“UNIVERSIDAD JORGE BASADRE

GROHMANN”
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA

PRÁCTICA N° 02 : PROCESAMIENTO DE PESCADO EN

PILA SECA

INTEGRANTES :

o ANGIE LUCIA PORTUGAL ANCO (2017-107016)

CURSO :

PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS PESQUEROS II

DOCENTE :

ING. JOSÉ CAUNA PARIA

TACNA – PERÚ
2019
 PRÁCTICA N° 02: PROCESAMIENTO DE PESCADO SALADO EN PILA SECA

I. INTRODUCCIÓN
El salado es una de las técnicas de procesamiento más antiguas utilizadas por el hombre para conservar
alimentos. En el Perú, esta tecnología – que ha sido practicada desde tiempos pre-colombinos para la
conservación de carnes y pescado – se mantiene aún vigente, debido a que con su aplicación se vienen
produciendo, de manera creciente, alimentos de uso popular y de larga vida almacenados al medio ambiente.
A pesar de constituir una técnica de procesamiento bastante antigua y simple, es necesario indicar que en el
salado de pescado concurren una serie de factores físicos y químicos que requieren ser cuidadosamente
revisados, de manera tal que el procesador artesanal o industrial tenga el conocimiento integral de los detalles
que intervienen en los procedimientos de elaboración. Entre estos destacan la clasificación de los productos
salados de acuerdo al contenido de sal, el tipo de sal a utilizar, los métodos de salado disponibles, los factores
que influyen en un proceso de salado, los envases adecuados, los tratamientos, el reconocimiento de la calidad
y el procesamiento específico de diferentes productos, que bajo condiciones estándares podrían ser sujetos
de distribución y comercialización en mercados internos o externos.

II. JUSTIFICACIÓN
Esta práctica es parte en la formación e identificación del estudiante y en cada una de las etapas de la
asignatura Procesamiento de productos pesqueros II, El pescado, como todos los alimentos, contiene agua,
siendo común observar que los que más rápidamente se deterioran son precisamente los que tienen alto
contenido acuoso. Por eso, cualquier proceso que reduzca su contenido de humedad tendrá un efecto
importante de conservación, debido a que las bacterias presentes en el mismo, tendrán menos agua disponible
para su supervivencia.
Cuando el pescado se pone en contacto con la sal, se inicia un proceso de intercambio, por el cual la sal es
absorbida por el músculo del pescado y el agua contenida en éste, es forzada a salir fuera de sus tejidos,
produciendo un fenómeno de deshidratación. Así pues, al tener el pescado un menor contenido de humedad,
se prolonga su vida de almacenamiento debido a que este elemento ya no se encuentra disponible para que
las bacterias se desarrollen, ni tampoco para que sea utilizado en los procesos de descomposición por la
actividad de las enzimas. Por eso que, a mayor cantidad de sal utilizada, mayor será el tiempo de conservación
del producto y cuanto más ligero es el salado se hace más importante el control de la temperatura del producto
a fin de extender su vida útil.
Si bien es cierto que la sal introducida en el músculo del pescado contribuye a preservarlo de los procesos de
descomposición bacteriana, así como del retardo de la actividad enzimática, tenemos que de manera paralela
ocurren otras formas de deterioro que no pueden ser controladas por la técnica de salado. La más importante
es la oxidación de la grasa del pescado, en especial cuando se trata de especies pelágicas, que se produce
cuando el producto salado entra en contacto permanente con el oxígeno del aire, produciéndose cambios
indeseables en el color de la carne y la generación de olores y sabores rancios, que no tan solo dañan las
características sensoriales del producto, sino que su consumo podría en el largo plazo ser dañino para la salud.
Por supuesto que estos problemas pueden ser solucionados evitando que el producto entre en contacto
permanente con el aire, mediante el uso de algunas técnicas de envasado del producto final, todo ello para el
aprendizaje integral de los estudiantes de la Universidad nacional Jorge Basadre Grohmann.

III. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general
- Conocer los procesamientos de pescado salado en pila seca

3.2 Objetivo específicos

- Conocer el procesamiento de pescado como materia prima para dar valor agregado.
- Conocer la tecnología del salado de pescado en pila seca.

