Fresadora PARTS PDF

ANTECEDENTES
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control
numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad
global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se
utilicen.
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.
EL FRESADO
El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma
de cuchillas. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza
de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay
multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza
de trabajo.
El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que
se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas
de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde
piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de grandes
dimensiones y trabajo pesado.
Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede
adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se cortan
a velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más
lento. La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros
suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos los
parámetros de corte uno a uno.
Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido capaces de
hacer cortes muy precisos, pero con el inicio del control numérico de los
ordenadores, se volvieron aún más versátiles y mejores. Hoy en día, las fresadoras
se utilizan en una gran variedad de industrias y para una amplia gama de propósitos.
Hoy en día las fresadoras están todas automatizadas y pueden colocarse en
orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un diseño creado
anteriormente por un programa de CAD (diseño asistido por computadora).
Además, muchas fresadoras trabajan mediante CNC (control numérico), aunque
también son comunes los dispositivos de fresado manual y tradicionalmente
automatizados. Luego veremos un poco más sobre CNC.
Las fresadoras son capaces de movimientos dinámicos, tanto de la herramienta
como de la pieza de trabajo, y muchas fresadoras pueden realizar el mecanizado
de múltiples ejes.
PARTES DE UNA FRESADORA
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad.
Veamos las partes principales de cualquier fresadora:
Partes principales de una Fresadora

1) Base 2) Columna 3) Consola 4) Carro Transversal
5) Mesa 6) Puente 7) Eje Portaherramientas
PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA

Base. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.
Cuerpo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o

ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de
fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías
templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina.
Consola. La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa.
Mesa de trabajo. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la
pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.
Detalle de la mesa de una Fresadora
Puente. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se

alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior
del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina.
Portaherramientas. El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la

herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado
al cromo- vanadio para herramientas.
TIPOS DE FRESADORA
Maquina Fresadora Horizontal:

Esta máquina se presta para toda clase de trabajos. Su característica es el husillo
de fresar dispuesto horizontalmente
Máquina de Fresar Vertical:
Con esta máquina se realizan principalmente trabajos de fresado frontal. El husillo
de fresar está dispuesto verticalmente en el cabezal porta fresa. Este cabezal puede
girar de tal modo que puede adoptar una posición inclinada. Los mecanismos de
accionamiento principal y de avance no se diferencian de la Fresadora Horizontal.
Máquina de fresar Universal:
La característica principal de esta máquina es que tiene un husillo principal para el
acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a
dicho husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical, además, la mesa
de fresar puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Con esto se hace posible
la ejecución de muchos más trabajos, por ejemplo, el fresado de ranuras
helicoidales
Fresadoras Circulares:
Tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro
portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo,
uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además,
pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se
mecanizan piezas en el otro lado.
Tipos de Fresadoras: A) Fresadora Vertical, B) Fresadora Paralela y C) Fresadora de planear.

Fresadoras copiadoras:
Disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar
y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta
está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado
también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno
del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Máquina de Fresar Paralela:
Se utiliza para trabajar piezas muy pesadas.
Máquina de Fresar Planeadora:
Se presta para trabajos en serie. Las Fresadoras de Planear tienen frecuentemente
varios husillos de fresar.
Otras Máquinas de Fresar son: Fresadora de roscas, la fresadora de ruedas
dentadas, las fresadoras de copiar y las Fresadoras CNC.
OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las
fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:
Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por
objetivo conseguir superficies Planas.
Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que
consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como
mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores
Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de
barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.
Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas
cilíndricas con la anchura de la ranura
Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede
ser en forma de T, de cola de milano, etc.
Ranurado de chaveteros. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en
las cuales se alojará la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas
en el argot como bailarinas, o fresas para ranurar.
Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un
taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado
de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos
un 15% superior al radio de la fresa
Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar
interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza
respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de
dicho eje.
Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales
cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado
Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en
fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas
especiales llamadas talladoras de engranajes
Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se
utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las
fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento
vertical alternativo
Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que
se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.
Fresado de piezas Hexagonales. Las piezas cuya periferia está constituida por
caras o por entalladuras repartidas regularmente.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
AreaTecnología (2018). Fresadora. Obtenido a través de Internet.
https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html , [acceso
14/10/2019].
Mecafenix, Frank. (2018). ¿Qué es una fresadora? Obtenido a través de Internet.
https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/la-fresadora/, [acceso
14/10/2019].
Partesdel. (2018). Partes de la Fresadora. Fresadora. Obtenido a través de Internet.
https://www.partesdel.com/partes_de_la_fresadora.html , [acceso 14/10/2019].
Wikipedia. (2019). Fresadora. Obtenido a través de Internet.
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora , [acceso 14/10/2019].

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PARTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA

Cuerpo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o

Puente. El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se

Portaherramientas. El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la

Maquina Fresadora Horizontal:

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