1 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Contenido
1. Introducción ............................................................................................................ 2
2. Objetivos .................................................................................................................. 2
3. Realización de los ensayos .................................................................................... 2
3.1. Diseño de Mezcla y Rotura de Briquetas..................................................... 2
3.2. Equivalente de Arena ................................................................................... 13
3.3. Ph del agua..................................................................................................... 13
3.4. Prueba de los Ángeles .................................................................................. 15
3.5. Visita a Obra .................................................................................................. 16
4. Conclusiones ......................................................................................................... 19
4.1. Diseño de Mezclas y Rotura de briquetas ................................................. 19
4.2. Equivalente de arena .................................................................................... 19
4.3. .............................................................................................................................. 19
5. Recomendaciones ................................................................................................. 19
6. Anexos.................................................................................................................... 20
2 Tercer Informe Tecnología del Concreto

1. Introducción
2. Objetivos
3. Realización de los ensayos

3.1. Diseño de Mezcla y Rotura de Briquetas

3.1.1. Teoría del diseño de mezclas
3.1.1. EL CONCRETO
Es una mezcla adecuadamente dosificada de cemento, agua, y agregados fino y
grueso y adicionalmente puede tener en su composición aditivos, adiciones y
fibra para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los
agregados para así constituir un material heterogéneo. El concreto
posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y
resistentes lo que lo hace un material ideal para la construcción.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
VENTAJAS:
 Facilidad para colocarse dentro de los encofrados mientras tenga
una consistencia plástica.
 Elevada resistencia a la compresión (columnas y arcos)
 Elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua
DESVENTAJAS:
 Control de calidad no es tan bueno (no hay responsable absoluto
de su producción)
 Escasa resistencia a la tracción (Vigas)
 En elementos sometidos a tracción se utiliza el acero y de esta
combinación resulta el Concreto Armado, y que esta combinación
permite la masiva utilización del concreto armado en la
construcción de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques,
pilotes, etc.
PROPIEDADES DEL CONCRETO
3 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Las características del concreto han de ser función del fin para la cual está
destinado. Por ello la selección de las proporciones de la unidad cubica de
concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocación,
densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran
necesarias para el caso particular para el cual la mezcla está siendo diseñada.
LA TRABAJABILIDAD
Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no
endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente, con un máximo de trabajo y un máximo
de homogeneidad; así como para ser acabado sin que se presente segregación.
La trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla; con las
características, granulometría, relación de los agregados fino – grueso y
proporciones del agregado en la mezcla; con la cantidad de agua y aire en la
mezcla con la presencia de aditivos, y con las condiciones ambientales.
LA CONSISTENCIA
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la
mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendiéndose con ello que cuento
más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá
durante su colocación La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de
trabajabilidad. Así, por ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos
puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla poco trabajable en
estructuras con alta concentración de acero puede ser de consistencia plástica.
LA RESISTENCIA
Es definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado con dicho
material sin romperse. Dado que el concreto está destinado principalmente a
tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos
la que se utiliza como índice de su calidad. La resistencia es una de las más
importantes propiedades del concreto endurecido, siéndola que generalmente se
emplea para la aceptación y rechazo del mismo. Pero el ingeniero diseñador de
la mezcla debe recordar que otras propiedades, tales como la durabilidad,
permeabilidad, o resistencia al desgaste pueden ser tantos o más importantes que
la resistencia, dependiendo de las características y ubicación de la obra. De
acuerdo a la teoría de Abrams, para un conjunto dado de materiales y
condiciones, la resistencia del concreto esta principalmente determinada por la
cantidad neta de agua empleada por unidad de cemento. Esta agua neta excluye
aquella absorbida por los agregados. Así, de acuerdo a la escuela de Abrams, el
factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la
relación a/c de la mezcla, siendo mayor la resistencia conforme dicha relación se
hace menor. Posteriormente el norteamericano Gilkey, apoyándose en sus
propias observaciones y en el trabajo de Walker, Bloem y Gaynor, ha demostrado
que la resistencia del concreto es función de cuatro factores:
Relación agua – cemento
4 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Relación cemento – agregados

