Introducción A La Simulación en Ingeniería Química Aplicac PDF

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Introducción a la simulación
en Ingeniería Química
Aplicación del simulador HYSYS. Plant
para la resolución de ejercicios y
el desarrollo de prácticas de laboratorio
INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN
EN INGENIERÍA QUÍMICA
Aplicación del simulador HYSYS. Plant
para la resolución de ejercicios y
el desarrollo de prácticas de laboratorio
MANUEL CUEVAS ARANDA

© Autor
© Universidad de Jaén
ISBN
978-84-8439-767-0
Depósito Legal
J-42-2014
Colección
Techné, 40
Edita
Publicaciones de la Universidad de Jaén
Vicerrectorado de Extensión Universitaria, Deporte y Proyección Institucional
Campus Las Lagunillas, Edificio Biblioteca
23071 Jaén (España)
Teléfono 953 212 355 – Fax 953 212 235
[email protected]
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escanear o hacer copias digitales de algún fragmento de esta obra»
ÍNDICE
Prólogo........................................................................................................ 9
1. Introducción ........................................................................................... 17
2. Primeros pasos con HYSYS .................................................................. 31
'HÀQLFLyQGHFRUULHQWHVGHPDWHULD\GHHQHUJtD................................... 55
4. Destilación ............................................................................................. 79
([WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGR .................................................................... 149
&RPSUHVLyQGHJDVHV\FLFORVGHUHIULJHUDFLyQ...................................... 187
&LUFXODFLyQ\DOPDFHQDPLHQWRGHOtTXLGRV ........................................... 229
%LEOLRJUDItD ............................................................................................ 255
9. Apéndice A: soluciones a los ejercicios propuestos............................... 257
$SpQGLFH%SDSHOJUiÀFRWULDQJXODU .................................................... 275

Pág. 8 INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN EN INGENIERÍA QUÍMICA
Índice
Manuel Cuevas Aranda Pág. 9
Prólogo
Hace ahora una década de mi acercamiento iniciático al programa HYSYS.

$FDEDEDGHLQFRUSRUDUPHDOD8QLYHUVLGDGGH-DpQFRPRSURIHVRUGHOiUHDGH,Q
JHQLHUtD4XtPLFD\ODDVLVWHQFLDDXQDFRQIHUHQFLDHQODTXHVHHQVDO]DEDQODVYLU
WXGHVGHOVLPXODGRUFRPHUFLDOGH+\SURWHFKPHPRYLyDXWLOL]DUORFRPRFRPSOH
PHQWRGRFHQWHHQXQDDVLJQDWXUDUHODFLRQDGDFRQHOUHÀQRGHSHWUyOHR/DVSULPHUDV
H[SHULHQFLDVFHQWUDGDVHQODUHVROXFLyQGHHMHUFLFLRVGHFDUiFWHUWHyULFRIXHURQHO
JHUPHQGHQXHYDVLGHDVTXHWHUPLQDURQSRUGLULJLUVHFRQEXHQRVUHVXOWDGRVKDFLD
objetivos más tangibles, como la simulación de operaciones básicas del laboratorio
GH,QJHQLHUtD4XtPLFD(QWRGDVODVHWDSDVGHWUDEDMRSXGHFRPSUREDUTXHODJUDQ
SRWHQFLDGHFiOFXORGHODKHUUDPLHQWDLQIRUPiWLFDTXHGDEDRFXOWDVXWLOPHQWHEDMR
XQLQWHUID]JUiÀFRPX\LQWXLWLYRGHIiFLOPDQHMRFDSD]GHDFHUFDUFyPRGDPHQWH
DOXVXDULRKDVWDORVGDWRVUHDOHVGHORVHTXLSRVUHDOHV&UHRTXHHVDVSURSLHGDGHV
IXHURQODVTXHLQFUHPHQWDURQODPRWLYDFLyQGHORVDOXPQRVSRUHODSUHQGL]DMHGH
ORVIXQGDPHQWRVTXHJRELHUQDQODVRSHUDFLRQHVEiVLFDVGHOD,QJHQLHUtD4XtPLFD
ODVTXHFRQWULEX\HURQDTXHpVWRVFXDQGRVHVXPHUJtDQFRQLOXVLyQHQHOSURJUDPD
EXFHDUDQHQVXVSURIXQGLGDGHVGHVDUUROODQGRSURFHVRVDXWyQRPRVGHDSUHQGL]DMH
6LQ HPEDUJR WDPELpQFRQVWDWp TXH ORV SULPHURV DFHUFDPLHQWRV DO VRIWZDUH SRU
IiFLOHVTXHSDUH]FDQGHULYDQIUHFXHQWHPHQWHHQXQDIUXVWUDQWHVDQJUtDGHWLHPSR
VLQRVHOOHYDQDFDERGHPDQHUDJXLDGD\DVHDVLJXLHQGRDOJ~QFXUVRGHLQLFLDFLyQ
RDSR\iQGRVHHQXQWH[WR
Índice
(VWHWUDEDMRQDFHFRPRJXtDLQWURGXFWRULDD+<6<6SDUDORVHVWXGLDQWHV
GH ODV (VFXHODV 3ROLWpFQLFDV 6XSHULRUHV GH /LQDUHV \ -DpQ \ HQ JHQHUDO SDUD
FXDOTXLHUDOXPQRGHLQJHQLHUtDRGHWLWXODFLRQHVFRPR4XtPLFD&LHQFLDV$P
ELHQWDOHV R 7HFQRORJtD GH$OLPHQWRV LQWHUHVDGRV SRU HO VLPXODGRU (Q QLQJ~Q
PRPHQWRVHKDSUHWHQGLGRFRQVHJXLUXQPDQXDOFRPSOHWRGHOSURJUDPDORTXH
FDUHFHUtDGHVHQWLGRVDELHQGRTXHHOTXHLQFRUSRUD+<6<6FRPRD\XGDHVPiV
DPSOLR\VyOLGRVLQRRIUHFHUXQWH[WRTXHOOHYHDOHVWXGLDQWHDVLPXODUDOJXQRV
HTXLSRVKDELWXDOHVGHSODQWDVTXtPLFDVGHVWLODGRUHVH[WUDFWRUHVOtTXLGROtTXLGR
FRPSUHVRUHVLQWHUFDPELDGRUHVGHFDORU«FRQHOÀQGHREWHQHUUHVXOWDGRVSDUD
la corrección de cálculos tanto en ejercicios teóricos como en trabajos de labo
UDWRULR 'H HVWD IRUPD OD PD\RU SDUWH GHO GRFXPHQWR FXEUH OD UHDOL]DFLyQ GH
HMHUFLFLRVWHyULFRVGHODVDVLJQDWXUDVC2SHUDFLRQHV%iVLFDVC5HÀQRGH3HWUyOHR
\C&DUERTXtPLFD\3HWURTXtPLFDSHURWDPELpQLQFRUSRUDSUiFWLFDVGHODER
UDWRULR LPSDUWLGDV HQ C([SHULPHQWDFLyQ HQ ,QJHQLHUtD 4XtPLFD C3ULQFLSLRV \
&iOFXORV%iVLFRVGHOD,QJHQLHUtD\C7UDQVPLVLyQGH0DWHULD\&DORU
/D LQWURGXFFLyQ GH +<6<6 HQ OD FODVH SUiFWLFD GH RSHUDFLRQHV EiVLFDV
EXVFDSURSLFLDUVLQHUJLDVSRVLWLYDVHQWUHFRQWHQLGRVHOODERUDWRULRGDXQDPD\RU
FUHGLELOLGDGDOVLPXODGRUDOFRPSUREDUVHTXHpVWHHVFDSD]GHGHVFULELUFDVRV
UHDOHVPLHQWUDVHOWUDEDMRFRQHOVRIWZDUHSXHGHDFODUDURUHIRU]DUFRQRFLPLHQ
WRVWHyULFRVTXHDYHFHVTXHGDQFRQIXVRVHQODYRUiJLQHGHHVHDXOD
+D\TXHVHxDODUTXH+<6<6FRPRFXDOTXLHURWURVRIWZDUHGHp[LWRKD
LGRSHUIHFFLRQiQGRVHGHVGHVXQDFLPLHQWR\SRUWDQWRH[LVWHQP~OWLSOHVYHUVLR
QHVGHOPLVPR$XQTXHHVWDREUDVHKDEDVDGRHQHOHPSOHRGH+<6<63ODQW
VHSLHQVDTXHHOFDUiFWHULQWURGXFWRULRGHOWH[WRFHQWUDGRHQHOHVWXGLRGH
DVSHFWRVEiVLFRVGHOSURJUDPDKDFHTXHVXVFRQWHQLGRVVHDQHQJUDQPHGLGD
compatibles con otras versiones más recientes.
(OOLEURVHHVWUXFWXUDHQFDStWXORV\DSpQGLFHV(QHOSULPHUDSDUWDGRVH
SUHVHQWDQEUHYHPHQWHORVDVSHFWRVIXQGDPHQWDOHVGHODVLPXODFLyQGHSURFHVRV
HQ,QJHQLHUtD4XtPLFDODFRQVWUXFFLyQGHOPRGHORHODQiOLVLVGHYDULDEOHV\ORV
algoritmos para la resolución de sistemas de ecuaciones.
(QHOFDStWXOR\DIUHQWHDOSURJUDPDVRQDERUGDGRVORVSDVRVLQLFLDOHV
TXHGHEHQGDUVHFXDQGRVHDFFHGHD+<6<6(QHVWHVHQWLGRHVUHFRPHQGDEOH
HVWDEOHFHUXQVLVWHPDGHXQLGDGHVDGHFXDGRDOSUREOHPDGHVLPXODFLyQTXHVH
Índice
OOHYDDFDERHLPSUHVFLQGLEOHÀMDUWDQWRORVFRPSXHVWRVTXtPLFRVSDUWLFLSDQWHV
como los modelos para la estimación de propiedades termodinámicas.
(QHOHStJUDIHVHLQWURGXFHQ\FRQÀJXUDQFRUULHQWHVGHPDWHULD\HQHU
JtDDVtFRPRPH]FODGRUHV\GLYLVRUHVGHFRUULHQWH6HÀQDOL]DSUHVHQWDQGRGRV
KHUUDPLHQWDV ~WLOHV SDUD UHFRSLODU LQIRUPDFLyQ GHVGH ORV DQWHULRUHV HOHPHQWRV
'DWDERRN\8WLOLWLHV
(OFDStWXORVHGHGLFDDOHVWXGLRGHODGHVWLODFLyQ$WUDYpVGHVXVSiJLQDV
el simulador es aplicado a la resolución de problemas tan interesantes como el
FiOFXORGHORVSXQWRVGHEXUEXMD\GHURFtRGHPH]FODVPXOWLFRPSRQHQWHRGHODV
FRPSRVLFLRQHVGHODVFRUULHQWHVGHVDOLGDGHGHVWLODGRUHVVLPSOHV\GHFROXPQDV
GHGHVWLODFLyQIUDFFLRQDGD7DPELpQVHDERUGDODGHVWLODFLyQSRUFDUJDVHMHPSOR
GHRSHUDFLyQTXHWUDQVFXUUHHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULR
(ODSDUWDGRDQDOL]DRWUDRSHUDFLyQFOiVLFDGHOD,QJHQLHUtD4XtPLFDOD
H[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRPLHQWUDVORVHStJUDIHV\DERUGDQVRPHUDPHQWH
RSHUDFLRQHVFRPXQHVDYDULRVFDPSRVGHODLQJHQLHUtDLQGXVWULDO\TXHWDPELpQ
WLHQHQJUDQLQWHUpVGHQWURGHODVLQVWDODFLRQHVTXtPLFDVODFRPSUHVLyQGHJDVHV
ODUHIULJHUDFLyQPHGLDQWHFLFORVGHFRPSUHVLyQORVLQWHUFDPELDGRUHVGHFDORU\
HODOPDFHQDPLHQWRGHOtTXLGRV
El texto, además de explicar la resolución, paso a paso, de numerosos ca
VRVSUiFWLFRVLQFRUSRUDFXHVWLRQHV\HMHUFLFLRVSURSXHVWRVFX\DVVROXFLR
QHVVHHQFXHQWUDQGLVSRQLEOHVHQHOHStJUDIH$
4XLHURWHUPLQDUH[SUHVDQGRPLJUDWLWXGDDTXHOORVSURIHVRUHVTXHDOJXQD
YH]PHHQULTXHFLHURQFRQVXPDJLVWHULR\DORVFRPSDxHURVGHGHSDUWDPHQWR
TXHPHDQLPDURQDHVFULELUHOWH[WRDSRUWDQGRLQWHUHVDQWHVVXJHUHQFLDV/HVGR\
ODVJUDFLDVSRUTXHVLHOOHFWRUHQFXHQWUDDOJRDFHUWDGRHQHVWDREUDVHGHEHDHOORV
ORGHPiVVLQGXGDHVPtR7DPSRFRSXHGRWHUPLQDUHVWDVSDODEUDVVLQUHFRUGDU
DPLVDOXPQRVFX\RLQWHUpVSRUHOSURJUDPDLPSXOVyODUHDOL]DFLyQGHHVWHWUD
EDMRDVtFRPRDO6HFUHWDULDGRGH,QQRYDFLyQ'RFHQWHGHOD8QLYHUVLGDGGH-DpQ
RUJDQLVPR TXH ÀQDQFLy SDUFLDOPHQWH HVWD HGLFLyQ D WUDYpV GH XQ 3UR\HFWR GH
,QQRYDFLyQ6LQWRGRVHOORVHVWDVSiJLQDVQXQFDKDEUtDQQDFLGR
A Sofía y Manuel
(/$8725
Índice
Índice
Nomenclatura
$%&'()SDUiPHWURVGHPRGHORVWHUPRGLQiPLFRVQRPEUHVGHFRPSXHVWRVRFRUULHQWHV
Aij, Bij, Cij, Alpij, Alp1ij, Alp2ij, parámetros de interacción binaria de modelos termodiná
micos
%(DEUHYLDFLyQGHCEDODQFHGHHQHUJtD
%0&DEUHYLDFLyQGHCEDODQFHGHPDWHULDDXQFRPSXHVWRTXtPLFR
%07DEUHYLDFLyQGHCEDODQFHGHPDWHULDWRWDO
CFRQFHQWUDFLyQQ~PHURGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
C1, C2, C3, ..., parámetros de los modelos termodinámicos
CdFRHÀFLHQWHGHGLPHQVLRQDPLHQWRGHYiOYXOD
CpFDORUHVSHFtÀFRGHOJDVDSUHVLyQFRQVWDQWH
CvFDORUHVSHFtÀFRGHOJDVDYROXPHQFRQVWDQWH
&23DEUHYLDFLyQGHCFRHÀFLHQWHGHUHQGLPLHQWRGHXQFLFORGHUHIULJHUDFLyQ
&6DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC&KDR6HDGHU
DFDXGDOPRODURPiVLFRGHGHVWLODGRHQHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDO
EHQHUJtD
EnTSXQWRGHODFXUYDGHH[WUDFWRVHQXQSURFHVRGHH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGR
FQ~PHURGHIDVHV
F, corriente de alimentación
Nomenclatura
*6DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC*UD\VRQ6WUHHG
HDOWXUDGHHOHYDFLyQGHXQDERPEDFHQWUtIXJDHQWDOStDGHOYDSRU
hHQWDOStDGHOOtTXLGR
,4DEUHYLDFLyQGHC,QJHQLHUtD4XtPLFD
KUHODFLyQGHHTXLOLEULRYDSRUOtTXLGR
KaFRQVWDQWHGHDFLGH]
KiUHODFLyQGHHTXLOLEULRYDSRUOtTXLGRGHOFRPSRQHQWHLVLPR
kFRHÀFLHQWHGHFRPSUHVLyQLVRHQWUySLFDFRQGXFWDQFLDGHYiOYXOD
/OtTXLGR
/1*DEUHYLDFLyQGHCOLTXLGQDWXUDOJDVJDVQDWXUDOOLFXDGR
/6DEUHYLDFLyQGHCOtTXLGRVDWXUDGR
M, caudal, másico o molar
0%:5DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC0RGLÀHG%HQHGLFW:HEE5XELQ
NQ~PHURGHFRUULHQWHVGHHQWUDGDRGHVDOLGDQ~PHURGHSODWRVHQXQDFROXPQDGHGHVWLOD
FLyQQ~PHURGHFRPSUHVRUHVQ~PHURÀQDOGHPXHVWUDVQRUPDOLGDG
Na, plato de alimentación
NDQ~PHURGHYDULDEOHVGHGLVHxR
NEQ~PHURGHHFXDFLRQHVLQGHSHQGLHQWHV
N*/Q~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDG
NTQ~PHURGHYDULDEOHVWRWDOHV
157/DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC1RQ5DQGRP7ZR/LTXLG
nFRHÀFLHQWHGHFRPSUHVLyQSROLWUySLFD
QQ~PHURGHPROHV
PSHVRSUHVLyQ
PcSUHVLyQFUtWLFD
PEDEUHYLDFLyQGHCSHVRHTXLYDOHQWH
PM, abreviación de `peso molecular´
PSSUHVLyQGHYDSRUGHOFRPSRQHQWHLVLPR
PiS, presión de vapor
3)'HQWRUQRGHVLPXODFLyQFRPRGLDJUDPDGHÁXMRVGHOSURFHVR
35DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC3HQJ5RELQVRQ
3569DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC3HQJ5RELQVRQ6WU\MHN9HUD
Q, caudal térmico
q, caudal volumétrico
R, constante universal de los gases
5.DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC5HGOLFK.ZRQJ
Nomenclatura
RnTSXQWRGHODFXUYDGHUHÀQDGRVHQXQSURFHVRGHH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGR
rFRHÀFLHQWHGHFRUUHODFLyQVLPSOHGH3HDUVRQUHODFLyQGHFRPSUHVLyQ
65.DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC6RDYH5HGOLFK.ZRQJ
T, temperatura
TcWHPSHUDWXUDFUtWLFD
Te, temperatura normal de ebullición
Tr, temperatura reducida
Tres, temperatura del residuo
7%3DEUHYLDFLyQGHC7UXH%RLOLQJ3RLQWSXQWRGHHEXOOLFLyQYHUGDGHUR
t, tiempo
8Ã$Q~PHURGHXQLGDGHVGHWUDQVIHUHQFLDGHOLQWHUFDPELDGRUGHFDORU
81,)$&DEUHYLDFLyQGHOPpWRGRC81,48$&)XQWLRQDOJURXS$FWLYLW\&RHIÀFLHQWV
81,48$&DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC8QLYHUVDO4XDVL&KHPLFDO
VFDXGDOPRODURPiVLFRGHYDSRUHQHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDOYROXPHQ
VpIUDFFLyQGHDSHUWXUDGHYiOYXOD
V, vapor
VS, abreviación de `vapor saturado´
W,FDUJDPRODURPiVLFDGHUHVLGXRHQHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDO
Wcomp, trabajo de compresión
Wcomp–ie, trabajo de compresión isoentrópica
Wcomp–it , trabajo de compresión isoterma
Wcomp–pt, trabajo de compresión politrópica
Wcomp–real, trabajo de compresión real
WI, moles en el destilador
wIDFWRUDFpQWULFRGH3LW]HU
xIUDFFLyQPiVLFDRPRODUHQODIDVHOtTXLGD
yIUDFFLyQPiVLFDRPRODUHQODIDVHYDSRU
ZcIDFWRUGHFRPSUHVLELOLGDGFUtWLFR
ZJ, DEUHYLDFLyQGHODHFXDFLyQC=XGNHYLWFK-RIIHH
zIDFWRUGHFRPSUHVLELOLGDGGHOJDV
Letras griegas
_YRODWLOLGDGUHODWLYDJUDGRGHGLVRFLDFLyQ
_, ÌDVHVOtTXLGDVHQODVDOLGDGHOH[WUDFWRUOtTXLGROtTXLGR
6PFDtGDGHSUHVLyQ
¡HÀFDFLDGHSODWR
Nomenclatura
dHÀFLHQFLDGHFRPSUHVLyQ
dieHÀFLHQFLDGHFRPSUHVLyQLVRHQWUySLFD
dptHÀFLHQFLDGHFRPSUHVLyQSROLWUySLFD
+SRWHQFLDOTXtPLFRYLVFRVLGDGGLQiPLFD
ƭQ~PHURGHIUDQMDVHQODVTXHVHGLYLGHHOiUHDWRWDOGHLQWHJUDFLyQPpWRGRGHORVWUDSH
cios)
l, densidad
v, volumen molar
\SURGXFWRVp · k)
tIDFWRUDFpQWULFRGH3LW]HU
Nomenclatura
1
Introducción
1.1. Introducción a la simulación por ordenador

&UHDFLyQGHOPRGHOR\DQiOLVLVGHYDULDEOHV
$UTXLWHFWXUDSDUDODUHVROXFLyQGHPRGHORV
Introducción
Introducción
1
Introducción
1.1. INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN POR ORDENADOR

(QORV ~OWLPRVDxRVVH DSUHFLDXQ LQFUHPHQWRFRQVLGHUDEOHHQHOXVRGH
VLPXODGRUHVFRPHUFLDOHVGHQWURGHODVDXODVGH,QJHQLHUtD4XtPLFDGHXQLYHUVL
GDGHVGHWRGRHOPXQGR$VtKR\HVIUHFXHQWHHQFRQWUDUSHUVRQDVGHQWURGHORV
PHMRUHVFDPSXVXQLYHUVLWDULRVIDPLOLDUL]DGDVFRQSURJUDPDVFRPR+<6<6
$63(13/86R&+(0&$'(OHVWXGLDQWHTXHVHGHVHQYXHOYDFRQVROWXUD
FRQHVWDVKHUUDPLHQWDVLQIRUPiWLFDVKDEUiJDQDGRORVSULPHURVJDORQHVSDUDGH
MDUDWUiVODÀJXUDGHPHURSHyQHQHOWDEOHURGHOD,QJHQLHUtD4XtPLFD<HVTXH
HOXVRFRUUHFWR\FRPSOHWRGHOVLPXODGRUVyORVHFRQVLJXHSDUWLHQGRGHFRQRFL
PLHQWRVUREXVWRVGHSURFHVRVCTXtPLFRLQGXVWULDOHVRSHUDFLRQHVEiVLFDVWHUPR
GLQiPLFDTXtPLFDDSOLFDGDVLVWHPDVDXWRPiWLFRVGHFRQWURO\SHUPLWHDSOLFDU
WRGRVHOORVGHXQDPDQHUDUiSLGD\ÀDEOHSDUDPHMRUDUHOIXQFLRQDPLHQWRGH
FXDOTXLHUXQLGDGRSURFHVRTXtPLFR
&XDQGRVHVLPXODDOJRORTXHVHSUHWHQGHHVFUHDUXQDUHSUHVHQWDFLyQQR
UHDO GH HVD FRVD TXH HQ FXDOTXLHU FDVR GHEH VHU OR PiV SDUHFLGD D HOOD$Vt
DQWHXQVXFHVRTXHSXHGHGDUVHSRUHMHPSORODH[WLQFLyQGHXQLQFHQGLRHQXQD
Introducción
UHÀQHUtDGHSHWUyOHRODVLPXODFLyQVHORJUDPHGLDQWHXQDDFWXDFLyQWHDWUDOPiV
RPHQRVÀGHGLJQDHQODTXHLQWHUYLHQHQORVPLVPRVDFWRUHVTXHSDUWLFLSDUtDQ
HQHOFDVRUHDOERPEHURVHTXLSRPpGLFRYtFWLPDV\TXHD\XGDDHQWHQGHU
ORTXHVXFHGHDODOWHUDUDOJXQDVYDULDEOHVRSHUDWLYDVODQRH[LVWHQFLDGHDJXD
ODWDUGDQ]DGHOVHUYLFLRGHDPEXODQFLDHWF/DÀQDOLGDGHVREVHUYDUFyPRVHKD
DFWXDGR SDUD SHUIHFFLRQDU ORV SURFHGLPLHQWRV \ DVt HYLWDU R PLQLPL]DU GDxRV
DQWHXQHYHQWRUHDO6HFRPSUHQGHTXHHOLQWHUpVGHODVLPXODFLyQHVPi[LPR
DQWHVLWXDFLRQHVFRPSOHMDVGRQGHHOHOHYDGRQ~PHURGHDFWRUHVLQWHUYLQLHQWHV\
ODJUDQGLYHUVLGDGGHFRPSRUWDPLHQWRVSRVLEOHVKDFHQGLItFLOFRQRFHUDSULRUL\
con detalle, cómo se desarrollará su actuación.
En las instalaciones industriales modernas, donde el trabajo en gran medida
HVUHDOL]DGRSRUPHFDQLVPRVODVLPXODFLyQVHFRQVLJXHFRQVWUX\HQGRPRGHORV
PDWHPiWLFRVVLVWHPDVGHHFXDFLRQHVFDSDFHVGHGHVFULELUGHIRUPDDEVWUDFWDHO
IXQFLRQDPLHQWRGHODVPiTXLQDV6HSDUWLUtDGHFDVRVVLPSOHVSHURHOPRGHORLUtD
FRPSOLFiQGRVHFRQODLQFRUSRUDFLyQGHQXHYRVHTXLSRVORTXHLQFUHPHQWDUtDGHO
Q~PHURGHHFXDFLRQHVGHOPRGHORPLHQWUDVODRSHUDFLyQGHOOHQDGRRYDFLDGRGH
XQWDQTXHGHDOPDFHQDPLHQWRGHJDVROLQDSXHGHLPSOLFDUHOMXHJRGHXQDVSRFDV
GHFHQDVGHYDULDEOHVXQDXQLGDGFRPSOHWDGHXQDUHÀQHUtDGHSHWUyOHRVyORVH
modela ligando miles de ellas.
/DFDOLGDGGHOVLPXODGRUYLHQHPDUFDGDFRQFDUiFWHUHVHQFLDOWDQWRSRUOD
aproximación del modelo a la realidad como por la potencia puesta en juego para
UHVROYHUUiSLGDPHQWHHOVLVWHPDGHHFXDFLRQHV\FRQFDUiFWHUFRPSOHPHQWDULR
SRUODIDFLOLGDGTXHHOXVXDULRWHQJDSDUDFRQÀJXUDUHOPRGHORSRQHUORHQPDU
FKD\UHFRJHURUGHQDGDODLQIRUPDFLyQGHVDOLGD
Desde el punto de vista histórico, la simulación de procesos por ordenador
HVXQDGLVFLSOLQDUHODWLYDPHQWHUHFLHQWHTXHKDHYROXFLRQDGRFRQJUDQUDSLGH]
DO GLVSRQHU GH HTXLSRV LQIRUPiWLFRV FDGD YH] PiV SRGHURVRV 'H HVWD IRUPD
en poco tiempo, han surgido programas capaces de simular operaciones bási
FDV GHVWLODGRUHV FDPELDGRUHV GH FDORU« LQWHJUDU ODV RSHUDFLRQHV PHGLDQWH
FRUULHQWHVGHPDWHULD\HQHUJtDSDUDRULJLQDUSURFHVRVJREHUQDUHVRVSURFHVRV
PHGLDQWHVLVWHPDVDXWRPiWLFRVGHFRQWURO\ÀQDOPHQWHDFWXDUVREUHWRGRHOFRQ
MXQWR SDUD SUHGHFLU HO HIHFWR GH FXDOTXLHU PRGLÀFDFLyQ SHUWXUEDFLRQHV HQ ODV
YDULDEOHVRSHUDWLYDVFDPELRVHQODLQWHJUDFLyQGHORVHTXLSRVHWF6LQHPEDUJR
Introducción
OD XWLOLGDG GH ORV VLPXODGRUHV DFWXDOHV QR VyOR VH OLPLWD D OD PHMRUD RSWLPL
]DFLyQ GH HTXLSRV H LQVWDODFLRQHV HQ XVR (O QLYHO GH SHUIHFFLRQDPLHQWR GHO
VRIWZDUHKDFHTXHpVWHWDPELpQSXHGDVHUHPSOHDGRHQHWDSDVGHGLVHxR\FiO
FXORGHLQVWDODFLRQHV6LKDFHSRFDVGpFDGDVHOLQJHQLHURGLVHxDEDORVHTXLSRV
LQGXVWULDOHVFRQKHUUDPLHQWDVFRPRHOSDSHO\ORViEDFRVUHDOL]DQGRWUDEDMRVWDQ
DUGXRVFRPRORVTXHVHGHVDUUROODEDQDOGLEXMDUSODQRVFRQWLQWDRDOHVFULELUCD
PDQRODPHPRULDGHOSUR\HFWRKR\ORVVLPXODGRUHVVRQFDSDFHVGHDSOLFDUODV
PLVPDVVHFXHQFLDVGHFiOFXORRLQFOXVRPHMRUHVTXHODVHPSOHDGDVSRUQXHVWURV
PDHVWURVDODYHORFLGDGGHOPLFURSURFHVDGRU(VREYLRTXHHOLQJHQLHURTXtPLFR
GHEHFRQRFHUORVIXQGDPHQWRVWHyULFRVGHOFiOFXORGHRSHUDFLRQHVEiVLFDVSHUR
WDPELpQHVFLHUWRTXHHQHVWHPRPHQWRHOGLVHxRUHDOGHHTXLSRVVyORVHUHDOL]DD
JROSHGHWHFODGR\GHUDWyQ
1.2. CREACIÓN DEL MODELO Y ANÁLISIS DE VARIABLES

(OPRGHODGRGHXQSURFHVRGHEHGHVDUUROODUVHGHVSXpVGHUHÁH[LRQDUVREUH
HODFHUFDPLHQWRQHFHVDULRHQWUHPRGHOR\UHDOLGDGHVGHFLUWUDVHVWDEOHFHUORV
REMHWLYRV\OtPLWHVGHOPRGHORSRUTXHHVRGHWHUPLQDORVDVSHFWRVPiVLPSRU
tantes de la construcción matemática. Por ejemplo, no es lo mismo trabajar en
HVWDGRHVWDFLRQDULRTXHHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULRRFRQVLGHUDUTXHXQHTXLSRVH
comporta, o no, adiabáticamente. Dependiendo de los condicionantes en unas
RFDVLRQHVVXUJLUiQHFXDFLRQHVDOJHEUDLFDV\HQRWUDVGLIHUHQFLDOHVRVHDSOLFD
UiQXQDVXRWUDVOH\HVGHFRQVHUYDFLyQ
3DUD FRQVWUXLU HO PRGHOR GH XQ SURFHVR FRPSOHMR KD\ TXH SDUWLU GH VXV
HTXLSRVLQGLYLGXDOHV(VWDVXQLGDGHVVLHPSUHUHDOL]DQPRGLÀFDFLRQHVItVLFDVR
TXtPLFDVVREUHODPDWHULDTXHSRGUiQVHUGHVFULWDVDSOLFDQGROH\HVGHFRQVHUYD
FLyQGHSURSLHGDGPDWHULDHQHUJtDRFDQWLGDGGHPRYLPLHQWROH\HVFLQpWLFDV
GHWUDVIHUHQFLDGHSURSLHGDGPDWHULDHQHUJtDRFDQWLGDGGHPRYLPLHQWROH\HV
GHWUDQVIRUPDFLyQGHPDWHULDFXDQGRH[LVWHQUHDFFLRQHVTXtPLFDV\OH\HVGH
tipo termodinámico.
En el siguiente ejemplo se modela un proceso de destilación compuesto
SRUXQPH]FODGRUGHFRUULHQWHV\XQGHVWLODGRUVLPSOH)LJ$PERVHTXLSRV
Introducción
RSHUDQHQHVWDGRHVWDFLRQDULR\VHFRQVLGHUDQCFRPSXHVWRVTXtPLFRV«
C-simo).
M: caudal molar
xIUDFFLyQPRODU
T: temperatura
P: presión
h\HHQWDOStDV
Q: caudal térmico
)LJ(VTXHPDGHXQPH]FODGRU\XQGHVWLODGRUVLPSOH
Modelo matemático para el mezclador

(QHOPH]FODGRUHQWUDQGRVFRUULHQWHVGHPDWHULDHQIDVHOtTXLGD$\%
SDUDRULJLQDUXQDVRODVDOLGD)/DVHFXDFLRQHVGHOPRGHORVLHOHTXLSRHVDGLD
EiWLFR\QRLQWHUHVDQORVDVSHFWRVUHODWLYRVDODLPSXOVLyQGHÁXLGRVVHUHGXFHQ
DODVTXHVXUJHQDODSOLFDUODVOH\HVGHFRQVHUYDFLyQGHODPDWHULD\ODHQHUJtD
Introducción
Entrada de Generación de Salida de Acumulación de

PDWHULDHQHUJtD + PDWHULDHQHUJtDHQ = PDWHULDHQHUJtD + PDWHULDHQHUJtDHQHO
al sistema el sistema del sistema sistema
El estado estacionario implica la anulación del cuarto término de la ante

ULRUHFXDFLyQDFXPXODFLyQGHSURSLHGDGPLHQWUDVODQRH[LVWHQFLDGHUHDFFLR
QHVTXtPLFDVVXSRQHODVXSUHVLyQ GHOVHJXQGRWpUPLQRJHQHUDFLyQGH SURSLH
GDG$Vt
Entrada de Salida de
PDWHULDHQHUJtDDO = PDWHULDHQHUJtDGHO
sistema sistema
(OEDODQFHGHPDWHULDWRWDO%07\HOGHC ²FRPSXHVWRV%0&OOHYDD

%07MA + MB = MF
%0&MA · xA1MB · xB1 MF · xF1)
%0&MA · xA2MB · xB2 MF · xF2)
…
%0&C ²MA · x$c – 1)MB · x%c – 1) MF · x)c – 1))
PLHQWUDVHOEDODQFHHQHUJpWLFR%(GLFWD
%(MA · hAMB · hB MF · hF)
3RUWDQWRH[LVWHQC + 1) ecuaciones independientes.
Análisis de variables para el mezclador

(OQ~PHURGHYDULDEOHVGHGLVHxRNDYLHQHGDGRSRUODGLIHUHQFLDHQWUHHO
Q~PHURWRWDOGHYDULDEOHVTXHLQWHUYLHQHQHQHOPRGHORNT\HOQ~PHURGHHFXD
ciones independientes, NEHVWRHVORTXHVHHVWDEOHFHHQODHFXDFLyQ>@
ND = NT – NE >@
Introducción
En general, una corriente de materia con CFRPSXHVWRVTXtPLFRVVHGHÀQH

ÀMDQGRCYDULDEOHVFDXGDOWHPSHUDWXUDSUHVLyQ\C datos de composición.
(OUHVWRGHYDULDEOHVSRUHMHPSORODHQWDOStDVRQIXQFLyQGHODVSULPHUDV(VWR
GHWHUPLQDTXHHOPH]FODGRUTXHOLJDFRUULHQWHVVXPHÃC + 3) variables to
tales.
5HVSHFWRDOQ~PHURGHHFXDFLRQHVLQGHSHQGLHQWHVDQWHVVHGHGXMRFyPRHO
PRGHORPDWHPiWLFRVHFRQVWUX\HFRQC + 1) ecuaciones. Sin embargo a esta ci
IUDKD\TXHVXPDUUHODFLRQHVGHFRPSRVLFLyQ\DTXHVHKDQFRQVLGHUDGRFRPR
variables los CGDWRVFRPSRVLWLYRVCIUDFFLRQHVPRODUHVFXDQGRpVWRVYLHQHQ
ligadas por las expresiones,
(QGHÀQLWLYDHOQ~PHURGHHFXDFLRQHVLQGHSHQGLHQWHVVHLQFUHPHQWDKDVWD
C FRQORTXHHOQ~PHURÀQDOGHYDULDEOHVGHGLVHxRVHVLW~DHQÃ&
ND = NT – NE ÃC²C ÃC + 9 – C ² Ã&
Modelo matemático para el destilador

(OGHVWLODGRUIXQFLRQDHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULRVLQSURGXFLUWUDQVIRUPD
FLRQHVTXtPLFDVHQODPDWHULDSRUORTXHODVOH\HVGHFRQVHUYDFLyQDSOLFDGDVD
HVWHHTXLSRLQGLFDQ
Entrada de Salida de
PDWHULDHQHUJtDDO = PDWHULDHQHUJtDGHO
sistema sistema
Introducción
/DDQWHULRUH[SUHVLyQSDUWLFXODUL]DGDSDUDODPDWHULDGHWHUPLQD
%07MF = M/ + MV
%0&MF · xF1 M/ · x/MV · yV1)
%0&MF · xF2 M/ · x/MV · yV2)
…
%0&C ²MF · x)c – 1) M/ · x/c – 1)MV · y9c – 1))
\SDUDODHQHUJtD
%(MF · hF) + Q M/ · h/MV · HV)
6XSRQLHQGRTXHVHDOFDQ]DHOHTXLOLEULRWHUPRGLQiPLFRHQWUH9\/WDP
ELpQVHFRQVLGHUDQODVOH\HVGHOHTXLOLEULRWHUPRGLQiPLFRHQWUHIDVHVSDUDUHOD
FLRQDUODVFRPSRVLFLRQHVGHFDGDHVSHFLHTXtPLFDDODVDOLGDGHOGHVWLODGRU
yv1 = K1 · x/
yv2 = K2 · x/
…
yYc – 1) = Kc – 1) · x/c – 1)
6XPDQGRXQWRWDOGHÃC + 1) ecuaciones independientes.
Análisis de variables para el destilador

(QHOGHVWLODGRUHOQ~PHURGHYDULDEOHVWRWDOHVHVLJXDODODVXPDGHÃC +
9) variables, asociadas a las tres corrientes de materia, más el caudal térmico Q
es decir, NT ÃC + 10).
/DVHFXDFLRQHVLQGHSHQGLHQWHVVRQÃCDODVTXHVHGHEHQVXPDUODV
3 relaciones de composición,
\ODVHFXDFLRQHVGHLJXDOGDGGHSUHVLyQ\WHPSHUDWXUDHQODVFRUULHQWHVHQHTXL
librio,
Introducción
P/ = PV T/ = TV
3RUORTXHNE ÃC + 6).
/RDQWHULRUGHWHUPLQDDODSOLFDUODHFXDFLyQ>@
ND ÃC²ÃC C + 4)
Modelo matemático para el conjunto `mezclador-destilador´

/DVHFXDFLRQHVDOJHEUDLFDVGHOPRGHORTXHGHVFULEHDOFRQMXQWRCPH]FOD
GRUGHVWLODGRUVRQODVREWHQLGDVDQWHULRUPHQWHDODSOLFDUORVEDODQFHVGHPDWHULD
\GHHQHUJtD
Análisis de variables para el conjunto `mezclador-destilador´

'HDFXHUGRDODHFXDFLyQ>@WHQLHQGRHQFXHQWDODVLJXLHQWHWDEODTXH
incorpora los datos del análisis de variables para los elementos individuales) el
Q~PHUR GH YDULDEOHV GH GLVHxR GHO VLVWHPD CPH]FODGRUGHVWLODGRU VH LJXDOD D
ÃC + 9).
Elemento NT NE ND
0H]FODGRU ÃC + 9) C + 4) ÃC + 5)
Destilador ÃC + 10) ÃC + 6) C + 4)
Total ÃC + 19) ÃC + 10) ÃC + 9)
Sin embargo, al considerar el proceso en su conjunto, pronto se observan

HUURUHVHQHOFiOFXORDQWHULRU$VtHOQ~PHURWRWDOGHYDULDEOHVNT) no puede ser
LJXDODÃC\DTXHHQOD)LJDSDUHFHQFRUULHQWHVGHPDWHULDFDGD
XQDGHODVFXDOHVVXPDCYDULDEOHV\FRUULHQWHHQHUJpWLFDQORTXHGD
XQWRWDOGHÃCYDULDEOHV3RUHOODGRGHODVHFXDFLRQHV\RWUDVUHVWULFFLRQHV
NEODVXPDWRWDOTXHDSDUHFHHQODWDEODÃC + 10) debe minorarse restando 1
relación de composición redundante,
Introducción
TXHHQHODQiOLVLVGHHOHPHQWRVLQGLYLGXDOHVIXHDSOLFDGDGRVYHFHVSDUDHOPH]
FODGRU\HOGHVWLODGRU3RUWDQWRNE ÃC\ÀQDOPHQWHND ÃC + 16
– 3·C² ÃC + 7).
'HORDQWHULRUVHGHGXFHTXHHODQiOLVLVGHYDULDEOHVGHXQSURFHVRFRPSOH
MRGHEHFRQVWUXLUVHSDUWLHQGRGHOHVWXGLRGHORVHOHPHQWRVVLPSOHVTXHORFRP
ponen pero corrigiendo los valores de NT\NEHQEDVHDOQ~PHURGHFRUULHQWHV
UHGXQGDQWHVRFRUULHQWHVGHLQWHUFRQH[LyQ
El valor de NDHVLPSRUWDQWHHQODVLPXODFLyQSRUTXHLQGLFDFXDQWDVYD
ULDEOHVLPSRQGUiHORSHUDGRUSDUDTXHHOPRGHORSXHGDUHVROYHUVHYDULDEOHVLQ
GHSHQGLHQWHV&RPRIUXWRGHHVDDFWXDFLyQVHREWHQGUiQODVNT – ND) variables
UHVWDQWHVRYDULDEOHVGHSHQGLHQWHV2WUDFXHVWLyQGLVWLQWDVHUtDFRQRFHUTXpYD
ULDEOHVGHEHQVHOHFFLRQDUVHFRPRYDULDEOHVGHGLVHxR(QHVWHVHQWLGRODVYDULD
EOHVLPSXHVWDVSRUODFRQVWUXFFLyQGHOHTXLSRRSRUFRQGLFLRQHVRSHUDWLYDVQR
DOWHUDEOHVGHEHUiQVHUFRQVLGHUDGDVFRPRGHGLVHxRGHODVUHVWDQWHVORPHMRU
VHUtD HVFRJHU DTXHOODV TXH FRPSRUWHQ XQD PHQRU FRPSOHMLGDG GH FiOFXOR SDUD
resolver el modelo.
(QHOHMHPSORTXHVHKDGHVDUUROODGRORQRUPDOVHUtDGHÀQLUFRPSOHWDPHQ
WHODVFRUULHQWHVGHHQWUDGDDOPH]FODGRU$\%ORTXHLPSOLFDÀMDUÃC + 6)
YDULDEOHVGHGLVHxR(QWRQFHVVHGHEHUtDHOHJLUXQDYDULDEOHPiVSDUDDQXODUORV
JUDGRVGHOLEHUWDGN*/). Si se incorpora el dato de caudal térmico, Q, el modelo
FDOFXODUtDHOJUDGRGHVHSDUDFLyQGHFRPSRQHQWHVHQHOGHVWLODGRU
Cuestión 1.1
'HPRVWUDUTXHHOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGSDUDXQDFROXPQDGHGHVWLOD
FLyQGHSODWRVXQDVRODDOLPHQWDFLyQFRQGHQVDGRUSDUFLDO\KHUYLGRUSDUFLDO
HVLJXDODC + 21).
1.3. ARQUITECTURA PARA LA RESOLUCIÓN DE MODELOS

8QDYH]HVWDEOHFLGRHOFRQMXQWRGHHFXDFLRQHVTXHUHODFLRQDQODVYDULDEOHV
del proceso se debe proceder a su resolución. Para ello existen tres algoritmos
Introducción
aplicables al estado estacionario: el orientado a ecuaciones, el modular secuen

FLDO\HOPRGXODUVLPXOWiQHR
/Dmetodología orientada a ecuacionesHVODPiVIiFLOGHLQWHUSUHWDUDTXH
OODTXHLQWURGXFHWRGRVORVHOHPHQWRVGHOSURFHVRHQXQVROREORTXHJHQHUDQGR
XQVRORVLVWHPDGHHFXDFLRQHVTXHVHLQWHQWDUHVROYHUGHXQDVRODYH](VWHHVHO
FDVRPiVGLUHFWR\HOTXHSXHGHRULJLQDUUHVXOWDGRVPiVH[DFWRVSHURVyORGHEH
DSOLFDUVHFXDQGRHOQ~PHURGHXQLGDGHVLQYROXFUDGDVVHDUHODWLYDPHQWHEDMRSRU
HMHPSORXQVRORHTXLSRRXQQ~PHURUHGXFLGRGHHOORV'HORFRQWUDULRODSR
WHQFLDGHFiOFXORQHFHVDULDVHUiPX\DOWD/D)LJXUDPXHVWUDXQHVTXHPDGH
ODDUTXLWHFWXUDDSOLFDGDSRUHVWHDOJRULWPR
)LJ$UTXLWHFWXUDGHODOJRULWPRRULHQWDGRDHFXDFLRQHV
El método modular secuencial )LJ HV DTXHO TXH SDUWH GH OD FRQ
FHSFLyQGHOSURFHVRFRPRVXPDGHRSHUDFLRQHVXQLWDULDVHTXLSRVRPyGXORV
LQWHUFRQHFWDGDVSRUFRUULHQWHVGHPDWHULD\HQHUJtD3DUDFDGDPyGXORVHHVWD
EOHFH\UHVXHOYHVXPRGHORFRQFUHWR3RUWDQWRQRVHSUHWHQGHGDUUHVSXHVWDD
WRGDVODVHFXDFLRQHVDOPLVPRWLHPSRVLQRRSHUDUCPyGXORDPyGXOR6LQRKD\
recirculación de corrientes el cálculo es simple: transcurrirá de unidad a unidad.
En caso contrario las soluciones se obtienen mediante un procedimiento iterativo
Introducción
HQHOTXHWUDVVXSRQHUFLHUWRVYDORUHVSDUDODVFRUULHQWHVUHFLUFXODGDVVHEXVFD
ODFRQYHUJHQFLDHQWUHpVWRV\ORVGDWRVFDOFXODGRVSRUHOSURJUDPD&RPRHQOD
PD\RUtDGHODVVLPXODFLRQHVVHQHFHVLWDUiDSOLFDUWDQWHRVSRUODH[LVWHQFLDGH
UHFLFORHOPpWRGRPRGXODUVHFXHQFLDOSLHUGHH[DFWLWXGIUHQWHDODOJRULWPRRULHQ
WDGRDHFXDFLRQHVDXQTXHHVWHLQFRQYHQLHQWHSXHGHPLQLPL]DUVHHVWDEOHFLHQGR
XQDSUHFLVLyQVXÀFLHQWHHQORVFiOFXORV
El método modular secuencial es adecuado para programas comerciales
TXH EXVFDQ XQD DOWD ÁH[LELOLGDG RSHUDWLYD FDSD] GH GDU UHVSXHVWD D FXDOTXLHU
diagrama de proceso): incorporando bibliotecas con modelos descriptores de
FDGDWLSRGHRSHUDFLyQEiVLFDGHVWLODFLyQDEVRUFLyQpVWRVVRQSRVWHULRUPHQ
WHFRPELQDGRVSRUHOXVXDULRDWUDYpVGHFRUULHQWHVGHPDWHULD\HQHUJtD+<6<6
emplea esta alternativa.
)LJ$UTXLWHFWXUDGHODOJRULWPRPRGXODUVHFXHQFLDO
)LQDOPHQWHHOPpWRGRPRGXODUVLPXOWiQHR)LJLQWHQWDDSURYHFKDU

las ventajas de los dos algoritmos anteriores. Por un lado se dispone de grupos de
modelos para la simulación de cada operación básica pero, por otro, la resolución
QRVHSODQWHDGHPDQHUDVHFXHQFLDOVLQRFRQXQVRORVLVWHPDGHHFXDFLRQHV\HQ
XQVRORSDVR3DUDDOLYLDUODFRPSOHMLGDGLQWUtQVHFDGHOFiOFXORHQXQDVRODHWDSD
Introducción
HVWHPpWRGRVLPSOLÀFDORVPRGHORVULJXURVRVGHDOJXQDVXQLGDGHV\SRUWDQWR
puede perder precisión en los resultados.
)LJ$UTXLWHFWXUDGHODOJRULWPRPRGXODUVLPXOWiQHR
Introducción
2
Primeros pasos con HYSYS
2.1. Elección del sistema de unidades

2.2. Estimación de propiedades termodinámicas
6HOHFFLyQGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
2.4. Ejercicios propuestos
2
2.1. ELECCIÓN DEL SISTEMA DE UNIDADES

+<6<63ODQWHVXQSURJUDPDGHVLPXODFLyQFUHDGRSRU+\SURWHFK/WG
&DOJDU\$OEHUWD&DQDGi)LJ6HSXHGHGHFLUTXHHVXQDFDOFXODGRUDGH
RSHUDFLRQHV \ SURFHVRV TXtPLFRLQGXVWULDOHV TXH XQD YH] FRQYHQLHQWHPHQWH
DMXVWDGDSDUDRSHUDUGHQWURGHOHQWRUQRGHWUDEDMRRIUHFHYDOLRVDLQIRUPDFLyQ
DOLQJHQLHURHQFDUJDGRGHOGLVHxRRODPHMRUDGHSODQWDVTXtPLFDV(OVRIWZDUH
VHLGHyRULJLQDULDPHQWHSDUDHOWUDEDMRHQLQVWDODFLRQHVGHOVHFWRUGHOUHÀQRGH
SHWUyOHR\ODLQGXVWULDSHWURTXtPLFDDXQTXHSRUVXH[WHQVLyQ\SRWHQFLDSXHGH
VHUDSOLFDGRVREUHXQJUDQDEDQLFRGHSURFHVRVGHTXtPLFDRUJiQLFDHLQFOXVR
SDUDDOJXQRVSURFHVRVGHQDWXUDOH]DSXUDPHQWHLQRUJiQLFD
$ODEULUHOSURJUDPD+<6<63ODQWHQVXYHUVLyQHQDGHODQWH+<6<6
DSDUHFHGXUDQWHXQRVVHJXQGRVXQDÀJXUDUHSUHVHQWDWLYDGHOVRIWZDUH)LJ
TXHGHMDSDVRDODYHQWDQDSULQFLSDOGHOSURJUDPD)LJeVWD~OWLPDPXHVWUD
WUHVEDUUDVFDUDFWHUtVWLFDVTXHGHDUULEDDEDMRVRQ

)LJ,QIRUPDFLyQVREUHHOOLFHQFLDWDULRGH+<6<63ODQW
%DUUDGHWtWXORV+<6<63ODQW
%DUUDGHPHQ~V)LOH7RROV+HOS
%DUUDGHKHUUDPLHQWDVHVWiQGDUTXHLQFRUSRUDWUHVLFRQRV
Fig. 2.2. Presentación inicial del programa Fig. 2.3. Pantalla principal del programa.
HYSYS.Plant versión 2.2.
(Q OD EDUUD GH PHQ~V HO FRPDQGR File permite, entre otras cosas, crear
XQQXHYRWUDEDMRGHVLPXODFLyQRDEULUXQRSUHYLDPHQWHHODERUDGR\JXDUGDGR
Para el primer caso se debe seguir el protocolo File Æ New Æ Case)LJR

seleccionar &WUO1SDUDHOVHJXQGRHOFDPLQRHV File Æ Open Æ Case)LJ

2.5), o las teclas Ctrl + O. Además, mediante el comando ExitR$OW)VH
puede salir del programa.
Fig. 2.4. Secuencia para crear un nuevo caso de Fig. 2.5. Secuencia para abrir un archivo.
simulación.
(OPHQ~CKHUUDPLHQWDVToolsGDDFFHVRDXQHGLWRUTXHSHUPLWHSURJUD

PDUQXHYRVHTXLSRV\RSHUDFLRQHVMacro Language Editor\DOHGLWRUGHSUH
IHUHQFLDVPreferences(QHVWH~OWLPRVHHVWDEOHFHVHOHFFLRQDQGRODVHFXHQFLD
Tools Æ Preferences)LJ\ODSHVWDxDVariables, el sistema de unidades
HPSOHDGRGXUDQWHODVLPXODFLyQ/D)LJPXHVWUDODYHQWDQDGRQGHDSDUHFHQ
ORVWUHVVLVWHPDVGHXQLGDGHVTXHLQFRUSRUD+<6<6SRUGHIHFWRLQWHUQDFLRQDO
SILQJOpVFieldHLQWHUQDFLRQDOHXURSHREuroSI).
Fig. 2.6. Secuencia para establecer las Fig. 2.7. Ventana para establecer el sistema de
SUHIHUHQFLDVGHVLPXODFLyQ unidades del caso de simulación.

(QOD7DEODTXHGDQUHFRJLGDVFRPRHMHPSORODVXQLGDGHVFDUDFWHUtV
WLFDVGHODWHPSHUDWXUDODSUHVLyQHOFDXGDOPiVLFRHOFDXGDOHQHUJpWLFR\HO
volumen para los sistemas SI, Field\EuroSI. Además, el programa permite de
ÀQLUQXHYRVVLVWHPDVDGDSWDGRVDODVQHFHVLGDGHVFRQFUHWDVGHFDGDXVXDULR$Vt
por ejemplo, si interesa operar para todas las magnitudes del proceso, excepto
SDUDXQDFRQODVXQLGDGHVGHXQVLVWHPDGDGRVHVHOHFFLRQDHOVLVWHPDTXHVLUYH
GH EDVH \ VH SUHVLRQD HO FRPDQGR Clone. Posteriormente se nombra el nuevo
sistema haciendo uso de la casilla Unit Set Name\VHPRGLÀFDODXQLGDGGHOD
PDJQLWXGCGtVFRODPHGLDQWHHOFXDGURDisplay Units. En este sentido, la Fig. 2.8
PXHVWUDXQVLVWHPDGHXQLGDGHVGHQRPLQDGRCQXHYRVLVWHPDTXHVHEDVDHQHO
sistema internacional e incorpora, como unidad representativa de la temperatura,
los grados Fahrenheit.
Tabla 2.1. Unidades en los tres sistemas básicos de HYSYS

0DJQLWXG SI Field EuroSI
o o o
T C F C
P kPa psia bar
M kg/h lb/h kg/h
Q kJ/h Btu/h kcal/h
V m3 IW3 m3
Fig. 2.8. Creación de un sistema propio de unidades.

2.2. ESTIMACIÓN DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS

3DUDVHJXLUWUDEDMDQGRFRQHOVLPXODGRUXQDYH]HVWDEOHFLGRHOVLVWHPDGH
XQLGDGHVHVQHFHVDULRÀMDUWDQWRORVFRPSXHVWRVTXtPLFRVSDUWLFLSDQWHVFRPR
XQRRYDULRVSDTXHWHVGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVItVLFDV\WHUPRGLQiPLFDV
/RSULPHURHVREYLR\DTXHFXDOTXLHUSUREOHPDTXHVHTXLHUDDERUGDUH[LJHXQ
PHGLRPDWHULDOTXHFRPRPtQLPRHVWDUiFRQVWLWXLGRSRUXQFRPSXHVWRTXtPL
FR/RVHJXQGRHVLJXDOPHQWHLPSRUWDQWH\DTXHHOVRIWZDUHWHQGUiTXHFDOFXODU
GLIHUHQWHVSURSLHGDGHVItVLFRTXtPLFDVSDUDUHVROYHUORVVLVWHPDVGHHFXDFLRQHV
TXHFRQÀJXUDQHOPRGHOR$VtSRUHMHPSORXQDRSHUDFLyQGHGHVWLODFLyQVLPSOH
de un sistema binario se modela aplicando balances de materia, balances de ener
JtD\UHODFLRQHVGHHTXLOLEULR\HVWRWUDHODQHFHVLGDGGHFRQRFHUODVHQWDOStDVGH
ORVFRPSXHVWRVSXURV\GHVXVPH]FODVDGLVWLQWDVWHPSHUDWXUDV\SUHVLRQHVDVt
FRPRORVYDORUHVGHOFRHÀFLHQWHKUHODFLyQGHHTXLOLEULRYDSRUOtTXLGR
7UDV FUHDU XQ QXHYR FDVR GH VLPXODFLyQ VLJXLHQGR OD VHFXHQFLD File Æ
New Æ CaseRFOLTXHDQGRHOSULPHULFRQRGHODEDUUDGHKHUUDPLHQWDVHVWiQGDU
aparece un cuadro de diálogo como el mostrado en la Fig. 2.9.
Fig. 2.9. Ventana del gestor básico de simulación.
/D DQWHULRU HV OD YHQWDQD GHO JHVWRU EiVLFR GH VLPXODFLyQ Simulation
Basis ManagerHQHOODVHFRPSUXHEDQDOJXQRVFDPELRVWDQWRHQODEDUUDGH

PHQ~VFRPRGHKHUUDPLHQWDVHVWiQGDUUHVSHFWRDOD)LJ/RVQXHYRVLFRQRV
\VXVIXQFLRQHVVRQ
1 2 3
Iconos de la barra de herramientas estándar.
$FFHVRDOJHVWRUEiVLFRGHVLPXODFLyQTXHHVHOFXDGURGHGLiORJRDFWXDO

3HUPLWHWUDEDMDUHQODVLPXODFLyQGHSURFHVRVGHUHÀQRGHSHWUyOHROil manager).
(VWHEORTXHVyORHVWiGLVSRQLEOHVLVHGLVSRQHGHODFRUUHVSRQGLHQWHOLFHQFLD
3. Para introducirse en el entorno de simulación PFD.
'HQWURGH+<6<6KD\TXHUHVDOWDUODSUHVHQFLDGHGRVHQWRUQRVFODUDPHQ
WH GLIHUHQFLDGRV HO JHVWRU EiVLFR GH VLPXODFLyQ Simulation Basis Manager)
\ OD ]RQD GH VLPXODFLyQ DSOLFDGD PFD o Workbook). Si en el gestor básico
HVGRQGHVHHVWDEOHFHQDVSHFWRVIXQGDPHQWDOHVSDUDHOSRVWHULRUGHVDUUROORGHO
WUDEDMRFRPRSRUHMHPSORORVFRPSXHVWRVTXtPLFRVRORVGDWRVFLQpWLFRV\HVWH
TXLRPpWULFRVGHODVUHDFFLRQHVHQOD]RQDGHVLPXODFLyQDSOLFDGDVHOOHYDDFDER
el trabajo de simulación propiamente dicho. En HYSYS es imposible acceder a
HVWDVHJXQGDDSOLFDFLyQVLQKDEHUDSRUWDGRXQPtQLPRGHLQIRUPDFLyQDODSULPH
UDVHOHFFLyQGHXQDHVSHFLHTXtPLFD\XQSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHV
ItVLFDV\WHUPRGLQiPLFDV6LQHPEDUJRXQDYH]UHDOL]DGRHVWRHODFFHVRGHVGH
XQHQWRUQRDORWURVHYHULÀFDFOLTXHDQGRHOLFRQRFRUUHVSRQGLHQWH
7DO \ FRPR VH PXHVWUD HQ OD ÀJXUD OD YHQWDQD GHO JHVWRU EiVLFR GH
VLPXODFLyQGLVSRQHHQVXSDUWHLQIHULRUGHVHLVSHVWDxDV(QWUHHOODVODPiVLP
SRUWDQWHHVODSULPHUDFluid Pkgs\DTXHSHUPLWHSUHFLVDUWDQWRORVSDTXHWHVGH
HVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDVFRPRORVFRPSXHVWRVTXtPLFRV(Q
ese sentido, el comando AddDxDGLUPRGHORHVODOODYHTXHGDDFFHVRDXQFXD
GURGHQRPLQDGRBase Property Package Selection)LJTXHLQFRUSRUD
los modelos termodinámicos predictivos: Antoine, ASME Steam, Braun K10,
Chao Seader, Chien Null, Esso Tabular, Extended NRTL, GCEOS, General
NRTL, Grayson Streed, Kabadi Danner, Lee-Kesler Plocker, MBWR, etc.

