IPER

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 13

Universidad Nacional de San

Antonio
Abad del Cusco
Escuela profesional de Ingeniería
Geológica

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Asignatura : Metalurgia Generel


Alumnos Sutta Daza Wilfredo
Huaman Gongora Elmer
Ordoñez Lucana Ruben G
Docente : DR. ING. Milner Segovia
Semestre académico: 2019 - I

Cusco – Perú
2019

1
CONTENIDO

INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3
CAPITULO I GENERALIDADES ............................................................................................. 4
I.1 HISTORIA DE LAS OPERACIONES EN CERRO VERDE .......................................... 4
I.2 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD .................................................................................... 4
I.3 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN MINERA ............................................................ 5
I.3.1 Operación mina .............................................................................................................. 5
I.3.2 Operaciones auxiliares: ................................................................................................. 8
I.4 INGENIERÍA MINA ............................................................................................................ 8
I.4.1 Planeamiento a largo plazo ........................................................................................... 8
I.4.2 Planeamiento a corto plazo ....................................................................................... 9
I.5.1 Chancado ...................................................................................................................... 10
I.5.2 Proceso de lixiviación ................................................................................................... 10
I.6.1 Extracción por Solventes (SX) .................................................................................... 11
I.6.2 Electrodeposición (EW) ............................................................................................... 12
CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 13

2
INTRODUCCION

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) opera una mina de cobre ubicada en el
asiento minero Cerro Verde ubicado a su vez en la concesión minera Cerro Verde
1, 2 y 3 en la provincia de Arequipa, departamento y región de Arequipa. En la
actualidad, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros secundarios, a
través del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente 180,000 toneladas
métricas diarias (TMD) de movimiento total. Dentro de esta cantidad, se extrae
aproximadamente 38,000 TMD de mineral de alta ley y 20,000
TMD de mineral de baja ley, y los procesa mediante lixiviación en pilas, para producir en
su planta de extracción por solventes y circuito electrolítico (SX/EW), cobre electrolítico de
alta pureza en forma de cátodos. Los cátodos de cobre son transportados por camiones al
puerto de Matarani, desde donde se exportan a mercados internacionales.

3
CAPITULO I GENERALIDADES

I.1 HISTORIA DE LAS OPERACIONES EN CERRO VERDE

Los primeros indicios de la extracción de mineral de cobre de la mina de Cerro Verde


datan de 1868, cuando el mineral era embarcado directamente a Gales para la recuperación de
los metales, y en el año 1916 Anaconda adquirió la propiedad. En
1970 Minero Perú, una empresa de propiedad del gobierno, compró la mina e inició las
operaciones modernas de trabajos mineros y tratamiento de mineral. Estas operaciones incluían
la extracción de mineral de dos áreas de tajo abierto (Cerro Verde y Santa Rosa), el manejo de
tres plataformas de lixiviación (pads) y pozas de colección de una solución de cosecha (PLS),
una planta SX/EW para producir 33,000
TMA de cátodos de cobre de alta pureza, una planta concentradora con una capacidad
de 3,000 TMD de mineral y las instalaciones de servicios auxiliares. Los pads originales 1, 2
y 3, fueron construidos por Minero Perú a fines de los años setenta con una poza de
colección cada una. Los revestimientos de los pads fueron de cemento asfáltico PEN 60-70
mezclado con látex. Estos pads fueron usados para lixiviar mineral de óxidos y mixtos a
un tamaño de ¾”. Dichas operaciones se llevaron a cabo entre 1976 y 1993, período en el
cual se procesaron más de 80 millones de toneladas de mineral y se produjeron alrededor de
411,000 toneladas de cobre electrolítico. El 1° de junio de 1993, la unidad minera Cerro Verde
pasa a ser Sociedad Minera Cerro Verde S.A. En noviembre de ese año, el gobierno peruano
decidió privatizar la Mina Cerro Verde; siendo adquirida por Cyprus Climax Metals Company
(CCMC) el 18 de marzo de 1994.
Los pads 2A, 2B, 2C y 2D fueron construidos entre 1994 y 1996 para la lixiviación de
material aglomerado finamente chancado. Estos pads, conocidos colectivamente como 2X,
fueron construidos con tuberías de colección de solución y revestimientos de HDPE. La
construcción del pad 4 se completó en 1996 e inició sus operaciones ese mismo año.
Este pad tiene una capacidad de diseño de aproximadamente 177 millones de toneladas, posee
una base impermeabilizada de HDPE y VFPE y tiene un sistema de drenaje con tuberías
corrugadas y perforadas. A fines del año 1999, Phelps Dodge Corporation adquirió Cyprus
Clímax Metals Company siendo hasta la fecha el accionista mayoritario.
El 6 de diciembre de 1999, Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. se adecua a la Ley General
de Sociedades, convirtiéndose en una Sociedad Anónima Abierta, cuyas acciones se cotizan
en la actualidad en la Bolsa de Valores de Lima.

