UNIV.

JOSÉ CARLOS MARIÁTEGUI

“…Tantos las mezclas frescas como las

endurecidas se estudian y se ensayan a
partir de normas que rigen su
aprobación.”

PRUEBAS DE
CALIDAD EN
EL CONCRETO
CONCRETOS FRESCOS Y
ENDURECIDOS

ALUMNO: LUIS ALBERTO QUENALLATA CCAMA 132022021P

Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS........................................................................................................................................... 3
PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO .............................................................................................. 4
PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO .............................................................................. 4
MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO ............................................................................ 6
A) DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO ......................................... 7
B) ASENTAMIENTO O SLUMP ...................................................................................................... 9
C) ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO. ............................................................... 13
D) ENSAYO DE PESO UNITARIO ................................................................................................. 15
E) OTRAS PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO ......................................................... 16
PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETOS ENDURECIDOS............................................................... 20
PRUEBAS DE CALIDAD ............................................................................................................... 22
PRUEBA DE COMPRESIÓN (ASTM C-39) .................................................................................... 23
PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78) ............................................................................................ 26
PRUEBA A LA TENSIÓN .............................................................................................................. 27
CORAZONES DE CONCRETO ...................................................................................................... 28
MÉTODO DEL ESCLERÓMETRO. ................................................................................................ 30
MÉTODO DE PENETRACIÓN ...................................................................................................... 36
PRUEBAS DINÁMICAS O DE VIBRACIÓN .................................................................................... 37
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 38
LINKOGRAFIA .................................................................................................................................... 39

1
 INTRODUCCIÓN

El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y mundial.
Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer
lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una
planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar
para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los
requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de consistencia
y cohesión, y en el segundo de resistencia y durabilidad.

2
 OBJETIVOS

El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan a
la mezcla en estado fresco y endurecido; así como los diferentes ensayos a efectuar para cada uno.
Efectuando a lo largo del desarrollo una revisión panorámica, necesariamente superficial del
amplio conjunto de temas que conforman la especialidad.

Tantos las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y se ensayan a partir de
normas que rigen su aprobación; como por ejemplo la normas NTP 339.035 y la ASTM C 143
para el “Ensayo de asentamiento de cono de Abrams”.

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PRUEBAS DE CALIDAD DEL CONCRETO
Son un conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite que el concreto
cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible.

Las pruebas se aplican en el Concreto Fresco y en el Concreto Endurecido.

PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Concreto Fresco: Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido
colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad

Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que puede
manejarse, compactarse y recibir un buen acabado. La trabajabilidad se ve afectada por la

4
granulometría, la forma de la partícula y las proporciones del agregado, el contenido de cemento,
los aditivos (cuando se emplean), así como por consistencia de la mezcla.

Consistencia

Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte también determina la
facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del concreto podemos
medirla por medio de una prueba de revenimiento.

Sangrado

Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco,
provocada por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia
del efecto combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad. También es
definido como una forma de segregación en la cual algo del agua de la mezcla tiende a subir a la
superficie del concreto acabado de colar. Esto es causado por la incapacidad de los
constituyentes sólidos para retener toda el agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo
al tener el agua el peso específico menor de todos los ingredientes de la mezcla.

Cohesión

Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento
y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto,
evitando así la disgregación de los materiales.

Segregación

Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión dela pasta de cemento
y/o de la suspensión.

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MUESTREO Y CLASE DEL CONCRETO FRESCO
Para la selección del número diario de muestras de ensayo del concreto fresco a ser tomadas, se
considerará como “clase de concreto” a:

a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión,

durabilidad, apariencia u otras propiedades del concreto.
b) Para una misma propiedad o valor de resistencia en compresión, las diferentes calidades
de concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivos o adiciones.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
d) Para cada uno de los casos anteriores, el concreto suministrado por cada una de las
mezcladoras de obra o de las plantas de concreto premezclado que abastecen la obra.

La muestra de concreto fresco deberá ser representativa del concreto promedio que se está
colocando, debiendo ser tomada del tercio central de la tanda, al momento de ser descargada de
la mezcladora.

Las muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo a lo indicado en las

especificaciones de la Norma ASTM C 172 o de la NTP 339.036

6
La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada,
debiendo durante este periodo estar protegida de la acción de cualquier agente atmosférico
que puede causar la evaporación del agua de la misma.

Las muestras de concreto fresco deberán representar al concreto promedio que está siendo
colocado.

No deberán ser tomadas al principio o al final de cada tanda. Las muestras deberán ser tomadas al
azar, no debiendo entrar en su selección criterios de apariencia, conveniencia u otros que puedan
desvirtuar la representación estadística de la uniformidad o calidad del concreto.

