1.

INTRODUCCIÓN

Las unidades de albañilería son muy utilizadas en nuestro medio; el estudio y conocimiento de sus
propiedades y características principales son esenciales en el marco del cumplimiento de las
exigencias mínimas establecidas en la Norma Técnica Peruana E.070 relacionadas con el análisis,
diseño, construcción, control de calidad de las edificaciones de albañilería estructuradas por muros
confinados y por muros armados.

Las unidades de albañilería pueden ser ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice –
cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular. Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya
dimensión y peso permite que sea manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella
unidad que por su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo. Estas unidades
pueden podrán ser fabricadas de manera artesanal o industrial (Norma Técnica E. 070 - Albañilería,
2006).

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería se clasificarán como Ladrillo I, Ladrillo
II, Ladrillo III, Ladrillo IV, Ladrillo V, Bloque P, Bloque NP; los cuales deben cumplir con diferentes
requisitos de variabilidad de dimensiones, alabeo y resistencia característica a la compresión.

2. OBJETIVOS

El objetivo de la práctica es determinar las propiedades físicas y mecánicas de las unidades de

albañilería de origen tradicional y artesanal, además de clasificar las unidades de albañilería para
fines estructurales de acuerdo a la Norma Técnica Peruana E.070.

 Observar las propiedades físicas y mecánicas del elemento denominado ladrillo.

 Comparar las propiedades del ladrillo.

 Evaluar las propiedades del ladrillo.

 Verificar lo determinado por la Norma Técnica Peruana (NTP) con respecto al

material.

 Observar la succión o absorción de 2 muestras de ladrillos

 Determinar la variación de dimensiones de ladrillo respecto a las nominales

 Clasificar los ladrillos según la norma E.070 y NTP 331.017, al analizar las

características como: alabeo, dimensiones y porcentajes de vacío ladrillo.

 3. MARCO TEÓRICO

EL LADRILLO

El ladrillo cerámico es una pieza generalmente ortoédrica, fabricada por moldeo, secado y cocción
a alta temperatura de una pasta arcillosa.

Las caras de los ladrillos reciben los siguientes nombres:

 Tabla, la cara mayor.

 Canto, la cara intermedia.
 Testa, la cara menor.

Las aristas de los ladrillos reciben tradicionalmente los nombres siguientes:

 Soga, la arista mayor.

 Tizón, la arista media.
 Grueso, la arista menor.

Las dimensiones vienen expresadas en centímetros por el fabricante, definidas por la soga, tizón y
grueso. Los productos cerámicos afectados por la Norma EN 771-1 y sujetos al marcado CE son los
siguientes:

- Ladrillo perforado.

- Ladrillo perforado cara vista.

- Ladrillo macizo.

- Ladrillo macizo manual.

- Ladrillo macizo prensado.

- Ladrillo hueco.

- Ladrillo hueco gran formato.

- Bloque cerámico.

- Bloque cerámico aligerado.

El sistema adoptado para conseguir la trabazón de toda la fábrica se denomina aparejo, llamándose
hilada al conjunto de ladrillos en un mismo plano horizontal, y juntas a las líneas que forma el
mortero de unión, recibiendo el nombre de llagas las verticales y tendeles las horizontales.
Sistemas de evaluación de conformidad

Sistema 2+ - El fabricante debe acudir a un organismo de inspección (notificado) que vigilará

periódicamente el control de producción para poder emitir el “Certificado de Conformidad”.
Además, realizará los ensayos iniciales de los productos y deberá preparar la “Declaración CE” e
iniciar el marcado.

- Sistema 4 - Autocertificación por parte del fabricante. Basta con que el fabricante tenga
implantando el control de producción y que realice los ensayos iniciales de tipo en laboratorio
propio o externo. A continuación, debe preparar la “Declaración CE” e iniciar el marcado.

Piezas de albañilería: Ladrillos y bloques destinados a la construcción de fábrica de albañilería.

Quedan excluidos: adoquines, chimeneas y paneles prefabricados.

- Categoría I: Cuando las piezas cumplen al menos el 95% de las características exigibles.

- Categoría II: Cuando las piezas no llegan a cumplir el 95% de las características exigibles.

Se establecen dos categorías (I y II) y dos sistemas de evaluación 2+ y 4. Cada sistema obliga a la
realización de tareas por parte del fabricante y por parte de un Organismo Notificado.

