UNIVERSIDAD PRIVADA SAN PEDRO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

"VALORACIÓN ECONÓMICA DE LA ESCORIA DE HORNO

ELÉCTRICO DE SIDERPERU COMO PRODUCTO
ALTERNATIVO A LA PIEDRA CANTERA EN EL SECTOR
CONSTRUCCIÓN"

ESTADISTICA Y PROBABILIDADES II

ALUMNA: VILLARREAL VERA PAOLA ESTEFANIA

DOCENTE: SANCHEZ SOLORZANO JOSE ROBERTO

CHIMBOTE – PERÚ
2018
"VALORACIÓN ECONÓMICA DE LA ESCORIA
DE HORNO ELÉCTRICO DE SIDERPERU
COMO PRODUCTO ALTERNATIVO A LA
PIEDRA CANTERA EN EL SECTOR
CONSTRUCCIÓN"
 RESUMEN

El presente trabajo aborda la valoración económica de la escoria de horno

eléctrico generada por la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. - SIDERPERU
ubicada en el distrito de Chimbote, provincia de Santa, departamento de
Ancash, para uso como agregado en la fabricación de concreto.
Para establecer la viabilidad técnica de la escoria de horno eléctrico como
agregado se recopilaron las propiedades físicas y químicas proporcionadas
por SIDERPERU, así como los resultados obtenidos por una empresa
concretera local de los ensayos de resistencia a la compresión de concretos
fabricados con dos tipo de granulometría de la escoria de horno eléctrico de
SIDERP.ERU.
Una vez determinada la viabilidad técnica se efectuó un análisis comercial para
establecer las condiciones necesarias para su comercialización dentro de la
provincia del Santa, identificando potenciales clientes, competencia , precio de
venta y canales de distribución , encontrando que su valoración económica
generaría un ingreso a la empresa de hasta SI. 402 000 por año y beneficios
intangibles por la proyección de una imagen ambientalmente responsable y
la adopción de una alternativa para frenar el impacto ambiental del deterioro
de las canteras de piedra por la explotación de materiales de construcción.

Palabras clave:

Siderúrgica; escoria de horno eléctrico; valoración económica ; impacto

ambiental.
 INTRODUCCIÓN

El acero es un metal presente en el día a día de millones de personas de todo el

mundo, acero que está en puentes, edificios, industrias, rutas, casas,
hidroeléctricas , torres de electricidad y en diversas otras aplicaciones. Siendo así
la siderurgia una de las industrias más desarrolladas por la diversidad de usos del
acero en los sectores económicos.

Por otro lado, para obtener el acero se generan residuos que a pesar de los
controles operacionales en sus procesos siderúrgicos, su generación permanece
en cantidades significativas.

Uno de sus principales residuos es la escoria de horno eléctrico que constituye un

residuo potencialmente reaprovechable cuyo uso se ha venido desarrollando a
nivel mundial especialmente en el sector de la construcción e infraestructura vial
con resultados viables y prometedores.

Teniendo a la industria siderúrgica en una permanente búsqueda de soluciones

ante esta problemática ambiental, se ha encontrado en la técnica de valoración
económica de residuos una medida que abarca tanto la parte técnica, productiva
y financiera, logrando un equilibrio entre la industria y el ambiente.

La gestión ambiental en la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A - SIDERPERU

es un compromiso que adquirió la empresa a través de su desarrollo, incluyendo
las mejores prácticas en sus procesos de producción y comercialización de acero.
Situación que motivó la formulación de la presente investigación que consta de
cuatro fases: en la primera fase, se hace una descripción del proceso productivo
de SIDERPERU; en la segunda fase, se identifica el estado actual de la gestión
de la escoria de horno eléctrico desde su generación en la Planta de Acería hasta
su tratamiento y almacenamiento en la cancha de curado; en la tercera fase se
realiza su caracterización física de la escoria de horno eléctrico como agregado
grueso para concreto determinando la aplicación del material dentro de la mezcla.
Finalmente mediante una evaluación de costos y un análisis comercial se
determina la viabilidad de su valoración.
 CAPITULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. VALORACIÓN DE RESIDUOS

Nuestra época se caracteriza por un crecimiento poblacional desmedido y por
una reconversión industrial derivada de las políticas de globalización apoyada
en conceptos de calidad total, ecoeficiencia y competitividad industrial. Esta
demanda criterios que den prioridad al cuidado del ambiente, en particular, al
control de los impactos ambientales generados por las actividades productivas.

Es necesario enfrentar esta problemática ocasionada por los residuos

industriales con un nuevo enfoque de gestión que considere los conceptos de
valoración de residuos entendido como "el proceso mediante el cual, a través
de un manejo integral de los residuos , los materiales recuperados se
reincorporan al ciclo económico y productivo en forma eficiente, por medio de
su reaprovechamiento con fines de sustituir materias primas, generación de
energía, el compostaje o cualquier otra modalidad que conlleve beneficios
ambientales, sociales y económicos.