Asimismo, las muestras no deberán ser tomadas a intervalos regulares.

La muestras se tomarán del tercio central de la tanda al momento de ser descargadas de la

mezcladora.

La muestra deberá ser empleada dentro de los 15 minutos siguientes a ser tomada,
debiendo estar protegida de la acción de agentes atmosféricos que puedan causar
modificación del agua de la misma.

Los ensayos de concreto deberán incluir:

a) Ensayos de temperatura del concreto fresco

b) Ensayos de la consistencia
c) Ensayos del contenido de aire
d) Ensayo del peso unitario
e) Otros (Si se especifica)

A) DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Se procede según las especificaciones del: NTP 339.184 ASTM C 1064 No hay un método
estandarizado para medir la temperatura del concreto fresco.

Si las especificaciones de obran fijan límites para la misma, podrá emplearse termómetros
especialmente diseñados para esta finalidad, o calcularse a partir de la temperatura de los
ingredientes de la mezcla.

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Equipos:

 Contenedor: de material no absorbente y lo suficientemente grande como para proveer al

menos 75 m. (3 pulgadas) de concreto en todas las direcciones alrededor del sensor del
dispositivo de medición de temperatura.
 Dispositivo para medición de temperatura (termómetro): Con una aproximación de
0.5° C a lo largo de todo el rango de temperatura con un rango de 0° C a 50° C.

Procedimiento:

 Introducir el termómetro de manera que quede cubierto al menos 7,5 cm.

 Presionar suavemente el concreto alrededor del termómetro para que la
temperatura ambiente no altere la lectura.
 Dejar el termómetro por lo menos 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. Leer la
temperatura y anotarla.
 Completar la medición dentro de los 5 minutos a la toma de la muestra.

TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO

Tiempo de Fragua vs. La disminución de la temperatura del concreto fresco

Temperatura Tiempo de Fragua aproximado

• 70° F (21° C) 06 Horas

• 60° F (16° C) 08 Horas
• 50° F (10° C) 11 Horas
• 40° F (4° C) 14 Horas
• 30° F (-1° C) más de 19 Horas, inicio congelamiento
• 20° F (-7° C) Se detiene la hidratación, se congela

Temperaturas típicas del concreto vs. Humedad relativa que producen fisuración.

ACI 305 R – 99 Concreto en clima cálido

ACI 306 R – 88 Concreto en clima frío

Temperatura del concreto ° C Humedad relativa

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 • 41 90%
• 38 80%
• 35 70%
• 32 60%
• 29 50%
• 27 40%
• 24 30%

B) ASENTAMIENTO O SLUMP
El asentamiento es un índice de la consistencia del concreto, relacionado con su estado de fluidez.
No se debe confundir trabajabilidad con asentamiento.

Proporciona información útil sobre la uniformidad de las mezclas.

TIPOS DE ASENTAMIENTO

1) Seco.
2) Convencional.
3) Rango Medio.
4) Rango Alto.

Este ensayo, se efectúa de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 143 ó NTP
339.035. El ensayo Vebe es recomendado para mezclas secas. Los valores de asentamiento y
tiempo Vebe recomendados por el ACI 211.3 son los siguientes:

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El concreto deberá ser lo suficientemente trabajable para que con el procedimiento de
compactación seleccionado adecuadamente utilizado, se obtenga la consolidación deseada.

El exceso de fluidez puede ser indeseable debido a que se puede incrementar el costo de la mezcla
y reducir la calidad del concreto endurecido. Cuando el exceso de fluidez es el resultado de la
utilización de demasiada agua en la mezcla, está generalmente inestable y muy posiblemente ha
de segregar durante el proceso de consolidación.

Mezclas que tienen un asentamiento altamente moderado, agregado grueso de pequeño tamaño
máximo y exceso de agregado fino, son frecuentemente empleadas debido a que su exceso de
flujo permite un menor trabajo en el proceso de colocación.

Se realizarán no menos de cuatro ensayos diarios para cada clase de concreto, en horas de vaciado
diferentes antes de la colocación del concreto, y siempre que se verifique que la mezcla es más
seca o más fluida que la consistencia deseada. Los resultados de este ensayo no deben ser tomado
como criterio para rechazar el concreto, debiéndose considerar lo indicado en el Capítulo
correspondiente.

