Diseño de Peldaños

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
CIENCIA DE MATERIALES II
ING. VICTOR MANUEL ANDRADE YÁNEZ
Tema:
Problema de diseño de peldaños
Integrantes:
Robalino Estuardo
Vasconez Jhonatan
Sangolquí, 04 de enero del 2018

Problema
Usted desea diseñar el peldaño de una escalera. Esta debe ser de peso ligero para
que se pueda transportar y usar fácilmente. Los peldaños de la escalera deben
medir de 0.25 x 1 pulg y medir 12 pulg de largo. Diseñe un material y un
procesamiento para los pedaños.
Función
La escalera portátil sirve para que una persona pueda ascender y descender de lugares
inaccesibles por encontrarse a distinta altura. El peldaño en si hace de asentamiento para
que la persona apoye su peso y pueda realizar el ascenso o el descenso progresivo a la
zona deseada.
Restricciones
 Encontrar un material y un procesamiento que brinden una buena resistencia
capaz de sostener un peso de 175 kg.
 El material debe brindar una dureza que sea capaz de resistir esfuerzos y fuerzas
aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de
algún modo.
 La facilidad de transporte es fundamental por lo que se busca que sea un
material ligero.
 La ductilidad es importante ya que en caso de deformaciones por exceso de
carga, debe ser capaz de regresar a su estado original.
 La superficie debe tener una excelente resistencia a la corrosión por cuestiones
de durabilidad.
Variables a optimizar
 Corrosión, resistencia y peso: para evitar que los peldaños sean fáciles de
deformar aunque sea de manera elástica, buscaremos la obtención de una
aleación la cual sea resistente a la oxidación y que ofrezca una gran resistencia y
sea ligera; de esta manera los peldaños serán duraderos lo que facilitaría el
trabajo de mantenimiento.
Fabricación
 Los peldaños serán realizados por proceso de fundición, para lo cual será
necesario equipo especializado como hornos y moldes.
 Se debe colocar el material fundido en el horno para que pueda conformarse, una
vez hecho esto se procede a cortar y pulir cada una de las piezas con el fin de
reducir las imperfecciones.
Escoger el material
 Para ello realizamos una búsqueda mediante dos características del material la
cual es que al ser liviano debe tener una densidad entre 2500 kg/m^3 a
3000kg/m^3
 Además debe tener cantidad de níquel o cromo para evitar la oxidación sin
olvidar que debe tener un coeficiente grande de conformabilidad y de
soldabilidad
Material óptimo
Aleaciones de aluminio para forja no envejecibles
El aluminio es la base de las más importantes aleaciones ligeras, en segundo lugar, en
uso solamente detrás del acero en cuanto a su volumen de su uso. Cuando se usa puro es
muy dúctil (que se puede laminar hasta solo una película de unas pocas micras de
espesor) y resistente a la corrosión. El aluminio puro tiene una conductividad térmica y
eléctrica alrededor del 60% de la del cobre (al alear se reduce algo), y es sólo una
tercera parte más denso. Este registro es para la serie de aleaciones forjadas de Al que
no se basan en el endurecimiento por solución y no aprovechar el tratamiento térmico.
Usamos varias series
 Serie 1000: Al puro (99%+) es muy conocida como papel de aluminio y en
conductores eléctricas.
 Serie 3000: Al con un máximo del 1,5% de Mn, pueden encontrarse en las latas
de bebidas.
 Serie 5000: Al con hasta un 5 de Mg%, usado en pestañas para las tapas de latas
de bebidas, también en estructuras soldadas y recipientes a presión, en
determinadas variantes ofrece aleaciones superplasticas.