1.2. INDUSTRIA SIDERÚRGICA Y GENERACIÓN DE RESIDUOS

Para la fabricación de acero en el mundo existen dos tipos de siderurgia. La

siderurgia integrada que fabrica acero utilizando como materia prima el hierro
en el Alto Horno y la siderurgia semi-integrada donde utilizan como materia
prima la chatarra de acero en los hornos de la Planta de Acería.

Dentro de los residuos generados del proceso productivo de la industria

siderúrgica en la Planta de Acería se encuentran las escorias de horno eléctrico
procedente del proceso de fusión de la chatarra, escoria de horno cuchara
procedentes del afino del acero, los residuos de refractarios procedentes de la
 rotura del refractario de los hornos (horno eléctrico y horno cuchara), los
electrodos como consecuencia de la degradación o rotura de los mismos , el
polvo de Acería proveniente del sistema de tratamiento de emisiones y la
laminilla que se origina del enfriamiento del acero sólido.

1.2.1. ESCORIA DE HORNO ELÉCTRICO

Este residuo se genera de la fusión de la chatarra y otras adiciones agregadas

dentro del horno eléctrico tales como cal cálcica, carbón y ferroaleaciones. Su
composición química es condicionada por las variables de operación pero se
pueden considerar como representativos los porcentajes.

1.2.2. REAPROVECHAMIENTO DE LA ESCORIA DE HORNO

ELÉCTRICO

La escoria de acería es un residuo generado en el proceso de producción y

refinación del acero. Después de su valoración pasa a ser clasificado como
agregado siderúrgico pudiendo ser aplicado principalmente en balastro
ferroviario o de carreteras, caminos vecinales, gaviones, rip-raps , correctores
y fertilizantes de suelos.

La experiencia en los Estados Unidos, Reino Unido, Bélgica, Brasil , Japón,

Países Bajos, Alemania , Australia entre otros, ha demostrado que la escoria
de horno eléctrico, debidamente seleccionada, procesada y curada puede ser
utilizada como agregado grueso. La escoria de horno eléctrico muestra un
número muy favorable de las propiedades mecánicas para ser usado como
agregado grueso para concreto, incluida la muy alta estabilidad y buena
solidez.
1.3. DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA ESCORIA DE
HORNO ELÉCTRICO EN SIDERPERU

Con el fin de identificar las características de la gestión actual de la escoria de

horno eléctrico en la empresa, se realizaron visitas al complejo industrial de
SIDERPERU, en especial a la Planta de Acería, donde se revisaron registros de
generación, informes de caracterización química y se reconoció el
procesamiento al que la escoria de horno eléctrico es sometida.

1.3.1. GENERACIÓN DE LA ESCORIA DE HORNO ELÉCTRICO

La escoria estudiada proviene de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. -

SIDERPERU, ubicada en Av. Antúnez de Mayolo SIN, distrito de Chimbote,
provincial del Santa, departamento de Ancash, Perú.

La instalación consta de un horno eléctrico de fusión marca Techint, Tagliaferri,

compuesto de la carcasa metálica exterior, paneles refrigeradores y una cama de
sacrificio de material refractario. El horno eléctrico tiene una capacidad nominal
de 30 toneladas.

Las materias prima se alimentan por la bóveda del horno, se cierra y se inicia el
arco eléctrico que fundirá la chatarra mediante la alimentación de energía
eléctrica en corriente alterna entre tres electrodos de grafito. En cuanto se forma
el líquido fundido debajo de los electrodos a 1600ºC se debe alimentar el horno
con cal para generar la escoria y con oxígeno puro para la oxidación del acero
líquido. Por último se adiciona el carbón en polvo para la formación de la
escoria espumosa.
Después de 40 a 60 min el horno eléctrico es girado de tal manera que la escoria
sobrenadante se extrae por un orificio y es trasladada hacia la zona de
enfriamiento, donde posteriormente es evacuada a la zona de recuperación
metálica. La cantidad de escoria de horno eléctrico se genera en relación a
111 kg/t acero sólido.
1.3.2. RECUPERACIÓN METÁLICA Y CLASIFICACIÓN DE LA ESCORIA
DE HORNO ELÉCTRICO

SIDERPERU cuenta con una Planta de recuperación metálica y clasifica

por tamaños la escoria de horno eléctrico (ver figura 3 del Anexo). Cuando la
escoria de horno eléctrico se extrae del horno se encuentra líquida y se enfría
bruscamente con agua sufriendo una cohesión entre sus partículas formando
rocas. Estas son trasladas hacia una planta donde se recupera el material ferroso
para su reciclaje en el horno eléctrico y el material no ferroso se clasificada
por tamaños para su traslado a la cancha de almacenamiento.