Los ensayos de asentamiento o “slump“ del concreto, deberán estar comprendidos dentro
de los límites indicados en las especificaciones, aceptándose una tolerancia de 13 mm para las
mezclas de consistencia seca, y de 25 mm para las mezclas de consistencia plástica o fluida. Estas
tolerancias sólo se permitirán para tandas individuales siempre que el promedio de los ensayos
realizados en las últimas cinco tandas no exceda del asentamiento máximo permitido.

El resultado de una sola prueba no se considerará como criterio suficiente para el rechazo
de la mezcla, pero se deberá realizar inmediatamente un nuevo ensayo de comprobación

10
con otra porción de la misma mezcla de concreto. Si este segundo ensayo no cumple, se
considerará que el concreto no satisface los requisitos de las especificaciones.

DETERMINACIÓN DEL ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO

Esta determinación se realiza mediante los estándares de las Normas:

- NTP 339.035
- ASTM C 143

EQUIPOS:

- Molde / Cono de Abrams Diámetro de la base inferior: 20 cms. Diámetro de la base

superior: 10 cms. Altura del cono: 30 cms. Tolerancia: + 3 mm. Espesor mín: 1.5 mm.
- Barra Compactadota de fierro liso Diámetro de la barra: 16 mm. (5/8”)

11
12
ENSAYO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO

• El procedimiento es el siguiente:
• Colocar el cono en una base plana, no absorbente.
• Humedecer todos los aparatos a utilizar.
• Mantener el cómo firme contra la base, parándose sobre las dos aletas.
• Llenar el concreto en 3 capas de aproximadamente 1/3 del volumen del cono cada una.
• Compactar con la varilla cada capa con 25 golpes.

Distribuirlos en toda el área y aplicarlos comenzando cerca del molde y acercándose en espiral
hacia el centro de la sección.

Mantener la misma intensidad en todos los golpes.

• Levantar el cono verticalmente de 5 a 7 segundos.

• Medir la distancia entre la altura del molde y el centro de la cara superior del concreto,
con una aproximación de ¼” (½ cm.).
• El tiempo máximo del ensayo debe durar 2 minutos y medio.

C) ENSAYO DE CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO.

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién mezclado
excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los agregados.

Equipo necesario:

• Medidor tipo A: La principal operación de este medidor de aire consiste en

introducir agua hasta una determinada altura por encima de la muestra de
13
 concreto de volumen conocido y la aplicación de una determinada presión de aire
sobre el agua. La determinación consiste en la reducción en el volumen del aire en
la
• muestra de concreto por la observación del nivel de agua más bajo que la presión
aplicada.
• Varilla de hierro de ½ pulgada.
• Placa para remover exceso de hormigón: de sección rectangular y plana de metal o
al menos de vidrio o acrílico de al menos 12 mm de espesor.
• Mazo: Con cabeza de goma que pese aproximadamente 0.50 lb

Procedimiento:

• Obtener una muestra de concreto.

• Humedecer el interior del tazón y colocarlo en una superficie plana nivelada y
firme.
• Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la
última capa.
• Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta de la varilla, distribuyendo
uniformemente las penetraciones en toda la sección.
• Golpear firmemente los lados del tazón de 10 a 15 veces con el mazo, después de
compactar cada capa, para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el
interior de la muestra.
• Enrasar el hormigón y luego limpiar el exceso de muestra del borde del recipiente.
• Cerrar la válvula principal de aire entre la cámara y el tazón.
• Inyectar agua, para asegurar que todo el aire sea expulsado.
• Cerrar la válvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cámara hasta que
el manómetro este en la línea de presión inicial, y esperar unos segundos para que
el aire comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de
presión.

14
 • Leer el porcentaje de aire y calcular correctamente el contenido.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, en concretos no plásticos

los cuales son comúnmente utilizados en unidades de albañilería. Son ensayos muy
sencillos pero que brindan informaciones suma mente importante.

D) ENSAYO DE PESO UNITARIO

NORMA NTP 339.046
DEFINICIÓN
El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cúbico, de una muestra
representativa del concreto.
VALORES USUALES
El peso unitario del concreto empleado en construcciones usuales varía de 2,300 á 2,400
kg/m3, dependiendo entre otros factores de la naturaleza y tamaño máximo del
agregado.

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MÉTODO DE ENSAYO DEL PESO UNITARIO

De acuerdo a la Norma ASTM C - 138 y la NPT 339.046, el ensayo consiste en la

determinación del peso del concreto por unidad de volumen. El molde a usar será
metálico de un volumen de:

1/2 pie3 para agregados hasta de 2"

1 pie3 para agregados de más de 2"

PROCEDIMIENTO

 Determinar el peso del recipiente vacío (en kg )

 Se debe conocer el volumen
 Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.
 Determinar el peso del recipiente lleno menos el recipiente vacío.

