BALANCE DE MASA 1

INTRODUCCION

Un Balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta de todos los materiales
que entran, salen, se acumulan o se agotan en un intervalo de operación unitaria dado. Los cálculos
de balance de material son empleados para investigar el material que ingresa y que sale en el flujo
de un proceso, y así establecer las cantidades de diversos materiales en el flujo de cada proceso.
El procedimiento es útil en la elaboración de formulaciones, evaluación de la composición final
después de la mezcla, evaluación de rendimientos y evaluar las eficiencias de separación en
sistemas mecánicos de separación.

Un balance de masa o de materiales es una secuencia de cálculos que permite llevar la cuenta de
todas las sustancias que intervienen en un proceso de transformación, satisfaciendo la ley de la
conservación de la masa, la cual establece que la materia se transforma pero no se crea ni se
destruye. Un balance de materia es, pues, una contabilidad de los materiales que toman parte del
proceso.
Las sustancias pueden entrar, salir, producirse, acumularse o consumirse durante el proceso.
Se entiende por proceso cualquier conjunto de operaciones que produce una transformación física
o química en una sustancia o en un grupo de sustancias.
Todas las sustancias que ingresan en un proceso reciben el nombre de alimentación o entrada,
mientras que las que emergen del proceso se llaman producto o salida.
Un proceso puede estar constituido por varias unidades de proceso, recibiendo este nombre
cualquier aparato o sitio donde se lleve a cabo una operación de transformación.

Los balances también son necesarios para el diseño de los equipos a utilizar en los diferentes
procesos, para ahorrar insumos y energía, evitar generar desperdicios o efluentes que sean dañinos
para el medio ambiente.

Edwin A. Macavilca T.
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BALANCE DE MASA

PRINCIPIOS BASICOS
Ley de Conservación de la Masa. Los balances de materia están basados en los principios de
que la materia no es creada ni destruida (la materia ni se crea ni se destruye, solo se transforma).
Así, en cualquier proceso, un balance de masa puede realizarse como sigue:
Ingresa = Sale + acumulación

Lo que ingresa puede incluir puede formación de material por reacción química o procesos de
crecimiento microbiano, y lo que sale puede incluir el agotamiento del material por reacciones
químicas o biológicas.
En la mayoría de los casos no se presenta acumulación de materiales en el proceso
(acumulación=0), por lo que las entradas son iguales a las salidas. Expresado en otras palabras, "lo
que entra debe salir". A este tipo de sistema se le llama proceso en estado estacionario. Si el
término de la acumulación no es 0, entonces la cantidad y concentración de componentes en el
sistema podría cambiar con el tiempo y el proceso estaría en un estado no estacionario.

Los balances de masa se basan en la ley de conservación de la materia, la cual, rigurosamente

hablando, hay que aplicarla al conjunto materia-energía, y no a la materia o energía por separado.
Sin embargo, en las condiciones que se dan en los procesos industriales alimentarios casi no se
presenta generación y muy poca acumulación.

La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto cuando existe
reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la aparición o desaparición de los
componentes individuales por efecto de la reacción (sin embargo la masa total del sistema nunca
variará). Por ello el balance de masa al componente ‘i’ tendrá la forma:

Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el término de
acumulación será 0.
Tal y como se ha indicado los balances se pueden aplicar a una unidad de proceso (un equipo),
como a todo el proceso completo.
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Ecuación general de balance.

Al hacer el conteo del material que participa en un proceso deben considerarse las entradas y las
salidas que atraviesan las fronteras del sistema, las reacciones químicas que puedan suceder pues
en ellas se ´presenta consumo y producción de material y la cantidad de éste que se acumula. Por
ello, el balance de materiales responde a esta ecuación:

Material que entra al sistema + material producido dentro del sistema –material que sale del
sistema – material consumido dentro del sistema = Material acumulado dentro del sistema.

Si al aplicar esta ecuación se tienen en cuenta todos los componentes de las corrientes del proceso,
se realiza un balance total de masa, y si se aplica solamente a alguna sustancia o a algún elemento
químico se efectúa un balance parcial de masa.
La ecuación anterior, llamada ecuación general de balance de masa, puede ser empleada con
unidades correspondientes a velocidades de flujo o a cantidades. En el primer caso el balance de
masa corresponde a una unidad de tiempo determinado (una hora, un día, etc) y se aplica a procesos
continuos y recibe el nombre de balance diferencial. En el segundo caso el balance corresponde
a una determinada cantidad de material procesado o producido, aplicándose, por lo general, a
procesos intermitentes y denominándose balance integral.