1.3.3. CARACTERÍSTICAS DE LA ESCORIA DE HORNO ELÉCTRICO

Una vez que a la escoria de horno eléctrico se le retira el material ferroso que
contenía presenta las siguientes características:

1.3.3.1. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

 Se muestran en la tabla 3 y 4 del Anexo.

1.3.3.2. CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

 La caracterización química mostrada proviene del análisis realizado

por el Empresa Inspectorate-Bureau Beritas, entidad contratada por
SIDERPERU en abril de 2009.

1.3.3.3. CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD

 La caracterización de peligrosidad proviene del análisis realizado por

el Empresa Société Générale de Surveillance (SGS), entidad contratada
por SIDERPERU en agosto de 2013, con el fin de determinar su no
peligrosidad.
 Para la evaluación de la peligrosidad se empleó la metodología establecida en
el Título 40 del Código de Regulaciones Federales (CFR) de la Agencia de
Protección Ambiental (EPA).

Los resultados de las muestras de escoria de horno eléctrico fueron comparadas

con los límites máximos permisibles señalados por la Agencia de Protección
Ambiental de Estados Unidos (EPA). Se concluyó lo siguiente:

 El resultado del ensayo de inflamabilidad presentó un valor que no supera

al límite permisible referencial de 2.2 mm/s de acuerdo a la norma;

 El resultado del análisis de corrosividad registró un valor inferior al límite

permisible referencial de 6.35 mm/año;

 La concentración de cianuros en la muestra analizada resultó inferior al

límite de detección y por ende muy inferior al límite permisible referencial
de 250 mg/kg. Respecto a la concentración de sulfuros el valor resultante
fue inferior al límite de detección y muy por debajo del límite máximo
permisible referencial de 500 mg/kg;

 Los resultados de cada uno de los parámetros considerados para el ensayo

de toxicidad por TCLP se encuentran por debajo de los límites permisibles
referenciales;

 El estudio concluye que la escoria de horno eléctrico de SIDERPERU es

un residuo NO PELIGROSO.

1.3.4. REAPROVECHAMIENTO DENTRO DEL COMPLEJO INDUSTRIAL

La escoria de horno eléctrico de SIDERPERU se reaprovecha dentro del

complejo industrial de Chimbote como sustituto de balastro en las líneas
férreas, como material de afirmado en caminos y para fabricación de losas y
veredas.
1.4. ANTECEDENTES

Las diversas construcciones que han tenido lugar en el mundo en los últimos
años han llevado a un alto consumo de recursos naturales, la explotación de
suelos y la tala excesiva. Esto ha llevado a graves daños al ambiente y a su
contaminación, así como el incremento de los costos de construcción.

El sector construcción a nivel mundial consume miles de millones de toneladas

de agregado natural al año y da lugar a muchos problemas de explotación
ilegales. Por lo tanto, la búsqueda de un producto alternativo se convierte en
la principal tarea para el uso eficiente de los recursos.

La industria siderúrgica es una de las más importantes a nivel mundial, desde

su surgimiento el acero ha contribuido al desarrollo y progreso de la
humanidad, esto ha sido posible gracias a sus características que lo hacen un
producto que juega un papel esencial en infinidad de sectores de aplicación.

Para fabricar el acero se utilizan dos tipos de procesos: Alto Horno y horno
eléctrico (EAF). Estos últimos producen más del 40% del acero mundial y, a
diferencia del otro, recicla chatarra, con el objetivo de una producción
sostenible. Una vez obtenido el acero se siguen dos grandes líneas productivas:
una para la fabricación de productos largos y otra para productos planos. A
nivel mundial los mayores productores de acero son China, Japón, Estados
Unidos, india y Rusia, los cuales participaron en el 2010 con el 67.85 % del
total de la producción.

La escoria de horno eléctrico es uno de subproductos de la industria siderúrgica,