I.2 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

El asiento minero Cerro Verde se encuentra ubicado a 30 km de la ciudad de Arequipa,


a una altitud de 2 700 msnm, en los distritos de Uchumayo y Yarabamba, provincia de
Arequipa. El acceso al asiento minero Cerro Verde se realiza a través de dos carreteras. Una
de las cuales es una carretera asfaltada de 30 km de largo que viene desde Arequipa hasta las
instalaciones del asiento minero y es usada como acceso principal a la mina. La otra es una
carretera de 100 km de largo que viene desde la costa. Esta última es de acceso restringido en
un tramo de 12 km y se utiliza actualmente como vía para el transporte de los cátodos de cobre
hacia el puerto de Matarani.

4
MAPA SATELITAL

I.3 DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN MINERA


I.3.1 Operación mina

Actualmente, SMCV explota sus reservas mineras constituidas por sulfuros secundarios, a
través del tajo abierto Cerro Verde a un ritmo de aproximadamente
180,000 TMD de movimiento total.

Dentro de esta cantidad, se mina aproximadamente 38,000 TMD mineral de alta ley y
aproximadamente 20,000 TMD de mineral de baja ley o ROM y 3,400 TMD de sulfuro
primario, La relación de desbroce / mineral se presenta a una razón de
2,1:1,0. Actualmente no se explota el tajo Santa Rosa, debido a que el mineral lixiviable de
este tajo se ha agotado. El yacimiento Cerro Negro está programado para iniciar su
explotación en el año 2007. Las características y la viabilidad del proyecto de sulfuros
primarios no están relacionadas con la explotación del depósito de Cerro Negro.
La extracción de material de la mina se lleva a cabo usando bancos de 15 metros de altura; Las
operaciones realizadas para la extracción de material consisten en cuatro etapas: Perforación,
voladura, carguío y acarreo, además de las operaciones auxiliares.

Perforación: La perforación es la etapa inicial en las operaciones mineras el cual consiste en


la perforación de taladros de voladura de acuerdo a un diseño de malla.
En Sociedad Minera Cerro Verde la profundidad de los taladros son de 15 metros de longitud
con una sobreperforación de 1 a 1,5m con un diámetro de taladro de 11 pulgadas.
La perforación se realiza a través de tres perforadoras Ingersoll Rand DM-M2, siendo
el sistema de perforación del tipo Rotación y Trituración y una perforadora Atlas Copco ROC
L8.

Voladura: El proceso de voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavación.


Los taladros perforados son cargados para la voladura con ANFO. El ANFO es una mezcla de
nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades estequiométricas definidas.

5
La mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles electrónicos para regular dicha
mezcla. Posterior a la preparación, se obtiene una muestra para ser llevada al laboratorio
químico y verificar los porcentajes. La mezcla de los dos elementos se realiza justo en el
momento previo a que ésta caiga al taladro perforado.
Por lo tanto el explosivo en la práctica recién se forma dentro del taladro.

Perforadora Ingersoll Rand DM-M2

Carguío: La roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 25 y 44 yardas


cúbicas en camiones CAT de 180 Y 240 TN. Las palas cuentan con el sistema Dispatch de
Alta Precisión, el que permite llevar continuamente el control de la ubicación de la máquina
y su posición en relación con los cuerpos de mineral y desbroce.

Acarreo: Se hallan en operación 16 camiones CAT 789 de 180 TM y 3 camiones CAT 793
de 240 TM capacidad. Los camiones llevan distintos tipos de material a su respectivo destino:
desbroce al botadero, mineral directo de mina sin chancar (ROM) al pad ROM de lixiviación,
y mineral de alta ley al chancado.
El sistema Dispatch dirige a los camiones para controlar precisamente el movimiento de
equipo, el destino del material y su eficiencia.

6
Camión CAT 789

7
I.3.2 Operaciones auxiliares:

Se utilizan equipos para el mantenimiento de carreteras, mantenimiento de botaderos,


limpieza de frentes de carguío, regadío de carreteras y frentes, construcción de plataformas,
bermas, construcción de la presa de arranque, construcción de carreteras y caminos, etc.

Cisterna regando frente de carguio Pala 9

I.4 INGENIERÍA MINA

Los trabajos planificados por Ingeniería Mina son ejecutados coordinadamente por
Operaciones mina
Para la explotación de la mina se desarrollan en Ingeniería Mina proyectos alternativos con
planeamientos a largo, mediano y corto plazo, utilizando programas computarizados de
tecnología de punta.

I.4.1 Planeamiento a largo plazo: Es el área encargada de los programas de minado a largo
plazo determinando los límites de minado económicos del tajo con sus fases de minado
hasta el cierre de mina en base a la información de exploraciones, realizando también el
requerimiento de equipos y sus disponibilidades para cumplir con dichos planes mediante
informes llamados Budget (vida de la mina, tonelaje a minar por año, desmonte, leyes
promedio por año, límites de minado o pushback, número de equipos, ángulo de taludes,
diseño de botaderos, etc).
Desarrollando:

 Optimización del Límite Final

 Diseño de Fases de Minado

 Secuencia de Minado

8
Todos estos en base a los modelos de mina en el cual los tajos son representados por bancos
con polígonos que se van expandiendo de un nivel al siguiente y los modelos financieros
para planificar, presupuestar y evaluar económicamente el diseño siendo el juez la
maximización del Valor Presente Neto.

I.4.2 Planeamiento a corto plazo: consiste en el trabajo diario y semanal del minado,
teniendo muy en cuenta los procedimientos de seguridad del personal que labora y el control
ambiental.
El sistema de muestreo del detritus de los taladros de perforación permite obtener
información completa para determinar las zonas de mineral y desbroce facilitando de esta
forma zonificar áreas para la explotación selectiva.
La topografía de la mina y los pads se efectúa con equipos GPS que son instrumentos de gran
versatilidad con un sistema satelital.
El control operativo y el despacho de camiones se efectúa con un sistema computarizado
satelital (dispatch) lo que permite llevar un adecuado control del destino de los materiales
extraídos de la mina.

9
I.5 PROCESOS METALÚRGICOS
I.5.1 Chancado

El mineral porfirítico extraído de los tajos es enviado al sistema de chancado que consta de
tres etapas: chancado primario, pila de almacenamiento, chancado secundario con sus
respectivas zarandas tipo “banana” y chancado terciario. Actualmente la chancadora opera a
un promedio de 38,000 TMD. El mineral proveniente de la mina en camiones de 180 TM y
240 TM, es descarriado en la chancadora primaria. La chancadora primaria alimenta a un
sistema de fajas que transporta el mineral a la pila de material grueso con una capacidad total
de 90,000 toneladas (20,000 toneladas vivas). Una correa alimenta a dos chancadoras
cónicas.
secundarias. El material que sale de las chancadoras secundarias alimenta al circuito de las
chancadoras terciarias. El producto triturado que se obtiene con un tamaño de 80%, -3/8”
(-9mm), es enviado para alimentar el circuito de aglomeración. La aglomeración se lleva a
cabo en 4 aglomeradores de tambor en paralelo. El material es humedecido y aglomerado
con ácido sulfúrico y solución refino (solución con bajo contenido de cobre obtenida del
proceso de extracción por solventes).

I.5.2 Proceso de lixiviación

Una faja de aproximadamente 3,2 km de largo, transporta el mineral aglomerado hacia


la plataforma de lixiviación pad 4. Fajas portátiles llevan el material aglomerado
de la faja transportadora a una faja apiladora radial sobre el pad 4. El material es colocado
en pilas de 6 metros de altura a una gradiente de 3%. Las fajas están equipadas con
controles de alineamiento, sobrecarga y controles de velocidad cero conectadas a un sistema
PLC, que controla y monitorea todo el proceso. Actualmente, los Pads 1, 2A, 2B y 2D están
conectados y operan como un solo pad grande para lixiviar mineral ROM de baja ley. El
pad 2C también es usado para tratar ROM, pero no está conectado a los otros pads. Estos
pads actualmente acomodan al
25% del mineral minado y producen aproximadamente el 10% de la producción de cobre de
Cerro Verde. El material ROM es depositado en bancos de 10 metros de altura y lixiviado
con solución refino proveniente de la planta de extracción por solventes (SX) por 360 días.
La solución es colectada en las pozas 1 y 2 y bombeada al pad 4 como una solución
intermedia o de avance de lixiviación.
Los pads 2 y 3 son lixiviados para la producción de cobre residual. En estos pads no se ha
colocado mineral fresco desde 1994, sin embargo conjuntamente con el cobre residual del
pad 1, constituyen el 5% de la producción de cobre de Cerro Verde. Todo el mineral
aglomerado es colocado en el pad 4 y lixiviado por 230 días. Este pad actualmente produce
cerca del 85% de la producción de cobre de Cerro Verde. La solución de lixiviación
consiste de una mezcla de raffinate de la planta SX y la solución de avance de los otros pads.
La solución lixiviada o PLS es colectada en la poza 4 y bombeada a lo largo de 4 km hacia
la planta SX.
El flujo normal de cosecha (PLS) hacia la planta es de aproximadamente 17,500 gpm
utilizando 3 tuberías de HDPE de 22 pulgadas. Las tuberías están equipadas con alarmas de
pérdida de presión y son monitoreadas con el sistema de control de PLC. El sistema de
lixiviación actualmente tiene una capacidad adicional para 138 millones de toneladas de
mineral; 38 millones sobre los pads de ROM y 100 millones sobre el pad 4.