Fig. 2.10. Primera ventana para un nuevo caso de simulación.
/OHJDGRVDHVWHSXQWRKD\TXHHQIUHQWDUVHDDOJXQDVFXHVWLRQHVGHYLWDOLP
SRUWDQFLDSDUDHOGHVDUUROORGHODVLPXODFLyQ¢4XpPRGHORGHORVDQWHULRUHV
HOLMR"¢6RQWRGRVLJXDOHV"+D\TXHWHQHUHQFXHQWDTXHFDGDHFXDFLyQVXUJH
SDUD VHU DSOLFDGD VREUH JUXSRV HVSHFtÀFRV GH HVSHFLHV TXtPLFDV HQ LQWHUYDORV
FRQFUHWRVGHFRQGLFLRQHVRSHUDWLYDVSUHVLyQWHPSHUDWXUDFRQFHQWUDFLyQWLSR
GHLQWHUDFFLyQPROHFXODU«(VGHFLUXQDHOHFFLyQSRFRDIRUWXQDGDSXHGHKDFHU
TXHHOVLPXODGRUJHQHUHGDWRVItVLFRTXtPLFRVDOHMDGRVGHODUHDOLGDGHLQFOXVR
valores absurdos. Como ejemplo, en las siguientes columnas se introducen datos
ELEOLRJUiÀFRVGHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUSDUDHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRQKHSWD
QRDDWPFXUYDx-y).
x y x y
0,000 0,000 0,430 0,550
0,107 0,167 0,483 0,606
0,153 0,236 0,664 0,760
0,238 0,343 0,848 0,899
0,280 0,400 1,000 1,000
0,380 0,503
$OFRPSDUDUORVYDORUHVGHHTXLOLEULRUHDOHVORVGHODWDEODDQWHULRUFRQ
ORV SURSRUFLRQDGRV SRU +<6<6 DO XVDU ORV PRGHORV 65. \ %UDXQ . )LJ

VHREVHUYDFRPRDPEDVHFXDFLRQHVDMXVWDQPX\ELHQODVSDUHMDVx-y para

IUDFFLRQHVPRODUHVLQIHULRUHVD6LQHPEDUJRSDUDIUDFFLRQHVPD\RUHVDOD
HVSHFLÀFDGDHOPRGHOR65.OtQHDGLVFRQWLQXDHVFODUDPHQWHVXSHULRUD%UDXQ
./RVFRHÀFLHQWHVGHLQWHUDFFLyQELQDULDSDUDODHFXDFLyQ65.TXHGDQLQ
FRUSRUDGRVMXQWRDODÀJXUD
&RHÀFLHQWHVGHLQWHUDFFLyQ
de la ecuación SRK
CC6 C7
CC6 0,0018
C7 0,0018
CC6: ciclohexano
&QKHSWDQR
)LJ'DWRVGHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUSDUDHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRQKHSWDQRDDWP
3XQWRVGDWRVUHDOHVOtQHDFRQWLQXD%UDXQ.OtQHDGLVFRQWLQXD65.
&XDQGRVHGLVSRQJDGHGDWRVUHDOHVGHXQSURFHVRGHOHTXLOLEULRHQXQD
RSHUDFLyQ EDVDGD HQ OD WUDQVIHUHQFLD GH PDWHULD HQWUH IDVHV GH FRQYHUVLyQ HQ
XQDUHDFFLyQTXtPLFDGHHQWDOStDVORQRUPDOHVXWLOL]DQGRYDULRVPRGHORV
\VXVFRHÀFLHQWHVYHULÀFDUFXDOSUHGLFHPHMRUHVRVYDORUHVGHQWURGHOLQWHUYDOR
GHFRQGLFLRQHVGHWUDEDMR(VDHVODPHMRUIyUPXODGHVHOHFFLyQGHOPRGHOR/DV
IXHQWHVGHGDWRVUHDOHVVRQGLYHUVDV\YDQGHVGHODH[SHULPHQWDFLyQHQODERUD
WRULRKDVWDODE~VTXHGDELEOLRJUiÀFDSDVDQGRSRUHOXVRGHLQIRUPDFLyQGLUHFWD
GHSODQWDVLQGXVWULDOHV6LQRVHGLVSXVLHUDGHGDWRVItVLFRTXtPLFRVSDUDHOFDVR
UHDOODVHOHFFLyQGHORVSDTXHWHVGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVSRGUtDEDVDUVHHQ
ODDSOLFDFLyQGHSURFHGLPLHQWRVGHGHFLVLyQPiVRPHQRVDIRUWXQDGRV$VtHQOD

REUDC6LPXODFLyQGHSURFHVRVHQLQJHQLHUtDTXtPLFD0$57Ì1(=et alii, 2000)

se encuentra un interesante diagrama de decisión, basado en otro previamente
GLVHxDGRSRU&$5/621TXHD\XGDDHVWDODERU/DVLJXLHQWHWDEODUH
FRPLHQGDGLVWLQWDVHFXDFLRQHVHQIXQFLyQGHOSURFHVRLQGXVWULDODERUGDGR+D\
TXHWHQHUHQFXHQWDTXHFDGDSODQWDGHWUDWDPLHQWRWUDEDMDFRQXQRVFRPSXHVWRV
GHWHUPLQDGRV\HQXQRVUDQJRVRSHUDWLYRVEDVWDQWHFRQFUHWRV
Tipo de industria-proceso Ecuación recomendada

Gas natural
'HVKLGUDWDFLyQGHJDVHVFRQ7ULHWLOHQJOLFRO7(* PR
Procesado criogénico del gas natural PR, PRSV
5HÀQRGHSHWUyOHR
'HVWLODFLyQDWPRVIpULFDGHFUXGRVSHWUROtIHURV PR, GS
Tratamientos de aguas ácidas PR, Sour PR
'HVWLODFLyQDYDFtRGHUHVLGXRVDWPRVIpULFRV PR, GS, Braun K10, Esso K
3ODQWDVGHDOTXLODFLyQFRQiFLGRÁXRUKtGULFR 3569157/
3ODQWDVGHHWHULÀFDFLyQ07%((7%(7$0(« :LOVRQ81,48$&157/
Industria petroquímica
)UDFFLRQDPLHQWRDEDMDWHPSHUDWXUDHQSODQWDVGHROHÀQDV /HH.HVOHU3ORFNHU
Sistemas con alta concentración de hidrógeno PR, ZJ, GS
Sistemas con alta concentración de compuestos aromáticos :LOVRQ81,48$&157/
3ODQWDVGHDPRQtDFR PR, SRK
Separación criogénica de componentes del aire PR, PRSV
/DFRPSOHMLGDGTXHVXSRQHFRQRFHUHQGHWDOOHORVPRGHORVSURSRUFLR
QDGRVSRUHOVLPXODGRUHVVXÀFLHQWHPHQWHDOWDFRPRSDUDQRDERUGDUHVHHVWX
GLRHQHVWDREUD3DUHFHPiVDGHFXDGRGDUDOJXQDVSDXWDVVLPSOHVTXHSHUPLWDQ
HOHJLUODPHMRUDOWHUQDWLYDSDUDXQFDVRGHVLPXODFLyQHVSHFtÀFR5HVSHFWRD
ORVYDORUHVGHORVSDUiPHWURVRFRHÀFLHQWHVDHPSOHDUHQODVHFXDFLRQHVpVWRV
SXHGHQVHUREWHQLGRVHQELEOLRWHFDVFRPHUFLDOHVFRPR'(&+(0$RHQDUWt
FXORVGHUHYLVWDVHVSHFLDOL]DGDVFRPRHMHPSORYHU<(21*&+(2/-21*
'8.\+:$<21*$/9$5(=-8/,Éet aliiR*5$&=29Éet
alii, 2004).

1. Ecuaciones de estadoEOSs(QJHQHUDOVRQ~WLOHVSDUDHTXLOLEULRVHQ

sistemas ideales o débilmente no ideales. Entre ellas, pueden destacarse
las siguientes:
SRK6RDYH5HGOLFK.ZRQJHVXQDH[WHQVLyQGHODHFXDFLyQGH5H
GOLFK.ZRQJDSOLFDEOHVREUHPH]FODVGpELOPHQWHQRLGHDOHVGHKLGUR
FDUEXURVWDQWRDODIDVHOtTXLGDFRPRDOYDSRUDGHPiVGHDOQLWUyJHQR
PRQy[LGRGHFDUERQRGLy[LGRGHFDUERQR\VXOIXURGHKLGUyJHQR3DUD
KLGURFDUEXURVVHUHFRPLHQGDVyORFXDQGRODVSUHVLRQHV\WHPSHUDWXUDV
VHDQPRGHUDGDV/DHFXDFLyQLQGLFD
>@
donde,
R es la constante de los gases.
v es el volumen molar.
C1\C2VRQIXQFLRQHVHPStULFDVGHODWHPSHUDWXUDT), la temperatura
FUtWLFDTc\ODSUHVLyQFUtWLFDPc),
>@
>@
_HVIXQFLyQGHOIDFWRUDFpQWULFRGH3LW]HUtODWHPSHUDWXUD\ODWHP
SHUDWXUDFUtWLFD
>@

/DVGRVPRGLÀFDFLRQHVGHODHFXDFLyQ65.TXHLQFRUSRUDHOSURJUD
ma son Kabadi Danner\Sour SRK~WLOHVSDUDPH]FODVGHDJXDH
hidrocarburos.
Peng-Robinson 35YiOLGDSDUDHVWLPDUGDWRVGHOHTXLOLEULROtTXLGR
YDSRUHQKLGURFDUEXURV$GLIHUHQFLDGHODHFXDFLyQ65.VHSRGUiDSOL
FDUWDQWRDPRGHUDGDVFRPRDDOWDVSUHVLRQHV\WHPSHUDWXUDV/DHFXD
FLyQ35VHxDOD
>@
>@
C1\C2YXHOYHQDVHUIXQFLRQHVHPStULFDVGHODWHPSHUDWXUDT), la tem

SHUDWXUDFUtWLFDTc\ODSUHVLyQFUtWLFDPc). El resto de términos tienen
HOPLVPRVLJQLÀFDGRTXHHOYLVWRSDUDODHFXDFLyQ>@
$VXYH]H[LVWHQGRVPRGLÀFDFLRQHVGHODHFXDFLyQGH3HQJ5RELQVRQ
Peng-Robinson-Stryjek-Vera 3569SDUDGDWRVGHOHTXLOLEULROtTXL
GRYDSRUHQKLGURFDUEXURV\FRQGLFLRQHVPRGHUDGDPHQWHQRLGHDOHV\
Sour PR, válida para disoluciones acuosas con carácter ácido.
MBWR HFXDFLyQ PRGLÀFDGD GH %HQHGLFW:HEE5XELQ HV ~WLO SDUD
REWHQHUGDWRVGHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUHQKLGURFDUEXURVOLJHURV
Lee-Kesler PlockerGDWRVGHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUHQKLGURFDUEXURV
Zudkevitch Joffee=-DSOLFDEOHDOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUSDUDPH]
FODVGHKLGURFDUEXURV\GHKLGUyJHQR
$OVHOHFFLRQDUXQDHFXDFLyQGHHVWDGRKDEUiTXHLQGLFDUHOPpWRGRTXH
HOVLPXODGRUXWLOL]DUiSDUDFDOFXODUODVHQWDOStDV(QHVWHVHQWLGRH[LVWHQ
GRVDOWHUQDWLYDVTXHVHHYDO~HQPHGLDQWHODSURSLDHFXDFLyQGHHVWDGR
o por medio de la expresión de Lee-Kesler(VWD~OWLPDRSFLyQSDUHFH
ser la más adecuada, sobre todo ante hidrocarburos pesados.
0RGHORVEDVDGRVHQFRHÀFLHQWHVGHDFWLYLGDGActivity Models): per

PLWHQFRQRFHUSURSLHGDGHVGHODIDVHOtTXLGDHQHTXLOLEULRVIXHUWHPHQWH
QRLGHDOHV8QLQFRQYHQLHQWHHVTXHQHFHVLWDQSDUiPHWURVGHLQWHUDF
FLyQELQDULDTXHHQPXFKRVFDVRVVRQGLItFLOHVGHFRQRFHU\TXHVyOR
VRQDSOLFDEOHVHQLQWHUYDORVOLPLWDGRVGHSUHVLyQ\WHPSHUDWXUD6LHV
LPSRVLEOHGLVSRQHUGHORVFRHÀFLHQWHVpVWRVSXHGHQHVWLPDUVHHQRFD
siones con importantes errores) haciendo uso del modelo predictivo
81,)$&)LJ
Fig. 2.12. Estimación, con UNIFACGHFRHÀFLHQWHVGHLQWHUDFFLyQELQDULD

HQHOHTXLOLEULROtTXLGROtTXLGRUNIFAC LLE).
6LDGHPiVVHQHFHVLWDQSUHGHFLUODVSURSLHGDGHVGHODIDVHYDSRUVHUi
imprescindible activar, en el programa, una ecuación de estado. En la
Fig. 2.13 se muestra el cuadro de diálogo para seleccionar los mode
ORVGHDFWLYLGDGDSUHFLiQGRVHHQODSDUWHVXSHULRUGHUHFKDXQDFDVLOOD
Vapour Model) donde se encuentran las cinco ecuaciones de estado
GLVSRQLEOHVSDUDHOYDSRUJDVLGHDOIdeal5HGOLFK.ZRQJRK), Vi-
rial3HQJ5RELQVRQPR\6RDYH5HGOLFK.ZRQJSRK/DRSFLyQ
IdealVyORGHEHXVDUVHFXDQGRQRVHWUDEDMHDDOWDVSUHVLRQHV\FXDQGR
QRH[LVWDXQDIXHUWHLQWHUDFFLyQHQWUHODVPROpFXODVGHOYDSRU(QFDVR
contrario, es mejor emplear los modelos Virial o SRK. Si se elige la

ecuación del VirialHQODSHVWDxDParametersGHOD)LJVHLQWUR

GXFLUiQVXVFRHÀFLHQWHV
)LJ&XDGURGHGLiORJRSDUDODVHOHFFLyQGHORVPRGHORVEDVDGRVHQFRHÀFLHQWHVGH
DFWLYLGDG\PRGHORVSDUDHOYDSRUVapour Model).
Wilson, NRTL \ UNIQUACSDUDHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUGHPH]

FODVPXOWLFRPSRQHQWH\SDUDHOHTXLOLEULROtTXLGROtTXLGRH[FHSWRWil-
son/DVPRGLÀFDFLRQHVGLVSRQLEOHVSDUDODHFXDFLyQNRTL son dos:
Extended NRTL\General NRTL.
Margules\Van LaarDSOLFDEOHVDOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUGHPH]FODV
ELQDULDV\DOHTXLOLEULROtTXLGROtTXLGR
Chien NullHVXQPRGHORHPStULFRGLVHxDGRSDUDHOHJLUVHJ~QODVHV
SHFLHVTXtPLFDVFRQODVTXHVHWUDEDMHORVPRGHORVGHDFWLYLGDGPiV
DGHFXDGRVSDUDFDGDSDUGHHOODV(VWRSRGUtDRULJLQDUODDSOLFDFLyQGH
dos o más modelos termodinámicos sobre el conjunto de compuestos.
3. Modelos del tipo Chao Seader: Chao Seader&6\Grayson Streed
*6
6RQ ~WLOHV SDUD SUHGHFLU GDWRV GHO HTXLOLEULR OtTXLGRYDSRU HQ KLGUR
FDUEXURV/DFRUUHODFLyQGH&KDR6HDGHUVHXWLOL]DDPSOLDPHQWHHQODV

LQGXVWULDVGHOSHWUyOHR\GHOJDVQDWXUDO6HJ~Q+(1/(<<6($'(5
HVWD FRUUHODFLyQ LQWURGXFH HUURUHV PHGLRV GHO DO HVWLPDU
FRQVWDQWHVGHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUSDUDPiVGHFRPSXHVWRV
SDUDItQLFRVROHItQLFRVDURPiWLFRV\QDIWpQLFRV
4. Modelos de presión de vapor: Braun K10, Esso Tabular\Antoine

El modelo de tres parámetros de Antoine establece,
>@
C1, C2\ C3: constantes obtenidas experimentalmente.

PCSUHVLyQFUtWLFD
SUHVLyQGHYDSRUGHOFRPSRQHQWHLVLPR
T: temperatura.
HYSYS calcula la presión de vapor ajustando los datos de la ecuación

>@DXQSROLQRPLRGHoJUDGRHFXDFLyQ>@(OXVXDULRVyORSRGUi
PRGLÀFDUORVSDUiPHWURV$%&'\(GHHVWD~OWLPDHFXDFLyQ\DTXH
)TXHGDFRQYDORUÀMR
>@
/DV XQLGDGHV GH SUHVLyQ \ WHPSHUDWXUD XVDGDV SRU HO SURJUDPD SDUD
WDEXODUORVSDUiPHWURVVRQUHVSHFWLYDPHQWHN3D\.
5. Modelos híbridos (Miscellaneous Types): ASME Steam, MBWR \

NBS Steam
Útiles cuando se trabaja con vapor de agua.

2.3. SELECCIÓN DE COMPUESTOS QUÍMICOS

$WUDYpVGHODVHJXQGDSHVWDxDGHODYHQWDQDFluid PackageSHVWDxDCom-
ponentsVHÀMDQORVFRPSXHVWRVTXtPLFRVTXHLQWHUYLHQHQHQODVLPXODFLyQ/D
YHQWDQDTXHSHUPLWHUHDOL]DUHVWRDSDUHFHHQOD)LJ
)LJ9HQWDQDSDUDODVHOHFFLyQGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
(QJHQHUDO+<6<6HVWiGLVHxDGRSDUDWUDEDMDUFRQKLGURFDUEXURVDXQTXH
en su biblioteca se encuentran disponibles otros tipos de compuestos, tanto orgá
QLFRVPiVGHFRPRLQRUJiQLFRVPiVGH7DPELpQLQFRUSRUDDOJXQRV
HOHPHQWRV DOUHGHGRU GH 6 +H$U HWF /D OLVWD SULQFLSDO GH FRPSXHVWRV
Master Component ListTXHDSDUHFHSRUGHIHFWR\QXQFDSXHGHVHUERUUDGD
HVDTXHOODTXHFRQWLHQHWRGDVODVHVSHFLHVTXtPLFDVGHOSUREOHPDGHVLPXODFLyQ
DSDUWLUGHHOODSRGUiQDxDGLUVHRWURVOLVWDGRVSDUFLDOHVPHGLDQWHODKHUUDPLHQWD
Add(VWRV~OWLPRVUHJLVWURVGHVSXpVSRGUiQVHUXWLOL]DGRVHQVHFWRUHVHVSHFtÀ
FRVGHOSURFHVR/DVOLVWDVSDUFLDOHVVHQRPEUDQDXWRPiWLFDPHQWHVLJXLHQGROD
WHUPLQRORJtD Component List-1, Component List-2 /R QRUPDO HV TXH HO
XVXDULRFDPELHHVWRVQRPEUHVDFFHGLHQGRDHOORVVHOHFFLRQiQGRORV\SXOVDQGR
View) e introduciendo las nuevas designaciones en la casilla Name. El cambio
de denominación no puede aplicarse sobre la lista Master Component List.
+<6<6SHUPLWHFRSLDUODFRPSRVLFLyQGHXQDOLVWDPHGLDQWHODIXQFLyQCopy, o

eliminar un listado con Delete. También es posible importar o exportar registros

XWLOL]DQGRODVIXQFLRQHVImport\Export.
3DUDLQWURGXFLUXQFRPSXHVWRTXtPLFRHQXQDOLVWDKDEUiHQSULPHUOXJDU
TXHEXVFDUORHQWUHODVHVSHFLHVGLVSRQLEOHVHQODOLEUHUtDGHOSURJUDPD3DUDHOOR
VHSXHGHSURFHGHUGHWUHVIRUPDV
1. Seleccionando la opción SimName, e introduciendo el nombre simpli
ÀFDGRGHOFRPSXHVWRHQODYHQWDQDMatch. Por ejemplo, para buscar el
PHWDQRVHWHFOHDUtDC1.
2. Seleccionando la opción FullName / Synonym, e incorporando su
nombre completo. En el caso del etano, tecleando Ethane.
0HGLDQWHODIyUPXODPROHFXODUVLPSOLÀFDGDRSFLyQFormula). En el
caso del propano, escribiendo C3H8.
8QDYH]HQFRQWUDGDODHVSHFLHTXtPLFDTXHGDHQPDUFDGDSRUXQDEDQGD
GHFRORUFDUDFWHUtVWLFRD]XOJHQHUDOPHQWHpVWDVHLQFRUSRUDDODOLVWDDFWLYDGH
FRPSRQHQWHVCurrent Component List) a través del comando Add Pure)LJ
/RV FRPSXHVWRV H[LVWHQWHV DVt FRPR VX RUGHQ GH DSDULFLyQ SRGUiQ VHU
PRGLÀFDGRVSRUHOXVXDULRPHGLDQWHODVIXQFLRQHVSubstituteVXVWLWXFLyQRe-
moveHOLPLQDFLyQ\Sort ListFDPELRGHSRVLFLyQ
8QR GH ORV UHFXUVRV HGXFDWLYRV PiV GLUHFWRV TXH RIUHFH HO SURJUDPD
+<6<6HVHOVXPLQLVWURGHLQIRUPDFLyQEiVLFDVREUHORVFRPSXHVWRVSUHVHQWHV
HQVXEDVHGHGDWRV3DUDHOORKDEUtDTXHVHOHFFLRQDUHQODOLVWDDFWLYDXQDHVSH
FLHTXtPLFD\FOLTXHDUHOFRPDQGRView CompRWUDDOWHUQDWLYDVHUtDJHQHUDUXQ
GREOHFOLFNVREUHVXQRPEUH'HHVWDPDQHUDVHDEUHXQDQXHYDYHQWDQD)LJ
HQODTXHTXHGDQGLVSRQLEOHVORVVLJXLHQWHVGDWRV
- (QODSHVWDxDIDGHQRPLQDFLyQGHODHVSHFLHIDPLOLDDODTXHSHUWHQH
FH\Q~PHURGHLGHQWLÀFDFLyQSDUDHOSURJUDPD)LJD
- (QODSHVWDxD Critical, el peso molecular, punto normal de ebullición,
GHQVLGDGLGHDOHQFRQGLFLRQHVOtTXLGDV\SURSLHGDGHVFUtWLFDV'HQWUR
GHpVWDV~OWLPDVVHLQWURGXFHODDFHQWULFLGDGRIDFWRUDFpQWULFRGH3LW]HU
t)LJE

)LJ,QFRUSRUDFLyQGHOPHWDQRDODOLVWDGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
- (Q OD SHVWDxD Point DOJXQDV SURSLHGDGHV WHUPRGLQiPLFDV \ ItVLFDV

)LJF
- (QODSHVWDxDTDep QRPRVWUDGDH[SUHVLRQHVTXHUHODFLRQDQODWHP
SHUDWXUD FRQ OD HQWDOStD GHO FRPSXHVWR HQ IDVH YDSRU VX SUHVLyQ GH
YDSRU\ODHQHUJtDOLEUHGH*LEEV
a b c
Fig. 2.16. Propiedades del metano.

(QRFDVLRQHVHVQHFHVDULRWUDEDMDUFRQFRPSXHVWRVTXtPLFRVLQGLYLGXDOHV
RFRQXQFRQMXQWRGHHVSHFLHVTXHQRHVWDQGRUHFRJLGRVGHQWURGHODEDVHGHGD
WRVGH+<6<6SUHVHQWDQSURSLHGDGHVItVLFRTXtPLFDVFRQRFLGDVSRUHOXVXDULR
(QHVHFDVRORVFRPSXHVWRVSXHGHQVHUWHQLGRVHQFXHQWDXWLOL]DQGRODKHUUDPLHQ
ta HypotheticalsGLVSRQLEOHHQODVHJXQGDSHVWDxDGHOD)LJ7UDVDFFHGHUD
ODSHVWDxD\SXOVDUAdd, se nombra el sistema hipotético introduciendo, poste
ULRUPHQWHODLQIRUPDFLyQQHFHVDULDSDUDVXGHÀQLFLyQ+D\TXHWHQHUHQFXHQWD
TXHORVGDWRVPtPLQRVDGDUVRQORVGHOSXQWRQRUPDOGHHEXOOLFLyQNBP), o la
GHQVLGDGGHOOtTXLGRLiq Density\VXSHVRPROHFXODUMWDXQTXHFXDQWRV
PiVYDORUHVVHDQSURSRUFLRQDGRVDOSURJUDPDHOVLVWHPDTXHGDUiPHMRUGHÀQLGR
7DPELpQHVLPSRUWDQWHHVSHFLÀFDUHQODFDVLOODComponent Class) la clase de
FRPSXHVWRVTXtPLFRVFRQORVTXHVHWUDEDMDLQRUJiQLFRVKLGURFDUEXURVPH]
clas, etc. Finalmente, el programa estima las propiedades desconocidas al cli
TXHDUHOFRPDQGREstimate Unknown Props.
(OVLVWHPDKLSRWpWLFRXQDYH]HVSHFLÀFDGRSXHGHVHULQWURGXFLGRHQODOLV
WDGHFRPSXHVWRVTXtPLFRVVLQPiVTXHLUDODSHVWDxDComponents)LJ
escoger la opción HypotheticalVHOHFFLRQDUHOVLVWHPD\DxDGLUORDOOLVWDGR
2.4. EJERCICIOS PROPUESTOS

Ejercicio 2.4.1
&RPSOHWHODVLJXLHQWHWDEODFRQODVWHPSHUDWXUDVHTXLYDOHQWHVDSURSLDGDV
o o o
C R F K
–24
491,67
140
356,15
Ejercicio 2.4.2
/DFRQGXFWLYLGDGWpUPLFDGHODOXPLQLRDXQDFLHUWDWHPSHUDWXUDHVGH
%WXKIWÃ.'HWHUPLQHHOYDORUGHFRQGXFWLYLGDGH[SUHViQGRORHQ:PÃ.
WUDVREWHQHUHOIDFWRUGHFRQYHUVLyQDSURSLDGR

Ejercicio 2.4.3
/D FRQVWDQWH XQLYHUVDO GH ORV JDVHV WLHQH FRPR YDORU DWPÃ/
PROÃ.'HWHUPLQH5H[SUHViQGRODHQ-PROÃoC).
Ejercicio 2.4.4
8WLOL]DQGRODEDVHGHGDWRVGH+<6<6RUGHQHGHPHQRUDPD\RUSXQWR
QRUPDOGHHEXOOLFLyQORVVLJXLHQWHVFRPSXHVWRVIXUIXUDOFXPHQRIHQDQWUHQR
DQLOLQDFDSURODFWDPDSLULGLQDQDIWDOHQRSURSDQROJOLFHULQDHLVRRFWDQR
Compuesto Tebullición, oC Compuesto Tebullición, oC
1. 6.
2. 7.
3. 8.
4. 9.
5. 10.
Ejercicio 2.4.5
8WLOL]DQGRHOSURJUDPD+<6<6GHWHUPLQHHOYDORUGHSHVRPROHFXODUSXQ
WRQRUPDOGHHEXOOLFLyQWHPSHUDWXUDFUtWLFD\FDORUGHFRPEXVWLyQDoC) para los
VLJXLHQWHVFRPSXHVWRVSURSDQRFLFORSHQWDQRHVWLUHQR\DPRQtDFR&RPSUXHEH
XWLOL]DQGRELEOLRJUDItDKDVWDTXpSXQWRORVYDORUHVREWHQLGRVVRQYiOLGRV
Fuente Compuesto PM, g/mol Te, oC Tc, oC Calor de combustión, kJ/mol

HYSYS
propano
ciclopentano
estireno
DPRQtDFR
%LEOLRJUDItD
propano
ciclopentano
estireno
DPRQtDFR

Ejercicio 2.4.6
(QODREUDGH+(1/(<<6($'(5C2SHUDFLRQHVGHVHSDUDFLyQ
SRUHWDSDVGHHTXLOLEULRHQLQJHQLHUtDTXtPLFDVHWDEXODQJUDQFDQWLGDGGHFRQV
WDQWHV\FRHÀFLHQWHVGHSURSLHGDGHVItVLFDVSDUDQXPHURVRVFRPSXHVWRVTXtPL
FRV/DVLJXLHQWHWDEODHVXQEUHYHHMHPSORGHORFRPHQWDGR8WLOLFHODVEDVHVGH
GDWRVGH+<6<6SDUDREWHQHUORVYDORUHVTXHDSDUHFHQHQODWDEOD
Compuesto PM, g/mol t Tc, oR Pc, psi

metanol 32,042 0,5556 923,7 1153,6
etileno 28,054 0,0872 509,5 742,2
VXOIXURGHKLGUyJHQR 34,08 0,0868 672,4 1306,5
p[LOHQR 106,168 0,3304 1112,8 500,0
9DORUHVH[WUDtGRVGHODEDVHGHGDWRVGH+<6<6
Compuesto PM, g/mol t Tc, oR Pc, psia
metanol
etileno
VXOIXURGHKLGUyJHQR
p[LOHQR
Ejercicio 2.4.7
&DOFXOHDSOLFDQGRODH[SUHVLyQGH$QWRLQHHFXDFLyQ>@GHOWH[WROD
SUHVLyQGHYDSRUGHOQEXWDQRLEXWDQR\FLFORKH[DQRDoC. Si la presión de
vapor real del isobutano a 190o)HVGHSVLD¢TXpGHVYLDFLyQVHSURGXFHHQ
HOYDORUGHODSURSLHGDGItVLFDDOHVWLPDUVHFRQHOPRGHOR"'DWRV
Compuesto C1 C2 C3 Pc, psia

QEXWDQR 5,741624 4126,385 409,5179 550,7
LEXWDQR 5,611805 3870,419 409,949 529,1
ciclohexano 5,473055 5030,253 371,2755 591,5
1RWDODVFRQVWDQWHVC1, C2\C3 se dan para temperaturas en o)+(1/(<<6($'(5

Ejercicio 2.4.8
En la siguiente tabla se representa la presión de vapor del benceno a distin
WDVWHPSHUDWXUDV5HSUHVHQWHODFXUYDGHSUHVLyQGHYDSRUGHOEHQFHQRIUHQWHDOD
REWHQLGDDSOLFDQGRODHFXDFLyQGH$QWRLQHHFXDFLyQ>@GHOWH[WR
PS, torr 1 5 10 20 40 60 100 200 400 760
T, oC –36,7 –19,6 –11,5 –2,6 7,6 15,4 26,1 42,2 60,6 80,1
Datos:
Compuesto C1 C2 C3 Pc, psi
Benceno 5,658375 5307,813 379,456 714,2
1RWDODVFRQVWDQWHVC1, C2\C3 se dan para temperaturas en o)+(1/(<<6($'(5
Ejercicio 2.4.9
Un cilindro de gas con volumen de 2,5 m3 contiene 1 kmol de dióxido de
carbono a T . (PSOHH OD HFXDFLyQ GH HVWDGR 65. HFXDFLyQ >@ GHO
WH[WRSDUDHVWLPDUODSUHVLyQHQDWPyVIHUDVGHOJDV
Tc, K Pc, atm t
304,2 72,9 0,225
1RWDHVWHHMHUFLFLRHVWiEDVDGRHQRWURSUHVHQWHHQODREUDC3ULQFLSLRVHOHPHQWDOHVGHORVSURFHVRV
TXtPLFRVFERDER Y ROUSSEAU, 2003).
Ejercicio 2.4.10
(QXQDSODQWDSHWURTXtPLFDVHSURFHVDXQDFRUULHQWHGHKLGURFDUEXURVFRQ
la siguiente composición:
Compuesto Fracción molar
metano 0,01
etano 0,07
propano 0,25
QEXWDQR 0,35
LSHQWDQR 0,20
QKH[DQR 0,11
C7+ 0,01

/RVFRPSXHVWRVGHOWLSR&7+ son introducidos en HYSYS mediante la he

rramienta HypotheticalsWHQLHQGRHQFXHQWDTXHVXSXQWRGHHEXOOLFLyQPHGLR
GHWHUPLQDGRHQODERUDWRULRHVGHoC. Determine, usando el comando Esti-
mate Unknown PropsODVVLJXLHQWHVSURSLHGDGHVUHIHULGDVDORVFRPSXHVWRV
C7+: PMJPRO Tco&\ PcN3D

3
'HÀQLFLyQGHFRUULHQWHV
de materia y de energía
3.1. Introducción
3.2. Corrientes de materia
0H]FODGRU\GLYLVRUGHFRUULHQWHV
&RUULHQWHVGHHQHUJtD
3.5. Herramienta Databook
3
'HÀQLFLyQGHFRUULHQWHV
de materia y de energía
3.1. INTRODUCCIÓN
7UDVODVHOHFFLyQGHORVFRPSXHVWRVTXtPLFRV\HOPRGHORGHHVWLPDFLyQ
GH SURSLHGDGHV ItVLFDV \ WHUPRGLQiPLFDV HV SRVLEOH DFFHGHU DO HQWRUQR GRQGH
UHDOL]DUVLPXODFLRQHVSXOVDQGREnter Simulation Environment…)LJ(O
SURJUDPDPXHVWUDHQWRQFHVXQDYHQWDQDFRPRODHVWDEOHFLGDHQOD)LJFX\RV
FRPDQGRVGHPD\RULPSRUWDQFLDVHH[SOLFDQDFRQWLQXDFLyQ
Fig. 3.1. Ventana del entorno de simulación PFD.
'HÀQLFLyQGHFRUULHQWHVGHPDWHULD\GHHQHUJtD
En la barra de herramienta estándar, además de los botones usados para

FUHDUDEULURJXDUGDUDUFKLYRVVHHQFXHQWUDQORVVLJXLHQWHVLFRQRVFX\DVIXQFLR
nes se explican seguidamente.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Iconos de la barra de herramientas estándar.
1. Entrada al entorno de simulación PFD.

2. Entrada al entorno de simulación Workbook.
/DVLPXODFLyQSXHGHVHUGHVDUUROODGDHQFXDOTXLHUDGHORVGRVHQWRUQRV
antes nombrados. El PFDDOYLVXDOL]DUFRUULHQWHV\HTXLSRVFRPRVL
GHXQGLDJUDPDGHÁXMRVVHWUDWDUDHVPiVLQWXLWLYR\SRUHOORHVHO
TXHPiVDPHQXGRVHXWLOL]D(OHQWRUQRWorkbook genera toda la in
IRUPDFLyQHQIRUPDGHWDEODVSXHGHVHULQWHUHVDQWHFXDQGRVHTXLHUDQ
FRPSDUDUGDWRVWDQWRGHFRUULHQWHVFRPRGHHTXLSRVGHPDQHUDUiSL
GD(QFXDOTXLHUFDVRHVLPSRUWDQWHVDEHUTXHWUDEDMDQGRHQXQHQWRUQR
SRUHMHPSORHOPFDVLHPSUHVHUiSRVLEOHSDVDUDORWUR\HQFRQWUDUOD
PLVPDLQIRUPDFLyQTXHHQHOSULPHUR
2EMHWRVGHQDYHJDFLyQ3HUPLWHEXVFDUFRQUDSLGH]ORVHOHPHQWRVTXH
SDUWLFLSDQHQODVLPXODFLyQ3DUDHOORVHGLVSRQHGHXQÀOWURFilter\
XQEXVFDGRUTXHRSHUDPHGLDQWHHOQRPEUHGHOHOHPHQWRFind). Esta
KHUUDPLHQWDWLHQHLQWHUpVFXDQGRHOWUDEDMRDGTXLHUHWDOH[WHQVLyQTXH
HVGLItFLOFRQRFHUDVLPSOHYLVWDODSRVLFLyQH[DFWDGHXQDFRUULHQWHXQ
HTXLSRRXQDRSHUDFLyQOyJLFDHQXQGLDJUDPDGHSURFHVR
4. Simulación en estado estacionario.
3DUDOOHYDUDFDERVLPXODFLRQHVHQODVTXHORVSDUiPHWURVGHSURFHVRQR
VHPRGLÀFDQFRQHOWLHPSR
5. Simulación en estado no estacionario.
1HFHVDULD FXDQGR H[LVWH PRGLÀFDFLyQ WHPSRUDO HQ FXDOTXLHU YDULDEOH

de proceso.
6. Asistente para la simulación en estado no estacionario.
+HUUDPLHQWDTXHD\XGDDGHWHFWDU\HOLPLQDUDTXHOORVSUREOHPDVTXH
LPSLGHQHOIXQFLRQDPLHQWRFRUUHFWRGHOSURJUDPDHQHVWDGRQRHVWDFLR
nario.
7. Calculadora en activo.
&RQHVWHLFRQRDFFLRQDGRHOSURJUDPDUHDOL]DDXWRPiWLFDPHQWHORVFiO
FXORVGHOSURFHVRTXHVHWHQJDDELHUWRDVtFRPRODGHFXDOTXLHUPRGLÀ
FDFLyQTXHVHOOHYHDFDER
8. Calculadora en espera. Es el caso contrario al anterior. Si se selecciona
HVWHLFRQRHOPRGHORPDWHPiWLFRQRVHUHVXHOYHDXQTXHVHRSHUHFRQ
HOSURJUDPDUHDOL]DQGRFDPELRVGHYDULDEOHVHTXLSRVFRUULHQWHV«
El cálculo sólo ocurre al volver a activar el icono de `calculadora en
activo´.
$FFHVRDOJHVWRUEiVLFRGHVLPXODFLyQ<DFRPHQWDGRHQHOFDStWXOR
/DEDUUDGHKHUUDPLHQWDVVHFXQGDULDHVWiFRQVWLWXLGDSRUORVVLJXLHQWHV
iconos:
1 2 3 4 5 6 7
Iconos de la barra de herramientas secundaria.
0RGRGHWUDEDMRXQLyQ3HUPLWHWUDEDMDQGRHQHOHQWRUQRPFD, unir

FRUULHQWHV\HTXLSRVVLQPiVTXHVHOHFFLRQDUHVRVHOHPHQWRV
0RGLÀFDUWDPDxRGHSDQWDOOD
5RPSHUFRQH[LyQÔWLOSDUDVHSDUDUXQDFRUULHQWHGHXQHTXLSR
4. Cambiar conexión.
$SOLFDU ]RRP 0RGLÀFD HO iUHD YLVLEOH HQ HO HQWRUQR GH VLPXODFLyQ
PFD.
,QWURGXFLUWH[WR$XQTXHXQGLDJUDPDGHSURFHVRQRGHEHFRQWHQHUH[
FHVLYRVWH[WRVSDUDDVHJXUDUXQDEXHQDFDOLGDGYLVXDOHQRFDVLRQHVHV
LQWHUHVDQWHLQFRUSRUDULQIRUPDFLyQDFODUDWRULDVREUHHTXLSRVFRQGLFLR
nes de operación, etc.
0RGRGHWUDEDMRUiSLGR&XDQGRHVWDRSFLyQVHDFWLYDHOSURJUDPDLQ
WURGXFHDXWRPiWLFDPHQWHORVHOHPHQWRVSUHFLVRVSDUDTXHXQHTXLSR
SXHGDIXQFLRQDUFRUUHFWDPHQWH$VtSRUHMHPSORVLVHLQVHUWDXQFDP
ELDGRU GH FDORU D pVWH VH OH XQLUiQ FXDWUR FRUULHQWHV GH PDWHULD GRV
HQWUDGDV\GRVVDOLGDVGHÁXLGRRVLVHLQFRUSRUDXQVHSDUDGRUGHGRV
IDVHVVHJHQHUDUiDXWRPiWLFDPHQWHXQDDOLPHQWDFLyQ\GRVFRUULHQWHV
GHVDOLGDYDSRU\OtTXLGR(QWRGRFDVRFRQSRVWHULRULGDGSRGUiVHU
DOWHUDGDODFRQÀJXUDFLyQTXHVHSUHVHQWDSRUGHIHFWR
$ODGHUHFKDGHOD)LJDSDUHFHXQDSDOHWDGHREMHWRVTXHFRQWLHQHFR
UULHQWHVGHPDWHULD\HQHUJtDHTXLSRVGLYHUVRV\IXQFLRQHVOyJLFDV$FRQWLQXD
ción se nombran dichos elementos.
Paleta de objetos de HYSYS.
Iconos de la paleta de objetos de HYSYS.
3.2. CORRIENTES DE MATERIA

(OLFRQRFDUDFWHUtVWLFRGHODFRUULHQWHGHPDWHULDÁHFKDGHFRORUD]XOVH
VHOHFFLRQDUtDGHVGHODSDOHWDGHREMHWRVGH+<6<6SDUDVHUDUUDVWUDGRKDVWDHO
OXJDURSRUWXQRGHOiUHDGHVLPXODFLyQ(VHJHVWRSRGUtDUHSHWLUVHWDQWDVYHFHV
VHDQHFHVDULRSDUDLQFRUSRUDUWDQWDVFRUULHQWHVFRPRVHGHVHH/DVFRUULHQWHVDVt
FUHDGDVVHQRPEUDQSRUGHIHFWRPHGLDQWHQ~PHURVHQWHURVFRQVHFXWLYRVTXH
SDUWHQGHHLQFRUSRUDQXQFRORUD]XOFODURFDUDFWHUtVWLFRLQGLFDWLYRTXHHOHOH
PHQWRQRHVWiFRPSOHWDPHQWHGHÀQLGR)LJ
3DUDGHÀQLUXQDFRUULHQWHFRQCFRPSXHVWRVTXtPLFRVKD\TXHÀMDUC +
YDULDEOHVC –YDULDEOHVGHFRPSRVLFLyQ\HOFDXGDOORTXHKDFHXQWRWDO
de C variables), más dos variables adicionales entre las tres siguientes: tempera
WXUDSUHVLyQ\IUDFFLyQGHIDVHYDSRUvapor/phase fraction). Estos datos son
LQFRUSRUDGRVDOSURJUDPDUHDOL]DQGRXQGREOHFOLFVREUHHOLFRQRGHODFRUULHQWH
GHPDQHUDTXHVHGHVSOLHJDXQDQXHYDYHQWDQD)LJFX\DSHVWDxDPiVLQWH
resante es Worksheet(QHOODVHSRGUiVXEYHQWDQDConditions) renombrar el

HOHPHQWRStream NameHLQWURGXFLUORVGDWRVGHWHPSHUDWXUDSUHVLyQ\FDX
GDOPiVLFR/DVXEYHQWDQDComposition)LJLQFRUSRUDUiORVC datos de
FRPSRVLFLyQ(VWRV~OWLPRVYDORUHVSXHGHQH[SUHVDUVHHQEDVHPiVLFDRPRODU
seleccionando el comando Basis… )LJ&RPRHVOyJLFRODFRQFHQWUDFLyQ
del compuesto C-VLPRH[SUHVDGDFRPRIUDFFLyQHVODGLIHUHQFLDHQWUHODXQLGDG
\ODVXPDGHOUHVWRGHIUDFFLRQHV7DO\FRPRSXHGHYHUVHHQODVÀJXUDVD
KDVWDTXHQRVHDQXOHQORVJUDGRVGHOLEHUWDGDVRFLDGRVDODFRUULHQWHGHPDWHULD
TXHGDUiYLVLEOHHQODSDUWHEDMDGHVXYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQXQDEDUUDKRUL
]RQWDOGHFRORUDPDULOORTXHLQGLFDDOXVXDULRDOJXQDVYDULDEOHVDÀMDU
Fig. 3.2. Introducción de una corriente de materia.
Fig. 3.3. Condiciones de la corriente de materia.
Fig. 3.4. Composición de la corriente de Fig. 3.5. Base para establecer la

materia. composición.
/DDQXODFLyQGHORVJUDGRVGHOLEHUWDGGHXQDFRUULHQWHKDFHTXHpVWDTXHGH
FRPSOHWDPHQWH GHÀQLGD SRU HO VRIWZDUH (Q HVH PRPHQWR OD EDUUD KRUL]RQWDO
LQIHULRUGHODYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQFDPELDDFRORUYHUGH\HQHOODDSDUHFH
un OK(QOD)LJSXHGHREVHUYDUVHODVXEYHQWDQDConditionsGHODSHVWDxD
Worksheet HQ D]XO DSDUHFHQ ODV YDULDEOHV TXH VH HVSHFLÀFDURQ HQ XQ SULPHU
PRPHQWR\TXHQXHYDPHQWHSRGUtDQVHUPRGLÀFDGDVSRUHOXVXDULRWHPSHUDWX
UDSUHVLyQ\FDXGDOPiVLFRPLHQWUDVHQQHJURVHH[SRQHQODVFDOFXODGDVSRUHO
SURJUDPDFDXGDOPRODUFDXGDOYROXPpWULFRFDXGDOWpUPLFRHWFeVWDV~OWLPDV
\DQRSRGUiQVHUPDQLSXODGDVGLUHFWDPHQWH
7DO \ FRPR VH GLMR FRQ DQWHULRULGDG +<6<6 SXHGH WUDEDMDU LQGLVWLQWD
mente, en los entornos PFD o WorkbookSDVDQGRGHOSULPHURDOVHJXQGRRYL
FHYHUVDFXDQGRVHDQHFHVDULR\VDELHQGRTXHODLQIRUPDFLyQSURFHVDGDHQXQR
TXHGDGLVSRQLEOHDXWRPiWLFDPHQWHHQHORWUR&RPRHMHPSORHQOD)LJVH
PXHVWUDHQIRUPDGHWDEODODLQIRUPDFLyQFRQWHQLGDHQHOHQWRUQRWorkbook,
TXHHVLGpQWLFDDODTXHVHHQFXHQWUDHQPFDYHU)LJ
)LJ&RQGLFLRQHVGHXQDFRUULHQWHGHPDWHULDGHÀQLGD
Fig. 3.7. Corriente de materia en el entorno Workbook: Material Streams.
3.3. MEZCLADOR Y DIVISOR DE CORRIENTES

3DUD WHQHU HQ FXHQWD OD PH]FOD GH GRV R PiV FRUULHQWHV GH PDWHULD HQ
HYSYS se emplea la herramienta Mixer, disponible en la paleta de objetos a
través del siguiente icono,
,FRQRCPH]FODGRUGHFRUULHQWHVGHODSDOHWDGHREMHWRV
&RPRHVHYLGHQWHSDUDXVDUHOPH]FODGRUVHUiQHFHVDULRWHQHUGHÀQLGRV
FRQFDUiFWHUSUHYLRORVFRPSXHVWRVTXtPLFRV\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSUR
SLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDV$VtPLVPRVHGHEHQLQFRUSRUDUODVFRUULHQWHVGHPD
WHULDTXHVHFRQHFWDUiQDOHTXLSR
6L VH OOHYD D FDER XQ DQiOLVLV GH ODV YDULDEOHV GH GLVHxR GHO PH]FODGRU
considerando NFRUULHQWHVGHHQWUDGDXQDFRUULHQWHGHVDOLGD\C compuestos
TXtPLFRV)LJVHSXHGHGHPRVWUDUTXH
D (OQ~PHURGHYDULDEOHVWRWDOHVNTHVLJXDODN + 1)·C + 3·N + 4, e
LQFOX\HNÃ&YDULDEOHVDVRFLDGDVDODVFRUULHQWHVGHPDWHULD\
XQDYDULDEOHQTXHUHSUHVHQWDHOFDORULQWHUFDPELDGRHQWUHHOHTXLSR
\ORVDOUHGHGRUHV
E (OQ~PHURGHHFXDFLRQHVNEHVLJXDODC + NHLQFOX\HXQED
ODQFHWRWDOGHPDWHULDC – 1) balances de materia a los componentes,
XQEDODQFHWRWDOGHHQHUJtD\NUHODFLRQHVGHFRPSRVLFLyQVXPD
GHIUDFFLRQHVPRODUHVLJXDODODXQLGDG
F (OQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGNDDSOLFDQGRODHFXDFLyQ>@HVGH
N·C + 2·N + 2).
/RKDELWXDOHVDQXODUORVJUDGRVGHOLEHUWDGHVSHFLÀFDQGRFRPSOHWDPHQWH
ODVFRUULHQWHVGHHQWUDGDFRQORTXHVHÀMDQNÃCYDULDEOHV\ODSUHVLyQGHOD
FRUULHQWHGHVDOLGDHVWRKDFHXQWRWDOGHN·C + 2·NYDULDEOHV$GHPiVKD\
TXHWHQHUHQFXHQWDTXHHOPH]FODGRUGHFRUULHQWHVWUDEDMDGHIRUPDDGLDEiWLFDQ
FRQORTXHVHÀMDXQDYDULDEOHVPiV(OQ~PHURGHYDULDEOHVGHGLVHxRN·C
+ 2·N + 2) ahora coincide con el de grados de libertad.
)LJ(VTXHPDEiVLFRGHXQPH]FODGRUGHFRUULHQWHV
3DUDHMHPSOLÀFDUORDQWHULRUVHVXSRQHODPH]FODGHGRVFRUULHQWHVDFXRVDV
TXHFRQWLHQHQIHQROFRPR~QLFRFRPSRQHQWH\FX\DVSURSLHGDGHVVHWDEXODQD
continuación.
M, kg/min T, oC P, atm )UDFFLyQPRODUGHIHQRO
Corriente 1 200 50 1 0,1
Corriente 2 250 30 1 0,02
7UDV LQFRUSRUDU D +<6<6 HO PRGHOR WHUPRGLQiPLFRGH 3HQJ5RELQVRQ

ORVGRVFRPSXHVWRVTXtPLFRV\WUHVFRUULHQWHVGHPDWHULD&RUULHQWH&RUULHQWH
\&RUULHQWHPH]FODODVGRVSULPHUDVGHÀQLGDVHQEDVHDODWDEODDQWHULRUVH
VHOHFFLRQDHOLFRQRGHOPH]FODGRUGHVGHODSDOHWDGHREMHWRVSDUDVLWXDUORHQOD
]RQDGHVHDGDGHODSDQWDOODGHOVLPXODGRU$OUHDOL]DUXQGREOHFOLFVREUHHOLFRQR
VHDEUHVXYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ(QHOODDSDUHFHQODVVLJXLHQWHVSHVWDxDV
D3HVWDxDDesign.
6XEYHQWDQD Connections GRQGH VH HVWDEOHFH HO QRPEUH GHO HTXLSR
SRU GHIHFWR 0,; 0,;« \ VH FRQHFWDQ ODV FRUULHQWHV GH
HQWUDGDFDVLOODInlets\GHVDOLGDFDVLOODOutlet). En el ejemplo, se
GHEHQYLQFXODUDOPH]FODGRUODVWUHVFRUULHQWHVPDWHULDOHV
6XEYHQWDQDParametersSDUDÀMDUODSUHVLyQHQODFRUULHQWHGHVDOLGD
/DRSFLyQTXHDSOLFDHOSURJUDPDSRUGHIHFWRHVFUHDUXQDSUHVLyQGH
VDOLGDLJXDODODPiVEDMDGHODVGHHQWUDGDSet Outlet to Lowest In-
letHVWDVHOHFFLyQHVODTXHVHPDQWLHQHHQHOHMHPSOR
/DVVXEYHQWDQDVUser Variables\Notes, en principio, tienen menos
LPSRUWDQFLDTXHODVDQWHULRUHV6HXWLOL]DQFXDQGRTXLHUHQDxDGLUVHQXH
YDVYDULDEOHVDOHTXLSRUser VariablesRSDUDFUHDUQRWDVLQIRUPDWL

YDVVREUHHOWUDEDMRUHDOL]DGRNotes).
E3HVWDxDRating.
F3HVWDxDWorksheet.
6XEYHQWDQDConditionsGHÀQHODVFRQGLFLRQHVGHODVFRUULHQWHVTXH
URGHDQDOPH]FODGRU
6XEYHQWDQDPropertiesSDUHFLGDDODDQWHULRUSHURFRQXQPD\RUQ~
PHURGHSURSLHGDGHVItVLFDV\TXtPLFDV
6XEYHQWDQDCompositionHQGRQGHTXHGDSODVPDGDODFRPSRVLFLyQ
GHODVFRUULHQWHVGHHQWUDGD\VDOLGD
6XEYHQWDQD PF Sepcs PXHVWUD DTXHOODV SURSLHGDGHV ÀMDGDV SRU HO
usuario.
G 3HVWDxD Dynamics. Válida para el trabajo en estado no estacionario.
,QFOX\HODVVXEYHQWDQDVSpecs, Holdup\Stripchart.
8QDYH]FRQHFWDGDVODVWUHVFRUULHQWHVHOVLPXODGRUUHDOL]DORVFRUUHVSRQ
GLHQWHVEDODQFHVGHPDWHULD\HQHUJtDSDUDRIUHFHUODVVLJXLHQWHVSURSLHGDGHVGH
ODOtQHDGHVDOLGD
M, kg/min T, oC P, atm )UDFFLyQPRODUGHIHQRO
&RUULHQWHPH]FOD 450 38,26 1 0,050
Cuestión 3.1
'HPRVWUDUPHGLDQWHEDODQFHVGHPDWHULDTXHODFRPSRVLFLyQGHODC&RUULHQWH
PH]FODFRLQFLGHFRQODRIUHFLGDSRUODWDEODDQWHULRU
(OGLYLVRUKHUUDPLHQWDTeeGHODSDOHWDGHREMHWRVHVXQHTXLSRTXHUHDOL

]DODIXQFLyQFRQWUDULDDODGHOPH]FODGRUSDUWLHQGRGHXQDFRUULHQWHGHPDWHULD
ODGLYLGHHQXQQ~PHURGHWHUPLQDGRGHVXEFRUULHQWHV3RUODIRUPDHQODTXH
RSHUD HVWH HTXLSR QR PRGLÀFD FRPSRVLFLRQHV SHUR Vt DOWHUD FDXGDOHV PiVLFRV
)LJ
Icono `divisor de corrientes´ de la paleta de objetos.
)LJ(VTXHPDEiVLFRGHXQGLYLVRUGHFRUULHQWHV
Para un divisor con una corriente de entrada, NFRUULHQWHVGHVDOLGD\C

FRPSXHVWRVTXtPLFRVHODQiOLVLVGHYDULDEOHVGHGLVHxROOHYDDTXH
D (OQ~PHURGHYDULDEOHVWRWDOHVNTDFRQVLGHUDUHVLJXDODN + 1)·C +
ÃNHVGHFLUNÃ&YDULDEOHVDVRFLDGDVDODVFRUULHQWHV
GH PDWHULD \ XQD YDULDEOH Q TXH UHSUHVHQWD HO FDORU LQWHUFDPELDGR
HQWUHHOHTXLSR\ORVDOUHGHGRUHV
E (OQ~PHURGHHFXDFLRQHVNE) es igual a N·CHLQFOX\HXQED
ODQFHWRWDOGHPDWHULDXQEDODQFHWRWDOGHHQHUJtDN + 1) relaciones de
FRPSRVLFLyQVXPDGHIUDFFLRQHVPRODUHVLJXDODODXQLGDGN·C – 1)
LJXDOGDGHVGHIUDFFLyQPRODUSRUTXHHOGLYLVRUJHQHUDFRUULHQWHVFRQOD
PLVPDFRPSRVLFLyQTXHODHQWUDGD\ÃN ²LJXDOGDGHVGHSUHVLyQ\
temperatura en las corrientes de salida.
F (OQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGNDHVGHDFXHUGRDODHFXDFLyQ>@
LJXDODC + N + 3). Si existieran, por ejemplo, dos corrientes de salida
N ORVJUDGRVGHOLEHUWDGVHLJXDODUtDQDC + 5).
3DUDDQXODUORVJUDGRVGHOLEHUWDGIUHFXHQWHPHQWHVHÀMDQODVC + 2) va
ULDEOHVGHODFRUULHQWHGHHQWUDGD6LVHWLHQHHQFXHQWDTXHHOGLYLVRUWUDEDMDGH
IRUPDDGLDEiWLFDQ HVWRVXSRQHFRQRFHUXQDYDULDEOHPiV+D\TXHWHQHUHQ
FXHQWDTXHODSpUGLGDGHFDUJDHQHOHTXLSRVHFRQVLGHUDQXODSRUORTXHODSUH
VLyQDODVDOLGDVHLJXDODDODGHHQWUDGD)LQDOPHQWHWDPELpQVHGHEHQHVSHFLÀFDU
ODVN²UHODFLRQHVHQWUHORVÁXMRVGHODVFRUULHQWHVGHVDOLGD/RDQWHULRUVXPD
C + NYDULDEOHV\DQXODWRGRVORVJUDGRVGHOLEHUWDG
/DYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQGHOGLYLVRUGHFRUULHQWHVHVPX\SDUHFLGDD
ODGHOPH]FODGRU/DPD\RUGLIHUHQFLDVHHQFXHQWUDHQODSHVWDxDDesignVXE
ventana Parameters(QHVWHFDVRQRVHGHEHÀMDUHOYDORUGHSUHVLyQDODVDOLGD
FRPRVXFHGtDHQHOPH]FODGRUVLQRORVFRFLHQWHVHQWUHORVFDXGDOHVGHODVFR
UULHQWHVGHVDOLGD\ODGHHQWUDGDHVGHFLUODVUHODFLRQHVHQWUHÁXMRVTXHDQWHVVH
UHIHUHQFLDURQ
3.4. CORRIENTES DE ENERGÍA

/DVLPXODFLyQGHSURFHVRVTXtPLFRVDGHPiVGHLPSOLFDUDFRUULHQWHVGH
PDWHULDLQYROXFUDFRUULHQWHVHQHUJpWLFDV$VtSRUHMHPSORHQXQDFROXPQDGH
SODWRVSDUDODGHVWLODFLyQIUDFFLRQDGDGHPH]FODVHVKDELWXDOGLVSRQHUGHFRQ
GHQVDGRUHVHQVXSDUWHDOWDGRQGHVHHOLPLQDHQHUJtDGHOYDSRURULJLQiQGRVHXQ
UHÁXMROtTXLGR\KHUYLGRUHVHQHOIRQGRTXHDSOLFDQHQHUJtDDOOtTXLGRUHVLGXDO
SDUDGDUOXJDUDXQYDSRU2WURVHMHPSORVVLPSOHVHQORVTXHVHQHFHVLWDUtDGHÀ
nir una corriente energética, se encuentran al trabajar con bombas impulsoras de
OtTXLGRRFRQFRPSUHVRUHV
/DV FRUULHQWHV HQHUJpWLFDV VH LQWURGXFHQ HQ HO HQWRUQR GH VLPXODFLyQ
PHGLDQWH OD ÁHFKD URMD GLVSRQLEOH HQ OD SDUWH DOWD GH OD SDOHWD GH REMHWRV GH
+<6<6 7UDV FOLTXHDU HO LFRQR pVWH SXHGH VHU DUUDVWUDGR KDVWD OD ]RQD GHO
GLDJUDPDGHSURFHVRGRQGHLQWHUHVHXELFDUOR/DVFRUULHQWHVHQHUJpWLFDVTXH
GDQQRPEUDGDVSRUGHIHFWRPHGLDQWHXQD4VHJXLGDGHQ~PHURVHQWHURVFRQ
VHFXWLYRV TXH SDUWHQ GH 4 4«$O LJXDO TXH RFXUUtD FRQ ODV
FRUULHQWHVGHPDWHULDODVHQHUJpWLFDVVHSXHGHQGHÀQLUDSOLFDQGRXQGREOHFOLF
VREUHVXLFRQRFDUDFWHUtVWLFRFRQORTXHVHGHVSOLHJDXQFXDGURGHGLiORJRVL
milar al mostrado en la Fig. 3.10. En esa ventana es posible, entre otras cosas,
UHQRPEUDUODFRUULHQWHSHVWDxDStream, casilla Stream Name) o establecer su
FDXGDOWpUPLFRSHVWDxDStream, casilla Heat Flow3DUDGHÀQLUXQDFRUULHQWH
HQHUJpWLFDEDVWDFRQÀMDUVXFDXGDOWpUPLFR
)LJ&RUULHQWHGHHQHUJtDQRGHÀQLGD
3.5. HERRAMIENTA DATABOOK

$XQTXH+<6<6SXHGHVHUHPSOHDGRVLPSOHPHQWHFRPRSURJUDPDSDUD
OD UHDOL]DFLyQ GH FiOFXORV GH RSHUDFLRQHV XQLWDULDV HQ ,QJHQLHUtD 4XtPLFD VX
ÀQ ~OWLPR GHEH HQFRQWUDUVH HQ OD VLPXODFLyQ GH HTXLSRV \ SURFHVRV TXtPLFR
industriales. En este sentido, la herramienta Databook es de gran interés al pre
VHQWDUELHQHQIRUPDGHWDEODRFRPRJUiÀFRVORVYDORUHVTXHDGTXLHUHQFLHUWDV
YDULDEOHVGHQRPLQDGDVCYDULDEOHVLQGHSHQGLHQWHVDOPRGLÀFDURWUDVCYDULDEOHV
dependientes´).
6HSUHWHQGHGHWHUPLQDUHOYROXPHQPRODUGHXQDPH]FODDOHQSHVRGH
HWDQR\HWLOHQRDo&\GLVWLQWDVSUHVLRQHVWRWDOHV
\DWPyVIHUDV(QHVWHFDVRHOYROXPHQPRODUHVODYDULDEOHLQGHSHQGLHQWH
PLHQWUDVODSUHVLyQVHUtDODGHSHQGLHQWH'HDFXHUGRDORYLVWRKDVWDDKRUDOD
VROXFLyQDOHMHUFLFLRSDVDUtDSRUGHÀQLUXQDFRUULHQWHGHPDWHULDFRQVXFDXGDO
PiVLFRFRPSRVLFLyQWHPSHUDWXUD\SUHVLyQSDUDOHHUGLUHFWDPHQWHHOYDORUGH
YROXPHQPRODUHQODYHQWDQDFDUDFWHUtVWLFDGHODFRUULHQWHSHVWDxDWorksheet
Æ Properties(VHSURFHGLPLHQWRREOLJDUtDDPRGLÀFDUHOYDORUGHSUHVLyQFDGD
YH]TXHVHGHVHHREWHQHUXQQXHYRGDWRGHYROXPHQPRODUHVGHFLUUHDOL]DU
FDPELRVFRQVHFXWLYRV/DKHUUDPLHQWDDatabookSRVLELOLWDUtDODGHWHUPLQDFLyQ
GHORVGLH]YDORUHVGHXQDVRODYH](OSURWRFRORGHDFWXDFLyQHVHOVLJXLHQWH
6HOHFFLRQDU HQ OD EDUUD GH PHQ~V )LJ ORV FRPDQGRV Tools Æ
Databook. Se abre una ventana como la mostrada en la Fig. 3.11.
Fig. 3.11. Ventana Databook.
&OLTXHDU HO FRPDQGR Insert… GH OD SHVWDxD Variables para estable
FHUODVYDULDEOHVGHSHQGLHQWHVHLQGHSHQGLHQWHVTXHHQWUDUiQHQMXHJR
3UHYLDPHQWHDODVHOHFFLyQGHYDULDEOHVHQHOFDVRTXHQRVRFXSDOD
SUHVLyQ\HOYROXPHQPRODUKDEUiTXHHOHJLUHOREMHWRTXHODVFRQWLHQH
la corriente de materia, a través de su nombre.
<HQGRDODSHVWDxDCase StudiesVHDxDGHXQQXHYRFDVRAdd) en el
TXHODYDULDEOHGHSHQGLHQWHHVHOYROXPHQPRODU\ODLQGHSHQGLHQWHOD
SUHVLyQ)LJ
)LJ3HVWDxDCase Studies de la ventana Databook.
3DUD TXH HO SURJUDPD FDOFXOH ORV YDORUHV GH YROXPHQ PRODU KD\ TXH
HVSHFLÀFDUODVSUHVLRQHVDODVTXHVHRSHUD(VWRHVUHDOL]DGRPHGLDQWH
el comando View…)LJTXHDFWLYDXQQXHYRFXDGURGHGLiORJR
)LJ(QpOVHSXHGHREVHUYDUFRPRORVGLH]GDWRVGHSUHVLyQWRWDO
GHO HMHUFLFLR TXHGDQ ÀMDGRV DO HVWDEOHFHUVH OD SUHVLyQ Pi[LPD High
Bound\PtQLPDLow BoundGHWUDEDMR\DWPyVIHUDVUHVSHF
WLYDPHQWHDVtFRPRXQWDPDxRGHOLQWHUYDORGHVHSDUDFLyQRWDPDxR
GHSDVRStep SizeLJXDODDWPyVIHUDV
)LJ(VSHFLÀFDFLyQGHORVYDORUHVGHODYDULDEOHLQGHSHQGLHQWH
)LQDOPHQWHHOFiOFXORVHFRPSOHWDFOLTXHDQGRVREUHHOFRPDQGRStart.
/RVUHVXOWDGRVVHHQFXHQWUDQHQResults…ELHQHQIRUPDGHWDEOD)LJ
R FRPR JUiÀFR )LJ /RV GDWRV SUHVHQWDGRV HQ HO HMHP
SORUHVSRQGHQDOPRGHOR3HQJ5RELQVRQ&RPRHVOyJLFRHOYROXPHQ
PRODUGHODPH]FODGHHWDQR\HWLOHQRVHLUiUHGXFLHQGRDPHGLGDTXH
DXPHQWDODSUHVLyQWRWDOGHOVLVWHPD+D\TXHVHxDODUTXHORVYDORUHV
WDEXODGRVVRQIiFLOPHQWHH[SRUWDEOHVDKRMDVGHFiOFXORGH0LFURVRIW
([FHO(VWRHVLQWHUHVDQWHSRUTXHHOXVXDULRSXHGHDSURYHFKDUODVSR
tencialidades de ambos programas.
)LJ5HVXOWDGRVHQIRUPDGHWDEODGHDatabook.
)LJ5HVXOWDGRVHQIRUPDGHJUiÀFDGHDatabook.