IV. MARCO TEÓRICO

4.1 PRODUCTO SALADO – SECO (FRESCO SALADO)

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 El salado en seco, una de sus ventajas, es que el agua se extrae mediante efecto de la sal y la ósmosis,
haciendo que el líquido drene hacia afuera como salmuera dejando así al pescado completamente seco,
entre sus desventajas está el hecho de que este fenómeno puede ser desigual y se debe tomar en cuenta
que la concentración de la sal no es suficiente para combatir el ataque de mohos, insectos y bacterias;
por otro lado está el hecho de que no se puede dejar un tiempo suficiente como para que la sal penetre
completamente en el y si los filetes no se reorganizan periódicamente de la pila, los filetes que están
abajo se salan agrados diferentes que los de arriba. Esta técnica es utilizada principalmente para especies
de peces no grasos.(Varguez, s. f.)
La desnaturalización por salado, depende del tiempo tomado para que la concentración de la sal, dentro
del pescado, llegue al mínimo requerido para obtener la autolisis y retardar el crecimiento de la
microflora; es decir, un buen salado depende básicamente de la velocidad de penetración de la sal o del
tiempo requerido para que su concentración se incremente en el tejido del pescado. Cuando las dos
soluciones acuosas (fluidos del pescado y la salmuera) se ponen en contacto, las sustancias disueltas y el
solvente se difunden en direcciones opuestas, con el resultado que la concentración de la solución se
iguala en toda la zona, existiendo una transferencia de fluidos, entre la parte extracelular y la fase líquida
externa, porque a medida que aumenta la presión externase va produciendo una desaireación del gas
ocluido dentro de la estructura porosa de la parte muscular, como consecuencia de la existencia de una
diferencia de presiones, por las fuerzas capilares y cambios de presión llegando el gas a ser expandido,
de modo que la solución salina va ocupando los espacios vacíos que van quedando exentos de gas y,a la
vez, por un mecanismo osmótico, va perdiendo agua, lo que influye también en la disminución de la
actividad de agua y ésta es más rápida a menor presión de trabajo. La disponibilidad de agua decae por
el ingreso de solutos con efecto deshidratante a través de la membrana celular, ocasionando la
desnaturalización de las proteínas y la contracción del tejido.(Varguez, s. f.)

V. MATERIALES Y EQUIPOS
5.1 Materiales:
- Pescados (Caballa, jurel, lorna, bonito etc.) 2 Kg.
- Sal 0.5 Kg.
- Sorbato de potasio (*)
- Benzoato de sodio (*)
- Implementos guardapolvo, botas, boquera, toga
- Ictiómetro
- Cuchillo
- Tablero de plástico
(*) Opcional

5.2 Equipos y/o maquinarias:

- Cámara fotográfica

VI. PROCEDIMIENTO Y/O TRABAJO DE CAMPO, VISITAS Y OBSERVACIONES DE CAMPO

Se describe a continuación un flujo general de un proceso utilizado para la elaboración de pescado
fuertemente salado.

Materia Prima
Las materias primas utilizadas en el Perú para el procesamiento de los productos salados son de dos tipos:
grasas y magras. Las especies grasas son principalmente: caballa, jurel, sardina, bonito, lisa, anchoveta para
anchoa, entre otras, siendo los productos resultantes los denominados propiamente salados húmedos. Las
especies magras de mayor uso son los tiburones (azul, diamante, martillo, zorro, tollos) y la merluza, las cuales
son siempre relacionadas con la elaboración de productos salados - secos denominados tipo “bacalao”.
Cuando se trate de especies de gran tamaño, como los tiburones, merluzones, bonitos, caballas grandes, u
otros pescados similares, se recomienda proceder con la operación de desangrado, que consiste en la
eliminación de la sangre del pescado, inmediatamente después de su captura, mediante un corte en la aleta
caudal. Recordemos que, si la sangre permanece en el pescado después de muerto, actuará como promotor

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de la oxidación en las especies grasas, mientras que, en las magras, como los tiburones y otros cartilaginosos,
convertirá la urea presente en la sangre en otros compuestos que dan lugar a olores amoniacales indeseables.