cuya generación es de 100-200 kg/t acero producido, que tienen el potencial de
reemplazar los áridos naturales en el sector construcción. Este producto tiene
propiedades físicas similares al agregado convencional y se puede utilizarse en
sus mismas aplicaciones. La escoria de horno eléctrico se genera en la
fabricación de acero durante la separación del acero fundido de las impurezas.
La escoria se inicia como un líquido fundido y se compone de una mezcla
compleja de silicatos y óxidos que se solidifica al enfriarse.
Existe una variedad de investigaciones en todo el mundo relacionadas al
desarrollo de aplicaciones de la escoria de horno eléctrico; sin embargo
respecto a su valoración económica son pocas las investigaciones desarrolladas,
dentro de las cuales podemos mencionar a la realizada en Colombia, en la que
se concluye que la aplicación de la escoria de horno eléctrico como agregado
dentro de la mezcla del concreto, le otorga al material endurecido propiedades
mecánicas favorables indicando que el alto peso específico, dureza (resistencia
al desgaste) y granulometría que posee el producto le confiere mayor resistencia
a la compresión. Así, también en Perú tenemos la valoración de las escorias
metalúrgicas como recursos industriales donde se concluye que la legislación
ambiental no contempla la valoración, recuperación, reutilización y reciclaje de
las escorias y residuos metalúrgicos como contribución a la descontaminación
del ambiente y que mediante investigaciones científicas se puede lograr la
conversión de las simples escorias metalúrgicas a insumos industriales.

El 100% del acero producido en Perú proviene de hornos eléctricos. Por lo que
convierte a la escoria de horno eléctrico en un material adecuado para el sector
construcción. SIDERPERU viene reaprovechando internamente la escoria de
horno eléctrico para afirmado de vías, como balastro de vías férreas, material
de relleno y en estructuras de concreto, todo ello dentro de su predio.

Debido a lo anterior, se puede decir que contrario a lo que sucede con los
recursos renovables, con los no renovables no se puede hacer una explotación
sostenible, debido a que va a llegar un punto en el que el recurso se va a agotar
independientemente de los esfuerzos que se realicen para evitarlo. Lo que se
busca en esta investigación es sustituir la piedra cantera por la escoria de horno
eléctrico, es decir, racionalizar su explotación y uso a través de la
utilización de bienes sustitutos que permitan disminuir la presión que se ejerce
sobre estos recursos, así como las externalidades negativas que causa la
explotación del mismo.
1.5. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

¿De qué manera contribuye la valoración económica de la escoria de horno

eléctrico generada en SIDERPERU como producto alternativo a la piedra
cantera en la provincia del Santa, departamento de Ancash?

1.6. HIPÓTESIS

La escoria de horno eléctrico puede ser empleada como un producto alternativo

a la piedra de cantera en el sector construcción de la provincia del Santa,
departamento de Ancash, disminuyendo así la explotación de canteras y
mejorando el reaprovechamiento de residuos de la industria siderúrgica.

1.7. OBJETIVO

 Objetivo general

 Realizar la valoración económica de la escoria de horno eléctrico

generada por SIDERPERU como producto alternativo a la piedra
cantera en el sector construcción de la provincia del Santa,
departamento de Ancash.

 Objetivos específicos

 Determinar el porcentaje de remplazo del agregado grueso y agregado

fino por la escoria de horno eléctrico de SIDERPERU, que provoque
la máxima resistencia a la compresión en concretos de cemento
portland curados en 1, 3, 7 y 28 días.

 Determinar el costo para utilizar la escoria de horno eléctrico

de SIDERPERU como agregado grueso y agregado fino.
 CAPITULO II: MATERIAL Y MÉTODOS

2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La escoria de horno eléctrico generada por la Empresa Siderúrgica del Perú

S.A.A. - SIDERPERU ubicada en el distrito de Chimbote, provincia de Santa,
departamento de Ancash.
Figura 7:
 Ubicación geográfica de SIDERPERU.
2.2. MATERIAL DE ESTUDIO
Escoria de horno eléctrico de SIDERPERU.

2.3. MÉTODOS
A continuación se describe el método desarrollado en la presente investigación.

2.3.1. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Por medio de este método se determinó la viabilidad técnica de la
aplicación de la escoria de horno eléctrico como agregado para
concreto.

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
 La evaluación de resistencia a la compresión en cilindros de 6" x 12"
bajo la norma NTP 339.033 fue el factor elegido para la aceptación
o no del uso de la escoria de horno eléctrico como agregado, ya que
es la medida más común de desempeño del concreto empleado para
el diseño de las diferentes obras y estructuras.

 CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LA ESCORIA DE HORNO

ELÉCTRICO

 Para la elaboración de los especímenes de concreto fue necesario

realizar la caracterización física de la escoria de horno eléctrico de
SIDERPERU para determinar la conveniencia de su aplicación
como agregado fino o grueso en la mezcla, realizando ensayos de
granulometría, peso unitario, peso específico y absorción.

 PROPORCIONES DE MEZCLAS DE LOS COMPONENTES

 Una vez definido el uso de la escoria de horno eléctrico, se fijaron
proporciones de mezcla de los componentes teniendo como
referencia la dosificación del concreto patrón, aplicando la escoria
de horno eléctrico en diferente proporción como sustituto de cada
uno de los agregados determinando la proporción de escoria de
horno eléctrico que cumpla con la resistencia a la compresión dentro
 de los parámetros establecidos, tomando como referencia los
resultados que se obtengan con el uso de los agregados de la
provincia del Santa.

2.3.2. VALORACIÓN ECONÓMICA

Por medio de un estudio financiero y de mercado se determinó la

viabilidad de la valoración de la escoria de horno eléctrico de
SIDERPERU como agregado para concreto, teniendo en cuenta los
costos de procesamiento del material, los potenciales clientes, canales de
distribución y competidores.
El análisis se delimitó geográficamente en la provincia del Santa,
donde se identificó el principal mercado potencial debido a la presencia
de una importante industria productora de concreto.
 CAPITULO III: RESULTADOS

3.1. RECOLECCIÓN DE LA MUESTRA

La extracción de la muestra se realizó de la cancha de escoria de horno
eléctrico de SIDERPERU.

Figura 8:

 Cancha de almacenamiento de escoria de horno

eléctrico.

Las
muestras de escoria de horno eléctrico están clasificadas en dos rangos de
tamaños 3/8”- l” y < 3/8”, para lo sucesivo se les denominará M - 1 para las
menores a 3/8” y M - 2 para el rango 3/8” – l”.
En el laboratorio para obtener muestras homogéneas del material recolectado
se procedió a hacer un mezcla, cuarteo y se recolectó el material en baldes.
3.2. CARAGTERIZACIÓN DE LA MUESTRA

3.2.1. GRANULOMETRÍA
En la tabla 9 se presenta el análisis de mallas a la escoria de horno
eléctrico M-1 y en la tabla 10 a la escoria de horno eléctrico M-2.

Tabla 9:

 Resultados del análisis de mallas a la escoria de horno eléctrico M-1.

NTP 400.037
% %
Tamiz Abert. Peso % Huso 67
Ret. Que
estándar Mm ret. (g) Retenido
Acumulado pasa Mínimo Máximo
3" 75 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100.0
2" 50 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100.0
1 ½" 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100.0
1" 25 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100.0
¾" 19 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100.0
½" 12.5 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100.0
³∕₈" 9.5 22.9 1.1 1.1 98.9 100 100.0
N° 4 4.75 211.4 10.6 11.7 88.3 95 100.0
N° 8 2.36 636 31.8 43.5 56.5 80 100.0
N° 16 1.18 485.5 24.3 67.8 32.2 50 85.0
N° 30 0.60 262.7 13.1 80.9 19.1 25 60
N° 50 0.30 140.9 7.0 88.0 12.0 5 30.0
N° 100 0.15 91.3 4.6 92.6 7.4 0 10.0
N° 200 0.075 78.9 3.9 96.5 3.5 0 5.0
Fondo - 69.9 3.5 100.0 0.0 0 0.0
Modulo de Finura 3.86 3.45 2.2
 Figura 9:

Curva galunométrica de la escoria de horno

eléctrico M-1.
Abert. Mm % Que pasa

200
Porcentaje que pasa

100

0
(%)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Abertura mm.

Tabla 10:

 Resultado del análisis de mallas a la escoria de horno eléctrico M-2.

NTP 400.037
% %
Tamiz Abert. Peso % Huso 67
Ret. Que
estándar Mm ret. (g) Retenido
Acumulado pasa Mínimo Máximo
3" 75 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
2" 50 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
1 ½" 37.5 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
1" 25 0.0 0.0 0.0 100.0 100 100
¾" 19 70.9 1.3 1.9 98.1 90 100
½" 12.5 1718.5 32.4 34.3 65.7 47 75
³∕₈" 9.5 1632.4 30.8 65.1 34.9 20 55
N° 4 4.75 1792.0 33.8 99.0 1.0 0 10
N° 8 2.36 31.9 0.6 99.6 0.4 0 5
N° 16 1.18 2.3 0 99.6 0.4 0 0.0
N° 30 0.60 0.0 0 99.6 0.4 0 0
N° 50 0.30 0.0 0.0 99.6 0.4 0 0.0
N° 100 0.15 0.0 0 99.6 0.4 0 0.0
N° 200 0.075 0.0 0 96.5 0.4 0 0.0
Fondo - 20.3 0.4 100.0 0.0 0 0.0
Modulo de Finura 6.64 6.90 6.30
 Figura 10:

3.2.2. PESO UNITARIO

Es la relación entre el peso de una muestra de agregado compuesta de
vanas partículas y el volumen que ocupan estas partículas dentro de un
recipiente de volumen conocido.

 Peso cilindro vacío: 5.02 kg.

 Volumen cilindro: 0.00722 m3.

Tabla 11:

 Cálculo del peso unitario escoria de horno eléctrico M-1.

N° Prueba Peso (kg) Masa unitaria (kg/mᶟ)

Suelto
1 10.4 1440
2 10.28 144
3 10.22 1416
Promedio 10.3 1427
Apisonado
1 11.56 1601
2 11.74 1626
3 11.84 1640
Promedio 11.71 1622
 Tabla 12:

 Cálculo del peso unitario escoria de horno eléctrico M-2.

N° Prueba Peso (kg) Masa unitaria (kg/mᶟ)

Suelto
1 13.84 1917
2 13.68 1895
3 13.92 1928
Promedio 13.81 1913
Apisonado
1 16.02 2219
2 16.12 2233
3 15.96 2211
Promedio 16.03 2221

3.2.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

El peso específico es la relación entre el peso de la masa del material y
el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los
poros saturables y no saturables.
Tabla 13:

 Cálculo del peso específico y absorción de la escoria de horno

eléctrico M-1.

Ensayo Muestra 1 Muestra 2

A: Peso material SSS (al aire), g. 500.0 500.0
B: Peso fresco con agua, g 1453.2 1319.3
C: Peso frasco con agua + A, g. 1953.2 1819.3
D: Peso del frasco con agua y material, g. 1813.2 1678.6
E: Vol. De masa + vol. De vacío = C-D, cmᶟ 140.0 140.7
F: Peso de material seco al horno, g. 494.6 495.0
PE (base seca), g/cmᶟ 3.53 3.52
PE (SSS), g/cmᶟ 3.57 3.55
% de absorción 1.10 1.0
PE promedio (base seca), g/cmᶟ 3.53
PE promedio (SSS), g/cmᶟ 3.56
% de absorción promedio 1.10
 Tabla 14:

 Cálculo del peso específico y absorción de la escoria de horno eléctrico.

Ensayo Muestra 1 Muestra 2

A: Peso material SSS (al aire), g. 3213.0 3213.8
B: Peso fresco con agua, g 2714.9 2719.5
C: Peso frasco con agua + A, g. 830.6 833
D: Peso del frasco con agua y material, g. 1884.3 1886.5
E: Vol. De masa + vol. De vacío = C-D, cmᶟ 1328.7 1327.3
F: Peso de material seco al horno, g. 3121.2 3116.1
PE (base seca), g/cmᶟ 2.35 2.35
PE (SSS), g/cmᶟ 2.42 2.42
% de absorción 2.90 3.1
PE promedio (base seca), g/cmᶟ 2.35
PE promedio (SSS), g/cmᶟ 2.42
% de absorción promedio 3.00

3.3. DISEÑO DE LA MEZCLA DE CONCRETO

Se definieron ocho proporciones de mezcla para observar su comportamiento

en la prueba de resistencia a la compresión.

Tabla 15:

 Probetas elaboradas con la dosificación de escoria de horno eléctrico.

Relación: Escoria M-1 / arena -

Dosificación
Escoria M-2 / piedra H67
La dosificación D8 fue considerada
D1 0/100 - 100/0 como la dosificación patrón.
D2 25/75 - 100/0
D3 50/50 - 100/0
D4 75/25 - 100/0
D5 75/25 - 100/1
D6 50/50 - 0/100
D7 25/75 - 0/100
D8 0/100 - 0/100
 Datos Generales Ensayos concreto fresco Ensayos concreto endurecido

Peso Resistencia de Compresión (kg/cm²)

Relación M-1/ arena - Relación Slump
N° F' c Temp. (°C) Unitario
M-2/ agregado grueso a/c (pulg)
(kg/mᶟ) 1 día 3 días 7 días 28 días

1 0/100 - 100/0 210 0.68 7 29 2316 54 120 182 278

2 25/75 - 100/0 210 0.68 7 28 2368 52 137 203 279
3 50/50 - 100/0 210 0.68 6 ½ 28 ½ 2579 74 148 204 300
8
4 75/25 - 100/0 210 0.68 2¾ 28 ∕₉ 2693 56 134 203 313
5 75/25 - 100/1 210 0.68 2¼ 28 ¾ 2573 53 141 195 286
6 50/50 - 0/100 210 0.68 6 ¹∕₈ 29 ¼ 2493 52 128 183 225
7 25/75 - 0/100 210 0.68 7⅝ 29 2418 47 106 183 220
0/100 - 0/100
8 210 0.68 8⅝ 29 ¾ 2310 43 106 167 215
patrón

El asentamiento nominal escogido fue 5". Con la dosificación patrón se usó

1.2% de aditivo plastificante Sikament 290N. La relación a/c escogida fue de
0.68. El volumen de agua por m3 de concreto fue de 20 litros. El contenido de
cemento por m3 de concreto fue de 295 kg.

