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    Informe Siderurgia

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    JOSE JULIAN FIGUEROA BETANCOURTH
    El documento describe el proceso de fabricación y obtención de pellets de mineral de hierro. Primero se tamiza el mineral de hierro entre mallas para obtener partículas de tamaño uniforme, luego se agregan aditivos y aglutinantes en un disco peletizador para aglomerar las partículas en forma de bolas o pellets de 6-16 mm de diámetro que tendrán alta resistencia mecánica y porosidad para facilitar la reacción y metalización en altos hornos.

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    JOSE JULIAN FIGUEROA BETANCOURTH
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    El documento describe el proceso de fabricación y obtención de pellets de mineral de hierro. Primero se tamiza el mineral de hierro entre mallas para obtener partículas de tamaño uniforme, luego se agregan aditivos y aglutinantes en un disco peletizador para aglomerar las partículas en forma de bolas o pellets de 6-16 mm de diámetro que tendrán alta resistencia mecánica y porosidad para facilitar la reacción y metalización en altos hornos.

    Descripción original:

    pre informe

    Título original

    INFORME SIDERURGIA

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    El documento describe el proceso de fabricación y obtención de pellets de mineral de hierro. Primero se tamiza el mineral de hierro entre mallas para obtener partículas de tamaño uniforme, luego se agregan aditivos y aglutinantes en un disco peletizador para aglomerar las partículas en forma de bolas o pellets de 6-16 mm de diámetro que tendrán alta resistencia mecánica y porosidad para facilitar la reacción y metalización en altos hornos.

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    JOSE JULIAN FIGUEROA BETANCOURTH
    El documento describe el proceso de fabricación y obtención de pellets de mineral de hierro. Primero se tamiza el mineral de hierro entre mallas para obtener partículas de tamaño uniforme, luego se agregan aditivos y aglutinantes en un disco peletizador para aglomerar las partículas en forma de bolas o pellets de 6-16 mm de diámetro que tendrán alta resistencia mecánica y porosidad para facilitar la reacción y metalización en altos hornos.

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    PROCESO DE FABRICACIÓN Y OBTENCIÓN DE PELLETS DE MINERAL DE

    HIERRO

    DIEGO RODRIGUEZ
    JAIME ANDRÉS CASTILLO
    JOSÉ
    DIEGO FERNANDO FAJARDO

    UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA


    FACULTAD DE INGENIERÍA
    INGENIERÍA METALÚRGICA
    TUNJA
    PROCESO DE FABRICACIÓN Y OBTENCIÓN DE PELLETS DE MINERAL DE
    HIERRO

    DIEGO RODRIGUEZ
    JAIME CASTILLO
    JOSÉ
    DIEGO FAJARDO

    Presentado a:
    Ing. Alejandro Muñoz

    UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA


    FACULTAD DE INGENIERÍA
    INGENIERÍA METALÚRGICA
    TUNJA
    1. INTRODUCCIÓN

    La peletización es un proceso que se le aplica a algunos tipos de minerales


    (especialmente a los minerales de hierro); cuyo objetivo de dicho proceso consiste
    en aglomerar las particulas más finas del mineral, en forma de bolas o pelotas de
    diferentes diámetros denominadas “pellets”. Estos “pellets” poseen un tamaño
    uniforme, alta resistencia mecánica y gran porosidad; esto facilita una alta
    velocidad de reacción y un mayor grado de metalización.

    Los pellets de mineral de hierro, generalmente son esferas cuyo diámetro varía
    entre 6 y 16 mm y principalmente se utilizan como materia prima para alimentar
    los altos hornos. Normalmente contienen entre 64 y 72% de hierro, además de
    varios elementos adicionales que ajustan la composición química y las
    propiedades metalúrgicas.
    2. OBJETIVOS

    2.1 OBJETIVO GENERAL

    - Fabricar y obtener pellets de mineral de hierro.

    1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

    - Tamizar mineral de hierro (hematita) entre una malla nº 100 y 200.

    - Utilizar los respectivos aditivos, aglutinantes y equipos en el laboratorio


    (disco peletizador) para la fabricación de los pellets de mineral de hierro.
    INFOGRAFÍA

    - https://es.wikipedia.org/wiki/Peletización
    - https://www.aplicacionesespeciales.com/mineria-peletizacion/

    5. Se observó que propiedades como la resistencia mecánica aumentaron


    considerablemente en los aglomerados secos en comparación con la mezcla
    seca
    sin aglomerar.
    6. Se fabricaron satisfactoriamente un buen número de briquetas y de pelles
    manejando las variables importantes del sistema.
    7. Para la elaboración de las pellas se observó que la posición relativa de la
    alimentación y donde se aplicaba el agua influye en el tamaño y la forma de las
    pellas, si se humedece el material sólido directamente en la entrada se
    favorece la
    formación de núcleos.
    8. en la fabricación de pelles se usaron distintos implementos para aglomerar
    como lo fue: pegante instantáneo, colbón y agua. Y el mejor resultado en la
    forma
    y taaño de los pelles fue con agua ya que las partículas de mineral de hierro
    eran
    muy finas.

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