Ejercicio 3.6.1
&RPSOHWHXVDQGR+<6<6ODVLJXLHQWHWDEODFRQODVWHPSHUDWXUDVHTXLYD
lentes apropiadas.
o o o
C R F K
–30
482,67
62,6
331,15
Ejercicio 3.6.2
/D FRQGXFWLYLGDG WpUPLFD GHO EHQFHQR D XQD FLHUWD WHPSHUDWXUD HV GH
:PÃ.'HWHUPLQHHOYDORUGHFRQGXFWLYLGDGVLpVWDVHH[SUHVDHQ%WXK
IWÃo)3DUDUHVROYHUHOHMHUFLFLRVHGHEHFDOFXODUHOIDFWRUGHFRQYHUVLyQXWLOL]DQGR
+<6<6FUHDQGRXQDFRUULHQWHFXDOTXLHUDSRUHMHPSORGHDJXDPRGLÀFiQGROHOD
WHPSHUDWXUD\oC) para obtener distintas lecturas de conductividad térmi
FDHQ:PÃ.\%WXKIWÃ o)\ÀQDOPHQWHUHODFLRQDQGRORVYDORUHV
Ejercicio 3.6.3
Compare los resultados obtenidos en el ejercicio 2.4.7 con los proporcio
QDGRVSRU+<6<6/RVFRHÀFLHQWHVGHODHFXDFLyQGH$QWRLQHSDUDHOVLPXODGRU
son,
A·10 B·10 C D E·105 F
QEXWDQR 6,694 –4,604 0 –8,255 1,157 2
LEXWDQR 5,878 –4,138 0 –7,017 1,037 2
ciclohexano 7,098 –6,187 0 –8,465 0,645 2
Ejercicio 3.6.4
Se dispone de una corriente de 100 kg/s de gas natural a la presión de 25
EDUFRPSXHVWDSRUPHWDQRYROXPHQHWDQRYGLy[LGRGHFDUERQR
YQLWUyJHQRY\VXOIXURGHKLGUyJHQR¢(VSRVLEOHODGHÀQLFLyQGH

HVWDFRUULHQWHHQ+<6<6"(QFDVRQHJDWLYR¢TXpYDULDEOHSURSRQHÀMDUSDUDHOL
PLQDUORVJUDGRVGHOLEHUWDG"6HGHEHSODQWHDUHOHMHUFLFLRXWLOL]DQGRHOVLPXODGRU
\ODHFXDFLyQGHHVWDGR35
Ejercicio 3.6.5
6HGLVSRQHGHXQDFRUULHQWHGHPDWHULDFRQODVVLJXLHQWHVFDUDFWHUtVWLFDV
Temperatura: 50oC
Presión: 1 atm.
Caudal másico: 500 kg/h
&RPSRVLFLyQSHVRHWLOHQRSURSLOHQRHWDQR
SURSDQR
6REUHHOSDSHOFDOFXOHHOFDXGDOPRODUNPROKGHODFRUULHQWHDQWHULRU
PHQWHGHÀQLGD,QWURGX]FDODFRUULHQWHHQ+<6<6\UHVSRQGDDODVVLJXLHQWHV
FXHVWLRQHV¢4XpFRPSRVLFLyQSUHVHQWDHQIUDFFLyQPRODU"¢4XpFDXGDOPRODU
NPROKFDOFXODHOSURJUDPDSDUDODFRUULHQWH"¢&XiOHVODIUDFFLyQGHIDVHYDSRU
TXHH[LVWHHQODFRUULHQWH"¢&XiOVHUtDODIUDFFLyQGHIDVHYDSRUVLPDQWHQLHQGR
la presión constante, la temperatura se redujera hasta los –85oC? Debe emplearse
la ecuación de estado PR.
Ejercicio 3.6.6
6HGLVSRQHGHXQDPH]FODFRQODVVLJXLHQWHVFDUDFWHUtVWLFDV
Presión: 5 atm.
Caudal másico: 500 kg/h
&RPSRVLFLyQSHVRPHWDQR\HWDQR
)UDFFLyQGHIDVHYDSRU
8WLOL]DQGRODHFXDFLyQGHHVWDGR35\ORVPRGHORV&6\%UDXQ.FDO
cule la temperatura de la corriente.
Ejercicio 3.6.7
6LHQXQGHSyVLWRVHDOLPHQWDQPROPLQGH12Do&\03D\
50 mol/min de CO2Do&\03D¢FXiOHVODWHPSHUDWXUDÀQDOGHODPH]
FOD"'HEHQHQVD\DUVHORVPRGHORVWHUPRGLQiPLFRVGH3HQJ5RELQVRQ3569\
Antoine.
Ejercicio 3.6.8
8QDVROXFLyQDFXRVDGHKLGUy[LGRGHVRGLRFRQWLHQHXQHQSHVRGH
1D2+6HGHVHDFRQVHJXLUXQDVROXFLyQDOGLOX\HQGRHOVLVWHPDLQLFLDOFRQ
XQDFRUULHQWHGHDJXDSXUD&DOFXOHXVDQGR+<6<6\VXKHUUDPLHQWDMixer,
ODVSURSRUFLRQHVUHTXHULGDVH[SUHVDGDVHQOLWURVGHDJXDSRUNLORGHVROXFLyQGH
DOLPHQWDFLyQ\HQNLORVGHVROXFLyQGHSURGXFWRSRUNLORGHVROXFLyQGHDOLPHQ
tación.
Ejercicio 3.6.9
(QXQSODQWDTXtPLFDVHPH]FODQWUHVFRUULHQWHV
Corriente 1
M, kg/s: 2 Fracción molar de ciclopentano: 0,5
T, oC: 42 )UDFFLyQPRODUGHPHWLOFLFORKH[DQR 0,3
P, kg/cm2: 1,2 Fracción molar de ciclooctano: 0,2
Corriente 2
M, kg/s: 1,5 )UDFFLyQPiVLFDGHWULPHWLOSHQWDQR 0,7
T, oC: 38 )UDFFLyQPiVLFDGHWULPHWLOKH[DQR 0,1
P, kg/cm2: 1,2 )UDFFLyQPiVLFDGHGLPHWLOKHSWDQR 0,2
Corriente 3
M, kg/s: 1 )UDFFLyQPRODUGHQRFWDQR 0,3
T, oC: 35 )UDFFLyQPRODUGHQGHFDQR 0,4
P, kg/cm2: 1,2 )UDFFLyQPRODUGHQDIWDOHQR 0,3
6HJ~Q HVSHFLÀFDFLRQHV WpFQLFDV HO SURGXFWR UHVXOWDQWH GH OD PH]FOD QR
GHEHFRQWHQHUPiVGHXQHQSHVRGHFRPSXHVWRVDURPiWLFRV6HSLGH
D 'HWHUPLQDUXWLOL]DQGR+<6<6ODWHPSHUDWXUDHOFDXGDOPiVLFR\OD
FRPSRVLFLyQGHODPH]FODUHVXOWDQWHPRGHOR3HQJ5RELQVRQ
E (Q FDVR GH QR FXPSOLU OD QRUPD VREUH FRPSXHVWRV DURPiWLFRV ¢TXp
reducción en el caudal másico de la Corriente 3 VHUtD QHFHVDULR SDUD
HQWUDUGHQWURGHHVSHFLÀFDFLyQ"(OFiOFXORGHEHHIHFWXDUVHHPSOHDQGR
la herramienta Databook\ODVVLJXLHQWHVFDUDFWHUtVWLFDVOtPLWHLQIHULRU
GHNJVOtPLWHVXSHULRUGHNJV\WDPDxRGHSDVRGHNJV
Ejercicio 3.6.10
/D HFXDFLyQ GH HVWDGR GH ORV JDVHV SHUIHFWRV UHODFLRQD SDUD XQ VLVWHPD
JDVHRVRSUHVLyQPYROXPHQVQ~PHURGHPROHVQ\WHPSHUDWXUDT) de
acuerdo a la siguiente expresión,
GRQGH5HVODFRQVWDQWHGHORVJDVHV/DDQWHULRUHFXDFLyQVyORHVYiOLGDSDUD
presiones reducidas, en general menores de 5 atm. Otras ecuaciones de estado,
como PR, permiten el trabajo dentro de intervalos de presión más amplios.
6H SUHWHQGH FRPSDUDU ORV GDWRV GH YROXPHQ PRODU P3/kmol) obtenidos
PHGLDQWH HO XVR GH OD HFXDFLyQ GH HVWDGR GH ORV JDVHV SHUIHFWRV OD GH 3HQJ
5RELQVRQ\OD65.SDUDXQDPH]FODDOHQSHVRGHHWDQR\HWLOHQRDo&\
DGLVWLQWDVSUHVLRQHV3DUDODVHFXDFLRQHV35\65.VHXWLOL]DUiODKHUUDPLHQWD
DatabookGH+<6<6/DVSUHVLRQHVHQVD\DGDVHQDWPyVIHUDVVHUiQ
\
Ejercicio 3.6.11
6HSUHWHQGHHVWLPDUHOYDORUGHODFRQVWDQWHGHORVJDVHVXWLOL]DQGR+<6<6
\ODHFXDFLyQGHHVWDGR353DUDHOORVHGHFLGHXWLOL]DUXQDFRUULHQWHGHPHWDQR
PROVTXHDSUHVLyQFRQVWDQWHDWPHVFDOHQWDGDGHVGH²DoC. Se
FRQÀJXUDUiHOFRPDQGRDatabook para obtener una tabla con 20 datos de parejas

CYROXPHQPRODUWHPSHUDWXUDTXHSRVWHULRUPHQWHVHUiQH[SRUWDGRVDXQDKRMD
GH0LFURVRIW([FHO(OYDORUGH5HQDWPÃ/PROÃ.VHREWHQGUiDSDUWLUGHOD
UHSUHVHQWDFLyQJUiÀFDGHORVYDORUHV\GHODSHQGLHQWHGHODUHFWDJHQHUDGD
Ejercicio 3.6.12
(OIDFWRUGHFDUDFWHUL]DFLyQGH:DWVRQKZ) es un parámetro ampliamente
XWLOL]DGRHQODLQGXVWULDGHOUHÀQRGHSHWUyOHRSDUDLQWHUSUHWDUODQDWXUDOH]DGH
PH]FODVGHKLGURFDUEXURV(OIDFWRUDGTXLHUHYDORUHVFRPSUHQGLGRVHQWUH\
SDUDPH]FODVFRPSOHWDPHQWHDURPiWLFDVSDUDPH]FODVFRQFDUiFWHUPL[WR
DURPiWLFRQDIWpQLFRSDUDPH]FODVQDIWpQLFDVSDUDItQLFDV\SDUDFRPSXHV
WRVSDUDItQLFRVSXURVKZ puede calcularse mediante la expresión,
donde MeABPHVHOSXQWRGHHEXOOLFLyQPHGLRSRQGHUDGRGHODPH]FODH[SUHVD

GRHQJUDGRV5DQNLQH\sgHVVXJUDYHGDGHVSHFtÀFDRFRFLHQWHHQWUHODGHQVL
GDGGHODPH]FODDo)\ODGHQVLGDGGHODJXDDODPLVPDWHPSHUDWXUD
8WLOL]DQGRHOPRGHOR$QWRLQH\ODDQWHULRUHFXDFLyQFDOFXOHHOIDFWRUGH
FDUDFWHUL]DFLyQGHORVVLJXLHQWHVFRPSXHVWRVEHQFHQRFLFORGHFDQRQGHFDQR\
QKH[DGHFDQRQ&
Compare los valores del apartado previo con los generados directamente
por el programa.
4
Destilación
4.1. Introducción
6HSDUDGRUGHGRVIDVHV
&iOFXORGHOSXQWRGHEXUEXMD\GHURFtRKHUUDPLHQWD$GMXVW
'HVWLODFLyQGLIHUHQFLDORSRUFDUJDVHMHPSORGHRSHUDFLyQHQHVWDGR
no estacionario
$SOLFDFLyQDOODERUDWRULRGH,4PH]FODCHWDQRODJXD
4.5. Columnas de destilación
$SOLFDFLyQDOODERUDWRULRGH,4GHWHUPLQDFLyQGHFXUYDVGH
HTXLOLEULR
4.6. Curvas de destilación: Herramienta Utilities
Destilación
Destilación
4
Destilación
4.1. INTRODUCCIÓN
/D GHVWLODFLyQ HV XQD RSHUDFLyQ GH VHSDUDFLyQ FRQ JUDQ LPSRUWDQFLD HQ
,QJHQLHUtD4XtPLFD\DTXHDGHPiVGHVHUHOPpWRGRGHVHJUHJDFLyQGHHVSHFLHV
PiVXVDGRHVXQRGHORVGHPD\RUUHFRUULGRKLVWyULFR$VtHQHVWHPRPHQWR
SXHGHQHQFRQWUDUVHLQVWDODFLRQHVFRQFDSDFLGDGHVSURGXFWLYDVTXHYDQGHVGHHO
QLYHOGHODERUDWRULRKDVWDHOPDUFDGRSRUODLQGXVWULDTXtPLFDSHVDGDGHVGHHO
SHTXHxRGHVWLODGRU RSHUDGRSDUD VHSDUDU PH]FODVELQDULDVKDVWD ODVLQPHQVDV
WRUUHVGHGHVWLODFLyQGHODVUHÀQHUtDVGHSHWUyOHR3RUWDQWRHODOXPQRGH,QJHQLH
UtD4XtPLFDGHEHFRQRFHUORVSULQFLSLRVTXHULJHQODGHVWLODFLyQFRPRRSHUDFLyQ
EiVLFD(QHVWHVHQWLGRKD\TXHWHQHUFODURVORVVLJXLHQWHVSXQWRV
(VXQDRSHUDFLyQEDVDGDHQODWUDQVIHUHQFLDGHPDWHULDHQWUHIDVHVOt
TXLGD\YDSRU
3DUWLHQGRGHXQDIDVHLQLFLDOODVHJXQGDVHJHQHUDHPSOHDQGRXQDJHQWH
HQHUJpWLFRGHVHSDUDFLyQTXHSXHGHVHUFDORURWUDEDMR
Destilación
3DUDFDOFXODUORVHTXLSRVVHQHFHVLWDQGDWRVGHOHTXLOLEULRHQWUHIDVHV
SRUORTXHHVLPSRUWDQWHGLVSRQHURHVWLPDUGLFKRVYDORUHV
6HSXHGHWUDEDMDUFRQXQHVTXHPDHQHOTXHVyORH[LVWHXQDHWDSDGH
FRQWDFWR \ VHSDUDFLyQ HQWUH HO OtTXLGR \ HO YDSRU FRQÀJXUDFLyQ FRQ
GHVWLODGRUVLPSOHRUHDOL]DUXQDVXPDGHHWDSDVGHHTXLOLEULRTXHPH
MRUHORVUHQGLPLHQWRVGHVHSDUDFLyQFROXPQDVRWRUUHVGHGHVWLODFLyQ
4.2. SEPARADOR DE FASES

(OVHSDUDGRUGHGRVIDVHVHVHOHTXLSRTXHSHUPLWHVLPXODUFRQ+<6<6
destilaciones simples. Si se trabaja en estado estacionario, se está ante un reci
SLHQWHDOLPHQWDGRSRUXQDRYDULDVFRUULHQWHVGHPDWHULD\TXHRSHUDGRHQXQDV
FRQGLFLRQHV GHWHUPLQDGDV GH SUHVLyQ \ WHPSHUDWXUD JHQHUD GRV FRUULHQWHV GH
VDOLGDHQHTXLOLEULRODVXSHULRUGHYDSRU\ODLQIHULRUHQIDVHOtTXLGD8QDUH
SUHVHQWDFLyQHVTXHPiWLFDGHOVHSDUDGRUVHPXHVWUDHQOD)LJ
)LJ5HSUHVHQWDFLyQHVTXHPiWLFDGHXQDGHVWLODFLyQVLPSOHHQHVWDGRHVWDFLRQDULR
Destilación
(O HTXLOLEULR WHUPRGLQiPLFR HQWUH IDVHV VyOR VH DOFDQ]D FXDQGR H[LVWH
LJXDOGDG GH WHPSHUDWXUD T SUHVLyQ P \ SRWHQFLDO TXtPLFR µ) en todas las
IDVHVGHOVLVWHPD(VGHFLUVLFRH[LVWHQGRVIDVHVOtTXLGR\YDSRUFRQC com
SXHVWRVTXtPLFRVVHGHEHFXPSOLU
T OtTXLGR = T YDSRUP OtTXLGR = P YDSRU

µ compuesto 1 OtTXLGR = µ compuesto 1 YDSRU µ compuesto 2 OtTXLGR = µ compuesto 2 YDSRU
µ compuesto 3 OtTXLGR = µ compuesto 3 YDSRU« µ compuesto C-simo OtTXLGR = µ compuesto C-simo YDSRU
&RPRHOSRWHQFLDOTXtPLFRGHFDGDFRPSXHVWRHQXQDIDVHHVIXQFLyQGHOD
WHPSHUDWXUDODSUHVLyQ\ODFRPSRVLFLyQC²GDWRVHQHVDIDVHHOFRQMXQWRGH
YDULDEOHVLQWHQVLYDVTXHKD\TXHÀMDUSDUDGHÀQLUHOHVWDGRGHHTXLOLEULRHVLJXDO
DÃC ²$OH[LVWLUHFXDFLRQHVGHLJXDOGDGGHWHPSHUDWXUD\SUHVLyQ\&
HFXDFLRQHVGHLJXDOGDGGHSRWHQFLDOTXtPLFRHOQ~PHURGHYDULDEOHVLQWHQVLYDV
se reduce a CHVGHFLUVHFXPSOHODUHJODGHODVIDVHVGHGibbs,
N*/ C – F C – 2 + 2) = C
&RQUHODFLyQDODVYDULDEOHVGHGLVHxRGHOGHVWLODGRUVLPSOHPRVWUDGRHQ
OD)LJVHSXHGHGHPRVWUDUFDStWXORTXHSDUDHOFDVRJHQpULFRGHC com
SXHVWRVTXtPLFRVHOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGHVC&XDQGRVHDSOLTXH
+<6<6VREUHODPH]FODORVJUDGRVGHOLEHUWDGVHDQXODQÀMDQGRSRUHMHPSOR
ODVVLJXLHQWHVHVSHFLÀFDFLRQHV
(VSHFLÀFDFLRQHV Grados de libertad anulados

Alimentación
Composición C – 1)
Temperatura 1
Presión 1
Caudal, másico o molar 1
Corriente energética
Caudal térmico 1
Destilador
Presión 1
Total C + 4)
Destilación
/DDQWHULRUDJUXSDFLyQGHHVSHFLÀFDFLRQHVHVODPiVIUHFXHQWHHLPSOLFD
FRQRFHU ODV FDUDFWHUtVWLFDV GH OD DOLPHQWDFLyQ HO FDXGDO WpUPLFR \ OD FDtGD GH
SUHVLyQ HQ HO HTXLSR 6LQ HPEDUJR H[LVWHQ RWUDV SRVLELOLGDGHV SDUD DQXODU ORV
JUDGRVGHOLEHUWDG$VtVLVHTXLHUHFRQRFHUHOFDXGDOWpUPLFRQHFHVDULRSDUDTXH
SDUWLHQGRGHXQDPH]FODELQDULDC = 2) se logre un producto de composición
GHWHUPLQDGDKDEUtDTXHPDUFDUXQQXHYRFRQMXQWRGHYDULDEOHV

Alimentación
Composición 1
Temperatura 1
Presión 1
/tTXLGRRYDSRU
Composición 1
Presión 1
Total 6
A continuación se describe, mediante la resolución de un caso práctico,

cómo aplicar HYSYS para trabajar con destiladores simples.
6LVHGLVSRQHGHNJVGHXQDFRUULHQWHHQIDVHJDVHRVDDo&\DW
PyVIHUDFRPSXHVWDSRUXQGHPHWDQRGHHWDQRGHSURSDQR
GHQEXWDQRGHLEXWDQRGHQSHQWDQR\GHQKH[DQRSRUFHQWDMHV
HQYROXPHQ\VHSUHWHQGHQVHSDUDUORVKLGURFDUEXURVVXSHULRUHVDO&+4 por con
GHQVDFLyQVHUtDQHFHVDULRDSOLFDUVREUHODPH]FODXQHQIULDPLHQWRRXQDFRP
SUHVLyQ6LODSUHVLyQGHOJDVDXPHQWDKDVWDDWPyVIHUDV\VHFRQVLGHUDYiOLGD
ODHFXDFLyQGHHVWDGRGH3HQJ5RELQVRQ¢TXpFDXGDO\FRPSRVLFLyQWHQGUiQODV
IDVHVGHOtTXLGR\YDSRUJHQHUDGDVD²o&"¢4XpSRUFHQWDMHHQSHVRGHKLGUR
carburos superiores al metano escapará por la corriente de vapor?
/RV SULPHURV SDVRV SDUD UHVROYHU HO SUREOHPD \D KDQ VLGR HVWDEOHFLGRV
HQORVDSDUWDGRVSUHYLRVDEULUXQQXHYRWUDEDMRGHVLPXODFLyQ\VHOHFFLRQDUORV
VLHWHKLGURFDUEXURV\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDV
(QODVLJXLHQWHWDEODVHPXHVWUDQODVHVSHFLHVTXtPLFDVQHFHVDULDV\VXVGLYHUVDV
denominaciones en HYSYS.
Destilación
metano: 0HWKDQH C1 CH4

etano: Ethane C2 C2H6
propano: Propane C3 C3H8
QEXWDQR Q%XWDQH Q& C4H10
LEXWDQR L%XWDQH L& C4H10
QSHQWDQR Q3HQWDQH Q& C5H12
QKH[DQR Q+H[DQH C6 C6H14
8QDYH]HQHOHQWRUQRPFDVHGHÀQHXQDFRUULHQWHGHPDWHULDQRPEUDGD
C$OLPHQWDFLyQTXHFXPSODFRQODFRPSRVLFLyQ\ODVFRQGLFLRQHVHVSHFLÀFDGDV
²o&DWP\NJV$FWRVHJXLGRVHHVFRJHGHODSDOHWDGHREMHWRVGHO
VLPXODGRUHOLFRQRUHSUHVHQWDWLYRGHOVHSDUDGRUGHGRVIDVHVYHUDSDUWDGR
(VWDXQLGDGVHQRPEUDSRUGHIHFWRPHGLDQWHXQD9VHJXLGDGHQ~PHURVHQWHURV
FRQVHFXWLYRVTXHSDUWHQGHV-100, V-101«$OFOLTXHDUVREUHHOLFRQRGHO
VHSDUDGRUVHGHVSOLHJDXQDYHQWDQDFRQYDULDVSHVWDxDV)LJ3DUDHOWUDEDMR
HQHVWDGRHVWDFLRQDULRKDEUiTXHHVSHFLÀFDU
D HQODSHVWDxDDesign Æ ConnectionsODVFRUULHQWHVGHHQWUDGDFDVLOOD
Inlets\GHVDOLGDVapour Outlet\Liquid OutletDVtFRPRGHIRU
PDRSFLRQDOXQDFRUULHQWHHQHUJpWLFDEnergy\HOQRPEUHGHOHTXLSR
Name(QHVWHPRPHQWRDOGLVSRQHUVH~QLFDPHQWHGHXQDFRUULHQ
WH GH PDWHULD C$OLPHQWDFLyQ VyOR VH XQH HVD FRUULHQWH D OD HQWUDGD
GHOHTXLSR&HUUDQGRODYHQWDQDDFWXDOHLQWURGXFLHQGRGRVFRUULHQWHV
nuevas en el entorno PFDTXHSXHGHQQRPEUDUVHSRUHMHPSORFRPR
C9DSRU\C/tTXLGRHVSRVLEOHSURFHGHUDVXFRQH[LyQ
E HQ OD SHVWDxD Design Æ Parameters OD SpUGLGD GH FDUJD Delta P).
(QHVWHDSDUWDGRWDPELpQDSDUHFHHOYROXPHQGHOHTXLSRVolumeDVt
FRPRHOYROXPHQ\QLYHOGHOtTXLGRHQHOVHSDUDGRULiquid Volume \
Liquid LevelUHVSHFWLYDPHQWHSHURVyORKD\TXHWHQHUORVHQFXHQWD
si se trabaja en estado no estacionario.
F /DSHVWDxDReactionsVyORVHXWLOL]DVLH[LVWHQUHDFFLRQHVTXtPLFDVHQ
HOVHSDUDGRUGH IDVHVRating \Dynamics sólo cuando se trabaje en
estado dinámico.
Destilación
)LJ9HQWDQDSULQFLSDOGHOVHSDUDGRUGHGRVIDVHV
8QDYH]HVSHFLÀFDGDODFRUULHQWHGHDOLPHQWDFLyQ\HVWDEOHFLGDVODVFR
QH[LRQHV GH HQWUDGD \ VDOLGD +<6<6 FDOFXOD ODV SURSLHGDGHV GHO YDSRU \ GHO
OtTXLGRTXHDEDQGRQDQHQHTXLOLEULRHOGHVWLODGRU(QOD)LJVHYLVXDOL]DHO
HVTXHPDGHFRQH[LyQHQWUHHOVHSDUDGRUGHIDVHV\VXVWUHVFRUULHQWHVDVRFLDGDV
DVtFRPRODYHQWDQDFDUDFWHUtVWLFDGHOYDSRU(QHVWD~OWLPDVHWDEXODQSHVWDxD
Worksheet Æ ConditionsORVGDWRVGHWHPSHUDWXUD²o&SUHVLyQDWP
\ÁXMRPiVLFRNJVDVtFRPRORVGHFRPSRVLFLyQSHVWDxDWorksheet
Æ Composition).
)LJ'DWRVGHODFRUULHQWHGHYDSRUGHXQVHSDUDGRUGHGRVIDVHV
Destilación
/DVLJXLHQWHWDEODPXHVWUDODFRPSRVLFLyQ\ORVFDXGDOHVGHYDSRU\GH
OtTXLGRRIUHFLGRVSRUHOVLPXODGRU
&RPSRVLFLyQIUDFFLyQPiVLFD
Compuesto
y x
0HWDQR 0,7893 0,1410
Etano 0,1196 0,1124
Propano 0,0467 0,1465
QEXWDQR 0,0183 0,1879
LEXWDQR 0,0201 0,1458
QSHQWDQR 0,0047 0,1472
QKH[DQR 0,0013 0,1192
&DXGDOPiVLFRNJV 44,871 55,129
(OSRUFHQWDMHHQSHVRGHKLGURFDUEXURVVXSHULRUHVDOPHWDQRTXHHVFDSDQ
SRUODFRUULHQWHGHYDSRUVHFDOFXODWHQLHQGRHQFXHQWDORVFDXGDOHVPi
VLFRVGHHVDVHVSHFLHVHQODDOLPHQWDFLyQNJV\HQODFRUULHQWHGHYDSRU
NJV
4.3. CÁLCULO DEL PUNTO DE BURBUJA Y DE ROCÍO: HERRA-

MIENTA ADJUST
8QSUREOHPDIUHFXHQWHPHQWHDERUGDGRHQGHVWLODFLyQHVHOFiOFXORGHORV
SXQWRVGHEXUEXMD\URFtRGHPH]FODVPXOWLFRPSRQHQWH&RPRVHVDEHDPERV
SXQWRVUHSUHVHQWDQWHPSHUDWXUDVHQHOSULPHUFDVRDTXHOODTXHJHQHUDODEXU
EXMDGHYDSRULQLFLDOHQHOVHQRGHXQDPDVDOtTXLGDTXHVHYDFDOHQWDQGRHQHO
VHJXQGRDODTXHFRQGHQVDODSULPHUDJRWDGHOtTXLGRSDUWLHQGRGHXQVLVWHPDHQ
IDVHYDSRUTXHVHHQIUtD/RVSXQWRVGHEXUEXMD\GHURFtRGHSHQGHQGHODFRP
SRVLFLyQGHODPH]FODDVtFRPRGHODSUHVLyQ
7UDEDMDQGRFRQXQVLVWHPDELQDULRGHFRPSRVLFLyQGHÀQLGDORVSXQWRVGH
EXUEXMD\GHURFtRSXHGHQOHHUVHGLUHFWDPHQWHVREUHVXGLDJUDPDWHPSHUDWXUD
FRPSRVLFLyQYHU)LJ
Destilación
)LJ&iOFXORJUiÀFRGHOSXQWRGHEXUEXMD\GHURFtRGHXQDPH]FODELQDULD
6LQHPEDUJRSDUDPH]FODVPiVFRPSOHMDVFRQC componentes) el proce

GLPLHQWRGHFiOFXORVHUtDDQDOtWLFR\SDVDSRUDSOLFDUSURFHGLPLHQWRVLWHUDWLYRV
sobre las dos ecuaciones siguientes,
Condición de punto de burbuja &RQGLFLyQGHSXQWRGHURFtR
siendo xi e yiODVIUDFFLRQHVPRODUHVGHOFRPSRQHQWHi-VLPRHQODIDVHOtTXLGD\
YDSRUUHVSHFWLYDPHQWH\KiODUHODFLyQGHHTXLOLEULRYDSRUOtTXLGRSDUDGLFKR
componente.
+<6<6SXHGHSURSRUFLRQDUFRQUDSLGH]ORVSXQWRVGHEXUEXMD\GHURFtR
GHFXDOTXLHUPH]FODFUHDQGRXQHVTXHPDFRPRHOGHOD)LJHLQWURGXFLHQGR
HQODYHQWDQDFDUDFWHUtVWLFDGHODDOLPHQWDFLyQXQYDORUDSURSLDGRGHIUDFFLyQ
GHIDVHYDSRUVXÀFLHQWHPHQWHEDMRSDUDTburbuja\VXÀFLHQWHPHQWHDOWRSDUDTro
FtR
). Otra posibilidad pasa por emplear la herramienta AdjustGH+<6<6FX\R
Destilación
REMHWLYRJHQHUDOHVFDOFXODUHOYDORUGHXQDYDULDEOHOODPDGDCDMXVWDEOHSDUD

REWHQHUXQYDORUGHWHUPLQDGRGHRWUDGHQRPLQDGDCREMHWLYR(VWHVHJXQGRFD
mino se explica, mediante un ejemplo, a continuación.
6HTXLHUHGHWHUPLQDUHOSXQWRGHEXUEXMD\GHURFtRGHXQDPH]FODFRQOD
VLJXLHQWHFRPSRVLFLyQHQEDVHYROXPpWULFDGHSURSDQRGHQEXWDQR
\GHQSHQWDQR(OFiOFXORVHHIHFW~DDDWPyVIHUDGHSUHVLyQ7UDVDEULUHQ
+<6<6XQQXHYRDUFKLYRVHLQWURGXFHQORVFRPSXHVWRVTXtPLFRVVHHVSHFLÀFD
HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDVSRUHMHPSOR$QWRLQH
\VHDFFHGHDOHQWRUQRGHVLPXODFLyQPFD. Para el cálculo del punto de burbu
MDVHSXHGHFUHDUXQHVTXHPDFRPRHOPRVWUDGRHQOD)LJ(QHVWHFDVRVH
pretende ajustar, con la herramienta Adjust, el caudal térmico aplicado sobre la
DOLPHQWDFLyQDWUDYpVGHOHTXLSR4TXHHVXQFDOHQWDGRUHeater) para con
VHJXLUXQFDXGDOPiVLFRPX\SHTXHxRHQODFRUULHQWHGHYDSRU8QDYH]ORJUDGR
esto, el punto de burbuja coincidirá con la temperatura de ese vapor.
)LJ(VTXHPDSDUDGHWHUPLQDUHOSXQWRGHEXUEXMDGHXQDPH]FODXVDQGRAdjust.
&RPR VH VDEH OD FRUULHQWH GH DOLPHQWDFLyQ TXHGD GHÀQLGD WUDV ÀMDU VX
FRPSRVLFLyQODSUHVLyQHQHVWHFDVRDWPXQDWHPSHUDWXUDDODTXHODPH]
FODVHHQFXHQWUHHQIDVHOtTXLGDSRUHMHPSOR²o&\FXDOTXLHUFDXGDOPiVLFR
NJV5HVSHFWRDOFDOHQWDGRUKD\TXHHVSHFLÀFDUXQDSpUGLGDGHFDUJDTXH
GHEHUiVHUQXODSDUDPDQWHQHUODSUHVLyQHQHOVHSDUDGRUGHIDVHVHQDWP\
XQFDXGDOWpUPLFRVXÀFLHQWHPHQWHHOHYDGRFRPRSDUDYDSRUL]DUSDUFLDOPHQWHOD
Destilación
DOLPHQWDFLyQNFDOV6HFRPSUHQGHTXHORVSXQWRVGHEXUEXMD\GHURFtR

VRQLQGHSHQGLHQWHVGHORVFDXGDOHVPiVLFRV\WpUPLFRVHPSOHDGRV
7UDVORVSDVRVDQWHULRUHVXQDYH]XQLGRVORVGLVWLQWRVHOHPHQWRVGHOFRQ
MXQWRFRUULHQWHVGHPDWHULD\HQHUJtD\HTXLSRVGHDFXHUGRDOD)LJVH
introduce la herramienta Adjust GHVGH OD SDOHWD GH REMHWRV GH +<6<6 /D
pantalla del ordenador debe presentar una vista parecida a la contemplada en
OD)LJ7DO\FRPRVHREVHUYDHQHOHVTXHPDHOLFRQRGHODQXHYDIXQFLyQ
TXHGDDLVODGRHVSHUDQGRDTXHVHHVSHFLÀTXHQODVYDULDEOHVDMXVWDEOH\REMH
WLYRDODVTXHVHXQLUi3DUDFRQVHJXLUHVWRVHFOLTXHDVREUHHOLFRQR$'-
DSDUHFLHQGRXQDQXHYDYHQWDQD)LJFX\DSHVWDxDConnections permite
VHOHFFLRQDUSelect Var…ODYDULDEOHREMHWLYRTarget Variable\ODYDULDEOH
DMXVWDEOHAdjusted VariableODSULPHUDGHEHVHUHOFDXGDOPiVLFRGHYDSRU
Select Var… Æ Vapor Æ Mass Flow), mientras la segunda es el caudal tér
PLFRHQHOFDOHQWDGRUSelect Var… Æ Q-100 Æ Heat Flow). Además, en la
casilla 6SHFLÀHG7DUJHW9DOXH se introduce el valor deseado para la variable
ajustable: por ejemplo 0,5 kg/s.
Fig. 4.6. Introducción de la herramienta Adjust. Fig. 4.7. Ventana AdjustSHVWDxD

Connections.
+<6<6UHDOL]DHOFiOFXORFRQAdjust mediante un procedimiento iterativo.

(QODSHVWDxDParameters)LJHVGRQGHVHHVSHFLÀFDQFXHVWLRQHVFRPR
Destilación
D /DWROHUDQFLDSHUPLWLGDHQWUHHOYDORUUHTXHULGRGHODYDULDEOHREMHWLYR
\HOFDOFXODGRSRUHOSURJUDPDFDVLOODTolerance). Cuanto menor sea
la tolerancia más exacto es el valor calculado por el programa, pero se
QHFHVLWDXQPD\RUQ~PHURGHLWHUDFLRQHV\FRQHOODVXQDPD\RUSRWHQ
cia de cálculo.
E 7DPDxRGHSDVRFDVLOODStep Size).
F 9DORUHVPtQLPRV\Pi[LPRVGHOSURFHVRLWHUDWLYRFDVLOODVMinimum
\ Maximum +D\ TXH WUDEDMDU FRQ XQRV OtPLWHV OR VXÀFLHQWHPHQWH
DPSOLRVSDUDJDUDQWL]DUTXHODVROXFLyQVHHQFXHQWUDGHQWURGHHOORV(O
FiOFXORFRPLHQ]DFRQHOYDORUPi[LPRGHODYDULDEOHDMXVWDEOH\VLJXH
EXVFDQGRHOYDORUPtQLPR(QHOHMHPSORVHLQGLFDXQYDORUPtQLPRGH
NFDOVPLHQWUDVHOPi[LPRVHÀMDHQNFDOV
G 1~PHURPi[LPRGHLWHUDFLRQHVFDVLOODMaximum Iterations).
)LQDOPHQWHHQODSHVWDxDMonitorVHYLVXDOL]DQHQIRUPDGHWDEODRFRPR
JUiÀFDORVYDORUHVTXHDGRSWDQGXUDQWHODVLWHUDFLRQHVODVGRVYDULDEOHV)LJ
Fig. 4.8. Ventana AdjustSHVWDxD Fig. 4.9. Ventana AdjustSHVWDxDMonitor.

Parameters.
En el ejemplo desarrollado se obtiene, para la corriente de vapor, una tem

SHUDWXUDGHo&eVWHHVHOSXQWRGHEXUEXMDGHODPH]FODDDWPyVIHUDGH
presión.
Destilación
3DUDFDOFXODUHOSXQWRGHURFtRXWLOL]DQGRAdjustHOHVTXHPDHVGLIHUHQWH
DOGHOD)LJ$KRUDKD\TXHSDUWLUGHXQDWHPSHUDWXUDDOWDHQODFRUULHQWHGH
DOLPHQWDFLyQ JDUDQWtD SDUD TXH pVWD HVWp FRPSOHWDPHQWH YDSRUL]DGD \ FRQVL
GHUDUFRPRYDULDEOHDMXVWDEOHHOFDXGDOPiVLFRGHODFRUULHQWHGHOtTXLGR)LJ
6HPDQWLHQHFRPRYDULDEOHREMHWLYRHOFDXGDOWpUPLFRHQHOHTXLSRSUHYLR
DOVHSDUDGRUGHIDVHVTXHHQHVWHFDVRQRHVXQFDOHQWDGRUVLQRXQHQIULDGRU
Cooler7UDVODVLWHUDFLRQHVHOSURJUDPDRIUHFHXQYDORUGHoC.
)LJ(VTXHPDSDUDGHWHUPLQDUHOSXQWRGHEXUEXMDGHXQDPH]FODXVDQGRAdjust.
4.4. DESTILACIÓN DIFERENCIAL O POR CARGAS, EJEMPLO DE

OPERACIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO
/DGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDORSRUFDUJDVHVXQWLSRGHRSHUDFLyQEDVWDQWH
XWLOL]DGDHQLQGXVWULDVTXtPLFDVGHWDPDxRUHGXFLGRTXHQRGHPDQGDQHOHYDGDV
FDSDFLGDGHVGHWUDWDPLHQWR\HQODVTXHDGHPiVVHPRGLÀFDFRQIUHFXHQFLDOD
QDWXUDOH]DGHOVLVWHPDDVHSDUDUSODQWDVPXOWLSURSyVLWR1XPHURVRVHMHPSORV
GHORFRPHQWDGRVHHQFXHQWUDQHQSHTXHxDVLQVWDODFLRQHVGHVHFWRUHVFRPRSHU
IXPHUtD IDUPDFpXWLFD HWF 7DPSRFR KD\ TXH ROYLGDU TXH HQ ORV LQLFLRV GH OD
GHVWLODFLyQFXDQGRVHHPSOHDEDQUXGLPHQWDULRVDODPELTXHVORVHVTXHPDVRSH
rativos eran de este tipo.
8QD UHSUHVHQWDFLyQ VLPSOLÀFDGD GHO GHVWLODGRU SRU FDUJDV VH PXHVWUD HQ
la Fig. 4.11. En el caso más simple, se está ante una sola etapa de destilación
Destilación
HQODTXHVHVHJUHJDXQDPH]FODELQDULDXQGHSyVLWRTXHVHDEUHVHFDUJDFRQ
HOVLVWHPDDWUDWDU\TXHHVFHUUDGRDQWHVGHSURFHGHUDODDSOLFDFLyQGHODJHQWH
energético de separación. Durante el proceso la corriente de vapor condensa para
GDUOXJDUDXQGHVWLODGRPLHQWUDVTXHHQHOUHFLSLHQWHLUiTXHGDQGRXQUHVLGXR
FDGDYH]PiVHQULTXHFLGRHQORVFRPSRQHQWHVPHQRVYROiWLOHV
)LJ(VTXHPDGHXQGHVWLODGRUVLPSOHSRUFDUJDV
(QHODQWHULRUHVTXHPD WKDFHUHIHUHQFLDHQEDVHPRODURPiVLFDDOUHVL

GXRTXHVHDFXPXODHQHOKHUYLGRUPLHQWUDVV\D representan, respectivamente,
ORVFDXGDOHVPRODUHVRPiVLFRVGHYDSRU\GHVWLODGR/DVYDULDEOHVLQWHQVLYDV
xZ, yD\xDVHDVLJQDQDODVIUDFFLRQHVPRODUHVRPiVLFDVGHOFRPSRQHQWHPiV
YROiWLOHQHOUHVLGXRHOYDSRU\HOGHVWLODGR&RPRHVHYLGHQWHSRUODIRUPDHQ
TXHWUDEDMDHOHTXLSRODRSHUDFLyQVHGHVDUUROODHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULR
$OREVHUYDUODHYROXFLyQIUHQWHDOWLHPSRGHSDUiPHWURVFRPRODWHPSHUD
WXUDGHODFDOGHUDRODIUDFFLyQPRODUGHOFRPSRQHQWHPiVYROiWLOHQHOOtTXLGR
TXHKLHUYHx:\HQHOYDSRUTXHVXUJHDSDUWLUGHpOyD), se pueden construir
JUiÀFRVFRPRHOPRVWUDGRHQOD)LJGRQGHVHREVHUYDFRPRODWHPSHUD
tura del residuo aumenta constantemente con el tiempo, mientras se reducen las
IUDFFLRQHVPRODUHV
Destilación
Fig. 4.12. Evolución temporal de parámetros en un destilador por cargas

+(1/(<<6($'(5
Para modelar una unidad de destilación por cargas se puede recurrir a la

ecuación de Lord RayleighH[SUHVLyQTXHVXUJHWUDVDSOLFDUEDODQFHVGHPDWHULD
al destilador:
Balance de materia
Balance de materia total
al compuesto más volátil
Combinando ambas ecuaciones se obtiene,
Finalmente, integrando se llega a,
>@
Destilación
(VWD~OWLPDLJXDOGDGSHUPLWHUHODFLRQDUHOQ~PHURWRWDOGHPROHVTXHTXH
GDHQHOUHVLGXRHQFDGDPRPHQWRWIFRQODFRPSRVLFLyQGHOPLVPRxI\GHO
YDSRUIRUPDGRyI\VLHPSUHTXHVHFRQR]FDQORVYDORUHVLQLFLDOHVW0\x0.
6LHQODHFXDFLyQ>@ODLQWHJUDOGHODGHUHFKDVHQRPEUDFRPR,HVSRVL
ble escribir,
WI = W0ÃH[S²,
(OYDORUGH,SXHGHREWHQHUVHDSOLFDQGRXQPpWRGRJUiÀFRGHLQWHJUDFLyQ
6LVHRSWDSRUHOPpWRGRGHORVWUDSHFLRV)LJHOiUHDWRWDOEDMRODFXUYDVH
FDOFXODFRPRVXPDGHODViUHDVGHƭIUDQMDVGHDQFKXUDFRQVWDQWH6x/DVVXE
iUHDVVHGHWHUPLQDQDSUR[LPDGDPHQWHDSOLFDQGRODIyUPXODGHVXSHUÀFLHGHXQ
trapecio. Es decir,
Destilación
)LJ&iOFXORJUiÀFRGHODLQWHJUDOGHODHFXDFLyQGHLord Rayleigh.
0pWRGRGHORVWUDSHFLRV
6HSXHGHFRPSUREDU02<$<(63Ì12/$TXHHOHUURUWRWDOHQOD

LQWHJUDFLyQQXPpULFDHVODVXPDGHGRVFRPSRQHQWHVHOHUURUGHWUXQFDPLHQWR\
HOGHUHGRQGHR\TXHPLHQWUDVHOSULPHURVLHPSUHGLVPLQX\HDODXPHQWDUƭHO
VHJXQGRVHSXHGHLQFUHPHQWDUSRUHQFLPDGHXQQ~PHURGHWHUPLQDGRGHGLYLVLR
QHV(VWRGHWHUPLQDODH[LVWHQFLDGHXQYDORUySWLPRGHƭTXHVXSHUDGRJHQHUD
aumentos en el error total.
4.4.1. Aplicación al laboratorio de IQ: mezcla ètanol-agua´

$FRQWLQXDFLyQVHGHVFULEHXQHMHPSORHQHOTXH+<6<6VHDSOLFDSDUD
VLPXODUHOIXQFLRQDPLHQWRGHXQSHTXHxRGHVWLODGRUGLIHUHQFLDOGHODERUDWRULR
(O UHFLSLHQWH GH XQ / HV DOLPHQWDGR FRQ P/ GH PH]FOD CHWDQRODJXD
HQSHVRRPRODUGHDOFRKRO/DSRWHQFLDGHFDOHIDFFLyQGHODPDQWD
HOpFWULFDHVGHN:
Destilación
4.4.1.1. Procedimiento experimental en el laboratorio

(QOD)LJDSDUHFHHOGLVSRVLWLYRH[SHULPHQWDOSDUDODGHVWLODFLyQ/RV
elementos más importantes del montaje se enumeran a continuación:
0DWUD]GHYLGULRGH/GHFDSDFLGDG\FRPRPtQLPRERFDVVXSHULR
UHVHVPHULODGDVXQDSDUDLQWURGXFLUODDOLPHQWDFLyQ\H[WUDHUPXHVWUDV
GHUHVLGXRRWUDSDUDÀMDUXQWHUPyPHWURFX\REXOERTXHGDUiVXPHUJL
GRHQHOOtTXLGR\OD~OWLPDHQHOFHQWURFRQHFWDGDDOHOHPHQWR
3LH]DGHYLGULRFRQH[LyQHQ7XQLGDSRUDEDMRDOPDWUD]SRUDUULEDD
XQWHUPyPHWURQHFHVDULRSDUDPHGLUODWHPSHUDWXUDGHOYDSRU\ODWH
UDOPHQWHDXQUHIULJHUDQWH
5HIULJHUDQWHHQHOTXHFRQGHQVDUiQORVYDSRUHV3RUVXLQWHULRUFLUFXOD
XQÁXLGRIUtR
4. Probeta graduada.
Para llevar a cabo la práctica se necesitan otros materiales: compuestos
TXtPLFRVSXURVWXERVGHHQVD\RFRQWDSyQGHURVFDSLSHWDVYDVRVGHSUHFLSL
WDGRV\UHIUDFWyPHWUR(OUHIUDFWyPHWURSHUPLWHFRQRFHUODFRPSRVLFLyQGHODV
PXHVWUDVH[WUDtGDVGHOGHVWLODGRU3DUDHOORHVQHFHVDULRFRQVWUXLUFRQFDUiFWHU
SUHYLRXQDFXUYDGHFDOLEUDFLyQTXHUHODFLRQHODFRPSRVLFLyQGHGLIHUHQWHVPH]
FODVCHWDQRODJXDFRQHOtQGLFHGHUHIUDFFLyQ
)LJ(VTXHPDGHOPRQWDMHH[SHULPHQWDOSDUDODGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDO
Destilación
8QDYH]FDUJDGDODPH]FODELQDULDHQHOPDWUD]P/DOHQSHVRGH
HWDQROVHRSHUDGHODVLJXLHQWHIRUPD
+DFHUFLUFXODUDJXDGHODUHGSRUHOFRQGHQVDGRU\FRQHFWDUODPDQWD
eléctrica.
2. Al caer la primera gota de condensado en la probeta se activa el cronó
PHWURWRPiQGRVHSHTXHxDVPXHVWUDVGHUHVLGXRP/PHGLDQWHSL
SHWD\GHVWLODGRJRWDVDOWLHPSRTXHVRQDQRWDGDVODVOHFWXUDVGH
ORVGRVWHUPyPHWURVFX\RVEXOERVSHUPDQHFHQFRPSOHWDPHQWHVXPHU
JLGRVHQHOOtTXLGRTXHKLHUYH\HQHOYDSRU/RVYRO~PHQHVUHFRJLGRV
GHEHQVHUGHSRVLWDGRVUiSLGDPHQWHHQWXERVGHHQVD\RFRQWDSyQGH
URVFDSDUDHYLWDUODHYDSRUDFLyQGHODOFRKRO/DPXHVWUDGHGHVWLODGRVH
UHFRJHGHOJRWHRJHQHUDGRSRUHQFLPDGHODSUREHWDQXQFDGHOOtTXLGR
acumulado en su interior.
6HWRPDQQXHYDVPXHVWUDVDQRWDQGRWLHPSRV\WHPSHUDWXUDVFDGDYH]
TXHVHDFXPXOHQP/GHGHVWLODGRHQODSUREHWDJUDGXDGD
6HFRQWLQ~DKDVWDFRPSOHWDUXQPtQLPRGHPXHVWUDVGHUHVLGXR
5. Finalmente se determina la composición de todas las muestras por re
IUDFWRPHWUtD
Siguiendo el anterior protocolo se completó la Tabla 4.1, obtenida experi
PHQWDOPHQWHSRUGRVJUXSRVGHDOXPQRVHQHOODERUDWRULRGH,QJHQLHUtD4XtPLFD
Tabla 4.1. Datos de laboratorio para una destilación por cargas:

P/GHPH]FODCHWDQRODJXD
Grupo 1 Grupo 2
t, s Tres,oC x y WI, moles t, s Tres,oC x y WI, moles
0 82 0,065 0,118 10,4 0 82 0,069 0,138 10,2
98 82 0,060 0,118 10,1 96 82 0,058 0,138 9,5
208 83 0,058 0,118 9,9 212 83 0,053 0,138 9,2
322 83 0,053 0,118 9,6 322 83 0,048 0,138 9,0
454 83 0,048 0,118 9,4 452 83 0,046 0,138 8,9
580 84 0,039 0,118 8,9 582 84 0,044 0,138 8,7
716 85 0,037 0,118 8,8 703 85 0,035 0,138 8,3
Destilación
839 85 0,033 0,118 8,6 900 85 0,035 0,138 8,3

976 86 0,026 0,118 8,3 1094 87 0,020 0,138 7,6
1101 87 0,022 0,118 7,9 1302 88 0,012 0,138 7,2
1250 88 0,014 0,118 7,4 1536 90 0,004 0,118 7,0
x, yIUDFFLRQHVPRODUHVGHHWDQROHQHOUHVLGXR\HOGHVWLODGR
(OQ~PHURGHPROHVTXHYDTXHGDQGRHQHOUHVLGXRWI, Tabla 4.1) se cal

FXOD PHGLDQWH EDODQFHV GH PDWHULD WHQLHQGR HQ FXHQWD TXH VRQ FRQRFLGDV ODV
GHQVLGDGHVGHODJXDJP/\GHOHWDQROJP/DVtFRPRSDUDFDGDWLHP
SRHOYROXPHQGHOtTXLGRHQHOKHUYLGRUHOYROXPHQSUHYLRPHQRVP/\VX
FRPSRVLFLyQH[SUHVDGDHQIUDFFLyQPRODU6XUJHQDVtORVVLJXLHQWHVVLVWHPDVGH
ecuaciones,
NQ~PHURÀQDOGHPXHVWUDVx(W2+IUDFFLyQPRODUGHHWDQROHQHOUHVLGXR
Destilación
3RURWURODGRDSOLFDQGRHOPpWRGRJUiÀFRGHLQWHJUDFLyQGHOD)LJ
FRQƭ VHSXHGHFDOFXODUSDUDODVGRVVHULHVGHGDWRVH[SHULPHQWDOHVXQ
Q~PHURÀQDOGHPROHVHQHOUHVLGXRLJXDOD(VWHYDORUHVEDVWDQWHSUy[LPRDO
determinado usando balances de materia.
4.4.1.2. Simulación con HYSYS

3DUDODVLPXODFLyQGHODSUiFWLFDGHODERUDWRULRVHXVDFRPRSDTXHWHGHHV
timación de propiedades termodinámicas, el Extended NRTLPRGHORGHYDSRU
Virial(OPRGHORKDVLGRVHOHFFLRQDGRWUDVFRPSUREDUTXHDMXVWDUD]RQDEOH
PHQWHELHQ)LJORVGDWRVGHHTXLOLEULRUHDOHV
)LJ'DWRVGHHTXLOLEULRUHDOHVSXQWRVQHJURV\HVWLPDGRVFRQHOPRGHORNRTL

extendido-VirialSXQWRVEODQFRVSDUDHOVLVWHPDCHWDQRODJXDDDWPyVIHUD
/RVFRHÀFLHQWHVXWLOL]DGRVVHWDEXODQDFRQWLQXDFLyQ
Destilación
&RHÀFLHQWHVGHOPRGHORExtended NRTL
Aij Bij Cij Alp1ij Alp2ij
H2O (W2+ H2O (W2+ H2O (W2+ H2O (W2+ H2O (W2+
H2O 0 0 0,303 0
(W2+ 1332,312 0 0 0,303 0
&RHÀFLHQWHVGHOVirial
H 2O (W2+
H 2O 1,7000 1,5500
(W2+ 1,5500 1,3997
7UDV UHDOL]DU ORV SDVRV LQLFLDOHV FRPXQHV D FXDOTXLHU GHVDUUROOR FRQ

+<6<6DEULUXQDUFKLYRQXHYRHVSHFLÀFDUORVFRPSXHVWRVTXtPLFRV\ODHFXD
FLyQ SDUD SUHGHFLU ORV GDWRV GH HTXLOLEULR VH DFFHGH DO HQWRUQR GH VLPXODFLyQ
PFD(OREMHWLYRHVJHQHUDUHVTXHPDVGHSURFHVRFRPRORVPRVWUDGRVHQOD)LJ
(QHOFDVRPiVVLPSOH)LJDODVHJUHJDFLyQGHFRPSXHVWRVVHVLPX
ODXWLOL]DQGRXQWDQTXHC'HVWLODGRUWUHVFRUULHQWHVGHPDWHULDC$OLPHQWDFLyQ
C9DSRU\C/tTXLGR\XQDHQHUJpWLFDC&DORU/DFRQÀJXUDFLyQSXHGHFRP
SOLFDUVHPiVFRPRHQODJUiÀFDEGRQGHVRQLQWURGXFLGDVYiOYXODVSHUR
ORVUHVXOWDGRVÀQDOHVHTXLYDOHQDOFDVRDQWHULRU
D E
Fig. 4.16. Pantallas de HYSYS SDUDVLPXODUXQDGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDO
/D ÀORVRItD GH WUDEDMR HQ FXDOTXLHUD GH ODV GRV DOWHUQDWLYDV DQWHULRUHV
SDVD SRU SDUWLU GH XQ YROXPHQ LQLFLDO GH OtTXLGR LJXDO D P/ HQ DQXODU HO
FDXGDOPiVLFRGHODDOLPHQWDFLyQ\DSOLFDUVREUHHOGHSyVLWRXQFDXGDOWpUPLFR
Destilación
FRQVWDQWH6LVHHPSOHDQYiOYXODVODDVRFLDGDDODFRQGXFFLyQGHOIRQGR9iOYXOD
2) permanecerá completamente cerrada para evitar la pérdida de residuo. De esta
IRUPDFRQHOSDVRGHOWLHPSRHOOtTXLGRFRQWHQLGRHQHOWDQTXHLQFUHPHQWDUiVX
WHPSHUDWXUD\ÀQDOPHQWHHQWUDUiHQHEXOOLFLyQ(OYDSRUJHQHUDUiXQDFRUULHQWH
SRUTXHODYiOYXODGHODFRQH[LyQGHFDEH]D9iOYXODSHUPDQHFHUiDELHUWD'H
QRH[LVWLUYiOYXODVKDEUiTXHFRQVHJXLU\PDQWHQHUSDUDODFRUULHQWHQRPEUDGD
FRPRC/tTXLGRXQFDXGDOPiVLFRQXOR
/DVHFXHQFLDFRUUHFWDSDUDLQFRUSRUDU\FRQÀJXUDUORVHOHPHQWRVQHFHVD
ULRVHQODVLPXODFLyQHVGHWDOODGDHQORVVLJXLHQWHVSiUUDIRV+D\TXHWHQHUHQ
FXHQWDTXHVHSDUWHGHXQDSRVLFLyQGHHVWDGRHVWDFLRQDULRSRUORTXHVXLFRQR
representativo deberá permanecer activado en la barra de herramientas estándar.
Icono para la simulación en estado estacionario.
a. Introducir corrientes de materia.