Granulometría, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del agregado
Tamaño máximo del agregado.
LA IMPERMEABILIDAD
Es una de las propiedades del concreto que se puede mejorar, reduciendo la
cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacíos y las cavidades
después de la evaporación permiten que el agua pueda penetrar o atravesar por
el concreto. La inclusión de aire (burbujas diminutas) así como un curado
adecuado por tiempo prolongado, suele aumentar la impermeabilidad del
concreto. La permeabilidad depende fundamentalmente de la compactación del
concreto, del contenido de cemento en la mezcla: a más cemento menos
permeabilidad; de la buena hidratación de la pasta de cemento (necesidad de un
curado de buena calidad y extensión) y de la utilización de una puzolana activa.
Naturalmente que la permeabilidad del agregado tiene mucha importancia en la
del concreto, ya que los agregados ocupan hasta 75 % del volumen del concreto.
LA DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo
aun en aquellas condiciones de exposición que normalmente podrían disminuir
o hacerle perder su capacidad estructural. Por lo tanto, se define como concreto
durable a aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las
condiciones de servicio a las cuales él está sometido.
Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la durabilidad del
concreto se encuentran los procesos de congelación y deshielo; los de
humedecimiento y secado; los de calentamiento y enfriamiento; la acción de
agentes químicos; especialmente cloruros y sulfatos; y la de aditivos
descongelantes.
El empleo de la relación agua – cemento bajas deberá prolongar la vida del
concreto al reducir el volumen de poros capilares, incrementar la relación gel –
espacio y reducir la permeabilidad y absorción; disminuyendo por todas las
razones expuestas la posibilidad de penetración del agua o líquidos agresivos.

3.1.2. Procedimiento del diseño de mezclas

Método ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, está basado en el empleo
de tablas confeccionadas por el Comité ACI 211; la secuencia de diseño es la
siguiente:
Selección de la resistencia requerida (f’cr)
Selección del TMN del agregado grueso.
5 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Selección del asentamiento TABLA.

Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA.
Seleccionar el contenido de agua TABLA.
Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por
durabilidad. TABLA.
Cálculo del contenido de cemento (e)/(f)
Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA) proporciona el valor de b/bo,
donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente
del agregado grueso).
Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
Cálculo del volumen del agregado fino.
Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.
Presentación del diseño en estado seco.
Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
Presentación del diseño en estado húmedo.

Diseño de Mezclas para un concreto de Fc=210kg/cm2

CALCULO 1: VOLUMEN DE
AGUA
Slump 3 "
T.Maximo
Agregado 1 "
T.Maximo 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4
Con Aire 202 193 184 175 165 157 133 119
Sin Aire 228 216 205 193 181 169 145 124
Con Aire 175
Sin Aire 193
Agua 193 Kg. 0.193 m3

CALCULO 2: VOLUMEN DEL

CEMENTO
f'c (kg/cm2) relacion a/c
con aire sin aire
6 Tercer Informe Tecnología del Concreto

210+84=324 0.421 0.506

Con Aire Sin Aire
Incorporado Incorporado
193 Kg. / 0.4212 193 Kg. / 0.5064
Cemento 458.2146 kg. 381.1216 kg.
0.160215 m3 0.133259 m3
Cemento: 0.133 m3

CALCULO 3: VOLUMEN DE AGREGADO

GRUESO
T. Maximo del Agregado
Grueso 1 "
Modulo de Fineza de la Arena 3.00
T.Maximo Modulo de Fineza
Agregado 2.40 2.60 2.80 3.00
1 0.71 0.69 0.67 0.65
Volumen de A°G° Compactado Seco 0.65 m3
Peso Unitario Compactado
Seco 1674 kg/m3
Peso Especifico Seco 2634.21 kg/m3
Agregado Grueso: 0.413 m3