CLASIFICACIÓN

Tipos: Se establecen tres tipos de ladrillos:

 Macizo
 Perforado
 Hueco

Clases: En relación con la utilización de los ladrillos se definen dos clases:

- Ladrillo común. Normalmente para fábricas con revestimiento, que se designa con las letras NV.

- Ladrillo visto. Para fábricas sin revestimiento, que se designa con la letra V.

CARACTERÍSTICAS

Características dimensionales y de forma

Los ladrillos presentarán regularidad de dimensiones y forma que permitan la obtención de

tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos regulares y asiento uniforme de
las fábricas, satisfaciendo para ello las características que se especifican a continuación:

 Perforaciones: En los ladrillos macizos el volumen de las perforaciones no será superior al

10 por 100 del volumen de la pieza y cada perforación no tendrá una sección superior a
2,5 centímetros cuadrados. En los ladrillos perforados se habrán de cumplir las siguientes
condiciones:
- Tendrán, al menos, tres perforaciones.

- El volumen total de las perforaciones será superior al 10%.

- En los ladrillos huecos, ninguna perforación tendrá una superficie mayor de 16 centímetros
cuadrados.

 Planeidad de las caras: Cualidad de las caras de un ladrillo por la cual todos sus puntos
están en un mismo plano.
 Espesor de pared: El espesor mínimo de las paredes de los ladrillos deberá ser el siguiente.

Características físicas

Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas, los ladrillos satisfarán
las siguientes características:

 Masa: La masa de los ladrillos perforados desecados será, como mínimo la expresada en la
tabla inferior.

 Resistencia a compresión: La resistencia a compresión de los ladrillos macizos y

perforados no deberá ser inferior a 100 kp/cm2 (98,1 daN/cm2) y estará garantizada por
el fabricante expresándose en múltiplos de 25 a partir de dichos mínimos. La resistencia a
compresión de los ladrillos huecos, cuando se vayan a utilizar para fábricas resistentes, no
será inferior 50 kp/cm2 (49,05 daN/cm2).
 Heladicidad: Los ladrillos de la clase V deberán obtener la clasificación de «no heladizo»
Los ladrillos de la clase NV no precisan este requisito.
 Eflorescencias: Los ladrillos de la clase V deberán obtener la clasificación de «no
eflorescido» o de «ligeramente eflorescido». Los ladrillos de la clase NV no precisan este
requisito.
 Succión: El pliego de condiciones técnicas particulares podrá fijar el límite de succión de
agua de los ladrillos. En ningún caso deberá ser superior a 0,45 g/cm2por minuto.

 Coloración: Los ladrillos de la clase V tendrán una coloración uniforme, aunque podrán
presentar variaciones en tonos e intensidad siempre que se mantenga una entonación
homogénea a lo largo de todo el suministro de la obra. Los ladrillos de la clase V
coloreados superficialmente se someterán a un ensayo de cocción en horno eléctrico a
600ºC durante dos horas, no debiendo sufrir las superficies de las caras coloreadas
variaciones de color ni de aspecto.
DEFECTOS

Los ladrillos no presentarán defectos que deterioren el aspecto de las fábricas, de modo que se
asegure su durabilidad. Para ello cumplirán las siguientes limitaciones:

 Fisuras: Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de una pieza fisurada.
 Exfoliaciones: Ningún ladrillo de la muestra presentará síntomas de exfoliación.
 Desconchados por caliche: Tomando seis unidades de la muestra no se admitirá más de
una pieza desconchada por caliche en sus caras no perforadas y, en ningún caso, que el
desconchado tenga una dimensión superior a 15 milímetros. Entendemos por pieza
desconchada la que tiene más de un desconchado mayor de 7 mm.

GEOMETRÍA DEL LADRILLO

Su forma es una prisma rectangular, sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y
grueso, siendo la soga la de mayor dimensión. De las misma manera las diferentes caras del ladrillo
se denominan tabla, canto y testa (tabla es la de mayor dimensión). Existen diferentes formatos de
ladrillo, formato métrico 24x11,5x5,25/7/3,5 cm y formato catalán 29x14x5, 2/7, 6/6 cm.

4. MATERIALES Y EQUIPO (EPP)

4.1 MEDIDA DEL TAMAÑO

Normas: ASTM C67 y NTP 399.613
 Regla de acero graduada con divisiones de un milímetro.
 Unidades enteras y secas de fabricación artesanal e industrial.