/DDOLPHQWDFLyQVHHVSHFLÀFDXWLOL]DQGRORVVLJXLHQWHVGDWRV
Fracción molar de agua: 0,935

M, kg/s: 0
T, oC: 25
P, atm: 1
(OUHVWRGHFRUULHQWHVGHPDWHULDWUDVVHUDxDGLGDVDOHQWRUQRPFD, se nom
EUDQGHDFXHUGRDOD)LJD
b. Incorporar un tanque.
8QGHVWLODGRUGLIHUHQFLDOSXHGHVLPXODUVHXWLOL]DQGRXQVHSDUDGRUGHGRV
IDVHVRSFLyQH[SOLFDGDHQHOtWHPRXQWDQTXH(QDPERVFDVRVVHHVWiIUHQWH
DXQGHSyVLWRFHUUDGRFRQFRQH[LRQHVGHHQWUDGD\VDOLGD\HQHOTXHHVSRVLEOH
Destilación
DSOLFDU FDOHQWDPLHQWR (O WDQTXH HV LQWURGXFLGR HQ PFD mediante el comando
Tank de la paleta de objetos,
,FRQRCWDQTXHGHODSDOHWDGHREMHWRV
3RVWHULRUPHQWHDOFOLTXHDUVREUHHOLFRQRVHGHVSOLHJDVXYHQWDQDGHFRQ
ÀJXUDFLyQ)LJ(QODVSHVWDxDVDesign Æ Connections se puede especi
ÀFDUHOQRPEUHGHOHTXLSRNameDVtFRPRODVFRUULHQWHVPDWHULDOHVGHHQWUDGD
Inlets\GHVDOLGDVapour Outlet\Liquid Outlet\ODFRUULHQWHHQHUJpWLFD
Energy (Optional)). En la Fig. 4.17 aparecen las conexiones para el ejemplo.
)LJ7DQTXHYHQWDQDDesign Æ Connections.
(Q ODV SHVWDxDV Design Æ Parameters )LJ VH ÀMD OD SpUGLGD GH
FDUJDJHQHUDGDSRUHOWDQTXHDelta PVXYROXPHQVolume\HOQLYHOLQWHUQR
GHOtTXLGRH[SUHVDGRFRPRSRUFHQWDMHLiquid Level). Si se aplica un caudal
WpUPLFRWDQWRGHFDOHIDFFLyQFRPRGHHQIULDPLHQWRpVWHVHPRGLÀFDHQODFDVLOOD
DutyQRYLVLEOHVLQFRUULHQWHHQHUJpWLFD7DO\FRPRVHREVHUYDHQHOFXDGUR
Type ]RQDLQIHULRUGHOD)LJHOFRPDQGRTank en realidad da acceso a las
Destilación
RSFLRQHVGHFRQÀJXUDFLyQGHWUHVHTXLSRVDFXPXODGRUHVGHOtTXLGRHOVHSDUDGRU
GHGRVIDVHVSeparatorHOVHSDUDGRUGHWUHVIDVHV3 Phase Sep\HOWDQTXH
)LJ7DQTXHYHQWDQDDesign Æ Parameters.
5HVSHFWRDODSHVWDxDRatingHQODVÀJXUDV\DSDUHFHQYLVXDOL]D
das, respectivamente, las opciones Sizing\Heat Loss. En la primera se concreta
ODJHRPHWUtDGHOUHFLSLHQWHHQODVHJXQGDVXVSpUGLGDVFDOyULFDV6LpVWDV~OWLPDV
QRVHWLHQHQHQFXHQWDSRUVHUGHVSUHFLDEOHVHVORTXHRFXUUHHQHOHMHPSORVH
selecciona la opción None.
)LJ7DQTXHYHQWDQDRating Æ Sizing. )LJ7DQTXHYHQWDQDRating Æ Heat

Loss.
Destilación
/DSHVWDxDWorksheetGDDFFHVRDODVFRQGLFLRQHVGHRSHUDFLyQRSFLRQHV
Conditions\PropertiesDVtFRPRDORVGDWRVGHFRPSRVLFLyQGHODVFRUULHQWHV
FRQHFWDGDVFRQHOWDQTXHComposition).
Dynamics)LJHVXQDGHODVYHQWDQDVPiVLQWHUHVDQWHVFXDQGRVH
WUDEDMDHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULRWDPELpQOODPDGRCHVWDGRGLQiPLFRSRUODPR
GLÀFDFLyQWHPSRUDOGHYDULDEOHV(QVXDSDUWDGRSpecs se indican las condicio
QHVLQLFLDOHVGHQWURGHOUHFLSLHQWHHQHVWHVHQWLGRH[LVWHQWUHVSRVLELOLGDGHV
1. Initialize From Products: la composición se calcula como promedio
GHODREWHQLGDSDUWLHQGRGHODVFRUULHQWHVGHSURGXFWR(OQLYHOGHOtTXL
GRHVHOÀMDGRSRUHOXVXDULRHQODSHVWDxDDesign.
2. Dry Startup(OHTXLSRLQLFLDOPHQWHVHHQFXHQWUDVLQOtTXLGR\ODFRP
posición se calcula como promedio de la presente en las corrientes de
alimentación.
3. Initialize From User: tanto la composición inicial como el nivel de
OtTXLGRORHVSHFLÀFDHOXVXDULR(QHOFDVRGHVHOHFFLRQDUHVWDRSFLyQ
se activa el comando Init HoldUp…TXHSHUPLWHÀMDUODFRPSRVLFLyQ
WHPSHUDWXUD\SUHVLyQHQHOLQWHULRUGHOWDQTXH
)LJ7DQTXHYHQWDQDDynamics Æ Specs.
Destilación
En el ejemplo desarrollado se marca la alternativa Initialize From User\

se introducen los siguientes datos

Fracción molar de etanol: 0,065
T, oC: 25
P, atm: 1
c. Pasar a estado no estacionario. Para ello se selecciona, en primer lu

JDUVXLFRQRFDUDFWHUtVWLFR
Icono para la simulación en estado no estacionario.
$OUHDOL]DUHOSDVRSXHGHGHVSOHJDUVHXQDVLVWHQWHGHD\XGDTXHSURSRQH
DOJXQRVFDPELRV6LHVDVtVHVHOHFFLRQDQVXFHVLYDPHQWHORVFRPDQGRVMake
Changes Æ Finish)LQDOPHQWHVHFOLTXHDGHQXHYRHOLFRQRGHVLPXODFLyQHQ
HVWDGRQRHVWDFLRQDULR8QDYH]UHDOL]DGDODDQWHULRUVHFXHQFLDHOXVXDULRGHEH
hacer uso del comando IntegratorGH+<6<6eVWHVHORFDOL]DVHOHFFLRQDQGR
GHVGHODEDUUDGHPHQ~VODVRSFLRQHVSimulation Æ Integrator…'HHVWDIRU
PDVHDEUHXQFXDGURGHGLiORJRVLPLODUDOPRVWUDGRHQOD)LJHQHOTXH
VHHVWDEOHFHWDQWRHOLQWHUYDORGHWLHPSRSDUDHOFXDO+<6<6RIUHFHGDWRVFD
silla Display IntervalFRPRODYHORFLGDGWHPSRUDOGHOVLPXODGRU(QODÀJXUD
DSDUHFHQODVRSFLRQHVTXHSURYRFDQXQDYDQFHWHPSRUDOGHODVLPXODFLyQLJXDO
DOTXHVHSURGXFLUtDDWLHPSRUHDOFRPDQGRReal timeDFWLYDGR\DFHOHUDFLyQ
FDVLOODAccelerationLJXDODODXQLGDG&XDQGRVHVLPXODQSURFHVRVOHQWRVTXH
VHH[WLHQGHQDORODUJRGHKRUDVHLQFOXVRGtDVRPHVHVHVSRVLEOHDFRUWDUHVRV
WLHPSRVHVFRJLHQGRHQ+<6<6XQDDFHOHUDFLyQDGHFXDGD'HHVWDIRUPDHORU
denador puede concluir el trabajo en cuestión de segundos o minutos.
Destilación
Fig. 4.22. Ventana Integrator.
El comando StartGLVSRQLEOHHQODSDUWHLQIHULRUL]TXLHUGDGHOD)LJ
pone en marcha el cálculo en estado no estacionario. Al pulsar esta opción se ac
WLYDXQDYHQWDQD)LJHQODTXHVHOHHTXHFRQODVFRQGLFLRQHVHVWDEOHFLGDV
DWLHPSRFHURQRH[LVWHYDSRUHQHOGHSyVLWR\TXHHOSURJUDPDSXHGHLQLFLDUHO
FiOFXORSRUWUHVYtDV
D ,QFUHPHQWDQGRVXVWDQFLDOPHQWHODWHPSHUDWXUDGHOOtTXLGRSDUDOOHYDU
pVWHDVXSXQWRGHHEXOOLFLyQIncrease Temperature).
E 0HGLDQWHXQVXDYHFDOHQWDPLHQWRGHOGHSyVLWRTXHJHQHUDXQDFRUULHQWH
PtQLPDGHYDSRUNon-Equilibrium Vapour). Este caso permite ir ca
lentando el contenido del recipiente partiendo de una temperatura me
QRUDODGHHEXOOLFLyQGHODPH]FOD
F 3DUWLHQGR GHO GHSyVLWR FRPSOHWDPHQWH OOHQR GH OtTXLGR 100% Li-
quid).
Destilación
Fig. 4.23. Ventana Integrator.
6HDFXDOVHDODRSFLyQHOHJLGDWUDVSXOVDUHOFRUUHVSRQGLHQWHFRPDQGR\
SRQHU HQ PDUFKD HO LQWHJUDGRU HO FRQWDGRU GH WLHPSRV FDVLOOD Current Time
HQOD)LJFRPHQ]DUiDFRUUHU(YLGHQWHPHQWHORVGDWRVSUHVHQWDGRVWLHQHQ
FRPRXQLGDGODHVSHFLÀFDGDHQODFDVLOODUnitsSRUHMHPSORHQVHJXQGRVGH
DFXHUGRFRQODÀJXUD7UDVODDFWLYDFLyQGHOFRQWDGRUVHSXHGHFRPSUREDUTXH
el comando Start es sustituido por StopRSFLyQTXHSHUPLWHSDUDUHOSURFHVRGH
FiOFXORGHODPLVPDIRUPDTXHWUDVSXOVDUStop este comando cambia a Conti-
nue, opción para reanudar el proceso.
(QOD]RQDEDMDGHODYHQWDQDGHLQWHJUDFLyQWDPELpQSXHGHVHUXVDGRHO
comando de reinicio ResetFDSD]GHGHYROYHUDOVLPXODGRUDWLHPSRFHUR+D\
TXHWHQHUFODURTXHResetUHLQLFLDHOFRQWDGRUWHPSRUDOSHURHVWRQRVLJQLÀFDTXH
VHYXHOYDDWUDEDMDUFRQORVYDORUHVLQLFLDOHVGHWRGDVODVYDULDEOHVTXHHQWUDQHQ
MXHJR$VtSRUHMHPSORVLHOYROXPHQLQLFLDOGHOtTXLGRHQHOGHVWLODGRUHVGH
P/\WUDVXQWLHPSRGHRSHUDFLyQpVWHVHUHGXFHDP/DOFOLTXHDUReset el
FURQyPHWURYXHOYHDVHJXQGRVSHURHOYROXPHQGHOtTXLGRSHUPDQHFHHQ
P/3RUWDQWRVLVHTXLHUHSDUWLUGHODVFRQGLFLRQHVRULJLQDOHVKDEUiTXHOOHYDU
todas las variables a su valor inicial.
d. Introducir la corriente energética.

$ODFRUULHQWHGHHQHUJtDGHQRPLQDGDC&DORUVHOHGHEHDVLJQDUXQFDXGDO
WpUPLFRWDOTXHSURGX]FDXQDYHORFLGDGGHYDSRUL]DFLyQVLPLODUDODFRQVHJXLGD
HQHOODERUDWRULR6HVXSRQHHQXQDSULPHUDHVWLPDFLyQN:(VDFRUULHQWH
VHXQHDOWDQTXH
Destilación
8QDYH]FRQHFWDGRHOGHVWLODGRUDODVFXDWURFRUULHQWHVVHSRGUiFRPHQ]DU
la simulación. Si se ha elegido la opción Non-Equilibrium VapourTXHHVOD
recomendada por el programa, los pasos a dar son:
&RPSUREDU TXH OD DOLPHQWDFLyQ HVWi FRUUHFWDPHQWH HVSHFLÀFDGD \ VX
caudal másico es de 0 kg/s.
9HULÀFDUTXHODVFRUULHQWHVGHYDSRU\OtTXLGRWLHQHQXQFDXGDOPiVLFR
QXOR3DUDHYLWDUSUREOHPDVORPiVUiSLGRHVGHÀQLUODVDSDUWLUGHODDOL
PHQWDFLyQPHGLDQWHHOFRPDQGR'HÀQHIURP2WKHU6WUHDP«).
,QWURGXFLpQGRVHHQHOWDQTXHSHVWDxD Rating), llevar su volumen a 1
/\VXJHRPHWUtDDODHVIHUD(QODSHVWDxDDynamicsGHEHTXHGDUVH
leccionada la opción Initialize From User (O QLYHO GH OtTXLGR VHUi
LJXDODOVXFRPSRVLFLyQWHPSHUDWXUD\SUHVLyQODVGHÀQLGDVFRQ
anterioridad.
'HVSOHJDUHOLQWHJUDGRUGH+<6<69HULÀFDUTXHHOWLHPSRGHLQWHJUD
FLyQVHH[SUHVDHQVHJXQGRV\HYROXFLRQDFRPRWLHPSRUHDO
Activar, sucesivamente, los comandos Start \ Non-equilibrium Va-
pour. Tras esto, el contador de tiempos se pone en marcha.
&OLTXHDUStop a los 60 segundos.
Tras el primer minuto de calentamiento, pero también a lo largo del mismo,
SXHGHYLVXDOL]DUVHODHYROXFLyQGHODVYDULDEOHVGHSURFHVRHQWUDQGRHQODSHV
WDxDDynamics Æ Holdup(QHOODVHHQFXHQWUDQGDWRVUHODWLYRVDOQ~PHURGH
PROHVWHPSHUDWXUDVGHQVLGDGHVFRPSRVLFLRQHV«WDQWRGHOUHVLGXRFROXPQD
AqueousFRPRGHODVFRUULHQWHVGHYDSRU\GHOtTXLGR/DWDEODGHSURSLHGDGHV
tras 60 segundos de calentamiento, se muestra en la Fig. 4.24. Puede apreciarse
FRPRODWHPSHUDWXUDGHOGHVWLODGRUo&QRHVWRGDYtDORVXÀFLHQWHPHQWH
DOWDFRPRSDUDFRPHQ]DUODIRUPDFLyQGHGHVWLODGR
(QWRQFHV¢FXiQGRFRPLHQ]DODHEXOOLFLyQGHOUHVLGXR"/DSUHJXQWDSXH
GHVHUFRQWHVWDGDHVWXGLDQGRODHYROXFLyQGHWHPSHUDWXUDV\FDXGDOHVPiVLFRV
en la corriente de vapor: en un primer momento la temperatura adopta el valor
LQLFLDOPHQWHGHÀQLGRSDUDHOLQWHULRUGHOGHSyVLWRo&\DVtFRQWLQ~DGXUDQWH
DOJ~QWLHPSRKDVWDTXHFRQHOFRPLHQ]RGHODHEXOOLFLyQVXYDORUVHLQFUHPHQWD
Destilación
)LJ3URSLHGDGHVGHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDODORVVHJXQGRV
Non-Equilibrium Vapour).
UiSLGDPHQWHSDUDLJXDODUVHFRQODGHOOtTXLGR(QHOFDVRGHOFDXGDOPiVLFRGHYD
SRUVHFRPLHQ]DFRQYDORUHVQHJDWLYRVSHURDOKHUYLUHOUHVLGXRHOSDUiPHWURVH
KDFHSRVLWLYRFRPRFRQVHFXHQFLDGHODLQWHQVDHYDSRUDFLyQGHOtTXLGR(QOD)LJ
VHLQFRUSRUDQORVGDWRVFDOFXODGRVSRU+<6<6MXVWRDQWHV\GHVSXpVGHO
FRPLHQ]RGHODHEXOOLFLyQDORVVYHQWDQDVD\DORVVYHQWDQDVE
Destilación
)LJ&RPSRVLFLRQHVGHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDODQWHV
\GHVSXpVGHOFRPLHQ]RGHODHEXOOLFLyQ
Como se ha comentado, HYSYS calcula valores negativos para el caudal

PiVLFRGHYDSRUDQWHVGHODHQWUDGDHQHEXOOLFLyQGHODPH]FODDOJRTXHHVItVL
FDPHQWHLPSRVLEOH(VWRSURYRFDHUURUHVGHFiOFXORTXHKD\TXHWHQHUHQFXHQWD
$VtSRUHMHPSORHOFDXGDOQHJDWLYROOHYDDXQDXPHQWRÀFWLFLRGHOYROXPHQGH
OtTXLGRHQHOGHVWLODGRU\FRQpODXQDXPHQWRQRUHDOHQHOQ~PHURGHPROHVGH
UHVLGXR3DUDUHVROYHUHVWHSUREOHPDHQHOHMHPSORTXHVHHVWiGHVDUUROODQGRKD\
TXHSDUWLUGHXQYROXPHQGHOtTXLGRLQIHULRUDOHVWDEOHFLGRTXHFRPSHQVHHOSRV
terior aumento) o introducir un sistema de control en el depósito. Otra posibilidad
TXHHYLWDHOLQFRQYHQLHQWHGHOFDPELRGHYROXPHQHVDFWLYDUHOLQWHJUDGRUFRQOD
opción Increase Temperature. En este caso, el programa, independientemente
GHTXHODVFRUULHQWHVHVWpQGHÀQLGDVDoC u otra temperatura, inicia la integra
FLyQFRQXQQLYHOWpUPLFRTXHJDUDQWL]DODHEXOOLFLyQGHOOtTXLGR/DGHVYHQWDMD
GHHVWDDOWHUQDWLYDHVTXHQRSHUPLWHHVWXGLDUHOWUD\HFWRFRPSUHQGLGRHQWUHORV
25o&\ODHQWUDGDHQHEXOOLFLyQGHOOtTXLGR/RVSDVRVDGDUVRQORVVLJXLHQWHV
&RPSUREDUTXHODFRUULHQWHGHDOLPHQWDFLyQHVWiGHÀQLGDHLQFRUSRUD
un caudal másico de 0 kg/s.
9HULÀFDUTXHORVFDXGDOHVPiVLFRVGHODVFRUULHQWHVGHYDSRU\GHOtTXL
GRVRQQXORV3DUDHYLWDUSUREOHPDVORPiVUiSLGRHVGHÀQLUODVDSDUWLU
GHODDOLPHQWDFLyQFRPDQGR'HÀQHIURP2WKHU6WUHDP«).
Destilación
,QWURGXFLpQGRVHHQHOWDQTXHOOHYDUVXYROXPHQD/\VXJHRPHWUtD
DODHVIHUD(QODSHVWDxDDynamics debe estar seleccionada la opción
Initialize From User(OQLYHOGHOtTXLGRVHUiGHOODFRPSRVLFLyQ
WHPSHUDWXUD\SUHVLyQODVGHÀQLGDVDQWHULRUPHQWH
Fracción molar de etanol: 0,065
T, oC: 25
P, atm: 1
$FWLYDUHOLQWHJUDGRUGH+<6<6YHULÀFDQGRTXHHOWLHPSRGHLQWHJUD
FLyQVHH[SUHVDHQVHJXQGR\HYROXFLRQDFRPRWLHPSRUHDO
Activar, sucesivamente, los comandos Start e Increase Temperature.
Tras esto el contador de tiempos debe activarse.
&OLTXHDUStop a los 60 segundos.
Al iniciarse los cálculos con la nueva opción, tras el primer minuto,
DKRUDVHREVHUYDXQDWHPSHUDWXUDVXÀFLHQWHPHQWHDOWDoC) para
TXHHOUHVLGXRKLHUYD)LJ
)LJ3URSLHGDGHVGHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDODORVVHJXQGRVIncrease Temperature).
Destilación
Cuestión 4.1
Anote, siguiendo el protocolo anterior, la composición del residuo a distintos
WLHPSRV\V
El acceso al comando StripChart es mostrado en la Fig. 4.27. Esta herra

PLHQWDGHJUDQLQWHUpVFUHDYHQWDQDVJUiÀFDVHQODVTXHVHUHSUHVHQWDIUHQWHDO
WLHPSRODHYROXFLyQGHGLVWLQWDVYDULDEOHVGHSURFHVR3DUDHOORKD\TXHHOHJLU
HQWUHODVDJUXSDFLRQHVGHYDULDEOHVSUHGHWHUPLQDGDVSmall Steady State, Big
Steady State, Small Dynamic State, Small Dynamic State«DTXHOODTXH
más interese. Por ejemplo, Small Dynamic StateHVFDSD]GHWHQHUHQFXHQWD
HOWLSRGHVHSDUDGRUODWHPSHUDWXUD\SUHVLyQGHOGHSyVLWRHOFDXGDOPRODUGH
OtTXLGRHOFDXGDOWpUPLFRHOYROXPHQGHOWDQTXH\HOQLYHOGHOtTXLGRH[SUHVDGR
como porcentaje.
)LJ6HOHFFLyQGHOSDTXHWHGHYDULDEOHVSDUDODRSFLyQStripChart.
/DHYROXFLyQFRQHOWLHPSRGHODWHPSHUDWXUD\HOYROXPHQGHOtTXLGRH[
SUHVDGRFRPRSRUFHQWDMHHQHOGHVWLODGRUTXHGDYLVXDOL]DGDHQOD)LJ
Destilación
Fig. 4.28. Representación de la evolución temporal de distintos parámetros en el destilador.
En las siguientes tablas se plasman los datos proporcionados por HYSYS

SDUDODGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDOGHODPH]FODCHWDQRODJXD/D7DEODFDVR$
VHREWLHQHFRQVLGHUDQGRXQFDXGDOWpUPLFRGHN:\XQYROXPHQLQLFLDOGH
OtTXLGR HTXLYDOHQWH DO GHO YROXPHQ WRWDO GHO GHSyVLWR 6H REVHUYD TXH HO
programa inicia el cálculo con valores de W sensiblemente superiores a los expe
ULPHQWDOHV7DEOD3RUHVWHPRWLYR\SDUDPHMRUDUORVUHVXOWDGRVVHUHGXFH
HOYROXPHQLQLFLDODOFDVR%6LQHPEDUJRORVGDWRVGHHVWDVHJXQGDWDEOD
SRQHQGHPDQLÀHVWRTXHODYHORFLGDGGHYDSRUL]DFLyQHVGHPDVLDGRDOWDSRUOR
TXHVHUHGXFHODSRWHQFLDFDOHIDFWRUDKDVWDN:)LQDOPHQWHFRPSDUDQGRORV
YDORUHVGH+<6<6LQFRUSRUDGRVHQOD7DEOD\ORVH[SHULPHQWDOHV7DEOD
VHDSUHFLDQXQDVDOWDVGLYHUJHQFLDVHQWUHODVWHPSHUDWXUDVTXHSXHGHQVHUDFKD
cables al modelo termodinámico) pero unas desviaciones moderadas para los
GDWRVGHFRPSRVLFLyQ\EDVWDQWHEDMDVSDUDHOQ~PHURGHPROHVHQHOUHVLGXR
Destilación
7DEOD'DWRVGH+<6<6SDUDXQDGHVWLODFLyQSRUFDUJDVP/PH]FODCHWDQRODJXDGrupo 1)
Caso A Caso B
Q N:V0 Increase Temperature Q N:V0 Increase Temperature
t, s Tres,oC x y Wf, moles t, s Tres,oC x y Wf, moles
3 89,7 0,059 0,350 11,8 3 89,7 0,059 0,350 11,8
96 92,7 0,035 0,260 10,7 96 92,7 0,035 0,260 10,7
98 92,8 0,035 0,260 10,7 98 92,8 0,035 0,260 10,7
208 96,6 0,014 0,133 9,3 208 96,6 0,014 0,133 9,3
212 96,8 0,013 0,122 9,3 212 96,8 0,013 0,122 9,3
322 99,0 0,003 0,038 8,0 322 99,0 0,003 0,038 8,0
xIUDFFLyQPRODUGHHWDQROHQHOUHVLGXRyIUDFFLyQPRODUGHHWDQROHQHOGHVWLODGR
7DEOD'DWRVGH+<6<6SDUDXQDGHVWLODFLyQSRUFDUJDVP/PH]FODCHWDQRODJXD
Grupo 1)
Q N:V0 Increase Temperature
t, s Tres,oC x y Wf, moles
3 89,2 0,063 0,363 10,4
96 89,8 0,057 0,346 10,2
98 89,8 0,057 0,346 10,1
208 90,6 0,050 0,322 9,9
212 90,7 0,050 0,320 9,9
322 91,5 0,043 0,294 9,6
452 92,6 0,035 0,261 9,3
454 92,6 0,035 0,261 9,3
580 93,7 0,029 0,228 9,0
582 93,7 0,028 0,226 9,0
703 94,7 0,023 0,192 8,7
716 94,8 0,022 0,189 8,7
839 95,8 0,017 0,156 8,4
900 96,3 0,015 0,140 8,3
976 96,8 0,012 0,120 8,1
1094 97,6 0,009 0,092 7,8
1101 97,6 0,009 0,092 7,8
1250 98,4 0,006 0,064 7,4
1302 98,6 0,005 0,054 7,3
1536 99,3 0,002 0,027 6,7
xIUDFFLyQPRODUGHHWDQROHQHOUHVLGXRyIUDFFLyQPRODUGHHWDQROHQHOGHVWLODGR
Destilación
Cuestión 4.2
8QDYH]FRQÀJXUDGRHOSURJUDPDSDUDVLPXODUHOGHVWLODGRUGLIHUHQFLDOQ = 0,1
N:V0 Increase Temperature) responda a las siguientes cuestiones:
1. ¿Es posible la obtención de un residuo totalmente exento de etanol?
¢&XiOHVODFRPSRVLFLyQGHOUHVLGXRFXDQGRKD\DQGHVWLODGRODPLWDGGH
los moles del residuo? ¿Y la composición del destilado?
¢4XpWLHPSRVHQHFHVLWDSDUDORJUDUXQDFRPSRVLFLyQGHWHUPLQDGDHQHO
UHVLGXRSRUHMHPSORODPLWDGGHODIUDFFLyQPRODULQLFLDOGHHWDQRO"
4.5. COLUMNAS DE DESTILACIÓN

&XDQGRODGHVWLODFLyQVHDSOLFDXWLOL]DQGRXQDVRODHWDSDSDUDODJHQHUDFLyQ
GHIDVHVGHVWLODFLyQVLPSOHHQRFDVLRQHVHVGLItFLODOFDQ]DUORVREMHWLYRVGHVH
paración marcados a consecuencia de las bajas volatilidades relativas de los com
SRQHQWHVGHODPH]FOD(QHVHFDVRHOSUREOHPDSRGUtDVXSHUDUVHPHGLDQWHXQ
GLVHxRHQHOTXHVHGHVDUUROOHQRXQDVLQRP~OWLSOHVHWDSDVSDUDODWUDQVIHUHQFLD
GHPDWHULDHQWUHIDVHV/DVHWDSDVSRQGUtDQHQFRQWDFWRVXFHVLYDPHQWHYDSRUHV
\OtTXLGRV6HKDFRPSUREDGRTXHSDUDFRQVHJXLUHVWRORPHMRUHVFRQVWUXLUXQD
FROXPQDKXHFDSRUFX\RLQWHULRUGRWDGRGHUHOOHQRVRGHSODWRVVHPXHYHQORV
ÁXLGRVDFRQWUDFRUULHQWHVLQQHFHVLGDGGHHTXLSRVLQWHUQRVGHLPSXOVLyQFRPR
ERPEDVRFRPSUHVRUHV$XQTXHHOWpUPLQRCFROXPQDGHGHVWLODFLyQHQJOREDD
XQDPSOLRDEDQLFRGHHVTXHPDVRSHUDWLYRVXQRGHORVPiVVLPSOHV\IUHFXHQ
WHPHQWHXVDGRHVHOTXHVHUHSUHVHQWDHQOD)LJ$TXtWDQVyORH[LVWHXQD
DOLPHQWDFLyQ\GRVFRUULHQWHVGHVDOLGDGHVWLODGRULFRHQORVFRPSRQHQWHVPiV
OLJHURV\TXHVDOHSRUODCFDEH]DGHODWRUUHUHVLGXRHQULTXHFLGRHQORVPiV
SHVDGRV\TXHHVFDSDSRUODCFRODSHURHQRFDVLRQHVSXHGHQHQFRQWUDVHFRQ
ÀJXUDFLRQHVFRQYDULDVDOLPHQWDFLRQHV\FRQYDULDVH[WUDFFLRQHVODWHUDOHVWRGDV
ellas conectadas a la columna a distintas alturas.
Destilación
)LJ(VTXHPDGHXQDFROXPQDGHGHVWLODFLyQ
HYSYS permite trabajar con columnas de destilación empleando la he

rramienta Distillation Column. A continuación se explica su uso mediante un
ejercicio.
Icono `columna de destilación´ de la paleta de objetos.
3DUWLHQGRGHXQDFRUULHQWHGHNJVFRPSXHVWDSRUXQDPH]FODELQDULD
HTXLPRODUGHLSHQWDQR\QSHQWDQRDo&\DWPVHTXLHUHVHSDUDUORVGRV
KLGURFDUEXURVKDVWDXQFLHUWROtPLWHSRUHMHPSORKDVWDORJUDUXQGHVWLODGR\XQ
UHVLGXRFRQHOPRODUGHLSHQWDQR\QSHQWDQRUHVSHFWLYDPHQWH(OHVTXH
ma de separación debe ser idéntico al mostrado en la Fig. 4.29. Para lograr el
objetivo se dispone de dos columnas: la primera, más moderna, incorpora 25 pla
WRVODVHJXQGDHVXQDYLHMDWRUUHTXHFXHQWDFRQSODWRV\TXHSUHVWyVHUYLFLR
HQXQDSODQWDGHROHÀQDV(OREMHWLYRHVFRQRFHUTXpFROXPQDSXHGHDGDSWDUVH
mejor a las necesidades marcadas.
Destilación
&RPRVLHPSUHORSULPHURHVGHÀQLUHQHOHQWRUQRBasis Environment, los

FRPSXHVWRVTXtPLFRV\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDV
'HDFXHUGRDODQDWXUDOH]DGHODPH]FODVHHVFRJHHOPRGHOR353RVWHULRUPHQWH
en el entorno de simulación PFD se incorpora la corriente de materia conocida, es
GHFLUODDOLPHQWDFLyQTXHTXHGDGHÀQLGDFRQORVYDORUHVGHWHPSHUDWXUDSUHVLyQ
FDXGDOPiVLFR\FRPSRVLFLyQ)LQDOPHQWHVHVHOHFFLRQDGHVGHODSDOHWDGHREMHWRV
GH+<6<6HOLFRQRFDUDFWHUtVWLFRGHODFROXPQDGHGHVWLODFLyQSDUDDUUDVWUDUORDOD
SRVLFLyQGHVHDGDGHODSDQWDOOD$VtVHREWLHQHXQDYLVWDVLPLODUDODGHOD)LJ
2EYLDPHQWHHOVHSDUDGRUD~QQRHVWiGHÀQLGR\DTXHSRUHMHPSORGHEHFRQHFWDUVH
DODDOLPHQWDFLyQHVWRVHFRQVLJXHFOLTXHDQGRVREUHHOLFRQRGHODFROXPQDFRQOR
TXHVHDFWLYDXQQXHYRFXDGURGHGLiORJR)LJ
Fig. 4.30. Introducción de la Fig. 4.31. Columna de destilación:ventana de

columna de destilación. FRQÀJXUDFLyQ
/D)LJYLVXDOL]DODSULPHUDGHFXDWURYHQWDQDVTXHSHUPLWHQFRQÀJX
UDUODFROXPQDGHGHVWLODFLyQ(QHOODVHHVWDEOHFHQODVFRUULHQWHVGHPDWHULD\GH
HQHUJtDDVRFLDGDVDOHTXLSR3DUDUHDOL]DUHVWDDVLJQDFLyQHVSUHFLVRLQWURGXFLU
en el entorno PFD \ FRQ FDUiFWHU SUHYLR ODV FRUULHQWHV SDUD GHVSXpV LQGLFDU
dónde se conectan: las de alimentación en el cuadro Inlet Streams, las corrientes
TXHVDOHQSRUFDEH]DHQOvhd Outlets\ las de cola en Bottons Liquid Outlet.
Destilación
De manera opcional pueden ser incorporadas extracciones laterales a través del

cuadro Optional Side Draws. Para todas las corrientes unidas lateralmente a la
WRUUHKDEUiTXHLQGLFDUHOSODWRVREUHHOTXHVHOOHYDDFDERODFRQH[LyQ
(QOD]RQDVXSHULRUGHUHFKDGHODYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQFXDGURCon-
denserHVGRQGHVHGHÀQHHOWLSRGHFRQGHQVDGRU(QHVWHVHQWLGRH[LVWHQWUHV
posibilidades:
4XHHOFRQGHQVDGRUVHDWRWDOHVGHFLUTXHFRQGHQVHWRGRVORVYDSRUHV
TXHOOHJDQDpO$OVHOHFFLRQDUHVWDRSFLyQGHVDSDUHFHODFRUULHQWHGH
YDSRUTXHHVFDSDGHODFXPXODGRUGHFDEH]DGHSyVLWRVLWXDGRCDJXDV
abajo´ del condensador).
4XHHOFRQGHQVDGRUVHDSDUFLDO(QHVWHFDVRVyORFRQGHQVDXQDIUDF
FLyQGHOYDSRUTXHHQWUDHQHOHTXLSR\SRUWDQWRGHODFXPXODGRUVDOGUi
XQOtTXLGR\XQYDSRUHQHTXLOLEULR
4XHH[LVWDUHÁXMRWRWDOODFRQGHQVDFLyQHVSDUFLDOSHURWRGRHOFRQGHQ
sado se devuelve a la columna.
5HVSHFWRDODVFRUULHQWHVHQHUJpWLFDVXQDYH]LQWURGXFLGDVVHGHEHQDVLJ
QDUDOFRQGHQVDGRUGHFDEH]DFDVLOODCondenser Energy Stream\DOKHUYLGRU
GHFRODFDVLOODReboiler Energy Stream(QODYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ)LJ
WDPELpQVHLQGLFDHOQ~PHURGHSODWRVRSLVRVTXHSRVHHODFROXPQDFDVLOOD
Stages\TXHHQHOHMHUFLFLRGHEHVHULJXDOD+D\TXHUHFRUGDUTXH+<6<6
HVXQVLPXODGRUGHSURFHVRV\DXQTXHSXHGHVHUHPSOHDGRHQHWDSDVGHFiOFX
ORHVWDQRHVODÀQDOLGDGSULQFLSDOSDUDODTXHVHLGHy/RQRUPDOSRUWDQWRHV
XWLOL]DUHOSURJUDPDSDUWLHQGRGHXQDFROXPQD\DFRQVWUXLGDFRQXQQ~PHURGH
SODWRVGHÀQLGRFRQHOÀQGHVLPXODU\RSWLPL]DUVXIXQFLRQDPLHQWR
8QDYH]FRPSOHWDGDVODVFDVLOODVEiVLFDVGHOSULPHUFXDGURGHGLiORJR)LJ
4.31), se activa el comando Next, el cual posibilita el acceso a la segunda ventana
GHFRQÀJXUDFLyQ)LJGRQGHSXHGHQVHUHVSHFLÀFDGDVODVSUHVLRQHVGHO
FRQGHQVDGRU\HOKHUYLGRUDVtFRPRODFDtGDGHSUHVLyQHQHOSULPHUHTXLSR(Q
HOHMHPSORTXHVHHVWiUHVROYLHQGRVHVXSRQHTXHODVSUHVLRQHVGHOFRQGHQVDGRU
\HOKHUYLGRUVHPDQWLHQHQHQDWP\TXHODSUHVLyQQRVHPRGLÀFDDORODUJR
GHODLQVWDODFLyQ(OSURJUDPDSHUPLWHHQFDGDYHQWDQDLQWHUPHGLDDYDQ]DUD
ODVLJXLHQWHNextRYROYHUDODDQWHULRUPrev). Presionando Next se accede a
Destilación
ODWHUFHUDSiJLQDGHFRQÀJXUDFLyQHQHVWDRFDVLyQGHGLFDGDDODVWHPSHUDWXUDV
GHOFRQGHQVDGRU\HOKHUYLGRU)LJ$GLIHUHQFLDGHORVFXDGURVGHGLiORJR
anteriores, en esta página la introducción de datos tiene carácter optativo. En el
ejercicio se selecciona directamente la opción NextTXHDFWLYDODYLVWDGHO~OWLPR
FXDGURGHGLiORJRGRQGHWDPSRFRHVREOLJDWRULRFRPSOHWDUODVFDVLOODVFDXGDO
de destilado, en Liquid Rate\UHODFLyQGHUHÁXMRHQ5HÁX[5DWLR).
)LJ&ROXPQDGHGHVWLODFLyQYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ
)LJ&ROXPQDGHGHVWLODFLyQYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ
Destilación
)LQDOL]DGDODVHFXHQFLDDQWHULRUGHFXDWURYHQWDQDVHVSRVLEOHFOLTXHDUHO
comando Done…TXHGDHQWUDGDDOFXDGURGHGLiORJRSDUDODVLPXODFLyQGHOD
FROXPQD)LJ
Fig. 4.34. Columna de destilación: ventana Design Æ Connections.
Explicar la simulación completa de una torre de destilación, con todas las

SRVLELOLGDGHV GLVSRQLEOHV HQ +<6<6 HVFDSD GH OD ÀORVRItD GH HVWH WH[WR TXH
sólo pretende conseguir un acercamiento básico al programa. Por este motivo, a
FRQWLQXDFLyQVyORVHDQDOL]DQDTXHOODVIXQFLRQHVGHPD\RULQWHUpV
/D)LJYLVXDOL]DODSDQWDOODLQLFLDOSDUDODVLPXODFLyQGHODFROXPQD
SHVWDxDVDesing Æ ConnectionsYLVWDTXHSUHVHQWDODVFRQH[LRQHVFRUULHQWHV
GHPDWHULD\GHHQHUJtDYLQFXODGDVDODWRUUHDVtFRPRORVSHUÀOHVGHSUHVLyQHQ
ORVHTXLSRVWpUPLFRVGHFDEH]D\FROD\HOQ~PHURWRWDOGHSODWRV(QHOODSXHGHQ
VHUPRGLÀFDGRVWRGRVHVWRVGDWRV
(QODSDUWHLQIHULRUGHODYHQWDQDHVSRVLEOHOHHUUnconvergedORTXHLQGL
FDTXHODFROXPQDWRGDYtDQRSXHGHVHUUHVXHOWDSRUHOSURJUDPD(QHVWHVHQWLGR
el comando RunHVGHJUDQLQWHUpVSRUTXHHVHOTXHLQLFLDODVHFXHQFLDLWHUDWLYD
SDUDHOFiOFXORGHOHTXLSR6LQHPEDUJRHVWRVyORVHORJUDVLHOQ~PHURGHYDULD
EOHVQRFRQRFLGDVGHOPRGHORFRLQFLGHFRQHOQ~PHURGHHFXDFLRQHVGLVSRQLEOHV
RORTXHHVLJXDOTXHHOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGVHDQXOR
Destilación
3DUDHOFDVRJHQHUDOHQHOTXHH[LVWDFRQGHQVDGRUWRWDO\N platos se puede

GHPRVWUDUTXHHOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGGHODXQLGDGHVÃN + C + 9). Si
ODSUHVLyQVHFRQVLGHUDFRQVWDQWHDORODUJRGHWRGDODFROXPQDORTXHÀMDN es
SHFLÀFDFLRQHV\pVWDVHHQFXHQWUDSHUIHFWDPHQWHDLVODGDVXPDQGRNHVSHFLÀFD
FLRQHVPiVORVJUDGRVGHOLEHUWDGGLVPLQX\HQDC¢4XpYDULDEOHVSXHGHQ
HVWDEOHFHUVHSDUDTXHN*/ sea cero? A continuación se introduce un conjunto de
HVSHFLÀFDFLRQHVIUHFXHQWHPHQWHXVDGR

Fijas
1~PHURGHSODWRV 1
Etapa de alimentación 1
Alimentación
Temperatura 1
Presión 1
Presiones
Hervidor 1
Condensador 1
Acumulador 1
Total C + 7)
$OTXHGDUDFWLYRVJUDGRVGHOLEHUWDGHOSURJUDPDQRSXHGHUHVROYHUHO
VLVWHPDGHHFXDFLRQHVKDVWDTXHVHDQÀMDGDVGRVYDULDEOHV PiV/RQRUPDOHV
pensar en alguna de las siguientes: caudal térmico en el condensador, caudal
WpUPLFRHQHOKHUYLGRUUHODFLRQHVGHUHÁXMRFDXGDOGHGHVWLODGRIUDFFLRQHVPR
ODUHV GH FRPSXHVWRV HQ ODV FRUULHQWHV GH GHVWLODGR \ UHVLGXR UHFXSHUDFLyQ GH
FRPSXHVWRVHQHOGHVWLODGR\HOUHVLGXR«
3DUDFRQRFHUGHQWURGHOSURJUDPD\HQFDGDPRPHQWRORVJUDGRVGHOLEHUWDG
H[LVWHQWHVVHXWLOL]DHOFRPDQGRSpecsGLVSRQLEOHHQODFROXPQDL]TXLHUGDGHOD)LJ
&RQFUHWDPHQWHKD\TXHOHHUODFDVLOODQRPEUDGDFRPRDegrees of Freedom,
ODFXDOPDUFDHQHVWHFDVRXQYDORUQXORSRUTXHHOSURJUDPDHOLJHSRUGHIHFWRXQD
VHULHGHHVSHFLÀFDFLRQHVYLVLEOHVHQHOFXDGUR&ROXPQ6SHFLÀFDWLRQV/RQRUPDO
HVTXHHOXVXDULRRSWHSRUVHOHFFLRQDU\HOLPLQDUPHGLDQWHHOFRPDQGRDelete) esas
HVSHFLÀFDFLRQHVSDUDLQWURGXFLUDTXHOODVTXHDpOPiVOHLQWHUHVHQ(QHOHMHPSORXQD
Destilación
YH]VXSULPLGDVODVYDULDEOHVLPSXHVWDVSRUGHIHFWRVHFRPSUXHEDTXHHOQ~PHUR
GHJUDGRVGHOLEHUWDGFDPELDD¢4XpQXHYDVHVSHFLÀFDFLRQHVGHEHQXVDUVH"(O
HQXQFLDGRGHOHMHUFLFLRLQGLFDTXHODIUDFFLyQPRODUGHLSHQWDQR\QSHQWDQRHQHO
GHVWLODGR\HOUHVLGXRGHEHVHULJXDOD3UHVLRQDQGRHOFRPDQGRAdd… apare
FHQORVGLVWLQWRVWLSRVGHHVSHFLÀFDFLyQGLVSRQLEOHVSDUDODFROXPQD)LJ
Fig. 4.35. Columna de destilación: ventana Design Æ Specs.
Column Component Flow

&DXGDOGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
Column Component Fraction
)UDFFLyQPiVLFDRPRODUGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
Column Component Recovery
5HFXSHUDFLyQGHFRPSXHVWRVTXtPLFRV
Column Duty
Corrientes energéticas asociadas
Column Duty Ratio
Cociente entre las corrientes energéticas asociadas
Column Liquid Flow / Column Vapour Flow
&DXGDOGHOtTXLGRFDXGDOGHYDSRU
Column Temperature
Temperatura
Column Pump Around
&DXGDOGHUHÁXMRFLUFXODQWH
…
)LJ&ROXPQDGHGHVWLODFLyQYHQWDQDSDUDODVHOHFFLyQGHHVSHFLÀFDFLRQHV
Destilación
(QWUHORVtWHPVGHOD)LJHOQRPEUDGRFRPRColumn Component
FractionHVHQHVWHFDVRHOGHPD\RULQWHUpV7UDVVHOHFFLRQDUOR\DxDGLUORFR
mando Add Spec(s)…VHDEUHXQDYHQWDQDFRPRODTXHVHPXHVWUDHQODVÀJXUDV
\(QHOODVHLQWURGXFH
D /DHWDSDRSFLyQStageRFRUULHQWHRSFLyQStream) de la torre donde
VHDSOLFDODHVSHFLÀFDFLyQ
E /DEDVHPRODURPiVLFDXVDGDFlow Basis).
F /DIDVHOtTXLGDRYDSRUGRQGHVHDSOLFDODHVSHFLÀFDFLyQPhase).
G (OYDORUGHODHVSHFLÀFDFLyQSpec Value).
H (OFRPSRQHQWHRFRPSRQHQWHVDOTXHVHDSOLFDODHVSHFLÀFDFLyQCom-
ponents).
/DVGRVÀJXUDVVLJXLHQWHVLQFRUSRUDQODVHVSHFLÀFDFLRQHVIUDFFLyQPRODU
LJXDODDVRFLDGDVDOOtTXLGRGHVDOLGDGHOFRQGHQVDGRUUHIHULGDDOLSHQWD
QR\DOOtTXLGRGHVDOLGDGHOKHUYLGRUUHIHULGDDOQSHQWDQR
)LJ(VSHFLÀFDFLyQGHOGHVWLODGR )LJ(VSHFLÀFDFLyQGHOUHVLGXR
&RQORVJUDGRVGHOLEHUWDGDQXODGRV+<6<6SXHGHUHDOL]DUHOFiOFXORLWH
rativo de la columna pulsando el comando Run(VWRQRVLJQLÀFDTXHHOSURFHVR
Destilación
VLHPSUHFRQYHUMDHQXQRVYDORUHVFRQFUHWRV3XHGHRFXUULUSRUHMHPSORTXHFRQ
ORVSODWRVTXHSRVHHODWRUUHVHDLPSRVLEOHORJUDUHOJUDGRGHVHSDUDFLyQLPSXHVWR
HQODVHVSHFLÀFDFLRQHV$VtFRQSODWRVVHFRPSUXHEDFyPRHOSURJUDPDQR
OOHJDDQLQJXQDVROXFLyQWUDVOOHYDUDFDERHOQ~PHURPi[LPRGHLWHUDFLRQHV6LQ
HPEDUJR FRQ SODWRV DOLPHQWDFLyQ HQ OD HWDSD OD FROXPQD HV UHVXHOWD
VDWLVIDFWRULDPHQWHDSDUHFLHQGRODSDODEUDConvergedGRQGHDQWHVVHOHtDUn-
converged¢4XpGDWRVRIUHFHHOSURJUDPD"
D6DOLHQGRGHODVYHQWDQDVGHOVHSDUDGRUVHSXHGHFOLTXHDUVREUHODVFR
UULHQWHVGHPDWHULD'HVWLODGR\5HVLGXRRVREUHODVHQHUJpWLFDV&RQGHQVDGRU\
Hervidor) para obtener datos como los tabulados a continuación.
Alimentación Destilado Residuo Condensador Hervidor

M, kg/s 100 50 50
T, oC 25 27,99 36,04
xLSHQWDQR 0,5 0,98 0,02
xQSHQWDQR 0,5 0,02 0,98
Q, kcal/s 7,33·104 7,36·104
(VWDPLVPDLQIRUPDFLyQSXHGHHQFRQWUDUVHHQODSHVWDxDWorksheet del
FXDGURGHGLiORJRSULQFLSDOGHODFROXPQD)LJ
b. Permaneciendo, o entrando, en la ventana principal para la simulación
GHOHTXLSRODVSHVWDxDVPerformance Æ Summary)LJSHUPLWHQHODFFH
VRDXQDEDVHGHGDWRVFRQORVYDORUHVGHWHPSHUDWXUDSUHVLyQ\FDXGDOGHYDSRU
\OtTXLGRSDUDWRGDVODVFRUULHQWHVWDQWRLQWHUQDVFRPRH[WHUQDVGHODFROXPQD
7DPELpQDSDUHFHODUHODFLyQGHUHÁXMRFDVLOOD5HÁX[5DWLR).
/DRSFLyQPerformance Æ Results)LJVLUYHSDUDSUHVHQWDUSODWR
DSODWR\HQIRUPDGHJUiÀFDView GraphRWDEODView Table), los valores de
WHPSHUDWXUDSUHVLyQFDXGDOFRPSRVLFLyQUHODFLyQGHHTXLOLEULRKi, densidad,
YLVFRVLGDG«&RPRHMHPSORHQOD)LJVHPXHVWUDHOSHUÀOGHWHPSHUDWXUDV
DORODUJRGHODWRUUHFRPSUREiQGRVHFRPRVHDOFDQ]DQJXDULVPRVFRPSUHQGLGRV
entre los 28o&GHODHWDSDFRQGHQVDGRU\ORVo&GHODHWDSDKHUYLGRU
Destilación
Fig. 4.39. Columna de destilación: ventana Performance Æ Summary.
Fig. 4.40. Columna de destilación: ventana )LJ3HUÀOGHWHPSHUDWXUDVHQOD

Performance Æ Results. columna de destilación.
(OSHUÀOGHWHPSHUDWXUDVSUHVLRQHV\FDXGDOHVWDPELpQSXHGHYLVXDOL]DUVH
FRPELQDQGRODVSHVWDxDVDesign Æ Monitor.
6HKDFRPSUREDGRXWLOL]DQGR+<6<6FRPRODFROXPQDGHSODWRVQR
SRGUtDKDFHUIUHQWHDOWUDEDMRGHVHSDUDFLyQUHTXHULGRPLHQWUDVTXHODGLVHxDGD
FRQSODWRVHVFDSD]GHHOOR+D\TXHVHxDODUTXHSRUGHIHFWRHOSURJUDPD
UHDOL]DHOFiOFXORVXSRQLHQGRXQDHÀFDFLDGHSODWRLJXDODODXQLGDGSHURFRPR
Destilación
HVVDELGRGLItFLOPHQWHORVHTXLSRVLQGXVWULDOHVDOFDQ]DQYDORUHVWDQDOWRV(VWR
LPSOLFDTXHODFROXPQDGHSODWRVWDPELpQSRGUtDWHQHUSUREOHPDVSDUDFRQ
VHJXLUODVIUDFFLRQHVPRODUHVHVSHFLÀFDGDVHQHOGHVWLODGR\HOUHVLGXRVLVXHÀ
FDFLDIXHUDVXÀFLHQWHPHQWHEDMD+<6<6WLHQHHQFXHQWDHOHIHFWRGHODHÀFDFLD
GHFDGDHWDSDGHODWRUUHYDOLpQGRVHGHODVSHVWDxDVParameters Æ (IÀFLHQFLHV
)LJ3DUDPRGLÀFDUXQYDORUFXDOTXLHUDGHOOLVWDGRSULPHURVHVHOHFFLRQD
pVWH\SRVWHULRUPHQWHVHLQWURGXFHHOQXHYRGDWRHQODFDVLOODEff. Multi-Spec.
)LQDOPHQWHVHFOLTXHDHOFRPDQGRSpecify. Considerando, por ejemplo, un valor
GHSDUDWRGDVODVHWDSDV\HMHFXWDQGRODVHFXHQFLDGHFiOFXORVHFRPSUXHED
FRPRODWRUUHGHSODWRVWDPSRFRDOFDQ]DHOQLYHOGHVHSDUDFLyQPtQLPR
Fig. 4.42. Columna de destilación: ventana Parameters Æ (IÀFLHQFLHV.
/DVSHVWDxDVParameters Æ Solver SHUPLWHQFRQÀJXUDUODVFRQGLFLRQHV

HQ ODV TXH VH OOHYD D FDER HO SURFHVR LWHUDWLYR GH FiOFXOR GH OD FROXPQD )LJ
4.43). En el cuadro Solving OptionsHVSRVLEOHPRGLÀFDUYDORUHVFRPRHOQ~
PHUR Pi[LPR GH LWHUDFLRQHV TXH SRU GHIHFWR HV LJXDO D R ORV HUURUHV
Pi[LPRVSHUPLWLGRVDOLWHUDUGDWRVWpUPLFRVHeat / Spec Error Tolerance) o de
FRPSRVLFLyQEquilibrium Error Tolerance).
Destilación
Fig. 4.43. Columna de destilación: ventana Parameters Æ Solver.
(QODVVLJXLHQWHVWDEODVVHUHSUHVHQWDQDOJXQRVGDWRVH[WUDtGRVGH+<6<6
DOWUDEDMDUFRQODPLVPDDOLPHQWDFLyQGHOHMHPSORPH]FODLSHQWDQRQSHQWDQR
SHURPRGLÀFDQGRHOQ~PHURGHSODWRVN\ODHÀFDFLDGHORVPLVPRV¡). Se pue
GHFRPSUREDUTXHXQGHVFHQVRHQDPEDVYDULDEOHVLQFUHPHQWDODVQHFHVLGDGHV
WpUPLFDVGHOFRQGHQVDGRU\HOKHUYLGRUORTXHVHWUDGXFHHQPD\RUHVJDVWRVWDQWR
HQHUJpWLFRVFRPRGHLQPRYLOL]DGR(VWROOHYDDSHQVDUTXHHOGLVHxRSUHOLPLQDU
GHXQDFROXPQDSHUPLWHP~OWLSOHVVROXFLRQHVSDUDDOFDQ]DUHOJUDGRGHVHSDUD
FLyQUHTXHULGRLQFUHPHQWDQGRHOQ~PHURRODHÀFDFLDGHORVSODWRVRODUHODFLyQ
GHUHÁXMRPRGLÀFDQGRHOFDXGDOWpUPLFRGHOFRQGHQVDGRU\HOKHUYLGRU«3RU
tanto, serán necesarios estudios de tipo económico para establecer las condicio
QHVySWLPDVGHIXQFLRQDPLHQWRGHODXQLGDG
NDOLPHQWDFLyQHQHO¡, 1

M, kg/s 100 50 50
T, oC 25 27,99 36,04
xLSHQWDQR 0,5 0,98 0,02
xQSHQWDQR 0,5 0,02 0,98
Q, Kcal/s 7,33·10 4
7,36·104
Destilación
NDOLPHQWDFLyQHQHO¡, 0,95

M, kg/s 100 50 50
T, Co
25 27,99 36,04
xLSHQWDQR 0,5 0,98 0,02
xQSHQWDQR 0,5 0,02 0,98
Q, Kcal/s 8,97·10 4
9,01·104
NDOLPHQWDFLyQHQHO¡, 0,93

M, kg/s 100 50 50
T, oC 25 27,99 36,04
xLSHQWDQR 0,5 0,98 0,02
xQSHQWDQR 0,5 0,02 0,98
Q, Kcal/s 9,95·10 4
9,98·104

M, kg/s 100 50 50
T, oC 25 27,99 36,04
xLSHQWDQR 0,5 0,98 0,02
xQSHQWDQR 0,5 0,02 0,98
Q, Kcal/s 5,21·10 4
5,24·104

M, kg/s 100 50 50
T, oC 25 27,99 36,04
xLSHQWDQR 0,5 0,98 0,02
xQSHQWDQR 0,5 0,02 0,98
Q, Kcal/s 4,32·10 4
4,36·104
4.5.1. Aplicación al laboratorio de IQ: determinación de curvas de equilibrio

/D GHWHUPLQDFLyQ HPStULFD GH ODV FXUYDV x-y) para sistemas binarios es
XQDGHODVSUiFWLFDVPiVFRPXQHVGHOODERUDWRULRGH,QJHQLHUtD4XtPLFD(QHVWH
Destilación
DSDUWDGRVHGHVFULEHGHIRUPDVRPHUDFyPROOHYDUDFDERHVHWUDEDMRH[SHUL
PHQWDO)LQDOPHQWHVHFRPSDUDUiQSDUDODPH]FODCFLFORKH[DQRLVRRFWDQRTXH
SXHGHVHUFRQVLGHUDGDPH]FODLGHDOORVGDWRVGHHTXLOLEULRGHODERUDWRULRFRQ
los proporcionados por HYSYS haciendo uso de la herramienta Distillation Co-
lumnFROXPQDGHGHVWLODFLyQ

En la Fig. 4.44 se representa el dispositivo experimental necesario para
REWHQHUHQHOODERUDWRULRGDWRVGHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRU6HWUDWDGHXQHEX
OOyPHWURFDOHQWDGRPHGLDQWHPDQWDHOpFWULFDFX\RVHOHPHQWRVPiVLPSRUWDQWHV
se enumeran a continuación:
0DWUD]GHYLGULRGH/GHFDSDFLGDG\FRPRPtQLPRERFDVVXSH
ULRUHVHVPHULODGDVXQDSDUDLQWURGXFLUODDOLPHQWDFLyQRWUDSDUDÀMDU
XQWHUPyPHWURFX\REXOERVHVXPHUJLUiHQHOOtTXLGRD\OD~OWLPD
en el centro, conectada al elemento 2. También se necesitará una llave
LQIHULRUWLSR5RWDÁRSDUDUHFRJHUPXHVWUDVGHOOtTXLGRLQWHUQRG
3LH]DGHYLGULRXQLGDSRUDEDMRDOPDWUD]\VXSHULRUPHQWHDXQUH
IULJHUDQWHGHUHÁXMRF(QHOODH[LVWHXQDOODYHODWHUDOHTXHSHUPLWH
VDFDUPXHVWUDGHOYDSRUFRQGHQVDGRSRUHOUHIULJHUDQWH
5HIULJHUDQWHGHUHÁXMRF3RUVXLQWHULRUFLUFXODUiDJXDGHODUHG
a. Termómetro para medir la

WHPSHUDWXUDGHODIDVHOtTXLGD
b. Termómetro para medir la
temperatura del vapor.
F &RQGHQVDGRUGHUHÁXMR
d. Válvula para la recogida de muestra
GHODIDVHOtTXLGDUHVLGXR
e. Válvula para la recogida de muestra
GHOYDSRUFRQGHQVDGRGHVWLODGR
)LJ(VTXHPDGHOPRQWDMHH[SHULPHQWDOQHFHVDULR
SDUDGHWHUPLQDUFXUYDVGHHTXLOLEULRx-y.
Destilación
Sin embargo, para llevar a cabo la práctica se necesitan otros materiales:

FRPSXHVWRVTXtPLFRVSXURVWXERVGHHQVD\RFRQWDSyQGHURVFDSLSHWDVYDVRV
GHSUHFLSLWDGRV\UHIUDFWyPHWUR(OUHIUDFWyPHWURFRPRVHH[SOLFyDQWHULRUPHQ
WH SHUPLWH FRQRFHU OD FRPSRVLFLyQ GH ODV PXHVWUDV H[WUDtGDV GHO HEXOOyPHWUR
VLHPSUHTXHVHGLVSRQJDGHXQDFXUYDGHFDOLEUDGRTXHUHODFLRQHHOtQGLFHGH
UHIUDFFLyQFRQODFRPSRVLFLyQGHGLIHUHQWHVPH]FODVELQDULDV
7UDVLQWURGXFLUP/GHPH]FODCFLFORKH[DQRLVRRFWDQRHQHOPDWUD]
\KDFHUFLUFXODUDJXDGHODUHGSRUHOFRQGHQVDGRUGHUHÁXMRVHFRQHFWDODFDOH
IDFFLyQHQHVSHUDDTXHHOOtTXLGRHQWUHHQHEXOOLFLyQ\ODVWHPSHUDWXUDVGHORV
GRVWHUPyPHWURVSHUPDQH]FDQFRQVWDQWHV&XDQGRHVWRRFXUUDVHUHFRJHQSRU
ODVYiOYXODVG\HVHQGDVPXHVWUDVSDUDGHWHUPLQDUPHGLDQWHUHIUDFWRPHWUtD
ODFRPSRVLFLyQGHOOtTXLGRx\HOYDSRUyHQHTXLOLEULR8QDYH]FRQFOXLGR
HOSURWRFRORVHGHVFDUJDHOFRQWHQLGRGHOPDWUD]SDUDLQWURGXFLURWUDPH]FODCFL
FORKH[DQRLVRRFWDQRGHFRPSRVLFLyQGLIHUHQWHDODSULPHUD&XDQWDVPiVPH]
clas se empleen, más puntos se obtendrán en el diagrama x-y.
8QJUXSRGHDOXPQRVVLJXLyGHQWURGHOODERUDWRULRGH,QJHQLHUtD4XtPLFD
ODVLQVWUXFFLRQHVDQWHULRUHVSDUDFRPSOHWDUOD7DEOD6HSDUWLyGHPH]FODV
CFLFORKH[DQRLVRRFWDQR\ODSUHVLyQGHWUDEDMRSXGRFRQVLGHUDUVHFRQFDUiFWHU
práctico, igual a 1 atm.
7DEOD'DWRVGHODERUDWRULRSDUDHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUGHO
VLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQRDWP
&RPSRVLFLyQIUDFFLyQPRODUGHFLFORKH[DQR
x y
0,75 0,85
0,62 0,75
0,55 0,72
0,42 0,59
0,39 0,48
0,37 0,51
0,29 0,39
0,11 0,17
Destilación

/RDSUHQGLGRFRQ+<6<6UHVSHFWRDODFROXPQDGHGHVWLODFLyQSXHGHVHU
HPSOHDGRSDUDFRQVWUXLUFXUYDVGHHTXLOLEULRx vs. y ó T vs. x-y). ¿Cómo proceder
VLVHTXLHUHQODVFXUYDVSDUDHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQRDDWPyVIHUD"
6HFRQVLGHUDQORVGDWRVGHHTXLOLEULRSURSRUFLRQDGRVSRUHOPRGHORGHSUHVLyQGH
YDSRUC$QWRLQH/RVFRHÀFLHQWHVGHODHFXDFLyQ>@HPSOHDGRVSRUHOVRIWZDUH
son,
A B C D E F
ciclohexano 70,98 –6187 0 –8,465 6,452·10 2
isooctano 77,81 –6805 0 –9,439 6,755·10 2
7UDVLQWURGXFLUORVFRPSXHVWRVHOLVRRFWDQRHVHOWULPHWLOSHQWDQR
\HOPRGHORGHHVWLPDFLyQGHGDWRVWHUPRGLQiPLFRVVHDFFHGHDOHQWRUQRPFD
SDUD LQFRUSRUDU WUHV FRUULHQWHV GH PDWHULD \ GRV HQHUJpWLFDV /D DOLPHQWDFLyQ
XWLOL]DORVVLJXLHQWHVGDWRVo&DWPNJV\PH]FODHTXLPRODU&RPRHV
HYLGHQWHHOFDXGDOPiVLFRTXHHVXQDYDULDEOHH[WHQVLYDQRLQÁX\HHQORVGDWRV
GHHTXLOLEULREXVFDGRVYDULDEOHVLQWHQVLYDV6HDxDGHODFROXPQDDOHVTXHPD\
VHFRQHFWDQODVFRUULHQWHV(OFRQGHQVDGRUVHFRQVLGHUDWRWDO7DPELpQKD\TXH
HVSHFLÀFDUHOQ~PHURGHSODWRVSRUHMHPSORDVtFRPRODHWDSDHQODTXHVH
FRQHFWDODDOLPHQWDFLyQYLJpVLPD&XDQWRPD\RUVHDHOQ~PHURGHSLVRVPiV
GDWRVGHHTXLOLEULRVHUiQSURSRUFLRQDGRVSRU+<6<6\DTXHODVSDUHMDVx-y de
ODFXUYDFRLQFLGHQFRQODVFRPSRVLFLRQHVGHOOtTXLGR\GHOYDSRUTXHVDOHQGH
FDGDHWDSD6HLPSRQHXQSHUÀOFRQVWDQWHGHSUHVLyQDORODUJRGHODWRUUH7UDV
HOLPLQDUODVHVSHFLÀFDFLRQHVHVWDEOHFLGDVSRUGHIHFWRHQHOVLPXODGRUODDQXOD
FLyQGHORVGRVJUDGRVGHOLEHUWDGVHOOHYDDFDERVHOHFFLRQDQGRODIUDFFLyQPRODU
GHFLFORKH[DQRHQHOGHVWLODGR\GHLVRRFWDQRHQHOUHVLGXR'HHVWD
IRUPD+<6<6HVFDSD]GHUHVROYHUODFROXPQDFRPDQGRRun). Finalmente, en
ODVSHVWDxDVPerformance Æ Results, opciones Composition Æ View Table…
)LJVHREWLHQHODWDEODGHVHDGDIUDFFLRQHVPRODUHVGHOFRPSXHVWRPiV
OLJHURHQORVOtTXLGRV\YDSRUHVTXHVDOHQGHFDGDHWDSD7DEOD
Destilación
7DEOD'DWRVGH+<6<6SDUDHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRU
GHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQR
T, oC
x y
80,8 1,00 1,00
82,1 0,90 0,94
83,9 0,79 0,87
85,5 0,69 0,80
87,1 0,60 0,73
88,9 0,50 0,64
90,8 0,41 0,55
92,8 0,31 0,44
95,0 0,21 0,32
97,7 0,10 0,15
99,8 0,00 0,00
3RURWURODGRSDUDHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQRHVSRVLEOHFRQRFHU
ODFRPSRVLFLyQGHODVIDVHVHQHTXLOLEULRDSDUWLUGHIXHQWHVELEOLRJUiÀFDV7DEOD
/RVYDORUHVWDEXODGRVVXUJHQDODSOLFDUODHFXDFLyQGH$QWRLQHPRGLÀFDGD
SDUDJHQHUDUODHFXDFLyQ>@
>@
FRQXQLGDGHVGHSUHVLyQHQPLOtPHWURVGHPHUFXULR\GHWHPSHUDWXUDHQJUDGRV
FHQWtJUDGRV\FRQORVFRHÀFLHQWHVHQFRQWUDGRVHQELEOLRJUDItD<$:6<<$1*
TXHVHWDEXODQDFRQWLQXDFLyQ
C1 C2 C3 TPtQLPD, oC Tmáxima, oC
ciclohexano 6,84130 1201,531 222,647 6 105
isooctano 6,81189 1257,840 220,735 –4 125
Destilación
7DEOD'DWRVWHyULFRVSDUDHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUGHO
VLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQR
T, oC
x y
80,7 1,00 1,00
81,0 0,98 0,99
82,0 0,91 0,95
83,0 0,85 0,90
84,0 0,78 0,86
85,0 0,72 0,82
86,0 0,66 0,77
87,0 0,60 0,72
88,0 0,54 0,67
89,0 0,49 0,62
90,0 0,43 0,57
91,0 0,38 0,51
92,0 0,33 0,46
93,0 0,28 0,40
94,0 0,23 0,34
95,0 0,18 0,28
96,0 0,14 0,22
97,0 0,09 0,15
98,0 0,05 0,08
99,0 0,01 0,02
99,2 0,00 0,00
3DUDFRPSDUDUORVGDWRVGHHTXLOLEULRREWHQLGRVSRUODVWUHVYtDVDQWHULR
UHVH[SHULPHQWDFLyQHQODERUDWRULRXVRGHOVLPXODGRU\E~VTXHGDELEOLRJUiÀFD
VHFRQVWUX\HOD)LJ+D\TXHUHVDOWDUHOHVWUHFKRDMXVWHDOFDQ]DGRSRUODV
WUHVVHULHVORTXHGHPXHVWUDODDOWDFDSDFLGDGGH+<6<6SDUDHVWLPDUGDWRVGH
HTXLOLEULR DVt FRPR ODV EDMDV GHVYLDFLRQHV UHODWLYDV GH ORV YDORUHV HPStULFRV
obtenidos por los alumnos en el laboratorio de docencia.
Destilación
)LJ'DWRVGHHTXLOLEULRGHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQRDDWP3XQWRVEODQFRV
ODERUDWRULROtQHDQHJUDHVWLPDFLyQGH+<6<6SXQWRVQHJURVELEOLRJUDItD
El simulador permi
WH ÀQDOPHQWH LQYHVWLJDU
HO HIHFWR TXH VREUH ORV UH
sultados tienen distintas
variables de proceso. Si,
por ejemplo, se estudia la
LQÁXHQFLDGHODSUHVLyQVR
EUH OD FXUYD GH HTXLOLEULR
al generar datos a 0,1, 0,5
\ DWP VH FRPSUREDUi
como la disminución de P
LQFUHPHQWD OD GLIHUHQFLD
entre x e y )LJ(VWR
HV DOJR TXH SDUHFH QRUPDO
VLVHWLHQHHQFXHQWDTXHORV
aumentos de presión provo )LJ(IHFWRGHODSUHVLyQHQHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRU
can reducciones de las vola GHOVLVWHPDCFLFORKH[DQRLVRRFWDQR
Destilación
WLOLGDGHVUHODWLYDVTXHDOFDQ]DQYDORUHVFHUFDQRVDODXQLGDGHQODVSUR[LPLGDGHV
GHOSXQWRSVHXGRFUtWLFRGHODPH]FOD
4.6. CURVAS DE DESTILACIÓN: HERRAMIENTA UTILITIES

/DVFXUYDVGHGHVWLODFLyQVRQXWLOL]DGDVIUHFXHQWHPHQWHSRUODLQGXVWULD
GHOUHÀQRGHSHWUyOHRFRQHOÀQGHFDUDFWHUL]DUFXDOTXLHUVLVWHPDPXOWLFRPSR
QHQWHFUXGRVFRUULHQWHVLQWHUPHGLDVSURGXFWRVGHUHÀQHUtD«&2+(1
(OSURFHGLPLHQWRJHQHUDOSDVDSRUSUDFWLFDUXQDGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDOVREUHHO
VLVWHPDPXOWLFRPSRQHQWHHLUWDEXODQGRODVWHPSHUDWXUDVGHODIDVHYDSRUSDUD
GLVWLQWRVSRUFHQWDMHVGHOtTXLGRHYDSRUDGR6HKDEODGHFXUYDVHQSOXUDOSRUTXH
VHFRQVWUX\HQVLJXLHQGRGLIHUHQWHVSDXWDVRSHUDWLYDVHQODQRUPD$670'
ODGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDOHVXQDGHVWLODFLyQVLPSOHTXHWUDQVFXUUHDSUHVLyQDW
PRVIpULFDPLHQWUDVHOSURFHGLPLHQWR$670'VHOOHYDDFDERDSUHVLyQ
UHGXFLGD \ VLUYH SDUD UHGHVWLODU HO UHVLGXR GH DOWR SXQWR GH HEXOOLFLyQ JHQHUD
GRWUDVÀQDOL]DUHOSURFHGLPLHQWRDWPRVIpULFR3RURWURODGRWDPELpQVHSXHGH
REWHQHUODGHQRPLQDGDFXUYDGHOSXQWRGHHEXOOLFLyQYHUGDGHURRFXUYD7%3
TXHVHGLIHUHQFLDGHODVDQWHULRUHVSRUTXHGHULYDGHXQDUHFWLÀFDFLyQGLIHUHQFLDO
SUDFWLFDGDHQXQDFROXPQDGHSODWRV\HOHYDGDUHODFLyQGHUHÁXMR8QDYH]
determinadas las curvas, de ellas se pueden obtener, mediante ábacos, multitud
GHSURSLHGDGHVItVLFDV
(OSURJUDPD+<6<6SHUPLWHHVWLPDUHQWUHRWUDVODVFXUYDV$670'
$670 ' \7%3 GH XQD FRUULHQWH GH PDWHULD SUHYLDPHQWH GHÀQLGD 3DUD
HOORVHXWLOL]DODKHUUDPLHQWDUtilitiesGLVSRQLEOHHQODEDUUDGHPHQ~VTools),
seleccionando posteriormente los comandos Boiling Point Curves Æ Add Uti-
lity. En este punto el programa tiene activada la opción para construir las curvas
SHUR QR VDEH SRU HMHPSOR OD PH]FOD PXOWLFRPSRQHQWH VREUH OD TXH VH GHVHD
DFWXDU3DUDFRPSOHWDUHOSURWRFRORKD\TXHFOLTXHDUVREUHView Utility, con lo
TXHVHDEUHXQDYHQWDQDFRPRODPRVWUDGDHQOD)LJD/DSHVWDxDDesign
RSFLyQConnectionsVLUYHSDUDHVSHFLÀFDUODFRUULHQWHGHPDWHULDDODTXHVHOH
GHWHUPLQDODFXUYDPLHQWUDVTXHODSHVWDxDPerformance contiene los resultados
ÀQDOHVHQIRUPDGHWDEODVRSFLyQResultsRJUiÀFDVPlots)LJE$GH
PiVXWLOL]DQGRHOFRPDQGRCold Props se pueden estimar datos tan interesantes
Destilación
FRPRODSUHVLyQGHYDSRU5HLGHOtQGLFHGHFHWDQRHOQ~PHURGHRFWDQRGHLQ
YHVWLJDFLyQ521RODYLVFRVLGDGGHODPH]FOD
D E
Fig. 4.47. Ventanas para crear curvas de ebullición de sistemas multicomponente.
6HGLVSRQHGHXQDQDIWDOLJHUDFRQODVVLJXLHQWHVFDUDFWHUtVWLFDV
7DEOD3URSLHGDGHVGHXQDQDIWD
Intervalo de temperaturas de ebullición, oC
Densidad, a 15o&JP/ 0,639
1~PHURGHRFWDQRGHLQYHVWLJDFLyQ521 70,0
1~PHURGHRFWDQRGHPRWRU021 66,4
&RPSRVLFLyQYROXPHQ
QSDUDÀQDV 46,2
QSHQWDQR 26,8
QKH[DQR 16,9
PHWLOKH[DQR 0,1
RWUDVQSDUDÀQDV 2,4
LVRSDUDÀQDV 46,0
LVRSHQWDQR 17,9
PHWLOSHQWDQR 14,8
PHWLOSHQWDQR 9,0
PHWLOKH[DQR 0,1
PHWLOKH[DQR 0,1
Destilación
RWUDVLVRSDUDÀQDV 4,1
QDIWHQRV 7,6
ciclohexano 2,4
PHWLOFLFORKH[DQR 2,0
FLVGLPHWLOFLFORKH[DQR 1,8
HWLOFLFORKH[DQR 0,9
RWURVQDIWHQRV 0,5
aromáticos 0,2
tolueno 0,2
Total 100
3DUDGHWHUPLQDUFRQHOVLPXODGRUODVFXUYDV$670\7%3GHODDQWHULRU
PXHVWUDGHUHÀQHUtDKD\TXHFUHDUXQDFRUULHQWHTXHWHQJDHQFXHQWDVXFRPSR
sición. Para ello se suman los porcentajes de òtros compuestos´ al hidrocarburo
PD\RULWDULRGHFDGDIDPLOLD/RVGDWRVGHWHPSHUDWXUDSUHVLyQ\FDXGDOPiVLFR
R PRODU QR YDQ D LQÁXLU HQ HO UHVXOWDGR ÀQDO 3XHGHQ VHU LQWURGXFLGRV SRU
ejemplo, valores de 25o&DWPyVIHUD\NJVUHVSHFWLYDPHQWH7UDVSURFHGHU
FRPRVHKDH[SOLFDGR+<6<6RIUHFHORVVLJXLHQWHVUHVXOWDGRV

1~PHURGHRFWDQRGHLQYHVWLJDFLyQ521 66,2
)LJ&XUYDVGHGHVWLODFLyQ7%3\$670'FDOFXODGDVSRU+<6<6SDUDODQDIWD
GHÀQLGDHQOD7DEOD
Destilación

Ejercicio 4.7.1
8QDFRUULHQWHGHNPROKTXHFRQWLHQH\PRODUGHSUR
SDQRQEXWDQRQSHQWDQR\QKH[DQRUHVSHFWLYDPHQWHHQWUDHQXQDFROXPQD
GHGHVWLODFLyQDSVLDN3D\o).6XSRQLHQGRTXHH[LVWH
HTXLOLEULR¢TXpIUDFFLyQGHODDOLPHQWDFLyQHQWUDFRPROtTXLGR\FXiOHVVRQODV
FRPSRVLFLRQHVGHOOtTXLGR\GHOYDSRU"(VWHHMHUFLFLRVHHQFXHQWUDHQODREUDGH
+(1/(<<6($'(5(QHOODVHDSRUWDQODVVLJXLHQWHVVROXFLRQHV
)UDFFLyQGHOtTXLGR
Composición x y
propano 0,0719 0,3021
QEXWDQR 0,1833 0,3207
QSHQWDQR 0,3098 0,2293
QKH[DQR 0,4350 0,1479
&DOFXOHORVYDORUHVGHODWDEODDQWHULRUXWLOL]DQGR+<6<6FRQODVHFXDFLR
QHVGH3HQJ5RELQVRQ$QWRLQH\&KDR6HDGHU
Ejercicio 4.7.2
'HWHUPLQHXVDQGR+<6<6HOSXQWRGHURFtRD\DWPyVIHUDVGHXQD
PH]FODHTXLPRODUFRPSXHVWDSRUEHQFHQR\WROXHQR6HDVXPHHOHPSOHRGHOD
HFXDFLyQGHHVWDGR35(OFiOFXORVHOOHYDUiDFDERSRUGRVYtDVPHGLDQWHOD
herramienta Adjust\PHGLDQWHHOVLJXLHQWHGLDJUDPDGHHTXLOLEULRWHPSHUDWXUD
composición.
Destilación
)LJ'LDJUDPDVGHHTXLOLEULRWHPSHUDWXUDFRPSRVLFLyQ
SDUDODPH]FODEHQFHQRWROXHQR
Ejercicio 4.7.3
'HWHUPLQHXVDQGR+<6<6\ODKHUUDPLHQWDAdjust, el punto de burbuja
DDWPGHXQDPH]FODFRPSXHVWDSRUXQGHQEXWDQRGHQSHQWDQR
GHQKH[DQR\GHQKHSWDQR7RGRVORVSRUFHQWDMHVVHH[SUHVDQHQYR
OXPHQ\VHDVXPHHOHPSOHRGHOPRGHOR&6
Ejercicio 4.7.4
(QHOWH[WRGHELEOLRJUDItDC5HÀQRGHSHWUyOHRJDVQDWXUDO\SHWURTXtPLFD
VHFDOFXODQODVWHPSHUDWXUDVGH\o&FRPRSXQWRVGHEXUEXMD\GHURFtRD
DWPGHXQDPH]FODFRQVWLWXLGDSRUXQGHSURSDQRGHQEXWDQR\
GHQSHQWDQRPRODU&RPSUXHEHODYHUDFLGDGGHGLFKDLQIRUPDFLyQXWLOL]DQGR
Destilación
+<6<6FRQHOPRGHORGH&KDR6HDGHU5HSUHVHQWHODHYROXFLyQGHOSXQWRGH
burbuja al reducir la presión desde 10 hasta 2 atm.
Ejercicio 4.7.5
8QDFRUULHQWHGHDLUHNJVDo&\DWPFRQWLHQHXQHQ
volumen, de agua. Calcule:
6XSXQWRGHURFtR
(OSRUFHQWDMHGHYDSRUTXHVHFRQGHQVD\ODFRPSRVLFLyQÀQDOGHOJDV
VLHODLUHVHHQIUtDKDVWDoC a presión constante.
(VWHHMHUFLFLRHVXQDDGDSWDFLyQGHRWURHQFRQWUDGRHQODREUDGH)(/'(5
<52866($8FX\DUHIHUHQFLDDSDUHFHHQELEOLRJUDItD\HQODTXHVHGDQ
como soluciones:
1. 90oC
PROHVGHDJXDSRUPROWRWDO\PROHVGHDLUHVHFR
por mol total
8WLOLFH+<6<6SDUDUHVROYHUHOHMHUFLFLRPRGHOR$QWRLQH&RPSDUHORV
UHVXOWDGRVREWHQLGRVFRQORVELEOLRJUiÀFRV
Ejercicio 4.7.6
6REUH XQD PH]FOD GH QSHQWDQR \ QKH[DQR DO HQ SHVR VH DSOLFD
XQDGHVWLODFLyQVLPSOHHQHVWDGRHVWDFLRQDULRSDUDVHSDUDUORVKLGURFDUEXURV/D
alimentación entra al destilador a 25o& \ DWPyVIHUD GH SUHVLyQ VXPDQGR XQ
FDXGDOGHNJK3DUDFDOFXODUODXQLGDGVHXWLOL]DHOVLPXODGRU+<6<6FRQ
ODHFXDFLyQC$QWRLQH/RVFRHÀFLHQWHVGHOPRGHORVRQ
A·10 B·10 C D E·106 F

QSHQWDQR 6,333 –5,118 0 –7,483 7,766 2
QKH[DQR 7,043 –6,056 0 –8,379 6,617 2
Destilación
Complete la siguiente tabla con los resultados obtenidos en la destilación.
&DEH]D Cola
o
Qtérmico, kcal/h Tvapor, C M, kg/h yQSHQWDQR M, kg/h yQSHQWDQR
0
5000
10000
20000
30000
50000
90000
QtérmicoFDXGDOWpUPLFRHQHOVHSDUDGRUMFDXGDOPiVLFRWRWDOyIUDFFLyQPiVLFD
¿Cree posible lograr, con la unidad planteada, la separación completa de

ORVGRVFRPSRQHQWHV"(QFDVRQHJDWLYR¢FXiOHVODFDXVDTXHSXHGHH[SOLFDUOD
GLÀFXOWDGHQODVHSDUDFLyQ"
Tras el anterior estudio se opta, para resolver el problema de segregación,
SRUGLVHxDUXQDFROXPQDGHSODWRVFRQFRQGHQVDGRUWRWDOGHPDQHUDTXHODUHFX
SHUDFLyQGHOFRPSRQHQWHOLJHURSRUFDEH]D\ODGHOFRPSXHVWRSHVDGRSRUFROD
VHDGHO&RPSOHWHODVLJXLHQWHWDEOD
Platos &DEH]D Cola

N Na Tdestilado, oC M, kg/h Qcond,, kcal/h Tresiduo, oC M, kg/h Qhervidor, kcal/h
5 3
10 5
15 7
20 10
NQ~PHURWRWDOGHSODWRVNa: plato de alimentación
¢&yPRDIHFWDXQDXPHQWRGHOQ~PHURGHSODWRVGHODFROXPQDDORVFDXGD
OHVWpUPLFRVGHOFRQGHQVDGRU\HOKHUYLGRU"
Destilación
Ejercicio 4.7.7
&RQVLGHUDQGRODPH]FODGHOHMHUFLFLR\XQDFROXPQDFRQSODWRV
DOLPHQWDFLyQHQHOGpFLPRFRPSOHWHODVLJXLHQWHWDEOD(QHOODVHFRQWHPSODQ
GRVFDVRVODDOLPHQWDFLyQHQWUDFRPROtTXLGRVDWXUDGR/6RFRPRYDSRUVDWX
UDGR96&RPHQWHORVUHVXOWDGRV
&DEH]D Cola
o o
Alimentac. Tdestilado, C M, kg/h Qcond,, kcal/h Tresiduo, C M, kg/h Qhervidor, kcal/h
/6
VS
Ejercicio 4.7.8
5HSUHVHQWHJUiÀFDPHQWHSDUDHOVLVWHPDELQDULRGHOHMHUFLFLRDQWHULRUODV
FXUYDVGHHTXLOLEULRx-yREWHQLGDVSRUGRVYtDV
8WLOL]DQGR+<6<6PHGLDQWHHOHPSOHRGHXQDFROXPQDGHGHVWLODFLyQ\
HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQ$QWRLQH
0HGLDQWHODHFXDFLyQGH$QWRLQHGHDFXHUGRFRQODH[SUHVLyQ>@/RV
FRHÀFLHQWHVDHPSOHDUVRQORVVLJXLHQWHV<$:6<<$1*
C1 C2 C3 TPtQLPD, oC Tmáxima, oC
QSHQWDQR 6,87632 1075,780 233,205 –50 58
QKH[DQR 6,87024 1168,720 224,210 –25 92
Ejercicio 4.7.9
6HJ~Q )(/'(5< 52866($8 FXDQGR XQD PH]FOD OtTXLGD TXH
FRQWLHQHPRODUGHPHWDQRO\PRODUGHlSURSDQROVHFRORFDHQXQUH
FLSLHQWHDELHUWR\VHFDOLHQWDFRQOHQWLWXGFRPLHQ]DDKHUYLUDo&8WLOL]DQGR
+<6<6\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHV$QWRLQHFRPSUXHEHODYHUD
FLGDGGHOGDWR3DUDHOORVHHPSOHDUiQGRVYtDVXVRGHODVKHUUDPLHQWDVAdjust\
DatabookGHDFXHUGRDODVVLJXLHQWHVHVSHFLÀFDFLRQHV
Destilación
Adjust Databook
Variable ajust.: Q Variable indep.: temperatura
Variable objet.: Mvapor Variable dep.: caudal másico
Valor objet.: 0,1 kg/h Low Bound: 60
Tolerance: 0,05 kg/h High Bound: 90
Step Size: 1 kcal/h Step Size: 0,1
Minimum: 4000 kcal/h
Maximum: 5000 kcal/h
Malimentación: 100 kg/h
Ejercicio 4.7.10
En una planta para la producción de etileno, a partir de etano, se dispone
GHXQDWRUUHGHVHWDQL]DGRUDFRQFRQGHQVDGRUWRWDO\SODWRVDOLPHQWDFLyQHQ
HOSODWRFX\RREMHWLYRHVSURFHVDUNJVGHXQDPH]FODGHKLGURFDUEXURV
TXHVHHQFXHQWUDQD²o&\EDUGHSUHVLyQ/DFRPSRVLFLyQGHODPH]FODVH
HVSHFLÀFDHQODVLJXLHQWHWDEOD
Compuesto: H2 CH4 SH2 C2H2 C2H4 C2H6

SHVR 0,0 0,0 0,0 0,5365 52,5816 42,3713
Compuesto: C3H4 C3H6 C3H8 C4H6 C4H8 C4H10
SHVR 0,1073 1,40 0,75 1,7168 0,4292 0,1073
C3H4PHWLODFHWLOHQR&4H6EXWDGLHQR&4H8EXWHQR&4H10QEXWDQR
(OHTXLSRGHEHVHUGLVHxDGRSDUDUHFXSHUDUSRUFDEH]DHOGHODFH
WLOHQRGHODDOLPHQWDFLyQ\SRUODFRODHOGHOQEXWDQR6HFRQVLGHUDTXH
QRH[LVWHQSpUGLGDVGHFDUJDDORODUJRGHOHTXLSR'HWHUPLQHODVQHFHVLGDGHV
HQHUJpWLFDVGHODXQLGDGDVtFRPRODWHPSHUDWXUDPtQLPDQHFHVDULDHQHOFRQGHQ
VDGRUGHFDEH]D(FXDFLyQGHHVWDGR35
Ejercicio 4.7.11
Destilación
8QSHTXHxRGHVWLODGRUGLIHUHQFLDOGHODERUDWRULRGH/HVDOLPHQWDGR

FRQP/GHPH]FODHTXLPRODUCFLFORKH[DQRLVRRFWDQR/DPDQWDHOpFWULFD
WLHQHXQDSRWHQFLDFDOHIDFWRUDGH:SHURH[LVWHQSpUGLGDVHQHUJpWLFDVSRUOD
DXVHQFLDGHXQEXHQDLVODPLHQWR8QDYH]FRQGHQVDGDODSULPHUDJRWDGHYDSRU
se pone en marcha un cronómetro tomándose, cada minuto, muestras de residuo
\GHVWLODGRDOWLHPSRTXHVRQOHtGDVODVWHPSHUDWXUDVGHOSULPHUR\GHORVYDSR
UHV'HHVWDIRUPDSXGRFUHDUVHODVLJXLHQWHWDEODREWHQLGDH[SHULPHQWDOPHQWH
HQHOODERUDWRULRGH,QJHQLHUtD4XtPLFD
t, s Tresid.,oC x y t, s Tresid.,oC x y
10 87,5 0,495 0,626 70 88,3 0,455 0,589
20 87,6 0,489 0,621 80 88,4 0,447 0,581
30 87,7 0,475 0,615 90 88,6 0,439 0,572
40 87,8 0,476 0,609 100 88,8 0,430 0,563
50 88,0 0,470 0,603 110 89,0 0,420 0,553
60 88,1 0,463 0,596 120 89,3 0,542 0,542
'HEHVLPXODUVHXWLOL]DQGR+<6<6HVWDGHVWLODFLyQSDUDGHWHUPLQDUFXiO
HVHOFDXGDOWpUPLFRDSURSLDGRHQODPDQWDFDOHIDFWRUD6HGHEHXVDUHOSDTXHWH
de estimación de propiedades termodinámicas Peng-Robinson-Lee-Kesler\OD
opción Increase Temperature para el inicio del estado no estacionario.
Ejercicio 4.7.12
6LPXODUODGHVWLODFLyQGLIHUHQFLDOGHOHMHUFLFLRDQWHULRUHPSOHDQGRFRPR
SDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDVHOChien Null-Virial. El
FDXGDOWpUPLFRVHVXSRQHLJXDODN:'HWHUPLQHHOYDORUGHWI tras 2 minu
WRVGHGHVWLODFLyQDSOLFDQGRHOSURFHGLPLHQWRGHVFULWRHQOD)LJ\FRPSDUH
el valor con el proporcionado por HYSYS.
Ejercicio 4.7.13
Destilación
8QGHVWLODGRUSRUFDUJDVTXHRSHUDDDWPVHDOLPHQWDFRQ/GHXQD
PH]FODELQDULDHTXLPRODUGHEHQFHQR\WROXHQR&XDQGRHOOtTXLGRFRPLHQ]DD
KHUYLUVHUHFRJHQGDWRVSDUDFRQIHFFLRQDUODVLJXLHQWHWDEOD
t, h 0,1 0,9 2,0 4,0 6,0

W, kmol 93,5 86,5 76,6 58,9 41,3
x WROXHQR 0,5017 0,5171 0,5415 0,5949 0,6660
(QFXHQWUHXVDQGR+<6<6XQÁXMRWpUPLFRDSUR[LPDGRFDSD]GHJHQH
UDUORVDQWHULRUHVUHVXOWDGRVVXSRQLHQGRTXHHQHOVLPXODGRUQRVHFRQWHPSODQ
pérdidas energéticas. Con ese valor de Q determine la composición del residuo
FXDQGRHOYROXPHQGHOtTXLGRHQODFDOGHUDVHDLJXDOD/6HXWLOL]DUiHO
modelo Chao-Seader.
Ejercicio 4.7.14
'HPXHVWUHXWLOL]DQGR+<6<6TXHHVLPSRVLEOHREWHQHUWROXHQRSXURSRU
GHVWLODFLyQGLIHUHQFLDOGHXQDPH]FODELQDULDTXHFRQWLHQHXQPRODUGHQ
KH[DQR¢&XiOHVODFRPSRVLFLyQGHOUHVLGXRFXDQGRTXHGDQ/GHOtTXLGRHQ
HOGHVWLODGRU"0RGHORWHUPRGLQiPLFRChao-Seader. Opere de acuerdo a la si
guiente tabla.
P, atm 1 QhervidorN: 1
o
Tinicial, C 25 9ROXPHQGHOGHVWLODGRU/ 100
Caudal másico total, kg/s 0,5 9ROXPHQLQLFLDO/ 10
Ejercicio 4.7.15
(QODVLJXLHQWHWDEODVHPXHVWUDQORVGDWRVELEOLRJUiÀFRVGHHTXLOLEULRSDUD
HOVLVWHPDELQDULRCEHQFHQRWROXHQRDDWP
Destilación
&RPSRVLFLyQIUDFFLyQPRODUGHEHQFHQR
T, oC
x y
80,3 1,00 1,00
81,4 0,94 0,98
83,2 0,86 0,94
85,0 0,78 0,90
86,9 0,70 0,85
89,0 0,62 0,80
92,2 0,50 0,71
93,7 0,46 0,67
95,0 0,41 0,63
96,5 0,37 0,59
97,7 0,33 0,54
99,0 0,29 0,50
102,9 0,18 0,34
106,2 0,10 0,21
107,9 0,06 0,13
110,4 0,00 0,00
D 5HSUHVHQWH JUiÀFDPHQWH ODV FXUYDV GH HTXLOLEULR x vs. y) \ T vs.
xy).
E (VWLPH XWLOL]DQGR +<6<6 PHGLDQWH HO HPSOHR GH XQD FROXPQD GH
GHVWLODFLyQORVYDORUHVHQFRQWUDGRVHQELEOLRJUDItD&RPSDUHORVGDWRV
ELEOLRJUiÀFRVFRQORVSURSRUFLRQDGRVSRUHOVLPXODGRU
Ejercicio 4.7.16
/DFDUDFWHUL]DFLyQHQODERUDWRULRGHXQDQDIWDOLJHUDDUURMyORVVLJXLHQWHV
datos,
Intervalo de temperaturas de ebullición, oC

&RPSRVLFLyQYROXPHQ
QSDUDÀQDV 22,7
QSHQWDQR 0,1
Destilación
QKH[DQR 4,8
QKHSWDQR 10,4
RWUDVQSDUDÀQDV 7,4
LVRSDUDÀQDV 26,1
LVRSHQWDQR 0,0
PHWLOSHQWDQR 3,1
PHWLOSHQWDQR 4,1
PHWLOKH[DQR 6,1
PHWLOKH[DQR 7,5
PHWLOKHSWDQR 5,0
RWUDVLVRSDUDÀQDV 0,3
QDIWHQRV 46,2
ciclohexano 10,4
PHWLOFLFORKH[DQR 17,0
FLVGLPHWLOFLFORKH[DQR 8,9
HWLOFLFORKHSWDQR 5,5
RWURVQDIWHQRV 4,4
aromáticos 5,0
tolueno 3,1
P[LOHQR 1,3
S[LOHQR 0,3
otros aromáticos 0,3
Total 100
'HWHUPLQHXWLOL]DQGR+<6<6
D /RV SXQWRV QRUPDOHV GH HEXOOLFLyQ \ HO IDFWRU GH FDUDFWHUL]DFLyQ GH
:DWVRQSDUDFDGDXQRGHORVKLGURFDUEXURV
E /DV FXUYDV GH GHVWLODFLyQ$670 \ 7%3 GH OD QDIWD PHGLDQWH OD KH
rramienta Utilities Boiling Æ Point Curves. El porcentage de òtros
FRPSXHVWRVVHFXEUHFRQVLGHUDQGRHOFRPSRQHQWHPD\RULWDULRGHFDGD
IDPLOLDGHKLGURFDUEXUR
F /DVSHQGLHQWHVGHODVFXUYDV$670\7%3
G (OSXQWRGHHEXOOLFLyQPHGLRYROXPpWULFRGHODVFXUYDV$670\7%3
H /DYLVFRVLGDGGLQiPLFDHQF3GHODQDIWDDoC.
Destilación
5
Extracción líquido-líquido
5.1. Introducción
6HSDUDGRUGHWUHVIDVHV
$SOLFDFLyQDOODERUDWRULRGH,4REWHQFLyQGHGDWRVGHHTXLOL
EULRSDUDHOVLVWHPDCFORURIRUPRDJXDiFLGRDFpWLFR
$SOLFDFLyQDOODERUDWRULRGH,4H[WUDFFLyQHQFRQWDFWRUHSHWL
GRFRQFRUULHQWHVFUX]DGDV
5.3. Columnas de extracción
5
5.1. INTRODUCCIÓN
/DH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGR//LJXDOTXHODGHVWLODFLyQHVXQDRSH
UDFLyQ GH VHSDUDFLyQ EDVDGD HQ OD WUDQVIHUHQFLD GH PDWHULD HQWUH IDVHV TXH VH
XWLOL]D DPSOLDPHQWH HQ ,QJHQLHUtD 4XtPLFD 6LQ HPEDUJR H[LVWHQ LPSRUWDQWHV
GLIHUHQFLDVHQWUHDPEDV$VtODH[WUDFFLyQVLHPSUHSDUWHGHXQDIDVHHQHVWDGR
OtTXLGRPLHQWUDVTXHODGHVWLODFLyQSRGUtDLQLFLDUVHFRQXQYDSRURHOKHFKRGH
TXHODSULPHUDLPSOLTXHODSXHVWDHQMXHJRGHXQDJHQWHPDWHULDOGHVHSDUDFLyQ
RWUD IDVH OtTXLGD FXDQGR OD VHJXQGD XWLOL]D XQ DJHQWH GH WLSR HQHUJpWLFR FD
ORU R WUDEDMR /D H[WUDFFLyQ // VH LQWURGXFH HQ JUDQ GLYHUVLGDG GH SURFHVRV
TXtPLFRLQGXVWULDOHV3RUHMHPSORHQODVUHÀQHUtDVGHSHWUyOHR\PiVFRQFUH
tamente en las plantas de producción de aceites lubricantes, las unidades de de
VDURPDWL]DFLyQ\GHVDVIDOWDGRXWLOL]DQHVWDRSHUDFLyQEiVLFD(QHOSULPHUFDVR
SDUDVHJUHJDUFRPSXHVWRVDURPiWLFRVGHXQDFRUULHQWHGHKLGURFDUEXURVOtTXLGRV
OLJHURVXVDQGRIXUIXUDOFRPRDJHQWHH[WUDFWRUHQHOVHJXQGRVHSDUDQGRDFHLWHV
GHDVIDOWHQRVFRQSURSDQROtTXLGR
6LHQGRJHQHUDOPHQWHYHQWDMRVDODGHVWLODFLyQVREUHODH[WUDFFLyQOtTXLGR
OtTXLGRHQDTXHOODVDSOLFDFLRQHVGRQGHVRQFRPSDWLEOHVDPEDVWpFQLFDVODED
ODQ]DVHLQFOLQDKDFLDODVHJXQGDFXDQGRVHGDQDOJXQDVGHODVVLJXLHQWHVFRQGL
ciones:
/DVYRODWLOLGDGHVUHODWLYDVGHORVFRPSRQHQWHVDVHSDUDUVRQSUy[LPDV
a la unidad.
/DDSDULFLyQGHDFHyWURSRVFRPSOLFDHOHPSOHRGHODGHVWLODFLyQ
3. Se trabaja con compuestos termolábiles.
/DH[WUDFFLyQLPSOLFDHQHOFDVRPiVVLPSOHHOFRQFXUVRGHWUHVFRPSXHV
WRVTXtPLFRVHOGLVROYHQWHSRUWDGRU\HOVROXWRTXHFRQMXQWDPHQWHFRQVWLWX\HQ
ODPH]FODDVHSDUDU\HOGLVROYHQWHH[WUDFWRU/DPH]FOD\HOGLVROYHQWHH[WUDFWRU
VRQODVFRUULHQWHVGHHQWUDGDDODXQLGDG(OH[WUDFWR\HOUHÀQDGRTXHVRQIDVHV
HQULTXHFLGDV\HPSREUHFLGDVUHVSHFWLYDPHQWHHQVROXWRVDOHQGHODPLVPD$O
UHGHGRUGHOH[WUDFWRUVHFUHDXQHVTXHPDGHFRUULHQWHVFRPRHOPRVWUDGRHQOD
Fig. 5.1.
)LJ(VTXHPDVLPSOLÀFDGRGHXQDXQLGDGGHH[WUDFFLyQ//
Para representar las concentraciones de un sistema ternario se pueden utili

]DUORVGLDJUDPDVWULDQJXODUHVHTXLOiWHURV(QHVWHWLSRGHJUiÀFRVORVYpUWLFHVUH
SUHVHQWDQODVFRQFHQWUDFLRQHVGHORVFRPSXHVWRVSXURVPLHQWUDVFXDOTXLHUSXQWR
GHXQDDULVWDRIUHFHODFRPSRVLFLyQGHODPH]FODELQDULDJHQHUDGDDSDUWLUGHORV
GRVFRPSXHVWRVVLWXDGRVDORVH[WUHPRV\XQSXQWRGHOLQWHULRUGHOWULiQJXOROD
FRPSRVLFLyQGHXQDPH]FODWHUQDULD
5.2. SEPARADOR DE TRES FASES

(O VHSDUDGRU GH WUHV IDVHV HV OD KHUUDPLHQWD TXH SHUPLWH VLPXODU FRQ
+<6<6H[WUDFFLRQHV//VLPSOHV(OH[WUDFWRUHVXQUHFLSLHQWHTXHVHDOLPHQ
WDFRQXQDRYDULDVFRUULHQWHVGHPDWHULD\TXHRSHUDQGRHQXQDVFRQGLFLRQHV
GHWHUPLQDGDVGHSUHVLyQ\WHPSHUDWXUDJHQHUDWUHVVDOLGDVODVXSHULRUJDVHRVD
TXHKDELWXDOPHQWHWLHQHFDXGDOQXOR\GRVFRUULHQWHVOtTXLGDVHQHTXLOLEULRH[
WUDFWR\UHÀQDGR'HDFXHUGRDODUHSUHVHQWDFLyQGHOD)LJHOH[WUDFWRVDOH
SRUHQFLPDGHOUHÀQDGRDOSRVHHUPD\RUGHQVLGDGVLQHPEDUJRHVSRVLEOHHQFRQ
WUDUHOFDVRFRQWUDULR/DLQFRUSRUDFLyQGHXQHOHPHQWRGHWUDQVPLVLyQWpUPLFD
C(QHUJtDWLHQHFDUiFWHURSFLRQDO
)LJ5HSUHVHQWDFLyQHVTXHPiWLFDGHXQH[WUDFWRUOtTXLGROtTXLGRVLPSOH
(O HTXLOLEULR WHUPRGLQiPLFR HQWUH IDVHV VyOR VH DOFDQ]D FXDQGR H[LVWH
LJXDOGDG GH WHPSHUDWXUD T SUHVLyQ P \ SRWHQFLDO TXtPLFR µ) en todas las
IDVHVGHOVLVWHPD(VGHFLUVLH[LVWHQGRVIDVHVOtTXLGDV_\`\C compuestos
TXtPLFRVVHGHEHFXPSOLU
T _) = T `) >@
P _) = P `) >@
µ compuesto 1 _) = µ compuesto 1 `) µ compuesto 2 _) = µ compuesto 2 `) µ compuesto 3 _) = µ compuesto 3

`)
« µ compuesto C-simo _) = µ compuesto C-simo `) >@
&RPRHOSRWHQFLDOTXtPLFRGHFDGDFRPSXHVWRHQXQDIDVHHVIXQFLyQGHOD
WHPSHUDWXUDODSUHVLyQ\ODFRPSRVLFLyQC²GDWRVHQGLFKDIDVHHOFRQMXQWR
GHYDULDEOHVLQWHQVLYDVTXHKD\TXHFRQRFHUSDUDGHÀQLUHOHVWDGRGHHTXLOLEULR
HVHQSULQFLSLRLJXDODÃC ²6LQHPEDUJRHOHTXLOLEULRWUDHFRQVLJR
HFXDFLRQHVGHLJXDOGDGGHWHPSHUDWXUD\SUHVLyQ>@\>@\C ecuaciones de
LJXDOGDGGHSRWHQFLDOTXtPLFR>@SRUORTXHHOQ~PHURGHYDULDEOHVLQWHQVL
vas se reduce a CHVGHFLUVHFXPSOLUtDODUHJODGHODVIDVHVGHGibbs,
N*/ C – F C – 2 + 2) = C
siendo FHOQ~PHURGHIDVHV
&RQUHODFLyQDODVYDULDEOHVGHGLVHxRGHOH[WUDFWRUVLPSOHPRVWUDGRHQOD
)LJVHSXHGHGHPRVWUDUTXHSDUDHOFDVRGHGRVIDVHVQRH[LVWHFRUULHQWH
de vapor), CFRPSXHVWRVTXtPLFRV\HTXLSRDGLDEiWLFRHOQ~PHURGHJUDGRVGH
OLEHUWDGHVÃCHVGHFLUÃCYDULDEOHVWRWDOHVPHQRVÃC + 7) ecua
ciones independientes.
$ODSOLFDU+<6<6ORVJUDGRVGHOLEHUWDGVHDQXODQÀMDQGRODVVLJXLHQWHV
variables:

Alimentación
T 1
P 1
Disolvente extractor
T 1
P 1
Extractor
P 1
Total ÃC + 5)
(ODQWHULRUJUXSRGHHVSHFLÀFDFLRQHVHVHOPiVXVDGRHLPSOLFDFRQRFHUODV
FDUDFWHUtVWLFDVGHODDOLPHQWDFLyQGHOGLVROYHQWHH[WUDFWRU\ODFDtGDGHSUHVLyQ
HQHOHTXLSR
6L H[LVWH FRUULHQWH HQHUJpWLFD HO Q~PHUR GH JUDGRV GH OLEHUWDG VH LQFUH
PHQWDKDVWDÃCDOUHVWDUVHODVÃCYDULDEOHVWRWDOHV\ODVÃC + 7)
ecuaciones independientes. En ese caso la anterior tabla debe ampliarse introdu
FLHQGRHOYDORUGHFDXGDOWpUPLFRQ).
$FRQWLQXDFLyQVHH[SOLFDPHGLDQWHXQHMHPSORVLPSOHODFRQÀJXUDFLyQ
HQ+<6<6GHXQH[WUDFWRU//&XDQGRNJVGHXQDFRUULHQWHOtTXLGDFRP
SXHVWDDOHQSHVRSRUDFHWRQD\DJXDVHSRQHQHQFRQWDFWRFRQNJVGH
FORURIRUPR SXUR HVWH ~OWLPR H[WUDH VHOHFWLYDPHQWH OD DFHWRQD GH OD PH]FOD DO
trabajar a 25o&\DWPyVIHUDGHSUHVLyQ6HSUHWHQGHFRQRFHUORVFDXGDOHVPiVL
FRVGHUHÀQDGR\GHH[WUDFWR\VXVUHVSHFWLYDVFRPSRVLFLRQHVFDOFXODGDVSRUHO
simulador cuando éste hace uso del modelo UNIQUAC-Virial.
/RVSULPHURVSDVRVSDUDUHVROYHUHOSUREOHPDVRQFRPXQHVDORVHVWDEOH
FLGRVHQFDStWXORVSUHYLRVDEULUXQQXHYRWUDEDMRGHVLPXODFLyQVHOHFFLRQDUORV
WUHVKLGURFDUEXURVGHDFXHUGRDODWDEODVLJXLHQWH\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGH
propiedades termodinámicas.
agua: :DWHU H2O H2O

acetona: Acetone Acetone C3H6O
FORURIRUPR &KORURIRUP 7ULFKORURIRUP CHCl3
8QDYH]HQHOHQWRUQRPFDVHGHÀQHQGRVFRUULHQWHVGHPDWHULD$OLPHQ
WDFLyQ\'LVROYHQWHH[WUDFWRUTXHFXPSOLUiQFRQORVFDXGDOHVPiVLFRV\FRPSR
VLFLRQHVHVSHFLÀFDGDVDVtFRPRFRQODVFRQGLFLRQHVGHo&\DWPyVIHUD$FWR
seguido se escoge, de la paleta de objetos del programa, el icono representativo
GHOVHSDUDGRUGHWUHVIDVHV
,FRQRCVHSDUDGRUGHWUHVIDVHVGHODSDOHWDGHREMHWRV
7DO\FRPRPXHVWUDOD)LJHOHTXLSRHVQRPEUDGRSRUGHIHFWRPHGLDQ
WHXQD9VHJXLGDGHQ~PHURVHQWHURVFRQVHFXWLYRVTXHSDUWHQGHV-100,
V-102$OFOLTXHDUVREUHVXLFRQRVHDEUHXQDYHQWDQDFRQYDULDVSHVWDxDV
3DUDHOWUDEDMRHQHVWDGRHVWDFLRQDULRKD\TXHHVSHFLÀFDU
D (QODSHVWDxDDesign Æ ConnectionsHOQRPEUHGHODXQLGDGFDVLOOD
NameODVFRUULHQWHVGHHQWUDGDInlets\GHVDOLGDVapour, Vapour,
Light Liquid \Heavy LiquidDVtFRPRGHIRUPDRSFLRQDOXQDFR
UULHQWH HQHUJpWLFD Energy (Q HVWH PRPHQWR DO GLVSRQHUVH ~QLFD
PHQWHGHGRVFRUULHQWHVGHPDWHULDQRPEUDGDVFRPRC$OLPHQWDFLyQ\
`Disolvente extractor´) sólo se conectan ellas a la entrada de la unidad.
Cerrando la ventana e introduciendo tres nuevas corrientes en el entor
no PFDTXHVHQRPEUDQSRUHMHPSORFRPRC9DSRUC/tTXLGROLJHUR
\C/tTXLGRSHVDGRHVSRVLEOHSURFHGHUDVXFRQH[LyQFRPRVDOLGDVGHO
extractor.
E (QODSHVWDxDDesign Æ ParametersODSpUGLGDGHFDUJDDelta P).
(QHVWHDSDUWDGRWDPELpQDSDUHFHHOYROXPHQGHOHTXLSRVolumeDVt
FRPRHOYROXPHQ\QLYHOGHOtTXLGRHQHOVHSDUDGRULiquid Volume \
Liquid LevelUHVSHFWLYDPHQWHSHURVyORKD\TXHWHQHUORVHQFXHQWD
al trabajar en estado no estacionario.
F /DSHVWDxDReactionsVHXWLOL]DVLH[LVWHQUHDFFLRQHVTXtPLFDVGHQWUR
GHOVHSDUDGRUGHIDVHVRating\Dynamics cuando se trabaje en estado
no estacionario.
)LJ9HQWDQDSULQFLSDOGHOVHSDUDGRUGHWUHVIDVHV
8QD YH] HVSHFLÀFDGDV ODV FRUULHQWHV GH DOLPHQWDFLyQ \ HVWDEOHFLGDV ODV

FRQH[LRQHVGHHQWUDGD\VDOLGD+<6<6FDOFXODDXWRPiWLFDPHQWHODVSURSLHGD
GHVGHOYDSRUHOH[WUDFWR\HOUHÀQDGR(QOD)LJVHYLVXDOL]DHOHVTXHPDGH
FRQH[LyQHQWUHHOVHSDUDGRUGHIDVHV\VXVFLQFRFRUULHQWHVDVRFLDGDVDVtFRPR
ODYHQWDQDFDUDFWHUtVWLFDSDUDODFRUULHQWHGHVDOLGDC9DSRU(QHVWHFXDGURGH
GLiORJRTXHGDQGLVSRQLEOHVHQODSHVWDxDWorksheet Æ Conditions, los datos
GHWHPSHUDWXUDo&SUHVLyQDWP\ÁXMRPiVLFRNJVDVtFRPRORVGH
FRPSRVLFLyQSHVWDxDWorksheet Æ Composition).
)LJ'DWRVGHODFRUULHQWHGHYDSRUGHXQVHSDUDGRUGHGRVIDVHV
/DVLJXLHQWHWDEODUHFRJHODFRPSRVLFLyQ\ORVFDXGDOHVPiVLFRVRIUHFLGRV
SRUHOSURJUDPDSDUDORVOtTXLGRVOLJHUR\SHVDGR
Compuesto /tTXLGROLJHUR /tTXLGRSHVDGR
agua 0,007654 0,827639
acetona 0,395660 0,171973
FORURIRUPR 0,596686 0,000388
&DXGDOPiVLFRNJV 5,0258 2,9742
/DFDQWLGDGGHVROXWRHQHOOtTXLGROLJHURNJVHOGHODDFHWRQD
de la alimentación) permite considerar a esa corriente como extracto.
5.2.1. Aplicación al laboratorio de IQ: obtención de datos de equilibrio para el

sistema `cloroformo-agua-ácido acético´
$ FRQWLQXDFLyQ VH GHVFULEH XQ SURFHGLPLHQWR SDUD REWHQHU SRU GRV YtDV
ODERUDWRULR\+<6<6ORVGDWRVGHHTXLOLEULRGHOVLVWHPDWHUQDULRCFORURIRUPR
DJXDiFLGRDFpWLFRUHFWDVGHUHSDUWR\FXUYDELQRGDO/RVYDORUHVTXHGHULYDQ
del simulador, al aplicar distintos modelos termodinámicos, serán comparados
FRQORVH[SHULPHQWDOHVSDUDÀQDOPHQWHHVFRJHUODPHMHUHFXDFLyQ\DSOLFDUODHQ
ODVLPXODFLyQGHOHIHFWRGHODWHPSHUDWXUDVREUHORVGDWRVGHHTXLOLEULR

3DUD GHWHUPLQDU OD FXUYD ELQRGDO VH SUHSDUDQ HQ PDWUDFHV (UOHQPH\HU
GLH]GLVROXFLRQHVGLIHUHQWHVGHFORURIRUPR\iFLGRDFpWLFRTXHVHYDORUDQFRQ
DJXD+D\TXHUHFRUGDUTXHODFXUYDUHSUHVHQWDSDUDXQVLVWHPDGDGRHOOtPLWH
HQWUHODVUHJLRQHVGHPLVFLELOLGDGSDUFLDO\WRWDOHQHTXLOLEULR,QLFLDOPHQWHODV
PH]FODVELQDULDVGHEHQVHUWUDQVSDUHQWHVSRUTXHVHHVFRJHQSDUDSDUWLUGHSXQWRV
GHODUHJLyQGHPLVFLELOLGDGWRWDOSHUROOHJDXQPRPHQWRHQTXHHODJXDDxDGLGD
HVVXÀFLHQWHFRPRSDUDTXHDSDUH]FDXQDSHTXHxDWXUELGH]HQHOVLVWHPDWHUQD
ULR(VWHIHQyPHQRHVFRQVHFXHQFLDGHODIRUPDFLyQGHGRVIDVHVGHPLVFLELOLGDG
UHGXFLGDHLQGLFDHOSXQWRÀQDOGHODYDORUDFLyQWDPELpQGHQRPLQDGRCSXQWRGH
QLHEOD&RQRFLGRVORVSHVRVGHODVWUHVHVSHFLHVTXtPLFDVGHODPH]FODÀQDOVH
SXHGHUHSUHVHQWDUVXSXQWRFDUDFWHUtVWLFRHQHOGLDJUDPDWULDQJXODU/D)LJ
LQGLFDFyPRVHPRGLÀFDODFRPSRVLFLyQGHXQDPH]FODFRQGHiFLGRDFpWLFR
\GHFORURIRUPRDOLULQFRUSRUiQGROHDJXD\FyPRÀQDOPHQWHODDGLFLyQGHO
WHUFHUFRPSRQHQWHKDFHTXHVHDOFDQFHODFXUYDELQRGDO
&RQHODQWHULRUSURFHGLPLHQWRVHFRPSOHWDURQODVWDEODV\REWH
QLGDVSRUGRVJUXSRVGHDOXPQRVHQHOODERUDWRULRGH,QJHQLHUtD4XtPLFD/D
FRGLÀFDFLyQ5nT\(nTKDFHUHIHUHQFLDDORVSXQWRVGHODVFXUYDVGHUHÀQDGR\
de extracto, respectivamente. Al representar los datos tabulados surge la Fig.
DSUHFLiQGRVHXQDDFHSWDEOHFRQYHUJHQFLDHQWUHYDORUHVH[SHULPHQWDOHV\
teóricos.
Fig. 5.5. Recta de composiciones para los sistemas resultantes de la adición

GHDJXDVREUHODPH]FODCFORURIRUPRiFLGRDFpWLFR
7DEOD'DWRVGHODERUDWRULR*UXSR
&XUYDELQRGDOSDUDHOVLVWHPDCFORURIRUPRDJXDiFLGRDFpWLFRDDWP\oC
Fase orgánica Fase acuosa
Punto x cloroformo x agua x ácido acético Punto x cloroformo x agua x ácido acético
R1T 0,625 0,027 0,348 E1T 0,289 0,229 0,482

R2T 0,709 0,013 0,278 E2T 0,163 0,312 0,525
R3T 0,798 0,008 0,195 E3T 0,066 0,471 0,463
R4T 0,856 0,007 0,137 E4T 0,031 0,611 0,358
R5T 0,939 0,004 0,057 E5T 0,013 0,750 0,237
7DEOD'DWRVGHODERUDWRULR*UXSR
&XUYDELQRGDOSDUDHOVLVWHPDCFORURIRUPRDJXDiFLGRDFpWLFRDDWP\oC
Fase orgánica Fase acuosa
Punto x cloroformo x agua x ácido acético Punto x cloroformo x agua x ácido acético
R1T 0,624 0,030 0,346 E1T 0,290 0,228 0,482
R2T 0,700 0,024 0,276 E2T 0,157 0,345 0,498
R3T 0,796 0,010 0,194 E3T 0,062 0,507 0,431

R4T 0,857 0,005 0,138 E4T 0,034 0,607 0,359
R5T 0,942 0,003 0,055 E5T 0,013 0,754 0,233
xIUDFFLyQPiVLFD
)LJ5HSUHVHQWDFLyQGHORVGDWRVGHHTXLOLEULRH[SHULPHQWDOHVSXQWRVSDUDHOVLVWHPD

WHUQDULRCDJXDFORURIRUPRiFLGRDFpWLFR&RPSDUDFLyQFRQODFXUYDWHyULFDOtQHD
3DUDREWHQHUODVUHFWDVGHUHSDUWRHOSURFHGLPLHQWRHVGLIHUHQWHDOGHVFULWR
SDUDODFXUYDELQRGDO(QSULPHUOXJDUVHGHEHQFUHDUWDQWDVPH]FODVWHUQDULDV
FRPRUHFWDVTXLHUDQGHWHUPLQDUVHFRQODSDUWLFXODULGDGTXHVXFRPSRVLFLyQTXH
GHFRQWHQLGDGHQWURGHODFXUYDELQRGDOORTXHJDUDQWL]DODIRUPDFLyQGHOH[WUDF
WR\HOUHÀQDGR+D\TXHUHFRUGDUTXHODVUHFWDVGHUHSDUWRVRQOtQHDVTXHXQHQ
ODVFRPSRVLFLRQHVGHODVGRVIDVHVHQHTXLOLEULR\TXHFRQWLHQHQDVLPLVPRDOD
GHODPH]FODWHUQDULDLQLFLDO6HJ~Q625(16(1et aliiORVGRVWLSRVPiV
IUHFXHQWHVGHOtQHDVGHUHSDUWRSDUDVLVWHPDVWHUQDULRVVRQODVTXHVHUHSUHVHQ
tan en la Fig. 5.7.
)LJ'LDJUDPDVGHIDVHVPiVFRPXQHVSDUDHOHTXLOLEULR//GHPH]FODVWHUQDULDV
(QHOSURFHGLPLHQWRH[SHULPHQWDOODVPH]FODVWHUQDULDVWUDVLQWURGXFLUVH
HQ HPEXGRV GH GHFDQWDFLyQ VH DJLWDQ YLJRURVDPHQWH \ VH GHMDQ UHSRVDU SDUD
IDYRUHFHUODIRUPDFLyQGHOH[WUDFWR\HOUHÀQDGR8QDYH]DOFDQ]DGRHOHTXLOL
EULRVHUHFRJHQYRO~PHQHVGHODVGRVIDVHVTXHVRQSHVDGRV\YDORUDGRVFRQXQD
EDVHSRUHMHPSORKLGUy[LGRVyGLFRSDUDFDOFXODUODIUDFFLyQPiVLFDGHiFLGR
DFpWLFR/DUHFWDGHUHSDUWRSDVDUiSRUORVSXQWRVHQORVTXHVHLQWHUFHSWHQWDQWR
HQOD]RQDGHH[WUDFWRVFRPRHQODGHUHÀQDGRVODVOtQHDVFDUDFWHUtVWLFDVGHODV
IUDFFLRQHVPiVLFDVGHiFLGRDFpWLFR\ODFXUYDELQRGDO)LJ
Fig. 5.8. Obtención de una recta de reparto.
(QOD7DEODDSDUHFHQODVFRPSRVLFLRQHVLQLFLDOHVGHWUHVPH]FODVWHUQD
ULDVPLHQWUDVHQOD\VHLQFRUSRUDQODVIUDFFLRQHVPiVLFDVGHiFLGRDFpWL
FRHQHOH[WUDFWR\HOUHÀQDGRUHVSHFWLYDPHQWH/D)LJVXUJHWUDVUHSUHVHQWDU
los datos tabulados, apreciándose una moderada convergencia entre las rectas
H[SHULPHQWDOHV\ODVREWHQLGDVHQELEOLRJUDItD+D\TXHWHQHUHQFXHQWDTXHHQ
HOSURFHGLPLHQWRH[SHULPHQWDOSRUPRWLYRVGHWLHPSRHOUHSRVRGHODVGRVIDVHV
GHQWURGHORVHPEXGRVQRHVVXÀFLHQWHPHQWHSURORQJDGRFRPRSDUDDOFDQ]DUOD
FRPSRVLFLyQGHHTXLOLEULR
7DEOD&RPSRVLFLRQHVLQLFLDOHVGHODVPH]FODVWHUQDULDV
Disolución x cloroformo x agua x ácido acético
1 0,469 0,301 0,231
2 0,400 0,281 0,320
3 0,370 0,231 0,400
xIUDFFLyQPiVLFD
7DEOD&RPSRVLFLyQHQiFLGRDFpWLFRGHODIDVHDFXRVDH[WUDFWR
Disolución Grupo 1 Grupo 2
1 0,39 0,43
2 0,50 0,48
3 0,54 0,52
xIUDFFLyQPiVLFD
7DEOD&RPSRVLFLyQHQiFLGRDFpWLFRGHODIDVHRUJiQLFDUHÀQDGR
Disolución Grupo 1 Grupo 2
1 0,11 0,13
2 0,16 0,16
3 0,24 0,24
xIUDFFLyQPiVLFD
)LJ5HSUHVHQWDFLyQGHODVUHFWDVGHUHSDUWRH[SHULPHQWDOHVOtQHDVGLVFRQWLQXDV\

ELEOLRJUiÀFDVOtQHDVFRQWLQXDV

&RQ+<6<6HVSRVLEOHVLPXODUODH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRGHPH]FODV
WHUQDULDVVLHPSUHTXHVHGLVSRQJDGHXQPRGHORWHUPRGLQiPLFRFDSD]GHSUHGH
FLUFRUUHFWDPHQWHORVGDWRVGHHTXLOLEULR/RVSDVRVDGDUVRQORVVLJXLHQWHV
$EULU XQ QXHYR DUFKLYR HVWDEOHFLHQGR HO VLVWHPD GH XQLGDGHV \ ORV
FRPSXHVWRVTXtPLFRV
FORURIRUPR &KORURIRUP 7ULFKORURIRUP CHCl3

agua: :DWHU H2O H2O
ácido acético AceticAcid AceticAcid C2H4O2
(OHJLUXQPRGHORWHUPRGLQiPLFR(QHVWHDSDUWDGRVHHQVD\DQODVHFXD
ciones UNIQUAC-Virial\NRTL-extended-Virial.
3. Acceder al entorno PFD.
,QWURGXFLU\FRQHFWDUODVFRUULHQWHVGHPDWHULD\HOVHSDUDGRUGHWUHV
IDVHV/DFRPSRVLFLyQJOREDOGHODVHQWUDGDVGHPDWHULDGHEHUiTXHGDU
GHQWURGHODFXUYDELQRGDO6LHPSUHTXHVHFXPSODODDÀUPDFLyQDQWH
ULRUORVFDXGDOHVPiVLFRVQRLQÁXLUiQHQORVGDWRVGHHTXLOLEULR7DP
ELpQKD\TXHWHQHUHQFXHQWDODSUHVLyQ\ODWHPSHUDWXUDGHWUDEDMDGR
HQHVWHFDVRDWP\oC.
8QDYH]TXHHOSURJUDPDFDOFXODODVFRUULHQWHVGHVDOLGDVHDQRWDQODV
FRPSRVLFLRQHVHQEDVHPiVLFDGHOH[WUDFWR\HOUHÀQDGR6LHVWRVGDWRV
son incorporados a un diagrama triangular generan puntos de la curva
ELQRGDOVLGRVSDUHMDVGHSXQWRVH[WUDFWRUHÀQDGRVHXQHQHQWUHVtGL
EXMDQXQDUHFWDGHUHSDUWR(QODVÀJXUDV\VHFRPSDUDQORV
GDWRVUHDOHVGHHTXLOLEULRGHOVLVWHPDCFORURIRUPRDJXDiFLGRDFpWLFR
con los predichos por HYSYS a partir de los modelos UNIQUAC-Vi-
rial\NRTL-extended-Virial.
)LJ5HSUHVHQWDFLyQGHORVGDWRVGHHTXLOLEULRJHQHUDGRVFRQHOPRGHORUNIQUAC-Virial
OtQHDVGLVFRQWLQXDV&RPSDUDFLyQFRQORVGDWRVELEOLRJUiÀFRVOtQHDVFRQWLQXDV
)LJ5HSUHVHQWDFLyQGHORVGDWRVGHHTXLOLEULRJHQHUDGRVFRQHOPRGHORNRTL-extended-
VirialOtQHDVGLVFRQWLQXDV&RPSDUDFLyQFRQORVGDWRVELEOLRJUiÀFRVOtQHDVFRQWLQXDV
7UDVDQDOL]DUODVÀJXUDVVHFRQFOX\HTXHHOPHMRUPRGHORGHORVGRVHQ
VD\DGRVSDUDHOVLVWHPDWHUQDULRFRQVLGHUDGRHVHOUNIQUAC-Virial,
\DTXHODHFXDFLyQNRTL-extended-Virial predice mal la curva bino
dal.
6. Finalmente, con el modelo termodinámico elegido, se puede simular
HOHIHFWRGHODWHPSHUDWXUDVREUHODFXUYDGHHTXLOLEULR3DUDHOORKD\
TXHPRGLÀFDUODWHPSHUDWXUDGHODFRUULHQWHGHHQWUDGDPDQWHQLHQGR
la presión en 1 atm. Como un incremento de temperatura aumenta la
VROXELOLGDG GH ODV HVSHFLHV TXtPLFDV HO iUHD GH KHWHURJHQHLGDG GHQ
tro del diagrama triangular, debe disminuir. Habitualmente el cambio
GHWHPSHUDWXUDWDPELpQDIHFWDDODSHQGLHQWHGHODVUHFWDVGHUHSDUWR
En la siguiente tabla se muestra la estimación de composiciones, tanto
SDUDHOH[WUDFWRFRPRSDUDHOUHÀQDGRDWHPSHUDWXUDVGLIHUHQWHV(Q
todos los casos se parte de una alimentación compuesta, en base mási
FDSRUXQGHiFLGRDFpWLFRGHFORURIRUPR\GHDJXD
Al incrementar la temperatura se observa como la corriente de extracto
YDHPSREUHFLpQGRVHHQiFLGRDFpWLFRPLHQWUDVDOUHÀQDGROHRFXUUHOR
FRQWUDULRFODUDVHxDOGHODUHGXFFLyQGHiUHDEDMRODFXUYDELQRGDO
7DEOD,QÁXHQFLDGHODWHPSHUDWXUDVREUHODFRPSRVLFLyQGHOH[WUDFWR\HOUHÀQDGR
Fracción másica
T, oC Corriente M, kg/h ÉFLGRDFpWLFR &ORURIRUPR Agua
10 extracto 61,91 0,584 0,094 0,322
UHÀQDGR 38,09 0,101 0,898 0,001
30 extracto 61,30 0,582 0,093 0,325
UHÀQDGR 38,70 0,111 0,887 0,002
40 extracto 61,03 0,581 0,093 0,326
UHÀQDGR 38,97 0,116 0,882 0,002
50 extracto 60,77 0,580 0,092 0,328
UHÀQDGR 39,23 0,121 0,877 0,002
60 extracto 60,54 0,579 0,092 0,329
UHÀQDGR 39,46 0,126 0,872 0,002
5.2.2. Aplicación al laboratorio de IQ: extracción en contacto repetido con

corrientes cruzadas
&XDQGRVHXWLOL]DXQDVRODHWDSDGHH[WUDFFLyQHQODTXHVHSRQHQHQFRQ
WDFWRYDULRVFRPSXHVWRVSDUDJHQHUDUXQH[WUDFWR\XQUHÀQDGRORVUHQGLPLHQWRV
GH VHSDUDFLyQ GHO VROXWR VRQ FRQ PXFKD IUHFXHQFLD GHPDVLDGR SREUHV 7DO \
FRPRVHH[SOLFyDOFRPLHQ]RGHODSDUWDGRHQDTXHOFDVRSDUDGHVWLODFLyQ
HO SUREOHPD SRGUtD VHU VROXFLRQDGR HIHFWXDQGR XQD FRPELQDFLyQ GH P~OWLSOHV
HWDSDVGHFRQWDFWR\VHSDUDFLyQGLVHxDGDVSDUDSURGXFLUXQDYDQFHDFRQWUDFR
UULHQWH GH ODV GRV IDVHV 6LQ HPEDUJR WDPELpQ VRQ SRVLEOHV RWUDV YDULDQWHV HQ
FXDQWRDOHVTXHPDGHFRQWDFWRHQFRUULHQWHVFUX]DGDV\HQFRUULHQWHVHQSDUDOHOR
RFRFRUULHQWH(QODVÀJXUDV\VHPXHVWUDQORVHVTXHPDVGHHVWDVGRV
DOWHUQDWLYDV3DUDHOFDVRGHFRUULHQWHVFUX]DGDVHOUHÀQDGRTXHDEDQGRQDFDGD
unidad es puesto en contacto con una nueva corriente de disolvente extractor
para ir empobreciéndose, progresivamente, en soluto.
)LJ([WUDFFLyQ// )LJ([WUDFFLyQ//
&RQWDFWRFRQFRUULHQWHVFUX]DGDV Contacto con corrientes en paralelo.
$FRQWLQXDFLyQVHGHVFULEHXQDSUiFWLFDGHODERUDWRULRHQODTXHODH[WUDF
FLyQ OtTXLGROtTXLGR VH DSOLFD SURYRFDQGR XQ FRQWDFWR HQ FRUULHQWHV FUX]DGDV
Posteriormente se aplicará HYSYS al mismo proceso comparando los resultados
REWHQLGRVSRUDPEDVYtDV)LQDOPHQWHVHFDOFXODUiFRQHOSURJUDPDHOQ~PH
URPtQLPRGHHWDSDVTXHFRPELQDGDVGHPDQHUDFUX]DGDVRQQHFHVDULDVSDUD
ORJUDUXQFLHUWRJUDGRGHVHSDUDFLyQGHOVROXWRHQODFRUULHQWHGHUHÀQDGR\VH
VLPXODUiHOHIHFWRGHODPRGLÀFDFLyQGHOFDXGDOGHGLVROYHQWHH[WUDFWRU

(QHODXODGHSUiFWLFDVGRFHQWHVHVSRVLEOHGHVDUUROODUFRQPDWHULDOHVPX\
VLPSOHVXQDH[WUDFFLyQ//HQFRUULHQWHVFUX]DGDV6HSDUWHGHOVLVWHPDGHFRP
SRQHQWHVTXtPLFRVHOHJLGRHQHODSDUWDGRDQWHULRUCFORURIRUPRDJXDiFLGRDFp
WLFR(OFRQWDFWRHQWUHORVWUHVFRPSXHVWRVVHUHDOL]DHQHPEXGRVGHGHFDQWDFLyQ
)LJ
)LJ3URFHGLPLHQWRH[SHULPHQWDOSDUDODH[WUDFFLyQ//HQFRUULHQWHVFUX]DGDV
En el primer recipiente se introducen cantidades conocidas de cada especie

TXtPLFDSRUHMHPSORJGHFORURIRUPRJGHiFLGRDFpWLFR\JGHDJXD
7UDVODDJLWDFLyQGHOUHFLSLHQWH\HOSRVWHULRUUHSRVRQHFHVDULRSDUDODVHSDUD
FLyQGHODVGRVIDVHVTXHVRQLQPLVFLEOHV\WLHQHQGLVWLQWDGHQVLGDGVHDEUHOD
OODYHLQIHULRUWUDVYDVDQGRODPDVDRUJiQLFDTXHHQHVWHFDVRHVHOUHÀQDGRDXQ
VHJXQGRHPEXGRPLHQWUDVODIDVHVXSHULRUODDFXRVDHOH[WUDFWRVHOOHYDDXQ
YDVRGHSUHFLSLWDGRVVHFROLPSLR\WDUDGR3RUQXHYDSHVDGDGHOYDVRVHSXHGH
FRQRFHUHOSHVRWRWDOGHODIDVHVXSHULRUPLHQWUDVTXHODFDQWLGDGWRWDOGHiFLGR
DFpWLFRHQHVDIDVHVHGHWHUPLQDUHFRJLHQGRXQYROXPHQGHOtTXLGRP/TXH
HV SHVDGR \ YDORUDGR FRQ GLVROXFLyQ GH 1D2+ GH FRQFHQWUDFLyQ FRQRFLGD (O
SHVRGHUHÀQDGR\ODFDQWLGDGGHVROXWRHQpOVHFDOFXODQPHGLDQWHEDODQFHVGH
PDWHULD/DVHFXDFLRQHVDXWLOL]DUVRQSDUDHOH[WUDFWR
PHAc)PXHVWUDP/ = N1D2+ · V1D2+ · PEHAc
donde,
PHAc)PXHVWUDP/HVHOSHVRGHiFLGRHQODPXHVWUDGHP/
N1D2+ es la normalidad de la disolución de hidróxido sódico,
V1D2+ es el volumen consumido de disolución de hidróxido sódico en la
valoración,
PEHAcHVHOSHVRHTXLYDOHQWHGHOiFLGRDFpWLFR
PHAc)extracto es el peso de ácido acético en todo el extracto,
PextractoHVHOSHVRWRWDOGHH[WUDFWR\
PmuestraHVHOSHVRGHODPXHVWUDGHP/
\SDUDHOUHÀQDGR
PUHÀQDGR = Palimentación – Pextracto
PHAc)UHÀQDGR PHAc)alimentación²PHAc)extracto
donde,
PUHÀQDGRHVHOSHVRGHWRGRHOUHÀQDGR
Palimentación es el peso de toda la alimentación,
PHAc)UHÀQDGRHVHOSHVRGHiFLGRDFpWLFRHQWRGRHOUHÀQDGR\
PHAc)alimentación es el peso de ácido acético en toda la alimentación.
)LQDOPHQWHHVSRVLEOHFDOFXODUHOSRUFHQWDMHGHVROXWRTXHTXHGDHQHOH[
WUDFWRHAc)extractoRHOUHÀQDGRHAc)UHÀQDGRUHIHUHQFLiQGRORDOH[LVWHQWHHQOD
alimentación:
$OUHÀQDGRTXHVHWUDVYDVyDOVHJXQGRHPEXGRGHGHFDQWDFLyQVHOHDxD
GHQQXHYDPHQWHJGHDJXD(OSURFHGLPLHQWRTXHVLJXHHVHOPLVPRTXHHO
H[SOLFDGRSDUDODSULPHUDH[WUDFFLyQ6HFRPSOHWDQGHHVWDIRUPDWUHVHWDSDVGH
FRQWDFWR\VHSDUDFLyQ
/RVGDWRVH[SHULPHQWDOHVGHGRVJUXSRVGHDOXPQRVJHQHUDGRVWUDVHOGH
VDUUROORGHOSURWRFRORH[WUDFWLYRVRQUHFRJLGRVHQOD7DEOD/DWHPSHUDWXUD\
ODSUHVLyQGHWUDEDMRHQDPERVFDVRVIXHURQGHo&\DWP
Tabla 5.7. Datos experimentales de dos grupos de alumnos.

([WUDFFLyQ//HQFRUULHQWHVFUX]DGDV
Grupo 1 Grupo 2
Corriente 0DVDJ xácido acético HAc Corriente 0DVDJ xácido acético HAc
Extracto 1 64,6 0,53 95,1 Extracto 1 64,8 0,52 93,6
5HÀQDGR 15,4 0,12 5,1 5HÀQDGR 15,2 0,17 7,2
5HÀQDGR 10,9 0,00 0,0 5HÀQDGR 10,7 0,00 0,0
5HÀQDGR 10,8 0,00 0,0 5HÀQDGR 10,3 0,00 0,0
xácido acéticoIUDFFLyQPiVLFDGHiFLGRDFpWLFR
Cuestión 5.1
5HSUHVHQWHHQXQGLDJUDPDWULDQJXODUHTXLOiWHURORVGDWRVGHHTXLOLEULRFXU
YD ELQRGDO \ UHFWDV GH UHSDUWR GHO VLVWHPD WHUQDULR CFORURIRUPRDJXDiFLGR
acético´ a 21o&\DWP3DUDHOORVHKDUiXVRGHODLQIRUPDFLyQFRQWHQLGDHQ
ODV7DEODV\8QDYH]ÀQDOL]DGDODUHSUHVHQWDFLyQJUiÀFD
VHFRPSOHWDUiODVLJXLHQWHWDEODVXSRQLHQGRXQDH[WUDFFLyQ//LGpQWLFDDOD
H[SOLFDGDHQHODSDUWDGRDQWHULRU\HQODTXHVHDOFDQ]DQHQFDGDHWDSDODV
FRQGLFLRQHVGHHTXLOLEULR
([WUDFFLyQ//FRUULHQWHVFUX]DGDV
Corriente 0DVDJ xácido acético HAc
Extracto 1
5HÀQDGR
Extracto 2
5HÀQDGR
Extracto 3
5HÀQDGR

/DH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRGHODSDUWDGRDQWHULRUSXHGHVHUVLPXODGDFRQ
+<6<66HVDEHTXHHOPRGHORWHUPRGLQiPLFRUNIQUACHVWLPDFLyQGHWHP
peratura UNIFAC a 21o&HVWLPDFLyQGHFRHÀFLHQWHVELQDULRVPHGLDQWHUNIFAC
LLE\PRGHORGHYDSRUVirialSHUPLWHXQDDFHSWDEOHSUHGLFFLyQGHOHTXLOLEULR
HQWUHIDVHVSDUDHOVLVWHPDWHUQDULRCFORURIRUPRDJXDiFLGRDFpWLFR
8QDYH]HQHOHQWRUQRPFDVHFRQVWUX\HXQHVTXHPDGHSURFHVRFRPRHO
PRVWUDGRHQOD)LJ'HEHQXVDUVHWUHVVHSDUDGRUHVGHWUHVIDVHVFDGDXQR
GHHOORVFRQWUHVFRUULHQWHVGHVDOLGDODVXSHULRUYDSRUTXHHQODVFRQGLFLRQHV
FRQVLGHUDGDVWLHQHXQFDXGDOPiVLFRQXORODLQWHUPHGLDUHÀQDGRTXHVHOOHYD
DOVLJXLHQWHH[WUDFWRU\ÀQDOPHQWHODFRUULHQWHLQIHULRUH[WUDFWR
)LJ(VTXHPDGHFRQH[LRQHVSDUDODVLPXODFLyQFRQ+<6<6
GHXQDH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRHQFRUULHQWHVFUX]DGDV
3DUDDGDSWDUHOHMHUFLFLRGHRUGHQDGRUTXHHVXQSURFHVRFRQWLQXRDOD
SUiFWLFD GH ODERUDWRULR TXH RSHUD HQ GLVFRQWLQXR ODV FRUULHQWHV GH HQWUDGD DO
SULPHUHTXLSRC$JXD\C$OLPHQWDFLyQFORURIRUPRiFLGRDFpWLFRVHFDUDF
WHUL]DQXWLOL]DQGRORVÁXMRVPiVLFRVHQJVFRPREDVHSDUDHVSHFLÀFDUODFRP
SRVLFLyQ'HHVWDIRUPDHQODYHQWDQDCompositionGHFDGDFRUULHQWHKDEUiTXH
considerar los siguientes valores,
Corriente Compuesto Flujo másico, g/s

Agua
FORURIRUPR 0
agua 20
ácido acético 0
$OLPHQWDFLyQFORURIRUPRiFLGRDFpWLFR
FORURIRUPR 24
agua 0
ácido acético 36
/DVGRVFRUULHQWHVGHHQWUDGDVHGHÀQHQHYLGHQWHPHQWHDo&\DWP
GHSUHVLyQTXHVRQODVFRQGLFLRQHVGHWUDEDMRHQHOODERUDWRULR/RVGDWRVSUR
SRUFLRQDGRVSRUHOVLPXODGRUSDUDORVH[WUDFWRV\ORVUHÀQDGRVVHLQGLFDQHQOD
Tabla 5.8, apreciándose una aceptable aproximación con los valores experimen
WDOHVFRQWHQLGRVHQOD7DEOD
7DEOD'DWRVGH+<6<6([WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRHQFRUULHQWHVFUX]DGDV
Extracto 1 58,8 0,575 93,9
5HÀQDGR 21,2 0,102 6,0
Extracto 2 22,1 0,090 5,5
5HÀQDGR 19,1 0,008 0,4
Extracto 3 20,2 0,007 0,4
5HÀQDGR 19,0 0,001 0,1
Efecto del contacto repetido frente a la etapa única

$KRUD VH SXHGHQ HVWXGLDU ODV GLIHUHQFLDV H[LVWHQWHV HQWUH UHDOL]DU OD H[
WUDFFLyQHQXQDVRODHWDSDHPSOHDQGRWRGRHOFDXGDOGHGLVROYHQWHH[WUDFWRU
g/s) o practicarla dividiendo el caudal de agua en partes iguales para generar un
FRQWDFWRUHSHWLGR(QOD7DEODVHPXHVWUDQORVGDWRVPiVUHOHYDQWHVTXHVXU
JHQGHHVWDVSRVLELOLGDGHV/RVYDORUHVGHODÀODC([WUDFWRSDUDHOFDVRGHy
XQLGDGHVHVWiQUHIHULGRVDODVXPDGHODVIDVHVDFXRVDV'HODQiOLVLVGHODWDEOD
puede comprobarse un incremento en los porcentajes de eliminación de soluto al
DXPHQWDUGHOQ~PHURGHHWDSDV3RUVXSXHVWRHVWR~OWLPRQRVHREWLHQHGHIRUPD
JUDWXLWDSRUTXHOOHYDDVRFLDGRXQVREUHFRVWHHQFDStWXORVFRPRORVGHLQPRYL
OL]DGRPDQWHQLPLHQWRHWF
7DEOD([WUDFFLyQ//&RPSDUDFLyQHQWUHXQDGRVRWUHVXQLGDGHVFRQHFWDGDVGHIRUPDFUX]DGD
1 unidad 2 unidades 3 unidades
Corriente JV+2O / unidad) JV+2O / unidad) JV+2O / unidad)
0DVDJ xácido acético HAc 0DVDJ xácido acético HAc 0DVDJ xácido acético HAc
Extracto 96,4 0,363 97,2 99,0 0,363 99,8 101,0 0,356 99,9
5HÀQDGR 23,6 0,042 2,8 21,0 0,005 0,3 19,0 0,001 0,0
Efecto del caudal de disolvente extractor

En la extracción estudiada se observa como la separación de soluto es con
VHJXLGDFRQJUDQUDSLGH]VyORVRQQHFHVDULDVWUHVHWDSDVGHHTXLOLEULRSDUDTXHOD
IDVHRUJiQLFDTXHGHSUiFWLFDPHQWHDJRWDGDHQiFLGRDFpWLFR(VWRKDVLGRSRVLEOH
HQWUHRWUDVFXHVWLRQHVSRUHOLPSRUWDQWHFDXGDOXWLOL]DGRGHGLVROYHQWHH[WUDFWRU(Q
H[WUDFFLyQ//HOHIHFWRVREUHODVHSDUDFLyQGHODJHQWHPDWHULDOHVDQiORJRDOGHO
DJHQWHHQHUJpWLFRFDORURWUDEDMRHQGHVWLODFLyQ/OHJDGRDHVWHSXQWRKD\TXHSHQ
VDUTXHHQPXFKDVRFDVLRQHVHOGLVROYHQWHH[WUDFWRUHVFDUR\VHGHEHPLQLPL]DUVX
consumo. Si en el ejemplo desarrollado la cantidad de agua se reduce drásticamente,
SRUHMHPSORKDVWDJVHQODSULPHUDHWDSD\JVHQODVVLJXLHQWHVHVSUHYLVLEOH
TXHHOJUDGRGHVHSDUDFLyQWDPELpQVXIUDXQDLPSRUWDQWHPHUPD$OLQWURGXFLUHVWDV
PRGLÀFDFLRQHVHQHOVLPXODGRUVHREWLHQHQORVUHVXOWDGRVGHOD7DEODFRPSUR
EiQGRVHFRPRHOUHÀQDGRÀQDOFRQWLHQHPiVGHXQGHiFLGRDFpWLFR
7DEOD([WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRHQFRUULHQWHVFUX]DGDV
Extracto 1 55,6 0,603 93,1
5HÀQDGR 19,4 0,127 6,8
Extracto 2 2,3 0,505 3,2
5HÀQDGR 18,1 0,073 3,7
Extracto 3 1,6 0,361 1,6
5HÀQDGR 17,5 0,042 2,0
0DQWHQLHQGRDSDUWLUGHODVHJXQGDHWDSDHOFDXGDOGHGLVROYHQWHH[WUDFWRU
HQJV\GHVHDQGRXQSRUFHQWDMHGHVROXWRHQHOUHÀQDGRLQIHULRUDO¢FXiO
VHUtDHOQ~PHURPtQLPRQHFHVDULRGHHWDSDVWHyULFDV"6LJXLHQGRFRQHOHVTXHPD
YLVWRHQOD)LJSHURLQFUHPHQWDQGRVXFHVLYDPHQWHHOQ~PHURGHH[WUDF
WRUHVHOVLPXODGRURIUHFHORVGDWRVFRQWHQLGRVHQOD7DEOD3DUDORJUDUHO
objetivo marcado son necesarias 6 unidades.
7DEOD$JRWDPLHQWRHQVROXWRGHOUHÀQDGR
SRULQFUHPHQWRGHOQ~PHURGHHWDSDVGHH[WUDFFLyQ
5HÀQDGR
Unidad
0DVDJ xácido acético HAc
3 17,5 0,042 2,0
4 17,2 0,024 1,1
5 17,0 0,014 0,7
6 16,9 0,008 0,4
5.3. COLUMAS DE EXTRACCIÓN

+<6<6SHUPLWHWUDEDMDUFRQFROXPQDVGHH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRGRQ
GHODVGRVIDVHVVXIUHQXQFRQWDFWRHQFRQWUDFRUULHQWH(OSURJUDPDGLVSRQHSDUD
ello, de la herramienta Liquid-Liquid Extractor.
,FRQRCH[WUDFWRUOtTXLGROtTXLGRGHODSDOHWDGHREMHWRV
6LJXLHQGRFRQHOPLVPRVLVWHPDWHUQDULRXWLOL]DGRHQORVDSDUWDGRVDQWH
ULRUHVFORURIRUPRDJXDiFLGRDFpWLFRVHSRGUtDLQYHVWLJDUODVGLIHUHQFLDVTXH
VXUJHQFXDQGRHPSOHDQGRP~OWLSOHVHWDSDVGHH[WUDFFLyQSRUHMHPSORVH
RSWDSRUXQFRQWDFWRFUX]DGRRHQFRQWUDFRUULHQWH3DUDHOORVHHPSOHDQGHQXH
vo, las condiciones de 21o&\DWPGHSUHVLyQ\HOPRGHORWHUPRGLQiPLFRUNI-
QUACHVWLPDFLyQGHWHPSHUDWXUDUNIFAC a 21oC, modelo de vapor Virial\
HVWLPDFLyQGHFRHÀFLHQWHVELQDULRVPHGLDQWHUNIFAC LLE/DVFRUULHQWHVTXH
DFFHGHQDOHTXLSRTXHGDQGHÀQLGDVHQODWDEODVLJXLHQWH
Corriente Compuesto Flujo másico, g/s

agua
FORURIRUPR 0
agua 60
ácido acético 0
FORURIRUPRiFLGRDFpWLFR
FORURIRUPR 24
agua 0
ácido acético 36
&RPRVLHPSUHORSULPHURHVGHÀQLUGHQWURGHBasis Environment, los

WUHVFRPSXHVWRVTXtPLFRV\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQi
micas. Posteriormente, tras acceder al entorno de simulación PFD, se debe:
D ,QFRUSRUDUFXDWURFRUULHQWHVGHPDWHULDCFORURIRUPRiFLGRDFpWLFR
CDJXDCH[WUDFWR\CUHÀQDGR/DVGRVSULPHUDVTXHGDQGHÀQLGDVFRQ
ORVYDORUHVGHWHPSHUDWXUDSUHVLyQFDXGDOPiVLFR\FRPSRVLFLyQODV
GRV~OWLPDVVRQFDOFXODGDVSRVWHULRUPHQWHSRUHOVRIWZDUH
E 6HOHFFLRQDUHOLFRQRGHOH[WUDFWRUOtTXLGROtTXLGRSDUDDUUDVWUDUORKDVWD
la posición deseada de la pantalla de ordenador. Se debe obtener una
vista similar a la mostrada en la Fig. 5.16.
Fig. 5.16. Pantalla principal de HYSYS para la simulación

GHXQDH[WUDFFLyQ//HQFRQWUDFRUULHQWH
F 7DO \ FRPR VH REVHUYD HO H[WUDFWRU D~Q QR HVWi GHÀQLGR \D TXH SRU
ejemplo, debe conectarse a las cuatro corrientes de materia. Para con
VHJXLUHVWRDOFOLTXHDUVREUHHOLFRQRGHODFROXPQDVHDFWLYDXQQXHYR
FXDGURGHGLiORJR)LJ/DDQWHULRUÀJXUDUHSUHVHQWDODSULPHUDGH
WUHVYHQWDQDVTXHSHUPLWHQFRQÀJXUDUHOHTXLSRGHH[WUDFFLyQ(QHOOD
VHLQGLFDHOQ~PHURGHHWDSDVGHHTXLOLEULRWHyULFDVGHODXQLGDGFDVLOOD
Numb of Stages\ODVFRUULHQWHVGHPDWHULD\GHHQHUJtDDVRFLDGDV/D
FRUULHQWHGHDJXDVHLQWURGXFHSRUODEDVHGHODFROXPQDFDVLOODBottom
Stage InletPLHQWUDVODPH]FODGHFORURIRUPR\iFLGRDFpWLFRVHFR
QHFWDSRUVXFDEH]DTop Stage Inlet(VWRHVDVt\DTXHGHEHDSURYH
FKDUVHODGLIHUHQFLDGHGHQVLGDGHVPD\RUHQODPH]FODRUJiQLFDTXHHQ
)LJ([WUDFWRU//YHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ
HODJXDSDUDORJUDUHOPRYLPLHQWRHQFRQWUDFRUULHQWHGHOH[WUDFWR\HO
UHÀQDGRVLQQHFHVLGDGGHPHGLRVPHFiQLFRVGHLPSXOVLyQ7DO\FRPR
VHDSUHFLDHQOD)LJWDPELpQHVSRVLEOHGHÀQLUHQWUDGDVOptional
Inlet Streams\VDOLGDVODWHUDOHVOptional Side Draws). En ambos
FDVRVHVLQGLVSHQVDEOHHVWDEOHFHUODVHWDSDVHQODTXHVHSURGXFHQODV
conexiones.
G $PHGLGDTXHVRQGHÀQLGRVORVFXDGURVGHGLiORJRVHDFWLYDQHQVXSDU
WHLQIHULRUORVFRPDQGRVNext\PrevTXHSHUPLWHQDYDQ]DURUHWURFH
GHUHQODVYHQWDQDV/DV)LJ\UHSUHVHQWDQUHVSHFWLYDPHQWH
ORVFXDGURVGHGLiORJR\(QHOSULPHURVHLQGLFDQODVSUHVLRQHVHQ
ODFDEH]DTop Stage Pressure\HOIRQGRGHODWRUUHBottom Stage
PressureHQHOVHJXQGRTXHWLHQHFDUiFWHURSWDWLYR\HQPXFKDVRFD
VLRQHVQRVHXWLOL]DVHLQWURGXFHQODVWHPSHUDWXUDVHQORVH[WUHPRVGHO
extractor.
&RPSOHWDGDV ODV YHQWDQDV DQWHULRUHV VH FOLTXHD HO FRPDQGR Done para
DFFHGHUDOFXDGURÀQDOGHFRQÀJXUDFLyQGHODFROXPQD)LJ
)LJ&ROXPQDGHH[WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGRYHQWDQDDesign Æ Connections.
/D)LJYLVXDOL]DODSDQWDOODGHODVSHVWDxDVDesing Æ Connections,
YHQWDQDHQODTXHVHHVSHFLÀFDQODVFRQH[LRQHVDVRFLDGDVDODWRUUH\HOQ~PHUR
GHHWDSDVGHHTXLOLEULRGHOVHSDUDGRU(OHQWRUQRHVPX\VLPLODUDOYLVWRSDUDODV
FROXPQDVGHGHVWLODFLyQ)LJ(QODSDUWHLQIHULRUGHODLPDJHQVHOHHOD
palabra UnconvergedTXHLQGLFDTXHODFROXPQDWRGDYtDQRKDSRGLGRVHUFDO
FXODGDSRUHOSURJUDPD\SXHGHVHUFOLTXHDGRHOFRPDQGRRun, iniciador de la
VHFXHQFLDLWHUDWLYDSDUDUHVROYHUHOHTXLSR(VWRVyORVHORJUDUiVLHOQ~PHURGH
YDULDEOHVDGHWHUPLQDUFRLQFLGHFRQHOQ~PHURGHHFXDFLRQHVGLVSRQLEOHVRORHV
LJXDOTXHHOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGGHOVLVWHPDCHFXDFLRQHVLQFyJQLWDV
sea nulo. Para el caso más simple, con NSODWRV\VLQUHÁXMRGHH[WUDFWRQLGH
UHÀQDGRVHSXHGHGHPRVWUDUTXHHOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGGHODXQLGDGHV
LJXDODÃN + 2·C + 5). Si la presión se considera constante a lo largo de toda la
FROXPQDVHÀMDQNHVSHFLÀFDFLRQHV\pVWDVHHQFXHQWUDSHUIHFWDPHQWHDLVODGD
VXPDQGRNHVSHFLÀFDFLRQHVPiVORVJUDGRVGHOLEHUWDGGLVPLQX\HQDÃC + 5).
3RUHMHPSORSDUDXQVLVWHPDWHUQDULRC HOQ~PHURGHJUDGRVGHOLEHUWDGHV
LJXDOD¢4XpYDULDEOHVSXHGHQHVWDEOHFHUVH"$FRQWLQXDFLyQVHLQWURGXFHXQ
FRQMXQWRGHHVSHFLÀFDFLRQHVEDVWDQWHXVDGR

Fijas
1~PHURGHSODWRV 1
Alimentación
Temperatura 1
Presión 1
Disolvente extractor
Temperatura 1
Presión 1
Total ÃC + 5)
8QD YH] DQXODGRV ORV JUDGRV GH OLEHUWDG WUDV SXOVDU HO FRPDQGR Run,
+<6<6UHDOL]DHOFiOFXORLWHUDWLYRGHODFROXPQD6LHOSURFHGLPLHQWRPDWHPi
WLFRORJUDFRQYHUJHQFLDODVFRUULHQWHVGHH[WUDFWR\UHÀQDGRTXHGDQFRPSOHWD
PHQWHGHÀQLGDV(QHOODVHQWRQFHVSXHGHQOHHUVHORVYDORUHVGHOD7DEOD
7DEOD&RUULHQWHVGHVDOLGDGHOH[WUDFWRUOtTXLGROtTXLGR
Contacto en contracorriente
Extracto 97,5 0,37 100
5HÀQDGR 22,5 0,00005 0,0
$OFRPSDUDUORVGDWRVGHODVWDEODV\VHGHPXHVWUDODPD\RUHÀFD
FLDGHVHSDUDFLyQGHORVH[WUDFWRUHVTXHWUDEDMDQEDMRODPRGDOLGDGGHH[WUDFFLyQ
HQFRQWUDFRUULHQWHIUHQWHDORVHVTXHPDVGHFRUULHQWHVFUX]DGDV

Ejercicio 5.4.1
(VWXGLHHOHIHFWRGHODWHPSHUDWXUDVREUHHOiUHDFXELHUWDSRUODFXUYDELQR
GDOHQHOFDVRGHOVLVWHPDCEHQFHQRiFLGRDFpWLFRDJXDDDWPGHSUHVLyQ3DUD
HOORVHHQVD\DUiQODVWHPSHUDWXUDVGH\o&SDUWLHQGRGHODVPH]FODVWHUQD
ULDVFX\DVFRPSRVLFLRQHVVHPXHVWUDQHQODVLJXLHQWHWDEOD6HXWLOL]DUiHOPRGH
lo termodinámico UNIQUACHVWLPDFLyQGHWHPSHUDWXUDUNIFAC, modelo de
vapor Virial\HVWLPDFLyQGHFRHÀFLHQWHVELQDULRVPHGLDQWHUNIFAC LLE) \
VHUHSUHVHQWDUiQORVUHVXOWDGRVHQXQGLDJUDPDWULDQJXODUHTXLOiWHURFRPRHOGHO
$SpQGLFH%FRORFDQGRORVFRPSXHVWRVGHDFXHUGRDOFULWHULR$HViFLGRDFpWLFR
%HVEHQFHQR\&HVDJXD
Fracciones másicas
PH]FOD benceno ácido acético agua
1 0,50 0,30 0,20
2 0,80 0,10 0,10
3 0,70 0,20 0,10
4 0,10 0,30 0,60
6HFRQVLGHUDQORVVLJXLHQWHVFRHÀFLHQWHVSDUDHOPRGHOR
Virial C6H2 C2H4O2 H 2O

C 6H 2 0,0000 0,4000 0,0000
C 2H 4O 2 0,4000 4,5000 2,5000
H 2O 0,0000 2,5000 1,7000
Aij C6H2 C2H4O2 H 2O Bij C6H2 C2H4O2 H 2O

C6H2 –290,351 711,904 C6H2 0,000 0,000
C2H4O2 944,148 –305,452 C2H4O2 0,000 0,000
H2O 32865,0 427,741 H2O 0,000 0,000
Ejercicio 5.4.2
(QXQDUWtFXORGH*+$1$'=$'(+et aliiVHHQFRQWUDURQGDWRV
H[SHULPHQWDOHVGHFRPSRVLFLyQGHODVGRVIDVHVJHQHUDGDVHQHOHTXLOLEULR//
GHOVLVWHPDCPHWLOFLFORKH[DQRPHWDQROHWLOEHQFHQRDo&\DWP/RVYDOR
res se muestran a continuación.
&RPSRVLFLyQIUDFFLyQPRODU
)DVHVXSHULRUH[WUDFWR )DVHLQIHULRUUHÀQDGR
PHWLOFLFORKH[DQR metanol PHWLOFLFORKH[DQR metanol
0,8224 0,1270 0,1211 0,8698
0,7262 0,1970 0,1438 0,8360
7UDV EXVFDU \ OHHU HO DUWtFXOR DQWHV PHQFLRQDGR HVSHFLÀTXH HO SURFHGL
PLHQWRH[SHULPHQWDOHPSOHDGRSDUDODGHWHUPLQDFLyQGHORVGDWRVGHHTXLOLEULR
Compare los valores experimentales con los proporcionados por HYSYS usando
ODVVLJXLHQWHVFRPSRVLFLRQHVIUDFFLyQPRODUGHHWLOEHQFHQRFRQVWDQWH\
IUDFFLyQPRODUGHPHWDQROYDULDEOH\
Ejercicio 5.4.3
El siguiente diagrama triangular representa, a 25o&\DWPyVIHUDGHSUH
VLyQODFXUYDELQRGDO\UHFWDVGHUHSDUWRSDUDHOVLVWHPDWHUQDULRCDJXDDFHWR
QDFORURIRUPR
)LJ'LDJUDPDWULDQJXODULVyVFHOHVSDUDHOVLVWHPDDFHWRQDDJXDFORURIRUPR
8WLOL]DQGRHOPRGHORChien Null PRGHORGHYDSRUIdeal, 25oC como tem

peratura de estimación UNIFAC\PRGHORNRTLSDUDODIDVHOtTXLGDFRPSDUH
ORVGDWRVGHHTXLOLEULRRIUHFLGRVSRUHOVLPXODGRU+<6<6\ORVUHDOHV3DUDHOOR
VHLQWURGXFLUiHQXQVHSDUDGRUGHWUHVIDVHVXQDFRUULHQWHGHHQWUDGDFRQGLVWLQ
tas composiciones,
HQODDOLPHQWDFLyQSHVR
Alimentación agua acetona FORURIRUPR
1 50 30 20
2 80 10 10
3 70 20 10
4 10 30 60
\VHFRPSOHWDUiODVLJXLHQWHWDEOD)LQDOPHQWHVHGHEHQUHSUHVHQWDUHQHOGLDJUDPD
WULDQJXODUORVSXQWRVFDUDFWHUtVWLFRVGHOH[WUDFWRHOUHÀQDGR\ODSURSLDDOLPHQWDFLyQ
HQHOH[WUDFWRSHVR HQHOUHÀQDGRSHVR
Alimentación agua acetona FORURIRUPR agua acetona FORURIRUPR
1
2
3
4
6H FRQVLGHUDQ ORV VLJXLHQWHV FRHÀFLHQWHV GH LQWHUDFFLyQ SDUD HO PRGHOR
NRTL:
Aij: 0
Bij H2O C3H6O CHCl3 Alpij/Cij H2O C3H6O CHCl3
H 2O 377,613 31316,74 H2O 0,586 0,041
C3H6O 653,948 151,907 C 3H 6O 0,586 0,305
CHCl3 2300,493 –327,726 CHCl3 0,041 0,305
Ejercicio 5.4.4
(QHODSDUWDGRGHHVWHWH[WRGHQWURGHOHStJUDIHC(IHFWRGHOFDXGDO
GHGLVROYHQWHH[WUDFWRUVHGHWHUPLQyODQHFHVLGDGGHLQWURGXFLUH[WUDFWRUHV//
SDUD REWHQHU XQD FRUULHQWH GH UHÀQDGR FRQ PHQRV GH XQ HQ SHVR GH iFLGR
DFpWLFR6HSDUWtDGHXQDPH]FODCFORURIRUPRiFLGRDFpWLFR\VHXVDEDDJXDFRPR
GLVROYHQWHH[WUDFWRU(QHOWH[WRVHLQWURGXMRXQDWDEODGRQGHDSDUHFtDQODV
FDQWLGDGHVGHUHÀQDGRGHODVHWDSDV\8WLOL]DQGRORVGDWRVGHDTXHOFDVR
FRPSOHWHODVLJXLHQWHWDEODHTXLYDOHQWHDODSHURUHIHULGDDOH[WUDFWR
Extracto
Unidad
3
4
5
6
Ejercicio 5.4.5
Complete la siguiente tabla, relativa a la columna de extracción del apar
tado 5.3.
([WUDFFLyQ//HQFRQWUDFRUULHQWHN: 3)
Corriente T, oC xagua xFORURIRUPR
Extracto
5HÀQDGR
Ejercicio 5.4.6
Se pretende separar la acetona contenida en una corriente de agua de ma
QHUDTXHVXFRQFHQWUDFLyQVHDLJXDORLQIHULRUDO(OFDXGDOPiVLFRWRWDO
GHODFRUULHQWHHVGHNJVODFRQFHQWUDFLyQLQLFLDOGHDFHWRQDLJXDODO
Todos los porcentajes se expresan en base másica. Para lograr la segregación
SODQWHDGDVHGLVSRQHGHXQDFRUULHQWHGHFORURIRUPRGHNJV6LODH[WUDFFLyQ
VHSODQWHDEDMRXQHVTXHPDGHFRUULHQWHVFUX]DGDVGRQGHHOGLVROYHQWHH[WUDFWRU
VHGLYLGHSURSRUFLRQDOPHQWHDOQ~PHURGHHWDSDV¢FXiOHVHOQ~PHURPtQLPRGH
H[WUDFWRUHVQHFHVDULRVSDUDFXPSOLUFRQODVHVSHFLÀFDFLRQHVFRPSRVLWLYDVGHOUH
ÀQDGR"¢&XiOVHUiHQWRQFHVODFRPSRVLFLyQGHOUHÀQDGR\ODGHODFRUULHQWHVXPD
GHWRGRVORVH[WUDFWRV"/DWHPSHUDWXUD\ODSUHVLyQGHWRGDVODVFRUULHQWHVHVGH
25o&\DWP/DVVROXFLRQHVGHEHUiQVHUREWHQLGDVXVDQGRWDQWR+<6<6FRPR
los datos contenidos en el diagrama triangular del ejercicio 5.4.3. El simulador
XWLOL]DUi SDUD HVWLPDU ORV GDWRV GH HTXLOLEULR HO PLVPR PRGHOR GHO HMHUFLFLR
UHIHUHQFLDGR
Ejercicio 5.4.7
Partiendo de la misma situación contemplada en el ejercicio 5.4.6, calcule,
PHGLDQWH+<6<6ODFRPSRVLFLyQGHOH[WUDFWR\HOUHÀQDGRJHQHUDGRVHQXQD
FROXPQDGHH[WUDFFLyQTXHSRVHDHWDSDVGHHTXLOLEULR&RPHQWHEUHYHPHQWH
los resultados.
Ejercicio 5.4.8
(QHOWH[WRGHELEOLRJUDItDC2SHUDFLRQHVGHVHSDUDFLyQSRUHWDSDVGHHTXL
OLEULR HQ LQJHQLHUtD TXtPLFD VH SXHGHQ HQFRQWUDU LQWHUHVDQWHV HMHUFLFLRV VREUH
H[WUDFFLyQ // (Q XQR GH HOORV WUDEDMDQGR FRQ HO VLVWHPD WHUQDULR CIXUIXUDO
HWLOHQJOLFRODJXDDo&\N3DVHDÀUPDTXHDxDGLHQGRDJXDDXQDGLVROX
FLyQGHOGHIXUIXUDO\JOLFROHOSXQWRGHQLHEODVHFRQVLJXHFXDQGRODPH]FOD
FRQWLHQHXQHQSHVRGHDJXDGHIXUIXUDO\GHJOLFRO3RURWURODGR
SDUDHOPLVPRVLVWHPDHQODVPLVPDVFRQGLFLRQHVGHSUHVLyQ\WHPSHUDWXUDVH
FDOFXODODFRPSRVLFLyQGHODVIDVHVHQHTXLOLEULRFXDQGRXQDVROXFLyQGHOHQ
SHVRGHHWLOHQJOLFRO\GHDJXDHVSXHVWDHQFRQWDFWRFRQVXPLVPRSHVRGH
IXUIXUDO(QHOWH[WRVHGDQORVVLJXLHQWHVUHVXOWDGRV
Corriente
IXUIXUDO etilenglicol agua
Extracto 0,655 0,279 0,065
5HÀQDGR 0,08 0,08 0,84
8WLOL]DQGRHYSYS, se debe:
a. Comprobar, usando el modelo UNIQUAC-Virial, la valoración expli
FDGDHQHOSULPHUHQXQFLDGRGHODUHIHUHQFLDELEOLRJUiÀFD6HFRPSDUD
UiQODVFRPSRVLFLRQHVELEOLRJUiÀFDV\ODVSURSRUFLRQDGDVSRUHOVLPX
ODGRU3DUDHOORVHXWLOL]DODKHUUDPLHQWDAdjustGHDFXHUGRDOHVTXHPD
GHODVLJXLHQWHÀJXUDHVGHFLUVHDMXVWDUiHOFDXGDOPiVLFRGHODFR
UULHQWHCDJXDSDUDTXHHOGHCFRUULHQWHVHDPtQLPR\SRVWHULRUPHQWH
VHDQRWDUiODFRPSRVLFLyQGHODFRUULHQWHCPH]FOD
)LJ(VTXHPDGHFRQH[LyQGHOH[WUDFWRU//SDUDHO(MHUFLFLR
&DOFXODUFRQHOVLPXODGRUODFRPSRVLFLyQUHTXHULGDSRUHOVHJXQGRHQXQ
ciado del texto, comparando los datos con los contenidos en la tabla anterior.
6HFRQVLGHUDQORVVLJXLHQWHVFRHÀFLHQWHVSDUDHOPRGHORXVDGR
Virial H2O C5H4O2 C2H6O2

H2O 1,700 0,8000 1,5500
C5H4O2 0,8000 0,5799 0,8000
C2H6O2 1,5500 0,8000 1,5499
Aij H 2O C5H4O2 C2H6O2 Bij H2O C5H4O2 C2H6O2

H 2O 2546,500 563,181 H 2O –7,499 0,000
C5H4O2 –1744,3 C5H4O2 6,628
C2H6O2 –186,247 C2H6O2 0,000
6
Compresión de gases
y ciclos de refrigeración
6.1. Introducción
6.2. Compresor simple
(IHFWRGHODHÀFLHQFLDGHOFRPSUHVRU
%DWHUtDGHFRPSUHVRUHVHQVHULH
(IHFWRGHODWHPSHUDWXUDGHHQIULDPLHQWR
(IHFWRGHODUHODFLyQGHFRPSUHVLyQ
6LVWHPDVGHUHIULJHUDFLyQSRUFRPSUHVLyQ
6LPXODFLyQGHXQFLFORVLPSOHGHUHIULJHUDFLyQ
6.4.2. Intercambiadores de calor
6.4.3. Válvulas
6LPXODFLyQGHXQFLFORGREOHGHUHIULJHUDFLyQ
Compresión de gases y ciclos de refrigeración


6
Compresión de gases
y ciclos de refrigeración
6.1. INTRODUCCIÓN
0XFKDV LQVWDODFLRQHV GH OD LQGXVWULD TXtPLFD HQ XQ PRPHQWR GHWHUPL
nado, necesitan aumentar la presión de una corriente gaseosa. En las plantas de
SURGXFFLyQGHROHÀQDVSRUHMHPSORHOJDVFUDTXHDGRVHFRPSULPHSDUDSURFH
GHUDODSRVWHULRUVHSDUDFLyQGHOPHWDQRDWHPSHUDWXUDVUHODWLYDPHQWHDOWDVGH
QRVHUDVtODWRUUHGHVPHWDQL]DGRUDVHJUHJDUtDODVHVSHFLHVTXtPLFDVDXQFRVWH
HQHUJpWLFRLQDFHSWDEOH/RVHTXLSRVHQFDUJDGRVGHDXPHQWDUODSUHVLyQGHOJDV
VH GHQRPLQDQ FRPSUHVRUHV (Q HVWDV PiTXLQDV HO ÁXLGR HQWUD D EDMD SUHVLyQ
SRUOD]RQDGHDVSLUDFLyQ\HVHYDFXDGRDDOWDSUHVLyQSRUODGHH[SXOVLyQ(O
IXQFLRQDPLHQWRGHORVFRPSUHVRUHVLPSOLFDFRPRHVOyJLFRXQFLHUWRFRQVXPR
GHHQHUJtD\HODXPHQWRGHODWHPSHUDWXUDGHOJDV
Compresión de gases en una sola etapa

Para conocer el gasto energético de la compresión se puede hacer uso de
la ecuación de Bernouilli. Si en ella se consideran despreciables los términos de

HQHUJtDSRWHQFLDOHQHUJtDFLQpWLFD\SpUGLGDGHFDUJDHOWUDEDMRGHODPiTXLQD
SRGUtDFXDQWLÀFDUVHPHGLDQWHODH[SUHVLyQ>@
>@
donde l HVODGHQVLGDGGHOJDV\PVXSUHVLyQ/DVXQLGDGHVGHWcomp son de ener

JtDSRUXQLGDGPiVLFDFRPSULPLGD(QUHDOLGDGHOWpUPLQRGHSpUGLGDGHFDUJD
QRHVGHSUHFLDEOHSRUORTXHGHEHWHQHUVHHQFXHQWDFRPRVHYHUiPiVDGHODQWH
LQWURGXFLHQGRHOFRQFHSWRGHHÀFLHQFLDGHOFRPSUHVRU
Existen dos modelos ideales de compresión extrema: por un lado, la deno
PLQDGDFRPSUHVLyQLVRWHUPDGHVDUUROODGDDWHPSHUDWXUDFRQVWDQWHTXHLPSOLFD
XQJDVWRHQHUJpWLFRPtQLPRSRURWURODFRPSUHVLyQLVRHQWUySLFDGHFDUiFWHU
DGLDEiWLFR\UHYHUVLEOHTXHPD[LPL]DHOWUDEDMRGHFRPSUHVLyQ$PEDVVLWXD
FLRQHVVRQLUUHDOHVSRUTXHVLHVLPSRVLEOHHYLWDUHOFDOHQWDPLHQWRGHOJDVSRU
OHQWDTXHVHDODVXELGDGHSUHVLyQ\UiSLGDODHYDFXDFLyQGHFDORUHQHOÁXLGR
LJXDOPHQWHGLItFLOHVHYLWDUSpUGLGDVFDOyULFDVHQHOHTXLSR
Si un gas de peso molecular PM se comporta como gas ideal se le puede
DSOLFDUODHFXDFLyQGHHVWDGRGHORVJDVHVSHUIHFWRVSDUDREWHQHUXQDH[SUHVLyQ
TXHUHODFLRQHGHQVLGDGSUHVLyQ\WHPSHUDWXUD\TXHVHLQFRUSRUDUtDDODHFXD
FLyQ>@
Para la compresión isoterma, al ser T constante, la anterior integral se re

suelve generando un logaritmo neperiano,
PLHQWUDVTXHSDUDODWUDQVIRUPDFLyQLVRHQWUySLFDVHGHEHUtDFXPSOLUTXH

donde k HV HO FRHÀFLHQWH GH FRPSUHVLyQ LVRHQWUySLFD FX\R YDORU GHSHQGH GHO
FDORUHVSHFtÀFRGHOJDVDSUHVLyQFRQVWDQWHCp\DYROXPHQFRQVWDQWHCv). En
concreto,
+DFLHQGRXVRGHODH[SUHVLyQJHQHUDOSDUDHOWUDEDMRGHFRPSUHVLyQHFXD
FLyQ>@\GHODVFXUYDVT vs. P para el caso isoentrópico,
VHREWLHQHÀQDOPHQWHODHFXDFLyQ>@
>@
Si el gas no se comporta como ideal el trabajo de compresión debe ser co

UUHJLGRXVDQGRHOYDORUPHGLRGHOIDFWRUGHFRPSUHVLELOLGDGGHOJDVz) entre las
FRQGLFLRQHVGHDVSLUDFLyQ\H[SXOVLyQ

>@
3RU~OWLPRKD\TXHWHQHUHQFXHQWDTXHHOWUDEDMRUHDOWcomp–real) se rela

FLRQDFRQHOWUDEDMRLVRHQWUySLFRWcomp–ie\ODHÀFLHQFLDLVRHQWUySLFDdie) de la
VLJXLHQWHIRUPD
3DUDFRPSUHVRUHVFHQWUtIXJRVWDPELpQSXHGHDSOLFDUVHHOPRGHORGHFRP
presión denominado politrópico. En este caso, las ecuaciones para la determi
nación del trabajo son idénticas a las deducidas para el caso isoentrópico, sin
PiVTXHVXVWLWXLUHOFRHÀFLHQWHGHFRPSUHVLyQLVRHQWUySLFRkSRUHOFRHÀFLHQWH
SROLWUySLFRn(VWH~OWLPRSDUiPHWURDGLIHUHQFLDGHk, no depende de las ca
UDFWHUtVWLFDV GHO JDV VLQR GH ODV GHO FRPSUHVRU 3RU WDQWR SDUD OD FRPSUHVLyQ
SROLWUySLFDVXWUDEDMRWcomp–ptSXHGHVHUFDOFXODGRPHGLDQWHODVHFXDFLRQHV>@
\>@
>@
$QWH XQ FRPSRUWDPLHQWR QR LGHDO GHO JDV VH KDUtD XVR GH VX IDFWRU GH
compresibilidad,
>@
\ SDUD WHQHU HQ FXHQWD ODV SpUGLGDV HQHUJpWLFDV HQ HO HTXLSR GH VX HÀFLHQFLD
politrópica,

SDUiPHWURTXHJHQHUDOPHQWHDGRSWDYDORUHVFRPSUHQGLGRVHQWUH\
(QWRGDVODVH[SUHVLRQHVTXHVHKDQGHVDUUROODGRSDUDHYDOXDUWUDEDMRVGH
FRPSUHVLyQPRGHORVLVRWHUPRVLVRHQWUySLFRV\SROLWUySLFRVVHSXHGHFRPSUR
EDU FyPR OD WHPSHUDWXUD GHO JDV D OD HQWUDGD GH OD PiTXLQD HV XQD YDULDEOH
TXHDIHFWDDVXFRQVXPRHQHUJpWLFRFXDQWRPHQRUVHDT, más reducido será el
trabajo.
Compresión de gases en varias etapas

&XDQGRDQLYHOLQGXVWULDOXQJDVVHFRPSULPHGHPDQHUDPX\LQWHQVDOR
QRUPDOHVUHFXUULUDXQGLVHxRHQHOTXHYDULRVFRPSUHVRUHVVRQFRQHFWDGRVHQ
VHULH 'H HVWD PDQHUD VH HYLWD XQ FDOHQWDPLHQWR H[FHVLYR GHO ÁXLGR \ FRQ pO
ODVDOWHUDFLRQHVTXHVXIULUtDQWDQWRORVFRPSRQHQWHVPHFiQLFRVGHODPDTXLQDULD
como las moléculas del gas. El control de temperatura puede conseguirse me
GLDQWHXQVLVWHPDGHUHIULJHUDFLyQTXHDFW~HVREUHFDGDFRUULHQWHTXHDEDQGRQD
ORV FRPSUHVRUHV &RQ HVH HVTXHPD DGHPiV VH HVWDUtD UHGXFLHQGR FRQVLGHUD
EOHPHQWHHOWUDEDMRWRWDOGHFRPSUHVLyQSRUTXHHOFRQMXQWRGHFRPSUHVRUHVVH
DSUR[LPDUtDDOPRGHORLVRWHUPR(QOD)LJTXHGDUHSUHVHQWDGDXQDEDWHUtDGH
FXDWURFRPSUHVRUHVTXHVHFRQHFWDQHQVHULHPLHQWUDVHQOD)LJVHGLEXMDQ
ODVFXUYDVGHFRPSUHVLyQSDUDORVFDVRVLVRWHUPRLVRHQWUySLFR\SROLWUySLFR(Q
ODGLVSRVLFLyQSROLWUySLFDORVLQWHUFDPELDGRUHVUHIULJHUDQHOJDVKDVWDODWHPSH
UDWXUDLQLFLDOT18QDYH]HQIULDGDODFRUULHQWHVHLQWURGXFHHQXQGHSyVLWRSDUD
VHSDUDUORVFRPSXHVWRVTXHSXHGDQKDEHUFRQGHQVDGR\TXHQRLQWHUHVDTXHVH
DVSLUHQKDFLDODVLJXLHQWHHWDSD(OFRFLHQWHHQWUHODVSUHVLRQHVGHVDOLGD\GH
HQWUDGDHQFDGDFRPSUHVRUP2/P1, P3/P2, P4/P3\P5/P4SDUDODVHWDSDV\
4ª, respectivamente) es la denominada `relación de compresión´.

)LJ%DWHUtDGHFXDWURFRPSUHVRUHVFRQHFWDGRVHQVHULHFRQUHIULJHUDFLyQLQWHUPHGLD
Fig. 6.2. Curvas de compresión para el caso de una etapa de compresión isoterma
FXUYDL]TXLHUGDGHSXQWRV\UD\DVXQDHWDSDGHFRPSUHVLyQLVRHQWUySLFDFXUYDGHUHFKD
GHSXQWRV\UD\DV\FXDWURHWDSDVGHFRPSUHVLyQSROLWUySLFDn = kÁHFKDV(OiUHDUD\DGD
UHSUHVHQWDODGLIHUHQFLDGHWUDEDMRHQWUHORVGRV~OWLPRVFDVRV
(OWUDEDMRWRWDOGHFRPSUHVLyQSROLWUySLFDSDUDODEDWHUtDGHFXDWURHWDSDV
en serie, viene dado por las siguientes expresiones,
Wcomp–pt–total = Wcomp–pt–1 + Wcomp–pt–2 + Wcomp–pt–3 + Wcomp–pt–4

>@
¢4XpUHODFLRQHVGHFRPSUHVLyQGHGHEHQXWLOL]DUSDUDPLQLPL]DUHVWHWUD
EDMR"2ORTXHHVORPLVPR¢TXpSHUÀOGHSUHVLRQHVVHGHEHVHJXLUHQODDJUXSD
FLyQGHFRPSUHVRUHV"7HQLHQGRHQFXHQWDODFRQGLFLyQQHFHVDULDGHPtQLPRGH
XQDIXQFLyQ
VLHQODHFXDFLyQ>@VHGHVDUUROODODGHULYDGDSDUFLDOUHVSHFWRDP2\pVWDVH
iguala a cero

VHOOHJDÀQDOPHQWHDTue,
/DVGHULYDGDVSDUFLDOHVUHVSHFWRDP3\P4, conducen a
$OLJXDODUDFHURODVSULPHUDVGHULYDGDVSDUFLDOHVFRQGLFLyQQHFHVDULDGH
Pi[LPRRPtQLPRGHXQDIXQFLyQVHREWLHQHTXHODUHODFLyQGHFRPSUHVLyQr)
debe mantenerse constante:
Cuestión 6.1
(ODQWHULRUGHVDUUROORFUHDGRSDUDEXVFDUGHOSHUÀOGHSUHVLRQHVTXHPLQLPL]DQ
el trabajo de compresión, se basa en aplicar la condición necesaria de máximo
RPtQLPRGHXQDIXQFLyQLJXDODUDFHURODSULPHUDGHULYDGD&RPSUXHEHPD
WHPiWLFDPHQWHTXHHOGHVDUUROORQRKDOOHYDGRDODFRQGLFLyQGHPi[LPR

6L VH FRQRFH HO VDOWR GH SUHVLyQ P1 Æ PI TXH VH GHEH YHULÀFDU HQ XQD
EDWHUtD GH N FRPSUHVRUHV \ VH DSOLFD OD FRQGLFLyQ GH UHODFLyQ GH FRPSUHVLyQ
FRQVWDQWHHVSRVLEOHGHWHUPLQDUODSUHVLyQGHGHVFDUJDGHFDGDHTXLSR3RURWUR
ODGRÀMDQGRODUHODFLyQGHFRPSUHVLyQ\HOVDOWRGHSUHVLyQHVSRVLEOHGHWHUPL
QDUHOQ~PHURWRWDOGHFRPSUHVRUHVQHFHVDULRV(VWRHVORTXHVHPXHVWUDHQODV
siguietes expresiones.
6.2. COMPRESOR SIMPLE

(Q+<6<6HVSRVLEOHWUDEDMDUFRQFRPSUHVRUHVXWLOL]DQGRODKHUUDPLHQWD
Compressor de la paleta de objetos.
Icono `compresor´ de la paleta de objetos.
6XSyQJDVHTXHHQXQDSODQWDGHROHÀQDVWUDVORVKRUQRVGHFUDTXHR\HO
IUDFFLRQDPLHQWRSULPDULRODFRUULHQWHGHFDEH]DGHODWRUUHIUDFFLRQDGRUDPX\
ULFD HQ DOTXHQRV GHEH FRPSULPLUVH GHVGH KDVWD NJFP2 /D WHPSHUDWXUD
inicial del gas es de 20o&\VXFDXGDOPiVLFRGHNJV/DFRPSRVLFLyQTXHGD
GHÀQLGDHQOD7DEOD

7DEOD&RPSRVLFLyQGHODFRUULHQWHROHItQLFDDFRPSULPLU
Compuesto Denominación en HYSYS Fracción molar
hidrógeno +\GURJHQ 0,341
metano 0HWKDQH 0,042
monóxido de carbono CO 0,001
etileno (WK\OHQH 0,330
etano Ethane 0,263
acetileno $FHW\OHQH 0,004
propileno Propene 0,007
propano Propane 0,001
propadieno Propadiene 0,001
QEXWDQR Q%XWDQH 0,001
QSHQWDQR Q3HQWDQH 0,001
agua :DWHU 0,008
total 1,000
8QDYH]HVWDEOHFLGRVORVFRPSXHVWRVTXtPLFRV\HOSDTXHWHGHHVWLPDFLyQ
GHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDV35\Lee-Kesler SDUDGHWHUPLQDUHQWDOStDVVH
puede acceder al entorno de simulación PFD. En él se introducen, además del
SURSLRFRPSUHVRUGRVFRUULHQWHVGHPDWHULDQRPEUDGDVSRUHMHPSORFRPRCDV
SLUDFLyQ\CH[SXOVLyQ\XQDHQHUJpWLFDCWUDEDMRGHFRPSUHVLyQ)LJ/D
SULPHUDFRUULHQWHGHPDWHULDTXHGDWRWDOPHQWHGHÀQLGDDOFRQRFHUVHORVYDORUHV
GHSUHVLyQWHPSHUDWXUDFDXGDOPiVLFR\FRPSRVLFLyQ
Fig. 6.3. Entorno de simulación PFDFRQHOFRPSUHVRU\

ODVFRUULHQWHVPDWHULDOHV\HQHUJpWLFDVDVRFLDGDV
7UDVFOLTXHDUHOLFRQRGHOFRPSUHVRUHOFXDGURGHGLiORJRTXHVHDFWLYD
SRUGHIHFWRVLPLODUDOPRVWUDGRHQOD)LJHVGHFLUSHVWDxDDesign Æ Con-

nectionsSHUPLWHFRQHFWDUHOHTXLSRFRQODVFRUULHQWHVGHPDWHULDGHHQWUDGD

casilla InletGHVDOLGDFDVLOODOutlet\GHHQHUJtDFDVLOODEnergy). Si la presión
D OD HQWUDGD IXHUD VXÀFLHQWHPHQWH DOWD R OD WHPSHUDWXUD VXÀFLHQWHPHQWH EDMD
H[LVWLUtDQFRPSXHVWRVHQIDVHOtTXLGD'HSURGXFLUVHHVWRHOSURJUDPDLQGLFDHO
IHQyPHQRHVFULELHQGRHQODEDUUDLQIHULRUGHLQIRUPDFLyQGHOFXDGURGHGLiORJR
ODIUDVHLiquid in inlet stream)LJ/RVFRQGHQVDGRVGHEHUtDQVHSDUDUVH
DQWHVGHVXHQWUDGDDOHTXLSR
Fig. 6.4. Cuadro de diálogo principal del compresor.
)LJ,QIRUPDFLyQVREUHODSUHVHQFLDGHFRQGHQVDGRVDODHQWUDGDGHOFRPSUHVRU

(QODSHVWDxDDesign Æ Parameters pueden introducirse los valores de

HÀFLHQFLDDGLDEiWLFD\SROLWUySLFDGHOFRPSUHVRUDVtFRPRHOJDVWRHQHUJpWLFR\
HOWLSRGHPiTXLQDXWLOL]DGDFHQWUtIXJDRDOWHUQDWLYD(OSURJUDPDFRQVLGHUDSRU
GHIHFWRXQYDORUQRQXORGHHÀFLHQFLDDGLDEiWLFDJHQHUDOPHQWHGHO
En la opción Worksheet Æ Properties son tabuladas una gran cantidad
de propiedades, tanto para la corriente de entrada como de salida del compresor:
YLVFRVLGDGFRQGXFWLYLGDGWpUPLFDFDSDFLGDGFDORUtÀFDIDFWRUGHFRPSUHVLELOL
GDGz),…
En Performance Æ ResultsVHHQFXHQWUDQHQWUHRWURVGDWRVODVHÀFLHQ
FLDVDGLDEiWLFDV\SROLWUySLFDV\ORVFRHÀFLHQWHVGHFRPSUHVLyQLVRHQWUySLFR\
politrópico.
6LVHHVSHFLÀFDHOJDVWRHQHUJpWLFRGHODFRPSUHVLyQHOSURJUDPDFDOFXOD
ODV FDUDFWHUtVWLFDV GH OD FRUULHQWH GH VDOLGD7DPELpQ HV SRVLEOH LQWURGXFLU OD
WHPSHUDWXUDRODSUHVLyQGHHVDFRUULHQWHSDUDTXH+<6<6GHWHUPLQHHOWUD
EDMRGHFRPSUHVLyQ&RPRHMHPSORHQODVWUHVSULPHUDVÀODVGHOD7DEOD
VHPXHVWUDQSDUDGLVWLQWDVSRWHQFLDVORVGDWRVGHSUHVLyQ\WHPSHUDWXUDDOD
salida del compresor.
7DEOD&RPSUHVLyQGHOJDVROHItQLFR
Corriente de salida del compresor
3RWHQFLDGHOFRPSUHVRUN: T, oC P, kg/cm2
100 21,6 2,0
1000 35,8 2,4
10000 163,9 10,8
194,5
20,0
16230
260,0
35,0
6LHQOD7DEODODVFDVLOODVYDFtDVVHFRPSOHWDQXVDQGR+<6<6SRGUtD
FRPSUREDUVHFRPRHOJDVROHItQLFRDOFRPSULPLUVHHQXQDVRODHWDSDKDVWD
kg/cm2, se calienta por encima de 270oC. Esta temperatura va a provocar, con
VHJXULGDGUHDFFLRQHVGHSROLPHUL]DFLyQHQORVDOTXHQRV\FRQHOODVODSpUGLGD

GHSURGXFWRVHWLOHQR\SURSLOHQR\ODDSDULFLyQGHVyOLGRVTXHWHUPLQDUtDQSRU

GDxDUHOHTXLSR
(IHFWRGHODHÀFLHQFLDGHOFRPSUHVRU
&RQ +<6<6 SXHGH HVWXGLDUVH HO HIHFWR TXH WLHQH OD PRGLÀFDFLyQ GH OD
HÀFLHQFLDGHOFRPSUHVRUHQODSUHVLyQGHVXFRUULHQWHGHVDOLGDYHU\FRPSOHWDU
la Tabla 6.3). Se considera, como alimentación, una corriente gaseosa de cau
dal másico 30 kg/s, temperatura 20oC, presión 2 kg/cm2\FRQODFRPSRVLFLyQ
PRVWUDGDHQOD7DEOD/DSRWHQFLDGHOHTXLSRVHPDQWLHQHHQN:\VH
PRGLÀFDODHÀFLHQFLDDGLDEiWLFDHQHOLQWHUYDOR
7DEOD(IHFWRGHODHÀFLHQFLDGHOFRPSUHVRUHQODSUHVLyQGHVDOLGD
(ÀFLHQFLDDGLDEiWLFDd P, kg/cm2
0,70
0,72
0,74
0,76
0,78
0,80
Cuestión 6.2
'HDFXHUGRDORVUHVXOWDGRVGHOD7DEOD¢TXpHIHFWRWLHQHXQDXPHQWRGHd
sobre la presión de la corriente de salida del compresor?
6.3. BATERÍA DE COMPRESORES EN SERIE

(QHODSDUWDGRVHKDFRPSUREDGRFRPRODIXHUWHHOHYDFLyQGHODSUHVLyQ
GHOJDVHQXQDVRODHWDSDLPSOLFDWDQWRXQJDVWRHQHUJpWLFRH[WUHPR¾1,9·104
N:FRPRHODOFDQ]DUHOHYDGDVWHPSHUDWXUDVHQODGHVFDUJD¾270o&¢4XpRFX
UULUtDVLVHGLVHxDXQDEDWHUtDGHFXDWURFRPSUHVRUHVHQVHULHFRQUHIULJHUDFLyQ
intermedia?

'HDFXHUGRFRQHOHVTXHPDPRVWUDGRHQOD)LJSDUWLHQGRGHODFR
UULHQWHFRQVLGHUDGDFXDQGRVHXWLOL]yXQ~QLFRFRPSUHVRUDSDUWDGRHQHO
entorno PFDGH+<6<6VHLQWURGXFHQFRPSUHVRUHVHQIULDGRUHVKHUUDPLHQ
ta CoolerVHSDUDGRUHVGHGRVIDVHVSeparatorFRUULHQWHVGHPDWHULD\
8 corrientes energéticas. En la Fig. 6.6 aparece una imagen aproximada de la
LQWHJUDFLyQGHHTXLSRV\FRUULHQWHVTXHVHGHEHDOFDQ]DU
Fig. 6.6. Vista en PFDGHXQDEDWHUtDGHFRPSUHVRUHVHQVHULHFRQUHIULJHUDFLyQLQWHUPHGLD
3DUDGHÀQLUHODQWHULRUHVTXHPDVHHVSHFLÀFDQ
(Q FDGD FRPSUHVRU OD HÀFLHQFLD DGLDEiWLFD ÀMDGD HQ HO 1R VH
LQWURGXFH GLUHFWDPHQWH OD HQHUJtD FRQVXPLGD SRU HO HTXLSR SHUR VH
WUDEDMDFRQXQDUHODFLyQGHFRPSUHVLyQTXHPLQLPLFHHOJDVWRHQHUJpWL
FR3DUDHOFDVRGHFRPSUHVRUHV\XQVDOWRGHSUHVLyQGHDNJFP2
ORDQWHULRUVHWUDGXFHHQXQDUHODFLyQFRQVWDQWHHLJXDODRORTXH
HVORPLVPRHQXQSHUÀOGHSUHVLRQHVFRPRHOPRVWUDGRHQODVLJXLHQWH
tabla.
Etapa Presión entrada, kg/cm2 Presión salida, kg/cm2

1 2,00 4,09
2 4,09 8,37
3 8,37 17,11
4 17,11 35,00
(QFDGDHQIULDGRUODSpUGLGDGHFDUJD\HOFDXGDOWpUPLFR3DUDVLPSOLÀ
FDUVHFRQVLGHUDXQDSpUGLGDGHSUHVLyQQXODDesign Æ Parameters Æ
Delta PN3D(OFDXGDOWpUPLFRQRVHÀMDGLUHFWDPHQWHDesign Æ

Parameters Æ DutyYDFtRSHURVtLQGLUHFWDPHQWHDOHVWDEOHFHUXQD

temperatura de 20o&SDUDODFRUULHQWHTXHVDOHGHFDGDHTXLSR
/RVYDORUHVJHQHUDGRVSRUHOSURJUDPDWHQLHQGRHQFXHQWDODVLQGLFDFLR
QHVVHWDEXODQDFRQWLQXDFLyQ(QODWDEODSXHGHFRPSUREDUVHFyPRHVPiVID
YRUDEOH GHVGH HO SXQWR GH YLVWD HQHUJpWLFR HO HVTXHPD FRQ FXDWUR HWDSDV GH
FRPSUHVLyQ\UHIULJHUDFLyQLQWHUPHGLDIUHQWHDXQDVRODHWDSD3RURWURODGROD
Pi[LPDWHPSHUDWXUDDOFDQ]DGDSRUHOJDVHVGHoC.
&RQVXPRHQHUJpWLFRN: Texpulsión, oC
Compresor 1 3864 79,1
Total 14969
(QJHQHUDOFXDQWRPD\RUVHDHOQ~PHURGHFRPSUHVRUHVGLVSXHVWRVSDUD
GHVDUUROODUHOHVTXHPDGHOD)LJHQHOGLDJUDPDP vs. V)LJODWUD\HF
WRULDVHJXLGDVHUiWDQWRPiVSUy[LPDDOFDVRLVRWHUPR\SRUWDQWRVHORJUDUiXQ
menor consumo energético.
Cuestión 6.3
3DUDUDWLÀFDUODDQWHULRUDÀUPDFLyQVHGHEHFRPSOHWDUXWLOL]DQGR+<6<6OD
VLJXLHQWHWDEODWHQLHQGRHQFXHQWDTXHVHGHVHDFRQVHJXLUXQVDOWRGHSUHVLyQ
de 2 a 35 kg/cm2 PHGLDQWH XQD EDWHUtD GH VHLV FRPSUHVRUHV FRQ HÀFLHQFLDV
DGLDEiWLFDVGHO
&RQVXPRHQHUJpWLFRN: Texpulsión, oC
Compresor 1
Compresor 2
Compresor 3
Compresor 4
Compresor 5
Compresor 6
Total

Cuestión 6.4
$GHPiVGHOFRQVXPRHQHUJpWLFRHQODFRPSUHVLyQODVEDWHUtDVGHFRPSUHVRUHV
HQVHULHFRQVXPHQHQHUJtDSDUDUHIULJHUDUHOJDVFRPSULPLGR¢4XpFRQVXPR
HQHUJpWLFRJOREDOFRPSUHVLyQUHIULJHUDFLyQVHYHULÀFDHQODEDWHUtDGHVHLV
compresores de la Cuestión 6.3?
Cuestión 6.5
6LHOLQFUHPHQWRGHOQ~PHURGHFRPSUHVRUHVSURYRFDXQGHVFHQVRGHOWUDEDMR
WRWDOGHFRPSUHVLyQ¢TXpIDFWRUOLPLWDODLQWURGXFFLyQGHPiVXQLGDGHVHQODV
EDWHUtDV"
6.3.1. Efecto de la temperatura de enfriamiento

3DUDPLQLPL]DUHOWUDEDMRGHFRPSUHVLyQHQXQDEDWHUtDGHFRPSUHVRUHV
HQ VHULH VH GHEH HQIULDU HO JDV FRPSULPLGR \ FDOLHQWH KDVWD XQD WHPSHUDWXUD
GHWHUPLQDGD'HHVWDIRUPDHOVLVWHPDHQVXFRQMXQWRQRRSHUDUtDGHIRUPDSR
OLWUySLFDVLQRGHIRUPDLQWHUPHGLDHQWUHHOPRGHORSROLWUySLFR\HOLVRWHUPR6LQ
HPEDUJRQRVyORHVLPSRUWDQWHUHIULJHUDUHOÁXLGRKDVWDXQDWHPSHUDWXUDGDGD
KD\TXHWHQHUHQFXHQWDTXHHOWUDEDMRLQYHUWLGRHQODEDWHUtDVHPLQLPL]DUiDPH
GLGDTXHHVDWHPSHUDWXUDVHDPHQRU/RDQWHULRUSXHGHVHUREVHUYDGRHQOD)LJ
QRHVORPLVPRRSHUDUFRQFXDWURHVFDORQHVGHFRPSUHVLyQHQIULDQGRKDVWD
T1TXHKDFHUORKDVWDT2HOiUHDRFXSDGDHQHOSULPHUFDVRHVFODUDPHQWHLQIHULRU
DODGHOVHJXQGR3RURWURODGRWDPSRFRHVLJXDOHQIULDUHOJDVDXQDWHPSHUD
WXUDDOWDTXHKDFHUORDRWUDPiVEDMDHOJDVWRHQHUJpWLFRGHODUHIULJHUDFLyQVHUi
PD\RUHQHOVHJXQGRFDVR3RUWDQWRSDUDHVWDEOHFHUODWHPSHUDWXUDySWLPDGH
HQIULDPLHQWRVHGHEHUiQGHVDUUROODUHVWXGLRVHFRQyPLFRVH[KDXVWLYRVTXHWHQJDQ
HQFXHQWDVLPXOWiQHDPHQWHHOHIHFWRGHOQ~PHURGHHWDSDV\ODWHPSHUDWXUDGH
HQIULDPLHQWRVREUH ORV JDVWRV HQHUJpWLFRV GH LQPRYLOL]DGRGH RSHUDFLyQ \ GH
mantenimiento.

)LJ&XUYDVGHFRPSUHVLyQSDUDHOFDVRGHFXDWURHWDSDVHQVHULHFRQUHIULJHUDFLyQ
intermedia hasta T1 o hasta T2/DVXSHUÀFLHUD\DGDUHSUHVHQWDODGLIHUHQFLDGHWUDEDMR
HQWUHXQD\RWUDDOWHUQDWLYD
Si se sigue con el mismo ejemplo de las páginas anteriores, es decir,
6LVWHPDNJVGHJDVROHItQLFRFRPSRVLFLyQHQ7DEOD
T: 20oC
Presión inicial: 2 kg/cm2
3UHVLyQÀQDONJFP2
VHSRGUtDXWLOL]DU+<6<6SDUDVLPXODUHOHIHFWRTXHVREUHHOJDVWRHQHUJpWLFRGH
FRPSUHVLyQ\GHUHIULJHUDFLyQWLHQHODWHPSHUDWXUDDODTXHVHHQIUtDHOJDVFRP
SULPLGRSRUHMHPSOR\o&/DEDWHUtDFRQWLHQHFXDWURFRPSUHVRUHV
7DEOD(IHFWRGHOHQIULDPLHQWRGHORVJDVHVFRPSULPLGRVHQHOFRQVXPRHQHUJpWLFR
Caso 1HOJDVFDOLHQWHVHHQIUtDKDVWDoC EFRPSUHVLyQN: EUHIULJHUDFLyQN:
Compresor 1
Compresor 2
Compresor 3
Compresor 4
Total
Total


Compresor 1
Compresor 2
Compresor 3
Compresor 4
Total
Total
Compresor 1
Compresor 2
Compresor 3
Compresor 4
Total
Total
6.3.2. Efecto de la relación de compresión

7DO\FRPRVHGHPRVWUyHQODLQWURGXFFLyQDSDUWDGRSDUDXQDEDWH
UtDGHFRPSUHVRUHVHQVHULHHOWUDEDMRJOREDOVHPLQLPL]DFXDQGRODUHODFLyQGH
compresión es idéntica en todas las etapas. Esto puede comprobarse con HYSYS
RSHUDQGRVREUHODFRUULHQWHGHJDVULFDHQROHÀQDVXWLOL]DGDHQORVDSDUWDGRV
DQWHULRUHV3DUDHOORVHHQVD\DQHQXQDEDWHUtDGHWUHVFRPSUHVRUHVFRQHÀFLHQFLD
DGLDEiWLFDGHOORVSHUÀOHVGHSUHVLyQGHOD7DEOD/DWHPSHUDWXUDLQLFLDO
GHOJDV\ODGHVDOLGDGHORVLQWHUFDPELDGRUHVVHVXSRQHLJXDODoC.
7DEOD(IHFWRGHODUHODFLyQGHFRPSUHVLyQHQHOFRQVXPRHQHUJpWLFRGHOFRPSUHVRU
Caso 1: relación de compresión idéntica en todas las etapas
Etapa r P entrada, kg/cm2 P salida, kg/cm2 &RQVXPRHQHUJpWLFRN:
1 2,596 2,00 5,192
2 2,596 5,192 13,481
3 2,596 13,481 35
Global
Caso 2: relación de compresión creciente
1 1,298 2 2,596
2 2,596 2,596 6,740
3 5,192 6,740 35
Global

Caso 3: relación de compresión decreciente

1 5,192 2 10,385
2 2,596 10,385 26,962
3 1,298 26,962 35
Global
Cuestión 6.6
Comente los resultados de las simulaciones llevadas a cabo en los apartado
\
6.4. SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN

Una de las aplicaciones más interesantes de la compresión de gases se
HQFXHQWUDHQODSURGXFFLyQGHIUtR/RVVLVWHPDVGHUHIULJHUDFLyQSXHGHQRSHUDU
desarrollando, con carácter básico, dos tipos de ciclos: de compresión de vapor
\GHDEVRUFLyQ6LQHPEDUJRHOVLVWHPDGHFRPSUHVLyQHVHOPiVXWLOL]DGRDSOL
FiQGRVHHQLQVWDODFLRQHVGRPpVWLFDVDLUHVDFRQGLFLRQDGRVIULJRUtÀFRV\SRU
VXSXHVWRHQLQGXVWULDVFRPRODDOLPHQWDULDTXtPLFDRSHWURTXtPLFD
(QODUHIULJHUDFLyQSRUFRPSUHVLyQXQÁXLGRVHKDFHFLUFXODUDWUDYpVGH
un circuito cerrado. Durante su recorrido el compuesto pasa, sucesivamente, por
XQFRPSUHVRUXQLQWHUFDPELDGRUGHFDORUGHQRPLQDGRCFRQGHQVDGRUTXHDFW~D
FRPRIRFRIUtRGHOFLFORXQVHSDUDGRUGHIDVHVXQDYiOYXODGHH[SDQVLyQXQ
LQWHUFDPELDGRUGHFDORUGHQRPLQDGRCHYDSRUDGRUTXHDFW~DFRPRIRFRFDOLHQWH
GHOFLFOR\XQVHJXQGRVHSDUDGRUGHIDVHV(OHVTXHPDJHQHUDOVHPXHVWUDHQOD
Fig. 6.8.
'XUDQWHORVGRVFDPELRVGHHVWDGRGHOtTXLGRDYDSRUHQHOHYDSRUD
GRU\GHYDSRUDOtTXLGRHQHOFRQGHQVDGRUHOÁXLGRLQWHUDFW~DFRQHOHQWRU
QRFLUFXQGDQWHDEVRUELHQGR\FHGLHQGRUHVSHFWLYDPHQWHHQHUJtDWpUPLFD/D
YiOYXODGHH[SDQVLyQGHEHGLVHxDUVHGHPDQHUDTXHHOSDVRDIDVHJDVHRVDVH
SURGX]FDGHQWURGHOHYDSRUDGRUGHHVWDIRUPDXQDFDQWLGDGGHHQHUJtDHTXL

)LJ(VTXHPDGHXQFLFORGHUHIULJHUDFLyQSRUFRPSUHVLyQ
YDOHQWHDOFDORUODWHQWHGHFDPELRGHHVWDGRHVUHWLUDGDGHOPHGLRDHQIULDU(Q
PXFKDVRFDVLRQHVSRUVXGLVSRQLELOLGDG\EDMRFRVWHHOÁXLGRIUtRHPSOHDGR
en el condensador es agua.
$ PHQXGR VRQ UHTXHULGRV YDULRV FLFORV GH UHIULJHUDFLyQ FRQHFWDGRV HQ
VHULHSDUDORJUDUXQJUDGRGHHQIULDPLHQWRVXÀFLHQWH(VWRHVORTXHVXFHGHSRU
HMHPSORHQODVSODQWDVSHWURTXtPLFDVHQFDUJDGDVGHSURGXFLUROHÀQDV(QHOODV
H[LVWHXQDVHFFLyQGHQRPLQDGDGHIUDFFLRQDPLHQWRDEDMDWHPSHUDWXUDGRQGH
XQDWRUUHGHVPHWDQL]DGRUDFRQGHQVDPHWDQRSRUFDEH]DGHFROXPQD3DUDORJUDU
la licuación del hidrocarburo, a una presión próxima a 27 kg/cm2, el condensador
GHEHWUDEDMDUFRQXQÁXLGRIUtRFX\DWHPSHUDWXUDPi[LPDVHDGH²oC. Este
HQIULDPLHQWR SXHGH REWHQHUVH FRQ XQ GREOH FLFOR GH UHIULJHUDFLyQ FX\R EXFOH
PiVFHUFDQRDODFROXPQDFRQWLHQHHWLOHQR\HOPiVDOHMDGRSURSLOHQRYHU)LJ
6.9). En la realidad industrial tanto el circuito de etileno como el de propileno no
VRQVLPSOHVVLQRTXHLQFRUSRUDQYDULDVHWDSDVSDUDODHOHYDFLyQHVFDORQDGDGH
SUHVLyQ5$026(QXQDUWtFXORGH)É%5(*$et aliiFX\DUHIH
UHQFLDFRPSOHWDVHHQFXHQWUDHQELEOLRJUDItDVHDERUGDFRQGHWDOOHODVLPXODFLyQ
de estos ciclos termodinámicos usando HYSYS.

)LJ&RQH[LyQGHOFRQGHQVDGRUGHODGHVPHWDQL]DGRUDFRQORVFLFORVGHUHIULJHUDFLyQ
Primer ciclo
De acuerdo con la Fig. 6.9 el gas de etileno, acumulado en el depósito pre
YLRDOFRPSUHVRUSXQWRVHLQWURGXFHHQOD]RQDGHDVSLUDFLyQDXQDSUHVLyQOH
YHPHQWHVXSHULRUDODDWPRVIpULFD¾1,1 kg/cm2) para ser comprimido hasta ¾17
kg/cm2/DSUHVLyQGHHQWUDGDVHÀMDSRUXQDGREOHFRQGLFLyQVXÀFLHQWHPHQWH
EDMDSDUDPLQLPL]DUHOWUDEDMRGHFRPSUHVLyQ\VXÀFLHQWHPHQWHDOWDSDUDHYLWDU
en caso de aberturas en el ciclo, la entrada de aire al circuito. En un diagrama
CSUHVLyQHQWDOStD)LJODFRPSUHVLyQLPSOLFDUHFRUUHUODWUD\HFWRULDA 4
GHQWURGHODUHJLyQGHYDSRUUHFDOHQWDGR'HVSXpVHOJDVFRPSULPLGR\FDOLHQWH
VHHQIUtDHQXQFRQGHQVDGRUKDVWD²o&(VWDWHPSHUDWXUDVHÀMDGHDFXHUGRFRQ
el diagrama de presión de vapor del etileno, Fig. 6.11, al trabajar a 17 kg/cm2.
(OFRQGHQVDGRUXWLOL]DSURSLOHQRIUtRSDUDCUREDUHQWDOStDDOHWLOHQR6XHIHFWR
HQHOGLDJUDPDSUHVLyQHQWDOStDYLHQHGDGRSRUHOUHFRUULGRA 1, es decir, el
HWLOHQRVHHQIUtDKDVWDDOFDQ]DUODUHJLyQGRQGHFRH[LVWHQHQHTXLOLEULRODVIDVHV
OtTXLGD\YDSRU(VHYLGHQWHSRUODWHPSHUDWXUDGHWUDEDMRTXHHODJXDQRSXHGH
VHUHPSOHDGDFRPRÁXLGRUHIULJHUDQWH(OFLFORFRQWLQ~DRSHUDQGRVyORFRQHOOt
TXLGRDFXPXODGRHQHOVHSDUDGRUTXHVXIUHXQDH[SDQVLyQLVRHQWiOSLFDPHGLDQWH

ODYiOYXODUHGXFWRUDGHSUHVLyQWUD\HFWRULDAHQODVÀJXUDV\FRQOR

TXHVHDOFDQ]DQORV²o&/DSUHVLyQVHUiOHYHPHQWHVXSHULRUDODDWPRVIpULFD
\HQWRGRFDVRODQHFHVDULDSDUDYHQFHUODVSpUGLGDVGHFDUJDGHODVFRQGXFFLR
QHV\HOKHUYLGRU(QHOHYDSRUDGRUÀQDOPHQWHHOHWLOHQROtTXLGRKLHUYHDOUHFLELU
FDORUGHODFRUULHQWHGHYDSRUTXHVDOHSRUFDEH]DGHODGHVPHWDQL]DGRUD(OFLFOR
FRQWLQXDUtDDOLQWURGXFLUVHQXHYDPHQWHHOHWLOHQRJDVHQHOFRPSUHVRU
Segundo ciclo
(OREMHWLYRGHOVHJXQGRFLFORHVORJUDUXQHQIULDPLHQWRDGHFXDGRGHOSUR
SLOHQRSDUDTXHpVWHVLUYDGHÁXLGRUHIULJHUDQWHHQHOFRQGHQVDGRUGHOFLUFXLWR
GHHWLOHQR3DUDHOORGHDFXHUGRFRQHOHVTXHPDPRVWUDGRHQOD)LJHOSUR
SLOHQRVHHQIUtDKDVWDXQRV²o&DOVRPHWHUVHDXQFLFORGHFRPSUHVLyQNJ
cm2HQIULDPLHQWRFRQGHQVDFLyQ\ÀQDOPHQWHH[SDQVLyQLVRHQWiOSLFDKDVWDXQD
SUHVLyQDOJRVXSHULRUDODDWPRVIpULFD/DOLFXDFLyQGHOSURSLOHQRDNJFP2,
se logra a unos 40o&YLVWDODFXUYDGHSUHVLyQGHYDSRUGHODROHÀQD)LJ
ESRUORTXHEDVWDXWLOL]DUDJXDDo&FRPRÁXLGRUHIULJHUDQWH(VWHPLVPR
GLDJUDPDPXHVWUDTXHHOSURSLOHQROtTXLGRTXHVDOHGHODYiOYXODGHH[SDQVLyQD
1,1 kg/cm2 hierve a unos –40oC.
)LJ'LDJUDPDSUHVLyQHQWDOStDSDUDHOHWLOHQRRHOSURSLOHQR

)LJ'LDJUDPDVGHSUHVLyQGHYDSRUSDUDHOPHWDQRDHOHWLOHQR
EOtQHDFRQWLQXD\HOSURSLOHQREOtQHDGLVFRQWLQXD
6.4.1. Simulación de un ciclo simple de refrigeración

3DUDVLPXODUHQHVWDGRHVWDFLRQDULR\FRQ+<6<6HOIXQFLRQDPLHQWRGHO
FLFORVLPSOHGHUHIULJHUDFLyQGHHWLOHQRVHOOHYDQDFDERORVVLJXLHQWHVSDVRV
1. Introducir el modelo para la estimación de propiedades termodinámi
FDVSRUHMHPSORODHFXDFLyQ35FRQHOPpWRGRGHLee-Kesler para la
HVWLPDFLyQGHHQWDOStDV
$xDGLUORVFRPSXHVWRVTXHLQWHUYLHQHQHQHOSUREOHPD$FRQWLQXDFLyQ
VHPXHVWUDXQSRVLEOHOLVWDGRGHHVSHFLHVTXtPLFDV
hidrógeno +\GURJHQ H2
monóxido de carbono CO CO
metano 0HWKDQH CH4
etano Ethane C2H6
propano Propane C3H8
etileno (WK\OHQH C2H4
propileno Propene C3H6

3. Ir al entorno de simulación PFD para incorporar los siguientes elemen

tos:
a. Siete corrientes de materia.
E 8QFRPSUHVRUKHUUDPLHQWDcompressor).
F 8QFRQGHQVDGRUcooler).
G 8QHYDSRUDGRUheater).
H 'RVVHSDUDGRUHVGHIDVHVseparator).
I 7UHVFRUULHQWHVGHHQHUJtDDVRFLDGDVDOFRPSUHVRUFRQGHQVDGRU\
evaporador.
&RQORVDQWHULRUHVHOHPHQWRVHVSRVLEOHFHUUDU\FRQÀJXUDUHOFLFORGH
UHIULJHUDFLyQ/D)LJPXHVWUDODLQWHJUDFLyQGHHTXLSRV\FRUULHQ
tes en la pantalla del ordenador.
)LJ&LFORGHUHIULJHUDFLyQGHHWLOHQR
7UDVODFRQH[LyQGHFRPSRQHQWHVVHSURFHGHDVXGHÀQLFLyQ

Corriente 1 Compresor
Temperatura, oC: –103 (ÀFLHQFLDDGLDEiWLFD 70
2
Presión, kg/cm : 1,1 1RVHHVSHFLÀFDODFRUULHQWHHQHUJpWLFD4
Fracción molar de etileno: 1
1RVHHVSHFLÀFDHOFDXGDOPiVLFR Condensador
&DtGDGHSUHVLyQN3D 0
Corriente 2 1RVHHVSHFLÀFDODFRUULHQWHHQHUJpWLFD4
Presión, kg/cm2: 17
Corriente 6
Corriente 4 Caudal másico, kg/s: 1
Caudal másico, kg/s: 0
Corriente 7
Caudal másico, kg/s: 0
&RPSUREDU XQD YH] UHVXHOWR HO FLFOR TXH ODV FRUULHQWHV \ WLHQHQ
XQFDXGDOPiVLFRQXOR'HVHUDVtSDUDHOFDVRGHVLPXODFLyQHQHV
WDGRHVWDFLRQDULRQRVHUiQHFHVDULRLQFRUSRUDUVHSDUDGRUHVGHIDVHVDO
HVTXHPD6LQHPEDUJRVLVHWUDEDMDHQHVWDGRGLQiPLFRQRVyORVHUiQ
imprescindibles los separadores, sino también sendas válvulas para evi
WDUODVDOLGDGHOtTXLGR\YDSRUGHODVFRUULHQWHV\UHVSHFWLYDPHQWH
(OSURJUDPDFDOFXODHOFLFOR\FRQpOODHQHUJtDDVRFLDGDDOHYDSRUDGRU
46LQHPEDUJRORQRUPDOHVTXHHOFiOFXORVHDHOFRQWUDULRTXH
VHFRQR]FDDSULRULHOFRQVXPRHQHUJpWLFRGHOHYDSRUDGRUFDOFXODGR
DOUHVROYHUODFROXPQDGHVPHWDQL]DGRUD\WHQJDTXHHYDOXDUVHHOFDXGDO
másico de etileno necesario en el ciclo. Esto puede lograrse mediante la
herramienta Adjust. Si se considera una potencia de evaporación igual
DN:
Evaporador (E-101)
3RWHQFLDN: 1000
HOSURJUDPDRIUHFHFRPRGDWRV

Caudal másico de etileno, kg/s: 3,32

&RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 851,8
&RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 1852
Efecto del caudal térmico Q-102

&RPRHVOyJLFRDPHGLGDTXHDXPHQWDQODVQHFHVLGDGHVGHUHIULJHUDFLyQ
WDPELpQVHHOHYDQORVFDXGDOHVPiVLFRVQHFHVDULRVGHUHIULJHUDQWH\ODVSRWHQFLDV
FRQVXPLGDVHQODHWDSDGHFRPSUHVLyQ(VWRHVORTXHVHPXHVWUDHQORVVLJXLHQ
tes cuadros.
&RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 500 &RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 1000

Caudal másico de etileno, kg/s: 1,66 Caudal másico de etileno, kg/s: 3,32
&RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 425,9 &RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 851,8
&RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 925,9 &RUULHQWHHQHUJpWLFD4N: 1852

Caudal másico de etileno, kg/s: 4,98 Caudal másico de etileno, kg/s: 6,64
6.4.2. Intercambiadores de calor

(QHODSDUWDGRDQWHULRUVHKDFRQVWUXLGRXQFLFORVLPSOHGHUHIULJHUDFLyQ
HPSOHDQGRXQFDOHQWDGRUHeater\XQHQIULDGRUCoolerFRPRIRFRVFDOLHQ
WHV \ IUtRV GHO FLFOR (VWRV HOHPHQWRV VRQ LQWHUFDPELDGRUHV GH FDORU GRQGH VH
SRQHQHQFRQWDFWRÁXLGRVFRQGLVWLQWRVQLYHOHVWpUPLFRVSRUORTXHSRGUtDQVHU
sustituidos por la herramienta Heat Exchanger de HYSYS. De esta manera, se
HVWDUtDSURGXFLHQGRXQPD\RUDFHUFDPLHQWRDODVLPXODFLyQGHFDVRVUHDOHV(O
LQWHUFDPELDGRUFRQWHPSODGRSRUHOVRIWZDUHHVGHOWLSRGHFDUFDVD\WXERVSRU
VHUHOPiVXWLOL]DGRHQLQGXVWULDVFRPRODVGHUHÀQRGHSHWUyOHRRSHWURTXtPLFD

Icono ìntercambiador de calor´ de la paleta de objetos.
$OFOLTXHDUHODQWHULRULFRQRVHDEUHXQDYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ)LJ
HQODTXHSXHGHQXWLOL]DUVHHQWUHRWUDVODVVLJXLHQWHVSHVWDxDV
)LJ9HQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQGHOLQWHUFDPELDGRUGHFDORU
D3HVWDxDDesign.
6XEYHQWDQD Connections GRQGH VH HVWDEOHFH HO QRPEUH GHO HTXLSR
SRUGHIHFWR((«\VHFRQHFWDQODVFRUULHQWHVGHPDWHULD
(QHVWHFDVRH[LVWHQGRVÁXMRVHODVRFLDGRDOODGRGHORVWXERVODHQ
WUDGDVHGHÀQHHQODFDVLOODTube Side Inlet\ODVDOLGDHQTube Side
Outlet\ODOLJDGDDOODGRGHODFDUFDVDHQWUDGDHQODFDVLOODShell Side
Inlet, salida en Shell Side Outlet).
6XEYHQWDQDParametersHQODTXHVHSXHGHÀMDUODSpUGLGDGHFDUJDHQ
HOODGRGHORVWXERV\GHODFDUFDVDHOSURGXFWR8Ã$\ODVSpUGLGDVFDOy
ULFDV(OIDFWRU8Ã$UAHQHOVLPXODGRUHVHOGHQRPLQDGRQ~PHURGH

XQLGDGHVGHWUDQVIHUHQFLDGHOLQWHUFDPELDGRU\UHSUHVHQWDODFDSDFLGDG
GHWUDQVIHUHQFLDSRUJUDGRGHGLIHUHQFLDGHWHPSHUDWXUDHQWUHÁXLGRV
6XEYHQWDQDSpecs: ventana donde se introducen datos relativos al sis
WHPDGHHFXDFLRQHVTXHGHEHVHUUHVXHOWRJUDGRVGHOLEHUWDGQ~PHUR
de iteraciones, ).
/DVVXEYHQWDQDVUser Variables\Notes tienen, en principio, una me
QRULPSRUWDQFLDVHMXVWLÀFDQVLVHTXLHUHQDxDGLUQXHYDVYDULDEOHVDO
HTXLSRRSDUDFUHDUQRWDVLQIRUPDWLYDVVREUHHOWUDEDMRUHDOL]DGR
E 3HVWDxDRating3DUDLQGLFDUDVSHFWRVHVWUXFWXUDOHVGHOHTXLSRRULHQ
WDFLyQQ~PHURGHSDVRVGHOÁXLGRSRUODFDUFDVDQ~PHURGHSDVRVGH
tubo por la carcasa,…
F 3HVWDxDWorksheet.
6XEYHQWDQDConditionsFRQGLFLRQHVGHODVFRUULHQWHVTXHURGHDQDO
PH]FODGRU
PHURGHSURSLHGDGHVItVLFDV\TXtPLFDV
6XEYHQWDQDCompositionFRPSRVLFLyQGHODVFRUULHQWHVGHHQWUDGD\
salida.
6XEYHQWDQDPF SepcsPXHVWUDDTXHOODVSURSLHGDGHVTXHVHKDQÀMDGR
G 3HVWDxD Dynamics. Válida para el trabajo en estado no estacionario.
,QFOX\HVXEYHQWDQDVFRPRModel, Specs, Holdup\Stripchart.
/D FRQVWUXFFLyQ GHO FLFOR GH HWLOHQR HPSOHDQGR XQ FDPELDGRU GH FDORU
FRPRFRQGHQVDGRUGHULYDHQXQDYLVWDVLPLODUDODGHOD)LJ7DO\FRPRVH
observa, ahora no existe corriente energética asociada al condensador, sino dos
FRUULHQWHVGHPDWHULD\TXHFRQWLHQHQSURSLOHQR\TXHLQWHUFDPELDQHQHUJtD
FRQHOHWLOHQRGHODVFRUULHQWHV\6HFRQVLGHUDTXHHOFRPSXHVWR&2 circula
por el lado de los tubos, mientras el C3 recorre la carcasa.

)LJ&LFORGHUHIULJHUDFLyQGHHWLOHQRFRQFRQGHQVDGRUFRPRLQWHUFDPELDGRUGHFDORU
3DUDGHÀQLUHOSUREOHPDGHVLPXODFLyQVHÀMDQODVVLJXLHQWHVYDULDEOHV
(3pUGLGDVGHFDUJDODGRGHORVWXERVNJFP2: 0

(3pUGLGDVGHFDUJDODGRGHODFDUFDVDNJFP2: 15,9
8: T, oC –47
8: P, kg/cm2: 17
9: T, oC: –45
+<6<6RIUHFHSDUDXQDSRWHQFLDGHN:HQODFRUULHQWH4ORV
siguientes resultados:
Caudal másico de propileno, kg/s: 4,19

8Ã$NFDO&ÃK 3,330·104
8QDYH]FRQÀJXUDGRHOFLFORGHUHIULJHUDFLyQHVSRVLEOHHVWXGLDUHOHIHFWR
TXHVREUHHOFLUFXLWRWLHQHQGLYHUVDVYDULDEOHVFRPRSRUHMHPSORHOFDXGDOPi
VLFRGHHWLOHQR$OLQFUHPHQWDUVHHVWHFDXGDOMe) se producen aumentos en las
SRWHQFLDVDVRFLDGDVDOFRPSUHVRU4 \DOHYDSRUDGRU4)LJ

7DPELpQVHHOHYDUtDHOFDXGDOPiVLFRQHFHVDULRGHSURSLOHQRMp, Fig. 6.16) si

ODVWHPSHUDWXUDVGHODVFRUULHQWHV\VHPDQWLHQHQÀMDV
)LJ(IHFWRGHMHVREUHODVSRWHQFLDVGHOFRPSUHVRU\HOHYDSRUDGRU
)LJ(IHFWRGHMHVREUHHOFDXGDOGHSURSLOHQR\ODWHPSHUDWXUDGHVDOLGDGHO
intercambiador.
6.4.3. Válvulas
/DVYiOYXODVVRQHOHPHQWRVTXHSHUPLWHQUHJXODUHOFDXGDOGHÁXLGRTXH
circula por una conducción. De acuerdo a lo comentado en los apartados ante

ULRUHVSRGUtDLQWHUHVDUODFRORFDFLyQGHXQDYiOYXODHQFDGDXQRGHORVVHSDUD
GRUHVGHIDVHVGHOFLFORGHUHIULJHUDFLyQ'HHVWDIRUPDVHLPSHGLUtDODVDOLGDGH
OtTXLGRGHOGHSyVLWRFRORFDGRWUDVHOHYDSRUDGRU\GHYDSRUGHVGHHOUHFLSLHQWH
SRVWHULRUDOFRQGHQVDGRU6LQHPEDUJRKD\TXHWHQHUHQFXHQWDTXHHQHVWDGR
HVWDFLRQDULRHQ+<6<6ODVYiOYXODVVyORJHQHUDQXQDPRGLÀFDFLyQGHSUHVLyQ
HQODVFRUULHQWHVVREUHODVTXHDFW~DQVLVHTXLHUHDQXODUXQFDXGDOHVWRVHHV
SHFLÀFDGLUHFWDPHQWHVREUHODFRUULHQWH3RUWDQWRHVHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULR
FXDQGRHVWRVDFFHVRULRVDGTXLHUHQXQPD\RUSURWDJRQLVPRSURGXFLHQGRQRVyOR
UHGXFFLRQHVGHSUHVLyQVLQRWDPELpQPRGLÀFDFLRQHVGHFDXGDO
(QODSDOHWDGHREMHWRVGH+<6<6HVSRVLEOHVHOHFFLRQDUHOVtPERORGHOD
válvula,
Icono `válvula´ de la paleta de objetos.
para arrastrarlo, dentro de la pantalla del entorno PFD, hasta la posición deseada.
7UDVHVWDRSHUDFLyQDOFOLTXHDUHOLFRQRVHDFWLYDXQDYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQ
)LJ
)LJ9HQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQGHXQDYiOYXOD

FX\DVRSFLRQHVGHPD\RULQWHUpVVRQ
Design Æ Connections: SHUPLWHUHQRPEUDUODYiOYXOD\HVSHFLÀFDUVXV
FRUULHQWHVGHHQWUDGD\VDOLGD
Design Æ Parameters: para introducir la pérdida de carga producida por
HOHTXLSR(VLPSUHVFLQGLEOHLQGLFDUHVWHGDWR\DTXHDSDUWLUGHpOVHFDOFXODHO
FDXGDOGHVDOLGDGHDFXHUGRDODHFXDFLyQ>@
MOtTXLGRÀQDO= Vp · CdÃ6P · l)0,5 >@
donde MOtTXLGRÀQDO es el caudal másico, VpUHSUHVHQWDODIUDFFLyQGHDSHUWXUDGHYiO

vula, CdHVXQFRHÀFLHQWHGHGLPHQVLRQDPLHQWRGHODYiOYXOD6PHVODGLIHUHQFLD
GHSUHVLyQ\lODGHQVLGDGGHOÁXLGR(VWH~OWLPRYDORUORGHWHUPLQDHOSURJUDPD
pero los datos de Vp \ Cd deben ser introducidos por el usuario en Rating Æ
Sizing.
Rating Æ Sizing: donde se dimensiona la válvula. En este cuadro de diá
ORJRSXHGHHVSHFLÀFDUVHHOJUDGRGHDEHUWXUDGHODFFHVRULRHQSRUFHQWDMHFDVLOOD
Valve OpeningODFDtGDGHSUHVLyQH[SHULPHQWDGDSRUHOÁXLGRFDVLOODDelta P),
HOWLSRGHYiOYXOD\HOPpWRGRSDUDVXGLPHQVLRQDGR5HVSHFWRDOWLSRGHYiOYXOD
H[LVWHQWUHVSRVLELOLGDGHVGHSHQGLHQGRGHOHIHFWRTXHVXDSHUWXUDJHQHUDVREUHHO
FDXGDOGHVDOLGDYiOYXODOLQHDULinearHQODTXHHOFDXGDOGHVDOLGDHVGLUHFWD
PHQWHSURSRUFLRQDODOSRUFHQWDMHGHDEHUWXUD)LJFDVREYiOYXODGHDSHUWX
UDUiSLGDQuick OpeningDTXHOODHQODTXHDODEULUXQSRFRVHREWLHQHQJUDQGHV
FDXGDOHV\DPHGLGDTXHODYiOYXODVHDEUHPiVHOFDXGDODXPHQWDSHURFDGDYH]
DPHQRUYHORFLGDG)LJFDVRD\ÀQDOPHQWHYiOYXODGHLJXDOSRUFHQWDMH
Equal PercentageTXHUHSUHVHQWDODRSFLyQFRQWUDULDDODDQWHULRUHVGHFLUSDUD
EDMDVDEHUWXUDVHOÁXMRHVPX\UHGXFLGRSHURFXDQGRODYiOYXODVHDEUHPiVHO
FDXGDOFUHFHFDGDYH]DPD\RUYHORFLGDG)LJFDVRF
Con relación a los métodos de dimensionado: Cv, Cg\kHO~OWLPRHVHO
más simple, necesitándose tan sólo del valor de k FRQGXFWDQFLDGHODYiOYXOD
SDUDFDUDFWHUL]DUDOHTXLSR6LVHHVFRJHSRUHMHPSORXQDYiOYXODGHWLSROLQHDO\
valor de kLJXDODSDUDVpLJXDODODHFXDFLyQ>@VHSRGUtDWUDQVIRUPDU
HQOD>@

MOtTXLGRÀQDO= Vp · CdÃ6P · l)0,5 = \Ã6P · l)0,5 >@
\DOUHSUHVHQWDUFyPRVHPRGLÀFDHOYDORUGH\ con la abertura de válvula se

FXPSOLUtDODWUD\HFWRULDEGHOD)LJ
)LJ&DUDFWHUtVWLFDGHÁXMRGHXQDYiOYXOD
Dynamics Æ SpecsLQFRUSRUDODPLVPDLQIRUPDFLyQTXHRating. En el
apartado PipeVHSRGUiQLQWURGXFLUGDWRVSDUDODFDUDFWHUL]DFLyQGHFRQGXFFLR
QHVPDWHULDOUXJRVLGDGORQJLWXGGHWXEHUtDGLiPHWUR«
6.4.4. Simulación de un doble ciclo de refrigeración

3DUDVLPXODUHQHVWDGRHVWDFLRQDULRXQGREOHFLFORGHUHIULJHUDFLyQFRPR
HOPRVWUDGRHQOD)LJHVQHFHVDULRTXHHOFRQGHQVDGRUGHHWLOHQRFRLQFLGD
con el evaporador de propileno. Esto puede lograrse incorporando un cambia
GRUGHFDORUDSDUWDGRSHURWDPELpQPHGLDQWHHOXVRGHODVKHUUDPLHQWDV
Cooler\Heater/D)LJUHSUHVHQWDXQDYLVWDGHODSDQWDOODPFDTXHVXUJH
DOHPSOHDUODVHJXQGDDOWHUQDWLYD6HREVHUYDODLQWHJUDFLyQGHOFRQGHQVDGRUGHO

SULPHUEXFOH\HOHYDSRUDGRUGHOVHJXQGRDWUDYpVGHODFRUULHQWHHQHUJpWLFD

FRPSDUWLGD4
)LJ'REOHFLFORGHUHIULJHUDFLyQHWLOHQRSURSLOHQR
/RVSDVRVTXHGHEHQGDUVHSDUDFRPSOHWDUHODQWHULRUHVTXHPDVRQ
1. Construir el ciclo de etileno.
+D\TXHWHQHUHQFXHQWDTXHDGLIHUHQFLDGHORYLVWRHQHOHStJUDIH
ahora el evaporador de etileno no es un HeaterVLQRXQFDPELDGRUGHFDORU)LJ
GHHVWDIRUPDVHPHMRUDODVLPXODFLyQDOSRGHUVHPRGLÀFDUODVFDUDFWHUtV
WLFDVGHODFRUULHQWHGHYDSRUTXHVDOHGHODFROXPQDGHVPHWDQL]DGRUD3RURWUR
ODGRVHLQFRUSRUDODYiOYXOD9/9FRPRHOHPHQWRSDUDODUHGXFFLyQGHSUH
VLyQ\DTXHHQHOFDPELDGRUVHFRQVLGHUDUiXQ6P nulo). Tras la conexión de los
GLVWLQWRVHOHPHQWRVGHOHVTXHPDpVWRVVHFRQÀJXUDQGHDFXHUGRDORVVLJXLHQWHV
datos:

Corriente 1 Compresor 1
2
Presión, kg/cm : 1,1 1RVHHVSHFLÀFDODFRUULHQWHHQHUJpWLFD4
Fracción molar de etileno: 1
1RVHHVSHFLÀFDHOFDXGDOPiVLFR Condensador de etileno
&DtGDGHSUHVLyQN3D 0
Corriente 2 1RVHHVSHFLÀFDODFRUULHQWHHQHUJpWLFD4
Presión, kg/cm2: 17
Válvula VLV-100
Vapores calientes desmetanizadora &DtGDGHSUHVLyQNJFP2: 15,9
Temperatura, oC: 10
Presión, kg/cm2: 27 Corriente 3
Fracción molar de CH4: 0,5 )UDFFLyQGHIDVHYDSRU 0
Fracción molar de H2: 0,3
Fracción molar de CO: 0,2 Evaporador de etileno
Caudal másico, kg/s: 1 &DtGDGHSUHVLyQQXODHQDPERVODGRV
)LQDOPHQWHSDUDTXHHOSURJUDPDUHVXHOYDHOFLFORVHHVSHFLÀFDODWHPSH
UDWXUDGHODFRUULHQWHQRPEUDGDC/tTXLGRIUtRGHGHVPHWDQL]DGRUDTXHGHEHVHU
de –101o&'HHVWDPDQHUDVHREWLHQHHOYDORUGHODFRUULHQWH4
2. Construir el ciclo de propileno.