Pre-tratamiento
Las operaciones que forman parte del pre-tratamiento de la materia prima son el descamado, descabezado y
eviscerado, las cuales son efectuadas manualmente. El descamado es importante en algunas especies y se
efectúa con la ayuda de un instrumento diseñado para este propósito, el cual es operado en sentido contrario
a la orientación de la escama. Esta operación se realiza acompañada de abundante agua para facilitar su
eliminación y así evitar la adherencia de esta a la parte muscular del pescado. Es necesario recordar que la
presencia de escamas en el pescado salado representa un factor negativo para la calificación general de este
producto.
La materia prima descamada puede ser cortada bajo diversos estilos dependiendo del tipo de pescado y su
presentación usual en el mercado. Uno de los más comunes en el Perú es el corte tipo “sechurano” (tradicional
de la provincia de Sechura, ubicada en la costa norte del Perú) que se refiere a un corte dorsal del pescado,
desde la cola hasta la cabeza, a lo largo de la columna vertebral, seguido de la remoción de las vísceras y el
peritoneo, además de abundante lavado preferentemente con agua de mar o agua fresca con sal. Este corte
es adecuado para especies grasas que son de tamaño mediano o relativamente grandes, que se requiere sean
abiertas para acelerar el proceso de salado. Algunas veces el pescado cortado es además “rajado” en la sección
muscular para agregar mayor cantidad de sal dentro de la porción muscular y acelerar la penetración de sal.
Las especies usualmente cortados bajo este estilo son: caballa, jurel, bonito, lisa, entre otras Una presentación
similar es la denominada tipo “mariposa”, que consiste en un corte dorsal o ventral del pescado al cual le ha
sido seccionada la cabeza y que es utilizado menos frecuentemente para el salado de las especies
anteriormente descritas.
El corte HG o “dressed” es adecuado para especies relativamente pequeñas (hasta 26 cm. de longitud
aproximadamente) y se efectúa mediante un corte transversal a la altura de la cabeza, seguido de un corte
oblicuo y longitudinal de la sección estomacal, sin que necesariamente llegue al poro anal del pescado. Las
vísceras son removidas en presencia de abundante agua, evitando que los fluidos estomacales contaminen la
parte muscular. Se deberá tener cuidado al remover el falso riñón y el peritoneo, debido a que un rudo
manipuleo podría provocar la separación de las espinas y la carne, que daría lugar a defectos en la presentación
del producto terminado. Las especies tratadas bajo este estilo de corte son principalmente la sardina, el
jurelillo, la caballa y merluza pequeña, entre otras de similar tamaño.
El corte “filete” es la separación de las dos porciones musculares del pescado, a lo largo de la columna vertebral
y se usa mayormente para el procesamiento de pescado salado - seco. Cuando el pescado es grande, como el
caso de los tiburones, se recomienda separar las lonjas musculares y después de retirada la piel se procede a
cortar los filetes en porciones de similar tamaño y espesor.
Cualquiera sea el estilo de presentación seleccionado, se recomienda colocar el pescado cortado en
recipientes conteniendo agua de mar limpia o agua potable con 3% de sal común enfriadas, durante un lapso
de 10 minutos, a fin de completar el desangrado del pescado, lo que permitirá mejorar el color del producto y
retardará los procesos oxidativos del mismo. Los rendimientos de las diferentes presentaciones van a variar
dependiendo del tipo de corte utilizado.

Tratamientos
Aunque se trata de una etapa del procesamiento que podría algunas veces ser obviada, existen una serie de
compuestos químicos o naturales que, al ser incorporados al pescado, podrían contribuir a mejorar la
presentación final de los productos, o extender su vida de almacenamiento.
Por ejemplo, es sabido que cuando los tiburones, rayas, guitarras y otros cartilaginosos, que naturalmente
acumulan urea en la sangre, no son sometidos a un proceso de desangrado inmediatamente después de su
captura, se inicia un proceso de descomposición bacteriana de la urea contenida en la sangre, la cual es
transformada a otros compuestos que generan olores amoniacales Tales olores podrían eliminarse mediante
el remojo del pescado pretratado en agua de mar fría o mejor aún en una solución de ácido cítrico (0,1 – 0,5%),
limón o en soluciones de leche (aplicación doméstica).
Por otro lado, el agregado de ciertas soluciones al pescado contribuye algunas veces a extender
considerablemente su vida de almacén, mediante el retardo del crecimiento de microorganismos en el

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producto terminado. Entre estos destacan, el sorbato de potasio y el benzoato de sodio, siendo el primero
muy activo contra el crecimiento de hongos y levaduras y el segundo contra la proliferación de bacterias y
levaduras. Las concentraciones típicas usadas de las soluciones son de 0,2% y 0,1%, respectivamente, siendo
el sorbato de potasio usado para pescados salados prensados sin empaque al vacío y el benzoato de sodio
para pescados secos, de baja humedad en donde se podría generar cierto crecimiento de levaduras.

Salado y Curado
Los métodos de salado normalmente utilizados son:
Salado en seco: El pescado se pone en contacto directo con los cristales de sal y luego se procede con el apilado
en contenedores alternando capas de sal y pescado. Si al producirse la mezcla se permite que la salmuera fluya
fuera del contenedor diremos que se trata de un SALADO EN PILA SECA y si la salmuera natural resultante
queda junto con el pescado hasta llegar a cubrirlo diremos que es un SALADO EN PILA HUMEDA. En ambos
casos el pescado se debe mezclar con los cristales de sal en una proporción de 4 Kg. de sal por cada 10 Kg.
de pescado (40%) y luego deberá ser colocado en contenedores que en el caso de la pila húmeda retengan la
salmuera y cubran el pescado o la dejen fluir fuera del contenedor en el caso de la pila seca. El tiempo mínimo
de curado para pescado medianos es de aproximadamente 96 horas (4 días).
La técnica de salado en pila seca es usualmente empleada para especies magras, que no presentan problemas
de oxidación, y que luego del salado son normalmente sometidas a un proceso de secado. Con esta aplicación
se generan productos uniformemente salados que son normalmente sometidos a un proceso de prensado
mediante apilamiento y luego secados por métodos naturales o artificiales. Es usual el reapilado periódico del
producto entre los días de secado (el pescado de la parte superior pasa a ser posicionado en la parte inferior)
a fin de redistribuir el contenido de humedad en el producto y proceder con su secado final. El espesor de las
piezas individuales, la temperatura y otras variables determinan la velocidad de penetración de sal y secado
en el producto final.
El salado en pila húmeda es similar al de pila seca, con la excepción de que el pescado es colocado sobre un
tanque o contenedor y la salmuera natural formada es colectada en el mismo depósito, de manera que en
pocas horas llega a cubrir el pescado apilado. El salado en pila húmeda es usado para pescados grasos, tales
como caballa, sardina, jurel, entre otros, con la ventaja de que, teniendo a los especímenes inmersos en la
salmuera, se evita que el oxígeno atmosférico alcance las grasas y las oxide. Si el proceso de salado fuera lento
como consecuencia del procesamiento de especies de pescado grandes y la salmuera natural se formara, por
ejemplo, en 1 ó 2 días, podría darse el caso de que las capas superiores se empiecen a descomponer debido a
un proceso lento de penetración de la sal a la carne del pescado o que se oxiden por el contacto con el aire
cuando no se genera suficiente salmuera natural. En estos casos se deberá considerar el agregado de salmuera
artificial para reemplazar la falta de líquido que cubra el pescado apilado en el contenedor.
Salado en salmuera: El salado en salmuera o ensalmuerado puede ser llevado a cabo de dos formas: (a) El
pescado es salado en la misma salmuera artificial de principio a fin; y (b) la salmuera original es reemplazada
por una salmuera fresca más fuerte después que la primera se ha debilitado. El primer caso se utiliza cuando
se requiere una cura o salado ligero para pescado en una operación preliminar al enlatado, ahumado, etc. Está
claro que bajo éste método se hace difícil obtener un salado fuerte debido a que la salmuera es debilitada
rápidamente por la absorción rápida de sal por parte el pescado y la consecuente liberación de agua en la
salmuera, como producto del intercambio.
La Tabla 1 indica la forma como pueden ser preparadas la salmuera y sus correspondientes formas de
expresión.

La tabla 2 indica el tipo de salado contenido de humedad y contenido de sal.

