UNIVERSIDAD EAN

FACULTAD DE INGENIERÍA
MECÁNICA DE FLUIDOS E HIDRÁULICA

LABORATORIO DE MEDICIÓN DE CAUDAL

AUTORES:
ANDREA CAMPOS VILLARRAGA
DUDLEY GERMÁN TABARES LONDOÑO
MARIA ANGELICA URIBE GUINARD
VIVIANA PAOLA YAGUARA QUIROGA

PRESENTADO A:
LINA MARIA CHACON

BOGOTÁ D.C., 18 DE SEPTIEMBRE DE 2018

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 2

PROCEDIMIENTO 2

RESULTADOS 5

ANÁLISIS DE RESULTADOS 9

CONCLUSIONES 15

BIBLIOGRAFÍA 15
 1. INTRODUCCIÓN

En el presente informe de laboratorio se registran los datos recopilados y los cálculos

teóricos comparativos como resultado a la propuesta metodológica “PRINCIPIOS
BÁSICOS DE MEDIDA DE CAUDALES”, lo anterior en desarrollo del curso de
mecánica de fluidos en la universidad EAN. La práctica pretende afianzar la
competencia de reconocer los instrumentos de medición de presión y caudal, Investigar
las relaciones existentes entre caudal y presión, Comparar el funcionamiento y
precisión de diferentes medidores de flujo (caudalímetros) en el laboratorio y También
estudiar los fundamentos de la comprobación y el calibrado de los equipos.
 2. PROCEDIMIENTO

Ilustración 1: Panel de manómetros

Fuente: autores

Ilustración 2 : Operación panel de manómetros

Fuente: Autores
Ilustración 3 : Medición de presión diferencial y presión relativa.

Fuente: Autores

Ilustración 4: Preparación y ejecución de una medición

Fuente: Autores
Ilustración 5 : Calibración Rotámetro

Fuente: Autores

Ilustración 6 : Medición de caudal con diagrama y boquilla

Fuente: Autores
 Ilustración 7 : Medición de caudal con Venturi

Fuente: Autores

3. RESULTADOS

Tabla de caudales indicados en el rotámetro y del volumen medido con cronómetro.

Tabla 1 : Tabla de caudales en rotámetro y medición

Escala del rotámetro (l/h) Volumen (l) Tiempo (s)

150 5 89
400 5 39
500 5 31
600 5 27
700 5 22
1000 5 16
Fuente: autores
Calculo de caudal con volumen y tiempo medidos

Rotámetro a 150 l/h

5 litros 60 segundos 60 minutos

89 segundos
× 1 minuto
× 1 hora
= 202, 2 l/h

Rotámetro a 400 l/h

5 litros 60 segundos 60 minutos

39 segundos
× 1 minuto
× 1 hora
= 461, 5 l/h

Rotámetro a 500 l/h

5 litros 60 segundos 60 minutos

31 segundos
× 1 minuto
× 1 hora
= 580, 6 l/h

Rotámetro a 600 l/h

5 litros 60 segundos 60 minutos

27 segundos
× 1 minuto
× 1 hora
= 666, 6 l/h

Rotámetro a 700 l/h

5 litros 60 segundos 60 minutos

22 segundos
× 1 minuto
× 1 hora
= 818, 1 l/h

Rotámetro a 1000 l/h

5 litros 60 segundos 60 minutos

16 segundos
× 1 minuto
× 1 hora
= 1125 l/h
Valor de Caudal medido con el rotámetro y caudal calculado.
Tabla : Tabla de caudal medido vs caudal calculado

Escala rotámetro (l/h) Caudal calculado (l/h)

150 202
400 462
500 581
600 666
700 818
1000 1125
Fuente: autores

Gráfica 3: ​Caudal medido vs caudal calculado

Fuente: autores

Datos obtenidos para el dispositivo de medición de Venturi, medición inicial y final de

las columnas de agua en el manómetro multitubos.
Tabla 4: Datos obtenidos en medición con Venturi

Medición
Inicial 400 l/h 600 l/h
P1 mmCA 280 370 385
P2 mmCA 185 360 370
P3 mmCA 160 290 245
P4 mmCA 180 305 300
P5 mmCA 200 350 350
P6 mmCA 205 375 380

Medición
Inicial 150 l/h 400 l/h
P1 mmCA 195 385 390
P2 mmCA 185 330 275
P3 mmCA 195 360 385
P4 mmCA 195 305 320
P5 mmCA 195 335 335
P6 mmCA 190 325 315
 Medición
Inicial 500 l/h 700 l/h
P1 mmCA 310 375 375
P2 mmCA 185 390 385
P3 mmCA 165 225 135
P4 mmCA 180 325 335
P5 mmCA 180 345 315
P6 mmCA 170 350 390

Fuente: autores

Tabla de altura de columnas de agua en medición con tubo de Venturi respecto al caudal
indicado por el rotámetro.

