CURSO DE CUBIERTAS METALICAS

ANALISIS Y DISEÑO
(DE ACUERDO A AISC-LRFD 2010)
LIMA - PERU
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CAP I: CONSIDERACIONES GENERALES

1. EL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL
El acero es un compuesto que consiste casi totalmente de hierro, normalmente
más del 98%. Contiene también pequeñas cantidades de carbono, sílice,
manganeso, azufre, fósforo y otros elementos. El carbono es el que tiene mayor
efecto en las propiedades del acero. La dureza y resistencia aumentan a medida
que el porcentaje de carbono se eleva, aunque existe la desventaja que se vuelve
más quebradizo y su capacidad a ser soldado disminuye.
Entre las propiedades de particular importancia, en cuanto a usos estructurales,
figuran su alta resistencia comparada con cualquier otro material disponible y su
ductilidad. Ductilidad es la capacidad que tiene un material de deformarse
sustancialmente, ya sea a tensión o compresión, antes de fallar.
Otras ventajas importantes son su amplia disponibilidad y su durabilidad, con una
modesta cantidad de protección contra el intemperismo.

Fabricación
El acero se produce por la refinación del mineral de hierro y metales de
desecho, junto con agentes fundentes apropiados, coke (para el carbono) y
oxígeno, en hornos a alta temperatura, para producir grandes masas de hierro
llamadas arrabio de primera fusión. El arrabio se refina aún más para remover el
exceso de carbono y otras impurezas y/o se alea con otros metales como cobre,
níquel, cromo, manganeso, molibdeno, fósforo, sílice, azufre, titanio, columbio y
vanadio, para producir las características deseadas de resistencia, ductilidad,
soldadura y resistencia a la corrosión.
Los lingotes de acero obtenidos de este proceso pasan entre dos rodillos que
giran a la misma velocidad y en direcciones opuestas para producir un producto
semi-terminado, largo y de forma rectangular que se llama plancha o lingote,
dependiendo de la sección transversal. Desde aquí, se envía el producto a otros
molinos laminadores para producir el perfil geométrico final de la sección,
incluyendo perfiles estructurales, así como barras, alambres, tiras, placas y tubos.
El proceso de laminado, además de producir el perfil deseado, tiende a mejorar las
propiedades materiales de tenacidad, resistencia y maleabilidad. Desde estos
molinos laminadores, los perfiles estructurales se embarcan a los fabricantes de
acero o a los depósitos, según se soliciten.

2. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO

Dependen éstas principalmente de la composición química, los procesos de
laminado y el tratamiento térmico de los aceros, así como de otros factores como
son: técnicas empleadas en las pruebas, condición y geometría de la muestra,
temperatura existente al llevarse a cabo la prueba, etc.
El espécimen de prueba usual es una muestra cilíndrica y dado a que es más
sencillo llevar a cabo la prueba de tensión, la mayoría de las propiedades mecánicas
se toman del diagrama esfuerzo-deformación a tensión.
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a) Punto de Fluencia (fy)

Es el esfuerzo para el cual la deformación presenta un gran incremento sin que haya
un aumento correspondiente en el esfuerzo. Esto queda indicado por la porción
plana del diagrama esfuerzo-deformación, denominado rango plástico o inelástico.
Algunos aceros presentan un punto superior de fluencia, pero el acero se reduce
hasta llegar a una parte plana, la cual se denomina esfuerzo inferior de fluencia. El
punto superior de fluencia es el que aparece en las especificaciones de diseño de
todos los aceros.

b) Resistencia de Fluencia
Punto específico de la curva esfuerzo-deformación de los aceros de alta
resistencia tratados térmicamente, que se establece trazando una paralela a la
parte inicial elástica de la curva, desfasada una cantidad igual a un 0.2% de
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deformación unitaria, ya que estos aceros no tienen la amplia parte plana

correspondiente al flujo plástico.

c) Resistencia a la Tensión
Se define como el cociente de la carga axial máxima aplicada sobre la muestra,
dividida entre el área de la sección transversal original.

d) Límite de Proporcionalidad
Es el esfuerzo máximo para el cual los esfuerzos son directamente proporcionales a
las deformaciones.

e) Módulo de Elasticidad (E)

Es la relación del esfuerzo a la deformación en la región elástica de la curva
esfuerzo-deformación. El rango típico para todos los aceros, independientemente
de la resistencia de fluencia, es de 28,000 a 30,000 ksi. El valor de diseño se
toma por lo general como 29,000 ksi.

f) Módulo de Elasticidad Tangente (Et)

Es la pendiente de la tangente a la curva esfuerzo-deformación, trazada en
cualquier punto situado arriba del límite de proporcionalidad.

g) Módulo de Endurecimiento
Endurecimiento por Deformación (Est)
Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformación en el rango de endurecimiento
por deformación. Tiene su valor máximo en el inicio del rango de endurecimiento por
deformación.

h) Relación de Poisson (µ)

(µ)
Es la relación entre la deformación unitaria transversal y la deformación unitaria
longitudinal, bajo una carga axial dada. Esta valor varía para el acero, de 0.25 a
0.33, dentro del rango elástico y se toma por lo general 0.3 para el acero.

i) Módulo de Elasticidad Cortante (G)

Es la relación del esfuerzo cortante a la deformación unitaria por cortante, dentro
del rango elástico. El módulo de cortante de cualquier material elástico se calcula
como:
E
G=
2(1+ µ)

Con µ = 0.3 y E = 29,000 ksi para el acero, se tiene:

29, 000 ksi

G= = 11,154 ksi
2(1+ 0.30)

j) Resistencia a la fatiga
Es el esfuerzo al cual el acero falla bajo aplicaciones repetidas de carga. La fractura
es causada por un número suficientemente grande de repeticiones de esfuerzos,
esfuerzos cíclicos o pulsantes, o inversiones de esfuerzos. Ahí donde existe una
pequeña imperfección, la aplicación de esfuerzos tiende a producir una fractura del
material. Se forma una grieta y dependiendo del nivel de esfuerzos progresa rápida
o lentamente hasta la ruptura del miembro.
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k) Tenacidad
Capacidad del material para absorber energía según se determina por pruebas
standard de la ASTM.

l) Coeficiente de Expansión Térmica (α)

α= 11.25 x 10-6/°C

m) Peso Volumétrico (γ)

γ = 7.85 Ton/m3

3. ACEROS ESTRUCTURALES

Aceros Estructurales al Carbono

Dependen éstos de la cantidad de carbono usado para desarrollar su resistencia.
Ej: El acero A36.

Aceros de Alta Resistencia

Resistencia y Baja Aleación
Este grupo de aceros deriva sus niveles de alta resistencia de la aplicación de
diferentes cantidades de elementos de aleación para necesidades específicas. Así
resultan aceros con mayor resistencia a la corrosión, con características de
soldabilidad adecuada, etc.

Aceros de Aleación Tratados y Templados

Estos aceros requieren, además del carbono, de varios elementos de aleación y de
tratamientos térmicos para obtener sus elevadas resistencias de fluencia y de
tensión.

Aceros al Carbono
Carbono Tratados y Templados
Se han desarrollado para cubrir requisitos de resistencia comprendidos entre
3515 y 7030 kg/cm2. Se pueden obtener de condición normalizada o templados
y tratados, y su resistencia depende de la cantidad de carbono, a través de un
proceso de templado y tratamiento térmico.

Otros
Existen literalmente miles de acero diferentes que se producen todos los días para
servir a las muchas y variadas necesidades especiales de las industrias de
manufactura y para aplicaciones específicas, tales como los aceros para la industria
naval, espacial, proyectiles, maquinaria pesada, etc. Muchos de estos aceros no
son adecuados para propósito de construcción, ya sea por el alto costo del
material y de la fabricación, o porque no tienen ductilidad y tenacidad adecuadas.

4. PRODUCTOS DE ACERO

Los lingotes de acero de la refinación del arrabio se laminan para formar placas de
anchos y espesores variables, diversos perfiles estructurales, barras redondas,
cuadradas y rectangulares, y tubos. La mayor parte del laminado se efectúa sobre
el acero en caliente, y el producto se llama acero laminado en caliente. Algunas de
las placas más delgadas se laminan o doblan aún más después de enfriadas para
hacer productos de aceros formados en frío o laminados en frío.
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4.1 PRODUCCIÓN AMERICANA

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PRODUCCIÓN AMERICANA

1. Perfiles W

Llamados también perfiles de patín ancho (Wide Flange,

WF) ó simplemente W, son perfiles doblemente
simétricos, y consisten de dos patines de forma
rectangular, conectados por una placa de alma también
rectangular.

Ej: W16x40 (peralte nominal= 16” y peso nominal= 40

lb/pie).

2. Perfiles S

Son perfiles doblemente simétricos, conocidos

anteriormente como vigas I, vigas American Standard, o
simplemente S.

Hay diferencias esenciales entre los patines S y W:

El ancho del perfil S es menor.

La cara interna del patín tiene una pendiente de
aproximadamente 16.7%

Ej.: S20x75 (peralte nominal= 20” y peso nominal=

75 lb/pie).

3. Perfiles HP

Estas secciones de pilotes de apoyo HP tienen las

caras del patín esencialmente paralelas e igual espesor
en el patín y el alma (tf = tw)

Ej.: HP14x117 (peralte nominal= 14” y peso nominal=

117 lb/pie).

4. Perfiles M

Son perfiles doblemente simétricos que no se clasifican

como perfiles W, HP o S.

Ej.: M14x18 (peralte nominal= 14” y peso nominal= 18

lb/pie).
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5. Perfiles C

Perfiles de canal que tienen la cara interna del patín con la

misma pendiente que los perfiles S.

Ej.: C6x13 (peralte nominal= 6” y peso nominal= 13 lb/pie).

6. Perfiles MC

Son perfiles de canal que no clasifican como perfiles C.

Ej.: MC18x58 (peralte nominal= 18” y peso nominal= 58

lb/pie).

7. Angulos

Existen angulares de lados iguales y también desiguales.

Ej.: < 3x3x1/4 (lados iguales de 3” , espesor= ¼”).

Ej.: < 5x3x1/4 (lados desiguales de 5” y 3” , espesor=
¼”).

8. Perfiles T

Las Tees estructurales son miembros que se obtienen

cortando perfiles W (para WT), S (para ST), o M (para
MT). Por lo general se hace el corte de tal modo que
se produce un perfil con área equivalente a la mitad del
área de la sección original.

Ej.: WT8x20 (peralte nominal= 8” y peso nominal= 20 lb/pie). Se ha obtenido

dividiendo una W16x40 en dos partes iguales.

9. Placas y Barras
La producción de placas y barras en el mercado americano es sumamente amplia.
Para mayores detalles se sugiere revisar el Manual AISC.
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4.2 PRODUCCION NACIONAL

PRODUCCION
PRODUC CION SIDER-
SIDER-PERÚ

La producción en acero estructural se basa en un acero tipo ASTM A-36, con una
fluencia mínima Fy= 250 MPa (2550 kg/cm2) y resistencia a la tracción FR= 400-
550 MPa (4,080 – 5,610 kg/cm2)

1) BARRAS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Cuadradas lisas : b = 3/4” y 1”

Redondas lisas : Ø= 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 1”, 1 ½”

2) TUBOS TIPO ASTM A36 (L=6.4

(L=6.40 m)

Tubos de sección circular electro-soldados, producidos a partir de bobinas de

acero estructural ASTM A1011-02 Grado 36. Son adecuados para usos
diversos en estructuras y propósitos mecánicos, donde se necesite un tubo
con propiedades mecánicas superiores. Entre sus aplicaciones tenemos:
estructuras diversas, tijerales, postes de alumbrado, portones, barras de
protección, aparatos de gimnasios, etc.

Diámetro Diámetro Espesores (mm)

Nominal Exterior
(mm) 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 3.3 4.0
1” 33.7 X X X X X
1 ¼” 42.4 X X X X X
1 ½” 48.3 X X X X X X
2” 60.3 X X X X X X X
2 ½” 73.0 X X X X X X
3” 88.9 X X X X X
4” 114.3 X X X X
Nota.- El diámetro exterior del tubo de 2 ½” corresponde a ASTM A53. Bajo pedido se
pueden fabricar tubos con diámetro ISO 65 (2 ½” = 76.1 mm Diámetro Exterior).
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3) PLANCHAS GRUESAS TIPO ASTM A36

Son productos de acero planos laminados en caliente, con espesores de 6,0 a
50,0 mm, anchos de 1220 a 2400 mm, longitudes de 2400 a 12 000 mm.

Ancho Espesor (mm) Longitud

(mm) 6.0 6.4 8.0 9.0 9.5 12.0 12.5 16.0 20.0 25.0 32.0 38.0 50.0 (mm)

1220 X X X X X X X X X X X X X
(1)
1520 X X X X X X X X X X X X X 2400
1800 X X X X X X X X X X X X X
2000 - - - X X X X X X X X X X 6000
2400 - - - X X X X X X X X X X 12000

(1) Longitud solo en calidad comercial

Nota.- Se fabrican otras dimensiones previa consulta.

4) PLANCHAS DELGADAS TIPO ASTMASTM A36

Productos planos de acero, laminados en caliente (LAC), con espesores de 1,8
a 9,5 mm y anchos de 920 y 1220 mm.

Ancho Espesor (mm)

(mm) 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 3.3 4.0 4.5 5.0/5.9
920 X X X X X X X X X
1220 X X X X X X X X X
Nota1.- Espesores menores a 2.0 mm y mayores a 6.0 mm sólo en calidad comercial.
Nota 2.- Las bobinas se suministran en espesores hasta 6 mm.

Longitudes: 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm.

Nota.- Se pueden suministrar otras dimensiones previo pedido.

PRODUCCION ACEROS AREQUIPA

La producción en acero estructural se basa en los aceros:

ASTM A-36, con una fluencia mínima Fy= 2530 kg/cm2 (36 ksi) y resistencia a la
tracción FR= 4,080 – 5,620 kg/cm2
ASTM A572 GRADO 50, con una fluencia mínima Fy= 3520 kg/cm2 (50 ksi) y
resistencia a la tracción FR= 4580 kg/cm2 (65 ksi) mínimo.

1) ÁNGULOS DE ALTA RESISTENCIA TIPO ASTM A572 GRADO 50 (L=6.00 m)

Ángulos de lados iguales (en pulgadas)

2x2x1/8 - - -
2x2x3/16 2 ½ x 2 ½ x 3/16 - -
2x2x1/4 2½x2½x¼ 3x3x ¼ 4x4x ¼
2x2x5/16 2 ½ x 2 ½ x 5/16 3x3x 5/16 4x4x 5/16
2x2x3/8 2 ½ x 2 ½ x 3/8 3x3x 3/8 4x4x 3/8
- - 3x3x ½ 4x4x ½
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2) ÁNGULOS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Ángulos de lados iguales (en pulgadas)

1 ½ x1½ x3/32 - - - - -
1 ½ x1½ x 1/8 1 3/4x13/4 x1/8 2x2x1/8 - - -
1 ½ x1½ x3/16 1 3/4x13/4 x3/16 2x2x3/16 2 ½ x 2 ½ x 3/16 3x3x ¼ 4x4x ¼
1 ½ x1½ x 1/4 1 3/4x13/4 x1/4 2x2x1/4 2½x2½x¼ 3x3x 5/16 4x4x 5/16
- - 2x2x5/16 2 ½ x 2 ½ x 5/16 3x3x 3/8 4x4x 3/8
- - 2x2x3/8 2 ½ x 2 ½ x 3/8 3x3x ½ 4x4x ½

Ángulos de lados iguales (sistema metrico)

20x20x2.0 25x25x2.0 30x30x2.0
20x20x2.5 25x25x2.5 30x30x2.5
20x20x3.0 25x25x3.0 30x30x3.0
- 25x25x4.5 30x30x4.5
- 25x25x6.0 30x30x6.0

3) BARRAS CUADRADAS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente de sección cuadrada:

b= ¼”, ¾”, 7/8”, 1”

b= 9 mm, 12 mm, 15 mm
Para cuadrados de ¼” y 9 mm, la Resistencia a la Tracción mínima es de 3000
kg/cm2 y la fluencia mínima es de 1500 kg/cm2.

