ,malezas).


El extractor secundario además de aspas en buen estado requiere de aire debajo

de su cortina para generar turbulencia. Evite siempre ponerlo encima de morros de
caña mientras usted esta cortando la caña. Esto causara mal trabajo del extractor.

CAÑA DESMENBRADA Y DETERIORADA CAÑA PERDIDA GOLPEADA CONTRA
POR GOLPE CONTRA VENTILADOR DE VENTILADOR DEL EXTRACTOR PRIMARIO
EXTRACTOR PRIMARIO
Excesiva velocidad del ventilador en caña quemada puede generar daño y perdida de caña.
El aumentar RPM en el ventilador no garantiza mas limpieza. Se debe primero trozar bien la caña.

TROCEADO DE CAÑA Y DE BASURAS VEGETALES
Función del trozador : Picar o trozar la caña en un tamaño definido por el operador
según condiciones del cultivo.

Trozador
Corta la caña en trozos
Ajuste de la largura del pedazo hecho por un

potenciómetro en la cabina (varia velocidad del tren
de rolos de alimentación).
3 cuchillas: 210 a 260 mm

4 cuchillas: 180 a 220 mm
Verificar:
Desgaste y sincronismo de las cuchillas
Desgaste de la goma lanzadora
Tapa de la caja de engranajes
Ajuste de volante de inercia
Verificar el nivel de aceite: diariamente

Capacidad: 7,5L de 85W140
Las crestas o peines

Desojan la caña.
Arrancan terrones pegados
En los tallos.
Deben mantenerse limpios

TROCEADO DE CAÑA Y DE BASURA VEGETAL SISTEMA TROZADOR DE LA CAÑA

El sistema trozador en cualquier
cosechadora es el principal
componente de limpieza de la
caña cosechada, especialmente
de materiales vegetales.
La calidad de las cuchillas, el cambio

oportuno y la operación del mismo
hacen que la materia extraña vegetal
se mantenga por debajo de valores
porcentuales cercanos al 4,5 % y no
al 6,5 % como usualmente ocurre.
Optimizar el tamaño de trozo permite extraer mas hojas, yaguas, cogollos livianos y caña seca.
Su optimización no debe implicar botar caña por los extractores.


Cuchilla trozadora en mal estado por un costado
Deterioro por horas de trabajo
Material Mineral
Desgaste similar Poco desgaste
Cuchillas trozadoras gastadas irregularmente por mal montaje (calibración).

Daños típicos de las cuchillas de troceado
Deformación plástica
Signos de mala calidad de las cuchillas

SINTOMA VISUAL DE
CUCHILLAS EN MAL
ESTADO.
Causas
. No hay control de horas trabajadas.
. No hay control de toneladas cosechadas.
. No hay cuchillas en los frentes.
. Mantenimiento y operación desligados.

RESULTADO DE CORTE DE LA CAÑA CON CUCHILLAS

EN MAL ESTADO CAUSANDO ALTO % DE TRASH
Corte tipo chorizo ocasionado por trozadoras en mal estado.

Espacio OPTIMIZACION DE COSECHA MECANICA EN CAÑA DE AZUCAR
para
colocar
el Logo
20
18 17,2 16,6
16,6
CANTIDAD DE TROZOS ( % )
16 15,4
14
12
9,8
10 9
8
6 5,4
4 3,2 2,8
2
2 1,2
0,4 0,2 0,2
0
9.5 - 11.5 - 13.5 - 15.5 - 17.5 - 19.5 - 21.5 - 23.5 - 25.5 - 27.5 - 29.5 - 31.5 - 33.5 - 35.5 -
11.5 13.5 15.5 17.5 19.5 21.5 23.5 25.5 27.5 29.5 31.5 33.5 35.5 37.5
RANGOS EN CMS
Lo ideal es que mas del 60 % de los trozos totales este en un rango
medio de 16 a 19 cms
para
colocar
el Logo
15
13,5
12
10,5
% TRASH
9
7,5
6
4,5
3
1,5
0
13.5 - 15.5 15.5 - 17.5 17.5 - 19.5 19.5 - 21.5
RANGOS EN CMS

para
colocar
el Logo
11,4
11,2
RENDIMIENTO ( % )
11
10,8
10,6
10,4
10,2
13.5 - 15.5 15.5 - 17.5 17.5 - 19.5 19.5 - 21.5
RANGO EN CMS

para
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el Logo
TABLA DE VALORES MATERIA EXTRAÑA VEGETAL % Y PERDIDAS POR VENTILADOR ton-ha