Tabla 5: Tabla de altura de columnas

150 l/h 400 l/h 500 l/h 600 l/h 700 l/h
P1 mmCA 190 90 65 105 65
P2 mmCA 145 175 205 185 220
P3 mmCA 165 130 60 85 -30
P4 mmCA 110 125 145 120 155
P5 mmCA 140 150 165 150 135
P6 mmCA 135 170 180 175 200
Fuente: autores

La ley de Bernoulli establece que para dos puntos situados en la misma línea se
cumple la ecuación:

p 1 + ρgh 1 + 1
2
ρv 21 = p 2 + ρgh 2 + 1
2
ρv 22

Si ambos puntos se encuentran a la misma altura la presión hidrostática es igual

ρgh 1 = ρgh 2

para puntos a la misma altura obtenemos la ecuación:

p1 + 1
2
ρv 21 =p2 + 1
2
ρv 22

Despejando la velocidad obtenemos:

2(p 2 −p 1 )
v 21 − v 22 = ρ

Según la ecuación de conservación de la masa se establece que en un flujo

estacionario la masa que entra por una tubería debe salir por el otro extremo de esta,
teniendo una mayor velocidad en las partes más estrechas del tubo, por lo cual
v 1A 1 = v 2A 2
Reemplazando la ecuación de conservación de la masa en la ecuación de velocidad se
obtiene:
2
A1 2(p 2 −p 1 )
v 21 (1 − A 22
) = ρ

√ √
2(p 2 −p 1 ) 2(p 2 −p 1 )
entonces v 1 = A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )
y v2 =A1 2 2
ρ (A 1 −A 2 )

Siendo el flujo volumétrico:

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1v 1 = A 2v 2 = A 1A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )

Para realizar el cálculo teórico del caudal se utiliza la diferencia de presión medida en
con el manómetro multitubos en dos puntos conectados al el tubo de Venturi.

Ilustración 5: Medidas para tubo Venturi

 Fuente: autores

150 l/h

Utilizando los datos obtenidos para los tubos P5 y P3 tenemos:

P5= 140 mmCA A5= 255,2 mm 2 ~ 25, 5 × 10 −5 m 2

P3= 165mmCA A3= 84,6 mm 2 ~ 8, 46 × 10 −5 m 2

P3 - P5 = 25mmCA

Dado que 1mmCA equivale a 9,806 Pa entonces

1mCA 9806,4 P a N
P3- P5 = 25mmCA × 1000mmCA
× 1mCA
= 245, 2 P a = 245, 2 m2

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )
kg m

√
2(245,2 s2 )
m2
Q = (25, 5 × 10 −5 m 2 ) × (8, 46 × 10 −5 m 2 ) 2 kg
1000 3 ((25,5×10 −5
m ) −(8,46×10 −5 m 2 ) 2 )
2 2
m

3
Q = 62, 8 × 10 −6 ms × 1000 l
1m 3
× 3600 s
1 hora
= 226 l
h

400 l/h
Utilizando los datos obtenidos para los tubos P6 y P2 tenemos:

P6= 170 mmCA A1= 338,6 mm 2 ~ 33, 8 × 10 −5 m 2

P2= 175mmCA A2= 233,5 mm 2 ~ 23, 35 × 10 −5 m 2

P2- P6 = 5mmCA

Dado que 1mmCA equivale a 9,806 Pa entonces

1mCA 9806,4 P a N
P2- P6 = 5mmCA × 1000mmCA
× 1mCA
= 49, 1 P a = 49, 1 m2

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )
kg m

√
2(49,1 s2 )
m2
Q = (33, 8 × 10 −5 m 2 ) × (23, 35 × 10 −5 m 2 ) 2 kg
1000 3 ((33,8×10 −5
m ) −(23,35×10 −5 m 2 ) 2 )
2 2
m

3
Q = 10, 2 × 10 −5 ms × 1000 l
1m 3
× 3600 s
1 hora
= 366 l
h

500 l/h

Utilizando los datos obtenidos para los tubos P6 y P2 tenemos:

P6= 180 mmCA A1= 338,6 mm 2 ~ 33, 8 × 10 −5 m 2

P2= 205 mmCA A2= 233,5 mm 2 ~ 23, 35 × 10 −5 m 2

P2- P6 = 25mmCA

Dado que 1mmCA equivale a 9,806 Pa entonces

1mCA
P2- P6 = 25mmCA × 1000mmCA × 9806,4
1mCA
Pa
= 245, 15 P a = 245, 15 N
m2

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )

kg m

√
2(245,15 s2 )
m2
Q = (33, 8 × 10 −5 m 2 ) × (23, 35 × 10 −5 m 2 ) 2 1000
kg
((33,8×10 −5 m ) −(23,35×10 −5 m 2 ) 2 )
2 2
m3
 3
Q = 16, 4 × 10 −5 ms × 1000 l
1m 3
× 3600 s
1 hora
= 588 l
h

500 l/h

Utilizando los datos obtenidos para los tubos P6 y P2 tenemos:

P6= 180 mmCA A1= 338,6 mm 2 ~ 33, 8 × 10 −5 m 2

P2= 205 mmCA A2= 233,5 mm 2 ~ 23, 35 × 10 −5 m 2

P2- P6 = 25mmCA

Dado que 1mmCA equivale a 9,806 Pa entonces

1mCA
P2- P6 = 25mmCA × 1000mmCA × 9806,4
1mCA
Pa
= 245, 15 P a = 245, 15 N
m2

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1A 2 2
ρ (A 1 −A 2 )
2

kg m

√
2(245,15 s2 )
−5 2 −5 2 2 m2
Q = (33, 8 × 10 m ) × (23, 35 × 10 m ) kg
1000 3 ((33,8×10 −5
m ) −(23,35×10 −5 m 2 ) 2 )
2 2
m

3
Q = 16, 4 × 10 −5 ms × 1000 l
1m 3
× 3600 s
1 hora
= 588 l
h

600 l/h
Utilizando los datos obtenidos para los tubos P6 y P2 tenemos:
P6= 175 mmCA A1= 338,6 mm 2 ~ 33, 8 × 10 −5 m 2
P2= 185 mmCA A2= 233,5 mm 2 ~ 23, 35 × 10 −5 m 2

P2- P6 = 15mmCA

1mCA 9806,4 P a N
P2- P6 = 15mmCA × 1000mmCA
× 1mCA
= 147, 1 P a = 147, 1 m2

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1A 2 2
ρ (A 1 −A 2 )
2

kg m

√
2(147,1 s2 )
m2
Q = (33, 8 × 10 −5 m 2 ) × (23, 35 × 10 −5 m 2 ) 2 kg
1000 3 ((33,8×10 −5
m ) −(23,35×10 −5 m 2 ) 2 )
2 2
m

3
Q = 17, 5 × 10 −5 ms × 1000 l
1m 3
× 3600 s
1 hora
= 630 l
h
700 l/h

Utilizando los datos obtenidos para los tubos P6 y P2 tenemos:

P6= 200 mmCA A1= 338,6 mm 2 ~ 33, 8 × 10 −5 m 2

P2= 220 mmCA A2= 233,5 mm 2 ~ 23, 35 × 10 −5 m 2

P2- P6 = 20mmCA

Dado que 1mmCA equivale a 9,806 Pa entonces

1mCA
P2- P6 = 20mmCA × 1000mmCA × 9806,4
1mCA
Pa
= 245, 15 P a = 196, 1 N
m2

√
2(p 2 −p 1 )
Q = A 1A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )
kg m

√
2(196,1 s2 )
m2
Q = (33, 8 × 10 −5 m 2 ) × (23, 35 × 10 −5 m 2 ) 2 kg
1000 3 ((33,8×10 −5
m ) −(23,35×10 −5 m 2 ) 2 )
2 2
m

3
Q = 20, 2 × 10 −5 ms × 1000 l
1m 3
× 3600 s
1 hora
= 728 l
h
Tabla de valor experimental del caudal, teórico y del indicado en el rotámetro.
Tabla 6: Valor experimental de caudal teórico e indicado en rotámetro
Caudal Caudal calculado
rotámetro (l/h) (l/h) Caudal teórico
150 202 226
400 462 366
500 581 588
600 666 630
700 818 728
Fuente: autores

4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
- Explique la diferencia que existe entre los diferentes caudalímetros utilizados en
laboratorio.
Los caudalímetros de obstrucción se dividen en dos subtipos: de presión diferencial y
de área variable. El medidor de orificio, el venturímetro y el tubo de Pitot caen dentro de
la primera categoría, mientras que el rotámetro es de la segunda categoría. En todos
los casos, se crea una obstrucción en el paso del flujo y la caída de presión a través de
la obstrucción se relaciona con la velocidad del flujo.

