Plan Maestro (MPS)

Plan Maestro (MPS)
PCO
Ing. Industrial
UNT
Definición
• Desglose del plan agregado de producción que detalla de manera
semanal o diaria la cantidad por tipos de productos finales a
elaborarse.
• Se avanza semana a semana y es actualizado según la producción y
venta semanal ejecutada por producto.
• Declaración de producción de cuánto y cuándo cada producto final
será producido.
MPS
Se puede producir por lotes o a la orden
Plan de producción agregado
vs MPS
Meses Enero Febrero
Plan agregado de
producción; Total de
amplificadores a producir 1,500 1,200
Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
Programa de producción
maestro (Muestra la
cantidad a producir de
cada tipo)
240 watt amplifier 100 100 100 100

150 watt amplifier 500 500 450 450
75 watt amplifier 300 100
4
Formato de requerimientos de producción MPS
Disponible Junio Julio

(Inv inicial) 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico
Pedidos registrados
Inventario
proyectado Dispon + CantMPS - Máx ( pronós , Pedidos)
Cantidad MPS Considera L
Inicio del MPS Según Plan Agregado
Inv a disponer MPS - suma de órdenes hasta ant es el sgte MPS; inici al con inv. inicial
Planeación de la capacidad
• La planeación detallada de la capacidad analiza la factibilidad de
ejecución del programa maestro de producción, comparando en cada
proceso de producción, la capacidad instalada con la capacidad
requerida por el MPS. Si la capacidad instalada cubre la capacidad
requerida, de deben tomar las decisiones más convenientes
orientadas a ampliar la oferta para cumplir con el MPS
Ejemplo
• Dado el tiempo estándar y la capacidad semanal, evaluar la capacidad
y de ser necesario, nivelar de tal forma que se pueda cumplir con los
requerimientos.
Tiempos estándar por producto
Productos (horas/unidad)
finales Curtido Confección Acabado
Saco de piel 3.00 8.00 4.00
Chaleco de piel 2.00 7.00 3.00
Abrigo de piel 6.00 16.00 8.00
Cap.Semanal 230 650 310
Plan maestro de producción
Programa maestro de producción

Productos Unidades de producción semanal
finales 1 2 3 4 5 6
Saco de piel 20 20 20 20 15 15
Chaleco de piel 30 30 30 30 25 25
Abrigo de piel 15 15 15 15 25 25
Total 65 65 65 65 65 65
MRP
Planeación de requerimientos de
materiales
9
Clasificación de Inventarios
Inventarios
Inventarios Valor y Tipo de

Otros
por estado número demanda
Materia Prima Items A

Independiente Mantenimiento
Prod. en proc. Items B
Dependiente y operación
Prod. terminados Items C
10
Requerimientos para el uso
efectivo de modelos con demanda
dependientes
Se requiere que el responsible de las
operaciones conozca:
– Programa de producción maestro
– Especificaciones de requerimiento de materiales
– Inventario disponible
– Órdenes de compra en proceso
– Demora en llegar los pedidos (L)
11
Lista de materiales
• Listado de componentes y las cantidades para
la producción de una una unidad
• Estructura del producto (árbol)
– Padre: Items encima de un nivel
– Hijos: Items debajo de un nivel
• Codificación por el nivel más bajo
– Es necesario cuando existe el mismo artículo en más
de un nivel.
12
Planeación de requerimientos
de materiales(MRP)
• Sistema de información
computarizada de 1 2 3 4 5
Gross Requirements 2 20 25 15
manufactura Scheduled Receipts 5 30
Available 25 23 33 33 8
• Se determina la Net Requirements
Planned Order Receipts
7
7
cantidad y los tiempos Planned Order Releases 7
de la demanda de
productos © 1995
Corel
Corp.
13
Requerimientos del MRP
• Sistema de información
• Requerimientos de materiales
• Precisión en manejo de
inventarios
– 99% de precisión
• Conocimiento del tiempo de
llegada de pedidos
© 1984-1994 T/Maker Co.
14
Beneficios del MRP
• Incrementa la satisfación del cliente al
satisfacer oportunamente la demanda.
• Respuesta rápida a los cambios en el mercado
• Alta utilización de la mano de obra y equipo
disponible
• Mejora el planeamiento y programación del
inventario
• Niveles pequeños de inventario sin sacrificar el
servicio al cliente
15
Sistema MRP - Input and
Output
Programación
De Producción
Requerimientos Maestra Nivel de
De Materiales Inventario
Material
Requirements
Planning System
Variedades Información
Reporte de la De compras
Item
Orden de
producción
16
Despliegue del MPS al MRP
A S
B C B C Master schedule
Lead time = 4 for A Lead time = 6 for S for S sold directly
Master schedule for A Master schedule for S
Periods 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 3
40 50 15 40 20 30 10 10
Periods 1 2 3 4 5 6 7 8
40+10 15+30
Therefore, these are
Gross requirements: B 10 = 50 40 50 20 = 45
the gross
requirements for B
MRP Lote por lote
MRP Lote económico
Transparency Masters to accompany

Heizer/Render – Principles of Operations
© 2004 by Prentice Hall, Inc. Upper Saddle River, N.J. 07458 14-19
Management, 5e, and Operations
MRP Periodo fijo

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