Serso-Pets-015 Cambio de Polines de Carga, Retorno e Impacto - Fajas Transportadoras N°8.

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
FP-COR-SIB-04.09-01
V-01
CAMBIO DE POLINES DE CARGA, RETORNO - FAJA
TRANSPORTADORA.
UNIDAD
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CA
Área: Mantenimiento Versión: 01 BROCAL
Código: SERSO-PETS-015 Página: 1 de 5
1. PERSONAL
1.1. 01 Supervisor Mecánico
1.2. 01 Ingeniero de Seguridad
1.3. 01 Soldador
1.4. 02 Mecánicos
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1. EPP´S Básico

2.1.1. Casco de seguridad
2.1.2. Lentes transparentes de seguridad
2.1.3. Barbiquejo
2.1.4. Protector auditivo u Orejeras
2.1.5. Respirador con filtros de gas y/o polvo
2.1.6. Overol Jean con cintas reflectivas.
2.1.7. Guantes de cuero y/o soldador
2.1.8. Zapato de seguridad
2.2. EPP Especifico

2.2.1. Ropa de soldar (casaca, pantalón/mandil, mangas y escarpín de cuero)
2.2.2. Careta de soldar
2.2.3. Guantes de cuero caña larga
2.2.4. Arnés de seguridad con línea de anclaje acerada
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
3.1. Equipos
3.1.1. Máquina de soldar, porta electrodo y línea a tierra
3.1.2. Caja distribuidora 440 V
3.1.3. Extintor PQS de 9 Kg
3.1.4. Tecle de 2 Tn
3.1.5. Cilindro hidráulico de simple acción (gato) y conjunto de bomba de 2 TN
3.2. Herramientas
3.2.1. Llave francesa de 12”
3.2.2. Llave mixta de 15/16”
3.2.3. Comba de 6 lb
3.2.4. Eslinga de 2 TN
3.2.5. Grillete de ¾”
3.2.6. Barretilla de Ø 7/8” x 1.2 m.
3.2.7. Cincel
3.2.8. Escobilla de acero
3.2.9. Espátula
3.2.10. Flexómetro de 5 m.
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3.3. Materiales
3.3.1. Tizas caldereras
3.3.2. Electrodo Chamfercord Ø 5/32”
3.3.3. Electrodo E-6011 Ø 1/8”
3.3.4. Electrodo E-7018 Ø 1/8”
3.3.5. Madera de 4” x 4” x 60cm
3.3.6. Polín de carga de Ø 6” x 40cm
3.3.7. Polín de retorno de Ø 6” x 1.20 m.
3.3.8. Drizas.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. Inspección de Equipo de Protección Personal
4.1.1. El Ingeniero de Seguridad debe realizar a primera hora la revisión
respectiva del personal que cuente con todo el EPP necesario para
ejecutar el trabajo.
4.2. Inspección de área de Trabajo, equipos, máquinas y herramientas manuales

4.2.1. Los líderes Mecánicos del grupo de trabajo conjuntamente con sus
colaboradores deben inspeccionar el área de trabajo, equipos, máquinas
y herramientas manuales identificando los peligros y riesgos que presente
el área, para poder ser controlados.
4.2.2. Verificar que las herramientas manuales cuenten con una driza.
4.3. Coordinar la parada del equipo para su intervención

4.3.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar con el encargado de operaciones
y electricista la parada del equipo para ser intervenido.
4.4. Realizar el Bloqueo de Equipo

4.4.1. El bloqueo del equipo debe realizarlo el oficial de bloqueo (mecánico de
compañía) en el control del equipo, los mecánicos de la empresa
contratista deben realizar el bloqueo en la caja de bloqueo con su
respectiva tarjeta y candado de bloqueo.
4.4.2. Realizar prueba de energía cero.
4.5. Señalización del área de trabajo