- Cuál es la relación que existe entre el caudal y la caída de presión en los instrumentos
de medida. Cuál es la diferencia entre los instrumentos de medición ajustados a los
mismos caudales?
Los caudalímetros de presión diferencial usan la ecuación de Bernoulli para medir el
flujo de fluido e​n una ​tubería. Los caudalímetros de presión diferencial introducen una
constricción en la tubería que crea una caída de presión en el medidor de flujo. Cuando
el flujo aumenta, se crea más caída de presión. Dependiendo de la presión ejercida las
columnas de agua irán hacia arriba o hacia abajo mediante este diferencial se puede
calcular el flujo del fluido.

- Determine los índices de caudal para todos los instrumentos utilizados (Venturi).
Analice los resultados. Qué arroja los resultados? Explique y sustente
Dado que en la práctica solo se alcanzó a hacer la medición con el tubo de Venturi se
calculará únicamente el índice de caudal de este instrumento para cada uno de los
caudales.
V
α= A√2ΔP

√
2(p 2 −p 1 )
donde v 1 = A 2 2 2
ρ (A 1 −A 2 )

Reemplazando v se obtiene:

√
2ΔP
A2
ρ (A 2 −A 2 )
1 2
α= A1√2ΔP
 A2
α=
√ρ(A A 22)
2
A1 1−

Tabla 7: medición de índice de caudal.

Caudal L/h A1 (mm2) A2 (mm2) Índice

150 255,2 84,6 0,00137686

400 338,6 233,5 0,00281231

500 338,6 233,5 0,00281231

600 338,6 233,5 0,00281231

700 338,6 233,5 0,00281231

Fuente: autores

- Determine el error de calibración del rotámetro.

Dadas las mediciones realizadas con el rotámetro versus al caudal calculado en la

práctica se obtiene:

Tabla 8: tabla rotámetro vs caudal calculado

Caudal
Medición rotámetro calculado
(l/h) Volumen (l) Tiempo (s) (l/h)
150 5 89 202
400 5 39 462
500 5 31 581
600 5 27 666
700 5 22 818
Fuente: autores

Comparando los datos del rotámetro y el caudal medido experimentalmente obtenemos

la gráfica:
Gráfica 9: rotámetro versus al caudal calculado
 Fuente: autores.
De los datos obtenidos en la práctica y los medidos por el rotámetro calculamos el porcentaje
de error para cada una de las mediciones realizadas.

Porcentaje de error para medición rotámetro de 150 l/h

% error = |150−202
202
|
× 100 = 26%

Porcentaje de error para medición rotámetro de 400 l/h

% error = |400−462
462
|
× 100 = 13%

Porcentaje de error para medición rotámetro de 500 l/h

% error = |500−581
581
|
× 100 = 14%

Porcentaje de error para medición rotámetro de 600 l/h

% error = |600−666
666
|
× 100 = 10%

Porcentaje de error para medición rotámetro de 700 l/h

% error = |700−818
818
|
× 100 = 14%

El error porcentual promedio para el rotámetro es de 15,4% si se compara con los datos
obtenidos de forma experimental.
 5. CONCLUSIONES

● Con el desarrollo de la práctica se conoce los instrumentos de medición

de presión y caudal, relacionándolas con el fin de comparar el
funcionamiento y precisión de diferentes medidores de flujo.

● A partir de la toma de datos se puede obtener un margen de error, dado

que no puede haber una precisión en la toma de tiempos y el
mantenimiento de los equipos.
● El caudal calculado es mayor en todos las mediciones con respecto al
caudal en el rotámetro, lo cual varía entre un 26% y 10%, en promedio
15,4%.
 6. BIBLIOGRAFÍA

Cengel, Yunus A. , Cimbala, John M.Faddeeva Sknarina, Sofíarev.Sarmiento

Ortega, Sergiotr.Campos Olguín, Victortr.Sánchez Fragoso, Franciscotr.
Mécanica de fluidos : fundamentos y aplicaciones / Yunus A. Cengel, John M.
Cimbala; revisión técnica de Sofía Faddeeva Sknarina...[et. al]; traducción de
Victor Campos Olguín, Sergio Sarmiento Ortega, Francisco Sánchez
Fragoso. 2a ed. México : McGraw-Hill, 2012. pp.347-354.