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Salado mixto: Cuando se quiere acelerar el proceso de penetración de sal en el músculo del pescado, se recurre
a una técnica denominada “salado mixto”. En este caso una pequeña cantidad de salmuera saturada es
primero vertida en un tanque o contenedor y el pescado, generalmente abierto y mezclado con sal seca es
colocado sobre el tanque hasta formar una mixtura gruesa, con la salmuera ligeramente por encima del
pescado. Se colocan más capas de pescado cubierto con sal y se va llenando paralelamente con salmuera hasta
que el pescado queda completamente cubierto. La ventaja del salado mixto sobre los otros métodos descritos
es que el pescado es inmediatamente rodeado con salmuera permitiendo que el proceso de salado empiece
enseguida. Esto es particularmente de gran valor para pescado muy sensible a la oxidación o pescado grande
en donde la salmuera natural se forma lentamente retardando el proceso de penetración de sal de las capas
superiores de la pila. En el salado en pila húmeda y mixto se deberá evitar que el pescado situado en las capas
superiores flote. Esto se puede conseguir mediante la colocación de un objeto sobre la superficie que deberá
ser del 15 al 20% del peso de pescado salado.
Salado Rápido: Los métodos más importantes son: cocido - salado, salado por inyección, pulpa salada, entre
otros.
Lavado
Pasado el tiempo de curado, es usual la acumulación de cierta cantidad de sal no disuelta sobre la superficie
del pescado que es necesario remover. Esto se logra mediante el lavado por inmersión del pescado salado en
agua de mar por algunos segundos. Para tal efecto se utilizan canastillas cribadas, que sean luego útiles para
escurrir el agua remanente, dejando listo al producto para las operaciones de envasado o para los procesos
de secado, si fuera el caso. Para los productos provenientes de la pila seca se recomienda evitar la fase de
lavado y remover la sal en exceso por medio de escobillas.

Envasado
El pescado fuertemente salado se envasa tradicionalmente de diferentes maneras, entre las que destacan el
uso de canastones o “balais” en los que el producto generalmente prensado es apilado y cubierto |con
envolturas plásticas de polipropileno tejido, que en su conjunto otorga al pescado una vida de almacenamiento
relativamente corta. Sin embargo, con un intenso trabajo de capacitación en el sector del procesamiento
artesanal efectuado por el Instituto Tecnológico Pesquero del Perú (ITP), se ha logrado incorporar en los
procesos dos diferentes técnicas de envasado de pescado salado que permiten que los productos conserven
su calidad por tiempos de almacén relativamente largos. Estas son el envasado al vacío para consumo
individual y el uso de contenedores con salmuera saturada como líquido de cobertura para consumo
institucional, tanto para el nivel doméstico como para la exportación.
En ambos, los requerimientos mínimos del producto en relación al envase son que estos últimos sean fuertes
y que en especial otorguen una barrera alta a la transmisión de oxígeno para evitar los procesos oxidativos de
la grasa del pescado durante el almacenamiento.
En el caso de envases para consumo individual se recomienda la utilización de bolsas hechas de poliamida
(Nylon - ON) y polietileno de baja densidad (LDPE). En esta estructura la capa de poliamida provee la barrera
contra el oxígeno y la fuerza de tensión, mientras que el polietileno de baja densidad provee la sellabilidad
térmica y una buena barrera contra el vapor de agua (ON/LDPE). El uso de cualquier material plástico sin la
barrera y fuerza adecuada acortará considerablemente la vida útil del producto salado.
Con las dimensiones adecuadas de una bolsa se introduce el producto salado, cuidando de no contaminar la
boca interna del envase pues afectaría la operación de sellado térmico posterior. La bolsa llena es finalmente
sellada al vacío y empacado en cajas master de cartón corrugado para 12 Kg. de peso neto. La operación de
llenado puede llevarse a cabo mediante diversos diseños de llenadores de pescado salado, con lo que se

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evitarían varias fases del proceso que incluyen el pesado y el limpiado posterior de contaminantes en la boca
de la bolsa.
Los envases para consumo institucional están constituidos por baldes plásticos de diferentes capacidades que
son normalmente hechos de polietileno de baja densidad (LDPE). El producto salado es envasado de manera
ordenada en estos recipientes y el espacio de cabeza es llenado completamente hasta su rebose con salmuera
saturada y filtrada, que actúa como una capa protectora que desplaza el aire de los intersticios en el interior
del envase y evita que el oxígeno del aire alcance al producto. El balde es cerrado de manera hermética para
ser luego exteriormente lavado y secado