4.5.1. El Supervisor Mecánico y personal operativo deben realizar la correcta
señalización del área de trabajo y colocar la tarjeta de demarcación. El
Ingeniero de Seguridad verificara la correcta señalización.
4.6. Instalación y traslado de equipos y materiales

4.6.1. El Supervisor Mecánico, Ingeniero de seguridad y personal operativo
deben verificar la correcta instalación de equipos.
4.6.2. El soldador realizara su check list de máquina de soldar para verificar el
estado del equipo y herramientas donde contaran con la cinta de color de
mes previamente inspeccionadas para realizar la instalación de la
máquina de soldar con su respectiva porta electrodo y línea a tierra en el
lugar de trabajo.
4.6.3. Los mecánicos con uso permanente de sus guantes deberán realizar el
traslado de polín de carga, retorno y bastidor al lugar de trabajo (según el
tipo de cambio que requiere el equipo).
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4.7. Desmontaje de guarda de protección

4.7.1. Los mecánicos realizaran el desmontaje de la guarda y/o capotaje de
protección de la banda con uso permanente de sus guantes de maniobra.
4.8. Desmontaje de polín de carga (central, lateral izquierdo y derecho)

4.8.1. Los mecánicos deben realizar la instalación del perfil “C “de 4” en la
estructura principal de la banda con previo uso de sus guantes de
maniobra.
4.8.2. Los mecánicos deben colocar el cilindro hidráulico y conjunto bomba
(gato) de 2 TN sobre el perfil “C” de 4”.
4.8.3. Los mecánicos deben colocar la madera de 4” x 60cm sobre el cilindro
hidráulico (gato) de 2 TN, haciendo uso de la bomba hidráulica y el
cilindro hidráulico (gato) de 5 TN levantar la banda a una altura adecuada
(2”), empleando una Barretilla procederá a retirar el polín de carga ya sea
este central, lateral izquierdo y/o derecho del bastidor.
4.9. Desmontaje de polín de retorno

4.9.1. Los mecánicos deben realizar la instalación de la eslinga de 2 Tn sobre la
estructura de la banda.
4.9.2. Los mecánicos con uso permanente de guantes de maniobra deben
instalar el tecle de 2 Tn en la eslinga y luego pasar la cadena de levante
debajo de la banda.
4.9.3. Los mecánicos deberán subir la cadena de levante para dejar suspendido
la banda a una altura de 2” sobre el polín de retorno.
4.9.4. Los mecánicos deberán retirar en polín de retorno empleando una
Barretilla.
4.10. Desmontaje de bastidor

4.10.1. El soldador y mecánico deberán instalar la máquina de soldar en las
estaciones de los bastidores (donde lo requiera) para quitar los pernos de
sujeción soldado en las estructuras de la banda.
4.10.2. El soldador deberá realizar el corte del perno de sujeción de la base del
bastidor; utilizando electrodo Chamfercord de Ø 5/32”, donde el vigía
estará alerta ante un amago de fuego y contará con un extintor de 9 kg.
4.10.3. Los mecánicos usando sus guantes de maniobra usando una llave mixta
de 15/16” en ambos extremos deberá retirar la tuerca y el perno de
sujeción del bastidor.
4.10.4. Los mecánicos deben realizar la instalación del perfil “C “de 4” en la
estructura principal de la banda.
4.10.5. Los mecánicos deben colocar la madera de 4” x 60cm sobre el cilindro
hidráulico (gato) de 2 TN, haciendo uso de la bomba hidráulica y el
cilindro hidráulico (gato) de 5 TN levantar la banda a una altura adecuada
de 2”, y retirar el bastidor de la estructura.
4.11. Montaje de bastidor