E) OTRAS PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETO FRESCO

ENSAYO DE PENETRACIÓN (SEMIESFERA DE KELLY), (NORMA IRAM 1689).

El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vástago graduado en cm y ½ cm,

provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de 13.620 +- 45 gramos.
La semiesfera está vinculada con un armazón liviano (que se apoya sobre la superficie del
hormigón), desplazable con respecto a la semiesfera.

Para ejecutar el ensayo de penetración se coloca la semiesfera sobe la superficie

horizontal del hormigón fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera en el
interior de la masa hasta detenerse; se mide la penetración leyendo en la escala graduada
del vástago el valor correspondiente a la intersección del vástago con el armazón liviano,
el que queda apoyado en la superficie del hormigón sin hundirse.

16
Medición de la penetración: El valor determinado en cm es el valor de la penetración; que
mide la consistencia del hormigón. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetración de la semiesfera, se efectúa la contratación de esta, para
correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el método para
determinar consistencia de hormigones correspondientes a estructuras extensas y
horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).

Tabla de correlación:

ENSAYO DE CONSISTENCIA CON MESA DE GRAF (NORMA IRAM 1690).

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Dispositivo: Consiste en un armazón que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg. Esta superficie, cubierta por una chapa
de acero es móvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al armazón.
El levantamiento máximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.

Procedimiento:

 Se coloca el hormigón en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se

llena en 2 capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de
12,5 mm de diámetro y punta redondeada.
 Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa hasta que haga tope con la
pestaña ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en 25 +- 5
segundos.
 Se miden los diámetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en dirección paralela
a los lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como extendido
expresado en cm.
 La fluidez se calcula mediante la expresión:

f = c/d

c = Extendido en cm, d = diámetro de la base mayor del cono (cm).

18
CONSISTÓMETRO VE-BE

El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a

que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de
cono en el interior de un recipiente cilíndrico y luego de retirar el molde tronco cónico se
coloca sobre la mezcla una placa de acrílico transparente unida a un vástago lastrado;
todo el conjunto está sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca
la fluidificación del hormigón , produciéndose el cambio de forma .Se mide el tiempo que
tarda el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a través de la
placa de acrílico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman
grados Ve-Be.

Marcha del ensayo:

Se efectúa el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (según su consistencia), se

retira el molde y se apoya el disco de acrílico sobre la mezcla, y luego se pone en marcha
el vibrador de la mesa y simultáneamente un cronometro; se mide en segundos el tiempo
que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro.

Relación entre grados Ve-Be y asentamientos:

De la observación del cuadro anterior surge que su campo específico de empleo

corresponde a las mezclas secas, cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo de hasta 3 cm.

19
 PRUEBAS DE CALIDAD EN CONCRETOS ENDURECIDOS

Las mezclas endurecidas corresponden a la tercera etapa en la vida del hormigón, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratación tal de la pasta
de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos
entre si los granos de los agregados en forma permanente.

Esto se pone en evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por
ejemplo, al cambio de forma por acción de una solicitación mecánica (caso del ensayo de
compresión).

La resistencia mecánica es la más conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El

hormigón luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 días.

20
FRAGUADO DEL CONCRETO

Una vez que el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química que
determina el paulatino endurecimiento de la mezcla; mientras exista agua en contacto
con el cemento, progresa el endurecimiento del concreto. Antes de su total
endurecimiento, la mezcla experimenta dos etapas dentro de su proceso general que son:
el fraguado inicial y el fraguado final.

El primero corresponde cuando la mezcla pierde su plasticidad volviéndose difícilmente

trabajable. Conforme la mezcla continúa endureciendo, esta llegará a su segunda etapa
alcanzando una dureza tan apreciable que la mezcla entra ya en su fraguado final.

Concreto endurecido: es aquel que tras el proceso de hidratación ha pasado del estado
plástico al estado rígido.

ESTADO ENDURECIDO

Después de que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y endurece. Las

propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad el concreto endurecido
no tendrá huellas de pisadas si se camina sobre él.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD

El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,

razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así como
también resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son afectadas
por la densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al agua. La
durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia.

21
La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la
resistencia a la compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

LA RESISTENCIA Y LA DURABILIDAD SON AFECTADAS POR:

La compactación. - Significa remover el aire del concreto. La compactación apropiada da

como resultado concreto con una densidad incrementada que es más resistente y más
durable.
Curado. - Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto por un periodo de
tiempo, para permitir que alcance la resistencia máxima. Un mayor tiempo de curado dará
un concreto más durable.
Clima. - Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor resistencia
temprana.

PRUEBAS DE CALIDAD

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU NATURALEZA:

Destructivas: determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de

concreto. Las pruebas destructivas que comúnmente se utilizan son: Prueba a la
compresión simple, prueba de flexión, prueba de tensión.

No destructivas: determinan la calidad sin destruir la estructura. Las pruebas no

destructivas más comunes tenemos; prueba del martillo de rebote (esclerómetro), prueba
de resistencia a la penetración (pistola de Windsor), prueba de pulso ultrasónico, pruebas
dinámicas o de vibración y prueba de extracción de corazones, esta última algunos
autores la consideran como prueba semi-destructiva.

22
 PRUEBA DE COMPRESIÓN (ASTM C-39)

Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mínimo dos cilindros estándar
de una muestra de concreto.

Muestreo. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de

diferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deberá ser transportada al lugar
donde se van a preparar los cilindros y luego se volverá a mezclar con una pala para
asegurar su uniformidad.

Moldes. Los moldes para poder colar los especímenes cilíndricos para pruebas de
resistencia a la compresión deberán estar construidos a base de materiales no
absorbentes y ser lo suficientemente rígidos para no deformarse. Además, deberán ser
impermeables.

Elaboración de los especímenes. Los moldes deberán colocarse sobre una base lisa y
rígida, metálica de preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y
evitar que se obtenga una superficie curva.
El concreto se deberá compactar perfectamente dentro del molde cilíndrico. La mejor
forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en tres capas del
mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharón, de tal manera
que se logre una distribución uniforme. Cada capa deberá varillarse con 25 golpes con una
varilla de 5/8” y punta en forma de bala. Los golpes se deberán distribuir uniformemente
en toda la sección transversal del molde e introducir la varilla hasta apenas penetrar la
capa inferior 2 cm. El varillado no deberá abollar ni deformar la placa metálica del fondo.

Curado de los especímenes de prueba. Se deberán curar a una temperatura de 16 a 17 ºC

durante 24 horas en el sitio de la obra. Posteriormente se transportarán al laboratorio, se

23
extraerán de los moldes y se almacenarán en condiciones controladas de laboratorio a
una temperatura de 23 ± 2ºC y humedad relativa de mínimo el 95%.

Cabeceo de especímenes. Los especímenes deben tener sus bases superior e inferior
planas con una tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro. Generalmente
se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se lleva a cabo con una
pasta de cemento o con mezclas de azufre con material granular fino.

Procedimiento:

1. Antes de colocar el espécimen en la máquina de ensaye, deberá comprobarse la total

limpieza de las superficies de las placas que deberán estar en contacto con las cabezas del
espécimen.

2. El eje del espécimen estará perfectamente alineado con el centro de aplicación de la

carga de la máquina de ensaye.

3. Se comenzará a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad de

aplicación de la carga deberá mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicación de la primera mitad de la carga total podrá permitirse una velocidad
ligeramente mayor, pero no deberán hacerse ajustes en los controles de la máquina de
prueba cuando el espécimen comienza a deformarse rápidamente, inmediatamente antes
de la falla.

4. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya fallado, registrándose la carga
máxima soportada. También debe anotarse el tipo de falla y la apariencia del concreto en
las zonas de falla.

24
5. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse dividiendo la carga
máxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el área promedio de la sección
transversal, en cm2. el resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.

Probeta de hormigón para Probeta de hormigón para

ensayo ensayo

Ensayo de Compresión de Imagen de testigo

probeta

25
 PRUEBA DE FLEXIÓN (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto, empleando una
viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

Procedimiento:

El espécimen de ensaye será girado sobre uno de sus lados, respecto a la posición en que
fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de aplicación de carga se
pondrán en contacto con la superficie del espécimen en los tercios del claro entre los
apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espécimen, los dispositivos de
aplicación de la carga y los apoyos, las superficies de contacto serán cabeceadas, pulidas o
calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los especímenes.

La carga se aplicará rápidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor de

ruptura. Después, la velocidad de aplicación será uniforme de tal manera que los
incrementos del esfuerzo en las fibras extremas del espécimen no excedan de 10 kg/cm2
por minuto. Después del ensaye se medirá en la sección de falla el ancho y el peralte
promedio del espécimen aproximando las lecturas al milímetro.

26
Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15 cm
entre si y a la misma distancia de los apoyos).
El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se disponga
de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relación: a + b / a = 10, la
fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400 kg.