1000 RPM 1100 RPM 1200 RPM 1000 RPM 1100 RPM 1200 RPM
Toneladas por Perdida por Perdida por Perdida por % M ateria % M ateria % M ateria
Hectárea Extractor Extractor Extractor Extrana Extrana Extrana
160,0 0,51 0,52 0,53 5,2 5,1 4,8
155,0 0,50 0,51 0,52 5,1 5,0 4,8
150,0 0,48 0,49 0,50 5,1 5,0 4,7
145,0 0,46 0,47 0,48 4,8 4,6 4,3
140,0 0,46 0,47 0,48 4,6 4,4 4,2
135,0 0,45 0,46 0,47 4,3 4,3 4,0
130,0 0,45 0,46 0,48 4,1 4,0 3,8
125,0 0,41 0,44 0,46 3,9 3,8 3,8
120,0 0,37 0,40 0,42 3,7 3,6 3,5
115,0 0,38 0,41 0,43 3,5 3,4 3,4
110,0 0,36 0,39 0,40 3,5 3,5 3,2
105,0 0,32 0,35 0,36 3,5 3,3 3,2
100,0 0,30 0,33 0,34 3,4 3,4 3,1
promedios 0,42 0,44 0,45 4,21 4,11 3,91

Estos valores no deben considerarse como estándares. Son valores de
referencia que deberán adaptarse a las condiciones propias de cada ingenio
azucarero.
Tabla realizada en pruebas con la maquina CASE 8800 modelo 2016.
para
colocar
el Logo
18
P 16
e
14
r
d
12
i y = 0,0607x + 0,6425
R² = 0,0798
d 10
a
s 8
6
t
4
c
h 2
0
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Produccion toneladas por hectárea

Las perdidas de caña por hectárea no solo obedecen a la biomasa total del cultivo.
Las perdidas de caña por hectárea no solo obedecen a la biomasa total del cultivo.

para
colocar
el Logo
16 16
% TRASH
% CAÑA DEJADA
14 14
12 12
10 10
%
8 8
6 6
4 4
2 2
0 3,5 3,62 6,29 6,38 6,6 6,65 6,79 6,85 6,91 6,94 6,96 7,01 7,29 7,54 7,55 7,74 7,81 7,87 7,99 8,22 8,51 8,52 8,6 8,84 8,89 9,11 9,17 9,59 9,96 10,14 10,48 10,53 10,61 10,86 11,39 12,79 13,2 14,87
0
No hay
No hay correlación directa correlación
entre directa
la materia extraña y laentre la materia
caña dejada extraña
en el campo. y la
El aumento
caña dejada en el campo. El aumento del trash no implica
del trash no implica aumento de la perdida de caña en campo.
aumento
Conferencia de laTrujillo
Redagricola perdida- Perúde cañaLuisen campo.
Armando Abadia Rizo 08/2018
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TONELADAS VERDE QUEMADA TAMAÑO TROZO EN CMS VELOCIDAD MAQUINA KM-HR

POR
HECTAREA RPM EXTRACTOR VERDE QUEMADA VERDE QUEMADA
90-110 1150 900 20-23 25 3 >4
110-130 1150-1200 900 20-24 25 3 >4
130-145 1150-1200 1000 18-20 25 <=3 4
145-160 1150-1200 1000 18-20 23 2,5 4
160-170 1150-1200 1050 15-18 23 2,5 3,5
170-190 1150-1200 1050 15-18 20 2 3,5
> 190 1150-1200 1100 15-18 20 2 3,5
valvula CHT 570 de 1 a 11 aumenta hasta nivel 3 entre 16 y 18 cms.Despues por cada punto aumenta 1,5 cms
valvula Case
8800-10 de 10 % a 100% aumenta normal hasta 60% entre 13 y 16.Despues por cada 10% aumenta 1 cm.
Estos valores no deben considerarse como estándares. Son valores

de referencia que deberán adaptarse a las condiciones propias de
cada ingenio azucarero.
Los valores obtenidos de las válvulas son en pruebas controladas.

Estos valores no deben considerarse como estándares.
Son valores de referencia que deberán adaptarse a las
Condiciones propias de cada ingenio azucarero.
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CONCLUSIONES BASICAS
1. Primero es indispensable dar conformidad a los diseños de campo según
especificaciones mínimas requeridas por las maquinas.
2. La operación de personal competente asegura calidad en la labor.
3. Las maquinas pueden mejorarse y adaptarse según las condiciones de cada país o
ingenio en particular.
4. Los valores mas difíciles de disminuir son los cogollos en cañas de altos tonelajes de
biomasa. En condiciones normales de campo la tierra y las cepas no debe convertirse
en un grave problema.
5. El utilizar cuchillas de corte y troceado en forma oportuna garantiza la calidad de la
operación. Todo mecanismo y método de control de uso de las cuchillas esta pagado y
sustentado por la disminución de la materia extraña.
5. La correcta utilización de los elementos de alimentación de caña da garantía de
disminución de la caña perdida en % o TCH.
6. La materia extraña y las perdidas de caña deben correlacionarse y no dependen
estadísticamente según niveles de biomasa.
7. La nuevas maqinas tienen mejores tecnologías. Hay que usarlas ¡

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GRACIAS POR PERMITIR COMPARTIR

MIS CONOCIMIENTOS
A USTEDES

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COSECHA MECANIZADA
FACTORES CRITICOS DE ÉXITO
1. LA MATERIA EXTRAÑA
2. LAS PERDIDAS DE CAÑA MOLINABLE EN EL CAMPO
3. LOS INDICES DE RENDIMIENTO DE LA MAQUINA
4. EL TIEMPO TOTAL DE COSECHA DE LA CAÑA ( PERMANENCIA O ESTACIONALIDAD)
TABLA INDICADORES IDEALES
Consideraciones de cañas según toneladas de caña por hectarea mas biomasa
Datos promedios tomando como referencia Colombia
% trash horas motor Tonel-hora motor Tonel - hora efect Gal-hora % horas
TCH Gal-ton Ton-gal
vegetal mineral dia promedias promedias smart cruise elevador
hojas-cogollos-otros cepas-tierra
100 3,5 0,5 15 35 48 9,1 0,26 3,8 55
130 4 1 15 30 41 9,4 0,31 3,2 50
>150 5 1 15 30 41 10 0,33 3,0 50
(<= 1 Lt-ton) (0,86 ton-lt)
Nota: mezcla de cosechadoras
Velocidad media 3 km-hr
Caña 100% verde
Caña 60% volcada o caida
Nuevas variedades mejoran porte de caña, mas deshoje y mas erectas.
Surcos mas largos y lotes consecutivos ( total media 450 mt)
Amelgas mas cortas reduciendo del 18 % de volteo a 12 %.

1 Luis Armando Abadia Optimizacion de Cosecha Mecanica de Cana de Azucar

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OPTIMIZACION DE

Conferencia Redagricola Trujillo - Peru Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

PRODUCCION MUNDIAL DE CAÑA DE AZUCAR 2016-2017 (MILLONES TON)

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Conferencia Redagricola Trujillo - Perú Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

Todo elemento vegetal y mineral incorporado en la caña

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◼ Cogollos , hojas, tierra y cepas

◼ Disminuye la tasa de molienda

◼ Problemas de incrustaciones y erosiones

◼ Baja la extracción y eficiencia de elaboración

◼ Reduce la eficiencia y recuperación fabril

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LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA

Algunas características de la materia extraña

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DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Diseño inadecuado, Baja potencia motor, Altura de corte, velocidad

Practicas de cambio de En tiempos lluviosos la Falta de control en

repuestos y piezas de corte Se incrementa el % de Tamaño de trozo

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LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA

Cogollos y Yaguas forradas al tallo

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LA MATERIA EXTRAÑA EN LA COSECHA MECANICA

Conferencia Redagricola Trujillo - Peru Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

Conferencia Redagricola Trujillo - Peru Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

Oruga 15,14 m 2,97 m 6,23 m 4,87 m 6,45 m 1,88 m 4,39 m 2,33 m

Neumático 15,14 m 2,97 m 6,23 m 4,87 m 6,45 m 1,88 m 4,39 m 2,48 m

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La materia extraña en la cosecha mecánica

Objetivo de la alta gerencia y compromiso de todos

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Forma del surco y ubicación de los discos de base

Perfil del surco ( camellón) y los discos del cortador de base

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Las etapas en el cultivo

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Las diferentes condiciones de campo no adecuadas deben mejorarse paulatinamente

La conformación ideal se observa en la figura 3 donde los entresurcos son uniformes,

Conferencia Redagricola Trujillo - Peru Luis Armando Abadia Rizo 08/2018

MEDIDAS GEOMETRICAS RECOMENDADAS EN EL PERFIL DEL SURCO

Ds:1,75 cm Ac: 45-55 cm

Ds: distancia de siembra Aec: 60-70 cm

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INCORPORACION DE TIERRA Y CEPAS

Calles disparejas y no uniformes

Surco volcán o en M Surco con camellón desplazado

El entresurco o calle de riego debe ser plano y uniforme para que la

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CONSIDERACION GENERAL DEL CORTE DE BASE

El corte de base de la caña es la operación mas delicada para la incorporación de tierra y

La altura de corte no solo es el parámetro de control. Debe adecuarse igualmente el

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5 cuchillas por disco actúan con un 60%

FUNCION ESQUEMATICA DEL CORTADOR DE BASE

La caña se alimenta por acción de rolos que la empujan al disco