INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

CECyT N° 2 “Miguel Bernard”

Técnico en Metalurgia
6IM10
PROCESOS DE DEFORMACION
Proyecto Aula

-Cortés Vargas Brian Octavio

-González Fong Dafne Monserrat
-González Recova Ma. De los Ángeles
-González Rodríguez José Arturo
-Lopez Ledezma Evelyn Guadalupe
-Olguín Mora Raúl Jasum
-Pimentel Gómez Jessica
-Pérez Sotelo Alejandro
-Robles Flores César Adrián
-Rea Sánchez Abraham Tonatihu

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ÍNDICE
LAMINADO EN CALIENTE .............................................................................................................. 3
FORJA.- .......................................................................................................................................... 6
¿QUÉ ES LA CONTAMINACIÓN POR EMISIONES CONTAMINANTES? ......................................... 10
CONTROL DE EMISIONES............................................................................................................. 11
EMISIONES CONTAMINANTES EN EL FORJADO EN CALIENTE.- .................................................. 12
COMO CONTROLAR LAS EMISIONES EN LOS PROCESOS.- .......................................................... 17
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 20
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 20

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LAMINADO EN CALIENTE
Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del cual
se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la
aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación
de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este
proceso se le conoce como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se

realiza con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene
el metal. La forma actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado
por el británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el
padre de la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en la industria

metalúrgica.

DIFERENCIA ENTRE ACERO LAMINADO EN FRÍO Y EN CALIENTE

La diferencia entre el acero laminado en frío y en caliente es su proceso que se

efectúa de manera distinta, y es la principal diferencia, ambos procesos usan el
mismo tipo de acero. El acero es una combinación del hierro con el carbono, a
veces el Cromo y el Níquel son agregados a esta mezcla también. El acero es
principalmente el resultado del hierro altamente refinado.

El Acero Laminado caliente

La laminación del acero es la deformación plástica de los metales o aleaciones,

realizada por la deformación mecánica entre cilindros.

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En el proceso de laminado en caliente , el lingote colado se calienta al rojo vivo
en un horno denominado foso de termodifusión, donde básicamente las
palanquillas o tochos, se elevan a una temperatura entre los 900°C y los 1.200°C.
Estas se calientan con el fin de proporcionar ductilidad y maleabilidad para que
sea más fácil la reducción de área a la cual va a ser sometido.

Durante el proceso de calentamiento de las palanquillas se debe tener en cuenta:

 Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un

crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado “quemado” del
acero que origina grietas que no son eliminables.
 Una temperatura baja de calentamiento origina la disminución de la
plasticidad del acero, eleva la resistencia de deformación y puede originar
grietas durante la laminación.

Por tanto la temperatura óptima de trabajo no es un solo valor, sino que varía en
cierto rango de temperatura entre un límite superior y un límite inferior.

A continuación del proceso de calentamiento se hace pasar los lingotes entre

una serie de rodillos metálicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la
forma y tamaño deseados.

La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el

espesor del acero.

El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de
desbaste o de eliminación de asperezas. Después del tren de desbaste, el acero
pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a
láminas con la sección transversal correcta.

Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y láminas con anchuras
de hasta 2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes
de que se enfríe y no pueda ser trabajada. Las planchas de acero caliente de
más de 10 cm. de espesor se pasan por una serie de cilindros que reducen
progresivamente su espesor hasta unos 0,1 cm. y aumentan su longitud de 4 a
370 metros. Los trenes de laminado continuo están equipados con una serie de
accesorios como rodillos de borde, aparatos de decapado o eliminación y
dispositivos para enrollar de modo automático la chapa cuando llega al final del
tren. Los rodillos de borde son grupos de rodillos verticales situados a ambos
lados de la lámina para mantener su anchura. Los aparatos de decapado
eliminan la costra que se forma en la superficie de la lámina apartándola
mecánicamente, retirándola mediante un chorro de aire o doblando de forma
abrupta la chapa en algún punto del recorrido. Las bobinas de chapa terminadas

4
se colocan sobre una cinta transportadora y se llevan a otro lugar para ser
recocidas y cortadas en chapas individuales.

A demás de las chapas de acero también se pueden producir perfiles con formas
(en H, en T o en L) esto se hace por medio de rodillos que tienen estrías que
proporcionar la forma adecuada.