PRUEBA A LA TENSIÓN

El concreto se caracteriza por tener una excelente resistencia a la compresión, sin

embargo, su capacidad a la tensión es tan baja que se le desprecia para propósitos
estructurales, ni para diseño de estructuras normales. La poca capacidad del concreto a la
tensión le ayuda a disminuir los agrietamientos que se pueden producir por la influencia
de tensiones inducidas por restricciones estructurales, cambios volumétricos u otros
fenómenos, generalmente el valor de la capacidad a la tensión se encuentra alrededor del
9% de la capacidad a compresión en concretos de peso y resistencia normal.

Sin embargo, la tensión tiene importancia en el agrietamiento del concreto debido a la

restricción de la contracción inducida por el secado o por disminución de la temperatura.
Los concretos preparados con agregados livianos se encogen considerablemente más que

27
los normales y por lo tanto la resistencia a la tensión puede ser tenida en cuenta en el
diseño de la estructura correspondiente.
La capacidad a tensión no se obtiene probando al material en tensión directa, debido a las
dificultades para montar las muestras y la incertidumbre que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan a las muestras y se acostumbra a
obtenerlo en forma indirecta con pruebas como la Prueba Brasileña, “Tensión por
Compresión Diametral”.
Para evitar este problema existe un método indirecto, en el cual la resistencia a la tensión
se determina cargando a compresión el cilindro estándar de 15cm de diámetro por 30cm
de longitud a lo largo de 2 líneas axiales diametralmente opuestas.

La resistencia a la tensión indirecta se puede calcular con la fórmula:

En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensión puede tomarse

aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresión.

CORAZONES DE CONCRETO

Pruebas de corazones (ASTM C-42). Los corazones de concreto son núcleos cilíndricos que
se extraen haciendo una perforación en la masa de concreto con una broca cilíndrica de
pared delgada; por medio de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le
adapta la broca con corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe

28
tener un sistema de enfriamiento para la broca, impidiendo así la alteración del concreto y
el calentamiento de la broca.
El diámetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresión
debe ser cuando menos de 3 veces el tamaño del máximo del agregado grueso, y puede
aceptarse de común acuerdo por lo menos 2 veces el tamaño máximo del mismo
agregado, debiendo anotarse en el reporte.

Si se confirma la baja resistencia, se extraerán tres corazones por cada resultado abajo de
f´c en más de 35k/C2 (para la referencia 6: en más de 50k/c2). La relación
longitud/diámetro del cilindro o corazón será de preferencia y como máximo de 2:1. Los
tamaños más usuales son de 15 x7.5 cm o de 20x10 cm, pudiéndose aceptar como mínimo
hasta 1:1, multiplicado la resistencia obtenida por un factor de corrección (norma NMX -
169). el diámetro debe ser por lo menos dos veces (de preferencia tres veces) el tamaño
máximo del agregado grueso.

Debe tenerse cuidado que al hacer la perforación la máquina no se detenga hasta

terminar para evitar que la broca forme escalones o muescas en la superficie cilíndrica del
corazón, que podrían ocasionar concentraciones de carga durante la prueba

29
PRUEBA DE COMPRESIÓN DE CORAZONES

Si la estructura va a estar en un ambiente seco durante su vida de servicio, los corazones

extraídos para la prueba deberán secarse al aire durante siete días y probarse en seco. Si
la estructura va a trabajar dentro de un ambiente húmedo se sumergirán los corazones de
agua saturada de cal durante 48 horas (según la norma NOM: 40 horas) y probarse en
húmedo.

RESULTADO DE LA PRUEBA DE CORAZONES

El concreto se considerará adecuado si el promedio de resistencia a la compresión de los

tres corazones es mayor o igual que un 85% de f’c especificada y si ningún corazón tiene
una resistencia menor del 75% de la f’c. Si hay alguna duda se puede repetir la prueba una
sola vez.

Si se confirma la baja resistencia, el supervisor decidirá, tomando en cuenta los criterios

del undécimo párrafo de la introducción, si el elemento deberá demolerse o si procederá
sólo una penalización económica al contratista.

Deberá corregirse la causa revisando el contenido de cemento, el proporcionamiento, los

agregados, la relación A/C, un mejor control o la reducción del revenimiento, el mezclado,
la transportación, una reducción en el tiempo de entrega, el control del contenido de aire,
colocación en los moldes y sobre todo la compactación y el curado.

MÉTODO DEL ESCLERÓMETRO.

El esclerómetro o martillo de Schmidt, es en esencia, un medidor de la dureza de la

superficie que constituye un medio rápido y simple para revisar la uniformidad del
concreto. Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte después de haber
golpeado una superficie plana de concreto. La lectura del número de rebote da una

30
indicación de la resistencia a compresión del concreto. Los resultados de la prueba con
esclerómetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisura de la superficie, el tamaño,
forma y rigidez del espécimen; la edad y condición de humedad del concreto; el tipo de
agregado grueso; y la carbonatación de la superficie del concreto. Cuando se reconocen
estas limitaciones y el esclerómetro se calibra para los materiales particulares que se
utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser útil para determinar la
resistencia a la compresión relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.

La evaluación de las estructuras de concreto en sitio, además de los métodos de

extracción de testigos y pruebas de carga, se pueden realizar mediante ensayos no
destructivos, que tienen la ventaja de permitir el control de toda la estructura y sin
afectarla en forma rápida.

Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza superficial son los más
generalizados, por su economía y facilidad de ejecución, entre ellos el método del
esclerómetro es empleado por el mayor número de piases.

El esclerómetro fue diseñado por el Ing. Suizo Ernest Schmidth en 1948, constituyendo
una versión tecnológicamente más desarrollada que los iniciales métodos de dureza
superficial generados en la década del veinte.

31
CAMPO DE APLICACIÓN

Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar la resistencia a

la comprensión del concreto, estableciendo curvas de correlación en laboratorio. Sin
embargo, por los diferentes factores que afectan los resultados y la dispersión que se
encuentra, en la actualidad se le emplea mayormente en los siguientes campos:

 Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.

 Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
 Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto.
 Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la resistencia de
estructuras.
 Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con información al
respecto.
 Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la evaluación de
las estructuras.

DESCRIPCIÓN DEL APARATO Y DEL MÉTODO

Un esquema del aparato está dado en la figura 1, según la información del fabricante, en
el que se singulariza los siguientes elementos:

32
1. Percutor, 2. Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo, 7. Botón de fijación de lectura, 8.
Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro.

El ensayo se efectúa apretando el percutor contra la superficie examinar, hasta que el

martillo, impulsado por un resorte, se descargue sobre el percutor. Después del golpe, el
martillo rebota un acierta distancia, la cual se indica por una aguja en una escala
graduada. La lectura de la posición de la aguja representa la medida del retroceso en
porcentaje del avance del martillo.

Básicamente el proceso está constituido por una masa móvil, con una cierta energía
inicial, que impacta la superficie de una masa de concreto, produciendo una redistribución
de la energía cinética inicial. Parte de la energía es absorbida como fricción mecánica en el
instrumento y otra parte como energía de formación plástica del concreto. La parte
restante es restituida a la masa móvil en proporción a la energía disponible. Para tal
distribución de energía es condición básica que la masa de concreto sea prácticamente
infinita con relación a la masa del percutor del aparto, lo que se da en la mayoría de las
estructuras. En consecuencias, el rebote del esclerómetro es un indicador de las
propiedades del concreto, con relación a su resistencia y grado de rigidez.

En la actualidad se encuentra en el mercado varios tipos de esclerómetro:

MODELO N

Energía de percusión = 2,207 Nm (0,225 kgm), sirve para el control del concreto en los
casos normales de construcción de edificios y puentes.

MODELO L

Energía de percusión 0,735 Nm (0,075 kgm) es una reducción del modelo N. Es más
apropiado para el examen de elementos en concreto de escasas dimensiones a los golpes.

MODELO M

33
Energía de percusión = 29,43 Nm (3 kgm) sirve especialmente para la determinación de la
resistencia del concreto en obras de grandes dimensiones y para el examen de calidad de
carreteras y pistas de aeródromos de concreto. Sin embargo, no es excluyente el uso del
modelo M

Todas estas variantes, vienen también provistas de un sistema que permite el registro
automático o impresión de cada uno de los resultados de ensayo, evitando que el
operador deba detenerse para tomar nota o requiera dictar los valores obtenidos,
evitando errores y documentando los registros.

 Para efectuar el ensayo se apoya firmemente el instrumento, con el émbolo

perpendicular a la superficie, incrementando gradualmente la presión hasta que el
martillo impacte y se tome la lectura.
 Los impactos deben efectuarse a por lo menos 2.5 de distancia
 Se tomarán 10 lecturas para obtener el promedio. En el caso que una o dos
lecturas difieran en más de 7 unidades del promedio, serán descartadas. Si fueran
más las que difieren se anulará la prueba.

Los ensayos son influenciados por la característica del concreto en la zona de impacto, los
vacíos o la presencia de agregado grueso, disminuyen o incrementan los valores. Esto
ocurre a menudo en concretos con agregado mayor de 2” o con menor a 140 kg/cm2 de
resistencia, en los cuales el método no es apropiado. El coeficiente de variación del
número de rebote decrece con el incremento de la resistencia del concreto.