4.2 MEDIDA DEL ALABEO

Normas: ASTM C67 y NTP 399.613

 Varilla de acero con borde recto.

 Cuña de medición graduada y numerada en divisiones de 1mm.
 Superficie plana de acero o vidrio.
 Unidades enteras y secas de fabricación artesanal e industrial.

4.3 MEDIDA DEL ÁREA DE VACÍOS EN UNIDADES PERFORADAS

Normas: ASTM C67 y NTP 399.613

 Regla de acero graduada con divisiones de un milímetro.

 Varilla de acero con borde recto.
 Escobilla de cerda suave.
 Arena limpia y seca (500ml).
 Cilindro graduado de vidrio con capacidad de 500ml.
 Superficie plana limpia, seca, lisa y nivelada.
 Felpudo o elemento plano de 610 mm x 610 mm y 6 mm de espesor.
 Hoja de papel con superficie dura no menor de 610 mm x 610 mm.
 Balanza con capacidad no menor a 3000 g y una aproximación de 0,5 g.
  Unidades de fabricación industrial con perforaciones verticales.

5. FUNDAMENTO Y FÓRMULAS

Variación de Dimensiones:
𝐷𝐸 − 𝑀𝑃
𝑉=( ) 𝑥100
𝐷
 V= Variación de dimensión, en porcentaje.
 DE = Dimensión especificada (Fábrica), en milímetros.
 MP = Medida promedio en cada dimensión, en milímetros.

Volumen de los alveolos de la unidad:

𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
 Volumen = Volumen de los alveolos de la unidad (cm3)
 Peso = Peso de la arena graduada (g)
 Densidad = Densidad de la arena graduada (g/cm3)
100 𝑥 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
 Vacíos = Porcentaje de vacíos de la unidad (%)
 Volumen = Volumen de los alveolos de la unidad (cm3)
 Total = Volumen de la unidad (cm3)

6. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

ENSAYOS REALIZADOS
A continuación, se presentará para cada uno de los ensayos los equipos utilizados, el
Procedimiento y sus condiciones y por último las normas utilizadas.

Equipos utilizados
 Regla de acero graduada, con divisiones de un milímetro.
 Unidades enteras y secas de fabricación industrial y artesanal.

6.1 MEDIDA DEL TAMAÑO

Procedimiento y condiciones

 Medir el largo de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan las cuatro
caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y
calcular el largo promedio con una aproximación de 0.5 mm.
  Medir el ancho de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan las cuatro
caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y
calcular el ancho promedio con una aproximación de 0.5 mm.
 Medir la altura de cada unidad desde el punto medio de los bordes que limitan las cuatro
caras con esta dimensión. Registrar estas cuatro medidas con una aproximación de 1 mm y
calcular la altura promedio con una aproximación de 0.5 mm.
 Realizar las mediciones en cuatro unidades industriales y en cuatro unidades artesanales.
Reportar el promedio del ancho, largo y altura con aproximación a 1 mm.

NORMAS UTILIZADA: ASTM C67 Y NTP 399.613

6.2 MEDIDA DEL ALABEO

Equipos utilizados
 Varilla de acero con borde recto.
 Cuña de medición graduada y numerada en divisiones Ejemplos que se usaron en la
muestra DNI (0,06mm) , Regla Metálica (0,08mm) y una hoja de cartulina (0,01mm).
 Unidades enteras y secas de fabricación industrial y artesanal.

Procedimientos y condiciones:

 Realizar las mediciones en las mismas cuatro unidades industriales y cuatro unidades
artesanales utilizadas para determinar el tamaño.
 En el caso de superficies cóncavas, colocar la varilla de borde recto longitudinal o
diagonalmente a lo largo de la superficie a ser medida, adoptando la ubicación que dé la
mayor desviación de la línea recta. Elegir la mayor distancia de la superficie del espécimen
a la varilla. Usando la cuña, medir esa distancia con una aproximación de 1 mm y
registrarla como la distorsión cóncava de la superficie.
 En el caso de bordes cóncavos, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del
borde a ser medido. Elegir la mayor distancia desde el borde del espécimen a la varilla.
Usando la cuña, medir esa distancia con una aproximación de 1 mm, y registrarla como la
distorsión cóncava del borde.
  En el caso de superficies convexas, colocar el espécimen con la superficie convexa en
contacto con una superficie plana y con las esquinas aproximadamente equidistantes del
plano de la superficie en contacto. Usando la cuña, medir la distancia de cada una de las
cuatro esquinas a la superficie plana con una aproximación de 1 mm. Registrar el
promedio de las cuatro medidas como la distorsión convexa del espécimen.
 En el caso de bordes convexos, colocar la varilla de borde recto entre los extremos del
borde a ser medido. Elegir la mayor distancia del borde del espécimen a la varilla. Usando
la cuña, medir esa distancia con una aproximación de 1 mm, y registrarla como la
distorsión convexa del borde.