Almacenamiento:
El producto envasado es almacenado en lugares frescos, ventilados y bajo sombra, pudiendo alcanzar una vida
útil hasta de 3 meses. El tiempo de conservación de este producto puede prolongarse si se almacena en
refrigeración. Después de pocos meses de almacenamiento el producto inicia un proceso de "maduración",
como un anchoado, cambiando de esta manera sus características organolépticas, mas no así su calidad
higiénica y sanitaria. En el proceso de madurado la carne se torna rojiza, con un olor característicos y sabor a
jamón salazonado, los músculos son ligeramente elásticos y ofrecen cierta resistencia al ser separado entre sí
o del espinazo. La velocidad de maduración guarda cierta relación con la temperatura de almacenamiento.
La presencia de líquido en el interior de la bolsa sellada al vacío es considerada normal y la cantidad depende
también del tiempo y temperatura de almacenamiento. Es deseable, por las consideraciones expuestas, una
rápida distribución del producto.

 Se recepciono la materia prima , se limpio las escamas y se empezó a desvicerar para sacar las
sustancias no desadas .

 Una vez el pescado ya desvicerado se procedió a lavarlo con agua y unas 4 gotitas de cloro .

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  En un recipiente se coloco de base la sal y encima cada filete , cubriéndolos todos por otra capa de
sal y se dejará a temperatura ambiente por una semana.

VII. RESULTADOS :
 El análisis organoléptico de los pescado nos dio un puntaje total de 12.
 Resultados después del salado, la textura se vio afectada por el proceso de deshidratación
producido por el NaCl, volviéndose más chiclosa y de color blanquecino; el aroma fue también
modificado pues se perdió el olor característico de este, que es el de brisa marina; cómo podemos
notar los cambios sensoriales han sido muy considerables siendo este el principal motivo de
aceptación y/o rechazo del producto final.

VIII. CONCLUSIONES:
 Se extendió el tiempo de vida útil de los productos hidrobiológicos con la disminución del aw
utilizando un método ancestral usando NaCl para la deshidratación.

 Se aplicaron las BPM en la elaboración de dichos productos, brindando inocuidad en todo el

proceso.

 El color de los filetes de pescado cambio por la acción de la sal.

IX. CUESTIONARIO

9.1 ¿Explique el procesamiento para el salado en pila seca?

Recibo y selección: Se seleccionan pescados de tamaño pequeño, en especial especies magras

Limpieza: Consiste en descamar el pescado teniendo cuidado de no romper la piel debajo de las escamas.
Se debe utilizar cepillo para raspar las escamas y agua potable fría.

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 Eviscerado: Se hace un corte a lo largo de la cavidad abdominal y se extraen las vísceras y las branquias.
Se debe limpiar el pescado de la sangre y restos de vísceras.. No se debe separar la cabeza del cuerpo y
tampoco cortar el pescado en mitades.

Fileteado: Se realizar el fileteado cortando el filete desde la cabeza hacia la cola, lo más cercano posible
en la espina. La cavidad de las costillas alrededor del abdomen estará incluida en el filete cortado. Se
deben quitar las vísceras que aún puedan estar pegadas al filete. Si fuera necesario, separe las aletas del
filete.

Lavado: se lavar los filetes con agua potable fría.

Salazón seca: la carne de pescado se frota utilizando sal gruesa y haciendo incisiones para una mejor
penetración de la sal. En el fondo de un recipiente con orificios muy pequeños se deja una gruesa capa
de sal y luego se va acomodando los filetes de forma que la piel quede hacia arriba. Se dispone una capa
de sal y otra de pescado, hasta que el recipiente esté lleno.
Posteriormente se cubre el recipiente con un plástico grueso. El recipiente debe quedar elevado sobre
piedras o ladrillos, de modo que escurra el líquido en la medida que el pescado se seca.

Secado: para completar el procesos de secado los filetes se extienden sobre una malla y se secan al sol
o en secadores artificiales, hasta que adquieran una textura quebradiza.

