INFORME DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO EN

MOLDE DE ARENA VERDE

ALUMINUM FOUNDATION REPORT IN MOLD OF

ARENA VERDE

Martin Flórez Olascoaga, Juan Gómez Vidal, Miguel Buelvas Peñaranda, Sofía Durango Almanza

Procesos de manufactura I, Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de

Córdoba, Montería, Córdoba, Colombia. Carrera 6 No. 76-103.

RESUMEN

La ejecución de este informe se centra en estudiar, analizar, diferenciar y comprender la Fundición de

Aluminio en Molde de Arena verde, siguiendo los pasos y requerimientos fundamentales que se deben de llevar
a cabo en este proceso de manufactura. La práctica se realizó en el laboratorio de Ingeniería Mecánica, de
Taller y Procesos de manufactura de la Universidad de Córdoba.

Palabras claves: Fundición, mazarota, bebedero, rechupe, sopladuras, costras etc.

ABSTRACT

The execution of this report focuses on studying, analyzing, differentiating and understanding the Aluminum
Casting in Green Sand Mold, following the steps and fundamental requirements that must be carried out in this
manufacturing process. The practice was carried out in the Laboratory of Mechanical Engineering, Workshop
and Manufacturing Processes of the University of Cordoba

Key words: Casting, lingerie, sprue, rechupe, blowholes, crusts etc.

INTRODUCCIÓN MARCO TEÓRICO
. La fundición es uno de los procesos de La fundición es un proceso en el que metal
manufactura que más ha sido utilizado a lo derretido fluye por gravedad u otra fuerza
largo de la historia por el hombre y hasta hacia un molde en el que se solidifica con
ahora sigue teniendo gran auge. El proceso la forma de la cavidad de éste (ver fig. 1).
de fundición nació con la necesidad de El término fundición también se aplica al
transformar el cobre en elementos sencillos objeto que se fabrica por medio de este
proceso. El principio de la fundición parece
como armas o artículos domésticos. En la
sencillo: se derrite metal, se vierten un
actualidad, hay una gran variedad de
molde y se deja enfriar y solidificar; no
metales que se funden dentro de la
obstante, hay muchos factores y variables
industria con métodos simples y que ddeben considerarse a fin de lograr una
complejos. Por lo anterior, se evidencia que operación de fundido exitosa1. Entre ellas
los ingenieros mecánicos deben tener los tenemos2:
conocimientos apropiados para enfrentarse
a las diferentes situaciones que puedan
relacionarse con esta actividad que tiene
gran prominencia en este medio; ya sea
respecto a los materiales que se van a
utilizar en cualquier proceso de fundición o
los aspectos de diseño para obtener los
resultados esperados.

OBJETIVO GENERAL

 Aprender el proceso de desarrollo del Figura 1. Horno para fundición

proceso de fundición (en molde de El flujo del metal fundido dentro de la
arena) cavidad del molde: se describe la relación
entre los muchos factores involucrados en
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
la fundición.

 Conocer los materiales y elementos La solidificación y el enfriamiento del

más necesarios para el proceso de metal dentro del molde: La solidificación
y el enfriamiento de los metales dentro del
fundición.
molde son afectados por varios factores,
 Identificar las propiedades de los Incluyendo las propiedades metalúrgicas y
metales que más se relaciona con la térmicas del metal.
fundición.
 Entender cuáles son los errores más La influencia del tipo de material del
comunes en este tipo de proceso. molde: El tipo de molde también es
importante, ya que afecta la velocidad de
 Saber las características de los moldes enfriamiento del metal.
para fundición.
Para para poder entender el proceso de
fundición es necesario que entendamos
algunos factores que sufren los metales
durante este proceso. Entre estos tenemos:

Contracción.

La contracción por solidificación ocurre Fig.2. (a) Temperatura como función del
casi en todos los metales porque la fase tiempo de solidificación de los metales
sólida tiene una mayor densidad que la fase puros. Observe que la ssolidificación
líquida. La transformación de fase que ocurre a temperatura constante. (b)
acompaña la solidificación causa una Densidad, como función del tiempo.
reducción en el volumen por unidad de
peso del metal. PROCESO DE FUNDICIÓN

Un proceso de fundición consta de las

siguientes partes:

1. Primero se calienta el metal a una

temperatura suficientemente alta
que lo transforme por completo al
estado líquido.