Por lo general el acero laminado en caliente es utilizado dentro de la elaboración

de los sucesivos grados o niveles del acero, entre ellos podemos ver los
siguientes: el acero comercial, el acero para fundir, el acero de gran calidad y el
acero tanto de mediana como de alta resistencia, de la misma manera tenemos
la baja aleación.

Laminado contaminación.

1. ¿Qué es el laminado?

Se conoce como laminación o laminado al

proceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lámina de metal
o de materiales semejantes con la
aplicación de presión mediante el uso de
distintos procesos, como la laminación de
anillos o el laminado de perfiles. Por tanto,
este proceso se aplica sobre materiales
con un buen nivel de maleabilidad. La
máquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente.

El laminado en caliente es el que se realiza
con una temperatura bastante mayor a la
de la recristalización que tiene el metal. La
forma actual del laminado en caliente
deriva del proceso patentado por el
británico Henry Cort en 1783, que es popularmente conocido como «el padre de
la laminación» debido al gran impacto de dicho proceso en la industria
metalúrgica.

Problema (contaminación)

2. Contaminación emitida por el proceso de producción del laminado en

caliente

Factores: Proceso de laminado en caliente

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Los productos laminados en caliente se producen aplicando un proceso termo
mecánico para reducción del espesor del planchón sobre altas temperaturas.

El proceso consta de varias etapas

• El lingote colado se calienta al rojo vivo

• Es trasportado a un horno de termo difusión

• Calentado entre 900 y 1200 °C

• Trasportación por rodillos hasta máquina de laminado

• Primer rodillo llamado tren de desbaste

• Rodillos de laminado en bruto

• Rodillos de acabado

Sustancias contaminantes

Hidrocarburos

En el proceso de laminado en caliente el principal agente contaminante son los

hidrocarburos quemados dentro del foso de termo fusión ya que es una de las
principales fuentes de energía para el foso junto con el gas natural,.

Hidrocarburo: compuestos orgánicos formados únicamente por átomos de

carbono e hidrógeno. La estructura molecular consiste en un armazón de átomos
de carbono a los que se unen los átomos de hidrógeno.

Gas: mezcla de hidrocarburos gaseosos ligeros que se extrae, bien de

yacimientos independientes

El material sobrante durante el proceso de laminado como lo es la escoria, las

rebabas, la pedacería, se reutiliza en un proceso de fusión continua para
mantener un flujo constante de material dentro de las máquinas de laminado.

FORJA.-
Se define a la forja como el conformado de los metales con golpes de martillo.

Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consiste en la

deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre él,
ya sea por impacto o por presión. El proceso, el metal fluye en la dirección de
menor resistencia, así que generalmente ocurrirá un alargamiento lateral al
menos que se le contenga. El grupo de metales más importantes lo constituyen
el acero y sus aleaciones, ciertos materiales no ferrosos como el aluminio y sus
aleaciones.

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Existen dos clases de forja, en matriz abierta y en matriz cerrada.

Forja de matriz abierta y Cerrada.

El material no está completamente contenido en el dado, el forjado con martinete

es un ejemplo característico de éste método. La pieza es formada debido a
rápidos y sucesivos golpes del martillo. Más importante es la forja en matriz
cerrada y se utiliza, mucho para lata producción. En el proceso, el metal es
formado prensándose entre un par de dados. El dado superior se fija
generalmente en el ariete de una prensa de forja o a un martillo, mientras que el
inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El método
permite obtener piezas de gran complejidad y exactitud, así como un buen
acabado. Concretando, es posible delimitar las aplicaciones básicas y campos
de utilización de la forja de matriz abierta y en matriz cerrada de la siguiente
manera:

Forja en matriz abierta: Producción de piezas

pesadas con tolerancias grandes y en lotes
pequeños o medianos.

Forja en matriz cerrada. Producción de piezas

de peso reducido, de precisión en lotes de
10,000 a 100,000 unidades.

En ciertas ocasiones, la forja libre y la forja

cerrada se pueden combinar favorablemente,
por ejemplo, en la producción de piezas de
precisión, es muy común preformar primero el
metal en matriz abierta, dándosela después el
acabado final en estampas cerradas.

Cabe mencionar que existen dos clases de

forjado, el denominado en caliente, que se
realiza arriba de la temperatura de recristalización, y el llamado forjado en frío
que se efectúa por debajo de esta. Las piezas forjadas se emplean ampliamente
en herramientas de mano, partes de automóviles, camiones, ferrocarriles, en la
industria espacial. Algunas características son:

1. Integridad estructural.

La forja elimina las bolsas de gas internas y otras inclusiones de metal.

2. Alta resistencia y tenacidad

Mediante la orientación adecuada de las fibras de metal, la forja desarrolla la

máxima resistencia posible al impacto y a la fatiga, dando además a la pieza la
ductilidad necesaria para resistir falla bajo impactos inesperados.

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3. Bondad de configuración.

Muchas piezas de las piezas forjadas se pueden producir aproximadamente a la

configuración final estipulada, reduciéndose a un mínimo la necesidad de un
maquinado posterior.

4. Uniformidad de las piezas.

Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de propiedades físico
mecánicas, dependiendo de los materiales, aleaciones y tratamientos térmicos.

5. Ahorro de peso

La alta resistencia que puede ser desarrollada en piezas forjadas por la

adecuada orientación de flujo de fibras, refinamiento de la estructura cristalina y
tratamiento térmico, les permite tener en muchas ocasiones un peso más
reducido que las piezas fabricadas con otros procesos.

6. Economía al combinar varias partes de una

sola forma

Mediante la forja, se pueden producir piezas de

configuración geométrica muy complicadas, que
en otro caso tendrían que elaborarse mediante el
ensamble de varias partes. Esto permite tener un
considerable ahorro en la producción al evitar
costosas uniones de soldaduras, remaches.

FORJADO EN CALIENTE

En el caso más simple, el metal es comprimido

entre martillo y un yunque y la forma final se
obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo
entre golpe y golpe. Para producción en masa y
el formado de secciones grandes, el martillo es
sustituido por un martinete o dado deslizante en
un bastidor e impulsado por una potencia mecánica, hidráulica o vapor.

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Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la
explosión en la cabeza de un cilindro sobre un pistón móvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas de
cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas más complejas

El forjado se divide principalmente en dos tipos:

forjado intermitente (golpes, aplicación de
fuerza discontinua) y forjado de forma continua
(prensado, aplicación de fuerza continua).

TIPOS DE FORJADO

Forja de herrero o de martillo

Es el mismo tipo de forja que hace el herrero,

pero en la práctica moderna se realiza por medio
de un martillo mecánico. Se coloca el metal
caliente sobre un yunque y se le golpea
repetidamente. El yunque y el martillo son
chatos, y el operador obtiene la forma deseada
en la pieza, girándola y manipulándola entre
golpe y golpe de martillo. Usa también a veces
herramientas de formas especiales que coloca
entre el martillo y la pieza, para facilitar el
forjado de secciones redondas, para hacer
agujeros o en cortes.

Forja horizontal

El forjado horizontal implica una barra de

sección uniforme en medio de los dados y se
aplica una presión sobre el extremo caliente,
provocando que sea recalcada o formada
según el dado. La longitud de la barra a ser
recalcada no puede ser muy grande, pues si
no el material se doblaría en vez de
expandirse para llenar la cavidad del dado.

La forja con martinetes se usan matrices

cerradas. Se une una mitad de la matriz al
martillo y la otra al yunque del martinete. Se coloca el metal caliente en la cavidad
interior de la matriz y se golpea varias veces con la parte superior. Este martilleo,
dentro de la matriz cerrada, hace que el metal fluya en varias direcciones de
modo de llenar la cavidad del molde. Cualquier exceso de metal es apretado
entre las capas de la matriz en la periferia de la cavidad y eliminado en forma de

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rebaba. Una vez completada la forja, se quita la rebaba por medio de una matriz
recortadora.

La forja con prensa emplea una acción lenta de compresión para deformar el
metal. En la forja con martinete, gran parte de la energía de impacto se disipa
cerca de la superficie del metal y por lo tanto no es posible forjar grandes
secciones con martinetes; la lenta acción de la prensa de forjar, por el contrario,
penetra completamente a todo el metal.

Las prensas de forjar se fabrican en tamaños muy grandes. Durante algún tiempo
han sido comunes capacidades de hasta 18.000 toneladas, y estos últimos años
han sido puestas en operación prensas de 35.000 y 50.000 toneladas.

Muchas piezas forjadas con prensas se completan en solo cierre de las matrices.
Las forjas con prensas requieren menos salida que las piezas forjadas con
martinete, y tienen por lo tanto mayor exactitud dimensional.

¿QUÉ ES LA CONTAMINACIÓN POR EMISIONES CONTAMINANTES?

Es la presencia en la atmósfera de materias, sustancias o formas de energía que
impliquen molestia grave, riesgo o daño para la seguridad y la salud de las
personas, el medio ambiente y demás bienes de cualquier naturaleza. Estas
materias y fuentes de energía que pueden hacer peligrar nuestra salud, bienestar
o recursos se llaman contaminantes

EMISIONES E INMISIONES

Emisión es la cantidad de contaminante vertido a la atmósfera en un período

determinado desde un foco, mientras que la inmisión es la concentración de
contaminantes a nivel del suelo. Hoy se emplea más el término «calidad de aire
ambiente».

Los niveles de inmisión o de calidad del aire determinan el efecto de un

contaminante sobre la salud o el medio ambiente. Además, la cantidad de
contaminantes en la atmósfera vendrá determinada por la diferencia entre los
emitidos y producidos en la misma y los que se eliminan a través de los procesos
de autodepuración por deposición, precipitación y absorción por el suelo, el agua
y la vegetación. Por lo tanto, para minimizar la contaminación atmosférica es
necesario controlar tanto las emisiones atmosféricas (niveles de emisión) como
la presencia de los contaminantes en el aire en distintos puntos receptores
(niveles de inmisión).

FUENTES DE CONTAMINACIÓN

No toda la contaminación que llega a la atmósfera está causada por el hombre.

Sin embargo, en la mayoría de los casos, las fuentes de contaminación más

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importantes y perjudiciales para el medio ambiente se derivan de nuestras
acciones y actividades económicas.

En general, las fuentes de la contaminación se pueden clasificar según diversos

criterios. En función de su procedencia encontramos:

• Fuentes biogénicas: vegetación y volcanes.

• Fuentes antropogénicas:

CONTROL DE EMISIONES.
El control de las emisiones lanzadas al medio ambiente procedentes de la
industria está sujeto en el ámbito de los países industrializados a diversas
normativas tanto de ámbito nacional como internacional para controlar y limitar
el volumen de dichas emisiones. Todas las industrias que desarrollan en sus
plantas de producción procesos químicos deben controlar sus emisiones antes
de descargarlas al exterior.

El aumento del compromiso de la industria, y de la sociedad en general, con el

medio ambiente y el marco que impone la legislación vigente, obligan a todo el
tejido industrial al monitoreo de sus emisiones y a la verificación del cumplimiento
de la normativa vigente, convirtiendo este proceso en un tema de crucial
importancia en la gestión de cualquier empresa.

Técnicas para control ambiental de emisión de gases y vapores

Son cinco los principales contaminantes procedentes de la emisión de gases que

se descargan en el aire: el monóxido de carbono, los óxidos de azufre, los
hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno y el material en partículas (polvo, ceniza).
Las emisiones pueden provenir de una amplia variedad de procesos industriales.
El monóxido de carbono (CO) es descargado al aire como resultado de procesos
industriales y la combustión incompleta de la madera, el aceite, el gas y el
carbón; el dióxido de carbono (CO2), el dióxido de azufre (SO2), y los óxidos
nítricos (NO y NO2), como resultado de la combustión del gas, el aceite y el
carbón; el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el metilmercaptano (CH3SH), como
resultado de los procesos utilizados en las fábricas de papel entre otras
industrias. El control de todas estas emisiones, por su peligrosidad y toxicidad,
hacen inexcusable la aplicación de diversos protocolos en la cadena de
producción de las industrias en las que intervienen procesos químicos. Dichos
protocolos deben centrase básicamente en el control del ambiente laboral y el
control de los procesos desarrollados.

Emisiones gaseosas contaminantes

Los contaminantes gaseosos son los constituidos por sustancias cuyo estado
habitual es gas. Los vapores provienen de líquidos que por calentamiento se

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vaporizan. Dadas las bajísimas concentraciones que interesan en higiene
industrial, no existe diferencia entre los gases y vapores en cuanto a sus
características físicas. Comparados con los aerosoles los gases no sedimentan
ni aglomeran. Permanecen indefinidamente en una mezcla intima con el aire sin
que en ningún caso lleguen a separarse por si mismos. De acuerdo a sus efectos
sobre el organismo los gases suelen dividirse en:

Vapores y gases irritantes

Son aquellos que producen inflamación en los tejidos con los que entran en
contacto. Actúan generalmente sobre la piel, mucosas y vías respiratorias y
conjuntivas.

Vapores y gases asfixiantes

Son aquellos que bloquean el proceso de intercambio de oxígeno en la sangre y

los tejidos sin interferir el proceso normal de respiración.

Gases anestésicos

Son aquellos que producen síntomas de anestesia al ser aspirados en cantidad

suficientes. Todas estas sustancias ejercen su mayor acción después de que
han sido absorbidas por la sangre, la cual las distribuye y finalmente las elimina.

EMISIONES CONTAMINANTES EN EL FORJADO EN CALIENTE.-

Forjar producción implica grandes inversiones de capital para maquinaria,
herramientas, instalaciones y personal. En el caso de la forja en caliente, se
requiere un horno de alta temperatura para lingotes o tochos de calor. Debido a
la masividad de grandes martillos de forja y prensas y de las partes que pueden
producir, así como los peligros inherentes en el trabajo con metal caliente, un
edificio especial se requiere con frecuencia para albergar la operación. En el
caso de la caída de las operaciones de forja, deben hacerse provisiones para
absorber el choque y la vibración generada por el martillo. La mayoría de las
operaciones de forja utilizan troqueles conformadores de metales, que deben ser
mecanizadas con precisión y cuidadosamente a un tratamiento térmico para
conformar correctamente la pieza de trabajo, así como para resistir las
tremendas fuerzas implicadas.

Es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales previamente

calentados para formarlo. Consiste en forzar el metal (contenido en una cámara
de presión) mediante un embolo a salir a través de una matriz formadora
especial, que determina la sección transversal del producto. Este emerge como
una barra continua que se corta a la longitud deseada. La mayoría de los metales
utiliza extrucción en caliente, para reducir las fuerzas requeridas, eliminar los
efectos del trabajo en frío y reducir las propiedades direccionales. El proceso

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también se puede utilizar para materiales de baja resistencia que no se pueden
formar por estirado.

Los metales que más comúnmente se forjan en caliente son:

plomo

cobre

latón

bronce

aleaciones de aluminio.

La obtención de las piezas metálicas por el proceso de extrusión se puede

realizar para los siguientes materiales con las temperaturas adecuadas.

Una vez teniendo el conocimiento de los metales que se forjan en caliente

daremos las condiciones de contaminación a las que se pueden enfrentar

Plomo

El plomo es una sustancia tóxica que se va acumulando en el organismo

afectando a diversos sistemas del organismo, con efectos especialmente
dañinos en los niños de corta edad.

Se estima que en los niños la exposición al plomo causa cada año 600 000
nuevos casos de discapacidad intelectual.

La exposición al plomo se cobra cada año un total estimado de 143 000 vidas,
registrándose las tasas más altas de mortalidad en las regiones en desarrollo.

Alrededor de la mitad de la carga de morbilidad asociada a la intoxicación por

plomo se concentra en la Región de Asia Sudoriental de la OMS, en tanto que la
Región del Pacífico Occidental y la Región del Mediterráneo Oriental acaparan
una quinta parte cada una.

El plomo se distribuye por el organismo hasta alcanzar el cerebro, el hígado, los

riñones y los huesos y se deposita en dientes y huesos, donde se va acumulando
con el paso del tiempo. Para evaluar el grado de exposición humana, se suele
medir la concentración de plomo en sangre.

No existe un nivel de exposición al plomo que pueda considerarse seguro.

La intoxicación por plomo es totalmente prevenible.

El plomo es un metal tóxico presente de forma natural en la corteza terrestre. Su

uso generalizado ha dado lugar en muchas partes del mundo a una importante

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contaminación del medio ambiente, un nivel considerable de exposición humana
y graves problemas de salud pública.

Entre las principales fuentes de contaminación ambiental destacan la explotación

minera, la metalurgia, las actividades de fabricación y reciclaje y, en algunos
países, el uso persistente de pinturas y gasolinas con plomo. Más de tres cuartes
partes del consumo mundial de plomo corresponden a la fabricación de baterías
de plomo-ácido para vehículos de motor. Sin embargo, este metal también se
utiliza en muchos otros productos, como pigmentos, pinturas, material de
soldadura, vidrieras, vajillas de cristal, municiones, esmaltes cerámicos, artículos
de joyería y juguetes, así como en algunos productos cosméticos y
medicamentos tradicionales. También puede contener plomo el agua potable
canalizada a través de tuberías de plomo o con soldadura a base de este metal.
En la actualidad, buena parte del plomo comercializado en los mercados
mundiales se obtiene por medio del reciclaje.

Los niños de corta edad son especialmente vulnerables a los efectos tóxicos del
plomo, que puede tener consecuencias graves y permanentes en su salud,
afectando en particular al desarrollo del cerebro y del sistema nervioso. El plomo
también causa daños duraderos en los adultos, por ejemplo aumentando el
riesgo de hipertensión arterial y de lesiones renales. En las embarazadas, la
exposición a concentraciones elevadas de plomo puede ser causa de aborto
natural, muerte fetal, parto prematuro y bajo peso al nacer, y provocar
malformaciones leves en el feto.

Fuentes y vías de exposición

Las personas pueden verse expuestas al plomo en su puesto de trabajo

o en su entorno, principalmente a través de:

La inhalación de partículas de plomo generadas por la combustión de

materiales que contienen este metal (por ejemplo, durante actividades de
fundición, reciclaje en condiciones no seguras o decapado de pintura con plomo,
o al utilizar gasolina con plomo);

La ingestión de polvo, agua o alimentos contaminados (por ejemplo, agua

canalizada a través de tuberías de plomo o alimentos envasados en recipientes
con esmalte de plomo o soldados con este metal).

Cobre

La producción mundial de Cobre está todavía creciendo. Esto básicamente

significa que más y más Cobre termina en le medioambiente. Los ríos están
depositando barro en sus orillas que están contaminados con Cobre, debido al
vertido de aguas residuales contaminadas con Cobre. El Cobre entra en el aire,

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mayoritariamente a través de la liberación durante la combustión de fuel. El
Cobre en el aire permanecerá por un periodo de tiempo eminente, antes de
depositarse cuando empieza a llover. Este terminará mayormente en los suelos,
como resultado los suelos pueden también contener grandes cantidades de
Cobre después de que esté sea depositado desde el aire.

El Cobre puede ser liberado en el medioambiente tanto por actividades humanas

como por procesos naturales. Ejemplo de fuentes naturales son las tormentas
de polvo, descomposición de la vegetación, incendios forestales y aerosoles
marinos. Unos pocos de ejemplos de actividades humanas que contribuyen a la
liberación del Cobre han sido ya nombrados. Otros ejemplos son la minería, la
producción de metal, la producción de madera y la producción de fertilizantes
fosfatados.

El Cobre es a menudo encontrado cerca de minas, asentamientos industriales,

vertederos y lugares de residuos.

Cuando el Cobre termina en el suelo este es fuertemente atado a la materia

orgánica y minerales. Como resultado este no viaja muy lejos antes de ser
liberado y es difícil que entre en el agua subterránea. En el agua superficial el
cobre puede viajar largas distancias, tanto suspendido sobre las partículas de
lodos como iones libres.

El Cobre no se rompe en el ambiente y por eso se puede acumular en plantas y

animales cuando este es encontrado en suelos. En suelos ricos en Cobre sólo
un número pequeño de plantas pueden vivir. Por esta razón no hay diversidad
de plantas cerca de las fábricas de Cobres, debido al efecto del Cobre sobre las
plantas, es una seria amenaza para la producción en las granjas. El Cobre puede
seriamente influir en el proceso de ciertas tierras agrícolas, dependiendo de la
acidez del suelo y la presencia de materia orgánica. A pesar de esto el estiércol
que contiene Cobre es todavía usado.

El Cobre puede interrumpir la actividad en el suelo, su influencia negativa en la

actividad de microorganismos y lombrices de tierra. La descomposición de la
materia orgánica puede disminuir debido a esto.

Cuando los suelos de las granjas están contaminados con Cobre, los animales
pueden absorber concentraciones de Cobre que dañan su salud. Principalmente
las ovejas sufren un gran efecto por envenenamiento con Cobre, debido a que
los efectos del Cobre se manifiestan a bajas concentraciones.

Latón

El latón es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden
variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los
latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 20%. Su
composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la

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capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado. En
frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes
espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar
alambres. Su densidad también depende de su composición. En general, la
densidad del latón ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³

Si bien el bronce es, en cambio, principalmente una aleación de cobre con

estaño, algunos tipos de latones se denominan 'bronces'. El latón es una
aleación sustitucional que se utiliza para decoración debido a que su brillo le da
un aspecto similar al del oro, para aplicaciones en que se requiere baja fricción,
como cerraduras, válvulas, etc. Para fontanería y aplicaciones eléctricas, y
extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas, además
de platillos de bajo coste (Power Beat, Paiste PST3, Planet Z) por sus
propiedades acústicas.

El latón es conocido por el ser humano desde épocas prehistóricas, incluso antes
de que el mismo zinc fuese descubierto. Entonces se producía mediante la
mezcla de cobre con calamina, una fuente natural de zinc. En las villas alemanas
de Breinigerberg, un antiguo sitio romano, se descubrió donde existía una mina
de calamina. Durante el proceso de mezclado, el zinc se extrae de la calamina y
se mezcla con el cobre. El zinc puro, por otra parte, tiene un bajísimo punto de
fusión como para haber sido producido por las técnicas antiguas para el trabajo
del metal.

Bronce

El bronce se usa mucho para las llaves para agua y como metal ya fundido es
muy limpio y no contamina, estaría prohibido su uso en las llaves para agua si
fuera contaminante.

El bronce es una aleación de cobre y estaño este último es el que se usa para
estañar las latas de lámina donde se almacenan alimentos.

El bronce solamente puede contaminar el medio ambiente si esta disuelto en el

agua o mezclado con polvo en la tierra por tiraderos clandestinos de industrias
mineras o fundiciones y talleres de bronceado electrolítico de piezas metálicas.

Tiene que estar en forma de compuestos o como polvo fino que es la única forma
en que puede ser absorbido por las plantas o animales y actúa como veneno si
se absorbe en dosis altas porque interviene con el funcionamiento normal de
órganos y células en los seres vivos.

Aluminio

El aluminio es un excelente conductor del calor, por lo que los alimentos se

preparan en menor tiempo. No obstante, hay evidencia de que un consumo
excesivo de aluminio podría ser un factor que influye en el desarrollo de

16
desórdenes graves como el Alzheimer, ya que se han encontrado cantidades
anormales de aluminio en las neuronas de pacientes con esta enfermedad.
Además, está asociado a otros efectos adversos como la anemia, osteomalacia
(huesos más blandos), y síndromes neurológicos en pacientes con insuficiencia
renal, debido a no solo a los tratamientos que estos pacientes son reciben sino
también a la menor capacidad de excretar el aluminio por la orina.

Estas cantidades mayores de aluminio ingerido provienen de diferentes fuentes

como por ejemplo el agua, medicamentos y alimentos preparados o
almacenados en utensilios de aluminio.

COMO CONTROLAR LAS EMISIONES EN LOS PROCESOS.-

El control de las emisiones lanzadas al medio ambiente procedentes de la
industria está sujeto en el ámbito de los países industrializados a diversas
normativas tanto de ámbito nacional como internacional para controlar y limitar
el volumen de dichas emisiones. Todas las industrias que desarrollan en sus
plantas de producción procesos químicos deben controlar sus emisiones antes
de descargarlas al exterior.

Todas las industrias que desarrollan en sus plantas de producción procesos

químicos deben controlar sus emisiones antes de descargarlas al exterior

El aumento del compromiso de la industria, y de la sociedad en general, con el

medio ambiente y el marco que impone la legislación vigente, obligan a todo el
tejido industrial al monitoreo de sus emisiones y a la verificación del cumplimiento
de la normativa vigente, convirtiendo este proceso en un tema de crucial
importancia en la gestión de cualquier empresa.

Técnicas para control ambiental de emisión de gases y vapores

Son cinco los principales contaminantes procedentes de la emisión de gases que

se descargan en el aire: el monóxido de carbono, los óxidos de azufre, los
hidrocarburos, los óxidos de nitrógeno y el material en partículas (polvo, ceniza).
Las emisiones pueden provenir de una amplia variedad de procesos industriales.
El monóxido de carbono (CO) es descargado al aire como resultado de procesos
industriales y la combustión incompleta de la madera, el aceite, el gas y el
carbón; el dióxido de carbono (CO2), el dióxido de azufre (SO2), y los óxidos
nítricos (NO y NO2), como resultado de la combustión del gas, el aceite y el
carbón; el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el metilmercaptano (CH3SH), como
resultado de los procesos utilizados en las fábricas de papel entre otras
industrias. El control de todas estas emisiones, por su peligrosidad y toxicidad,
hacen inexcusable la aplicación de diversos protocolos en la cadena de
producción de las industrias en las que intervienen procesos químicos. Dichos
protocolos deben centrase básicamente en el control del ambiente laboral y el
control de los procesos desarrollados.

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El control de las emisiones, por su peligrosidad y toxicidad, hacen inexcusable la
aplicación de diversos protocolos en la cadena de producción de las industrias
en las que intervienen procesos químicos.

Cromatografía de gases

La técnica más usada para el control de emisión de gases es la cromatografía

de gases (GC) con el detector correspondiente. El método más común para
monitorear hidrocarburos es un GC con un detector de ionización por llama (FID).
Otro tipo de detector para monitorear los hidrocarburos es el detector de
fotoionización (PID). El PID tiene la ventaja de no requerir ningún gas
combustible como por ejemplo hidrógeno pero la desventaja es que no es
sensible a los hidrocarburos C2-C4. El detector de captura de electrones (ECD)
es especialmente sensible a los compuestos halogenados y para la detección de
compuestos que contengan azufre se utiliza el detector fotométrico de llama
(FPD) Un GC-MS también es utilizado frecuentemente para identificar los
compuestos en las emisiones.

La técnica más usada para el control de emisión de gases es la cromatografía

de gases (GC) con el detector correspondiente.

Métodos químicos y espectroscópicos

Los métodos químicos y espectroscópicos también son utilizados para el análisis

de las emisiones generadas. Los métodos químicos más comunes son aquellos
en los cuales el contaminante de interés es atrapado en una solución de
absorción en la cual se produce la reacción de formación de color. El cambio de
color indica la presencia del contaminante y la intensidad del color es
proporcional a la concentración del contaminante. Los métodos más apropiados
para el monitoreo de metales en emisiones son la espectroscopia de absorción
atómica (AAS) y el plasma de acoplamiento inductivo (ICP).

De acuerdo a sus efectos sobre el organismo los gases suelen dividirse en

irritantes, asfixiantes y anestésicos.

Tipo de emisiones

Emisiones gaseosas contaminantes

Los contaminantes gaseosos son los constituidos por sustancias cuyo estado
habitual es gas. Los vapores provienen de líquidos que por calentamiento se
vaporizan. Dadas las bajísimas concentraciones que interesan en higiene
industrial, no existe diferencia entre los gases y vapores en cuanto a sus
características físicas. Comparados con los aerosoles los gases no sedimentan
ni aglomeran. Permanecen indefinidamente en una mezcla íntima con el aire sin
que en ningún caso lleguen a separarse por sí mismos. De acuerdo a sus efectos
sobre el organismo los gases suelen dividirse en:

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Vapores y gases irritantes

Son aquellos que producen inflamación en los tejidos con los que entran en
contacto. Actúan generalmente sobre la piel, mucosas y vías respiratorias y
conjuntivas.

Vapores y gases asfixiantes

Son aquellos que bloquean el proceso de intercambio de oxígeno en la sangre y

los tejidos sin interferir el proceso normal de respiración.

Gases anestésicos

Son aquellos que producen síntomas de anestesia al ser aspirados en cantidad

suficientes. Todas estas sustancias ejercen su mayor acción después de que
han sido absorbidas por la sangre, la cual las distribuye y finalmente las elimina.

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CONCLUSIONES
 El principal factor que se debe controlar en el proceso de laminado en
caliente, es la temperatura a la cual se está calentando el acero. Si el
calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar debido a
que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le
confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.
 El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero
calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de
laminación y por último el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia
se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los
rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc.
 Es de gran importancia cuidar el medio ambiente hoy en día y saber que
tanto afecta un proceso de forjado de cualquier material es de primordial
importancia para conocer cómo reducirlos al máximo.
 Existen ya varias técnicas utilizadas para poder disminuir la emisión de
contaminantes por proceso de forjado o laminado en caliente y las
industrias ya los están utilizando debido a su importancia en el ámbito
ecológico, aprenderlos y manipularlos será una gran herramienta para la
solución de problemas.
 Los procesos de laminado y forjado están al pie de la industria metalurgia
y conocer su proceso y las variables que en estas se pueden presentar es
primordial para poder solucionar y dar respuesta a problemas o hacer
mejoras.


BIBLIOGRAFIA
 LANGE, Kurt. Hanbook of metal forming. United States of de America.
McGraw-Hill. 1976.
 http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/101632-Tecnicas-para-
control-ambiental-en-la-emision-de-gases-y-vapores.html
 http://www.mambiente.munimadrid.es/opencms/opencms/calaire/ContaAt
mosferica/portadilla.html
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 http://conformadomecanicodepiezasdtc.weebly.com/forjado-en-
caliente.html

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