Informe Electrobomba

INFORME T�CNICO
PUREBIOFUELS
PBF-INM-01-18- SUMER01
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELECTROBOMBA Electrobomba Sumergible Drenaje
PRODUCTO: RECUPERACI�N DE EFLUENTES
CONTRATISTA:
2018
Realizado por : Revisado por :

Firma y Sello Firma y Sello
Se�ores:
PUREBIOFUELS
Ing. MILLER JORGE

Terminal Ventanilla
Estimados Se�ores
Tenemos el agrado de dirigirnos a ustedes para saludarlos y al mismo tiempo

informarles que con fecha 23 de Setiembre del 2018 se ha concluido con las labores
de MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELECTROBOMBA Sumergible de drenaje, por lo que
adjuntamos el informe final de los trabajos efectuados, as� como los registros de
inspecci�n y mantenimiento.
Atentamente.
Ing. Ra�l Herrera

INMAPE S.R.L.
CONTENIDO
�NDICE
I. INTRODUCCI�N
II. OBJETIVOS.
III. ESPECIFICACI�N T�CNICA DE LOS EQUIPOS.
IV. NORMAS Y EST�NDARES RELACIONADOS
V. PERSONAL EJECUTANTE
VI. ESTADO DE LOS EQUIPOS ANTES DE SU INTERVENCI�N
VII. DESCRIPCI�N DE LOS SERVICIOS EJECUTADOS
VIII. CONCLUSIONES
IX. RECOMENDACIONES.
X. ANEXOS
10.1REGISTRO FOTOGR�FICO
I. INTRODUCCI�N
En el presente informe se detalla los trabajos de mantenimiento realizados durante
la ejecuci�n de las labores de MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ELECTROBOMBA SUMER01.
Dicho informe contiene las conclusiones y recomendaciones de los trabajos
realizados.
El mantenimiento de dichos equipos se hace necesario para garantizar el adecuado
funcionamiento durante las labores de servicio, evitando paradas no programadas que
trae como consecuencia contrariedades a la pol�tica de Servicio de Purebiofuels. De
igual forma el cumplimiento del programa de Mantenimiento Preventivo asegura la
durabilidad de los equipos alargando su periodo de vida �til al mantenerse dentro
de los est�ndares de servicio muy rigurosos hoy en d�a.
Los trabajos fueron realizados en funci�n de la disponibilidad del Purebiofuels.
Los trabajos fueron realizados bajo la supervisi�n de PUREBIOFUELS.
II. OBJETIVO
Realizar el Mantenimiento preventivo de:
1. Bomba Centr�fuga
2. Motor El�ctrico
III. NORMAS RELACIONADAS
� NORMAS NACIONALES Resoluci�n OSINERGMIN N� 063-2011-OS/CD

� Norma EIC 50960 establece, que �nicamente personal t�cnico y calificado debe
instalar, sustituir o realizar mantenimiento de Equipos Industriales-
� NFPA 70B, Electrical Equipment Maintenance.
IV. RELACI�N Y ESPECIFICACI�N T�CNICA DE EQUIPOS.

4.1 Bomba Centr�fuga:
Caracter�sticas Descripci�n
Marca Hidrostal
Modelo A02Q
material FIERRO FUNFIDO GRIS DE ALTA CALIDAD (A48CL30)
Serie ----
Impulsor CENTRIFUGO HELICOIDAL, FIERROFUNDIDO NODULAR (A536805506)
Di�metro Descarga 2�
Di�metro del Sello 7/8� - 43
Caudal Nominal
Di�metro del Impulsor
Tipo de Sello MONORESORTE
Marca de Sello
4.2 Motor El�ctrico:

Marca HIDROSTAL
Aislamiento Clase F y arranque directo
Serie
Material Fierro fundido
Norma IEC
Potencia 1.1 HP
Tensi�n 440
Amperaje 2.2
RPM 3370
Protecci�n Ip68
Rodamiento Posterior FAG 6205 2RSR
Rodamiento Delantero FAG 6203 2Z LO38
V. PERSONAL EJECUTANTE
Nombres y Apellidos Cargo
Raul Herrera Urbina Supervisor Residente
Geovana Miranda Supervisor de Seguridad
Wilson Diaz Mec�nico
Hugo Santamaria Electricista
Manuel moran Pintor Industrial
VI. ESTADO DE LOS EQUIPOS ANTES DE SU INTERVENCI�N
a. Acumulaci�n de sarro en superficie de los Equipos
b. Presencia de Corrosi�n puntual en reducci�n, y perner�a
c. Deterioro de la Pintura del Equipo y Accesorios.
d. Al realizar el desmontaje de Bomba y el despiezado del sello mec�nico se
observa que parte de sus componentes presentan desgaste (resortes y cara del Sello)
e. Se encontr� perno de sujeci�n roto en la estructura
VII. DESCRIPCI�N DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS

A continuaci�n se detallan los trabajos realizados:
7.1 Actividades Preliminares y Autorizaciones
a. El supervisor encargado coordina el permiso de ingreso al �rea de trabajo con
el supervisor encargado de Purebiofuels, personal de HSSE y de mantenimiento.
b. Antes de iniciar cualquier tarea, el personal designado y el supervisor
Residente, se realiza una inspecci�n del �rea y los pasos descritos en el
procedimiento de Mantenimiento de Electrobombas.
c. El personal encargado del mantenimiento, participar en identificar los
peligros potenciales que existen en su �rea de trabajo. Para lo cual llenan el
formato, ART, PDT, permisos espec�ficos. Asimismo se realiza la charla de 5 min a
cargo del supervisor de Seguridad.
d. Se realizar� la demarcaci�n y se�alizaci�n del �rea de trabajo ubicando todos
los equipos, materiales y herramientas dentro del �rea demarcada.
e. El bloqueo del Sistema El�ctrico se realiza en el Tablero de Control de
Arranque de la Electrobomba ubicado en el tablero de distribuci�n, se instalan
candados de Seguridad en los Interruptores.
f. Se retiran parte de la l�nea de Succi�n.
7.2 Mantenimiento Bomba Centr�fuga.

a. Se procede con el Desmontaje de la Bomba, desacople del impulsor, retiro de
Sello Mec�nico.
b. El sello mec�nico presenta desgaste en ambas caras (Poco brillo), se procede
a cambiar e instalar un sello nuevo con la aprobaci�n del Terminal. (Sellos 7/8�
- 43).
c. El sello mec�nico se encuentra en buen estado y se coloc� el mismo con la
aprobaci�n del Terminal. (Sellos FA � 14 mm).
d. Se monta el equipo para la limpieza sp3 y su respectivo pintado.
7.3 Mantenimiento Motor El�ctrico.
a. Se retira las tapas del Motor y se procede con el retiro del Rotor
b. Se realiza la primera Lectura de Aislamiento del Motor: M?
c. Se realiza la limpieza de las Bobinas del Estator con Solvente
Diel�ctrico (Solvo 50), asimismo
d. Se procede con la limpieza del Rotor.
e. Se realiza una verificaci�n de conexi�n en el empalme, luego se procede con
la Desconexi�n del Motor.
f. Se realiza el desmontaje y retiro del Eje. Se procede con la limpieza e
inspecci�n de los Rodamientos, los cuales presentan desgaste por tiempo de trabajo.
g. Se procede con el cambio de rodamientos (FAG 6205 2RSR, Y FAG 6203 2Z LO38)
h. Se verifica deflexi�n de eje desplazamiento axial y deflexi�n del eje,
encontr�ndose dentro de lo aceptable.
e. Se realiza la Limpieza interior de la caja de Rodamientos.
f. Se cambi� reten met�lico 20x30x7
g. Se procede con el Montaje del Rotor y Tapas, se instala el Ventilador y tapa
del Ventilador.
h. Se realiza la segunda Lectura del Aislamiento del Motor despu�s de su
mantenimiento: mayor a 2000.M?.
i. Se realiza la Lectura de Aislamiento de los cables de Alimentaci�n El�ctrica
desde el Tablero al Motor:
Inicial M? Final 2000 M?
7.4 Trabajos Finales y complementarios
a. Se realiz� la aplicaci�n de pintura de la electrobomba de acuerdo
procedimiento �Purebiofuels - Norma Colores
b. Se procede con la Instalaci�n y Montaje de la L�nea de descarga de la Bomba.
c. Se procede con el Desbloqueo del Sistema El�ctrico desde el tablero de
arranque en el tablero de distribuci�n.
d. Se procede con la prueba de Operaci�n y puesta en marcha con el personal del
terminal, a la vez se tom� par�metros de funcionamiento (Ver Formato de Inspecci�n
de Electrobombas)
VIII. CONCLUSIONES:
8.1 Bomba Centr�fuga: Se realiz� el Mantenimiento Preventivo de la electrobomba,
donde se instal� el mismo Sello Mec�nico.
8.2 Motor: Se realiz� el Mantenimiento Preventivo del motor El�ctrico, donde se
cambi� los rodamientos: (FAG 6205 2RSR, Y FAG 6203 2Z LO38) se cambi� reten La
lectura de Aislamiento del Motor es: > 2000M?.
SEVERIDAD
VALOR MALO ACEPTABLE BUENO
0 20 a 1500 1500 a +
IX. RECOMENDACIONES:
a. Continuar con el cumplimiento del Plan de Mantenimiento.
b. Considerar el reemplazo del sello mec�nico cer�mico por sello mec�nico de
silicio.
c. Considerar el gr�fico adjunto
X. ANEXOS.
10.1 ARCHIVO FOTOGR�FICO.

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III. ESPECIFICACI�N T�CNICA DE LOS EQUIPOS.

IV. NORMAS Y EST�NDARES RELACIONADOS

VI. ESTADO DE LOS EQUIPOS ANTES DE SU INTERVENCI�N

VII. DESCRIPCI�N DE LOS SERVICIOS EJECUTADOS

� NORMAS NACIONALES Resoluci�n OSINERGMIN N� 063-2011-OS/CD

IV. RELACI�N Y ESPECIFICACI�N T�CNICA DE EQUIPOS.

4.2 Motor El�ctrico:

VII. DESCRIPCI�N DE LOS TRABAJOS EJECUTADOS

7.2 Mantenimiento Bomba Centr�fuga.

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