NORMAS UTILIZADAS: ASTM C67 Y NTP 399.613

6.3 MEDIDA DEL ÁREA DE VACÍOS EN UNIDADES PERFORADAS

Equipos utilizados
 Regla de acero graduada.
 Varilla de acero con borde recto.
 Escobilla de cerda suave.
 Arena limpia y seca (1600 Kg/m3).
 Cilindro graduado de vidrio con capacidad de 500 ml.
 Superficie plana limpia, seca, lisa y nivelada.
 Felpudo o elemento plano
 Hoja de papel A3 con superficie dura.
 Balanza con capacidad no menor a 3000 g y una aproximación de 0,5 g.
 Unidad de fabricación industrial con perforaciones verticales.

Procedimientos y Condiciones

 Realizar la medición en una de las unidades industriales utilizada para determinar el

tamaño.
 Registrar el largo, el ancho y la altura del espécimen obtenidos en la prueba de
determinación del tamaño.
 Sobre la superficie plana apoyar el felpudo o elemento plano y extender encima la hoja de
papel. Colocar el espécimen sobre el papel.
 Rellenar las perforaciones con arena, permitiendo que caiga libremente. Utilizando la
varilla de acero con borde recto, nivelar la arena en las perforaciones. Remover con la
escobilla todo exceso de arena de la parte superior de la unidad y de la hoja de papel.
 Levantar el espécimen posibilitando que la arena de las perforaciones caiga sobre la hoja
de papel.
 Transferir la arena de la hoja de papel a la balanza, pesando y registrando con
aproximación de 0,5g.
 Con otra porción de arena, llenar el cilindro hasta la graduación de 500 ml, permitiendo
que la arena caiga de manera natural, sin agitar ni vibrar el cilindro. Transferir esta arena a
la balanza, y pesarla con aproximación de 0,5 g.
 Calcular, con una aproximación a 1%, el porcentaje de área de vacíos en la unidad
perforada utilizando las fórmulas mostradas en las normas.

NORMAS UTILIZADA: ASTM C67 Y NTP 399.613

7. ENTREGABLES (TABLAS Y GRAFICOS)

TABLA N° 1: DIMENSIONES Y PORCENTAJE DE VACÍOS LADRILLO

TABLA N° 2: ALABEO
8. RESULTADOS A OBTENER

 Reporte de resultados según se indica en la norma para cada ensayo (dimensiones,

porcentaje de área de vacíos en la unidad perforada, etc.)
 Clasificación de las unidades, industrial y artesanal, según la Norma NTP 331.017 y
verificación de los requisitos ahí señalados.
 Clasificación de las unidades, industrial y artesanal, para fines estructurales según la
Norma E.070.

EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Clasificamos las unidades de albañeria de acuerdo a los siguientes puntos:

Definiciones Generales

De acuerdo a lo observado en el laboratorio, las unidades de albañeria ensayadas

tuvieron como materia prima la arcilla y pueden ser clasificadas como ladrillos debido a que el
manejo de estas puede ser posible con una sola mano.

9. PRECAUCIONES Y RECOMENDACIONES

 Todos los equipos deben ser maniobrados bajo la estricta supervisión del asistente del
laboratorio o docentes del curso.
 Se sugiere asistir a cada sesión con calculadoras.
 Se recomienda el uso de guardapolvos.
https://www.bigmatismaeltello.com/catalogo/catalogo02_01.pdf
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/ladrillos.pdf

http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/semana_12_ladrillos_(1).pdf

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/280/course/section/205/Leccion13.pdf

https://es.slideshare.net/jahvde/informe-de-ladrillo

J. POLANCO. Materiales de Construcción.Dpto de Ciencia e Ingeniería del Terreno y de los

Materiales. Universidad de Cantabria.

P. LAMER. El ladrillo hueco, elemento resistente en la construcción. Materiales de Construcción.