Balance de Una Linea de Ensamble

BALANCE DE UNA LINEA DE ENSAMBLE
1. METODO DE MORTO KLEIN
El método de Morton Kein supone que se conocen todas las combinaciones o caminos posibles
de la red, grafo o diagrama de precedencias. Este método consiste en analizar combinación
por combinación, para un determinado valor del tiempo de ciclo, eligiendo aquella que
minimice los tiempos muertos de las estaciones, entendiéndose como tales, los lugares donde
se realizan ciertos trabajos afines. Estas estaciones quedan determinadas teniendo en cuenta
que la suma de los tiempos elementales de las tareas debe ser igual al tiempo de ciclo, o
alcanzar el valor más próximo a éste en defecto.
Es evidente, por otro lado, que el valor del tiempo de ciclo elegido, no puede ser menor que el
mayor de los tiempos elementales, ni puede ser mayor que la suma de los tiempos
elementales de todas las tareas. Los tiempos muertos por estación, quedan determinados
como la diferencia entre el tiempo de ciclo y la suma de los tiempos asignados a las tareas
elementales comprendidas dentro de la estación analizada.
 Pasos del Método

 Se hace un detalle de las tareas a ejecutar, colocándolas en orden cronológico.
 Se calculan los tiempos asignados a cada tarea.
 Se establecen las relaciones de orden o precedencia entre las tareas.
 Se construye el diagrama de precedencias.
 Se establecen todas las combinaciones o caminos posibles para producir el
producto, respetando las precedencias tecnológicas y otras condiciones especiales
de trabajo.
 Se determina el tiempo de ciclo, el cual no deberá ser inferior al tiempo asignado
a las tareas que demande más tiempo, ni superior a la suma de los tiempos
asignados de todas las tareas.
 Se agrupan para cada combinación, las tareas en estaciones, donde la suma de los
tiempos de las tareas elementales de cada estación deberá ser igual al tiempo de
ciclo o tener un valor muy próximo en defecto.
 Se calculan los tiempos muertos de cada estación y se suman para cada
combinación.
 Se elige la combinación que genere el menor tiempo muerto total, la menor
cantidad de estaciones, y la mejor distribución de tareas entre las personas.
2. METODO DE HELGESON Y BIRNE O PESO POSICIONAL
Este método consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas así como la suma
de su tiempo más aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su peso
posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste en
intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de
trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
 Pasos del Método
 Descomposición de las tareas: Se descompone el trabajo en tareas
independientes o elementos de trabajo y se determina para cada tarea o
elemento el tiempo necesario para llevarla a cabo y las actividades que deben
precederla, o sea , las que deben haberse realizado anteriormente, Todo eso
se recoge en un grafo o diagrama de precedencias , en el que se representan
mediante círculos en el que cada tarea individual y se utilizan flechas para
indicar el orden de ejecución.
 Determinación de la capacidad de la línea y cálculo del tiempo de ciclo: La
capacidad de la línea es la producción deseada por unidad de tiempo. Y el
tiempo de ciclo de una línea es el tiempo máximo de permanencia del
producto en cada estación de trabajo, vendrá dado lo síguete formula
 Número mínimo teórico de estaciones de trabajo necesarias: Se calcula
mediante la expresión: N=Sumatoria del tiempo de ejecución total requerido /
TC . Donde N es el número mínimo de estaciones necesarias y la sumatoria de
ti es el tiempo de ejecución total requerido para elaborar una unidad de
producto. Si el resultado no da un número entero se ajustara por exceso.
 Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las
tareas a las diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el
tiempo improductivo. Para cada tarea pueda ser asignada a una estación de
trabajo, se deben cumplir determinadas condiciones:
 No debe haber estado asignada a ninguna estación
 Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra
estación precia
 La suma de los tiempos de ejecución de todas las tareas asignadas a la
misma estación no puede superar el tiempo de ciclo
 De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores , se
selecciona la que se crea más conveniente
 Calculo del tiempo improductivo: Su multiplicamos el número de estaciones de
trabajo utilizadas por el tiempo de ciclo encontraremos el tiempo total
realmente utilizado para obtener una unidad de producto, incluyendo tiempo
productivo e improductivo. si a este tiempo le restamos el tiempo teórico
necesario para fabricar un producto (ti) Obtenemos el tiempo ocioso o
improductivo de cada ciclo.
 Calculo de la eficiencia: El balanceo perfecto se conseguirá si la suma del

tiempo de ejecución de las tareas fuera igual al número de estaciones
multiplicado por el tiempo de ciclo, pero en la práctica no se suele conseguir
este ideal y existe un cierto tiempo improductivo que es el calculado en el
apartado anterior. Este hecho nos llevaría a que no consigamos la eficiencia
máxima.
 EJEMPLO
3. METODO DE ALGORITMO DE JACKSON O PROGRACION EN COMPUTADORAS
ELECTRONICOS
A diferencia de la Regla de Johnson aplicable a la programación de n trabajos en 2 máquinas

bajo un esquema de atención fijo (es decir, los trabajos siguen siempre el mismo orden, por
ejemplo primero pasan por la máquina A y luego por la máquina B), la Regla de Jackson
(Método de Jackson) permite generar una Programación de Trabajos cuando la secuencia de
dichos trabajos es aleatoria, es decir, se elimina el supuesto de que los trabajos siguen la
misma secuencia.
 Paso 1: Clasificar los trabajos existentes en las 4 familias posibles: Los que requieren sólo la
máquina 1 (A) – Los que requieren sólo la máquina 2 (B) – Los que pasan primero por máquina
1 y luego la 2 (AB) – Los que pasan primero por máquina 2 y luego la 1 (BA).
 Paso 2: Ordenar los trabajos de (AB) y (BA) aplicando la Regla de Johnson.
 Paso 3: Ordenar los trabajos de (A) y (B) en forma arbitraria.
 Paso 4: Programar en la máquina 1 en primer lugar los trabajos de (AB), luego los trabajos en
(A) y finalmente los trabajos en (BA).
 Paso 5: Programar en la máquina 2 en primer lugar los trabajos de (BA), luego los trabajos en
(B) y finalmente los trabajos en (AB).
 EJEMPLO
A continuación se presenta un ejemplo donde se deben programar 10 trabajos que tienen los
siguientes tiempos y secuencias (Paso 1):
Paso 2: Los trabajos que siguen la secuencia A-B son el 1, 5, 6 y 9. El trabajo 9

es el más breve es en la máquina A por tanto se asigna y ejecuta en primer
lugar. El trabajo 1 y 6 siguen con el tiempo más breve (10), sin embargo, el
criterio de desempate nos indica que el trabajo 6 se asigna y ejecuta en
segundo lugar. Posteriormente el tiempo más breve es en el trabajo 1
(máquina B) por lo cual se asigna este trabajo en tercer lugar y se ejecuta al
último. La secuencia por tanto de los trabajos que siguen el orden A-B es: 9-6-
5-1. Análogamente, siguiendo un procedimiento similar, los trabajos que siguen
la secuencia B-A se ordenan 3-7-10 según la Regla de Johnson.
Paso 3: Los trabajos que sólo requieren la máquina A son el 2 y 8. De forma
arbitraria seleccionaremos la secuencia 8-2. Finalmente existe un único trabajo
que sólo requiere de la máquina B (trabajo 4).
Paso 4: La programación para la máquina A es: (9-6-5-1)-(8-2)-(3-7-10)
Paso 5: La programación para la máquina B es: (3-7-10)-(4)-(9-6-5-1)
Se propone a nuestros usuarios desarrollar una Carta Gantt considerando la
secuencia anterior para ambas máquinas que permita encontrar el makespan
asociado a dicha programación.
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
CURSO : INGENIERÍA DEL TRABAJO I
CICLO : V-A
TEMA : BALANCE DE UNA LINEA DE EMSABLE

DOCENTE : DEL CASTILLO VILLACORTA HENRY
ALUMNO : MORENO RODRIGUEZ JEANPIERRE
CHIMBOTE-PERÚ
2019

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Paso 2: Los trabajos que siguen la secuencia A-B son el 1, 5, 6 y 9. El trabajo 9

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

CURSO : INGENIERÍA DEL TRABAJO I

TEMA : BALANCE DE UNA LINEA DE EMSABLE

ALUMNO : MORENO RODRIGUEZ JEANPIERRE

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