4) BARRAS REDONDAS LISAS TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente de sección

circular, superficie lisa:

Ø= 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”, 7/8”, 1”, 1 1/8”, 1 ¼”, 1 3/8”, 1 ½”, 1 ¾”, 2”,
2 ¼”, 2 ½”

5) CANALES U TIPO ASTM A36 (L=6.00 m) b

f
t
Productos de acero laminado en caliente f
con sección en forma de U.
d t
w

Designación Area d Ala Alma

aaaaa rx (in) ry (in) Peso
(in2) (in) bf (in) tf (in) tw (in) (kg/m)
2”x2.58 lb/pie 0.76 2.00 1.000 0.187 0.187 3.82
3”x4.10 lb/pie 1.21 3.00 1.410 0.273 0.170 1.17 0.404 6.12
3”x 5.0 lb/pie 1.47 3.00 1.498 0.273 0.258 1.12 0.410 7.43
4”x 5.4 lb/pie 1.59 4.00 1.584 0.296 0.184 1.56 0.449 8.03
4”x7.25 lb/pie 2.13 4.00 1.721 0.296 0.321 1.47 0.450 10.77
6”x8.20 lb/pie 2.40 6.00 1.920 0.343 0.200 2.34 0.537 12.20
6”x10.5 lb/pie 3.09 6.00 2.034 0.343 0.314 2.22 0.529 15.62
8”x11.5 lb/pie 3.38 8.00 2.260 0.390 0.220 3.11 0.625 17.11
10”x15.3 lb/pie 4.49 10.00 2.600 0.436 0.240 3.87 0.713 22.77
12”x20.7 lb/pie 6.09 12.00 2.942 0.501 0.282 4.61 0.799 30.80
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6) PLATINAS TIPO ASTM A36 (L=6.00

(L=6.00 m)

Productos de acero laminado en

caliente de sección rectangular.

Dimensiones (en pulgadas)

1/8 x½ 3/16 x ½ 1/4 x½ - - - - -
1/8 x 5/8 3/16 x 5/8 1/4 x 5/8 - - - - -
1/8 x 3/4 3/16 x ¾ 1/4 x 3/4 - - - - -
1/8 x1 3/16 x 1 1/4 1/4 x1 3/8 x 1 1/2 x 1 - - -
1/8 x 1 1/4 3/16 x 1 1/2 1/4 x 1 1/4 3/8 x 1 1/4 - - - -
1/8 x1½ 3/16 x 2 1/4 x1½ 3/8 x 1½ 1/2 x 1½ - - -
1/8 x2 3/16 x 2½ 1/4 x2 3/8 x 2 1/2 x 2 - - -
- - 1/4 x2½ 3/8 x 2½ 1/2 x 2½ 5/8 x 2 ½ - -
- - 1/4 x3 3/8 x 3 1/2 x 3 5/8 x 3 - 1x3
- - 1/4 x4 3/8 x 4 1/2 x 4 5/8 x 4 3/4 x 4 1x4

7) TEES TIPO ASTM A36 (L=6.00 m)

Productos de acero laminado en caliente de

b
sección en forma de Tee: f
t
f
Sistema Internacional: T20x20x3.0mm, d t
T25x25x3.0mm w

Sistema Inglés: T1¼ x1¼ x1/8”,

T1½ x1½ x1/8”,
T1½x1½ x3/16,
T2x2x¼”

8) VIGAS W TIPO ASTM A36

Productos de acero laminado en caliente de sección en forma de H. Se

comercializan en longitudes de 20, 30 y 40 pies.

b
f
t
f
d t
w
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Designación Area Alma Ala aaaaa rx (in) ry (in) Peso

(in2) d (in) tw (in) bf (in) tf (in) (kg/m)
W4”x13 lb/pie 3.83 4.16 0.280 4.060 0.345 1.72 1.00 19.35
W6”x15 lb/pie 4.43 5.99 0.230 5.990 0.260 2.56 1.46 22.32
W6”x20 lb/pie 5.87 6.20 0.260 6.020 0.365 2.66 1.50 29.76
W6”x25 lb/pie 7.34 6.38 0.320 6.080 0.455 2.70 1.52 37.20
W8”x15 lb/pie 4.44 8.11 0.245 4.015 0.315 3.29 0.876 22.32
W8”x18 lb/pie 5.26 8.14 0.230 5.250 0.330 3.43 1.23 26.79
W8”x24 lb/pie 7.08 7.93 0.245 6.495 0.400 3.42 1.61 35.72
W8”x31 lb/pie 9.13 8.00 0.285 7.995 0.435 3.47 2.02 46.13
W10”x22 lb/pie 6.49 10.17 0.240 5.750 0.360 4.27 1.33 32.74
W10”x49 lb/pie 14.40 9.98 0.340 10.00 0.560 4.35 2.54 72.92
W12”x26 lb/pie 7.65 12.22 0.230 6.490 0.380 5.17 1.51 38.69
W12”x65 lb/pie 19.10 12.12 0.390 12.000 0.605 5.28 3.02 96.73

8) PLANCHAS DELGADAS LAC TIPO ASTM A36

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores menores que 4.75 mm.

En Sistema Internacional:
3.0x1500, 4,5x1200, 4.5x1500, 6.0x1200, 6.0x1500, 8.0x1200,
8.0x1500, 9.0x1200, 9.0x1500, 12.0x1200, 12.0mmx1500mm

9) PLANCHAS GRUESAS LAC TIPO ASTM A36

Planchas de acero laminadas en caliente de espesores mayores que 4.75 mm.

En Sistema Internacional:

6.0x1200x2400 8.0x1200x2400 9.0x1200x2400 12.0x1200x2400

6.0x1200x6000 8.0x1200x6000 9.0x1200x6000 -
6.0x2400x6000 8.0x1500x6000 9.0x1500x6000 12.0x1500x6000
- 8.0x2400x6000 9.0x2400x6000 12.0x2400x6000
- 8.0x3000x6000 9.0x3000x6000 12.0x3000x6000

16.0x2400x6000 19.0x1500x6000 25.0x1500x6000

16.0x3000x6000 19.0x2400x6000 25.0x2400x6000
- 19.0x3000x6000 25.0x3000x6000

32.0x1500x6000 38.0x1500x6000 50.0x1500x6000

32.0x2400x6000 38.0x2400x6000 50.0x2400x6000
32.0x3000x6000- 38.0x3000x6000 50.0x3000x6000
 I-13

PRODUCTOS
PRODUCTOS SOLDADOS

Se presentan los tipos de perfiles soldados usados en el Perú, con la

designación adoptada por ITINTEC:

A) Perfil Columna Soldada CS

El peralte de estos perfiles es

aproximadamente igual al ancho del patín (d
≈ bf)

Están propuestos 77 perfiles CS.

Ej.: CS200x41 (peralte nominal= 200 mm y

peso nominal= 41 kg/m).

B) Perfil Columna-Viga Soldada CVS

El peralte de estos perfiles es

aproximadamente igual a 1.5 veces el ancho
del patín (d ≈ 1.5 bf)

Están propuestos 68 perfiles CVS.

Ej.: CVS250x31 (peralte nominal= 250

mm y peso nominal= 31 kg/m).

C) Perfil Viga Soldada VS

El peralte de estos perfiles es

aproximadamente igual a 2 y 3 veces el
ancho del patín (d ≈ 2bf a 3bf )

Están propuestos 112 perfiles VS.

Ej.: VS1500x572 (peralte nominal= 1500

mm y peso nominal= 572 kg/m).
 I-14

5. CARGAS
CARGAS,, FACTORES,
FACTORES, Y COMBINACIONES DE CARGA
La resistencia requerida de la estructura y sus elementos se determina de la
combinación crítica apropiada de las cargas factoradas. Los mayores efectos
críticos pueden ocurrir cuando una o más cargas no actúen.
La Sección B2 de las Especificaciones AISC LRFD, refiere que cargas y
combinaciones aplicables son estipuladas por los reglamentos de construcción
vigentes y en ausencia de ellos se toman las establecidas en SEI/ASCE 7. Dichas
normas señalan en el Capítulo 2, Combinaciones de Cargas, las siguientes:

1. 1.4(D+F)
2. 1.2(D+F+T) + 1.6(L+H) + 0.5(Lr ó S ó R)
3. 1.2D + 1.6(Lr ó S ó R) + (L ó 0.8W)
4. 1.2D + 1.6W + L + 0.5(Lr ó S ó R)
5. 1.2D + 1.0E + L + 0.2S
6. 0.9D + 1.6W + 1.6H
7. 0.9D + 1.0E + 1.6H

Excepción: El factor de carga de L en las combinaciones (3), (4), y (5) puede

tomarse como 0.5 para todas las áreas donde la carga viva sea menor o igual que
100 psf., excepto garages, o áreas utilizadas como lugares de reuniones públicas.

Siendo:

D : carga muerta debida al peso de los elementos estructurales y otros de

carácter permanente sobre la estructura
E : carga de sismo
F : carga debida a fluidos, con presiones y alturas máximas bien definidas
H : carga debida a la presión lateral del terreno, presión de agua del terreno, o
presión de materiales sueltos
L : carga viva
Lr : carga viva de techo
R : carga debido a la lluvia
S : carga de nieve
T : fuerza por deformaciones propias
W : carga de viento
 I-15

APÉNDICE I-
I- A
I-16
I-17
I-18
I-19
I-20
I-21
 I-22

APÉNDICE I-
I- B

EQUIVALENCIA DE UNIDADES

1” = 1 inch = 2.54 cm
1’ = 12”
1’ = 0.3048 m

1 kip = 1000 lb
1 kip = 0.4536 Ton.
1 lb = 0.4536 kg.
1 lb = 1 pound

1 p.s.f = 4.88241 kg/m2 p.s.f = pounds per square foot = lb/pie2

1 p.s.i = 0.07031 kg/cm2 p.s.i = pounds per square inch = lb/in2
1 k.s.i = 70.31 kg/cm2 k.s.i = kips per square inch = kip/in2
 II-1

CAP II: TENSIÓN

1. GENE
GENERALIDADES
Un elemento en tensión es aquel sujeto a cargas axiales tirantes. Suelen
encontrarse en la brida inferior de armaduras de edificaciones y puentes, cuando
actúan sobre ellas únicamente cargas de gravedad, pero también en contravientos,
arriostres, péndola, cables, y en general en elementos usados como tirantes.

Pu Pu

Algunas secciones utilizadas en tensión, tanto laminadas como armadas: barras

redondas, cuadradas, planas, angulares, angulares dobles, secciones soldadas CS,
y en cajón

2. ESBELTEZ (Art. D1)

No existe un límite máximo por esbeltez para el diseño de miembros en tensión. Sin
embargo es preferible que la relación de esbeltez L/r no exceda 300, límite no
aplicable a varillas o péndolas en tensión.

3. RESISTENCIA DE DISEÑO
DISEÑO (Art. D2)
La resistencia en tensión Pu=ØtPn se obtiene con el menor valor obtenido por los
estados límites de fluencia por tensión en la sección gruesa y fractura por tensión
en la sección neta.

(a) Fluencia por tensión en la sección gruesa

Pn = FyAg (D2-1)
Øt = 0.90

(b) Fractura por tensión en la sección neta

Pn = FuAe (D2-2)
Øt = 0.75

donde:
Pn = resistencia axial nominal
Fu = esfuerzo de tensión mínimo especificado
Fy = esfuerzo de fluencia
Ag = área gruesa del elemento
Ae =área neta efectiva

4. DETERMINACIÓN DE ÁREAS (Art. D3)

Área Gruesa (Ag)

El área gruesa de un miembro, Ag, es el área total de la sección transversal.
 II-2

Área Neta
Neta (An)
El área neta de un miembro, An, es la suma de los productos del grosor y el ancho
neto de cada elemento calculado como sigue:
Para tensión y corte, el ancho de un agujero de perno se toma como 1/16” mayor
que la dimensión nominal del agujero.
Para una cadena de agujeros que se extiende cruzando en diagonal o línea en zig-
zag, el ancho neto de la parte se obtiene deduciendo del ancho grueso la suma de
los diámetros o dimensiones de las ranuras como lo estipulado en la Sección J3.2,
de todos los agujeros en cadena, y adicionando por cada diagonal en la cadena, la
cantidad s2/4g

donde:
s = espaciamiento longitudinal centro a centro (paso) de dos agujeros
consecutivos cualesquiera
g = espaciamiento transversal centro a centro (gramil) entre líneas de los
sujetadores

Pu Pu
g(gramil)

s(paso)

Para ángulos, el gramil de los agujeros ubicados en lados opuestos adyacentes

será la suma de los gramiles en la espalda de los ángulos menos el espesor.
Al determinar el área neta a través de soldaduras de tapón o ranura, no se
agregará el metal de soldadura para el área neta.

Nota: La Sección J4.1(b) limita An a un máximo de 0.85Ag para placas de empalme

con agujeros.

Área Neta
Neta Efectiva (Ae)
El área neta efectiva de miembros en tensión se determina como sigue:

Ae = AnU (D3-1)

donde U, el factor de retraso de cortante, se determina como se muestra en la

Tabla D3.1.
Miembros tales como ángulos únicos, ángulos dobles y secciones WT tendrán
conexiones proporcionadas de tal modo que U sea igual o mayor que 0.60.
Alternativamente, se permite un valor menor de U si estos miembros son diseñados
para el efecto de excentricidad en concordancia con H1.2 ó H2.
II-3
 II-4

En la Tabla D3.1, x es la distancia perpendicular desde el plano de la conexión, o

cara del miembro, al centroide de la sección del miembro que resiste la fuerza de
la conexión (ver Fig. C-D3.1). La longitud l es función del número de filas de
sujetadores o la longitud de soldadura. La longitud l ,como se ilustra, es la
distancia paralela a la línea de la fuerza entre la primera y última fila de sujetadores
en una línea para conexiones apernadas. El número de pernos en una línea al
determinar l se determina por la línea con el máximo número de pernos en la
conexión. Para determinar l en pernos alternados, como se muestra en la Fig. C-
D3.2, se utiliza la dimensión extrema.
En conexiones soldadas con soldadura longitudinal o longitudinal y transversal, l es
la longitud de la soldadura paralela a la línea de fuerza como se muestra en la Fig.
C-D3.3
 II-5

5. MIEMBROS ARMADOS (Art. D4)

Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores de elementos en
contacto continuo que consistan de una placa y una sección o dos placas, ver la
Sección J3.5.
Se permite usar cubreplacas perforadas o placas de refuerzo sin enlaces, en los
lados abiertos de miembros armados en tensión. Las placas de refuerzo tendrán
una longitud no menor que dos tercios la distancia entre las líneas de sujetadores
o soldaduras que las conectan a los componentes del miembro. El grosor de tales
placas de refuerzo no será menor que 1/50 de la distancia entre éstas líneas. El
espaciamiento longitudinal de soldaduras intermitentes o sujetadores en las placas
de refuerzo no excederán 6 pulgadas.

Nota: El espaciamiento longitudinal de conectores de componentes debe

preferiblemente limitar la relación de esbeltez en cualquier componente entre los
conectores a 300.

Ejemplo:

b
t 50

Pu Pu
b
rz

2 L' Sección
Le 3b s 6" transversal
L'/rz 300

6. MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES (Art. D5)

1. Resistencia a la Tensión
La resistencia de diseño Pu=ØPn de un miembro conectado con pasadores será
el menor valor de los siguientes estados límites:

(a) Tensión en el área neta efectiva:

Pn = 2tbeffFu (D5-1)
Øt = 0.75

(b) Cortante en el área neta efectiva:

Pn = 0.6AsfFu (D5-2)
Øsf = 0.75
donde
Asf = 2t ( a + d / 2 ), pulg2
a = distancia más corta desde el borde del agujero del pasador al
borde del miembro medida paralela a la dirección de la fuerza, pulg.
 II-6

beff = 2t + 0.63, in, pero no mayor que la distancia real desde el borde
del agujero al borde de la parte medida en dirección normal a la
fuerza aplicada, pulg.
d = diámetro del pasador, pulg.
t = grosor de la placa, pulg.

(c ) Apoyo en el área proyectada del pasador, ver la Sección J7.

(d ) Fluencia en la sección gruesa, usar la Ecuación D2-1.

2. Resistencia de Contacto (J7)

La resistencia de contacto, Ru=ØRn , se determinará por el estado límite de
apoyo (fluencia de compresión local) como sigue:

(a) Para superficies laminadas, pasadores en agujeros perforados, taladrados, o

escareados, y extremos de rigidizadores acondicionados de apoyo:

Rn = 1.8FyApb (J7-1)
Øt = 0.75
Donde:
Fy = esfuerzo de fluencia mínima especificada, ksi
Apb= area de contacto proyectada, in2

(b) Para apoyos de expansión y balancines:

(i) Si d ≤ 25 in
Rn =1.2(Fy -13)l d/20 (J7-2)

(i) Si d > 25 in
R n = 6.0(Fy −13)l d / 20 (J7-3)
Donde:
d = diámetro, in
l = longitud de contacto, in

3. Re
Requisitos
quisitos en Dimensiones
El agujero del pasador se localizará al centro entre los bordes del miembro en
dirección normal a la fuerza aplicada. Cuando el pasador provee movimientos
relativos entre las partes conectadas al mismo tiempo que se encuentra
completamente cargado, el diámetro del agujero del pasador no será 1/32”
mayor que el diámetro del pasador.
El ancho de la placa en el agujero del pasador no será menor que
2beff+d y la extensión mínima, a, más allá del apoyo extremo del agujero del
pasador, paralelo al eje del miembro, no será menor que 1.33beff.
Se permiten cortes en 45º al eje del miembro para las esquinas más allá del
agujero del pasador, a condición de que el área neta en un plano perpendicular
al corte no sea menor que la requerida más allá del agujero del pasador paralela
al eje del miembro. a da
1) beff =2t+0.63"
Ejemplo:
1
b A1 2) da d+
p 32"
Pu
d w 3) w 2beff +d
A2
b 45° 4) a 1.33beff
5) A 1 A2
 II-7

7. BARRAS DE OJO (Art. D6)

1. Resistencia a la Tensión
La resistencia a la tensión se determina en concordancia con la Sección D2, con
Ag tomada como el área de la sección transversal del cuerpo.
Para propósito del cálculo, el ancho del cuerpo de las barras de ojo no
excederá 8 veces su espesor.
2. Requerimiento en Dimensiones
Las barras de ojo serán de grosor uniforme, sin refuerzo en los agujeros del
pasador, y tendrán cabeza circular con la periferia concéntrica con el agujero
del pasador.
El radio de transición entre la cabeza circular y el cuerpo de la barra de ojo
no será menor que el diámetro de la cabeza.
El diámetro del pasador no será menor que siete octavos el ancho del
cuerpo de la barra de ojo, y el diámetro del agujero del pasador no será1/32”
mayor que el diámetro del pasador.
Para aceros con esfuerzos de fluencia mayores que 70 ksi, el diámetro del
agujero no excederá cinco veces el grosor de la placa, y el ancho del cuerpo de
la barra de ojo se reducirá acordemente.
Se permite grosores menores que ½” sólo si se suministran tuercas
externas para ajustar las placas de los agujeros y placas de relleno en contacto
sin holgura. El ancho desde el borde del agujero al borde de la placa
perpendicular a la dirección de la carga aplicada será mayor que dos tercios el
ancho del cuerpo de la barra de ojo y, para propósitos de cálculo, no mayor
que tres cuartos del mismo.

Vástago o cuerpo Cabeza

t
b 2 w b 3 w
D 3 4
w 8t R2
Dpin 7
8w

R1 2R 2 D D +132"
pin
t 0.5"
Para Fy >70 ksi, D 5t

8. RESISTENCIA DE PERNOS Y ELEMENTOS

ELEMENTOS ROSCADOS EN TENSIÓN (Art.
J4.1)

La resistencia de diseño ØRn para elementos de conexión cargados en tensión será

el menor valor de:

(a) Fluencia por tensión:

Rn = FyAg (J4-1)
Øt = 0.90
 II-8

(b) Fractura por tensión:

Rn = FuAe (J4-2)
Øt = 0.75
donde:
Ae =área neta efectiva, como lo definido en la Sección D3.3; para placas de
empalme apernadas, Ae = An ≤ 0.85Ag

9. RESISTENCIA DE BLOQUE DE CORTANTE (Art. J4.3)

La falla de un elemento en tracción que conforma una conexión, puede ocurrir a lo

largo de una trayectoria que implique tensión en un plano y corte en otro plano
perpendicular.

Bloque de
cortante

Plano de corte Pu Plano de corte

Pu

Plano de tensión Plano de tensión

Bloque de Bloque de
cortante cortante

La resistencia por bloque de cortante se toma como:

R n = 0.6Fu A nv + Ubs Fu A nt ≤ 0.6Fy A gv + Ubs Fu A nt (J4-5)

Donde:

Ø = 0.75
Agv = área gruesa sujeta a corte
Ant = área neta sujeta a tensión
Anv = área neta sujeta a corte
Fu = resistencia mínima a la tensión
Fy = resistencia a la fluencia

Cuando el esfuerzo de tensión

es uniforme Ubs=1; cuando es
no uniforme Ubs=0.5.
 III-1

CAP III: COMPRESIÓN

COMPRESIÓN
1. GENE
GENERALIDADES
Cuando una fuerza tiende a comprimir o acortar un elemento se dice que los
esfuerzos son de compresión y que está sujeto a compresión. Casos típicos están
representados por columnas, cuerdas superiores de las armaduras bajo cargas de
gravedad, patines en compresión de vigas.
Así como las cargas de tensión tienden a mantener recta una pieza, las de
compresión tienden a pandearla fuera del plano de las cargas. El estado de pandeo
es una situación de inestabilidad de la columna.

2. FÓRMULAS DE EULER PARA COLUMNAS

a) Columnas ideales con extremos articulados

P
Euler planteó una columna ideal, tal como la
mostrada, y encontró la carga que
y
teóricamente provoca el pandeo, estado de
inestabilidad de la columna.
A A
y Planteada la ecuación de la flexión en el punto
M=P(y) A:
L

d2 y
EI = −Mx = −P.y
Columna dx 2
pandeada
Se demuestra que la solución en P de la
ecuación diferencial es:
P

x
π 2EI
Pcr =
L2

Esta expresión fue encontrada por Euler y en tal razón se le conoce como
carga crítica de pandeo o carga de Euler.

b) Columnas con extremos empotrados

Mo
y
En este caso:
P
Mo d2 y
y A A EI = −M x = −P.y + Mo
dx 2
M=P(y)
L
La solución en P de la ecuación diferencial es:

π 2EI
Pcr =
(0.5L )2

Mo
P
x
 III-2

c) Columnas con un extremo articulado y el otro empotrado

P
En este caso:
y
P d2 y x
Mo(x/L) EI = −Mx = −P.y + Mo
A A dx 2 L
y
M=P(y)
L La solución en P de la ecuación diferencial es:

π2EI
Pcr =
(0.7L )2

Mo
P
x

Es posible entonces definir una expresión genérica para la carga que provoca el
pandeo en columnas, sea cual fuere el tipo de apoyo en los extremos:

π2EI
Pcr =
(K L )2

El producto KL se denomina longitud efectiva, y tiene que ver con la condición de

apoyo en extremos.
En términos de esfuerzo, la expresión anterior es:

π 2E
Fcr = (esfuerzo crítico de pandeo
(KL / r)2
o esfuerzo de Euler)

3. LONGITUD EFECTIVA DE COLUMNAS

La expresión de longitud efectiva está definida por:

L’ = KL
Donde:

K = factor de longitud efectiva

L = longitud real de columna
L’ = longitud efectiva de columna
 III-3

(a) Factor K para columnas con extremos que no corresponden a marcos (C2.2,
Comentarios)

(b) Factor
Factor K para columnas que pertenecen a marcos (C2.3, Comentarios)

Se calcula a partir de Cartas de Alineamiento que se presentan para tal efecto:

(b.1) Pórticos sin desplazamiento lateral

 III-4

(b.2
(b.2) Pórticos con desplazamiento lateral

Donde:

 Ic   Ic 
∑  L 
c 
∑  L 
c 
GA = (en un extremo), G B = (en el otro)
 Iv   Iv 
∑  
Lv 
∑  
Lv 

La sumatoria indica la suma de todos los miembros rígidamente conectados a esa

junta. Ic es la inercia, y Lc, la longitud no arriostrada de una columna. Iv es la inercia,
y Lv, la longitud no arriostrada de una viga.

Nota:

1. Cuando la columna está articulada en la base, G es teóricamente infinito, pero se

sugiere usar G=10, para un diseño práctico.
2. Cuando la columna está empotrada a una base infinitamente rígida, G=0, pero
se sugiere usar para este caso G=1. Se pueden usar valores más pequeños,
pero es requerido su justificación a través de un análisis.
3. En pórticos arriostrados:
Iv
a) Si el extremo lejano de una viga está articulado, multiplicar: ( )x1.5
Lv
I
b) Si el extremo lejano de una viga está empotrado, multiplicar: ( v )x2.0
Lv
 III-5

CASO DE ACCIÓN INELÁSTICA

Aunque las Cartas de Alineamiento anteriores fueron elaboradas para una acción
elástica de las columnas, pueden usarse para una situación inelástica si el valor de
G se multiplica por un factor de reducción de rigidez ta , igual al cociente entre el
E
módulo de elasticidad tangente y el módulo elástico, τ a = T . Pueden utilizarse
E
las siguientes expresiones:

(a) Par
Para Pn/Py ≤ 0.39 (elástico):

ta = 1.0

(b) Par
Para Pn/Py > 0.39 (inelástico):

ta = −2.724(Pn/Py ) ln(Pn/Py ) (C-C2-12)

donde:
Py = Fy A g
Pn = resistencia nominal de la columna

Luego:
G A,inelástico = τ a G A,elástico
G B,inelástico = τ a G B,elástico

Con los valores anteriores, es posible usar las Cartas de Alineamiento.

En el Apéndice III-A se presenta la Tabla: Factor de Reducción de Rigidez ta, para

utilizarse con aceros nacionales de fluencias 2,530 kg/cm2(ASTM A-36) y 3515
kg/cm2 (ASTM A572 Grado 50), respectivamente.

4. PANDEO LOCAL (Sección B4)

Algunas veces el efecto de pandeo primario no es el modo de falla que presenta un
elemento comprimido, sino más bien por efecto de la compresión sobre partes de
la sección transversal que actúan como placas pueden existir fallas locales
anteriores a éste. Los elementos constituyentes de la sección transversal deben
tener una relación ancho-espesor adecuada, para evitar problemas de pandeo local.

C
E.N. Zona de compresión

Sección en Flexión Sección en Compresión T

Fallas por pandeo local Falla por pandeo local

 III-6

Las secciones transversales de los miembros de acero estructural se clasifican

como compactas o no compactas, dependiendo de las relaciones ancho-espesor.

(
a) Sección compacta λ ≤ λ p )
Una sección es compacta si las alas están conectadas continuamente al alma y
las relaciones ancho espesor de todos sus elementos a compresión no exceden
la relación ancho-espesor límite de la Tabla B4.1

(
b) Sección no compacta λ p < λ ≤ λ r )
Si la relación ancho-espesor de por lo menos un elemento es mayor que lp,
pero no excede lr, la sección es no compacta.

c) Sección esbelta (λ r < λ )

Cuando la relación ancho-espesor de cualquier elemento excede lr .
Donde:
l = b/t = relación ancho-espesor
lp = relación ancho-espesor límite para la sección compacta
lp = relación ancho-espesor límite para el diseño de la columna

5. ESBELTEZ (Sección E2)

La relación de esbeltez límite KL/r en miembros comprimidos preferiblemente no
debe exceder 200.
III-7
III-8
 III-9

6. RESISTENCIA DE DISEÑO PARA ELEMENTOS NO ESBELTOS (E3)

La resistencia de diseño, Pu=ØcPn, en miembros a compresión compactos y no

compactos, se calcula con:

Pn = FcrAg (E3-1)
Øc = 0.90 (Art. E1)

El esfuerzo de pandeo flexional se determina:

KL E
(a) Cuando ≤ 4.71 (pandeo inelástico)
r Fy

Fy

Fcr = [0.658 Fe ]Fy (E3-2)

 III-10

KL E
(b) Cuando > 4.71 (pandeo elástico)
r Fy

Fcr = 0.877Fe (E3-3)

Donde:
π 2E
Fe = = esfuerzo de pandeo crítico elástico, (E3-4)
KL 2
( )
r
En el Apéndice III-B se presenta la Tabla: Esfuerzos de Diseño ØFcr en Miembros
Comprimidos,
Comprimidos que calcula las expresiones de ØFcr según (E3-2), (E3-3) y Art E1,
correspondientes a valores de esbeltez de 1 a 200, para los aceros nacionales Fy
= 2530, 3515 y 4200 kg/cm2.

7. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN MIEMBROS SIN ELEMENTOS

ESBELTOS POR PANDEO TORSIONAL Y FLEXO-
FLEXO-TORSIONAL (Sección E4)

La resistencia nominal a la compresión, excepto para ángulos solos, se determina

con:
Pn = FcrAg (E4-1)

(a) Para ángulos dobles y tees

tees comprimidas:

 Fcry + Fcrz  4Fcry FcrzH 

Fcr =   1− 1−  (E4-2)
 2H   (Fcry + Fcrz )2 

donde Fcry se toma como Fcr de las Ecuaciones E3-2 o E3-3, para pandeo por
KL KL
flexión sobre el eje y de simetría, = ,y
r ry
GJ
Fcrz = (E4-3)
A g ro2
(b) Para todos los otros casos,
casos Fcr se determina según la Ecuación E3-2 ó E3-3,
usando el esfuerzo de pandeo elástico torsional o flexo-torsional, determinado
con:

(i) Para miembros doblemente simétricos:

 π 2EC w  1
Fe =  2
+ GJ (E4-4)
 (K z L )  I x + Iy

(ii) Para miembros uni-simétricos donde y es el eje de simetría:

 Fey + Fez  4Fey Fez H 

Fe =   1 − 1 −  (E4-5)
 2H   (Fey + Fez ) 2 
 III-11

(iii) Para miembros uni-simétricos, Fe es la raíz menor en la ecuación cúbica:

2 2
x  y 
(Fe − Fex )(Fe − Fey )(Fe − Fez ) − Fe2 (Fe − Fey ) o  − Fe2 (Fe − Fex ) o  = 0
 ro   ro 

(E4-6)
donde:
Ag = área gruesa del miembro, in²
Cw = constante de alabeo, in6
Ix + Iy
ro2 = x2o + y 2o + (E4-7)
Ag
x o2 + y o2
H = 1− (E4-8)
ro2
π 2E
Fex = 2
(E4-9)
 K xL 
 
 rx 

π 2E
Fey = 2
(E4-10)
 K yL 
 
 ry 
 

 π 2 EC w  1
Fez =  2
+ GJ  2
(E4-11)
 (K z L )  A g ro

G = módulo de elasticidad cortante = 11,200 ksi (77,200 MPa)

Ix, Iy = momento de inercia sobre el eje principal, in4
J = constante torsional, in4
Kz = factor de longitud efectiva para el pandeo torsional
xo, yo = coordenadas del centro de corte con respecto al centroide, in
ro = radio de giro polar sobre el centro de corte
ry = radio de giro sobre el eje y
Iy ho2
Nota:
ota Para secciones tipo I doblemente simétricas, se puede tomar C w = ,
4
donde ho es la distancia entre centroides de ala, en vez de un análisis más preciso.
Para tees y ángulos dobles, omitir el término con Cw en el cálculo de Fez y tomar
xo=0.

8. UN ÁNGULO COMPRIMIDO (Sección E5)

La resistencia se determina en concordancia con la Sección E3 ó Sección E7, y

con las consideraciones de esbeltez de la Sección E5(a) ó E5(b), según lo
apropiado.

(a) Para ángulos de lados iguales o desiguales conectados a través del ala mayor y
actuando como miembros individuales o del alma de armaduras planas con
 III-12

miembros de alma adyacentes unidos al mismo lado de la placa de empalme o

cordón:

L
(i) Cuando 0 ≤ ≤ 80 :
rx
KL L
= 72 + 0.75 (E5-1)
r rx
L
(ii) Cuando > 80 :
rx
KL L
= 32 +1.25 ≤ 200 (E5-2)
r rx

Para ángulos de lados desiguales con relación de longitud de alas menor que
1.7 y conectados a través del ala más corta, incrementar KL/r de las Ecuaciones
E5-1 y E5-2, agregando 4[(bl l/bs)2-1], pero KL/r del miembro no será menor
que 0.95L/rz.

(b) Para ángulos de lados iguales o desiguales conectados a través del ala mayor y
actuando como miembros de alma de cajas o armaduras espaciales con
miembros de alma adyacentes unidos al mismo lado de la placa de empalme o
cordón:

L
(i) Cuando 0 ≤ ≤ 75 :
rx
KL L
= 60 + 0.8 (E5-3)
r rx
L
(ii) Cuando > 75 :
rx
KL L
= 45 + ≤ 200 (E5-4)
r rx

Para ángulos de lados desiguales con relación de longitud de alas menor que
1.7 y conectados a través del ala más corta, incrementar KL/r de las Ecuaciones
E5-3 y E5-4, agregando 6[(bl l/bs)2-1], pero KL/r del miembro no será menor
que 0.82L/rz ,

donde:

L = longitud del miembro entre puntos de trabajo en líneas centrales de

cordones de armadura, in
bl = ala mayor del ángulo, in
bs =ala menor del ángulo, in
rx = radio de giro sobre el eje geométrico paralelo al ala conectada, in
rz = radio de giro para el eje principal menor, in

(c) Miembros de un solo ángulo con condiciones de extremo diferentes de los

descritos en la Sección E5(a) ó (b), y relaciones de longitud de ala mayor que
1.7, o con carga transversal, serán evaluados por flexo-compresión usando el
Capítulo H. Conexiones de extremo a alas distintas en cada extremo o a ambas
 III-13

alas, uso de pernos simples o la unión de miembros de alma adyacentes a lados

opuestos de la placa de empalme o cordón, constituirán condiciones de
extremo diferentes y requerirán el uso del Capítulo H.

9. MIEMBROS CON ELEMENTOS ESBELTOS (Sección E7)

La resistencia nominal a la compresión se determina en base a los estados límites

de pandeo flexional, torsional y flexo-torsional.

Pn = FcrAg (E7-1)

KL E
(a) Cuando ≤ 4.71
r QFy

QFy
Fe
Fcr = Q[0.658 ]Fy (E7-2)

KL E
(b) Cuando > 4.71
r QFy

Fcr = 0.877Fe (E7-3)

donde:

Fe = esfuerzo de pandeo crítico elástico, calculado usando las Ecuaciones E3-4

y E4-4 para miembros doblemente simétricos, Ecuaciones E3-4 y E4-5
para miembros individualmente simétricos, y la Ecuación E4-6 para
miembros uni-simétricos, excepto en ángulos solos donde Fe se calcula
con la Ecuación E3-4.
Q = 1.0 para miembros con secciones compactas y no compactas, como lo
definido en la Sección B4, para elementos comprimidos uniformemente.
= QsQa para miembros con secciones con elementos esbeltos, como lo
definido en la Sección B4, para elementos comprimidos uniformemente.
Nota: Para secciones transversales compuestas solamente de elementos
esbeltos no rigidizados, Q = Qs (Qa = 1.0). Para secciones transversales
compuestas solamente de elementos esbeltos rigidizados, Q = Qa (Qs = 1.0).
Para secciones transversales compuestas de elementos esbeltos rigidizados y
no rigidizados, Q = QsQa.

1. Elementos Esbeltos No Rigidizados, Qs

El factor de reducción Qs para elementos esbeltos no rigidizados se define
como:

(a) Para patines, ángulos, y placas salientes de columnas u otros miembros

comprimidos laminados:

b E
(i) Cuando ≤ 0.56
t Fy
Qs = 1.0 (E7-4)
 III-14

E b E
(ii) Cuando 0.560 < < 1.03
Fy t Fy

 b  Fy
Q s = 1.415 − 0.74  (E7-5)
t E

b E
(iii) Cuando ≥ 1.03
t Fy

0.69 E
Qs = 2
(E7-6)
b
Fy  
t

(b) Para patines, ángulos, y placas salientes de columnas u otros miembros

comprimidos armados:

b E kc
(i) Cuando ≤ 0.64
t Fy

Qs = 1.0 (E7-7)

E kc b E kc
(ii) Cuando 0.64 < ≤ 1.17
Fy t Fy

 b  Fy
Q s = 1.415 − 0.65  (E7-8)
 t  E kc

b E kc
(i) Cuando ≥ 1.17
t Fy

0.90 E k c
Qs = 2
(E7-9)
b
Fy  
t

donde:

4
kc = , y no se tomará menos que 0.35 ni más que 0.76 para
h
tw
propósitos de cálculo.
 III-15

(c) Para ángulos simples

b E
(i) Cuando ≤ 0.45
t Fy

Qs = 1.0 (E7-10)

E b E
(ii) Cuando 0.45 < ≤ 0.91
Fy t Fy

 b  Fy
Q s = 1.34 − 0.76  (E7-11)
t E

b E
(iii) Cuando ≥ 0.91
t Fy

0.53 E
Qs = 2
(E7-12)
b
Fy  
t

donde:
b = ancho completo del ala mayor del ángulo, in

(d) Para vástagos de tees

d E
(j) Cuando ≤ 0.75
t Fy
Qs = 1.0 (E7-13)

E d E
(ii) Cuando 0.75 < ≤ 1.03
Fy t Fy

 d  Fy
Q s = 1.908 −1.22  (E7-14)
t E

d E
(iii) Cuando > 1.03
t Fy

0.69 E
Qs = 2
(E7-15)
d
Fy  
t
 III-16

donde:

b = ancho del elemento comprimido no rigidizado, como lo definido

en la Sección B4, in
d = peralte nominal total de la tee, in
t = grosor del elemento, in

2. Elementos Esbeltos Rigidizados, Qa

El factor de reducción Qa para elementos esbeltos rigidizados se define
como:

A eff
Qa = (E7-16)
A

donde:

A = área de la sección transversal total del miembro, in2

Aeff = suma de las áreas efectivas de la sección transversal basada en el
ancho efectivo reducido be, in2

El ancho efectivo reducido, be, se determina como sigue:

b E
(a) Para elementos esbeltos uniformemente comprimidos, con ≥ 1.49 ,
t f
excepto patines de secciones cuadradas y rectangulares de grosor
uniforme:

E  0.34 E 
b e = 1.92 t 1− ≤b (E7-17)
f  (b / t ) f 

donde f se toma como Fcr basado en Q = 1.0.

(b) Para patines de secciones de grosor

uniforme, cuadradas y
b E
rectangulares, con elementos esbeltos, con ≥ 1.40 :
t f
E  0.38 E 
b e = 1.92 t 1−  ≤ b (E7-18)
f  (b / t) f 

donde f = Pn / A eff

Nota:
Nota En vez de calcular f = Pn / A eff , que requiere iterar, f se puede
tomar igual a Fy. resultando una capacidad de columna algo
conservadora.

(c) Para secciones circulares cargadas axialmente:

E D E
Cuando 0.11 < < 0.45
Fy t Fy
 III-17

0.038E 2
Q = Qa = + (E7-19)
Fy (D / t) 3
donde:

D = diámetro exterior, in
t = grosor de la pared, in

10. MIEMBROS
MIEMBROS ARMADOS

En muchas situaciones una sección armada resulta más práctica que una sección
laminada. Este es el caso de longitudes muy grandes de columna sin apoyo lateral,
lo que requeriría perfiles laminados muy gruesos para poder cumplir los
requerimientos de esbeltez. Así mismo en miembros armados se puede controlar el
radio de giro de manera que sea similar con respecto a ambos ejes principales y
producir la máxima eficiencia de la sección.
Las secciones armadas se pueden construir usando perfiles laminados, pero se
construyen con más frecuencia usando celosías y cubreplacas perforadas o
listones.
Celosía

4 Angulos

a) Usando Perfiles Laminados b) Usando celosía

Para calcular la capacidad de una sección armada se requiere en principio

conocer su esbeltez y por consiguiente su radio de giro. En el Apéndice III-C se
brindan las Tablas: Valores Aproximados de Radio de Giro,Giro para su cálculo
preliminar.

Resistencia y Geometría (Sección E6)

1. Resistencia a la Compresión

(a) La resistencia a la compresión nominal de miembros armados compuestos

de dos o más secciones interconectadas por pernos o soldaduras se
determina en concordancia con las Secciones E3, E4, o E7 sujeta a las
modificaciones que se detallan.
En vez de un análisis más seguro, si el modo de pandeo involucra
deformaciones relativas que producen fuerzas cortantes en los conectores
entre secciones individuales, KL/r es sustituida por (KL/r)m a determinar con:
 III-18

(ii) Para pernos intermedios ajustados sin holgura:

2 2
 KL   KL   a
  =   +   (E6-1)
 r m   o  ri 
r

(iii)Para conectores intermedios soldados o apernado pretensionado:

2 2
 KL   KL  α2  a 
  =   + 0.82   (E6-2)
 r m  r o (1 + α 2 )  rib 

donde:
 KL 
  = esbeltez de columna modificada del miembro armado
 r m

 KL 
  = esbeltez de columna del miembro armado actuando como
 r o
unidad en la dirección del pandeo considerado
a = distancia entre conectores, in
ri = radio de giro mínimo de componentes individuales, in
rib = radio de giro de componentes individuales relativo a su eje
centroidal paralelo al eje de pandeo del miembro, in
α = radio de separación = h/2rib
h = distancia entre centroides de componentes individuales
perpendicular al eje de pandeo del miembro, in

(b) La resistencia en compresión nominal de miembros armados compuestos de

dos o más secciones o placas con al menos un lado abierto interconectado
con cubreplacas perforadas o enlaces con placas de amarre, se determinará
en concordancia con las Secciones E3, E4 o E7 sujeta a la modificación
dada en la Sección E6.1(a).

en
2. Requisitos en Dimensiones

Componentes individuales de miembros comprimidos compuestos de dos o más

secciones serán conectados en intervalos a, de modo tal que la relación de
esbeltez efectiva Ka/ri de cada una de las secciones componentes entre los
sujetadores, no exceda ¾ de la relación de esbeltez gobernante del miembro
armado. El menor radio de giro ri se usará en el cálculo de la relación de
esbeltez de cada parte componente. La conexión extrema se soldará o apernará
con pretensionado con superficies de contacto Clase A o B.

Nota:
Nota Es aceptable diseñar una conexión de extremo apernada de un miembro
comprimido armado para la carga en compresión total con pernos en cortante y
valores de perno basados en los valores de contacto; sin embargo, los pernos
deben ser pretensionados. Los requerimientos para superficies de contacto
Clase A ó B no están propuestos para la resistencia de fuerza axial en miembros
armados, sino más bien para prevenir movimientos relativos entre los
componentes en los extremos que toman una sección curva.
 III-19

En los extremos de miembros comprimidos armados apoyados en placas de

base o superficies laminadas, los componentes en contacto se conectarán por
soldadura en una longitud no menor que el ancho máximo del miembro o por
pernos espaciados longitudinalmente no más que cuatro diámetros
separadamente para una distancia igual a 1 ½ veces el ancho máximo del
miembro.

A lo largo de la longitud de los miembros comprimidos armados entre las

conexiones extremas requeridas antes, el espaciamiento longitudinal para
soldaduras intermitentes o pernos será el adecuado para la transferencia de las
fuerzas requeridas. Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de
sujetadores entre elementos en contacto continuo consistentes de una placa y
una sección o dos placas, ver la Sección J3.5. Donde un componente de un
miembro comprimido armado consista de una placa externa, cuando soldaduras
intermitentes se provean a lo largo de los bordes de los componentes o cuando
sujetadores se suministren en todas las líneas de gramil en cada sección, el
espaciamiento máximo no excederá 0.75 E / Fy veces el grosor de la placa
externa más delgada ni 12”. Cuando los sujetadores estén alternados, el
espaciamiento máximo en cada línea de gramil no excederá 1.12 E / Fy veces el
grosor de la placa externa más delgada ni 18”.

Los lados abiertos de miembros comprimidos armados con placas o perfiles

serán provistos de cubreplacas perforadas con una sucesión de agujeros de
acceso. El ancho no soportado de tales placas en los agujeros de acceso,
como lo definido en la Sección B4, contribuye a la resistencia suministrada
cuando:

(1) La relación ancho-espesor esté de acuerdo con las limitaciones de la

Sección B4.

Nota: Es conservador usar la relación ancho/espesor límite para el Caso 14

en la Tabla B4.1 con el ancho b tomado como la distancia transversal entre
líneas más cercanas de sujetadores. El área neta de la placa se toma en el
agujero más ancho. En vez de esta aproximación, la relación ancho-espesor
límite se puede determinar por un análisis.

(2) La relación de longitud (en dirección del esfuerzo) a ancho del agujero no
excede a 2.

(3) La distancia libre entre agujeros en la dirección del esfuerzo no sea menor
que la distancia transversal entre las líneas más cercanas de sujetadores o
soldaduras que las conectan.

(4) La periferia de los agujeros en todos los puntos tenga un radio mínimo de
1½” .

Como alternativa en cubreplacas perforadas, se permite el enlace con placas de

refuerzo en cada extremo y en puntos intermedios si hay interrupción del
enlace. Las placas estarán tan cerca de los extremos como sea practicable. En
miembros brindando resistencia para el diseño, las placas de refuerzo extremas
tendrán una longitud no menor que la distancia entre las líneas de sujetadores o
 III-20

soldaduras que las conectan a los componentes del miembro. Las placas
intermedias tendrán una longitud no menor que la mitad de ésta distancia. El
grosor de las placas de refuerzo será no menor que 1/50 de la distancia entre
líneas de sujetadores o soldadura que las conectan a los segmentos de los
miembros. En construcciones soldadas, la soldadura en cada línea que conecta
una placa de refuerzo agregará no menos que un tercio la longitud de la placa.
En construcciones apernadas y remachadas, el espaciamiento en dirección del
esfuerzo en las placas de refuerzo no será mayor que seis diámetros y se
conectarán a cada segmento por lo menos con tres sujetadores.

Barras planas, ángulos, canales, u otras secciones empleadas como enlaces se

espaciarán de modo tal que L/r del lado incluido entre conexiones no exceda ¾
veces la relación de esbeltez gobernante para el miembro completo. Los enlaces
se proporcionarán para suministrar una resistencia de cortante normal al eje del
miembro igual al 2% de la resistencia de diseño en compresión del miembro.
La relación L/r para barras de enlace dispuestas de modo simple no excederá
140. Para enlaces dobles esta relación no excederá 200. Las barras de
enlaces doble estarán unidas en sus intersecciones. Para barras de enlace en
compresión, l puede tomarse como la longitud no soportada de las barras de
enlace entre soldaduras o sujetadores que las conectan a los componentes de
los miembros armados para enlace simples y 70 por ciento de esa distancia
para enlaces dobles.

Nota:
Nota La inclinación de la barras de enlace a los ejes del miembro
preferiblemente no será menor que 60° para enlaces simples y 45° para enlaces
dobles. Cuando la distancia entre líneas de sujetadores o soldaduras en los
patines sea mayor a 15 pulgadas, el enlace preferiblemente será doble o hecho
de ángulos.

Para requerimientos adicionales de espaciamiento, ver la Sección J3.5.

Requerimientos AISC en secciones armadas con cubreplacas perforadas

Pu
t mín=b/50

Le mín =b
b E
≤ 1.40
t Fy
w L1
L máx =2w

L1 E
amín =b ≤ 0.56
t Fy

R
R =1.5"
mín
 III-21

Requerimientos AISC en secciones armadas con celosía o listones

Pu
t mín=b/50

Le mín =b

Vu = 0.02Pu
Vu

kL" 3(KL)
L' ኢ
r" 4
L"
Tipo de Celosía b K L’/r’ α
Simple ≤15” 1.0 ≤140 ≥60°
Doble >15” 0.7 ≤200 ≥45°
b

11. PLACAS DE BASE DE COLUMNAS

Placa de Base Pu
Perímetro
BxNxt p
crítico b tp
f
m Placa de Base
BxNxt p
q =Pu / (BxN)
u
d 0.95d N

Enlechado de
Columna m cemento

n 0.80b n
f
B

tp

q =Pu / (BxN)
u

Una placa de base se utiliza para distribuir la alta intensidad del esfuerzo en el
acero a un valor que pueda ser soportado con seguridad por el concreto o
cimentación.
 III-22

A menos que las dimensiones m y n sean pequeñas, las placas de base se diseñan
como una viga en voladizo, fijada en los bordes de un rectángulo cuyos lados son
0.80bf y 0.95d.

Se tiene, con franjas de una unidad de ancho:

Momentos actuantes:

q u n2 q m2
Mu = , y Mu = u
2 2

Momento resistente en la placa:

Mu = ØFy Z
Siendo:
Ø = 0.9
1.0( t 2p )
Z= = módulo plástico
4
t 2p
Mu = 0.9Fy
4

Luego, para el mayor valor de Mu:

n2 t 2p 2 Pu
qu = 0.9Fy → tp = n (1)
2 4 0.9 Fy B N

m2 t 2p 2 Pu
qu = 0.9Fy → tp = m (2)
2 4 0.9 Fy B N

Las dimensiones de la placa de base son obviamente optimizadas si m=n. Esta

condición se aproxima cuando N ≈ A1 + ∆ , donde:

∆ = 0.5(0.95d − 0.80b f )

A1= BxN = área de la placa de base

En columnas cargadas ligeramente:

2Po
tp = c (3)
0.9Fy A H
donde:

 P 
Po =  u (b f d)
 BxN 
 III-23

Po Po
AH = ≤
0.6(0.85fc' A 2 /(b f d) ) 0.6(1.7fc' )

c=
1
4
[
(d + b f − t f ) − (d + b f − t f )2 − 4(A H − t f b f ) ]
Deberá confrontarse (1), (2) y (3), y obtener el mayor valor.

Apoyos de Concreto

Resistencia del concreto al aplastamiento (J8):

(a) Placa ocupando el área total del soporte de concreto:

Pu = Ø(0.85fc' A1) (J8-1)

Con Ø=0.60

(b) Placa ocupando menos del área total del soporte de concreto:

A2
Pu = Ø(0.85fc' A1) ≤ 1.7fc' A1 (J8-2)
A1
donde:

Ø=0.60
A1 = área de acero concéntrica en el soporte del concreto, in2
A2 = área máxima de la porción de la superficie del soporte similar
geométricamente y concéntrica con el área cargada, in2

Los pasos para el diseño de una placa de base en general son:

1. Encontrar:

a) Placas menores que el soporte:

2
1  Pu  Pu
El mayor valor de: A1 ≥  ' 
y A1 ≥
A2  0.6(0.85fc )  0.6(1.70fc' )

b) Placas del tamaño del soporte:

Pu
A1 ≥
0.6(0.85fc' )

2. Hallar las dimensiones de la placa: B y N (A1=BxN):

N≈ A1 + ∆ , y B=A1/N, con ∆ = 0.5(0.95d − 0.80b f )

3. Verificar el no aplastamiento del concreto con la expresión aplicable:

 III-24

Pu ≤ Ø(0.85fc' A1) Placa del tamaño del soporte

A2 A2
Pu ≤ Ø(0.85fc' A1) , y ≤ 2.0 Placa de menor tamaño que el soporte
A1 A1
Siendo Ø=0.60

4. Calcular:

m =(N-0.95d)/2

n =(B-0.80bf)/2

c=
1
4
[
(d + b f − t f ) − (d + b f − t f )2 − 4(A H − t f b f ) ]
5. Usar el mayor valor de m, n y c para calcular:

2 Pu 2 Pu 2 Po
tp = n , tp = m , tp = c
0.9 Fy B N 0.9 Fy B N 0.9 Fy A H

6. Las dimensiones de la placa de base serán: B x N x tp

 III-25

APÉNDICE III-
III-A
 III-26

APÉNDICE III-
III-B
 III-27

APÉNDICE III-
III-C
III-28
 III-29

APÉNDICE III-
III-D
 III-30

APÉNDICE III-
III-E
CAPACIDAD EN COMPRESIÓN DE SECCIONES SOLDADAS CS
2530 kg/cm2)
(Fy = 253

Las cargas axiales concéntricas permisibles en las Tablas que siguen, están tabuladas
para la longitud efectiva en metros, KL, con respecto al menor radio de giro ry, indicada
a la izquierda de cada Tabla. La fluencia aplicable es de Fy = 2530 kg/cm2.
Cuando no existe valor alguno es porque el valor correspondiente de esbeltez ha
superado 200, y la sección no es adecuada. Ningún valor está calculado más allá de
KL/r = 200.
Todas las secciones listadas satisfacen la Sección B4, Tabla B4.1, de las
Especificaciones AISC LRFD 2005:

bf / 2 k E 109
≤ 0.64 c = (1)
tf Fy Fy
kc

h E 253
≤ 1.49 = (2)
tw Fy Fy

4
con k c = , 0.35 ≤ k c ≤ 0.76
h / tw

excepto las secciones de patín esbelto (no cumplen (1)): CS30x74, CS30x83,
CS40x101, CS40x108, CS50x171, CS55x176, CS65x267, que han sido
calculadas de acuerdo a la Sección E7:
E kc b E kc
Para 0.64 < ≤ 1.17
Fy t Fy

 b  Fy
Q s = 1.415 − 0.65  (E7-8)
 t  E kc

Q = QsQa (con Qa = 1.0)

KL E
(a) Cuando ≤ 4.71
r QFy

QFy
Fe
Fcr = Q[0.658 ]Fy (E7-2)

KL E
(b) Cuando > 4.71
r QFy

Fcr = 0.877Fe (E3-3)

 III-31

Ejemplo:
Calcular la capacidad en compresión de una sección soldada CS40x101 (A=128.17
cm2, ry = 9.33 cm, b/2tf= 15.08, h/tw= 37.58, Ix= 35,784 cm4, Iy= 11,166 cm4
Cw= 3’811,105 cm6 y J= 59.29 cm4 (ver Apéndice IV-A). Usar KL = 1.00 m y acero
ASTM A-36, con E=29,000 ksi (2.04x106 kg/cm2), G=11,154 ksi (784,204 kg/cm2)

Solución

a) Relación ancho/espesor:

En este caso:

4
kc = = 0.653 , 0.35 ≤ k c ≤ 0.76
h / tw
bf / 2 k E
Patín: = 15.08 ≤ 0.64 c = 14.68 N.S.
tf Fy
h E
Alma: = 37.58 ≤ 1.49 = 42.29 O.K.
tw Fy

La sección soldada tiene patín esbelto.

b) Capacidad

b.1) Pandeo Flexional

KL 1.0 x100
= = 10.72 ≤ 200 O.K.
ry 9.33

π 2E
Fe = 2
(E3-4)
K L 
 
 r 
 

π 2 (2.04x10 6 )
Fe = = 175, 203 kg / cm2
(10.72)2

b.1) Pandeo Torsional

 π 2EC w  1
Fe =  2
+ GJ (E4-4)
 (K z L )  I x + Iy

 π2 (2.04x10 6 )(3'811,105)  1
Fe =  2
+ 784, 204(59.29)
 (
1 . 00 x
100 )  35, 784 + 11,166

Fe = 164, 425 kg / cm2

Como Fe= 164,425 kg/cm2 < 175,203 kg/cm2 → Fe = 164,425 kg/cm2

 III-32

Con Fy = 2530 kg/cm2, E=2.04x106 kg/cm2:

E kc b E kc
0.64 = 14.68 < = 15.08 ≤ 1.17 = 27.00
Fy t Fy
Luego:
 b  Fy
Q s = 1.415 − 0.65  (E7-8)
 t  E kc
Qs = 0.988

Q = Qa Qs=0.988, con Qa =1.0

KL E
Como = 10.72 ≤ 4.71 = 134.49
r QFy

QFy
Fe
Fcr = Q[0.658 ]Fy (E7-2)

 0.988 x2530

Fcr = 0.9880.658 164,425 2,530 = 2, 484 kg / cm2
 

ØFcr = 0.9(2,484 kg/cm2) = 2,235 kg/cm2

La capacidad en compresión será:

Pu = A(ØFcr)= 128.17cm2(2,235kg/cm2)= 286.5 T (como en Tablas)

 III-33

NOTA.- Las Tablas nos brindan la capacidad de una sección con respecto al radio de
giro más débil ry . Cuando se requiera la capacidad con respecto al radio de
giro mas fuerte rx, deberá ingresarse con el valor de KLy después de realizada
la siguiente conversión:
 ry 
KL y = KL x  
 rx 
III-34
III-35
III-36
III-37
III-38
III-39
 III-40

APÉNDICE III-
III-F
CAPACIDAD EN COMPRESIÓN PAREJA DE ANGULARES
2530 kg/cm2)
(Fy = 253
III-41
III-42
III-43
III-44
III-45
III-46
III-47
III-48
 IV-1

CAP IV: CONEXIONES

CONEXIONES SOLDADAS
1. GENERALIDADES
La soldadura es un proceso por el cual se unen piezas de metal, calentándolas
hasta alcanzar el estado fluido ó casi fluido, con o sin aplicación de presión.
La mayoría de los tipos de soldadura usan corriente eléctrica. La corriente se usa
para calentar el electrodo hasta alcanzar el estado líquido, y luego depositarlo
como relleno sobre las superficies de contacto de las dos ó más piezas que se
quieren unir. El proceso funde simultáneamente una parte del metal base (el metal
que se quiere unir) en la superficie de separación, de manera que el metal se
entremezcla con el metal base y desarrolla continuidad del material en la junta
cuando tiene lugar el enfriamiento.

Electrodos Para Soldar

Se dispone de una variedad de electrodos de manera que se puede hacer un
ajuste apropiado de la resistencia y características metalúrgicas del metal base
con el material de la soldadura.
El sistema de numeración del electrodo de la American Welding Society (AWS) es:

Eabc
donde
E = electrodo
a = número de 2 ó 3 dígitos que establece la resistencia última a tensión del
metal de la soldadura (FEXX). En general se dispone de los valores 60, 70,
80, 90, 100, 110 y 120 ksi.
b = dígito para indicar lo apropiado de la posición de soldado, que puede ser:
plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
= 1, cuando es apropiada para todas las posiciones
= 2, cuando es apropiada para filetes horizontales y colocación plana del
trabajo.
c = dígito que indica la fuente de corriente eléctrica y la técnica de soldadura
= 1, uso de corriente alterna
= 2, uso de corriente alterna o de corriente continua

Ejemplo: E7012, es un electrodo con FEXX = 70 ksi que se puede usar en cualquier
posición con corriente alterna ó continua.

Posiciones de Soldado
Son posiciones que el soldador adopta para realizar los cordones de soldadura:
 IV-2

Plana: es la más fácil y debe Horizontal:

Horizontal: buenos resultados pero a menor
preferirse por la velocidad y la velocidad
calidad

Sobrecabeza: es la menos recomendable

Vertical: buenos resultados pero a por ser la más difícil, ejecutada
menor velocidad correctamente sólo por soldadores
calificados pero con bajo rendimiento.

Tipos de Soldadura Estructural

a) De Filete Transmiten esfuerzo por corte en su sección crítica.

Superficie de falla por

corte: Garganta = D(sen45°)

D
45°
D=tamaño de la soldadura

Soldadura de Filete Soldadura de Filete Sección Transversal de

en Junta Tee en Junta Traslapada Soldadura de Filete

b) De Tapón y Muesca Se pueden usar para impedir el pandeo de las juntas largas
traslapadas en compresión ó para conectar las placas superiores con las
inferiores en miembros armados.
 IV-3

Soldadura Soldadura
de Tapón de Ranura

c) De Ranura Transmiten esfuerzos axiales. Se emplean generalmente cuando las

piezas a unir son coincidentes en un mismo plano. También pueden usarse en
juntas en Tee. A estas juntas suele denominárseles a tope.

Ángulo

Refuerzo

Ancho de la Raíz
PENETRACIÓN TOTAL PENETRACIÓN PARCIAL

2. SIMBOLOGÍA
Los símbolos que se muestran fueron desarrollados por la Sociedad Americana de
Soldadura (AWS) para su incorporación a los dibujos en que se especifican
soldaduras de arco o de gas. Para una instrucción más detallada sobre el uso de
estos símbolos, referirse al folleto Welding Symbols and Instructions for Their Use,
publicado por la Sociedad Americana de Soldadura.
IV-4
IV-5
IV-6
IV-7
 IV-8

3. ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO (J2 AISC LRFD)

1. Soldaduras de Ranura
1.a Área Efectiva
El área efectiva se toma como el producto del la longitud de soldadura por el
grosor de garganta efectiva.
En soldaduras de ranura de penetración total (CJP), este grosor corresponde a
la parte más delgada que se une.
En soldaduras de ranura de penetración parcial (PJP), el grosor de garganta
efectiva se muestra en la Tabla J2.1.

TABLA J2.1
Garganta Efectiva de Soldaduras de Ranura de
Penetración Parcial
Proceso de soldadura Posición de Tipo de Garganta Efectiva
Soldadura Ranura
F(plana), (AWS D1.1,
H(horiz.), V(vert.), Fig. 3.3)
OH(sobrecabeza)
Arco Metálico Protegido (SMAW) Todas Muesca J ó U Peralte de la Muesca
Arco Metálico a Gas (GMAW) Todas V a 60°
Arco de Núcleo Fluido (FCAW)
Arco Sumergido (SAW) F Muesca J ó U
Bisel ó V a 60°
Arco Metálico a Gas (GMAW) F,H Bisel a 45° Peralte de la Muesca
Arco de Núcleo Fluido (FCAW)
Arco Metálico Protegido (SMAW) Todas Bisel a 45° Peralte de la Muesca
Menos 1/8°
Arco Metálico a Gas (GMAW) V, OH Bisel a 45° Peralte de la Muesca
Arco de Núcleo Fluido (FCAW) Menos 1/8°

El tamaño de soldadura efectivo en soldaduras de ranura abocinadas será

como lo mostrado en la Tabla J2.2, cuando el material fluya a la superficie de
una barra redonda, doble a 90° en una sección laminada, o en una rectangular
HSS, a menos que por pruebas se demuestren otras gargantas efectivas. El
tamaño efectivo de soldaduras de ranura abocinadas completadas sin fluir, será
como en la Tabla J2.2, menos la mayor dimensión perpendicular medida desde
una línea a ras a la superficie del metal base para la superficie de soldadura.
Se permiten espesores de garganta efectiva mayores que los de la Tabla
J2.2, a condición que el fabricante pueda establecer por calificación la
producción consistente de los mismos. La calificación consistirá del
seccionamiento de la soldadura, normal a su eje, en la mitad y en extremos. El
seccionamiento será hecho en un número de combinaciones de tamaños de
material representativo del rango a ser utilizado en la fabricación.

TABLA J2.2
Tamaño Efectivo de Soldaduras de Ranura
Abocinadas
Proceso de soldadura Ranura en Bisel Ranura en V
Abocinada[a] Abocinada
GMAW y FCAM-G 5/8 R 3/4 R
SMAW y FCAW-S 5/16 R 5/8 R
SAW 5/16 R 1/2 R
[a]
Para Ranuras en Bisel Abocinadas con R<3/8” usar solo soldadura de refuerzo
de filete sobre el nudo a ras completo.
Nota General: R = radio de la superficie de la junta (puede asumirse como 2t en
HSS), in
 IV-9

1b. Limitaciones
El grosor de garganta efectivo de una soldadura de ranura de penetración
parcial no será menor que el tamaño requerido para transmitir fuerzas calculadas
ni el tamaño indicado en la Tabla J2.3. El tamaño de soldadura mínimo se
determina según la más delgada de las dos piezas unidas.

TABLA J2.3
Grosor de Garganta Efectivo Mínimo en
Soldaduras de Ranura de Penetración
Parcial
Grosor del Material de la Parte Grosor de Garganta Efectivo
[a]
más Delgada Unida, in Mínimo, in
Hasta ¼ inclusive 1/8
Mayor a ¼ y hasta ½ 3/16
Mayor a ½ y hasta ¾ ¼
Mayor a ¾ y hasta 1 ½ 5/16
Mayor a 1 ½ y hasta 2 ¼ 3/8
Mayor a 2 ¼ y hasta 6 ½
Mayor a 6 5/8
[a]
Ver la Tabla J2.1.

2. Soldaduras de Filete
2a. Área Efectiva
El área efectiva de una soldadura de filete será el producto de la longitud
efectiva y la garganta efectiva. La garganta efectiva será la distancia más corta
desde la raíz hasta la cara de la soldadura diagramática. Se permite un
incremento de la garganta efectiva si se demuestra por pruebas una penetración
consistente más allá de la raíz de la soldadura diagramática usando el
procedimiento de producción y procedimientos variables.
Para soldaduras de filete en agujeros y muescas, la longitud efectiva será la
longitud de la línea central de la soldadura a lo largo del centro del plano a
través de la garganta. En caso de derrame de filetes, el área efectiva no
excederá el área de la sección transversal nominal del agujero o muesca, en el
área de la superficie de falla.

2b. Limitaciones
El tamaño de la soldadura de filete será no menor que el tamaño requerido para
transmitir las fuerzas calculadas, ni el tamaño dado en la Tabla J2.4. Esto no se
aplica a refuerzos de soldadura de filete de una soldadura de ranura de
penetración total.

TABLA J2.4
Tamaño Mínimo de Soldaduras de Filete
Grosor del Material de la Parte Tamaño Mínimo de Soldadura
más Delgada Unida, in de Filete, [a] in
Hasta ¼ inclusive 1/8
Mayor a ¼ y hasta ½ 3/16
Mayor a ½ y hasta ¾ ¼
Mayor a ¾ 5/16
[a]
Dimensión del lado de la soldadura de filete. Se debe usar soldadura de
una pasada.
Nota: Ver la Sección J2.2b para tamaño máximo de soldaduras de filete.
 IV-10

El tamaño máximo de las soldaduras de filete en las partes conectadas será:

(a) El grosor del material, en bordes menores que ¼”

(b) El grosor del material menos 1/16”, en materiales mayores o iguales a ¼”,
a menos que la soldadura se diseñe especialmente en los dibujos para ser
construida fuera y obtener así un espesor de garganta completo. En la
condición como-soldada, la distancia entre el borde del metal base y el pie
de la soldadura se permite que sea menos que 1/16” a condición que el
tamaño de la soldadura sea claramente verificable.

La longitud efectiva mínima de soldaduras de filete diseñadas sobre la base de la

resistencia será no menor que 4 veces el tamaño nominal, caso contrario el
tamaño de la soldadura se considerará no excede ¼ de su longitud efectiva.

Si se usan soldaduras de filete longitudinales únicas en conexiones de extremo

de barras planas en tensión, la longitud de cada soldadura de filete será no
menor que la distancia perpendicular entre ellas. Para el efecto de longitud de
soldaduras de filete longitudinales en conexiones de extremo sobre el área
efectiva de los miembros conectados, ver la Sección D3.3.

Sin soldadura terminal

Lmín= w

w 8"
o entre soldaduras para
controlar flexión transversal

Para soldaduras de filete de extremo cargado con una longitud de hasta 100
veces la dimensión del lado, se permite tomar la longitud efectiva como la
longitud real. Cuando exceda 100 veces el tamaño de la soldadura, la longitud
efectiva se determina multiplicando la longitud real por el factor de reducción β,
L 
β = 1.2 − 0.002  ≤ 1.0 (J2-1)
w
donde
L = longitud real de la soldadura de extremo cargada
w = tamaño del lado de la soldadura

Cuando la longitud de la soldadura exceda 300 veces el tamaño del lado, el

valor de β se tomará 0.60.
Se permiten soldaduras de filete intermitente para transferir esfuerzos
calculados a través de una junta o superficie de contacto, cuando la resistencia
requerida sea menor que la desarrollada por una soldadura de filete contínua del
menor tamaño permitido, y en componentes de una junta en miembros armados.
La longitud efectiva de cualquier segmento de soldadura de filete intermitente
será no menos que 4 veces el tamaño de la soldadura, con un mínimo de 1 ½”.
 IV-11

Soldadura
intermitente

L 4D

L 4D
L 1.5"

Si L<4D, usar D'=L/4

En juntas traslapadas, la cantidad mínima de traslape será 5 veces el grosor de

la parte más delgada unida, pero no menos que 1”. Juntas traslapadas que
conecten placas o barras sujetas a esfuerzos axiales utilizando solo soldaduras
de filete transversales, tendrán filetes soldados a lo largo de los extremos de
ambas partes traslapadas, excepto donde deflexiones de las partes traslapadas
se restrinjan lo suficiente a fin de prevenir aberturas bajo cargas máximas.

Soldar ambos extremos

L 5t

L 1.0"

En terminaciones de soldaduras de filete se permiten finales cortos o

extenderse a los extremos o lados de las partes o estar encajados, excepto las
siguientes limitaciones:

(1) Para juntas traslapadas en las que una parte conectada se extiende más allá
de un borde de otra parte conectada que está sujeta a esfuerzos de
tensión calculados, las soldaduras de filete terminarán no menos que el
tamaño de la soldadura desde ese borde.

Remate D

Remate D

(2) Para conexiones donde se requiera flexibilidad de los elementos

sobresalientes, cuando se usen vueltas de extremo, la longitud de la vuelta
no excederá 4 veces el tamaño nominal de la soldadura ni la mitad del ancho
de la parte.
(3) Las soldaduras de filete que conecten rigidizadores transversales a almas
de vigas armadas de ¾” de grosor o menos, finalizarán no menos que 4 ni
 IV-12

más que 6 veces el grosor del alma desde el pie del alma de la soldadura
alma-patín, excepto cuando los extremos de los rigidizadores estén
soldados al patín.
(4) Las soldaduras de filete que ocurran en lados opuestos de un plano común,
serán interrumpidas en la esquina común a ambas soldaduras.

Nota.-
Nota.- Las terminaciones de soldadura de filete se localizarán
aproximadamente un tamaño de soldadura desde el borde de la conexión
para minimizar entalladuras en el metal base. Si terminan en el extremo de la
junta, no siendo el caso de las que conectan rigidizadores a almas de vigas,
no requieren correcciones.

Soldaduras de filete en agujeros o muescas se pueden usar para transmitir el

cortante en juntas de traslape o para prevenir el pandeo o separación de partes
traslapadas y para unir componentes de miembros armados. Tales soldaduras de
filete pueden traslapar, sujetas a las disposiciones de la Sección J2. Las
soldaduras de filete en agujeros o muescas no se consideran soldaduras de
tapón o muesca.

3. Soldaduras de Tapón y de Muesca

3a. Área efectiva
Se considera como área efectiva de corte en soldaduras de tapón y de muesca,
al área de la sección transversal nominal del agujero o muesca en el plano de la
superficie de contacto.

3b. Limitaciones
Se utilizan soldaduras de tapón y de muesca para transmitir cortante en juntas
de traslape, también para prevenir el pandeo de partes traslapadas, o en
componentes conectados de miembros armados.
El diámetro de agujeros para una soldadura de tapón será no menos que el
grosor de la parte que la contiene más 5/16” redondeado al siguiente 1/16”, ni
mayor que el diámetro mínimo más 1/8” ó 2 ¼ veces el grosor de la soldadura.
El espaciamiento mínimo centro a centro de soldaduras de tapón será 4 veces
el diámetro del agujero.
La longitud de muesca para una soldadura de muesca no excederá 10 veces el
grosor de la soldadura. El ancho del agujero no será menor que el grosor de la
parte que la contiene más 5/16” redondeado al siguiente 1/16”, ni será mayor
que 2 ¼ veces el grosor de la soldadura. Los extremos de la muesca serán
semicirculares o tendrán esquinas redondeadas con un radio no menor que el
grosor de la parte que la contiene, excepto en extremos que se extiendan hasta
el borde de la parte.
El espaciamiento mínimo de líneas de soldaduras de ranura en dirección
transversal a su longitud será 4 veces el ancho de la ranura. El espaciamiento
centro a centro mínimo en dirección longitudinal en cualquier línea será 2 veces
la longitud de la ranura.
El grosor de las soldaduras de tapón o de ranura en material de 5/8” de grosor
o menor, será igual al grosor del material. En material con grosor sobre 5/8”, el
grosor de la soldadura será al menos la mitad del grosor del material, pero no
menos que 5/8”
 IV-13

t Para soldaduras de t
d tw tapón y de muesca:
d 5
d t+16 " tw
S 4d S' 2L m

10tw
d 2.25tw

Para t 5
8", t =t
w

Lm
Para t > 5 8", t t/2 R t
w
d d

S 4d

SOLDADURAS DE TAPÓN SOLDADURAS DE MUESCA

4. Resistencia
La resistencia de diseño R u = ØR n será el menor valor de resistencia del
material base y el metal de soldadura determinada por los estados límites de
ruptura por tensión, ruptura por cortante, o fluencia, tal como sigue:

Para el metal base

R n = FBM A BM (J2-2)

Para el metal de soldadura

R n = Fw A w (J2-3)
donde
FBM = resistencia nominal por unidad de área del metal base, ksi
Fw = resistencia nominal por unidad de área del metal de soldadura, ksi
ABM = área de la sección transversal del metal base, in²
Aw = área efectiva de la soldadura, in²

Los valores de Ø, FBM y Fw , y las limitaciones que conciernen, están dados en la

Tabla J2.5.

Alternativamente, para soldaduras de filete cargadas en su plano, la resistencia

de diseño Ru = ØRn se determina con Ø = 0.75 y:

(a) Para un grupo de soldadura lineal (todos los elementos están en línea o son
paralelos) cargada en su plano a través del centro de gravedad:

R n = Fw A w (J2-4)
donde

Fw = 0.60FEXX (1.0 + 0.50sen1.5 ϑ) (J2-5)

FEXX = número de clasificación del electrodo, ksi

= ángulo de carga medido desde el eje longitudinal de soldadura, (°)
Aw = área efectiva de la soldadura, in²
 IV-14

(b) Para elementos de soldadura dentro de un grupo de soldadura cargado en

su plano y analizado usando un método de centro de rotación instantáneo,
los componentes de la resistencia nominal Rnx y Rny se determinan con:

R nx = ∑F
wix A wi R ny = ∑F wiy A wi (J2-6)

donde
Awi = área efectiva de garganta de soldadura de cualquier elemento de
soldadura, in²
Fwi = 0.60FEXX (1.0 + 0.50sen1.5 ϑ)f(p) (J2-7)
f(p) = [p(1.9 − 0.9p)]0.3 (J2-8)
Fwi = esfuerzo nominal de cualquier elemento de soldadura, ksi
Fwix = componente x del esfuerzo, Fwi
Fwiy = componente y del esfuerzo, Fwi
p = ∆ i / ∆ m , relación de deformación del elemento “i” a su deformación
bajo esfuerzo máximo
w = tamaño del lado de la soldadura, in
rcrit = distancia desde el centro de rotación instantáneo para el elmento de
soldadura con relación mínima ∆ u / ri , in
Di =deformación de elementos de soldadura en niveles de esfuerzo
intermedio, proporcional linealmente a la deformación crítica basada
en la distancia centro de rotación instantáneo, ri, in
= ri ∆ u / rcrit
∆ m = 0.209(ϑ + 2) −0.32 w , deformación del elemento de soldadura bajo
esfuerzo máximo, in
∆ u = 1.087(ϑ + 6) −0.65 w ≤ 0.17w , deformación del elemento de soldadura
en esfuerzo último (fractura), usualmente en elementos más alejados
del centro de rotación instantáneo, in.

(c) Para grupos de soldadura de filete cargados concéntricamente,

consistentes de elementos orientados longitudinal y transversalmente a la
dirección de la carga aplicada, la resistencia combinada de grupo Rn se
determina por la mayor de:

R n = R wl + R wt (J2-9a)
y
R n = 0.85R wl + 1.5R wt (J2-9b)

donde
Rwl = resistencia nominal total de soldaduras de filete cargadas
longitudinalmente, determinada en concordancia con la Tabla J2.5,
kips
Rwt = resistencia nominal total de soldaduras de filete cargadas
transversalmente, determinada en concordancia con la Tabla J2.5,
kips, sin lo alternativo de la Sección J2.4(a), kips.
 IV-15

TABLA J2.5
Resistencia Disponible de Juntas Soldadas
Tipo de Carga Nivel de
y Dirección Resistencia Área Resistencia
en Relación Metal Nominal Efectiva Requerida
al Eje de Pertinente Ø (FBM ó FW) (ABM ó AW) del Metal de
Soldadura Aporte[a][b]
SOLDADURA DE RANURA CON PENETRACIÓN TOTAL
Tensión La resistencia de la junta está controlada por el Usar metal de
aporte compatible.
Normal al Eje de metal base En juntas T y de
Soldadura esquina donde se
ha dejado respaldo,
se requiere un
metal de aporte de
ranura tenaz
Compresión La resistencia de la junta está controlada por el Se permite que el
metal de aporte
Normal al Eje de metal base tenga un nivel de
Soldadura resistencia igual o
menor que el metal
de empate
Tensión o La tensión o compresión en partes conectadas Se permite que el
metal de aporte
Compresión paralela a la soldadura que las une, no necesita tenga un nivel de
Paralela al Eje de considerarse en el diseño de la soldadura resistencia igual o
Soldadura menor que el metal
de empate
Cortante La resistencia de la junta está controlada por el Se usará metal de
[c]
aporte compatible
metal base
SOLDADURAS DE RANURA DE PENETRACIÓN PARCIAL INCLUYENDO LAS
ABOCINADAS EN V Y BISELADAS
Tensión Base Ø=0.90 Fy Ver J4
Normal al Eje de
Soldadura Soldadura Ø=0.80 0.60FEXX Ver J2.1a
Compresión El esfuerzo de compresión no necesita
Placas de base considerarse en el diseño de la soldadura que une
de columna y las partes
empalmes de
columna
diseñadas según
J1.4(a)
Compresión Base Ø=0.90 Fy Ver J4
Conexiones de Se permite que el
miembros metal de aporte
diseñados para tenga un nivel de
soporte diferentes resistencia igual o
Soldadura Ø=0.80 0.60FEXX Ver J2.1a menor que el metal
que columnas
de empate
como lo descrito
en J1.4(b)

Compresión Base Ø=0.90 Fy Ver J4

Conexiones no Soldadura Ø=0.80 0.90FEXX Ver J2.1a
destinadas para
soporte
Tensión o La tensión o compresión en partes conectadas
Compresión paralela a la soldadura que las une, no necesita
Paralela al Eje de considerarse en el diseño de la soldadura
Soldadura
Cortante Base Gobernada por J4
Soldadura Ø=0.75 0.60FEXX Ver J2.1a
 IV-16

TABLA J2.5 (cont.)

Resistencia Disponible de Juntas Soldadas
Tipo de Carga Nivel de
y Dirección Resistencia Área Resistencia
en Relación Metal Nominal Efectiva Requerida
al Eje de Pertinente Ø (FBM ó FW) (ABM ó AW) del Metal de
Soldadura Aporte[a][b]
SOLDADURA DE FILETE INCLUYENDO FILETES EN AGUJEROS, RANURAS Y
JUNTAS TEE OBLÍCUAS
Cortante Base Gobernada por J4
Se permite que el
[d]
Soldadura Ø=0.75 0.60FEXX Ver J2.2a metal de aporte
tenga un nivel de
Tensión o La tensión o compresión en partes conectadas resistencia igual o
Compresión paralela a la soldadura que las une, no necesita menor que el metal
Paralela al Eje de de empate
considerarse en el diseño de la soldadura
Soldadura
SOLDADURAS DE TAPÓN Y RANURA
Cortante Base Gobernada por J4 Se permite que el
metal de aporte
Paralelo a la
tenga un nivel de
superficie de falla Soldadura Ø=0.75 0.60FEXX Ver J2.3a resistencia igual o
en el área efectiva menor que el metal
de empate
[a]
Para metal de empate ver AWS D1.1, Sección 3.3
[b]
Se permite metal de aporte con nivel de resistencia mayor que el de empate.
[c]
Puede usarse metal de aporte con nivel de resistencia menor que el de empate, en soldaduras de
ranura entre las almas y patines de secciones armadas que transfieren cargas de cortante, o en
aplicaciones donde se atiende una alta restricción. En éstas aplicaciones, la conexión soldada será
detallada y la soldadura se diseñará usando el grosor del material como garganta efectiva, Ø=0.80, y
la resistencia nominal 0.60FEXX
[d]
Alternativamente, las disposiciones de J2.4(a) son permitidas condicionadas a que se considere la
compatibilidad en la deformación de los varios elementos soldados. Alternativamente, las Secciones
J2.4(b) y (c) son aplicaciones especiales de J2.4(a) que proveen para compatibilidad en las
deformaciones.

5. Combinación de Soldaduras
Si dos o más de los tipos generales de soldadura (ranura, filete, tapón, muesca)
son combinados en una sola junta, la resistencia de cada una se calcula
separadamente con referencia al eje del grupo, para así determinar la
resistencia de la combinación.

6. Requerimientos para el Metal de Aporte

El electrodo a ser usado para soldaduras de ranura de penetración total sujetas
a tensión normal al área efectiva cumplirá los requerimientos para metales de
aporte compatibles dados en AWS D1.1.

El metal de aporte con una dureza CVN de 20 pie-lbs a 20°F se usará en las
juntas siguientes:
(1) Soldaduras de ranura de penetración total en T y juntas de esquina en las
que se ha dejado respaldo, sujetas a tensión normal al área efectiva, a
menos que las juntas se diseñen usando la resistencia nominal y el factor de
resistencia o factor de seguridad aplicable para una soldadura PJP.
 IV-17

(2) Soldaduras de ranura de penetración total en empalmes sujetos a tensión

normal al área efectiva en secciones pesadas como se define en A3.1c y
A3.1d.
El Certificado de Conformidad del fabricante será suficiente para evidenciar el
cumplimiento.

La siguiente Tabla resume las disposiciones AWS D1.1 para metales de aporte
compatibles, aunque existen otras restricciones. Para una lista completa de metales
base y metales de aporte compatibles pre-calificados, ver la Tabla 3.1. de AWS
D1.1.
Metal Base Metal de Aporte Compatible
A36 ≤ ¾” de grosor Electrodos de 60 y 70 ksi
A36 > ¾” A572 (Gr. 50 y 55) SMAW: E7015, E7016, E7018, E7028
A913 (Gr. 50)
A588* A992 Otros procesos: Electrodos de 70 ksi
A1011 A1018
A913 (Gr. 60 y 65) Electrodos de 80 ksi
* Para resistencia a la corrosión y color similar a la base, ver AWS D1.1, Secc. 3.7.3
Notas:
1. Los electrodos cumplirán los requerimientos de AWS A5.1, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23,
A5.28 y A5.29.
2. En juntas con metales base de diferentes resistencias usar un metal de aporte que compatibilice
con el metal base de más alta resistencia o que compatibilice con la menor resistencia y
produzca un depósito de hidrógeno bajo.
 IV-18

CONEXIONES APERNADAS
1. GENERALIDADES
Los pernos más usados son:

a) Pernos Comunes: A307 (de acero al carbono)

b) Pernos de Alta Resistencia: A325 y A490 (de acero tratado ó aleado.

DIMENSIONES DE PERNOS A325 Y A490

Diámetro Área Dimensiones del Perno(in) Dimensiones de la
(in) (cm²) Tuerca (in)
Ancho F Alto H Largo Ancho W Alto H
Rosca
½ 1.27 7/8 5/16 1 7/8 31/64
5/8 1.98 1-1/16 25/64 1-1/4 1-1/16 39/64
¾ 2.85 1-1/4 15/32 1-3/8 1-1/4 47/64
7/8 3.88 1-7/16 35/64 1-1/2 1-7/16 55/64
1 5.07 1-5/8 39/64 1-3/4 1-5/8 63/64
1-1/8 6.41 1-13/16 11/16 2 1-13/16 1-7/64
1-1/4 7.79 2 25/32 2 2 1-7/32
1-3/8 9.58 2-3/16 27/32 2-1/4 2-3/16 1-11/32
1-1/2 11.40 2-3/8 15/16 2-1/4 2-3/8 1-15/16

2. TIPOS DE JUNTAS

2.1 JUNTAS TIPO CONTACTO

Cuando se ajustan los pernos ligeramente, sin preocuparse de los
deslizamientos entre las piezas en las conexiones (los pernos entran en contacto
con los huecos). En este caso no se pretende tener un ajuste más allá de lo que
se consigue con una llave de boca y el procedimiento de instalación es el
convencional.
 IV-19

2.2 JUNTAS TIPO FRICCION (SIN DESLIZAMIENTO)

2.2
Los pernos se ajustan fuertemente, lo que une las piezas de tal forma que se
puede decir que no hay deslizamiento en la junta. El ajuste de los pernos debe
ser tal que se llegue a desarrollar dentro de los mismos una fuerza de engrape
(tracción mínima de perno); las fuerzas totales se resisten por fricción y los
tornillos no quedan sometidos ni a corte ni a aplastamiento.

Estas juntas son adecuadas para situaciones de fatiga (fluctuaciones constantes

de carga) y se requiere un equipo y procedimientos especiales para su
instalación con el objeto de asegurar un ajuste completo. Se señalan
procedimientos para ello:
a) Método de la vuelta de tuerca. Es el más simple, consiste en dar una
rotación adicional a la tuerca desde la posición lograda con la llave de boca,
de tal modo que, por alargamiento del perno, se consigue el ajuste y la
fuerza mínima de engrape dentro del mismo. Se requiere de llaves de gran
brazo de palanca.
b) Llaves calibradas. Son llaves de accionamiento manual o mecánico que se
calibran para conseguir el torque que se requiere para ajustar los pernos.
Son muy precisas y deben ser calibradas diariamente.
c) Otros
 IV-20

3. TIPO DE FALLAS

ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO (J3 AISC LRFD)

4. ESPECIFICACIONES
1. Pernos de Alta Resistencia
Para el ensamble, todas las superficies de una junta, incluyendo las adyacentes a
las arandelas, estarán libres de costras, excepto aquellas propias del ajuste.
Los pernos ASTM A325 y A490 se ajustarán hasta una tensión no menor a la
dada en la Tabla J3.1, excepto lo precisado en las notas. La instalación se
realizará por cualquiera de los métodos: método de la vuelta de tuerca, un
indicador de tensión directa o pernos de diseño alternativo.

TABLA J3.1
Pretensión de Pernos Mínima, kips*
Tamaño del Perno, in Pernos A325 Pernos A490
½ 12 15
5/8 19 24
¾ 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1¼ 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
* Igual a 0.70 veces la resistencia de tensión mínima de pernos , redondeada al kip más
cercano, como se especifica en ASTM para pernos A325 y A490 con roscado UNC.
 IV-21

Se permite la instalación de pernos con solamente la condición de ajuste de

nervaduras cuando se usan en:
(a) conexiones tipo contacto
(b) tensión ó aplicaciones combinadas de tensión y cortante, sólo para pernos
ASTM A325, donde el aflojamiento o fatiga debido a vibraciones o cargas
fluctuantes no son consideraciones de diseño.

La condición de ajuste de nervaduras se define como el ajuste logrado por

pocos impactos con una llave de impacto ó por el esfuerzo completo de un
trabajador con una llave de cola ordinaria que conduzca los pliegues conectados
a un contacto firme. Los pernos que se ajusten sólo para la condición de ajuste
de nervaduras serán claramente identificados en los planos de diseño y
construcción.

Cuando se usen pernos ASTM A490 de diámetro mayor a 1” en ranuras o

agujeros extragrandes de pliegues externos, en vez de la arandela estándar se
usará una sola arandela endurecida de conformidad con ASTM F436, excepto
con el grosor mínimo de 5/16”.

En conexiones de deslizamiento crítico en que la dirección de la carga es hacia

un borde de una parte conectada, se proveerá una resistencia de contacto
adecuada basada en los requerimientos de la Sección J3.10.

Cuando los requerimientos no puedan ser suministrados por pernos ASTM

A325, F1852, ó A490 debido a requerimientos de longitud superiores a 12
diámetros ó diámetros mayores a 1 ½”, los pernos ó barras roscadas de
conformidad con ASTM A352 Gr. BC, A354 Gr. BD, ó A449 pueden usarse en
concordancia con las disposiciones para barras roscadas de la Tabla J3.2.