Se pueden distinguir cuatro tipos de balances de materia dependiendo del tipo de sistema:
 Acumulación = Entrada - Salida + Generación - Consumo.
Es un sistema con entradas, salidas y reacciones químicas.
 Acumulación = Entrada - Salida.
Sistema sin reacciones químicas.
 Entrada = Salida.
Sistema en estado estacionario, no hay acumulación ni reacciones químicas.
 Acumulación = Generación - Consumo.
Sistema sin corrientes de entrada ni de salida, pero con reacción química.

Todos los cálculos se hacen sobre procesos estacionarios o en régimen permanente y, por ello, el
término acumulación siempre vale cero, porque en caso contrario la cantidad de materia en el
sistema cambia con el tiempo.

Edwin A. Macavilca T.
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BALANCE DE MASA

Diagramas de Flujo de Proceso. Antes de formular una ecuación de balance de materia visualice
el proceso y determine los límites del sistema para el cual el balance de materia será realizado. Es
esencial que todo acerca del proceso que afecte la distribución de los componentes sea conocido.
La exposición del problema podría ser adecuada para dar de entender como dibujar un diagrama
de flujo.

Figura 1. Flujograma de operaciones para la obtención de pulpa congelada de guayaba.

Ing°. Edwin Macavilca T.

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Consideraciones para calcular un balance de masa.

Para realizar los cálculos de balances de masa, es necesario recolectar información bien sea de las
cantidades (en masa, en moles o en volumen) de las sustancias participantes o de los flujos de las
mismas (velocidades másicas, molares o volumétricas), como también de las composiciones de las
mezclas y de las condiciones de operación principalmente las presiones y las temperaturas.
Para resolver un problema de balance de materia es aconsejable proceder mediante una serie de
etapas definidas, tal como se explican a continuación:
1. Trácese un diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de bloques que muestre
simplemente la corriente de entrada con una flecha apuntando hacia adentro, y la corriente de
salida con una flecha apuntando hacia afuera. Inclúyanse en cada flecha composiciones,
cantidades, temperaturas y otros detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar
incluidos en este diagrama.
2. Escríbanse las ecuaciones simples y ecuaciones químicas involucradas (si las hay).
3. Selecciónese una base para el cálculo. En la mayoría de los casos, el problema concierne a la
cantidad específica de una de las corrientes del proceso, que es la que se selecciona como base. Se
puede establecer una base de 1 kg o 10 kg pero como los componentes generalmente están en
porcentajes una base muy fiable es la de tomar 100 kg o 100 libras.
4. Procédase al balance de materia. Las flechas hacia dentro del proceso significarán entradas y
las que van hacia fuera, salidas. El balance puede ser un balance total de material, con una ecuación
general, o un balance de cada componente presente con una ecuación de balance parcial por cada
componente (cuando no se verifican reacciones químicas). También es importante identificar cual
es el componente de correlación o de enlace.

Balance general: F = V + C
Balance de agua: 0.9*F = V + 0.25*C Balance de solidos: 0.1*F = 0.75*C
Componente de correlación: materia seca (no cambia en masa)

Edwin A. Macavilca T.
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BALANCE DE MASA

Balance Global o Total

F V
Alimentación EVAPORADOR Vapor

CONTINUO
C
concentrado

F=V+C
Balance de agua:

Xagua-f*F Xagua-v*V
Alimentación EVAPORADOR Vapor

CONTINUO
Xagua-c*C
concentrado

Xagua-f*F = Xagua-v*V + Xagua-c*C

Balance de solidos:

Xsol-f*F Xsol-v*V=0
Alimentación EVAPORADOR Vapor

CONTINUO
Xsol-c*C
concentrado

Xsol-f*F = Xsol-c*C
Ecuaciones a resolver:

F=V+C
Xagua-f*F = Xagua-v*V + Xagua-c*C

Xsol-f*F = Xsol-c*C

Al menos unas de las corrientes debe de ser conocida, de lo contrario se toma una base en la
corriente de entrada.
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Donde se establece el balance:

El balance se deberá establecer allí donde encuentre la información necesaria para resolver las
incógnitas.

En el proceso de la figura anterior, la materia prima A se convierte en los productos B y C. Además,

una parte de B se recicla y vuelve a entrar en la transformación acompañando a A, formando D.
En estas condiciones, ¿cuántos balances se pueden establecer?

