Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear un modelo torneado en Mastercam mediante las operaciones de refrentado, desbaste, acabado y roscado. Explica cómo seleccionar la máquina, definir el material en bruto, y completar los parámetros de cada operación. También muestra cómo simular el proceso de mecanizado para verificar el camino de la herramienta antes de comenzar la producción.
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Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear un modelo torneado en Mastercam mediante las operaciones de refrentado, desbaste, acabado y roscado. Explica cómo seleccionar la máquina, definir el material en bruto, y completar los parámetros de cada operación. También muestra cómo simular el proceso de mecanizado para verificar el camino de la herramienta antes de comenzar la producción.
Descripción original:
Mecanizado de torneado para selección de herramientas y programación.
Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear un modelo torneado en Mastercam mediante las operaciones de refrentado, desbaste, acabado y roscado. Explica cómo seleccionar la máquina, definir el material en bruto, y completar los parámetros de cada operación. También muestra cómo simular el proceso de mecanizado para verificar el camino de la herramienta antes de comenzar la producción.
Este documento proporciona instrucciones paso a paso para crear un modelo torneado en Mastercam mediante las operaciones de refrentado, desbaste, acabado y roscado. Explica cómo seleccionar la máquina, definir el material en bruto, y completar los parámetros de cada operación. También muestra cómo simular el proceso de mecanizado para verificar el camino de la herramienta antes de comenzar la producción.
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GUÍA INTRODUCCIÓN
MASTERCAM TORNEADO Dibujar el diseño mostrado en la imagen
SELECCIONAR MAQUINA: Click en MAQUINA, luego seleccionar TORNO
Es posible que se muestre más de una máquina. La configuración por predeterminado es
compatible con un control FANUC. DEFINIR MATERIAL EN BRUTO Realizar clicks de acuerdo a imagen siguiente
Se abrirá una segunda ventana en la cual es posible configurar las dimensiones del material (STOCK), mordazas (CHUCK JAWS), contrapunta (TAILSTOCK) y luneta (STEADY REST). En esta oportunidad se definirá solo el material en bruto. (Ver figura).
Completar según imagen y aceptar
Aceptar esta ventana y luego regresara a la ventara anterior la cual debe ser aceptada. Ahora se está en condiciones de comenzar con los mecanizados. Para acceder a estos se debe clickear de acuerdo a la siguiente imagen.
REFRENTADO
Click en refrentado
Completar las Condiciones de Corte según se muestra en la imagen.
Numero de herramienta: Número de herramienta montada en la torreta del torno CNC T0101
Número de desplazamiento: Número de corrector de herramienta T0101
Velocidad de avance: Velocidad de Avance de mecanizado. En torneado se recomienda la unidad
mm/revolución
Velocidad de Husillo. Esta puede ser programada como una RPM fija seleccionando la opción RPM o también como velocidad de corte constante en metro/minuto seleccionando VCC. Recordar que al seleccionar VCC las revoluciones por minuto varían dependiendo del diámetro que se esté torneando.
VEL MAX HUSILLO: Permite definir la máxima RPM del husillo. Esta opción es válida solo cuando se trabaja con velocidad de corte constante CSS.
Comentarios: Esta opción permite escribir un comentario para la operación, el cual aparecerá en el programa ISO.
Punto de ref…: Permite definir un punto de aproximación y otro de retirada.
Pulsar PARÁMETROS DE REFRENTADO y completar la ventana
Completar según se muestra en la imagen siguiente.
Usar material en bruto: Posición Z final del refrentado.
Distancia de entrada: Distancia de seguridad radial para comenzar el refrentado, medida desde el material en bruto.
Prof de corte de desbaste: Distancia entre pasadas de desbaste.
Prof de corte de afinado: Distancia entre pasadas de afinado.
Numero de pasadas de afinado: Máximo número de pasadas de afinado. Por lo general 1.
Distancia de sobrecorte: Distancia que sobrepasa la herramienta al centro de la pieza con el fin de evitar protuberancias. Si el valor es cero, automáticamente refrentará a una posición X negativa igual al doble del radio de la herramienta.