CALCULO 4: VOLUMEN DEL

AIRE
Concreto Sin Aire
Incorporado Concreto Con Aire Incorporado
T.Maximo de
T.Maximo de A°G° 1 " A°G° 1 "
Aire atrapado 1.5 % Aire atrapado 4.5 %
Aire: 0.015 m3
7 Tercer Informe Tecnología del Concreto

CALCULO 5: VOLMEN ABSOLUTO DE

LA ARENA

Volumen de
Agua 0.193 m3
Volumen de Cemento 0.133 m3
Volumen del Agregado
Grueso 0.413 m3
Volumen del
Aire 0.015 m3
TOTAL: 0.754 m3
Arena: 0.246 m3

CALCULO 6: CÁLCULO DE PESOS

Volumen
Elemento Absoluto Peso Especifico Peso
Agua 0.193 m3 1000 kg/m3 193.000 kg.
Cemento 0.133 m3 2860 kg/m3 381.122 kg.
Piedra (seca) 0.413 m3 2634.21 kg/m3 1088.100 kg.
Arena (seca) 0.246 m3 2676.5 kg/m3 657.551 kg.
Aire 0.015 m3 0 kg/m3 0 kg.
TOTALES 1.000 m3 2319.773 kg.

CALCULO 7: CALCULO DE PESO DE

AGUA FINAL

CORRECCION POR HUMEDAD Y

ABSORCION
balance de contribucion de
humedad pesará agua agua

Piedra - -
Humeda 0.47 % 1093.2 kg. 0.0082 8.9644 kg
8 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Arena - -
Humeda 0.83 % 663.01 kg. 0.0111 7.3594 kg
Agua
Final: 209.324 kg.

DISEÑO FINAL
PARA: 1 m3 DE CONCRETO

ELEMENTO PESO
AGUA 209.324 kg.
CEMENTO 381.122 kg. Ó 9.0 bolsas
PIEDRA 1093.214 kg.
ARENA 663.009 kg.
TOTAL 2346.668 kg.

ELEMENTO VOLUMEN DOSIFICACION

AGUA 0.209 m3 1.6 K
CEMENTO 0.133 m3 1.0 K
PIEDRA 0.653 m3 4.9 K
ARENA 0.248 m3 1.9 K
TOTAL 1.243 m3

3.1.3. Materiales Usados

Balanza
Recipiente (taras)
Tamiz Nº 200
Molde cónico (cono de Abram)
Probeta
Cemento portland tipo IP
Apisonador
Martillo de goma (maso de goma)
Bandeja
Varilla (5/8 pulgadas)
9 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Molde de acero (para realizar las briquetas)

Trompo (para la mezcla)
Agregado fino y grueso
Agua

3.1.4. Procedimiento de fabricación de las briquetas

1. Se extrajo muestras de los sacos de agregado y seguidamente se tamizo
por la malla N°4 para el agregado fino y para el agregado fino por la
malla ¾” para cumplir con el Tamaño Nominal máximo.

2. Luego de haber realizado el proporciona

miento por peso de los componentes de
agregado se pesó cada uno de ellos

3. Se introdujo los componentes en el trompo y se comenzó a rotar por 10

minutos aproximadamente, previamente se tuvo que comprar un
enchufe
10 Tercer Informe Tecnología del Concreto

4. Se separó una parte de la muestra para realizar la prueba de asentamiento

con el Cono de Abrams (slump)
11 Tercer Informe Tecnología del Concreto

5. Se introdujo la mezcla a las briqueteras en 3 capas, con 25 golpes entre

capa

6. Se dejó sacar hasta el día siguiente,

7. Se introdujo las briquetas en agua

3.1.5. Rotura de las briquetas

1. Luego de estar sumergidas, las briquetas fueron
extraídas del agua y secadas al viento y sol por
aproximadamente 4,5 horas
2. Se hizo el ensayo de compresión en la máquina
para ambas briquetas, tanto para el primer ensayo
que salió con muchas cangrejeras como para el
segundo que estuvo bien realizado
 12 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Compresión 7 días