1) Balance en el proceso completo (balance global)

A = B3 + C
2) Balance en la transformación

D = B1 + C
3) Balance en la separación de corrientes

B1 = B2 + B3
4) Balance en la unión de corrientes

A + B2 = D

Edwin A. Macavilca T.
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BALANCE DE MASA

Ejercicios aplicativos:
1) Calcular la masa de concentrado al 50% de sólidos que se obtendrá en un evaporador por cargas
cuando se tratan 500 kg de diluido con un 10% de sólidos.

D=C+A donde D=500 kg

Xagua-D*D = Xagua-C*C + Xagua-A*A, donde Xagua-D=0.9, Xagua-C=0.5 y Xagua-A=1
Xsol-D*D = Xsol-c*C, donde Xsol-D =0.1 y Xsol-c =0.5
Del balance de solidos; 0.1*500 kg = 0.5 * C
Luego C= 100 Kg de concentrado
En el balance general; A= D – C, lo que da A=500-100, A=400 Kg de agua

2) Calcular el tomate triturado, del 5% de sólidos, que debe añadirse a 400 kg de un tomate
concentrado del 50% de sólidos para que la mezcla final tenga un contenido de sólidos del 30%.

Balance global; C + T = M Donde C= 400 Kg

Balance de agua: 0.5*C + 0.95* T = 0.7*M
Balance de solidos: 0.5*C + 0.05*T = 0.3*M
Calculando en cada balance, T = M - 400
0.95*T = 0.7*M-200
0.05*T = 0.3*M – 200
Reemplazando el balance total;
0.95(M-400) = 0.7M-200, así; 0.95M – 380 = 0.7M-200
0.95M-0.7M = 380-200
0.25M = 180
M = 180/0.25 = 720 Kg de mezcla
El tomate Triturado, T=720-400 = 320 Kg
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Ejercicios planteados:
1) En la extracción de aceite de soja con hexano se emplea un extractor sencillo de una sola etapa.
100 kg de harina de soja, que contienen un 20% de aceite en peso, se tratan con hexano puro,
obteniéndose un extracto que contiene un
16,5% de aceite y un refinado sólido con
un 5,5% de aceite residual y un 0.5% de
hexano. En base a estos datos, determinar
los caudales de extracto, de refinado y de
disolvente, así como el porcentaje de
aceite extraído respecto del aceite
alimentado.

2) ¿Cuánto azúcar debe añadirse a 1000 kg de zumo de naranja para incrementar su concentración
desde 8 hasta 12% de sólidos solubles?

3) Para fabricar mermelada se mezclan 50 partes de fruta triturada con 50 partes de azúcar. A esta
mezcla se le añaden 200 g de pectina por cada 100 kg
de azúcar.
De la mezcla anterior se elimina agua por evaporación
hasta que se alcanzan 65ºBrix. ¿Cuántos kilos de
mermelada se pueden obtener de cada kilo fruta que
contenga un 15% de sólidos solubles?

4) Un cristalizador se alimenta con 5600 kg/h de una disolución salina caliente con 50% en peso de
sal, al enfriar cristaliza la sal y se separan una disolución fría saturada con 20% en peso de sal y
unos cristales húmedos con 5% en peso de agua. Se desea conocer el caudal de disolución de salida
y la masa de cristales húmedos obtenidos por hora.
Respuesta: Disolución de salida = 3.360 kg/h Cristales húmedos = 2240 kg/h

5) Se quiere producir leche concentrada a partir de una leche que contiene un 3,8% de materia
grasa y un 8,1% de extracto magro. El proceso incluye la separación de la grasa en una
centrífuga y la concentración de la leche parcialmente descremada en un evaporador.
Si la nata producida en la centrífuga contiene un 55% de agua, 40% de grasa y 5% de extracto
magro, calcular cuánta leche será necesaria para producir 1000 kg de leche concentrada, con un
7% de grasa y un 18,1%
de extracto magro.
Determinar también la
nata y el agua que se
obtendrán como residuo.

6) Las fresas contienen alrededor de 15% de sólidos y 85% de agua. Para preparar mermelada de
fresa, se mezclan las fresas trituradas con azúcar en una relación de 45:55, y la mezcla se
calienta para evaporar agua hasta que el residuo contenga una tercera parte de agua en masa.
Dibuje y etiquete el diagrama de flujo de este proceso y utilícelo para calcular cuántas libras de
fresa se necesitan para producir una libra de mermelada.

