07 2019 Olimpiadas INET (Problemática Química-Alimentos) (1

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Olimpíada Química - Tecnología de los Alimentos

Instancia Escolar-Regional 2019

Usted es un emprendedor que decide iniciar un proyecto de elaboración artesanal


de cerveza y encuadrar el mismo dentro de la normativa vigente, teniendo en cuenta
el cuidado del medio ambiente y la protección personal de los elaboradores.
La cerveza es una bebida fermentada que se produce a partir de cuatro materias
primas para hacer cerveza: malta de cebada, lúpulo, levadura y agua. Se denomina
malteado a la técnica que provoca la germinación de la cebada y luego la
interrumpe en seco. De este modo aparecen las enzimas que convierten el almidón
del grano en azúcares fermentables que las levaduras posteriormente transforman
en alcohol. El lúpulo es responsable del amargor de la cerveza, es un conservante
natural y también aporta sabor y aromas frutales y herbales en función de la
variedad.

La elaboración de la cerveza sigue el siguiente orden de procedimiento:

1. SELECCIÓN DE LAS MALTAS


La fabricación de cerveza comienza con la selección de las maltas. A una malta
básica se pueden añadir otras maltas especiales para lograr ciertos matices. El
tostado de la malta ofrece distintos sabores y colores. Por ejemplo, las maltas muy
tostadas otorgan gusto a café y aspecto oscuro.

2. EL MOLTURADO
A la elección de las maltas le sigue el molturado, que consiste en triturar el grano,
pero no tanto como para producir harina, en su justa medida.

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3. EL MACERADO
A continuación, el grano triturado se macera en un depósito con agua caliente a
65-70ºC durante una hora u hora y media. En esta fase se obtiene el mosto de
cerveza, que se destaca por su dulzor, ya que se extrae del grano los azúcares que
las enzimas han modificado. El macerado termina con la recirculación y el filtrado
del mosto.

4. LA COCCIÓN
Una vez separado del cereal, el mosto se traslada a una olla en la que se hierve
durante una hora. Durante este proceso se introducen las distintas variedades de
lúpulo. El lúpulo responsable del amargor se agrega al principio. El que proporciona
sabor, quince minutos antes del final. Al término de la ebullición ha de añadirse el
lúpulo que aporta aroma.

5. EL ENFRIADO
De inmediato se enfría la mezcla lo más rápido posible, para evitar contaminaciones
o alteraciones de sabor, con el uso de serpentines metálicos. Se filtra y se trasvasa
a un fermentador.

6. LA FERMENTACIÓN Y EL EMBOTELLADO
Al inocular la levadura en el fermentador, conviene remover la mezcla para
oxigenarla; así se facilita la acción y reproducción de las levaduras. Estos
microorganismos consumen parte de los azúcares y producen alcohol y dióxido de
carbono. Depende del estilo, pero la mayoría de cervezas tardan en hacer la
primera fermentación una semana. Tras la segunda fermentación que dura entre
dos y tres semanas, se embotella la cerveza, dejando que se produzca la tercera y
última fermentación que permite el acondicionado de la cerveza. Se puede añadir
algún tipo de azúcar para provocar una tercera fermentación en botella con el
objetivo de que contenga gas suficiente y se estabilice la levadura.

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Teniendo en cuenta este proceso:
● Investigue en el Código Alimentario Argentino que requisitos debe tener la
materia prima y el producto terminado.
● ¿Qué tipo de análisis Físicos, Químicos y Biológicos se deberán realizar a la
materia prima, proceso y producto terminado?
● ¿Qué materiales, equipamientos e infraestructura deberán ser necesarios
para llevar adelante este proceso?
● ¿Cuáles serán los puntos críticos del proceso y que análisis propone para
estos puntos?
● Desarrolle un diagrama de flujo del proceso que incluya cada análisis o
control.
● Especificar la viabilidad económica del proceso.
● Indicar que elementos de protección personal deberán utilizar los operarios
de elaboración.
● Proponer una disposición final o tratamiento para los residuos que genere el
proceso.
● Realizar una presentación digital y una exposición que abarque todos estos
aspectos con una duración de 15 minutos aproximadamente.

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