28 DE MAYO DE 2019

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CASO PRACTICO UNIDAD 3

BIBIANA GUTIERREZ
UNIASTURIAS

ASTURIAS CORPORACIÓN UNIVERSITARIA 2016®

Nota Técnica preparada por Asturias Corporación Universitaria. Su difusión, reproducción o uso total o parcial para
cualquier otro propósito queda prohibida. Todos los derechos reservados
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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

BIBIANA GUTIERREZ
ESTUDIANTE

DIEGO FLORES
PROFESOR

CORPORACIÒN UNIVERSITARIA ASTURIAS

ADMON Y DIRECCIÒN DE EMPESAS
BOGOTA
2019
ASTURIAS CORPORACIÓN UNIVERSITARIA 2016®
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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION………………………………………………………………….3

DESARROLLO DEL CASO ………………………………………………………4

CONCLUSION…………………………………………………………………….10

REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFIA…………………………………………….. 11

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INTRODUCCIÒN

El aseguramiento de la calidad es el esfuerzo total que realiza una empresa para plantear,
organizar, dirigir y controlar la calidad en su sistema de producción con el objetivo de dar
al cliente productos con la calidad adecuada. Se refiere principalmente a la confianza y
seguridad que se le da a un cliente de que el producto que obtendrá de una empresa es el
que solicitó.
El Sistema de Calidad es el conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades,
recursos y procedimientos de la organización de una empresa, la cual lo establece para
llevar a cabo la gestión de su calidad. Para desarrollar este sistema de calidad, las Normas
ISO 9000 publicadas en 1987 por la Organización Internacional de Normalización, indican
las normas básicas para su cumplimiento y se consolida a nivel internacional como el
marco normativo de la gestión y control de la calidad.
Calidad se refiere mucho más a solo el concepto de las características físicas de un
producto o servicio, además incluye la capacidad de la empresa para rebajar los costos, lo
que hace que sea mucho más viable financieramente a largo plazo y le da la capacidad de
ofrecer precios más competitivos.

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CASO PRACTICO UNIDAD 3

Lean Management. - Cadena de Valor
La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo,
esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de
acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de
automóvil. Estos componentes son enviados al cliente.
• Procesos de producción:
La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida por un
proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados
y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso
ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1. Troquelado o corte:
 La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.
 Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)
 Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)
 Tiempo de ocupación: 85 %
 Inventario observado:
 4600 piezas de tipo "L" estampadas
 2400 piezas de tipo "R" estampadas

2. Soldadura 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de ocupación: 100 %
 Inventario observado:
 1100 piezas de tipo "L"
 600 piezas de tipo "R"

3. Soldadura 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos
 Tiempo de actividad: 80 %
 Inventario Observado:
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 1600 piezas de tipo "L"

 850 piezas de tipo "R"

4. Ensamble 1:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario Observado:
 1600 piezas de tipo "L"
 850 piezas de tipo "R"

5. Ensamble 2:
 Manual de proceso con un operador
 Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos
 Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno
 Tiempo de actividad: 100 %
 Inventario mercancía terminada observada:
 2700 piezas de tipo "L"
 1440 piezas de tipo "R"
 Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la
bodega, los almacena para el próximo envío en camión al cliente.
 Requerimientos de cliente:
 18400 piezas por mes.
 12000 por mes de tipo "L".
 6400 por mes de tipo "R".
 Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
 Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por
tarima.

 Tiempo de trabajo:
 20 días por mes
 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
 2 descansos de 10 min por cada turno

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Cuestiones
1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a
seguir.
R/ta:

PLANEACIÒN ALMACEN
XYZ AG
FORESCAST

PROVEEDOR DE FORESCAT MRP

ACERO 18400 POR MES

ORDEN DE 12000 L POR MES

JAPON EMAIL
COMPRA
6400 R POR MES

1 TRAY = 20 PC

WT/S = 480 MM
PROGRAMACIÒN SEMANAL

18 1 SEMANA

TON / SEM

30 M 100 M 20 M 60 M

120 M 80 M SOLDADURA ENSAMBLE 1 ENSAMBLE 2

LAMINAS LÁMINAS 4600 L 1100 L 1600 L 1200 L 2700 L

4 DIAS 1 DIA 2400 R 600 R 850 R 640 R 1440 R

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T/C: 1.5 T/C: 39 S T/C: 46 S T/C: 62 S T/C: 40 S

T/M: 15 T/M: 39 S T/M: 46 S T/M: 62 S T/M: 40 S
OCU: 30 % OCU: 90 % OCU: 80 % OCU: 100 % OCU: 100 % LT: 23,6 DIAS
2 TURNO 2 TURNO 2 TURNO 2 TURNO 2 TURNO
CPE: 2 27000SEG 27000SEG 27000SEG VA: 188 SEG
27000SEG
1 SEG 39 SEG 46 SEG 62 SEG 60 SEG

5 DIAS

4.5 DIAS

7.8 DIAS 1.8 DIAS 2.7 DIAS 2 DIAS

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 2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del
cliente en turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.
R/ta:
tiempo disponible en un turno
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 =
Requerimiento del cliente en turno

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800
TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200
TD = 28.800 – 1.200 = 27.600
18.400
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 = 920
20
920
𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 460 Unidades por turno
2

27.600
𝑇𝑎𝑘𝑡 = = 60 𝑆𝑒𝑔
460

18.400 unidades = 920/2 = 460 lo que quiere decir que el cliente necesita
20 días 2 turnos 460 unidades por turno

460unidades * 20dias * 2turnos = 18.400 unidades

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3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

R/ta:
Para mejorar el flujo del proceso, sería muy importante reducir el tiempo de cambio
con SMED y reducir los tamaños de los lotes lo cual emitiría una respuesta más
rápida a la cadena de valor, eliminar o reducir el largo tiempo entre las partes L y R,
Eliminar los desperdicios en las diferentes estaciones con el fin de reducir el trabajo
general a unos 168 segundos o menos, utilizar 3 operadores para nivelar la demanda
de los clientes.

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CONCLUCIÒN

Es de observar que con esta herramienta podemos percibir todo el proceso, y al mismo
tiempo nos permite detallar y entender totalmente el flujo de información y de materiales
necesarios para que un producto o servicio pueda llegar al cliente, como también esta técnica
nos ayuda a identificar las actividades que no generan o agregan valor al proceso, Esta
herramienta es muy utilizada ya que con ella podemos establecer los planes de mejora ya que
es muy precisa y focaliza las mejoras en el punto del proceso ayudando tener buenos
resultados.

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BIBLIOGRAFIA

https://ebookcentral.proquest.com/lib/uniasturiassp/reader.action?docID=4569687&query=

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/08/takt-time-consiste-como-aplicarlo/

https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/11/18/vamos-a-crear-un-vsm-del-estado-
actual

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

https://www.centrovirtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf

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