10
I.6.1 Extracción por Solventes (SX)

La solución cosecha (PLS) obtenida del pad 4 es dirigida ya sea a la poza de


almacenamiento de PLS localizada en el área de la planta de extracción por solventes,
de ahí es bombeada a la planta de extracción por solventes. La planta de extracción por
solventes consta de 2 etapas, la etapa de extracción y la etapa de reextracción. En este circuito
se obtiene dos productos, una solución pura rica en cobre que va a la planta de
electrodeposición y una solución impura en cobre con alta acidez conocida como refino que
es bombeada de retorno a lixiviación. La etapa de extracción, que con el uso de un reactivo
orgánico específico para el cobre, purifica la solución de sulfato de cobre impura proveniente
de la lixiviación (cosecha o PLS) obteniéndose una solución orgánica cargada en cobre y otra
solución acuosa impura descargada de cobre y enriquecida en ácido (refino), que regresa a la
lixiviación. La fase de reextracción descarga el cobre de la solución orgánica cargada que
proviene de la primera fase de extracción con el uso de una solución electrolítica
descargada en cobre y cargada en ácido (stripp), recuperándose el reactivo orgánico
descargado en cobre que regresa a la primera fase de extracción por solventes para cargarse
nuevamente en cobre y otra solución cargada de cobre que se dirige hacia los filtros de
arena y antracita, el mismo que es almacenado posteriormente en un tanque y posteriormente
enviada al circuito de electrodeposición.
La planta original consta de 4 módulos o trenes, cada uno con tres celdas de extracción y dos
de reextracción. En 1996, se introdujo una nueva configuración conocida como series
paralelas, que permitió duplicar el flujo de cosecha a 12,000 gpm logrando un incremento
notable en producción de cobre.
Posteriormente se implementó un quinto módulo el cual consta de dos celdas de
extracción y dos de reextracción y tiene una capacidad para tratar 6,600 gpm
adicionales, con una eficiencia de extracción de 94%.

11
I.6.2 Electrodeposición (EW)

La planta de electrodeposición deposita el cobre en forma metálica en cátodos, que


constituye el producto final con una pureza de 99,99% de cobre.
Este circuito tiene dos secciones, la sección de láminas de arranque y la sección de celdas
comerciales. La sección de láminas de arranque produce láminas de cobre que sirven para
formar posteriormente los cátodos.
Esta sección cuenta con 22 celdas de 49 ánodos de una aleación plomo-calcio-estaño y 48
cátodos que son planchas de acero inoxidable, donde se deposita el cobre por 24 horas. Estas
láminas tienen un peso promedio de 6 kg. La sección de celdas comerciales tiene 230 celdas
que cuenta con 50 ánodos y 49 cátodos.
Al inicio del proceso, se usa las láminas iniciales obtenidas en el proceso anterior y después
de un período de deposición de 6 días se obtienen cátodos con un peso aproximado de 125
Kg. los cuales son muestreados, pesados y embalados en paquetes para ser exportados.
El nivel de producción en las operaciones de lixiviación, extracción por solventes y
electrodeposición es de aproximadamente 250TMD de cátodos de cobre.

12
CONCLUSIONES
Según las reservas actuales de SMCV, el mineral lixiviable se agotaría en el año 2014.
Para extraer el cobre de los sulfuros primarios, que constituye un mineral no lixiviable
económicamente, se requiere un proceso diferente. Por tal motivo, SMCV tiene planeado
la ejecución del “Proyecto de Sulfuros Primarios” que contempla la construcción de una
planta concentradora para el procesamiento de dichos sulfuros y la construcción de una
PRESA DE RELAVES, ambos ubicados dentro del área de la concesión minera que se
viene explotando actualme

13

También podría gustarte