Tabla 1. Contracción volumétrica para 2. Después se vierte, hacia la cavidad

diferentes metales de fundición debida a la del molde. En un molde abierto
Contracción por solidificación y (Fig. 3), el metal líquido
contracción del sólido. simplemente se vierte hasta que
llena la cavidad abierta. En un
Solidificación de los metales molde cerrado (Fig.3), se adapta un
pasaje denominado sistema de
Una vez que se vacía el metal fundido en paso, que permite que el metal
un molde, se solidifica y enfría a la derretido fluya desde el exterior del
temperatura ambiente; durante estos molde hasta la cavidad.
procesos ocurre una serie de eventos que
influyen en gran medida en el tamaño, 3. Tan pronto como el metal fundido
forma, uniformidad y composición llega al molde, comienza a
química de los granos formados a lo largo enfriarse. Cuando la temperatura
de la fundición, que a su vez influyen en baja lo suficiente (por ejemplo, al
sus propiedades generales. Los factores punto de congelación para un metal
importantes que afectan estos eventos son puro), empieza a solidificarse. La
el tipo de metal, las propiedades térmicas solidificación involucra un cambio
del metal y del molde, la relación de fase del metal. Se requiere de
geométrica entre el volumen y el área. tiempo para completar el cambio de
importantes que afectan estos eventos son fase, y en el proceso se pierde una
el tipo de metal, las propiedades térmicas cantidad considerable de calor. Es
del metal y del molde, la relación durante esta etapa del proceso que
geométrica entre el volumen y el el metal adopta la forma sólida de
 la cavidad del molde, y también Bebedero de vertido: Como se aprecia en
cuando se establecen muchas de las la Figura 3, es común que el sistema de
propiedades y características del paso conste de un bebedero de vertido
fundido. (también llamado sólo bebedero), por la
que el metal ingresa por un vaciadero que
4. Una vez que el fundido se ha conduce a la cavidad principal.
enfriado lo suficiente, se retira del
molde. Embudo de Vertido: en la parte superior
del bebedero, es frecuente que se use un
embudo para minimizar las salpicaduras y
turbulencia conforme el metal fluye en el
bebedero.
Mazarota: La mazarota es un
almacenamiento en el molde que sirve
como fuente de metal líquido para que el
fundido compense la contracción durante
la solidificación. La mazarota debe estar
Fig. 3. Dos formas de molde: a) molde abierto es diseñada para que se solidifique después
tan sólo un contenedor con la forma de la pieza que del fundido principal a fin de que cumpla
se desea y b) molde cerrado, en la que la forma del su función.
molde es más compleja y requiere un sistema de
paso (pasaje) que conduzca a la cavidad.
DEFECTOS DE FUNDICIÓN EN
FUNDICIÓN EN ARENA ARENA

En la fundición con arena (y en otros a. Sopladuras: Cuando se forma una

procesos con moldes desechables), la cavidad causada por gases atrapados, la
cavidad del baja permeabilidad o el alto contenido de
molde se forma por medio de un modelo, humedad en la arena son las causas más
hecho de madera, metal, plástico u otro probables.
material, y tiene la forma de la pieza por
fundir. La cavidad se forma apisonando b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar
arena alrededor del modelo, sobre las a la sopladura que forma muchas pequeñas
mitades del marco superior y el inferior, de cavidades en la superficie o ligeramente
modo que cuando se retira Bel modelo, el por debajo de ella, causado por gas retenido
vacío que queda tiene la forma que se desea en el metal fundido.
para la pieza.
c. Caídas de arena: Provoca una
Partes importantes en el modelo de irregularidad en la superficie de la pieza y
fundición con arena: resulta por la erosión del molde de arena
durante el proceso de vaciado.
Sistema de Pasos: es el canal, o red de
canales, por los que fluye el metal derretido d. Costras: Son áreas rugosas en la
desde el exterior hacia la cavidad. superficie de la fundición debidas a la
incrustación de arena y metal.

e. Corrimiento del molde: Se evidencia

como un escalón en le plano de partición
del molde debido a una mala alineación de
las dos mitades del molde.

f. Corrimiento del corazón: El efecto de

la flotación del corazón en el metal puede
hacer que la posición del corazón no sea la
adecuada y se genere una variación de la
geometría final deseada.