Empaque: el pescado seco - salado se empaca en bolsas plásticas o de papel que luego se embalan en
cajas de cartón para su transporte y distribución

9.2 Describa flujograma del pescado salado en pila seca?

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 9.3 ¿Mencione tratamiento para hongos y levaduras en el seco salado?
Medidas para evitar los daños microbianos, fungales, gusanos y otros animales en los filetes de seco
salados:
La coloración halófila puede aparecer en la sal durante la salazón, en el almacenamiento o durante el
transporte. Como estas bacterias pueden vivir perfectamente en presencia de la sal, su erradicación es
muy difícil aunque puede controlarse la coloración rosada o roja con las siguientes medidas.
a) Lavar perfectamente con agua dulce todos los objetos que vayan a estar en contacto con el producto
y que sirvieron en otro proceso de seco salado.
b) Evitar usar agua de mar para la limpieza en los lugares donde se trabajen los procesos de pescado
salado.
c) El equipo de trabajo debe lavarse y desinfectarse cada vez que se use con una solución
clorinada de no menos de 10 ppm de cloro residual o bien usar algún otro bactericida permitido y de
mayor eficiencia.

X. DISCUCIONES :
• Según FAO (2006):

“Antes y después de procesar el pescado es indispensable limpiar y esterilizar bien todas las herramientas, el
equipo y las superficies del mismo. Es necesario observar estrictamente prácticas higiénicas a nivel personal
y durante la manipulación de alimentos para que el producto no se contamine con bacterias que producen
intoxicación alimentaria. Además, durante el salado hay que proteger el pescado de insectos y animales”

Con lo cual obviamente cumplimos durante nuestra elaboración con las BPM, la misma que venimos
aplicando en toda práctica y elaboración de productos. Además para mantener al pescado libre de insectos y
animales, dejamos los filetes en un balde tapado, de esta manera no es posible que algún insecto
contaminara el producto.

• Según Codex Alimentarius (1995)

Salazón:

a) Salazón en seco (salazón en pica) es el procedimiento consistente en mezclar el pescado con sal
apropiada de calidad alimentaria y afilarlo de manera que escurra el exceso de salmuera.

En la práctica realiza en el laboratorio se usó la técnica de salazón en seco ya que fue más factible para
realizarlo, se aplicaron todas las técnicas necesarias para un mejor producto final y garantizar la inocuidad
del alimento.

• Según Benavides (1996)

El pescado seco salado tiene un alto contenido de proteínas, por lo que resulta un alimento básico con el que
se preparan platos criollos como el seco, salpicón, saltado, picadillo, locro, cau cau, estofado, etc. Es muy
utilizado por la población y tiene una gran aceptación en zonas populares de la costa y poblados rurales de la
sierra y selva alta.
En la partica realizada al pescado fue recepcionado en buenas condiciones manteniendo su cadena de frio
haciendo que el producto llegue fresco, sin alterar su composición y posible surgimiento de microorganismo,
gracias a la aplicación de la sal al pescado se hizo posible que tenga más vida útil y así manteniendo un alto
grado de sus proteínas

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XI. RECOMENDACIONES :

 Seguir los pasos adecuadamente siempre cuidando la higiene y sanidad del producto , cuidando de
que no se contamine .
 Tener en cuenta que es muy importante el análisis organoléptico.

XII. BIBLIOGRAFÍA
 http://www.oannes.org.pe/seminario/pagalloprocesamientoproductossalados.html
 Charm, S. E., RJ. Learson, LJ Ronsivallim and M Schwartz, (1972). Organoleptic thecnique
predicts refrigeration shel life of fish, FoodTechnol, 26, 65-68
 Lima dos Santo, C. A. M. (1981). The storage life of tropical fish in ice- A review, Trop. Sci. 23,
97 – 127.
 Suzuki, T. (1981), Fish and Krill Protein: Processing Technology, Applied Science Publ., Ltd,.
London 62147.
 Trucco, R. E. H.M, Lupin, DH Gianini (1982(. Study onm the evolution of rigor mortis in batches
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 Varguez, D. (s. f.). Practica2 pescado seco. Recuperado de

https://www.academia.edu/24476901/Practica2_pescado_seco

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