Briqueta mal hecha Briqueta bien hecha

3.1.6. Resultados
La máquina nos muestra la fuerza en libras, primeramente, debemos convertirla
a kilogramos fuerza y luego dividirla entre el área, ósea el área de la cara que
estuvo en contacto con la compresora
13 Tercer Informe Tecnología del Concreto

210kg/cm2 240kg/cm2
Briqueta bien hecha Briqueta con cangrejeras
Fuerza(libras) 55500 45500
Fuerza(kilogramos( 25174.356 20638.436
Área(cm2) 176.7145868 176.7145868
Resistencia Obtenida(kg/cm2) 142.4577137 116.7896571
Resistencia Optima(7 dias)(kg/cm2) 147 168

3.2. Equivalente de Arena

Ensayo De Equivalente De Arena Normas Astm D-2419/Aashto T-176
Utilizado para determinar rápidamente en campaña las porciones relevantes de
arcillas, polvos, plásticos finos en suelos granulares, áridos finos, y agregados
que se utilizan en obras viales.
E.A = h1/h2 × 100
Nos indica la cantidad de arena de nuestro árido (a
mayor porcentaje, mayor cantidad de arena y menor
cantidad de finos)
• Los elementos arenosos no son floculables y
sedimentan.
• Los finos no
arenosos floculan
y quedan suspendidos en la solución.
Según la E.H.E. el equivalente de arena:
a) ≥ 75 (obras sometidas a la clase general
de exposición).
b) ≥ 80, el resto de los casos
En el caso de arenas procedentes del
machaqueo de rocas calizas o dolomías
(rocas sedimentarias carbonáticas que
contienen ≥ 70 % de calcita, dolomita o
ambas) se podrán aceptar si cumplen con el
ensayo de azul de metileno.

3.3. Ph del agua

3.3.1. Teoría
14 Tercer Informe Tecnología del Concreto

El pH es una medida de acidez o

alcalinidad de una disolución. El
pH indica la concentración de
iones de hidrógeno presentes en
determinadas disoluciones.

3.3.2. Procedimiento
Extracción de una muestra de agua de la zona de lavado de autos a lado de la
UNSAAC, frente al Hospital Regional

Se llevó la muestra al laboratorio de Ingeniería Química, el ingeniero Lechuga

atendió el pedido amablemente

Y con el instrumento se midió la muestra de agua.

15 Tercer Informe Tecnología del Concreto

3.3.3. Resultados de la pueba de Ph

pH Temperatura(°C)
Primera Medición 7.99 17

Segunda medición 7.79 17.4

3.4. Prueba de los Ángeles
3.4.1. Teoría
En los agregados gruesos una de las propiedades más importantes es la
resistencia a la abrasión o desgaste. Para poder determinar el efecto perjudicial
que origina a los materiales su grado de alteración, su baja resistencia estructural,
planos de debilitamiento, plano de cristalización, forma de las partículas se
realiza la prueba de los ángeles (abrasión).
Resumen Del Método De Ensayo
Este ensayo en la máquina de Los Ángeles es una medida del desgaste de los
agregados minerales de graduaciones estándar, resultante de la combinación de
acciones que incluyen abrasión, impacto y trituración en un tambor rotatorio de
acero, que contiene un número especificado de esferas de acero; el número de
esferas depende de la graduación de la muestra. Cuando el tambor rota, una
pestaña recoge la muestra y las esferas de acero, arrastrándolas consigo hasta que
ellas caen al lado opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y trituración.
El contenido es entonces arrastrado dentro del tambor con una acción abrasiva y
trituradora hasta que golpea de nuevo la pestaña y el ciclo se repite. Después del
número prescrito de revoluciones, el contenido es removido del tambor y la
porción de agregado es tamizada para medir el desgaste como pérdida en
porcentaje.
16 Tercer Informe Tecnología del Concreto

Para un buen agregado la abrasión debe ser menor al 50%.