3.4. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Todas las mezclas de prueba propuestas con adición de escoria de horno
eléctrico presentaron una resistencia a 7 días más elevada a la del diseño que
consideramos como patrón (Nº 8).

Tabla 16:

 Reporte de resultados de mezclas de prueba.

 CAPITULO IV: DISCUSIÓN

De acuerdo a la gradación obtenida la escoria de horno eléctrico M-1 presentó una

curva granulométrica con una gradación similar a la arena establecida por la
norma técnica ASTM C33/NTP 400 .037 pero no se encuentra dentro de los límites
establecidos y presentó un módulo de finura de 3.86, superior al máximo permitido.
Por otro lado la escoria de horno eléctrico M-2 presentó una curva granulométrica
dentro del rango para Huso 67 por la misma norma técnica, así como un módulo
de finura de 6.64 dentro del rango especificado. Lo que permite mencionar que este
tamaño de escoria de horno eléctrico M-2 pueda reemplazar por granulometría a la
piedra natural Huso 67.

Se observa que el peso unitario de la escoria de horno eléctrico M-1 fue de 1913
kg/m3 suelto y 2221 kg/m3 apisonado. De la escoria de horno eléctrico M-2 fue de
1427 kg/m3 suelto y 1622 kg/m3 apisonado. Se observa la superioridad del peso
unitario de la escoria de horno eléctrico M-1, esto debido a que el tamaño de las
partículas y la compactación por apisonado permiten que los espacios entre éstas
sean menores y que aumente el peso por unidad de volumen.

La escoria de horno eléctrico M-1 resultó con un peso específico aparente de 3.56,
un elevado valor de peso específico que puede limitar su uso, ya que puede
incrementar significativamente la densidad del concreto haciéndolo no
recomendable para estructuras de gran altura. Por otro lado la escoria de horno
eléctrico M-2 resultó con un peso específico aparente de 2.42 , un peso específico
bajo debido a la presencia de poros bastante notoria, lo cual permite que el
agregado cuente partículas con un tamaño tal que pueda ser considerado como
Huso 67 pero al mismo tiempo la cantidad de poros internos reduce su peso, aparte
de incrementar el área superficial del agregado y aumentar el requerimiento de
pasta; en cuanto de sus bondades, es que cuando se manejan asentamientos
elevados, este agregado mejora la adherencia agregado-pasta.
En cuanto al asentamiento, las mezclas de concreto propuestas se observaron que
el diseño Nº4 (75/25-100/0) dio una mayor resistencia a la compresión, pero
presentó un bajo asentamiento.

Christian Elera y Elver Reyna, usando la escoria de horno eléctrico de

SIDERPERU, demostraron que al reemplazar el 50% del agregado grueso por la
escoria de horno eléctrico, el concreto presentó una mayor resistencia a la
compresión que la del concreto patrón tanto a 7 como a 28 días de curado. Al
parecer, una situación similar ocurre con la escoria de horno eléctrico tipo M-2
utilizada, para la presente investigación.

Las industrias cementeras identificadas para la comercialización de la escoria de

horno eléctrico como agregado para concreto se encuentran distribuidas a lo largo
del territorio nacional, siendo la concretera DINO - Cementos Norte Pacasmayo
S.A quien tiene presencia en el departamento de Ancash. La oferta de los agregados
para fabricación de concretos en el provincia es baja y por lo tanto una empresa de
gran trayectoria y reconocimiento como SIDERPERU, puede llegar a tener una
participación significativa en el mercado de agregados para concreto debido a su
localización geográfica que facilita la movilización del material a todos los
potenciales clientes y una capacidad de negociación y comercialización más fácil
y confiable con las grandes empresas cementeras.

El precio de venta más bajo del agregado fino ofrecido por una de las tres canteras
en la provincia del Santa fue el de la cantera Santa Delfina 3 de S/.35/m3, siendo el
análogo a este producto la escoria de Jiorno eléctrico M-1, cuyo costo total para su
preparación es de S/.64.1/m3 . Así también en la misma cantera, se obtiene el precio
S/.
de venta más bajo del agregado grueso Huso 67 de 44/m3, siendo el análogo a
este producto la escoria de horno eléctrico M-2, cuyo costo total para su
preparación es de S/.43.6/m3 .

De la valoración económica realizada, si se comercializan ambos tipos de escoria

de horno eléctrico con el precio de venta igual a su costo total, se obtendría un
ingreso anual de hasta S/.402 000. La escoria de horno eléctrico M-1 generaría un
ingreso de hasta S/.134 000 al año y la escoria de horno eléctrico M-2 de hasta S/.268
000, considerando en ambos casos una producción mensual de 28 000 t de acero
sólido, un ratio de 111 kg escoria/t acero sólido y la distribución de los tipos de
escoria de horno eléctrico.