4.11.1. Los mecánicos deben realizar el montaje del bastidor nuevo sobre la
estructura de la banda y realizar el alineamiento correspondiente previo
uso de sus guantes de maniobra.
4.11.2. Los mecánicos con uso permanente de sus guantes de maniobra deberán
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colocar los pernos nuevos y/o usados en la base del bastidor y luego
sujetar con las llaves mixtas de 15/16”.
4.11.3. El soldador deberá realizar un cordón de soldadura en ambos extremos
de la base del bastidor donde lo requiera donde el vigía estará alerta ante
un amago de fuego y contara con un extintor de 9 Kg.
4.11.4. Los mecánicos deberán retirar el cilindro hidráulico y conjunto bomba
(gato) de 2 TN, la madera de 4” x 60cm y el perfil “C” de 4” de la
4.11.5. Los mecánicos deberán desinstalar la máquina de soldar ubicado en las
estaciones de los bastidores (donde se empleó) para soldar los pernos de
sujeción.
4.12. Montaje de polín de retorno

4.12.1. Los mecánicos con uso permanente de sus guantes de maniobra deberán
colocar el polín de retorno nuevo sobre el alojamiento del bastidor.
4.12.2. Los mecánicos deberán bajar la cadena de levante para así dejar la
banda sobre el polín de retorno previo uso de guantes de maniobra.
4.12.3. Los mecánicos deberán retirar el tecle de 2 Tn y la eslinga de las
estructuras de la banda.
4.13. Montaje de polín de carga (central, lateral izquierdo y derecho)

4.13.1. Los mecánicos deberán colocar el polín de carga ya sea éste en el lado
central, lateral izquierdo y/o derecho en el alojamiento del bastidor.
4.13.2. Los mecánicos deberán retirar el cilindro hidráulico y conjunto bomba
(gato) de 2 TN, la madera de 4” x 60cm y el perfil “C” de 4” de la
4.14. Montaje de guarda de protección

4.14.1. Los mecánicos realizaran el montaje de la guarda y/o capotaje de
protección de la banda.
4.15. Desbloqueo del equipo y coordinar el funcionamiento del equipo

4.15.1. El Supervisor Mecánico debe coordinar el arranque del equipo, con el
electricista de guardia para el desbloqueo correspondiente de todos los
técnicos que participaron en dicha labor.
4.16. Orden y Limpieza del área de trabajo

4.16.1. El Supervisor Mecánico y personal operativo deben dejar el área de
trabajo limpio y ordenado, realizando correctamente la clasificación de los
residuos sólidos generados. El Ingeniero de seguridad verificara su
cumplimiento.
.
5. RESTRICCIONES
5.1. Prohibido realizar trabajos sin haber bloqueado el equipo

5.2. Prohibido realizar trabajos superpuestos, exposición, a la línea de fuego.
5.3. Prohibido realizar trabajos cuando se encuentra ALERTA ROJA.
5.4. Prohibido realizar trabajos sin haber rellenado antes las herramientas de gestión
de seguridad.
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
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WALTER CHOLAN RAMOS

MANUEL TUEROS YANCE
SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DEL ÁREA JEFE DE SEGURIDAD GERENTE
FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

04/11/2019 06/11/2019

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2.1. EPP´S Básico

2.2. EPP Especifico

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4.3. Coordinar la parada del equipo para su intervención

4.4. Realizar el Bloqueo de Equipo

4.5. Señalización del área de trabajo

4.6. Instalación y traslado de equipos y materiales

4.7. Desmontaje de guarda de protección

4.8. Desmontaje de polín de carga (central, lateral izquierdo y derecho)

4.9. Desmontaje de polín de retorno

4.10. Desmontaje de bastidor

4.11. Montaje de bastidor

4.12. Montaje de polín de retorno

4.13. Montaje de polín de carga (central, lateral izquierdo y derecho)

4.14. Montaje de guarda de protección

4.15. Desbloqueo del equipo y coordinar el funcionamiento del equipo

4.16. Orden y Limpieza del área de trabajo

5.1. Prohibido realizar trabajos sin haber bloqueado el equipo

WALTER CHOLAN RAMOS

SUPERVISOR DEL ÁREA JEFE DEL ÁREA JEFE DE SEGURIDAD GERENTE

FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE APROBACIÓN:

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