Figura 1. Pieza de madera

Figura 2. Cal
Fig. 4 Defectos de fundición por arena

MATERIALES

 Pieza de madera
 Cal
 tubos de ¼ in para canales y mazarota
 Caja para hacer el molde
 arena
 horno a gas de crisol
 bentonita
 aluminio
 Tamizador
 Agua
Figura 3. Tubos de ¼ in para canales y
mazarota
 Figura 7. Bentonita

Figura 4. Caja para hacer el molde

Figura 8. Aluminio

Figura 5. Arena

Figura 9. Tamizador.

Figura 6. Horno a gas de crisol

  los integrantes de un grupo con ayuda
del auxiliar encargado de hacer la
instalación del horno y al mismo
tiempo adicionaron el aluminio (partes
de marcos de ventanas) esto se hizo
teniendo en cuenta que este material no
tuviera tornillos ni ningún material
distinto al aluminio ya que esto podía
ocasionar problemas en la colada y por
tanto en la fundición

Figura 10. Agua  periódicamente se revisaba la colada y

se hacían ajustes si se requerían, entre
estos sacar la escoria y controlar la
llama suministrada por el horno

PROCEDIMIENTO DE FUNDICIÓN
EN ARENA
 Se inició el procedimiento ubicando
nuestro molde metálico en una placa
circular como base. Ubicando la
primera parte de nuestra pieza de
madera de manera centrada, agregando
cal para que nuestra pieza no se adhiera
y los respectivos bebederos.

 Tomar la arena y revolverla con una

pala para mezclar así la arena verde con
la bentonita y agua.
Figura 10. Integrantes de cada grupo
recogiendo la escoria
 Seguidamente se compacta la arena con
un mortero o mazo.  el molde ya listo se colocó en una
parte más cerca del horno para realizar
el vaciado de la colada.
 Se introducen en el molde tubos de de
 Se procedió a verter la colada en el
un ¼ de in alrededor de la pieza para molde manteniendo el crisol a una
evitar defectos como porosidad y altura considerable para que pudieran
rechupe. hasta que el metal fundido saliera por la
mazarota lo cual nos indica que ya la
 colada ha llenado todas las cavidades
del molde

 Se esperó unos minutos teniendo en

cuenta el tiempo de solidificación
calculado y luego se procedió a extraer
la pieza.

 Como resultado la pieza fundida.

Figura 11. Resultado de todo el proceso

anterior pieza fundida
ANÁLISIS DE DATOS.
COMENTARIOS DE LA FUNDICIÓN.

 Tiempo de duración alrededor de 3 horas y

medias.
RESULTADOS  Se realizó en el laboratorio bajo
condiciones ambientales.
De pues de ver obtenido la fundición de la  Pieza obtenida
pieza deseada tenemos
CONCLUSIÓN

En conclusión se puede resaltar la

importancia de este ´proceso de
manufactura y la calidad de las piezas
fabricadas la cual se encuentra
íntimamente ligada con una buena
realización del molde y una excelente
colada. Además podemos encontrar
muchas ventajas, entre estas ventajas
tenemos la economía, la calidad, y que se
pueden fundir piezas complejas y desventajas
teles como que necesita de un pos proceso

BIBLIOGRAFÍA

 Fundamentos de Manufactura
Moderna. 3era.Ed. Mikell P.
Groover.

 1:Pág. 196 3: Pág.197

 Manufactura, Ingenieria y
Tegnologia. 5ta Ed. Serope
Kalpakjian.