 Serie 8000: una mezcolanza de aleaciones especiales que se han desarrollado
para la industria aeroespacial y la industria nuclear. Así que este registro es
amplio, pero no abarca todas las aleaciones
Composición
Serie 1000: 99% Al, algunos con un poco de Si
Serie 3000: Al + 0.3 a 1.5% Mn + Cu, Mg, Si y Fe
Serie 5000: Al + 0.5 a 5.5% Mg + Mn, Si, Fe y Zn
Serie 8000: Al + Sn, Ni, Si, Fe
Propiedades generales
Densidad 2.5e3 - 2.9e3 kg/m^3
Precio * 2.38 - 2.61 USD/kg
Fecha de primer uso ("-" significa AC) 1914
Propiedades mecánicas
Módulo de Young 68 - 72 GPa
Modulo a cortante 25 - 28 GPa
Módulo en volumen 64 - 69 GPa
Coeficiente de Poisson 0.32 - 0.36
Límite elástico 30 - 286 MPa
Resistencia a tracción 70 - 360 MPa
Resistencia a compresión 30 - 286 MPa
Elongación 2 - 41 % strain
Dureza-Vickers 30 - 100 HV
Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos 42 - 160 MPa
Tenacidad a fractura 26 - 42 MPa.m^0.5
Coeficiente de pérdida mecánica (tan delta) 2e-4 - 0.002

Propiedades térmicas
Punto de fusión 570 - 670 °C
Máxima temperatura en servicio 130 - 220 °C
Mínima temperatura en servicio -273 °C
¿Conductor térmico o aislante? Buen conductor
Conductividad térmica 119 - 240 W/m.°C
Calor específico 886 - 995 J/kg.°C
Coeficiente de expansión térmica 22 - 25 µstrain/°C
Propiedades eléctricas
¿Conductor eléctrico o aislante? Buen conductor
Resistividad eléctrica 2.5 - 6 µohm.cm
Propiedades ópticas
Transparencia Opaco
Procesabilidad
Colabilidad 4 - 5
Conformabilidad 3 - 4
Mecanizabilidad 4 - 5
Soldabilidad 3 - 4
Aptitud a soldeo o brazing 2 - 3

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Problema de diseño de peldaños

Sangolquí, 04 de enero del 2018

El aluminio es la base de las más importantes aleaciones ligeras, en segundo lugar, en

espesor) y resistente a la corrosión. El aluminio puro tiene una conductividad térmica y

no se basan en el endurecimiento por solución y no aprovechar el tratamiento térmico.

Usamos varias series

 Serie 1000: Al puro (99%+) es muy conocida como papel de aluminio y en

de bebidas, también en estructuras soldadas y recipientes a presión, en

determinadas variantes ofrece aleaciones superplasticas.

para la industria aeroespacial y la industria nuclear. Así que este registro es

amplio, pero no abarca todas las aleaciones

Serie 1000: 99% Al, algunos con un poco de Si

Serie 3000: Al + 0.3 a 1.5% Mn + Cu, Mg, Si y Fe

Serie 5000: Al + 0.5 a 5.5% Mg + Mn, Si, Fe y Zn

Serie 8000: Al + Sn, Ni, Si, Fe

Densidad 2.5e3 - 2.9e3 kg/m^3

Precio * 2.38 - 2.61 USD/kg

Fecha de primer uso ("-" significa AC) 1914

Módulo de Young 68 - 72 GPa

Modulo a cortante 25 - 28 GPa

Módulo en volumen 64 - 69 GPa

Coeficiente de Poisson 0.32 - 0.36

Límite elástico 30 - 286 MPa

Resistencia a tracción 70 - 360 MPa

Resistencia a compresión 30 - 286 MPa

Resistencia a fatiga para 10 ^ 7 ciclos 42 - 160 MPa

Tenacidad a fractura 26 - 42 MPa.m^0.5

Coeficiente de pérdida mecánica (tan delta) 2e-4 - 0.002

Punto de fusión 570 - 670 °C

Máxima temperatura en servicio 130 - 220 °C

Mínima temperatura en servicio -273 °C

¿Conductor térmico o aislante? Buen conductor

Conductividad térmica 119 - 240 W/m.°C

Calor específico 886 - 995 J/kg.°C

Coeficiente de expansión térmica 22 - 25 µstrain/°C

¿Conductor eléctrico o aislante? Buen conductor

Resistividad eléctrica 2.5 - 6 µohm.cm

Aptitud a soldeo o brazing 2 - 3

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