Distancia de retracción: Distancia de retroceso en el eje Z después de cada pasada de refrentado.
Retracción rápida: Al estar esta opción activa, el retroceso lo realizará con G00.
Sobremedida: Sobre material a dejar al final del refrentado.
Cortar alejando línea central: Esta opción permite realizar el refrentado desde el centro de la pieza.
Pulsar OK cuando esté completo.
Pulsar seleccionar todas las
operaciones, en este caso solo será la operación de refrentado.
Pulsar (Verificar) para iniciar la
simulación en sólido.
Personalizar e iniciar la simulación pulsando
Cerrar simulación y comenzar el desbaste de la pieza
DESBASTE Click en desbaste
Al seleccionar DESBASTE aparecerá la siguiente ventana, la cual permite encadenar el perfil de la
pieza.
Pulsar encadenamiento parcial.
Click en la primera entidad del perfil a mecanizar, en este
caso el bisel del extremo derecho.
La dirección de encadenamiento debe concordar con la dirección de mecanizado, en este caso de derecha a izquierda. Si ocurre lo contrario corregir presionando
Ahora click en la última entidad del perfil
Click en OK para finalizar el encadenamiento
Completar las condiciones de corte del desbaste.
Seleccionar la misma herramienta utilizada en el refrentado.
Avance de penetración : Velocidad de avance de penetración. Esta velocidad es aplicable por
ejemplo en el mecanizado de cavidades. Debido a que el siguiente mecanizado será con una herramienta distinta, es conveniente seleccionar Ref. Point y activar una posición de retroceso. En este caso el eje X está en radios.
Pulsar ROUGH PARAMETERS y
completar la ventana.
Completar según se muestra en la
imagen siguiente. Overlap: Traslape entre pasadas de desbaste. Permite que se mantenga la geometría de la pieza después de cada pasada de desbaste, asegurando de esta forma un posterior afinado homogéneo.
Depth of cut: Profundidad de corte (radial).
Mínimum depth of cut: Mínima profundidad de corte en la operación de desbaste.
Stock to leave in X: Sobre medida en el eje X para un posterior acabado o semi-finish.
Stock to leave in Z: Sobre medida en el eje Z para un posterior acabado o semi-finish.
Semi finish: Al habilitar esta opción es posible programar una pasada de pre-acabado. Considerar que utilizara las velocidades empleadas en el proceso de desbaste.
Lead In/Out: Permite configurar los parámetros de entrada y salida de herramienta.
Plunge Parameters: Permite habilitar y configurar el mecanizado de cavidades.
Stock Recognition: Reconocimiento del material en bruto. Seleccionar “Use stock for outer boundary”
Pulsar OK cuando esté completo.
Realizar simulación.
Así debe lucir el mecanizado.
REALIZAR EL ACABADO DE LA PIEZA
Previo a realizar la operación de
acabado, es conveniente ocultar los caminos de herramienta generados por las operaciones previas con el fin de facilitar el encadenamiento de la geometría en la operación de afinado. Seleccionar todas las operaciones
Ocultar los caminos de herramienta pulsando
AFINADO Click en Toolpaths -----> Finish
Encadenar de igual manera como fue realizado en el desbaste previo
Completar las condiciones de corte del afinado y cambiar herramienta.
Pulsar FINISH PARAMETERS y completar la ventana.
Completar los parámetros del afinado
Finish Stepover: Distancia entre pasadas de afinado. Si el número de pasadas de afinado es uno, entonces este parámetro no tiene relevancia.
Number of finish passes: Número de pasadas de afinado
Stock to leave in X: Sobre medida en el eje X
Stock to leave in Z: Sobre medida en el eje Z
Extend contour to stock: Extender el contorno hasta el material.
Pulsar OK cuando esté completo e
iniciar la simulación.
ROSCADO
Para mecanizar una rosca (M16 x 2) en el diámetro de 16 mm con largo 15 mm, se debe programar manualmente de acuerdo a los siguientes bloques