Edwin A. Macavilca T.
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BALANCE DE MASA

7) En una industria de embutidos hay instalada una torre de enfriamiento para acondicionar aire.
Se desea analizar el circuito de enfriamiento
de agua de la torre para determinar el caudal
de agua que hay que purgar, P, para que el
nivel de sales no supere el 0,01%. Si la
cantidad de agua que se evapora es de 200
kg/h, a la salida de la torre salen 10000 kg/h
de agua líquida y el caudal de agua fresca que
se alimenta, W, tiene una concentración de
sales de 1 g/l, se desea determinar, además de
la purga, P, el caudal de agua recirculado, R, y
el caudal de agua fresca alimentada, W.
Respuestas: W=222 kg/h, P=22.2 kg/h y R=9977.8 kg/h
8) Se desea fabricar 10000 kg/h de leche semidesnatada con un contenido en grasa del 1%. Para
ello se parte de leche entera con un contenido en grasa del 3,5%, de la cual parte se desnata
completamente hasta un contenido en grasa del 0,1%, mientras que el resto de la leche entera
se deriva sin procesar para mezclar con la
desnatada y por mezcla de ambas corriente
producir la leche semidesnatada.
Determinar el caudal de leche entera que se
debe emplear, LE, el caudal de esta leche
que se deriva, B, y no se desnata, el caudal
de leche desnatada producido, LD, y el
rendimiento, r, de nata extraída, N,
expresado en % respecto de la leche entera
que entra al sistema.
Soluciones: N=326.8 kg/h, LE=10326.8 kg/h, r=3.16%, LD=7353 kg/h y B=2647 kg/h
9) El pescado que tiene menos salida comercial entero, puede procesarse industrialmente para
servir como fuente de dos productos de interés. Por un lado se extrae aceite de pescado con gran
contenido en ácidos grasos omega-3, y por otro harina de pescado, con un elevado contenido
proteínico y base de piensos para animales o aditivo de surimi. En una planta de tratamiento de
pescado se prensan 1000 kg/h de pescado cocido (jureles) para extraer aceite y eliminar parte
del agua. La pasta de pescado cocido empleada contiene un 70% de agua, 15% de proteína,
10% de aceite y un 5% de otros
componentes. La torta obtenida tras el
prensado (donde se extrae el aceite de
pescado más agua y otros
componentes no valiosos) se pasa a un
horno rotatorio para secarla y obtener
la harina de pescado que contendrá un
83% de proteína, un 2 % de aceite y
tan solo un 5% de agua. Con esta
información y el diagrama que se muestra, determinar:
a) Producción de aceite y de harina, así como el resto de corrientes.
b) Evaluar el rendimiento de aceite y de harina de pescado por kg de pescado cocido
procesado.
c) Determinar la cantidad de torta que entra en el secadero y su composición.
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10) Un proceso de fritura de patata se desarrolla como se

describe en el diagrama de flujo. Calcular la producción de
patata frita y el consumo de aceite, sabiendo que la línea se
alimenta con 1000 kg de patata por hora.

11) Se mezclan en línea 3200 kg/hora de un aguardiente que

contiene un 28% de alcohol y un 10% de azúcar con 1500
kg/h de otro que contiene un 57% de alcohol y un 2% de
azúcar. ¿Cuál será la composición de la mezcla resultante?

12) Se concentran por congelación 1000 kg/h de zumo de fruta desde el 10 hasta el 40% de sólidos.
Para ello, el zumo se alimenta a un congelador
(donde se forman los cristales de hielo que
posteriormente se separan en un sistema de
separación centrífuga) del que se obtiene zumo
concentrado y hielo. Calcular los caudales
másicos de hielo y concentrado producidos.
13) Para la producción de aceite de oliva, las aceitunas se muelen y se baten. Posteriormente se
realiza la separación centrífuga en 2 pasos, como se aprecia en el diagrama de flujo.
Calcular los caudales que se obtienen de alpeorujo, aceite y agua cuando se procesan 2000
kg/h de aceituna, sabiendo que:
a) La composición de la aceituna es: aceite 20%;
sólidos 45%; agua 35%
b) La composición de los alpeorujos descargados
desde el decantador es: sólidos 50%; agua 50%
c) La batidora se alimenta con el mismo peso de
agua que de aceituna
14) Un zumo de naranja de 12ºBrix se concentra hasta 60ºBrix en un evaporador de múltiple efecto.
Para incrementar la calidad del producto final al zumo concentrado se le añade zumo fresco
hasta que la concentración de sólidos solubles se reduce al 42%.
Calcular el caudal de agua que debe ser
evaporada, el caudal de zumo fresco que
se debe añadir al concentrado y el caudal
de producto final que se producirá
cuando el evaporador se alimente con
10000 kg/h de zumo.
15) En la instalación de normalización de leche del diagrama de flujo, entran 1000 kg/h de leche
entera que contiene un 6,5% de materia grasa. En la separadora centrífuga se producen una
nata con un 88% de M.G. y una leche
desnatada con el 0,3% de M.G.
Si la leche debe normalizarse al 4% de
M.G., calcular los caudales másicos de
leche normalizada y de nata que se
obtendrán.

Edwin A. Macavilca T.
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BALANCE DE MASA

Problemas de balance de masa sin reacciones químicas

1. Un lote de 1350 kg de maíz con 13% de humedad se seca hasta reducir su contenido de humedad
a 60 gr por kilo de materia seca.
- Cuál es el peso del producto final. - Cuál es la cantidad de agua eliminada por kilo de maíz
2. Se tiene papas secas (A) con 10 % de humedad y se mezclan con papas secas (B) que tiene 24
% de humedad, la mezcla (P) al final tiene 16 % de humedad.
Determinar los porcentajes de A y B para que cumpla con la humedad final del producto
3. El agua de mar contiene aproximadamente 3.5% en peso de sólidos, un evaporador que produce
100 Kg/hr de agua pura para beber, descarga una corriente residual que contiene 15% en peso
de sólidos.
Cuál debe ser la velocidad de alimentación al evaporador
4. Después del secado de determinó que un lote de pescado pesaba 900 lb conteniendo 7% de
humedad. Durante el secado el pescado perdió el 59.1 % de su peso inicial(cuando estaba
húmedo)
Calcular: - El peso del pescado totalmente seco antes del secado
- Cantidad de agua eliminada por libra de pescado totalmente seco (Lb agua/Lb pescado tot.
Seco)
5. Como resultado de un proceso tenemos un tanque con 800 kg de una solución que contiene 85%
de agua, 9% de sólidos solubles(Azúcar), 3% de fibra en suspensión y 3% de minerales (% en
peso)
Para someterlo a un proceso de ensilado se le agrega una solución que contiene 30 kg de azúcar
por cada 100 Kg de agua hasta que la solución del tanque tenga 15% de sólidos solubles(azúcar)
- Hacer un balance de materia en el proceso
- Calcular el peso de la mezcla obtenida indicando en % y en peso de cada componente
6. Se tiene un jugo con 8% de sólidos solubles, se tiene un concentrador que produce 800 kg/hr de
jugo concentrado con 15% de sólidos solubles.
- Cuál debe ser la velocidad de alimentación
7. Una empresa dedicada a producir harina de pescado trabaja con el siguiente flujo de proceso:
Recepciona la materia prima (pescado fresco) y luego de un lavado pasa a ser fileteado en donde
se obtiene 1 Kg de desperdicio por cada 5 Kg de pescado fileteado (humedad del pescado
fileteado: 56 %), posteriormente es picado-desmenusado en donde se tiene una merma de 1.5
%, el pescado en estas condiciones (pulpa) ingresa a un secador hasta que su humedad es de 7
%, luego es molido y finalmente empacado. Calcular:
- Los Kg de pescado fresco necesario para producir 3 TN de harina de pescado
- Los Kg de agua eliminada en el secador
8. En un proceso de potabilización de agua a un flujo de 1500 lt/seg de agua, se le adiciona una
solución clorada que contiene 0.5 % de Carbonato de calcio y 5 % de Cloro. Si se desea obtener
agua potable con 20 ppm de cloro; Calcular:
- La cantidad de solución clorada que se debe añadir por minuto.
- La composición porcentual de 1 m3 de agua potable obtenida
9. Un cilindro que mide 90 cm de diámetro y 1.6952 m de altura contiene 1100 Kg de leche (1.02
g/cm3) con 2.75 % de grasa, 87.5 % de agua, 3.5 % de proteínas y 6.25 de otros componentes.
La leche es conducida a una descremadora para obtener por una corriente leche descremada y
por otra corriente leche normalizada con 3% de grasa.
- Cual será la composición porcentual de la leche normalizada (3 % grasa).
10. Calcular cuanta alfalfa, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para producir
5000 kg/h de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.