Lamentablemente esta prueba no se pudo hacer debido a que en el laboratorio
había ciertas dificultades para su desarrollo.

3.5. Visita a Obra

3.5.1. Información General de la Obra
3.5.2. Curado de las estructuras
La principal forma de curado es mediante el uso de mangueras

3.5.3. Fabricación de la briqueta

3.5.4. Cono de Abrams
17 Tercer Informe Tecnología del Concreto

El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se

le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco).
Procedimiento:
Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo
El ingeniero mando a realizar una pequeña
muestra de concreto fresco, ya teniendo
esta muestra chorreo un poco de agua al
cono para que el concreto no se quede
impregnada.
Posición del operador
El ingeniero indico que teníamos que
pararnos en el apisonador para que el cono
no se moviera.
Llenado del molde: 1ra capa
El ingeniero indico que la primera capa
debe ser la tercera parte del concreto a
utilizar y los apisonamientos deben ser 25
golpes y
estas no
siempre deben ser verticales.
Llenado del molde: 2da capa
Se llenó las 2/3 partes del cono y se golpeó 25 veces
de la misma manera que la primera.
Llenado del molde: 3ra y última capa
Indico el llenado total hasta desbordar el cono y
realizar los respectivos 25 golpes.
Enrase y limpieza
Se indicó enrasar la parte superior del cono con el
apisonador dejando caer el concreto desbordante.
Levantamiento del molde
Indico el levantamiento del cono de forma vertical.
Medición del asentamiento
Indico voltear el cono y posicionarla al lado del concreto fresco, colocar la varilla
y medir la distancia asentada.

1.1.1. Cuaderno de Obra

18 Tercer Informe Tecnología del Concreto

El ingeniero nos mencionó sobre el cuaderno de obras realizado por su colega,

pero no quiso compartir todo el contenido del cuaderno de obras.

f
19 Tercer Informe Tecnología del Concreto

4. Conclusiones
4.1. Diseño de Mezclas y Rotura de briquetas
La resistencia en compresión a los 7 dias fue muy cercana al 70% de resistencia
esperada
Podría decirse que el agregado no es recomendable debido a que al momento de
la compresión se fracturaron cuando no debería pasar ello, el fracturamiento
debe ocurrir principalmente por la matriz de mortero
Se aprendió a diseñar concreto por el método ACI
Se aprendió a manejar la maquina rotatoria
El ensayo de compresión se llevó a cabo satisfactoriamente
Se debe compactar bien la mezcla al momento de colocarla en las briqueteras, en
el primer ensayo que se hizo no se realizó bien la compactación y hubo
demasiadas cangrejeras en las briquetas
La mezcla alcanzo perfectamente para tres briquetas, tal como se había diseñado

4.2. Equivalente de arena

Es un ensayo muy práctico para determinar si es que el agregado deberá lavarse
o no.

4.3.

5. Recomendaciones
• Las visitas a obras son muy útiles en muchos sentidos, pero le presencia
de una gran cantidad de alumnos dificulta que se pueda apreciar de manera
correcta.
• Las pruebas para comprobar la calidad de los agregados no eran muy
accesibles ya que había pocos instrumentos.
• Para realizar la mezcla y hacer las briquetas se debe conocer previamente
la cantidad de materiales necesarios para que no falte al momento de hacer la
mezcla.
• Se debería aumentar la cantidad de instrumentos ya que en las prácticas
faltaban para muchos grupos.
20 Tercer Informe Tecnología del Concreto

6. Anexos
Evidencia de visita al laboratorio de Ingeniería Química

Evidencia de visita al laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales