"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
UCAYALI.

Facultad de ciencias forestales y ambientales.

Escuela profesional de ingeniería forestal.

Partes de un aserradero

Curso: Aserrío de la madera.

Docente: Dr. María Angélica Flores Romayna.

Alumnos: Cobos Vela Juan Carlos.

Domínguez Díaz Marcelo Cesar
Mariche Quispe Kevin.
Peso Jiménez Wilmer

Pucallpa_Peru.
2019
 1. Introducción.
La región Ucayali está cubierto de bosques primarios en un 95 %, en
donde se han establecido aproximadamente el 30% de las concesiones
forestales, siendo la producción anual de madera rolliza para los años
2011, siendo superior a los 84 mil metros cúbicos, sin embargo, es la cifra
más bajo para esas fechas en relación a 5 años antes. Esta producción es
transformada en alrededor de 315 empresas de aserrío formales con una
capacidad instalada obsoleta y ratios de rendimiento menores al 40%.
PROINVERSION (2006) afirma que el sector de la madera en el Perú está
dividido en tres actividades fundamentales: la explotación forestal
(extracción de madera), la transformación primaria (aserrío, secado y
preservación, fabricación de tableros, chapas y pisos) y la transformación
secundaria (partes y piezas, carpintería de obra, muebles y artesanía).
La forma más simple de industrializar la madera a partir de la troza, es su
aserrado mediante gran variedad de máquinas y herramientas que
pueden ser desde manual hasta los aserríos sumamente automatizados
(industrial), capaces de producir 250 m3 de madera aserrada en sección
de trabajo. El desarrollo de este sector está influenciado directamente por
la materia prima.
Egas (1998) expresa que mediante el proceso de aserrío presentan
consecuencias importantes, por lo que a nivel mundial se han
implementado diferentes tecnologías que permiten mejorar
los indicadores de la eficiencia en los aserraderos, desde las basadas en
la aplicación de prácticas de aserrado, apoyándose fundamentalmente en
la pericia y habilidad del personal técnico del aserradero y en las
características de la materia prima..
Por lo tanto, el presente trabajo tiene como objetivo brindar y demostrar
Partes de un aserradero, reconocimiento de maquinarias y equipos de un
aserradero, con una única finalidad, la cual es el del reconocimiento y
familiaridad con ello.

2. Objetivo.

1. Identificar y describir las partes funcionales y unidades complementarias

de un aserradero
 3. Marco teórico.

3.1 Aserradero.
Zabala (1991), expresa que los aserraderos son instalaciones industriales
donde se efectúa la elaboración de la madera en rollo para obtener madera
aserrada, reciben el nombre de serrerías o aserraderos. En los
aserraderos, aunque es recomendable que la operación de elaboración se
complemente con la de secado en cámaras de 24 los productos obtenidos,
no tienen por qué incluir necesariamente esta última. Generalmente, los
productos finales de aserrado, tablones, tablas, vigas y viguetas se venden
con una humedad del 15 al 20 %.
Egas (1998), adiciona que, recibe el nombre de aserrío porque los
elementos o máquinas principales que intervienen en este proceso
industrial están constituidos exclusivamente por sierras. Los dos tipos de
aserraderos que pueden presentarse en esta industria son: Instalaciones
fijas e instalaciones móviles. Las instalaciones fijas, son aquellas que
tienen una ubicación permanente y por tanto todos sus elementos
responden a esta idea. Sus ciclos de producción suelen ser completos, es
decir, sus productos finales, entre otros, pueden ser los siguientes: tablón
canteado, retestado, calibrado, secado y clasificado. Así como los mismos
productos para la tabla, viga o viguetas. Su producción puede necesitar o
no del escalón de reaserrado intermedio.
Rodriguez, A. Kometter,R (2012) sostienen que los aserraderos son
industrias de primera transformación de la madera; proveen de
productos semiacabados que generalmente son destinados a una
industria de segunda transformación
(carpintería, ebanistería, construcción, etc.) encargada de fabricar objetos
o partes de objetos de consumo.
Algunas de las actividades que realizan los aserraderos son:
Cantonado. Consiste en hacer avanzar troncos de árboles o ramas
gruesas a través de una sierra circular o de disco. En los aserraderos
modernos un sistema de medición por láser se encarga normalmente de
colocar el tronco en la posición idónea para su corte con la sierra circular.
Habitualmente hay dos sierras, una a la derecha y otra a la izquierda. En
algunos casos puede haber cuatro sierras con lo que el producto final es
un cuadrado o rectángulo perfecto de madera.
Tronzado. Consiste en el corte transversal del tronco o rama gruesa, un
sistema similar a una guillotina de corta de papel.
 3.1.1. Transformación primaria
La industria de aserrío es la más importante actividad de transformación
de madera en la región. De acuerdo a la SUNAT existen 328 aserraderos
y/o cepilladoras formales en la actualidad, estimando los centros de
transformación informal menores en alrededor de 1000, ubicándose los
más importantes en la ciudad de Pucallpa. En su conjunto, estas
operaciones cuentan con una capacidad instalada estimada superior al
millón de m³.

La línea básica de transformación está compuesto por la sierra principal,

carro porta trozas, canteadoras y despuntadora. A esto se debe agregar la
línea de mantenimiento para la sierra principal de cinta, sierras de disco
simple, disco de dientes carburados, cuchillas, fresas, etc.

El principal producto es la madera aserrada, donde se distingue la

denominación "madera comercial", presentada generalmente en grandes
bloques con espesores de 3 y 4 pulgadas, anchos variables de 6 a más
pulgadas y longitud también variable mayor de 5 pies. La denominada
"madera corta", tiene largos menores a 6 pies.

Adicionalmente a la línea principal de producción generalmente los

aserraderos tiene una línea de recuperación de madera aserrada con la
utilización de sierras circulares, Este trabajo es contratado con terceros,
pequeños productores que pagan al aserradero con un porcentaje de la
producción de la madera recuperada.

Un aspecto importante de la producción es el secado de la madera, sin

embargo sólo un 20 % de los aserraderos cuenta con hornos de secado,
lo que les ha permitido incorporar líneas de producción complementarias
como parquet, machihembrados, molduras y madera dimensionada.

Las deficiencias más notorias de este tipo de industria son el elevado

desperdicio (más del 40%) de la materia prima, el poco valor agregado a
los productos forestales y el déficit de capacidad de secado de madera
aserrada.

Los principales problemas de la madera aserrada en bruto son:

- no presentan el grado de humedad apropiado debido al

desconocimiento de la tecnología del secado.
- No tiene medidas uniformes.
- El método de preservación no es el adecuado.
Existen muy pocas industrias y/o empresas de transformación que cuentan
con instalaciones de secado, y muy pocas de ellas prestan servicios a
otros usuarios.

Los empresarios industriales deben tener en cuenta que para el

mercado de exportación, el secado debe ser al horno para lograr un
producto con una humedad de 8 a 10 %. También se debe considerar que
un buen nivel de secado de las maderas reducen enormemente los sobre
costos de flete.

El 80% de las Industrias madereras están controladas por algún miembro

de la familia y en muchos casos sin ningún tipo de preparación, para el
puesto.

En la gran mayoría de industrias y micro empresas, se encontró una gran

necesidad de capacitación tanto para el personal administrativo como
para los de planta, en concordancia con la actividad de transformación
maderera, a la cual se dedican. Se presenta un listado por temas de
capacitación identificados como de gran interés:

- Técnicas de corte.
- Técnica de afilado.
- Mantenimientos de máquinas y equipos.
- Secado de la madera.
- Clasificación de la madera.
- Preservación de la madera.
- Diseño y acabado de muebles.
- Seguridad industrial.

3.1.2 Transformación secundaría

las empresas que intervienen en este eslabón suelen ser informales y por
tanto se observan problemas relacionados con la entrega irregular de
materiales primas y el escaso conocimiento de la relación de la madera
con el ambiente, la diversidad de las especies y sus características.

Estos problemas se presentan con mayor frecuencia en los

aserraderos y reaserraderos; sin embargo también afecta en menor
proporción a las carpinterías y mueblerías, debido principalmente a que
no existen almacenes o lugares en donde se pueda adquirir maderas con
características y dimensiones ideales para el proceso de Transformación
según actividad. Por esta razón es necesario establecer estándares de
Comercialización de la madera tanto en el mercado local y nacional.
Principales problemas observados:

- Producción a pequeña escala y escasa capacidad de respuesta ante

pedidos de gran volumen.
- Carencia de equipos y maquinarias eficiente.
- Deficiencia en el control de calidad. Gran cantidad de re-procesos y
rechazos debido al bajo nivel de calidad.
- Ausencia de capacitación específica y asistencia técnica.
- Poca capacidad de gestión de los empresarios.
- Producto final no normalizado (no existe estándares).
- Falta de mano de obra calificada para la producción.

Estas deficiencias se reflejan en la capacidad de exportación frente a las

crecientes exigencias, especialmente en relación a los procesos de calidad
total y de certificaciones.

Las mermas y la cantidad de residuos, son mayores que los estándares

técnicamente aceptables, tanto en la primera como en la segunda
transformación de la madera. La razón principal es la normalización de
dimensiones. En el Perú, las trozas son aserradas para que rindan lo
máximo, aunque no se respete una estandarización de anchos, largos y
espesores. Cuando alguien va a un depósito de madera para comprar
ciertas piezas de dimensiones requeridas, el dueño del establecimiento
pide al cliente, que busque en la ruma de madera para escoger las
piezas adecuadas. No existe ningún tipo de estandarización en las
dimensiones.

Para los madereros nacionales, adquirir las maquinarias y equipos

necesarios para el buen desarrollo de la industria maderera, puede
constituir, en realidad, una decisión complicada si se considera que el
mayor porcentaje de maquinaria y equipos que cuentan los
establecimientos industriales, son máquinas réplicas de las originales;
debido a los bajos costos y a las condiciones de fabricación y/o
operación; y son elaborados en la mayoría de los casos sin conocimientos
técnicos, resultando por lo tanto poco competitivas y básicamente
manuales, con bajo rendimiento en la transformación. A ello se suma el
pobre mantenimiento de la maquinaria y equipos.

Una de las negligencias más frecuentes en la industria maderera es la

adquisición de los accesorios, sin considerar las características técnicas
de los equipos o maquinarias; por ejemplo, en muy pocos casos se elige
las cintas de acuerdo con las características de la sierra principal, de la
especie y de la troza promedio a trabajar.
 3.2 Partes de un aserradero.
CORFO-INFOR, (1989) sostiene que para proyectar la instalacion y
posterior operación de un aserradero para luego dar inicio a sus principales
fuentes o partes, es basico analizar algunos aspectos tales como:
localizacion, tamaño, materia prima, mano de obra, mercado, transporte,
districucion de planta, etc. Asi como tambien, considerar algunos principios
fundamentales para su funcionamiento.
En tal sentido la distribucion en planta esta relacionado, con laubicacion
de la instalacion de produccion de madera dentro delrecinto, esta es una
consideracionobviamente necesaria cuando se esta instalando una nueva
planta, cuando se moviliza una existente, y/o cuandose amplia.
Sin considerar la calidad de la maquinariay de los equipos disponibles para
laproduccion de madera, si estos estan mal ubicados en el area productiva,
la operación resultara pocoeficiente. Esto es igualmente valido, tanto para
un aserradero grande como para un pequeño.
Todas las distribuciones en planta delos diferentes aserraderos, se ven en
parte afectadas por condiciones particulares, tales como, la topografias del
terreno y caminos de acceso.
Por otra parte, en la distribucion o partesn en planta de un aserradero,
juega un papel importante la selección de los equipos. Es decir, al
seleccionar un tipo de sierra principal con sus maquinas secundarias, ya
estaa condicionando una distribucion determinada para el resto de las
maquinarias.
Siendo las consideraciones generales para determinar las principales
partes o distribucion de un aserradero exponemos a continuacion
mediante un diagrama que a continuacion expresamos.
Figura 1. Partes de un aserradero.

Patio de trozas

En seco en húmedo

Sierra cinta Sala de aserrío s. de transporte.

Descortezadora Canteadora Despuntadora Re-aserradora

Patio de madera aserrada

Taller de afilado

Zona de recuperación

Secado

3.2.1 . Patio de acopio.

Existen dos tipos de almacenamiento de rollizos cuya función es
básicamente la misma: la cancha, playa o patio de acopio de trozas en
(seco) y estanques de trozas (en húmedo).
a) Patio de acopio de trozas en seco.
Denominado también cancha, playa de trozas o patio de acopio, en los
aserraderos pequeños móviles, la única área de almacenamiento que
normalmente se requiere, es una rampa para contener el abastecimiento
diario. Los aserraderos fijos pequeños pueden almacenar el
abastecimiento de trozas de varios días, pero aun en estos casos el sector
de acopio es pequeño.
Los aserraderos de mayor tamaño poseen patios lo suficientes grandes
(figura 2) como para almacenar cantidades apreciables de materia prima
y asegurar una operación normal, aun en el caso que se produzcan
anomalías en el abastecimiento de trozas.

Figura 2: CANCHA O PLAYA DE TROZAS.

Existen dos tipos de almacenamiento de rollizos cuya función es

básicamente la misma: la cancha, playa o patio de acopio de trozas en
(seco) y estanques de trozas (en húmedo).
b) Estanques de trozas (húmedo).
Se entiende por estanque de trozas a cualquier forma de almacenamiento
de madera rolliza en agua. El tamaño de estanque puede varias desde
superficies menores a media hectárea hasta secciones de un lago, rio,
ribera de agua salada de varios miles de hectáreas.
El sistema de almacenamiento en estanques, a pesar ampliamente
empleada en otros lugares, prácticamente no utilizadas en esta parte del
territorio americano (chile).
- Ventajas y desventajas.
El estanque de trozas presenta varias ventajas y desventajas respecto a
la cancha o playa de trozas, las cuales se anuncian a continuación:
 Ventajas:

- No existe peligro de incendio.

- Se elimina al menos el costo de asperjar las trozas, ya que solo se
deteriora la madera que emerge del agua.
- Como la superficie es plana y uniforme, se facilita el manejo de las
trozas y se disminuye el costo de transporte y selección.
 - Las trozas se mantienen limpias y libres de arena y otros materiales.
Parte de la suciedad se remueve y elimina cuando cuando el
estanque es un rio o entrada de mar.
- Se reduce el rajado de los extremos de las trozas debido al secado
excesivo.
- Se evita el ataque de hongos, pudrición, mancha azul e insectos
destructivos.

 Desventajas:

- Las trozas pesadas, tales como las de algunas especies de alta

densidad, pueden saturarse y hundirse. Las coníferas de menor
densidad, como el pino radiata, también pueden saturarse si se
almacenan periodos prolongados.
- Si las trozas flotan, la parte de la troza que queda afuera del agua
puede ser atacada por insectos y/o hongos.
- Si los estanques de trozas están mal drenados y tienen un flujo
insuficiente de agua, los materiales extractivos solubles en agua
pueden acumularse y ocasionar manchas en nuestra materia prima.
- Donde no hay estanques disponibles de agua natural, es bastante
caro construir un estanque artificial.
- Pueden producirse problemas de contaminación de las aguas
empleadas en el estanque.
- En general, se requiere mayor superficie para el al almacenamiento.

3.2.2. Sala de aserrío.

El tamaño de la sala de aserrío depende de los tipos de máquinas que se
utilizaran para asegurar la producción diaria tales como:
- Descortezadora.
- Sierra cinta
- Canteadora.
- Despuntadora.
- Reaserradora.
- Sistema de transporte interno.

a) Descortezadora.
La descortezadora presentan una única finalidad, la cuales de separar la
corteza de la madera. La corteza pasa a ser así un residuo, mientras que
la madera, sigue algún proceso de transformación como el aserrío,
pulpaje, etc. En tal sentido puede ser de uso manual y otro industrial
(descortezadora de anillo), tal elemento es la más usual en nuestra
industria chilena.
Cuyas funciones están enmarcadas en un ámbito de justificaciones, la cual
presenta el proceso de descortezado tales como:
- Mejorar la conservación de las herramientas de corte en el
aserradero. Esto se debe al hecho que al descortezar antes de
aserrar, se elimina todo el elemento extraño adherido a la corteza,
como aren, piedras, etc.
- Desde el punto de vista económico, el descortezado puede ser muy
conveniente de realizar en el bosque para favorecer el secado de os
rollos con lo cual se disminuyen los costos de transporte por
concepto de perdida de agua.
- El descortezado permite aprovechar los residuos del proceso del
aserradero, transformándolo en astillas pulpales. La corteza
indeseable para producir pulpa, ya que tiene el valor como fibra,
genera un mayor consumo de productos químicos en los digestores
y ocasiona una celulosa sucia. Es x ello, por lo general, la corteza
se debe separar de los rollos pulpales antes del proceso del aserrío.

Descortezado industrial.
En este tipo de descortezado, la madera rolliza es introducida a la
maquina la cual es centrada por el transportador de alimentación
mediante rodillos frontales, alimentando de esta forma el rotor, el cual
contiene las herramientas de descortezado (cuchillas), las cuales giran
fijas a este. Las herramientas rotatorias raspan el rollo (madera rolliza)
y son inmediatamente presionadas contra ellas
La fuerza de corte son de tal magnitud, que la capa de cambium se
reponen y la corteza sale. Como el rollo avanza axialmente al mismo
tiempo, las herramientas describen una trayectoria de espiral. En el
lado de descarga de la máquina, los rodillos traseros de alimentación,
mantiene el rollo centrada mientras esta es expulsada.
 Descortezado manual.
Sustentas en base y formas artesanales para industrias de menos
producción en volúmenes, con el único fin de generar menos gastos,
donde en todo su proyección se emplea machetes, achas, cuchillas, etc.
En tal sentido dentro de la industria forestal es mayoritaria este proceso
manual pata empresas informales, dond esus capacidad, producción es
menor.

b) Sierra cinta o sin fin.

La Sierra sinfín es una máquina herramienta para trabajo con madera,
cuyo órgano principal de trabajo es una cinta de acero en forma
de arco, en cuyos bordes se le han tallado dientes similar a una sierra
de mano. Con la sierra sinfín es posible realizar operaciones que en
una sierra circular son imposibles de realizar. La operación más
frecuente que se realizan con ella es el contorneado de madera,
aunque también puede realizarse cortes rectos.
En la actualidad este tipo de máquinas está muy difundido debido a la
alta eficiencia durante el trabajo para madera. En los aserríos
modernos, las máquinas de aserrar sinfín pueden portar desde 1 hasta
varias hojas, lo que permite aserrar un bloque completo y extraer varias
piezas a la vez, operación que no es posibles con la sierra circular.
- Caracteristicas principales.
La hoja de corte es una cinta dentada que se fija en dos volantes que
se sitúan en la parte inferior y superior y luego se tensan para evitar el
desajuste, estos al rotar permiten que la cinta se desplace por una
guía principal.
 Cuya partes principales son las siguientes:

a)- Columna de bastidor.

b)- Polea de cinta.
c)- Revestimiento de ebonita.
d)- Poleas de cinta superior.
e)-Cubierta.
f)- Cubierta de la guía.
g)- Guía principal
h)- Cinta de cierra.
i)- Ranura.
j)- Guía de tope.
l)- Volante de desplazamiento
angular de la polea de cinta.
k)- Volante del carro tensor.

l)- Carro tensor.

- Principios de funcionamiento.
El principio de funcionamiento de esta máquina se basa en la rotación de
una cinta de acero en cuyo borde se han tallado dientes a semejanza a los
dientes de un serrucho, y permite la realización de los más variados cortes,
rectos y curvos, con una gran tolerancia en los movimientos y posición de
las piezas a elaborar.
c) Canteadora.
Esta herramienta se utiliza para cepillar o alisar el canto de la madera y al
pasar el canto varias veces por la canteadora, en ambas caras de la
madera se limpia, así se logra una superficie plana y derecha. Queda lista
para ser tratada por el cepillo industrial el cual nos dará el grosor de la
madera que requerimos ya que el cuchillo industrial que nos dará el grosor
de la madera que requerimos ya que el cepillo para madera puede ser
ajustado y calibrado a la medida deseada. Para finalizar, se pasa la
madera por la sierra de mesa para darle el ancho requerido.
Usando estas 3 máquinas logramos una pieza de madera sin
imperfecciones listas para utilizarse.
La canteadora se usa para alisar el material abombado, cuarteado y
dejarlo plano. El proceso también llamado planear o cantear, teniendo en
cuenta la escuadría (90°) de las piezas de madera.
La cannteadora son después de las sierras principales (sierra cinta o sierra
circular) son las máquinas de trabajar maderas más peligrosas.
FUNCION DE LA MAQUINA CANTEADORA O PLANEADORA.
La función principal de una maquina canteadora, también conocida como
planeadora es la de alisar e igualar, el borde de dos piezas, para que se
puedan unir y formar una superficie mayor. Se usa sobre material
abombado o cuarteado para dejarlo plano. Se compone normalmente de
una estructura fija, con una amplia mesa de trabajo o plancha, en la parte
superior, un rodillo con de cuchillas y una guía para posicionar las piezas.
La canteadora prepara las caras y los cantos de la pieza que se va a
trabajar es decir obtener una superficie alineada.
Es importante que el lado cóncavo de la madera vaya hacia abajo para
evitar cualquier balanceó cuando se da la cara a la pieza.
Se llama aplanar la operación de acepillar una superficie con objeto de
hacer que resulte completamente plana.

 Diseñada para alisar o planar.

 Es una maquina precisa y eficiente.

 Se trabaja generalmente con madera.

d) Despuntadora.
Luego del proceso de canteado se realiza el despuntado, que es un corte
transversal al eje de la pieza para determinar su longitud final. Para este
trabajo se utiliza una despuntadora que está equipada con un disco o con
una despuntadora de mesa que puede tener dos o más discos. segura,
(2016).
e) Reaserradora.
A partir del corte de referencia hecho por la sierra de carro, la reaserradora
ejecuta cortes paralelos separados entre sí por el grueso de la tabla que
se quiere conseguir.
 Consta de:

 Mesa. Situada en sentido perpendicular al movimiento de la sierra

 Banda guía. Desplazable y perpendicular a la mesa
 Rodillo alimentador. En un brazo articulado que aprieta la pieza contra la
guía.
 Sierra. De banda o circular.
 Sistemas de alimentación y evacuación de las piezas.

3.2.3. Patio de madera aserrada.

Se supone un periodo medio de seis semanas en el patio de madera

aserrada cumple dichas funciones tales como la del secado al aire para
las pilas de madera aserrada. en un equivalente aproximado de 60 m3 de
madera sólida, de la madera aserrada procedente de cada 100 m3 de
trozas elaboradas por el aserradero. CORFO-INFOR, ( 1989.) menciona
que las pilas contienen alrededor de 20 m3 (E.M.S.) de madera aserrada
(5m x 2m x 2m). Supone una longitud máxima de la pila de 5 m. en tal
sentido esto haciende a una densidad media de la pila de alrededor del
80%. En la cual Se dejan caminos de rodadura de 3 m de anchura entre
pilas y. carreteras de 10 m de ancho en los laterales y extremos.

3.2.4 Taller de afilado.

CORFO-INFOR,(1989) Sostiene que el obejtivo es de obtener una arista

de corte de buena calidad, con el minimo de perdida dematerial, sin
quemaduras y mantenimiento de perfil correcto.

- Consideraciones de los materiales a emplear.

El afilado de los dientes de las sierras se realiza generalmente con piedras

de esmeril cerámicas, debido a que este material permite grandes
velocidades de giro, ya que el afilado de los dientes se realiza a
velocidades periféricas alrededor de 30 m/seg. Al seleccionar las piezas
de esmeril, deberá tenerse en cuenta los siguientes factores; tipo de
abrasivo, tamaño del grano y dureza.

El abrasivo recomendado es el oxígeno de aluminio. El tamaño del grano

empleado usualmente varias entre 40 y 80, pero de acuerdo a fabricantes
de sierra alternativas, es mejor utilizar granos entre 50 y 60, ya que granos
menores eliminan con mayor facilidad el metal, lo que puede provocar
quemadura en la garganta del diente, lo que a su vez provoca grietas en
ella. Se recomienda utilizar un grano menor de 60 cuando se afilan sierras
con un paso pequeño.
Por la dureza debe considerarse que las piedras de esmeril tienen una
nomenclatura alfabéticas que indica su dureza, cuanto cerca de la A se
encuentre la letra dela piedra, mayor es su dureza. En el afilado de las
sierras alternativas, se emplean piedras esmeril de dureza L-M-N. las
piedras más duras tienen vida más largas, pero existe el riesgo de quemar
la garganta del diente.

- Tiempo de duración del afilado.

El tiempo de dos afilados de sierra depende en gran medida de los
siguientes factores:
Trabajos a desarrollar considerando todo el camino que la sierra recorre a
través de la madera (longitud de corte efectuado) o tiempo de corte (trabajo
efectivo).Densidad de la madera. Cuando se trata de madera blanda y una
producción relativa baja la sierra puede trabajar alrededor de 8 a 10 horas
entre afilados.
Estado de limpieza de las trozas. Para madera limpia y sin corteza se
recomienda hacer trabajar la sierra de 4 a 5 horas. Para trozas con corteza
o no bien limpias de 2 a 5 horas.

3.2.5 Secado.
CORFO-INFOR, (1989.) indica a continuación algunos aspectos
relacionados con la madera, dentro de los cuales el secado puede
intervenir.

- Peso de la madera: al realizar el secado de la madera, se elimina gran

parte de su humedad y por lo tanto se reduce su peso. Esta reducción, en
términos generales, varía desde un 25 hasta un 50% con respecto a su
peso inicial. Esto permite una considerable economía por concepto de
transporte de madera y mayor facilidad en el manipuleo, en el caso de
erección de edificaciones y estructuras.
- Estabilidad dimensional: siempre y cuando se seque la madera a un
contenido de humedad igual o muy próxima al que obtendría en servicio
(contenido de humedad de equilibrio), esta no sufrirá cambios apreciables
en su forma y dimensiones.
- Resistencia mecánica: a medida que la humedad de la madera es
removida, sus propiedades mecánicas permanecen prácticamente
constantes hasta tanto el agua libre haya sido eliminada. Bajo este punto
(Punto de Saturación de las Fibras) la resistencia mecánica de la madera
aumenta progresiva y significativamente. La madera con un contenido de
humedad del 10% o menor, se volverá aproximadamente un 33% más
resistente que la madera verde.

- Pudrición y mancha: si la madera se somete a un proceso de secado

eficiente y es mantenida a un contenido de humedad en servicio menor del
20%, no sufrirá degradación por hongos. Además, algunos insectos que
atacan madera verde no deteriorarán la madera correctamente seca.
- Tratamientos de preservación: la madera seca se impregna mejor
cuando se utilizan sustancias preservantes no hidrosolubles ó cuando se
emplean métodos de tratamiento de alta presión.
- Adhesivos: la madera que ha sido secada correctamente obtendrá una
mejora considerable en sus propiedades adherentes y se desarrollarán
líneas de cola más estables y de mayor resistencia.
- Acabados: la madera seca tendrá una mayor capacidad de aceptar y
retener en buen estado pinturas, barnices, lacas o cualquier tipo de
recubrimiento superficial.
- Trabajabilidad: la madera con bajo contenido de humedad presenta
mejores características de trabajabilidad que la madera verde. Por lo tanto,
puede ser procesada (aserrada, cepillada, moldurada, lijada, etc.) de
manera más fácil y eficiente y así obtener productos mejor terminados.
- Aislamiento térmico: los espacios celulares e intercelulares (volumen
hueco) en la madera seca están ocupados por aire, lo cual hace que la
transmisión del calor a través de ella sea baja. Esto permite utilizar la
madera como material aislante de la temperatura.
- Aislamiento eléctrico: conforme la madera posea un menor contenido
de humedad, su resistencia al paso de una corriente eléctrica aumentará
considerablemente, permitiendo emplear la madera como aislante de la
electricidad. Es por lo tanto vital tener un control sobre el contenido de
humedad de la madera, saber cómo determinarlo, comprender sus efectos
y aprender cómo prevenir las dificultades generadas por el movimiento de
humedad.

4. Metodología.
Para lograr los objetivos se plantea lo siguiente:
1. Se seleccionará y visitará un aserradero típico de la ciudad de
Pucallpa
2. Se recorrerá y describirá todas las partes funcionales y unidades
complementarias del aserradero conjuntamente con el docente y el
encargado de planta.
Nota:
 Tomar todas las precauciones de seguridad durante la visita
al aserradero
 Tomar fotografías con autorización del encargado de planta.
 Asistir con vestimenta adecuada de seguridad
5. Materiales.
1. Libreta de campo.
2. Cinta métrica de 50 m.
3. Lapicero.
4. Cámara fotográfica (opcional).
6. Resultados.

Durante el desarrollo de la práctica iremos reconocimiento las

principales áreas de desarrollo del aserradero arbe, para
posteriormente también reconocer las partes funcionales y unidades
complementarias del aserradero.

 ASERRADERO ARBE S.A.C es una empresa peruana localizada

en UCAYALI, CORONEL PORTILLO, MANANTAY, inicio sus
actividades económicas el 01/06/1985. Esta empresa fué inscrita el
04/05/1993 como una SOCIEDAD ANONIMA.

 este diagrama nos muestra las partes de un aserradero

estratificado, en las partes funcionales que vendrían hacer las áreas
donde se da la trasformación mecánica a nuestra materia prima
(madera rolliza), para luego dar a conocer las unidades
complementarias tales como las oficinas de la misma.
  ya estando en la sala de aserrío damos el siguiente soporte con
unas respectivas mediciones donde nos demuestras Ciertos
factores que se temo en cuenta para la instalación de la sala de
aserrío, afilado y almacén.

Cuyas medidas del afilado y mantenimiento el cual está señalizado con

flechas de color rojo.
- El afilado presenta un fondo de 15 metros y 7 de ancho. El cual está
dividido en 10 metros de almacén y 5 de afilado.
- El almacén el cual está unido a la sala de afilado presenta una
medición de 27 metros de fondo x 7 de ancho.
- Donde también encontramos dos salas de aserrío una activa y la
otra inactiva, la cual está señalizada con color negro la inactiva de
tal forma presenta una dimensión de 14 metros de ancho x 45
metros de fondo
- La segunda sala de aserrío la cual está siendo activa y está
señalizada con flechas de color amarillo presenta la siguiente
distribución en medidas, 14 metros de ancho x 48 de fondo.
 dentro ya de la sala de aserrío queda demostrado que la sierra
principal en este caso una sierra cinta o también llamada sin fin, está
compuesta x bandas y alimenta por un carro porta trozas.

 siguiendo un mecanismo dentro de la sala de aserrío, nuestra

segunda opción dentro dela sala de aserrío seria la despuntadora,
el cual va dar inicio a despuntar la madera a medidas el cual el
mercado exija, ya sale la larga angosta, la comercial, etc.
Referencias

alfredo rodriguez, r. c. (2012). diagnostico de la cadena de valor del sector forestal maderable
en la region ucayali. OIT, 57.

CORFO-INFOR. (Diciembre de 1989.). Principios de organizacion y operaciones del aserradero.

Infor, Concepcion, chile. MMAREK.

segura, j. c. (2016). propuestas de un plan de de riesgos criticos laborales en un aserradero de

laciudad de pucallpa. Riesgos industriales, 72.