Pets Mantenimiento

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
FP-COR-SIB-04.09-01
V-02
REPARACIÒN DE CHUTE DE ALIMENTACIÒN
UNIDAD
COLQUIJIRCA
Área: Mantenimiento Versión: 02 BROCAL
Código: SERSO-PETS-0192 Página: 1 de 4
1. PERSONAL
1.1. 01 Supervisor Mecánico
1.2. 01 Ingeniero de Seguridad
1.3. 02 Mecánicos
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. EPP´S Básico

2.1.1. Casco de seguridad
2.1.2. Lentes transparentes de seguridad
2.1.3. Barbiquejo
2.1.4. Protector auditivo u Orejeras
2.1.5. Respirador con filtros de gas y/o polvo
2.1.6. Overol Jean con cintas reflectivas
2.1.7. Guantes de cuero y/o soldador
2.1.8. Zapato de seguridad
2.2. EPP Especifico

2.2.1. Ropa tyvek
.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. Herramientas
3.1.1. Llave francesa de 12”
3.1.2. Llave mixta de 15/16”
3.1.3. Llave francesa de 15”
3.1.4. Llave stillson de 15”
3.1.5. Comba de 6 lb
3.1.6. Barretilla de Ø 7/8” x 1.2m.
3.1.7. Cincel
3.1.8. Escobilla de acero
3.1.9. Espátula
3.1.10. Flexómetro de 5 m.
3.2. Materiales
3.2.1. Tizas caldereras.
3.2.2. Drizas.
3.2.3. Raspadores.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspección de Equipo de Protección Personal
4.1.1. El Ingeniero de Seguridad debe realizar a primera hora la revisión respectiva
del personal que cuente con todo el EPP necesario para ejecutar el trabajo.
4.2. Inspección de área de Trabajo

4.2.1. El líder Mecánico del grupo de trabajo conjuntamente con sus colaboradores
debe inspeccionar el área de trabajo, identificando los peligros y riesgos que
presente el área, para poder ser controlados.
4.2.2. Verificar que las herramientas manuales cuenten con una driza.
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4.3. Coordinar la parada del equipo para su intervención

4.3.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar con el encargado de operaciones y
electricista la parada del equipo para ser intervenido
4.4. Realizar el Bloqueo de Equipo

4.4.1. El bloqueo del equipo debe realizarlo el oficial de bloqueo (mecánico de
compañía) en el control del equipo, los mecánicos de la empresa contratista
deben realizar el bloqueo en la caja de bloqueo con su respectiva tarjeta y
candado de bloqueo.
4.4.2. Realizar prueba de energía cero.
4.5. Señalización del área de trabajo

4.5.1. El Supervisor Mecánico y personal operativo deben realizar la correcta
señalización del área de trabajo y colocar la tarjeta de demarcación. El
Ingeniero de Seguridad verificara la correcta señalización.
4.5.2. Se debe disponer de todo el espacio aledaño al molino a intervenir para poder
clasificar los revestimientos nuevos y demás elementos a reemplazar durante
la actividad de mantenimiento.
4.6. Desmontaje de chute de alimentación del molino

4.6.1. El técnico líder mecánico debe ordenar al personal mecánico para instalar
eslingas de 1” x 3 m a las guardas de protección y barandas de ambos
costados del molino, y retirarlas con ayuda del puente grúa y trasladarlas a un
lugar seguro.
4.6.2. El técnico líder mecánico debe ordenar al personal mecánico, remover de su
lugar el chute de alimentación, de sus puntos fijos y debe trasladarse.
4.6.3. Si el chute queda atrapado debe solicitarse apoyo de un montacargas, el cual
mediante un estrobo de 1” x 3 m y un grillete de 1-1/8”, debe jalar el chute
hasta removerlo, para su desplazamiento a la zona de mantenimiento donde
será inspeccionado y se verificará su estado.
4.6.4. Si el chute queda atrapado debe solicitarse apoyo de un montacargas, el cual
mediante un estrobo de 1” x 3 m y un grillete de 1-1/8”, debe jalar el chute
hasta removerlo, para su desplazamiento a la zona de mantenimiento donde
será inspeccionado y se verificará su estado. (si se contara con el equipo).
4.7. Corte y habilitado de estructuras metálica.