Cuando se usen pernos ASTM A354 Gr. BC, A354 Gr. BD, ó A449 y barras
roscadas en conexiones a deslizamiento crítico, la geometría del perno
incluyendo cabeza y tuercas será igual ó proporcional a lo proveído para pernos
ASTM A325, ó ASTM A490. La instalación cumplirá con los requerimientos
aplicables de las Especificaciones RCSC y modificaciones como las requeridas
para diámetro y/o longitud incrementados para satisfacer requerimientos de
diseño.
 IV-22

TABLA J3.2
Esfuerzo Nominal de Sujetadores y Partes Roscadas, ksi
Descripción de Sujetadores Esfuerzo de Tensión Esfuerzo de Corte Nominal en
Nominal, Fnt, ksi Conexiones Tipo Contacto,
Fnv, ksi
Pernos A307 45 [a][b] 24 [b][c][f]
Pernos A325, cuando el 90 [e] 48 [f]
roscado no está excluido del
plano de corte
[e] [f]
Pernos A325, cuando el 90 60
roscado está excluido del plano
de corte
[e] [f]
Pernos A490, cuando el 113 60
roscado no está excluido del
plano de corte
[e] [f]
Pernos A490, cuando el 113 75
roscado está excluido del plano
de corte
[a][d]
Partes roscadas que reúnen los 0.75Fu 0.40Fu
requerimientos de la Secc.
A3.4, cuando el roscado no
está excluido del plano de corte
[a][d]
Partes roscadas que reúnen los 0.75Fu 0.50Fu
requerimientos de la Secc.
A3.4, cuando el roscado está
excluido del plano de corte
[a]
Sujeto a los requerimientos del Apéndice 3.
[b]
Para pernos A307 lo valores tabulados se reducirán 1% por cada 1/16” sobre 5 diámetros de longitud
en el agarre.
[c]
Roscado permitido en el plano de corte.
[d]
La resistencia de tensión nominal de la porción roscada de una barra recalcada, basada en el área de la
sección transversal en su mayor diámetro roscado, AD, la que será mayor que el área nominal del cuerpo de
la barra antes del recalcado por Fy
[e]
Para pernos A325 y A490 sujetos a cargas de fatiga de tensión, ver el Apéndice 3.
[f]
Cuando las conexiones tipo contacto usadas para miembros de tensión tienen una plantilla de sujetador
cuya longitud, medida paralela a la línea de la fuerza, excede 50”, los valores tabulados se reducirán 20%.

2. Tamaño y Uso de Agujeros

El tamaño máximo de agujeros para pernos está dado en la Tabla J3.3, excepto
agujeros mayores permitidos en los detalles de la base de la columna para
tolerar barras de anclaje en cimentaciones de concreto.

Agujeros estándar ó de ranura corta, transversales a la dirección de la carga,

se proveerán en concordancia con estas especificaciones a menos que
agujeros extragrandes , de ranura corta paralela a la carga, ó de ranura larga,
sean aprobadas por el ingeniero experto. Se permiten vástagos rellenadores
de hasta ¼” en conexiones de deslizamiento crítico diseñadas sobre la base de
agujeros estándar sin reducción de la resistencia al corte nominal del sujetador
especificada para agujeros ranurados.

Agujeros extragrandes se permiten en algunos ó todos los pliegues de

conexiones a deslizamiento crítico, pero no se usarán en conexiones tipo
contacto. Arandelas endurecidas se colocarán sobre agujeros extragrandes en
pliegues externos.

Agujeros de ranura corta se permiten en algunos ó todos los pliegues de

conexiones a deslizamiento crítico ó tipo contacto. Se permiten ranuras sin
 IV-23

consideración de la dirección de la carga en conexiones a deslizamiento crítico,

pero la longitud será normal a la dirección de la carga en conexiones tipo
contacto. En agujeros de ranura larga en pliegues externos, se proveerán
arandelas de placa, ó una pletina continua con agujeros estándar, de tamaño
suficiente para cubrir completamente la ranura después de la instalación. En
conexiones con pernos de alta resistencia, tales arandelas de placa o pletinas
continuas serán no menores a 5/16” en grosor, en grado estructural, y no
necesitan ser endurecidas. Si se requieren arandelas endurecidas para los
pernos de alta resistencia, se colocarán en la superficie externa de la arandela
o pletinas de placa.

TABLA J3.3
Dimensiones Nominales de Agujeros, in
Diámetro del Dimensiones de Agujeros
Perno Estandar Extragrande Ranura Corta Ranura Larga
(Dia.) (Dia.) (AnchoxLongitud) (AnchoxLongitud)
½ 9/16 5/8 9/16 x 11/16 9/16 x 1-1/4
5/8 11/16 13/16 11/16 x 7/8 11/16 x 1-9/16
¾ 13/16 15/16 13/16 x 1 13/16 x 1-7/8
7/8 15/16 1-1/16 15/16 x 1-1/8 15/16 x 2-3/16
1 1-1/16 1-1/4 1-1/16 x 1-5/16 1-1/16 x 2-1/2
≥1 1/8 d+1/16 d+5/16 (d+1/16) x(d+3/8) (d+1/16) x(2.5d)

3. Espaciamiento Mínimo
La distancia entre centros de agujeros estándar, extragrandes o de ranura,
será no menor que 2-2/3” el diámetro nominal, d, del sujetador; y
preferiblemente 3d.

4. Distancia de Borde Mínima

La distancia desde el centro de un agujero estándar al borde de una parte
conectada en cualquier dirección será no menor que los valores aplicables de la
Tabla J3.4, o como lo requerido en la Sección J3.10. La distancia desde el
centro de un agujero extragrande o de ranura, al borde de una parte
conectada, será no menos que lo requerido para un agujero estándar al borde
de una parte conectada más el incremento aplicable C2 de la Tabla J3.5.
 IV-24

TABLA J3.4
Distancia de Borde Mínima[a], desde el Centro
de un Agujero Estándar[b] al Borde de la Parte
Conectada, in.
Diámetro del Perno (in) En bordes En Bordes Laminados de
Recortados Placas, Perfiles o Barras,
ó Bordes Cortados
[c]
Térmicamente
½ 7/8 ¾
5/8 1-1/8 7/8
¾ 1-1/4 1
7/8 1-1/2 [d] 1-1/8
1 1-3/4 [d] 1-1/4
1 1/8 2 1-1/2
1¼ 2-1/4 1-5/8
Mayor a 1 1/4 1-3/4 x d 1-1/4 x d
[a]
Se permiten distancias de borde menores a condición que que las provisiones
de la Sección J3.10 sean satisfechas.
[b]
Para agujeros extragrandes o ranurados, ver laTabla J3.5
[a]
Todas las distancias de borde en esta columna pueden reducirse en 1/8”
cuando el agujero esté en un punto donde la resistencia requerida no exceda
25% de la resistencia máxima en el elemento.
[d]
Se permite sean 1 ¼” en los extremos de ángulos de conexión de vigas y
placas extremas de corte.

TABLA J3.5
Valor del Incremento a la Distancia de Borde C2, in.
Diámetro Agujeros Agujeros Ranurados
Nominal del Extragrandes Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Sujetador Ranuras Cortas Ranuras Largas
[a]
Paralelo al
(in) Borde
≤7/8 1/16 1/8
1 1/8 1/8 3/4d 0
≥1 1/8 1/8 3/16
[a]
Cuando la longitud de ranura es menor que la máxima permisible (ver Tabla J3.3), se puede
reducir C2 por la mitad de la diferencia entre la longitud de ranura máxima y la real.

5. Espaciamiento y Distancia
Distancia al Borde Máximos
Máximos
La distancia máxima desde el centro de cualquier perno ó remache al borde más
cercano de partes en contacto será 12 veces el grosor de la parte conectada
considerada, pero no excederá 6”. El espaciamiento longitudinal de
sujetadores entre elementos en contacto continuo que consistan de una placa
y un perfil, o dos placas, será como sigue:

(a) Para miembros pintados ó no pintados no sujetos a corrosión, el

espaciamiento no excederá 24 veces el grosor de la parte más delgada ó
12”
(b) Para miembros no pintados de acero intemperizado sujeto a la corrosión
atmosférica, el espaciamiento no excederá 14 veces el grosor de la placa
más delgada ó 7”.
 IV-25

6. Resistencia de Pernos y Partes Roscadas a Tensión y Cortante

La resistencia de diseño a tensión ó corte, Ru = ØRn, de un perno de alta
resistencia ó parte roscada pre-tensionada ó ajustada sin holgura, se
determinará de acuerdo a los estados límites de rotura por tensión ó rotura
por cortante, como sigue:

R n = Fn A b (J3-1)
Ø = 0.75
donde
Fn = esfuerzo nominal de tensión Fnt, ó de corte Fnv, de la Tabla J3.2, ksi
Ab = área nominal del cuerpo no roscado del perno ó parte roscada (para
barras recalcadas, ver el pie de nota d de la Tabla J3.2), in2

La resistencia a la tensión requerida incluirá cualquier tensión resultante de la

acción de levante producida por la deformación de las partes conectadas.

7. Conexiones Tipo Contacto en Tensión y Cortante combinados

La resistencia a tensión disponible de un perno sujeto a tensión y cortante
combinados se determinará de acuerdo a los estados límites de rotura de
tensión y cortante como sigue:

R n = Fnt' A b (J3-2)
Ø = 0.75

donde
F’nt = esfuerzo nominal de tensión modificado para incluir los efectos del
esfuerzo cortante, ksi
F
Fnt' = 1.3Fnt − nt fv ≤ Fnt (J3-3a)
ØFnv
Fnt = esfuerzo nominal de tensión de la Tabla J3.2, ksi
Fnv = esfuerzo nominal de cortante de la Tabla J3.2, ksi
fv = el esfuerzo cortante requerido, ksi

El esfuerzo cortante disponible del sujetador igualará o excederá la resistencia

de cortante por unidad de área requerida, fv

Nota.-
Nota.- Notar que cuando el esfuerzo requerido, f, en tensión ó cortante, es
menor o igual que el 20% del esfuerzo disponible correspondiente, los efectos
de los esfuerzos combinados no necesitan investigarse. También notar que la
Ec. J3-3a puede ser re-escrita a fin de encontrar un esfuerzo cortante nominal,
F’nv, como función del esfuerzo de tensión requerido, ft.

8. Pernos de Alta Resistencia en Conexiones de Deslizamiento Crítico

Pernos de alta resistencia en conexiones de deslizamiento crítico se diseñan
para prevenir el deslizamiento en estado límite de servicio ó en el estado límite
de resistencia. La conexión debe también ser chequeada para resistencia al
corte en concordancia con las Secc. J3.6 y J3.7 y la resistencia de contacto
con las Secc. J3.1 y J3.10.
 IV-26

Las conexiones de deslizamiento crítico se diseñarán como sigue, a menos que

lo sean de otro modo por el ingeniero experto. Conexiones con agujeros
estándar o ranuras transversales a la dirección de la carga se diseñarán para
deslizamiento en el estado límite de servicio. Conexiones con agujeros extra-
grandes o ranuras paralelas a la dirección de la carga se diseñarán para
prevenir el deslizamiento en el nivel de resistencia requerido.

La resistencia de diseño al deslizamiento, Ru = ØRn, se determina para el

estado límite de deslizamiento con:

R n = µD u hsc TbNs (J3-4)

donde

Ø = 0.75, en conexiones en que es un estado límite la prevención contra el

deslizamiento
= 0.85, en conexiones diseñadas para prevenir el deslizamiento en el nivel
requerido de resistencia
µ = coeficiente de deslizamiento medio para superficies Clase A ó B, ó como
lo establezcan las pruebas.
= 0.35 para superficies Clase A (superficies de acero no pintadas libres de
escamas de fabricación, ó superficies con revestimiento Clase A sobre
acero limpiado con ráfaga, y superficies rasqueteadas y galvanizadas con
baño en caliente).
= 0.50 para superficies Clase B (superficies de acero no pintadas limpiadas
con ráfaga ó superficies con revestimiento Clase B sobre acero limpiado
con ráfaga).
Du= 1.13; un multiplicador que refleja la relación de la pretensión media del
perno instalado a la pretensión del perno mínima especificada.
hsc= factor de agujero, determinado como sigue:
(a) Para agujeros de tamaño estándar hsc = 1.00
(b) Para agujeros extra-grandes y de ranura corta hsc = 0.85
(c) Para Agujeros de ranura larga hsc = 0.70
Ns = número de planos de deslizamiento
Tb = tensión mínima del sujetador dada en la Tabla J3.1

Nota: Hay casos especiales donde, con agujeros extra-grandes y ranuras

paralelas a la carga, el posible movimiento debido al deslizamiento de la
conexión podría causar una falla estructural. Los factores de resistencia y
seguridad son proveídos para conexiones donde se previene el deslizamiento
hasta que se alcanza la carga resistente requerida.
Las cargas de diseño se usan para uno y otro método de diseño, y todas las
conexiones deben chequearse por resistencia como conexiones tipo apoyo.

9. Tensión y Cortante Combinados

Combinados en Conexiones a Deslizamiento Crítico
Cuando una conexión a deslizamiento crítico está sujeta a una tensión aplicada
que reduce la fuerza de sujeción neta, la resistencia a deslizamiento disponible
por perno, de la Sección J3.8, será multiplicada por el factor ks como sigue:

Tu
k s = 1− (J3-5a)
D u TbNb
 IV-27

donde
Nb = número de pernos soportando la tensión aplicada
Ta = fuerza de tensión debido a combinación de cargas ASD, kips
Tb = tensión mínima de sujetador dada en la Tabla J3.1, kips
Tu = fuerza de tensión debido a combinación de cargas LRFD, kips
Nb = número de pernos

10. Resistencia de Contacto en Agujeros para Pernos

La resistencia de contacto disponible, Ru = ØRn, en agujeros para pernos se
determinará por el estado límite de contacto con Ø = 0.75, como sigue:

(a) Para un perno en una conexión con agujeros estándar, extra-grandes, y

de ranura corta, independiente de la dirección de carga, o un agujero de
ranura larga con la ranura paralela a la dirección de la fuerza de contacto:
(i) Cuando la deformación en el agujero del perno en carga de servicio
es una consideración de diseño

R n = 1.2L c tFu ≤ 2.4dtFu (J3-6a)

(ii) Cuando la deformación en el agujero del perno en carga de servicio

no es una consideración de diseño

R n = 1.5L c tFu ≤ 3.0dtFu (J3-6b)

(b) Para un perno en una conexión con agujeros de ranura larga con la ranura
perpendicular a la dirección de la fuerza:

R n = 1.0L c tFu ≤ 2.0dtFu (J3-6c)

(c) Para conexiones hechas usando pernos que pasan completamente a

través de un miembro en cajón no rigidizado ó HSS, ver la Sección J7 y
la Ecuación J7-1,

donde
d = diámetro nominal del perno, in
Fu = resistencia a la tensión mínima especificada del material conectado, ksi
Lc = distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y
el borde del agujero adyacente o borde del material, in.
t = grosor del material conectado, in

Para conexiones, la resistencia de contacto se tomará como la suma de las

resistencias de contacto de los pernos individuales.
La resistencia de contacto se chequeará para las conexiones tipo contacto y
las de deslizamiento crítico. El uso de agujeros extra-grandes y agujeros de
ranura corta y larga paralelos a la línea de fuerza, está restringido a las
conexiones de deslizamiento crítico por la Sección J3.2.

11. Sujetador
Sujetadoreses Especiales
La resistencia nominal de sujetadores especiales que no sean los pernos de
la Tabla J3.2, se verificarán por pruebas.
 IV-28

12. Sujetadores en Tensión

Cuando los pernos ú otros sujetadores en tensión se conectan a una caja no
rigidizada o pared HSS, la resistencia de la pared se determinará por un
análisis racional.