INFORMACIÓN ADICIONAL AL ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados de ensayo deberán ser registrados y ser sujetos a análisis estadístico,
cuando fuera el caso, incluyéndose en el informe lo siguiente:

1. Identificación de la estructura
2. Localización, ejemplo columna 2, nivel 3,2 m de altura, cara este.

34
 3. Descripción del área de ensayo; ejemplo superficie seca, esmerilada, con textura
del encofrado de madera.
4. Descripción del concreto
5. Composición, si se conoce, agregados, contenido de cemento a/c, aditivo usado,
etc.
6. Resistencia del diseño
7. Edad
8. Condiciones de curado o condiciones inusuales relativas al área de ensayo.
9. Tipo de encofrado
10. Promedio de rebote de cada área de ensayo
11. Valores y localizaciones de rebotes descartados
12. Tipo y número de serie del martillo.

FACTORES QUE INCIDEN EN LA PRUEBA

Además de los factores intrínsecos, los resultados de los ensayos reciben la influencia de
los siguientes parámetros:

 Textura superficial del concreto

 Medida, forma y rigidez del elemento constructivo
 Edad del concreto
 Condiciones de humedad interna
 Tipo de agregado
 Tipo de cemento
 Tipo de encofrado
 Grado de carbonatación de la superficie
 Acabado
 Temperatura superficial del concreto y la temperatura del instrumento.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

35
Para obtener resultados válidos y reproductibles conviene tener en cuenta las siguientes
disposiciones:

 El método concreto sometido a prueba está fijo en la estructura, teniendo mínima

dimensión 100mm, de espesor. Los especímenes más pequeños deberán ser
sujetados rígidamente. En el caso de probetas, se aconseja fijarlas entre los
cabezales de la máquina de comprensión.
 El área en la cual se podrá efectuar una determinación, por el promedio de una
serie de pruebas comprenderá aproximadamente una circunferencia de 150 mm
de diámetro.
 Deberá efectuarse el pulido superficial en la zona de prueba de los especímenes,
hasta una profundidad de 5mm, en los concretos de más de 6 meses de edad, en
texturas rugosas, en las húmedas y cuando se encuentran en proceso de
carbonatación.
 A efecto se utilizará una piedra abrasiva de carburos de silicio o material
equivalente, con textura de grano medio. Aditivamente que forma parte del
equipo provisto por el fabricante.
 La posición del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deberá tener la
misma dirección. La posición normal del aparato es horizontal.
 De actuar verticalmente incide la acción de la gravedad, dando resultados de
rebotes más altos actuando hacia abajo y más bajos hacia arriba.
 El accionar angular dará resultados intermedios.

MÉTODO DE PENETRACIÓN

El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclerómetro, es básicamente un probador de

dureza que brinda un medio rápido para determinar la resistencia relativa del concreto. El
equipo consiste de una pistola accionada con pólvora que clava una sonda de aleación

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acerada (aguja) dentro del concreto. Se mide la longitud expuesta de la sonda y se
relaciona con la resistencia a compresión del concreto por medio de una tabla de
calibración.
Tanto el esclerómetro como el sondeo de penetración dañan la superficie del concreto en
cierto grado. El esclerómetro produce una pequeña muesca sobre la superficie; y el
sondeo de penetración deja un agujero pequeño y puede causar agrietamientos leves.

PRUEBAS DINÁMICAS O DE VIBRACIÓN

Una prueba dinámica o de vibración (velocidad de pulso) (ASTM C-597) se basa en el

principio de que la velocidad del sonido en un sólido se puede medir: 1) determinando la
frecuencia resonante de un espécimen ó 2) registrando el tiempo de recorrido de pulsos
cortos de vibración a través de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el
concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario.

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 CONCLUSIONES

 La calidad del concreto debe garantizarse a través de un programa de

aseguramientos de la calidad, que incluya control y evaluación de todos los
factores.
 Considerando el concreto un material estructural, su calidad es sinónimo de
seguridad contra accidentes estructurales y por ende seguridad delos asociados.
 Existen normas para el diseño, manejo e instalación del concreto.

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 LINKOGRAFIA
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https://edgardodlconcreto.weebly.com/44-pruebas-destructivas.html

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NormalizadoPara-Determinar-La-Temperaturas-d-Mezclas

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concreto-con-el-cono-de-abrams-1

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PDF: Control de calidad del concreto ,Pruebas del concreto Alejandra Vázquez

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