4.7.1. Para los trabajos de corte se debe contar con un observador de fuego con su
respectivo extintor PQS, también se debe de colocar mantas ignifugas para
proteger en todo momento los equipos dentro de las instalaciones de SMEB.
4.7.2. Por ningún motivo se debe de realizar trabajos de corte si no se encuentran
protegidos los equipos dentro de las instalaciones de SMEB.
4.7.3. Cuando se realiza los cortes de estructura con amoladora esta debe contar
con guardas, ningún personal debe estar en frente al técnico que están
realizando los cortes, para evitar algún contacto con el personal cuando exista
la posibilidad que falle de disco de corte.
4.7.4. El personal realizara los cortes de estructuras sobre caballetes, mesa de
estructura y/o posiciones adecuadas para evitar tener malas posturas. El
técnico de la unidad responsable del área proporcionara datos
específicos(dimensiones), para el habilitado del material base según el
requerimiento del equipo.
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4.8. Montaje de chute de alimentación al molino.

4.8.1. El personal mecánico debe trasladar el chute de alimentación con el carro
porta chute, hacia la boca de alimentación del molino. Se deben abrir las
compuertas del chute fijo de la faja transportadora de alimentación al molino
4.8.2. Se debe posicionar el chute de alimentación del molino, hasta que quede
alineado con el chute fijo de la faja transportadora y los puntos de fijación al
piso.
4.8.3. Se debe posicionar el chute de alimentación del molino, hasta que quede
alineado con el chute fijo de la faja transportadora y los puntos de fijación al
piso.
4.8.4. El técnico líder mecánico debe coordinar con el personal eléctrico para
proceder con el desbloqueo del equipo para ser entregado al personal de
operaciones. Para ello se deben retirar los candados de bloqueo de todo el
personal.
4.8.5. Realizar las pruebas preoperativas correspondientes
4.8.6. Verificar que no haya ruidos excesivos, vibración y/o anomalías en el equipo.
4.9. Desbloqueo del equipo y coordinar el funcionamiento del equipo
4.9.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar el arranque del equipo, con el

electricista de guardia para el desbloqueo correspondiente de todos los
técnicos que participaron en dicha labor.
4.10 Orden y Limpieza del área de trabajo

4.10.1 El Supervisor Mecánico y personal operativo deben dejar el área de trabajo
limpio y ordenado, realizando correctamente la clasificación de los residuos
sólidos generados. El Ingeniero de seguridad verificara su cumplimiento.
5 . RESTRICCIONES
5.10 Prohibido realizar trabajos sin haber bloqueado el equipo

5.11 Prohibido realizar trabajos cuando se encuentra ALERTA ROJA.
5.12 Prohibido realizar trabajos sin haber rellenado antes las herramientas de gestión de
seguridad.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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UNIDAD
COLQUIJIRCA
WALTER CHOLAN RAMOS MANUEL TUEROS YANCE
SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DEL ÁREA JEFE DE SEGURIDAD GERENTE
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

04/11/2019 08/11/2019

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2.1. EPP´S Básico

2.2. EPP Especifico

4.2. Inspección de área de Trabajo

4.3. Coordinar la parada del equipo para su intervención

4.4. Realizar el Bloqueo de Equipo

4.5. Señalización del área de trabajo

4.6. Desmontaje de chute de alimentación del molino

4.7. Corte y habilitado de estructuras metálica.

4.8. Montaje de chute de alimentación al molino.

4.9. Desbloqueo del equipo y coordinar el funcionamiento del equipo

4.9.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar el arranque del equipo, con el

4.10 Orden y Limpieza del área de trabajo

5.10 Prohibido realizar trabajos sin haber bloqueado el equipo

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

WALTER CHOLAN RAMOS MANUEL TUEROS YANCE

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DEL ÁREA JEFE DE SEGURIDAD GERENTE

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