La sustitución de agregados convencionales tales como la grava por escoria de

horno eléctrico no solo favorece a SIDERPERU sino al ambiente, ya que la
extracción de materiales de construcción requiere de procesos altamente
impactantes que deterioran el medio natural causando efectos adversos como la
perdida de cobertura vegetal que a su vez desencadena procesos de erosión de
suelos, contaminación de recursos hídricos por sedimentos y modificación del
comportamiento hidráulico por degradación de lechos de los ríos.

La valoración de este residuo puede convertirse en un referente para una nueva

oportunidad de negocio de SIDERPERU, porque aparte de que genera ingresos,
reduce costos por almacenamiento, disposición y minimiza los impactos
ambientales generados por la explotación de agregados como la grava.
 CAPITULO V: CONCLUSIONES

La escoria de horno eléctrico de SIDERPERU tiene un potencial ingreso

económico de hasta S/402 000 como valoración de uso alternativo a la piedra
cantera en el sector construcción de la provincia del Santa, departamento de
Ancash. Se puede afirmar que puede contribuir a la protección del ambiente, esto
debido al valor agregado que se da a un residuo industrial; así como por la
disminución de la extracción de la piedra de cantera.

Los concretos fabricados con escoria de horno eléctrico de SIDERPERU presentan

elevadas resistencia a la compresión. Se obtuvieron valores de 121.6 y 145.6% de
índice de resistencia activa a 7 y 28 días de curado respectivamente, en concretos
reemplazando el 75% de la arena y el 100% del agregado grueso por la escoria de
horno eléctrico. El porcentaje de sustitución más apropiado, en el presente trabajo,
a la que el concreto presentó mejor trabajabilidad y resistencia a la compresión es
reemplazando el 100% de agregado grueso por la escoria de horno eléctrico.
Obteniendo valores de 182 y 278 kg/cm2 de resistencia a la compresión, a 7 y 28
días de curado respectivamente.
 CAPITULO VI: RECOMENDACIONES

Realizar la valoración de las demás granulometrías de la escoria de horno eléctrico

de SIDERPERU, que hoy no serían comercializables por las empresas concreteras.

Se plantea el uso de un asentamiento más elevado para las mezclas de concreto en

las que se incluya la escoria de horno eléctrico que remplaza al agregado grueso,
debido al elevado contenido de poros que presenta puede requerirse un mayor
contenido de pasta.

Determinar los límites para el uso de la escoria de horno eléctrico que reemplaza a
la arena, ya que debido a su elevado peso específico puede incrementar el peso de
las estructuras en caso sea usada en losas aligeradas, macizas, placas u otros
elementos usados en pisos superiores.

Ejecutar los ensayos de contenido de aire en diferentes tiempos: inmediatamente

después de realizada la mezcla, luego a los 30 minutos y a los 60 minutos, para
verificar si existe variabilidad.
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Análisis de la valorización de escorias negras como material agregado para

concreto en el marco de la gestión ambiental de la siderúrgica Diaco, Municipio
Tuta Boyacá. LM Parra Araque, DP Sánchez García. Bogotá, 2010.
 Centro de Coproductos de Acero – Brasil (http ://www.ccabrasil.org.
br/espanol/Coproduto_Coprodutos.asp)
 European Commission, Draft Reference Document on Best Avai able Techniques
for the Production of Iron and Steel, Integrated Pollution Prevention and Control,
2009.
 Reflexión sobre la industria del acero en el mercado globalizado, Luis Felipe
Camacho Carvajal, 2010.
 Mechanical Performance of asphalt mixtures incorporating slag and glass
secondary aggregates. In: Proceedings of the 8th conference on asphalt pavements
for Southem Africa (CAPSA'04). Sun City, South Africa; Airey GD, Collop AC,
Thom NH, 2004.
 Use of steel slag aggregate in asphalt concrete mixes. Asi IM, Qasrawi HY, Shalabi
FI. Civ Eng 2007; 34(8):902- 11.
 Valoración de las escorias metalúrgicas como recursos industriales. Daniel F.
Lovera Dávila. Revista del Instituto de Investigación FIGMMG, Lima, 2004.
 Gestión de proyectos. Identificación, formulación y evaluación financiera,
social ambiental. Miranda Miranda, Juan José. 4ª Ed. Bogotá: MM Editores, 2005.
Capítulo 3.
 Distribución Comercial. Miquel Peris, Salvador. 2 Ed. Madrid: ESIC editorial,
2006.
 Mercadotecnia programada. México DF. Editorial Limusa, 2004.p. 317
 Propuesta de un diseño de mezcla de concreto utilizando escoria de acería como
reemplazante proporcional del agregado grueso. Elera García. Reyna Alva.
Universidad Señor de Sipán. Chiclayo, 2014.