(OFRQGHQVDGRUGHSURSLOHQRHVHQHVWHFDVRXQFDPELDGRUGHFDORUTXH
XWLOL]DFRPRÁXLGRIUtRDJXDGHODUHGPLHQWUDVHOHYDSRUDGRUDKRUDHVXQHea-
terFRQHFWDGRHQHUJpWLFDPHQWHDOFRQGHQVDGRUGHHWLOHQR7UDVLQFRUSRUDU\FR
QHFWDUWRGRVORVHOHPHQWRVYLVLEOHVHQOD)LJpVWRVVHFRQÀJXUDQXVDQGRODV
VLJXLHQWHVHVSHFLÀFDFLRQHV

Corriente 1-2 Compresor 2

Presión, kg/cm2: 1,1 1RVHHVSHFLÀFDFRUULHQWHHQHUJpWLFD4
Fracción molar de propileno: 1
Caudal másico, kg/s: 1 Corriente agua fría
Temperatura, oC: 20
Corriente 2-2 Presión, kg/cm2: 1,1
Presión, kg/cm2: 17 Fracción molar de H2O: 1
1RVHHVSHFLÀFDHOFDXGDOPiVLFR
Condensador de propileno
&DtGDGHSUHVLyQQXODHQDPERVODGRV Corriente agua caliente
Temperatura, oC: 30
Válvula VLV-100-2
&DtGDGHSUHVLyQNJFP2: 15,9
El programa calcula el ciclo de propileno suponiendo un caudal másico de

ROHÀQDLJXDODNJV(VWRKDFHTXHHOFDXGDOWpUPLFRHQHOHYDSRUDGRUGHSURSLOH
QRQRFRLQFLGDFRQHOGHOFRQGHQVDGRUGHHWLOHQRFX\RYDORUVHREWXYRGHOSULPHU
FLFOR3DUDUHVROYHUHVWHSUREOHPDVHSXHGHXWLOL]DUODKHUUDPLHQWDAdjust, la cual
SHUPLWHGHWHUPLQDUHOFDXGDOGHSURSLOHQRAdjusted VariableQHFHVDULRSDUDTXH
ODFRUULHQWHHQHUJpWLFD4Target Variable) coincida en ambos ciclos.

Ejercicio 6.5.1
+DFLHQGRXVRGH+<6<6FRPSOHWHODVWDEODV\GHOWH[WR
Ejercicio 6.5.2
8QFRPSUHVRUFHQWUtIXJRDGLDEiWLFRFRQHÀFLHQFLDGHOHOHYDHQXQD
VRODHWDSDODSUHVLyQGHXQDFRUULHQWHGHNJPLQGHDLUHGH12\
de O2GHVGHKDVWDDWPyVIHUDV/DDOLPHQWDFLyQSXHGHHQWUDUGHELGRDODV
RVFLODFLRQHVWpUPLFDVHQWUHHOYHUDQR\HOLQYLHUQRDWHPSHUDWXUDVTXHYDQGHVGH
los –4 a los 45o&&DOFXOHORVFRQVXPRVHQHUJpWLFRVPi[LPRV\PtQLPRV6HXWL
OL]DODHFXDFLyQGHHVWDGR35FRPELQDGDFRQHOPpWRGRGHLee-Kesler.

Ejercicio 6.5.3
5HDOLFHHOFiOFXORGHOHMHUFLFLRDQWHULRUVXSRQLHQGRTXHVHRSHUDFRQXQD
EDWHUtDGHGRVFRPSUHVRUHVHQVHULHFRQUHIULJHUDFLyQLQWHUPHGLD/DUHODFLyQGH
FRPSUHVLyQVHUiFRQVWDQWH\ODWHPSHUDWXUDDODTXHVHHQIUtDHOJDVGHoC.
Ejercicio 6.5.4
8QD EDWHUtD GH FRPSUHVRUHV HQ VHULH LQFUHPHQWD OD SUHVLyQ GH XQ JDV
natural, desde 2 hasta 32 kg/cm2, manteniendo r constante. Tras cada compresión
HOÁXLGRVHHQIUtDKDVWDXQDWHPSHUDWXUDGHWHUPLQDGDTI) en un intercambiador
GHFDORU\VHLQWURGXFHHQXQVHSDUDGRUGHIDVHVSDUDUHWLUDUORVFRQGHQVDGRV/DV
FDUDFWHUtVWLFDVGHODDOLPHQWDFLyQVRQT, 20 o&\M, 2 kg/s. Su composición, en
IUDFFLyQ PRODU PHWDQR HWDQR SURSDQR QEXWDQR \ Q
SHQWDQR'HWHUPLQHXVDQGR+<6<6FRPRVHPRGLÀFDHOFDXGDOPiVLFR
de condensados retirados de cada separador cuando TI VH PRGLÀFD HQWUH \
50o&0RGHOR3HQJ5RELQVRQ/HH.HVOHU
Ejercicio 6.5.5
8QDYH]FRQVWUXLGRFRQ+<6<6HOFLFORGREOHGHUHIULJHUDFLyQGHODSDUWD
GRXWLOL]DQGRFRPRPRGHORWHUPRGLQiPLFRHO3HQJ5RELQVRQ\HOPpWRGR
GH/HH.HVOHUSDUDHOFiOFXORGHHQWDOStDVUHVSRQGDDODVVLJXLHQWHVFXHVWLRQHV
¢4XpFDXGDOPiVLFRGHHWLOHQR\SURSLOHQRFDOFXODHOSURJUDPDHQHOSULPHU\
VHJXQGREXFOHUHVSHFWLYDPHQWH"¢4XpFDXGDOGHDJXDGHEHFLUFXODUSRUHOFDP
ELDGRUVLODWHPSHUDWXUDGHOÁXLGRDODHQWUDGDDXPHQWDKDVWDORVo&\GHEH
mantenerse una temperatura máxima, a la salida, de 45oC?
Ejercicio 6.5.6
(QXQDFiPDUDIULJRUtÀFDVHQHFHVLWDPDQWHQHUXQDEDMDWHPSHUDWXUD3DUD
HOORVHHQIUtDQNJVGHXQÁXLGRUHIULJHUDQWHKDVWD²o&6LVHXWLOL]DHO
UHIULJHUDQWH5&&O)HQXQFLFORVLPSOHGHUHIULJHUDFLyQSRUFRPSUHVLyQ
GHYDSRUGHWHUPLQHXWLOL]DQGR+<6<6PRGHOR3HQJ5RELQVRQ/HH.HVOHUOD
SRWHQFLDGHOFRPSUHVRUDVtFRPRHOFRHÀFLHQWHGHUHQGLPLHQWR&23(VWXGLH
FyPRDIHFWDUtDHOFDPELRGHOUHIULJHUDQWH5SRUORVVLJXLHQWHVFRPSXHVWRV
5&&O)5&&O)\5&+&O)
1RWDVODWHPSHUDWXUDDODTXHVHHQIUtDHOÁXLGRWUDVODFRPSUHVLyQHVGH
25 &(O&23VHGHWHUPLQDFRPRFRFLHQWHHQWUHODHQHUJtDJDQDGDSRUHOUHIULJH
o
UDQWHHQHOHYDSRUDGRU\ODXWLOL]DGDSRUHOFRPSUHVRU
Ejercicio 6.5.7
(QODVLJXLHQWHWDEODVHLQGLFDSDUDDOJXQRVUHIULJHUDQWHVFRPXQHVODSR
WHQFLDQHFHVDULDSDUDSURGXFLUXQDXQLGDGGHUHIULJHUDFLyQNLORFDORUtDRIULJR
UtD/RVYDORUHVHVWiQUHIHULGRVDXQDVWHPSHUDWXUDVGHHYDSRUDFLyQ\FRQGHQVD
ción de –15o&\o&UHVSHFWLYDPHQWH/RVGDWRVVHHQFXHQWUDQHQHO0DQXDOQ
3URGXFFLyQGHIUtRLQGXVWULDOGHO,'$(
5HIULJHUDQWH N:KNFDO
5 0,22
5 0,23
5 0,24
5 0,24
1+3 0,24
8VDQGR+<6<6PRGHOR3569GHWHUPLQHORVYDORUHVGHXQLGDGGHUHIUL

JHUDFLyQN:KNFDOSDUDORVFLQFRFRPSXHVWRV
Ejercicio 6.5.8
Se pretende simular, con HYSYS, el comportamiento de una corriente de
DJXDFX\DVFDUDFWHUtVWLFDVDSDUHFHQDFRQWLQXDFLyQ
T, oC 25
P, atm 2
M, kg/s 1

7UDVDFRSODUDODFRQGXFFLyQXQDYiOYXODpVWDVHFRQÀJXUDSDUDSURGXFLU
XQDFDtGDGHSUHVLyQGHDWPyVIHUDVFXDQGRHVWpWRWDOPHQWHDELHUWD6HSLGH
D (OYDORUGHFRQGXFWDQFLDHQNJKN3D0,5NJP3)0,5) si la válvula es de
WLSRCOLQHDO\HOPpWRGRGHGLPHQVLRQDGRHVCN
b. Completar la siguiente tabla,
DSHUWXUD M, kg/h 6P, kPa l, kg/m3 \* \**

100
80
60
40
20
0
El valor de \VHFDOFXODUiGHDFXHUGRDODHFXDFLyQ>@\* mediante el producto Vp · k\\** con la
expresión MOtTXLGRÀQDO6P · l)0,5
F5HSUHVHQWDUGHDFXHUGRDOD)LJODVGRV~OWLPDVFROXPQDGHOD
anterior tabla.
Ejercicio 6.5.9
6LPXOH HO IXQFLRQDPLHQWR GH XQ GREOH FLFOR GH UHIULJHUDFLyQ HWLOHQR
SURSLOHQRFDSD]GHGHVDUUROODUXQDSRWHQFLDPi[LPDGHHQIULDPLHQWRGH
N:(OFLFORGHHWLOHQRWUDEDMDHQWUH\NJFP2HQIULDQGRODROHÀQDKDVWD
–103oC. El bucle de propileno opera en el mismo intervalo de presiones. Para la
FRQGHQVDFLyQGHOSURSLOHQRVHXVDXQFDPELDGRUGHFDORUHQHOTXHHODJXDHV
introducida a 25oC. El producto U·A es de 9,3·104NFDO&ÃK6LODSRWHQFLDGH
UHIULJHUDFLyQGHVFLHQGHKDVWDN:¢FyPRVHPRGLÀFDQORVFDXGDOHVPiVLFRV
GHHWLOHQR\SURSLOHQR"¢<ODWHPSHUDWXUD\HOFDXGDOGHODFRUULHQWHGHDJXDDOD
salida del cambiador? Utilice la herramienta Databook.

7
Circulación y
almacenamiento de líquidos
7.1. Bombas
$SOLFDFLyQDOODERUDWRULRGH,4FXUYDFDUDFWHUtVWLFDGHDOWXUD
GHHOHYDFLyQGHXQDERPEDFHQWUtIXJD
3URFHVRGHODYDGRGHXQWDQTXHHMHPSORGHRSHUDFLyQHQHVWDGRQR
estacionario
$SOLFDFLyQDOODERUDWRULRGH,4PH]FODDJXDiFLGRDFpWLFR
Circulación y almacenamiento de líquidos


7
Circulación y
almacenamiento de líquidos
7.1. BOMBAS
8QDERPEDHVWRGRGLVSRVLWLYRPHFiQLFRFDSD]GHHOHYDUODSUHVLyQGHXQ
OtTXLGR'HDFXHUGRDORFRPHQWDGRHQHOFDStWXORSDUDORJUDUODFRPSUHVLyQGH
XQJDVQRGHEHQHPSOHDUVHERPEDVVLQRFRPSUHVRUHV([LVWHQP~OWLSOHVWLSRVGH
ERPEDVSHURODPD\RUtDSXHGHQLQFOXLUVHGHQWURGHGRVJUDQGHVJUXSRV
D ERPEDVYROXPpWULFDVRGHGHVSOD]DPLHQWRSRVLWLYR\
E ERPEDVGLQiPLFDVRGHHQHUJtDFLQpWLFD
/DVERPEDVFHQWUtIXJDVHQWUDUtDQGHQWURGHOVHJXQGRDSDUWDGR
7.1.1. Aplicación al laboratorio de IQ: curva característica, de altura de eleva-

ción, de una bomba centrífuga
(QHOODERUDWRULRGH,QJHQLHUtD4XtPLFDVHWUDEDMDIUHFXHQWHPHQWHFRQEDQ
FRVGHSUXHEDVKLGURGLQiPLFDVGRQGHH[LVWHQERPEDVFHQWUtIXJDV8QDGHODVSUiF
WLFDVPiVFRPXQHVHVDTXHOODHQODTXHVHGHWHUPLQDODFXUYDH vs. q de un impulsor
FHQWUtIXJRHVGHFLUODIXQFLyQTXHUHODFLRQDODDOWXUDDODTXHHOÁXLGRSXHGHVHU
HOHYDGRDOWXUDGHHOHYDFLyQHFRQHOFDXGDOYROXPpWULFRGHOtTXLGRq).


(Q HO ODERUDWRULR VH GLVSRQH GH XQ EDQFR GH SUXHEDV FX\R HVTXHPD VH
muestra en la Fig. 7.1.
)LJ(VTXHPDGHOEDQFRGHSUXHEDVSDUDXQDERPEDFHQWUtIXJD
(OFLUFXLWRFHUUDGRFX\RÁXLGRGHWUDEDMRHVDJXDHVWiFRPSXHVWRSRUXQ
GHSyVLWRGHYLGULRGH/GHFDSDFLGDGXQDERPEDFHQWUtIXJDGHYHORFLGDG
FRQVWDQWHXQPDQyPHWURXQDYiOYXOD\XQURWiPHWUR7UDVODSXHVWDHQPDUFKD
GHOLPSXOVRUORVDOXPQRVPRGLÀFDQODDEHUWXUDGHODYiOYXODKDVWDTXHHOURWi
PHWURDOFDQ]DORVYDORUHVGHFDXGDOYROXPpWULFRHVSHFLÀFDGRVHQOD7DEOD(Q
HVHPRPHQWRVHOHHODSUHVLyQHQHOPDQyPHWURYHU7DEOD
Tabla 7.1. Datos experimentales para el test de bombas

q/K P, kg/cm2 P, m.c.a.
2600 0,70 7,0
2400 0,75 7,5
2200 0,80 8,0
2000 0,85 8,5

1800 0,85 8,5

1600 0,90 9,0
1400 1,00 10,0
1200 1,00 10,0
1000 1,05 10,5
800 1,10 11,0
600 1,10 11,0
360 1,15 11,5
5HSUHVHQWDQGRORVGDWRVGHFDXGDOIUHQWHDSUHVLyQVHJHQHUDODFXUYDGH
LPSXOVLyQGHODERPED)LJ
)LJ&XUYDGHLPSXOVLyQGHODERPEDFHQWUtIXJD

(Q+<6<6HVSRVLEOHWUDEDMDUFRQHTXLSRVGHERPEHRXWLOL]DQGRODKHUUD
mienta Pump de la paleta de objetos.

Icono `bomba´ de la paleta de objetos.
(QHOFXDGURGHGLiORJRSDUDODFRQÀJXUDFLyQGHOHTXLSRGHVSOHJDGRFRQ
XQGREOHFOLFVREUHVXLFRQRVHHQFXHQWUDQYDULDVSHVWDxDV/DVGHPD\RULQWHUpV
VHDQDOL]DQDFRQWLQXDFLyQ
a. DesignDVXYH]LQFRUSRUDYDULDVVXEYHQWDQDV
ConnectionsGRQGHVHSXHGHHVSHFLÀFDUHOQRPEUHGHOHTXLSR\ODV
FRUULHQWHVGHPDWHULD\HQHUJtDFRQHFWDGDVDOPLVPR
ParametersTXHUHFRJHORVYDORUHVGHLQFUHPHQWRGHSUHVLyQHÀFLHQ
FLDDGLDEiWLFD\FRQVXPRHQHUJpWLFR
CurvesSDUDLQWURGXFLUODFXUYDFDUDFWHUtVWLFDGHODERPED'HDFXHUGR
DORFRPHQWDGRDQWHULRUPHQWHODFXUYDHVXQDIXQFLyQTXHOLJDODDOWXUD
GHHOHYDFLyQHead, HFRQHOFDXGDOYROXPpWULFRLPSXOVDGRFlow, q).
/DIXQFLyQTXHSXHGHHVSHFLÀFDUVHHQHOSURJUDPDHVXQDSROLQRPLDO
del tipo,
H $%Ãq&Ãq2'Ãq3(Ãq4)Ãq5)
(VWD FXUYD VyOR VH XWLOL]D HQ HVWDGR HVWDFLRQDULR 3DUD OD SUiFWLFD GH
ODERUDWRULRODIXQFLyQPiVDGHFXDGDODTXHPHMRUDMXVWDORVGDWRVGHOD
7DEODr2 de 0,987), es la siguiente,
H Ãq²Ã·q2²Ã·q3Ã·q4)
donde HVHH[SUHVDHQPHWURVGHFROXPQDGHDJXD\qHQ/K
b. RatingDTXtVHSXHGHHVSHFLÀFDUODDOWXUDWRWDOGHFDUJDDODHQWUDGDGH
ODERPED136+HOUDGLRGHJLURGHOURWRUHOPRPHQWRGHLQHUFLD«

F 3HVWDxDWorksheet.
6XEYHQWDQDConditions: condiciones de las corrientes asociadas a la
bomba.
PHURGHSURSLHGDGHVItVLFRTXtPLFDV
6XEYHQWDQDComposition: composición de las corrientes de materia.
6XEYHQWDQDPF SepcsPXHVWUDDTXHOODVSURSLHGDGHVTXHHVWiQÀMDGDV
d. Performance,
H \Dynamics~WLOSDUDWUDEDMRVHQORVTXHHOHTXLSRHYROXFLRQHHQHVWD
do no estacionario.
Tras abrir un nuevo caso de simulación en HYSYS, e incorporar al agua
FRPRFRPSXHVWRTXtPLFR\3HQJ5RELQVRQFRPRSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSUR
piedades termodinámicas, se activa la pantalla PFD SDUD GLVHxDU XQ HVTXHPD
RSHUDWLYRVLPLODUDOPRVWUDGRHQOD)LJFRQGRVFRUULHQWHVGHPDWHULDXQD
HQHUJpWLFD\ODERPED6HRSHUDHQWRGRPRPHQWRHQHVWDGRHVWDFLRQDULR
)LJ3DQWDOODSULQFLSDOGH+<6<6SDUDODVLPXODFLyQGHXQDERPEDFHQWUtIXJD
(OFDXGDOPiVLFRDODHQWUDGDGHOLPSXOVRUVHPRGLÀFDHQODSHVWDxDWor-
ksheet A ConditionsGHODYHQWDQDGHFRQÀJXUDFLyQGHODERPED3RVWHULRU
PHQWHVHUHFRJHQORVGDWRVGHSUHVLyQDODVDOLGD(QOD7DEODTXHGDQSODV
mados estos valores, comprobándose como el simulador predice bien la altura de
elevación en todo el rango de caudales volumétricos.

7DEOD'DWRVRIUHFLGRVSRU+<6<67HVWGHERPEDV
M, kg/h q/K P, m.c.a.
2600 2605 7,1
2400 2405 7,6
2200 2204 8,0
2000 2004 8,4
1800 1804 8,9
1600 1603 9,3
1400 1403 9,7
1200 1202 10,2
1000 1002 10,6
800 802 11,0
600 601 11,3
360 361 11,5
Finalmente, con la herramienta AdjustHVSRVLEOHYLVXDOL]DUHOHIHFWRTXH

ODYDULDFLyQGHFDXGDOHMHUFHVREUHODSUHVLyQGHGHVFDUJDP) o la potencia con
VXPLGDSRUHOLPSXOVRUHVWRHVORTXHVHREVHUYDHQOD)LJ
)LJ3DQWDOODSULQFLSDOGH+<6<6SDUDODVLPXODFLyQGHXQDERPEDFHQWUtIXJD

7.2. PROCESO DE LAVADO DE UN TANQUE, EJEMPLO DE OPERA-

CIÓN EN ESTADO NO ESTACIONARIO
(QORVVLJXLHQWHVSiUUDIRVVHPRGHODHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULRODHYROX
FLyQFRQHOWLHPSRGHOFRQWHQLGRGHXQWDQTXHGHDOPDFHQDPLHQWRGHOtTXLGR6H
FRQVLGHUDHOFDVRJHQHUDOGHXQGHSyVLWRTXHLQLFLDOPHQWHFRQWLHQHXQYROXPHQ
V0GHGLVROXFLyQDFXRVD\FX\R~QLFRVROXWRDSDUWHGHXQDFRQFHQWUDFLyQLJXDO
a Ca0 3DUD HOLPLQDU HO FRPSRQHQWH CD GHO WDQTXH R UHGXFLU VX FRQFHQWUDFLyQ
hasta un cierto nivel) se opta por introducir un caudal qeGHDJXDOLPSLD\VDFDU
al mismo tiempo, un caudal de disolución igual a qs(OHVTXHPDRSHUDWLYRLQ
FOX\HQGRORVSULQFLSDOHVSDUiPHWURVDWLHPSR\t segundos, es mostrado en la
Fig. 7.5.
)LJ(VTXHPDGHODRSHUDFLyQGHODYDGRGHXQGHSyVLWR
7DO\FRPRVHFRPHQWyHQHOFDStWXORHOPRGHORPDWHPiWLFRGHFXDOTXLHU
SURFHVRGHEHFRQVWUXLUVHFRQVLGHUDQGRHQSULQFLSLRODVOH\HVGHFRQVHUYDFLyQ
GHODPDWHULDODHQHUJtD\ODFDQWLGDGGHPRYLPLHQWRODVHFXDFLRQHVGHWUDQV
SRUWHGHPDWHULDHQHUJtD\FDQWLGDGGHPRYLPLHQWR\ODVUHODFLRQHVGHHTXLOLEULR
HQWUHIDVHV6LQHPEDUJRSDUDHOFDVRSODQWHDGR~QLFDPHQWHVHDSOLFDODOH\GH
FRQVHUYDFLyQGHODPDWHULDSRUTXH
6H VXSRQH TXH HO VLVWHPD HV DGLDEiWLFR \ VH PDQWLHQH D WHPSHUDWXUD
constante.

6yORVHQHFHVLWDFRQRFHUFyPRVHPRGLÀFDODFRQFHQWUDFLyQGHVROXWR
GHQWURGHOGHSyVLWRFRQVLGHUDQGRTXHHOUHFLSLHQWHVHFRPSRUWDFRPR
WDQTXHSHUIHFWDPHQWHDJLWDGRSRUORTXHODFRQFHQWUDFLyQGHVROXWR\OD
temperatura, en la corriente de salida, se igualan a los valores existentes
HQFXDOTXLHUSXQWRGHODPDVDOtTXLGDLQWHUQD
/RVFDXGDOHVGHHQWUDGD\GHVDOLGDVHPDQWLHQHQFRQVWDQWHVPHGLDQWH
el empleo de bombas.
/DWHPSHUDWXUDGHRSHUDFLyQHYLWDTXHVHIRUPHXQDVHJXQGDIDVHOR
TXHH[FOX\HODQHFHVLGDGGHUHODFLRQHVGHHTXLOLEULROtTXLGRYDSRU
&XDOTXLHUOH\GHFRQVHUYDFLyQSXHGHH[SUHVDUVH
Entrada de Generación de Salida de Acumulación de

propiedad al + propiedad en el = propiedad del + propiedad en el
sistema sistema sistema sistema
3DUDHOFDVRGHODOH\GHFRQVHUYDFLyQGHODPDWHULD
Entrada de Acumulación
Generación de Salida de materia
materia al + = + de materia en el
materia en el sistema del sistema
sistema sistema
/DRSHUDFLyQGHODYDGRVHUHDOL]DVLQTXHH[LVWDQUHDFFLRQHVTXtPLFDVSRU
ORTXHHOWpUPLQRGHJHQHUDFLyQGHSURSLHGDGQRGHEHFRQWHPSODUVH
Entrada de Salida de Acumulación

materia al = materia del + de materia en el
sistema sistema sistema
Como es evidente, la anterior expresión se desarrolla, en un sistema de dos

componentes, generando dos ecuaciones linealmente independientes: una para
FDGDFRPSXHVWRRXQDHFXDFLyQSDUDXQDHVSHFLHTXtPLFD\RWUDSDUDODPH]FOD
binaria. Si se opta por la segunda opción puede escribirse,

Balance de materia total (BMT)

qe · le · dt = qs · ls · dtGV · ls)
6XSRQLHQGRTXHODGHQVLGDGHQODFRUULHQWHGHVDOLGDls) se mantiene prác
WLFDPHQWHFRQVWDQWH\TXHFRLQFLGHFRQODH[LVWHQWHHQODFRUULHQWHGHHQWUDGD
le 5 ls),
qe · dt = qs · dt + dV
VHSRGUtDQDJUXSDUYDULDEOHV
dV qe – qs) dt
e integrar
SDUDREWHQHUXQDH[SUHVLyQTXHSURSRUFLRQDODHYROXFLyQWHPSRUDOGHOYROXPHQ
GHOtTXLGRHQHOGHSyVLWR
V = V0qe – qs) · t >@
Balance de materia al componente à´ (BMa)

0 = qs · Ca · dtGCa · V)
dCa · V + Ca · dV = – qs · Ca · dt
,QWURGXFLHQGRODIXQFLyQTXHUHODFLRQDHOYROXPHQGHOtTXLGRFRQHOWLHP
po, V ItGHGXFLGDDSDUWLUGHO%07HFXDFLyQ>@

al separar variables,
e integrar,
VHOOHJDDXQDHFXDFLyQTXHSHUPLWHFRQRFHUFyPRVHPRGLÀFDODFRQFHQWUDFLyQ
de soluto dentro del depósito.
>@
7.2.1. Aplicación al laboratorio de IQ: mezcla àgua-ácido acético´

$FRQWLQXDFLyQVHGHVFULEHXQDSUiFWLFDGHODERUDWRULRHQODTXHHVHVWXGLDGD
la evolución temporal de la concentración de ácido acético en una disolución acuo
sa cuando se agrega un cierto caudal de disolvente puro. Posteriormente, HYSYS
VHDSOLFDDOPLVPRSURFHVRFRPSDUDQGRORVUHVXOWDGRVREWHQLGRVSRUDPEDVYtDV\
VHVLPXODHOHIHFWRTXHHMHUFHQDOJXQDVYDULDEOHVHQODRSHUDFLyQGHODYDGR

(QHODXODGHSUiFWLFDVGHLQJHQLHUtDTXtPLFDHVSRVLEOHVLPXODUFRQPD
WHULDOHV UHODWLYDPHQWH VLPSOHV OD UHGXFFLyQ HQ OD FRQFHQWUDFLyQ GH VROXWR TXH
experimenta una disolución cuando en ella se introduce disolvente puro. Para

HOORVHQHFHVLWDXQGHSyVLWRFRQGRVFRQH[LRQHVGHHQWUDGD\VDOLGDFRQFRQWURO

GHWHPSHUDWXUD\SRVLELOLGDGGHDJLWDFLyQ8QDRSFLyQVHQFLOODSDVDSRUHPSOHDU
XQUHDFWRUGHYLGULRGHIRQGRSODQR(OHVTXHPDVHUtDVLPLODUDOPRVWUDGRHQOD
)LJ/RVSDVRVDGDUVRQORVVLJXLHQWHV
&RQHFWDUHOEDxRWHUPRVWiWLFRDODFDPLVDGHOGHSyVLWRT: 25oC).
(YDOXDUORVFDXGDOHVGHODVERPEDV\qe\qs, respectivamente).
/OHQDUHO5HFLSLHQWHFRQDJXD&RQHFWDUORFRQODHQWUDGDGHOGHSyVLWR
DWUDYpVGHODERPEDTXHGHEHHVWDUSDUDGD
4. Conectar la salida del depósito con el recipiente 2 a través de la bomba
TXHGHEHHVWDUSDUDGD6HUHFRPLHQGDTXHHVWDVDOLGDGLVSRQJDGH
XQD OODYH /OHQDU HO GHSyVLWR FRQ / V0) de disolución acuosa de
iFLGRDFpWLFRCa0 50
,QWURGXFLUODVRQGDGHS+GHQWURGHOGHSyVLWRGHPDQHUDTXHSHUPD
QH]FDVXPHUJLGDHQHOOtTXLGRGXUDQWHWRGRHOH[SHULPHQWR
6. Conectar la agitación magnética.
3RQHUHQPDUFKDXQFURQyPHWURHQHOPRPHQWRHQHOTXHVHDFWLYHQODV
ERPEDV\6HOHHHOS+DGLVWLQWRVWLHPSRV
)LJ(VTXHPDGHODSUiFWLFDGHODERUDWRULRVREUHHOODYDGRGHXQWDQTXH

/DPHGLGDGHS+HQHOLQWHULRUGHOGHSyVLWRSHUPLWHFDOFXODUODFDQWLGDG
de ácido acético en cada momento. El cálculo de concentración de un ácido débil,
HQXQDGLVROXFLyQSXHGHOOHYDUVHDFDERVLVHFRQRFHVXFRQVWDQWHGHDFLGH]Ka.
3DUDHOiFLGRDFpWLFRHOHTXLOLEULRTXtPLFRLQGLFD
AcH C Ac + H+
Inicialmente: Ca0 0 + 0
(QHOHTXLOLEULR Ca0_ _ + _
>@
/DFRQFHQWUDFLyQGHSURWRQHVHQHOHTXLOLEULR>++@FRLQFLGHFRQHOYDORU

de _SRUWDQWR
S+ ²ORJ>_@
FRQORTXH
_ = 10– pH
\ODFRQFHQWUDFLyQGHiFLGRDFpWLFRHQHOHTXLOLEULRVHHYDO~D(F>@FRPR
/DFRQVWDQWHGHDFLGH]GHOiFLGRDFpWLFRDoC, es de 1,8·10.
Tras desarrollar el anterior protocolo, dos grupos de alumnos obtuvieron
ORV GDWRV H[SHULPHQWDOHV TXH VH LQFRUSRUDQ D OD7DEOD \ VLPXODURQ FRQ OD
HFXDFLyQ>@ODHYROXFLyQWHPSRUDOGHODFRQFHQWUDFLyQGHVROXWR\DTXHVH
FRQRFHQORVFDXGDOHVYROXPpWULFRVGHHQWUDGD\VDOLGDGHOGHSyVLWRHOYROXPHQ

LQLFLDOGHOtTXLGR\ODFRQFHQWUDFLyQLQLFLDOGHiFLGRDFpWLFR(OYDORUGHCa0 con
siderado es el de CDI, de la Tabla 7.1, a tiempo cero.
7DEOD'DWRVH[SHULPHQWDOHV/DYDGRGHXQWDQTXH
Grupo 1 Grupo 2
qe/V qs/V qe/V qs/V
t, s VIP/ pH CDI0 t, s VIP/ pH CDI0
0 500 2,31 1,33 0 500 2,29 1,46
15 490 2,32 1,27 15 491 2,32 1,27
30 480 2,34 1,16 30 483 2,35 1,11
45 471 2,37 1,01 45 474 2,35 1,11
60 461 2,41 0,84 60 465 2,39 0,92
75 451 2,43 0,77 75 456 2,4 0,88
90 441 2,45 0,70 90 448 2,43 0,77
105 431 2,49 0,58 105 439 2,46 0,67
120 421 2,50 0,56 120 430 2,48 0,61
135 412 2,52 0,51 135 421 2,52 0,51
150 402 2,53 0,48 150 413 2,54 0,46
165 392 2,58 0,38 165 404 2,57 0,40
180 382 2,61 0,33 180 395 2,60 0,35
195 372 2,63 0,31 195 386 2,63 0,31
210 362 2,67 0,25 210 378 2,65 0,28
225 353 2,71 0,21 225 369 2,69 0,23
240 343 2,73 0,19 240 360 2,72 0,20
255 333 2,77 0,16 255 351 2,74 0,18
270 323 2,80 0,14 270 343 2,77 0,16
285 313 2,82 0,13 285 334 2,81 0,13
300 303 2,85 0,11 300 325 2,83 0,12
(QOD)LJXUDDSDUHFHQWDQWRORVGDWRVGHULYDGRVGHODHFXDFLyQ>@
como los experimentales, apreciándose una convergencia aceptable entre ambas
series.

)LJ&RPSDUDFLyQGHORVGDWRVH[SHULPHQWDOHVSXQWRV
\ORVGHOVLPXODGRUOtQHDV/DYDGRGHXQWDQTXH

En las siguientes páginas se describe un procedimiento para simular, con
HYSYS, la anterior práctica de laboratorio. En primer lugar se incorporan los
GRVFRPSXHVWRVTXtPLFRVTXHLQWHUYLHQHQHQHOSUREOHPDDJXD\iFLGRDFpWLFR
\XQSDTXHWHGHHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHVWHUPRGLQiPLFDVSRUHMHPSORPRSV.
Posteriormente, se accede al entorno de simulación PFD(OHVTXHPDÀQDOTXH
GHEHVHUFRPSOHWDGRHVHOTXHVHPXHVWUDHQOD)LJ7DO\FRPRVHREVHUYDHO
VLPXODGRUXWLOL]DXQWDQTXHGRVYiOYXODVXQDERPEDVHLVFRUULHQWHVGHPDWHULD
XQDFRUULHQWHGHHQHUJtD\XQFRQWURODGRUGHSUHVLyQ3,&

Fig. 7.8. Pantalla principal de HYSYS para la simulación

GHOODYDGRGHXQWDQTXHHQHVWDGRQRHVWDFLRQDULR
/RVPRWLYRVTXHGHWHUPLQDQHOHPSOHRGHORVDQWHULRUHVHOHPHQWRVVRQ
D /DYiOYXODFRQHFWDGDDODFRUULHQWHTXHVDOHSRUFDEH]DGHOGHSyVLWRHV
imprescindible para anular su caudal másico. De no introducirse este
UHJXODGRUHOSURJUDPDSRGUtDDVLJQDUDODFRUULHQWHGHYDSRUYDORUHVGH
caudal másico negativos.
E /DYiOYXODLQWHUFDODGDHQODFRUULHQWHGHOtTXLGRTXHVDOHGHOGHSyVL
WRWLHQHFRPRREMHWLYRÀMDUXQFDXGDOPiVLFRGHVDOLGDFRQVWDQWHqs).
&RPRVHVDEHDSDUWDGRHVWHFDXGDOGHSHQGHGHODSpUGLGDGH
FDUJDSURGXFLGDSRUHOGLVSRVLWLYR6P\GHVXVSDUiPHWURVGHGLVHxR
F /DERPED\HOFRQWURODGRUGHSUHVLyQGHEHQRSHUDUGHPDQHUDTXHVH
mantenga constante la presión en la corriente àguas arriba´ de la vál
vula.
2SHUDQGRHQHVWDGRHVWDFLRQDULRVHFRPLHQ]DSRUDFRSODUORVHOHPHQWRV
TXHJHVWLRQDQHOOtTXLGRTXHVDOHGHOGHSyVLWR)LJ

)LJ3DQWDOODSULQFLSDOGH+<6<6SDUDODVLPXODFLyQGHOVLVWHPDERPEDYiOYXOD
3ULPHURVHLQWURGXFHQODVFRUULHQWHVGHQRPLQDGDVCIRQGRGHOGHSyVLWR\
COtTXLGRLQWHUPHGLRODERPED3\VXFRUUHVSRQGLHQWHFRUULHQWHHQHUJpWLFD
4'HVSXpVORVFXDWURHOHPHQWRVVHFRQHFWDQHQWUHVt/DVHVSHFLÀFDFLR
QHVTXHVHWHQGUiQHQFXHQWDVRQ
Corrientes de materia
T, oC P, atm M, g/s xAcH
IRQGRGHOGHSyVLWR 25 10 3,7777 0,00
OtTXLGRLQWHUPHGLR
Bomba
3 (ÀFLHQFLDDGLDEiWLFDGHO (QHUJtDÃN:
(OYDORUGHFRQVXPRHQHUJpWLFRHQODERPEDHVHODGHFXDGRSDUDTXHOD
FRUULHQWHCOtTXLGRLQWHUPHGLRWHQJDXQDSUHVLyQLJXDODDWP
3RVWHULRUPHQWHVHLQFRUSRUDODYiOYXOD9/9\ODFRUULHQWHCOtTXLGR
ÀQDOSURFHGLHQGRDVXXQLyQFRQHOUHVWRGHOHVTXHPD
OtTXLGRÀQDO 1
Válvula
Tipo 0pWRGR Conductancia, kg/h/kPa0,5NJP3)0,5 $EHUWXUD
9/9 /LQHDU k 0,05 26,1

/RVYDORUHVGHFRQGXFWDQFLDk\SRUFHQWDMHGHDEHUWXUDGHYiOYXODVRQORV
QHFHVDULRVSDUDTXHHOFDXGDOGHGHVFDUJDGHOtTXLGRVHLJXDOHDJV
)LQDOPHQWHVHDxDGH\FRQÀJXUDXQFRQWURODGRUGHSUHVLyQ3DUDHOORVH
VHOHFFLRQD HQ OD SDOHWD GH REMHWRV GH +<6<6 GHQWUR GHO LFRQR FDUDFWHUtVWLFR
GHORVFRQWURODGRUHVODXQLGDGWLSR3,'DTXHOODTXHSRVLELOLWDOOHYDUDFDERXQ
FRQWUROGHQDWXUDOH]DSURSRUFLRQDOLQWHJUDO\GHULYDWLYD\VHDUUDVWUDKDVWDOD
posición de la pantalla donde se desea ubicarla.
Icono òpciones de control´ de la paleta de objetos.
/DFRQÀJXUDFLyQGHOHOHPHQWRGHFRQWUROTXHVHH[SOLFDDFRQWLQXDFLyQ
HVXQDGHODVPiVVLPSOHVHLPSOLFDVXRSHUDFLyQPDQXDO&DVRVGHPD\RUFRP
SOHMLGDGFRPRHOIXQFLRQDPLHQWRHQPRGRDXWRPiWLFRDXQTXHGHJUDQLQWHUpV
SUiFWLFRGHVERUGDQODÀQDOLGDGGHHVWHWH[WR\QRVRQDQDOL]DGRV
6LVHUHDOL]DXQGREOHFOLFVREUHHOVtPERORGHOFRQWURODGRUVHGHVSOLHJD
un cuadro de diálogo similar al mostrado en la Fig. 7.10. En él aparecen varias
SHVWDxDVConnections, Parameters, Monitor, Stripchart\User Variables\
HQVXSDUWHLQIHULRUWUHVFRPDQGRVDelete, Face Plate\Control Valve….
3HVWDxDConnectionsSHUPLWHHVSHFLÀFDUODYDULDEOHFRQWURODEOHYDULDEOH
PV, casilla Process Variable Source\ODYDULDEOHPDQLSXODEOHYDULDEOHOP,
casilla Output Target Object(QHOFDVRTXHVHGHVDUUROODODYDULDEOHFRQWUR
ODGDHVODSUHVLyQHQODFRUULHQWHCOtTXLGRLQWHUPHGLR\ODYDULDEOHPDQLSXODGD
HVODHQHUJtDFRQVXPLGDSRUODERPED(OFRQWUROSRUWDQWRHVGHOWLSRCSRUUH
troalimentación´.
3HVWDxDParameters Æ &RQÀJXUDWLRQ: el controlador puede aplicar una
DFFLyQLQYHUVDReverse actionRGLUHFWDDirect action). El ejemplo cubre el
SULPHUFDVR\DTXHXQGHVFHQVRGHODYDULDEOHFRQWURODGDSUHVLyQGHEHSURYR
FDUXQDXPHQWRGHODYDULDEOHPDQLSXODGDJDVWRHQHUJpWLFRGHODERPED(QHVWD
SHVWDxDWDPELpQVHGHEHLQGLFDU

)LJ3DQWDOODGHFRQÀJXUDFLyQGHXQFRQWURODGRU3,'
D (OPRGRGHIXQFLRQDPLHQWRGHOFRQWURODGRUH[LVWLHQGRFXDWURDOWHUQDWL
YDVGHVFRQHFWDGRPDQXDODXWRPiWLFR\PRGRLQGLFDGRU6HVHOHFFLR
na el modo `manual´.
E (OPRGRGHHMHFXFLyQGHGDWRVLQWHUQRRH[WHUQR6HXWLOL]DHOPRGR
ìnterno´.
F (OSRUFHQWDMHGHDSOLFDFLyQGHODYDULDEOHPDQLSXODGDFDVLOODOP).
Si se activa el comando Control Valve… se despliega un cuadro de diá
ORJRTXHH[SRQHORVYDORUHVUHODWLYRVDODYDULDEOHPDQLSXODGDYDORUHV
PtQLPRVMin. Available\Pi[LPRVMax. Available), el valor actual
SPHWF(QHOHMHUFLFLRTXHVHOOHYDDFDERVHÀMD
SP 1,3037·10N:
0LQ$YDLODEOH N:
0D[$YDLODEOH 2·10N:
'XW\6RXUFH 'LUHFW4

El porcentaje de aplicación de la variable manipulada es, inicialmente,

GHO23(VWRVLJQLÀFDTXHDOFRPLHQ]RGHODVLPX
ODFLyQVHHVWDUiDSOLFDQGRHOGHOLQWHUYDORGHJDVWRHQHUJpWLFR
VREUHODERPEDHVGHFLUMXVWDPHQWHHOYDORUGH63ÃN:
G (O UDQJR GH YDORUHV GH OD YDULDEOH PDQLSXODGD PV Minimum \ PV
Maximum, en la casilla Range).
(QODSHVWDxDParameters Æ &RQÀJXUDWLRQ, casilla PV, aparece el valor
TXHDGTXLHUHHQFDGDPRPHQWRODYDULDEOHPDQLSXODGD
8QDYH]FRQÀJXUDGDODOtQHDGHOtTXLGRTXHVDOHSRUHOIRQGRGHOGHSyVLWR
)LJVHGHEHFRPSOHWDUHOHVTXHPDPRVWUDGRHQOD)LJ3DUDHOOROR
SULPHURTXHKD\TXHKDFHUHVSDVDUHOVLPXODGRUDHVWDGRGLQiPLFRPHGLDQWHOD
activación del comando Dynamics Mode.
Icono para la simulación en estado no estacionario.
7UDVDOFDQ]DUHOHVWDGRQRHVWDFLRQDULRVHSXHGHSRQHUHQPDUFKDHOLQ
WHJUDGRUGH+<6<6YHUDSDUWDGRFRPSUREiQGRVHTXHQRVHSURGXFHQ
FDPELRVHQHOSURFHVRFRQHODYDQFHGHOWLHPSR&RPRHVHYLGHQWHFXDOTXLHU
DOWHUDFLyQTXHVHLQWURGX]FDSRUHMHPSORXQDPRGLÀFDFLyQGHSUHVLyQHQODFR
UULHQWHCIRQGRGHOGHSyVLWRRXQDDOWHUDFLyQHQODDEHUWXUDGHODYiOYXODJHQHUDUi
PRGLÀFDFLRQHVHQHOHVTXHPDRSHUDWLYR$QWHVGHFRQWLQXDUVHYXHOYHDSDUDUHO
integrador.

Cuestión 7.1
3DUWLHQGR GHO VLVWHPD CERPEDYiOYXOD H[SOLFDGR HQ ORV SiUUDIRV DQWHULRUHV
YiOYXOD WLSR COLQHDU PpWRGR GH FiOFXOR GH FDXGDO Ck´, abertura de válvula
LJXDOD\FRQGXFWDQFLDGHNJKN3D0,5NJP3)0,5), realice los siguien
tes ejercicios:
/OHYDU HO SURJUDPD D HVWDGR QR HVWDFLRQDULR FRQ HO FRQWURODGRU GH
presión en modo `manual´.
0RGLÀFDUODDSHUWXUDGHYiOYXODGHVGHHODOHQLQWHUYDORV
GH\UHFRJHUHQXQDKRMDGHFiOFXORORVYDORUHVGHFDXGDOPi
VLFRSpUGLGDGHFDUJD\GHQVLGDG&RQHOORVFDOFXODUODFRQGXFWDQFLD
GHDFXHUGRDODHFXDFLyQ>@
5HSUHVHQWDUJUiÀFDPHQWHkIUHQWHDOSRUFHQWDMHGHDEHUWXUDGHYiOYXOD
para comprobar el comportamiento lineal.
4. Repetir los pasos anteriores con un valor de conductancia de 0,1 kg/h/
kPa0,5NJP3)0,5).
/DDPSOLDFLyQÀQDOGHOHVTXHPDGHSURFHVRSDVDSRULQFRUSRUDUWUHVQXH
YDVFRUULHQWHVGHPDWHULDCDOLPHQWDFLyQCYDSRULQWHUPHGLR\CYDSRUÀQDOXQ
GHSyVLWR9\ODYiOYXOD9/9/RVGDWRVTXHGHEHQVHUFRQVLGHUDGRVVH
UHFRJHQHQHOVLJXLHQWHFXDGURUHVXPHQ+D\TXHUHFRUGDUTXHODLQWURGXFFLyQ
GH ORV YDORUHV VH SXHGH OOHYDU D FDER HQ ODV YHQWDQDV GH FRQÀJXUDFLyQ GH ODV
corrientes, mediante el comando Initialize Stream Conditions.
alimentación 25 10 3,130 0
vapor intermedio 25 10 0 0
YDSRUÀQDO 25 1 0 0
(Q OD SHVWDxD Dynamics GHO GHSyVLWR VH LQGLFDUi TXH VX VLPXODFLyQ FR
PLHQ]DFRQYDORUHVHVWDEOHFLGRVSRUHOXVXDULRInitialize From User/GH

YROXPHQWRWDOQLYHOGHOOHQDGRLJXDODOSUHVLyQLQWHUQDGHDWPyVIHUDV\
FRPRIUDFFLyQPRODUGHiFLGRDFpWLFR(VWH~OWLPRGDWRVHREWLHQHDSDUWLU
GHODFRQFHQWUDFLyQLQLFLDOGHVROXWRSDUDHO*UXSR0VHJ~QOD7DEOD
\HOYROXPHQGHGLVROXFLyQ/(OUHFLSLHQWHVHFRQHFWDSRUDUULEDFRQOD
FRUULHQWHCYDSRULQWHUPHGLRHVWD~OWLPDFRQODHQWUDGDGHODYiOYXOD9/9\
VXVDOLGDFRQHOCYDSRUÀQDO/RVSDUiPHWURVGHOHOHPHQWR9/9VRQSpUGLGD
GHFDUJDLJXDODDWPyVIHUDVSHVWDxDDesign A Parameters), válvula lineal,
PpWRGRN\YDORUGHFRQGXFWDQFLDLJXDODNJKN3D0,5NJP3)0,5.
)LQDOPHQWHVHSURGXFHHODFRSODPLHQWRGHOWDQTXHFRQODFRUULHQWHCIRQGR
GHOGHSyVLWR8QDYH]OOHJDGRDHVWHSXQWRHQODSDQWDOODGHORUGHQDGRUDSDUHFH
XQDYLVWDVLPLODUDODPRVWUDGDHQOD)LJ\HVSRVLEOHSRQHUHQPDUFKDHO
SURJUDPD\UHFDEDUODLQIRUPDFLyQEXVFDGDHVGHFLUHQFRQWUDUODPRGLÀFDFLyQ
WHPSRUDOGHFRQFHQWUDFLyQGHiFLGRDFpWLFRGHQWURGHOGHSyVLWRTXHVHDVLPLODUi
DODFRQFHQWUDFLyQGHODHVSHFLHTXtPLFDHQODFRUULHQWHCOtTXLGRÀQDO3DUDKD
FHUPiVIiFLOHVWHSURFHVRVHUHFRPLHQGDRSHUDUFRQHOFRPDQGRDatabook\OD
herramienta Strip ChartsGHHVDIRUPDHVSRVLEOHDOPDFHQDUDXWRPiWLFDPHQWH
\FDGDFLHUWRWLHPSRVVHJ~QOD7DEODORVGDWRVGHFLHUWDVYDULDEOHVTXH
D\XGDQDGHWHUPLQDUODFRQFHQWUDFLyQGHVROXWRFDXGDOPRODUIUDFFLyQPRODUGH
VROXWR\FDXGDOYROXPpWULFRHQFRQGLFLRQHVHVWiQGDU7DPELpQKD\TXHUHFRUGDU
TXHHOFRQWURODGRUGHSUHVLyQWUDEDMDHQPRGRCPDQXDO(VWRVLJQLÀFDTXHSDUD
PDQWHQHUFRQVWDQWHHOFDXGDOPiVLFRHQODFRUULHQWHCOtTXLGRÀQDOVHGHEHLUPR
GLÀFDQGRHOSRUFHQWDMHGHDEHUWXUDGHODYiOYXOD9/9$OFRPSDUDUORVGDWRV
RIUHFLGRVSRU+<6<6FRQORVREWHQLGRVSRUHO*UXSRGHDOXPQRV7DEOD
VHFRPSUXHEDXQDJUDQFRQYHUJHQFLDHQWUHDPERV)LJORTXHGHPXHVWUDOD
alta capacidad del simulador para describir el comportamiento real del sistema.

)LJ/DYDGRGHXQWDQTXH&RPSDUDFLyQGHORVGDWRVH[SHULPHQWDOHVSXQWRV
FRQORVJHQHUDGRVSRUHOVLPXODGRU+<6<6OtQHD
Cuestión 7.2
Simular, con HYSYS, el experimento llevado a cabo por el Grupo 2 de alum
QRVHQHOODERUDWRULR3DUDHOORKDEUiTXHFRQVLGHUDUODVFRQGLFLRQHVRSHUDWLYDV
GHOD7DEODqe/Vqs/VCa00
Efecto de 6q en la concentración de soluto

'H DFXHUGR FRQ OD HFXDFLyQ >@ OD GLIHUHQFLD HQWUH HO FDXGDO YROXPp
WULFR D OD HQWUDGD \ D OD VDOLGD GHO GHSyVLWR qs – qe DIHFWD QRWDEOHPHQWH D OD
concentración interna de soluto durante la operación de lavado. Si se mantienen
ORVGDWRVRSHUDWLYRVGHO*UXSRUHFRJLGRVHQOD7DEOD\VHFRQVLGHUDXQ
FDXGDOYROXPpWULFRGHHQWUDGDYDULDEOH¢TXpYDORUGHqe/VUHGXFLUtDDOD
concentración molar de ácido acético en dos minutos? En la Fig. 7.12 aparecen
las curvas de descenso de soluto para distintos valores de qe. Se comprueba como
FRQ/VGHDJXDDODHQWUDGDVHDOFDQ]DUtDHOREMHWLYRPDUFDGR

Fig. 7.12. Evolución de la concentración de soluto

HQHOWDQTXHSDUDGLVWLQWRVFDXGDOHVGHGLVROYHQWH
EJERCICIOS PROPUESTOS
Ejercicio 7.3.1
8QWDQTXHGHIW3FRQWLHQHGHEXWDQRJDVHRVRDDWP(QXQ
PRPHQWRGDGRVHDOLPHQWDQIW3PLQGHDLUHDDWPSDUDGHVSOD]DUDOKLGUR
FDUEXUR6LVHVXSRQHPH]FODSHUIHFWDHQHOLQWHULRU¢GXUDQWHFXiQWRVPLQXWRV
GHEHUiSURORQJDUVHHOODYDGRGHOWDQTXHSDUDUHGXFLUODFRQFHQWUDFLyQGHEXWDQR
SRUGHEDMRGHO"
Ejercicio 7.3.2
8QWDQTXHFRQWLHQH/GHXQDGLVROXFLyQDFXRVDGHFRQFHQWUDFLyQ
J/(QXQPRPHQWRGHWHUPLQDGRVHFRPLHQ]DDLQWURGXFLUDJXDHQHOGHSyVLWR
FRQXQFDXGDOGH/V¢&XiQWRWLHPSRWDUGDUiHQUHGXFLUVHODFRQFHQWUDFLyQGH
VROXWRHQXQVLHOFDXGDOGHVDOLGDHVGH\/V"

Ejercicio 7.3.3
Un depósito de 2 m3GHFDSDFLGDGVHYDOOHQDQGRFRQDJXD/V&XDQGR
HOOtTXLGRDOFDQ]DODPLWDGGHOYROXPHQWRWDOVHDEUHXQRULÀFLRLQIHULRUTXHOR
GHVFDUJDFRQXQFDXGDOTXHFUHFHFRQHOWLHPSRÃtHQ/V2EWHQJDXQDH[
SUHVLyQSDUDODHYROXFLyQWHPSRUDOGHYROXPHQ¢&XiQGRVHYDFLDUiHOWDQTXH"

8
Bibliografía
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Bibliografía
9
Apéndice A: soluciones a
los ejercicios propuestos
CAPÍTULO 2
2.4.1
o o o
C R F K
–24 448,47 –11,2 249,15
0 491,67 32 273,15
60 599,67 140 333,15
83 641,07 181,4 356,15
2.4.2
)DFWRUGHFRQYHUVLyQ:%WXKÃIWPÃoF/K)
&RQGXFWLYLGDGWpUPLFD:PÃ.
2.4.3
-PROÃoC)
Soluciones a los ejercicios propuestos

2.4.4
Compuesto Tebullición, oC Compuesto Tebullición, oC
1. SURSDQRO 82,25 1. anilina 184,45
2. isooctano 99,24 2. QDIWDOHQR 217,99
3. piridina 115,25 3. caprolactama 270,00
4. cumeno 152,41 4. glicerina 288,85
5. IXUIXUDO 161,70 5. IHQDQWUHQR 340,30
2.4.5
Compuesto PM, g/mol Te, oC Tc, oC Calor de combustión, kJ/mol
HYSYS
propano 44,10 –42,1 96,75 2,045·106
ciclopentano 70,14 49,25 238,45 3,101·106
estireno 104,15 145,16 362,85 4,219·106
DPRQtDFR 17,03 –33,45 132,4 3,168·105
2.4.6
9DORUHVH[WUDtGRVGHODEDVHGHGDWRVGH+<6<6
Compuesto PM, g/mol t Tc, oR Pc, psia
metanol 32,04 0,5570 922,68 1069,86
etileno 28,05 0,0850 508,25 729,80
VXOIXURGHKLGUyJHQR 34,08 0,0810 672,5 1306,5
p[LOHQR 106,17 0,3259 1109,27 509,20
2.4.7
3UHVLRQHVGHYDSRUSVLDQEXWDQRLEXWDQRFLFORKH[DQR
'HVYLDFLyQ

2.4.8
Fig. A.1. Curva de presión de vapor para el benceno.

'DWRVH[SHULPHQWDOHVSXQWRV\HVWLPDGRVPHGLDQWHODHFXDFLyQGH$QWRLQHOtQHD
2.4.9
Presión: 9,38 atm.
2.4.10
Propiedad Valor
PM, g/mol: 111,55
Tc, oC: 291,61
Pc, kPa: 2938,52
CAPÍTULO 3
3.6.1
o o o
C R F K
–30 437,67 –22 243,15
–5 482,67 23 268,15
17 522,27 62,6 290,15
58 596,07 136,40 331,15

3.6.2
H 2O Conductividad térmica
T, oC :PÃ. %WXKIWÃ.
25 0,61101 0,35304
50 0,64324 0,37166
75 0,66622 0,38493
&RQGXFWLYLGDGWpUPLFDGHOEHQFHQR%WXKIWÃoF)
3.6.3
Presiones de vapor de hidrocarburos, psia
QEXWDQR LEXWDQR ciclohexano
(FXDFLyQ>@ 322,83 403,60 41,80
HYSYS 322,30 409,63 41,84
3.6.4
1RHVSRVLEOHGHÀQLUODFRUULHQWHSRUTXHVHQHFHVLWDÀMDUXQDYDULDEOH/R
QRUPDOVHUtDHVWDEOHFHUODWHPSHUDWXUDRODIUDFFLyQGHIDVHYDSRU
3.6.5
Caudal molar: 15,423 kmol/h
)UDFFLRQHV PRODUHV GH HWLOHQR GH SURSLOHQR GH HWDQR \
0,11 de propano.
)UDFFLyQGHIDVHYDSRUDo&IUDFFLyQGHIDVHYDSRUD²oC: 0,59
3.6.6
PR: –135,5o&&6² o&%UDXQ.²oC

3.6.7
3HQJ5RELQVRQ 100,90oC
PRSV: 100,90oC
Antoine: 100,87 oC
3.6.8
/GHDJXDSRUNJGHVROXFLyQGHDOLPHQWDFLyQ\NJGHVROXFLyQGH
producto por kg de solución de alimentación.
3.6.9
Corriente mezcla
M, kg/s: 4,5 Fracción molar de ciclopentano: 0,2649
T, oC: 37,81 )UDFFLyQPRODUGHPHWLOFLFORKH[DQR 0,1589
Fracción molar de ciclooctano: 0,1060
)UDFFLyQPRODUGHWULPHWLOSHQWDQR 0,2117
)UDFFLyQPRODUGHWULPHWLOKH[DQR 0,0269
)UDFFLyQPRODUGHGLPHWLOKHSWDQR 0,0539
)UDFFLyQPRODUGHQRFWDQR 0,0533
)UDFFLyQPRODUGHQGHFDQR 0,0711
)UDFFLyQPRODUGHQDIWDOHQR 0,0533
Reducción de 0,29 kg/s
3.6.10
Volumen molar, m3/kmol
P, atm Gas ideal PR SRK
0,7 35,49 35,36 35,38
0,8 31,06 30,92 30,94
0,9 27,61 27,46 27,48
1,0 24,85 24,70 24,72
1,1 22,59 22,44 22,46

1,2 20,71 20,55 20,57

5,0 4,97 4,80 4,82
10,0 2,48 2,31 2,33
20,0 1,24 1,06 1,07
50,0 0,50 0,27 0,28
3.6.11
5DWPÃ/PROÃ.
3.6.12
EEHQFHQRFLFORGHFDQRQGHFDQRQKH[DGHFDQR
12,903.
CAPÍTULO 4
4.7.1
PR Antoine CS
)UDFFLyQGHOtTXLGR 0,8701 0,8070 0,8922
Composiciones x y x y x y
propano 0,0718 0,2887 0,0520 0,3007 0,0753 0,3046
QEXWDQR 0,1828 0,3154 0,1692 0,3286 0,1861 0,3148
QSHQWDQR 0,3090 0,2397 0,3161 0,2329 0,3081 0,2329
QKH[DQR 0,4364 0,1562 0,4627 0,1378 0,4305 0,1477
4.7.2
a. 98,32o&DDWP\oC a 2 atm.
4.7.3
Tburbuja: 31,42oC
4.7.4
TURFtR: 85,5oC, Tburbuja: 65,5 oC

Fig. A.2. Curva de temperatura de burbuja para distintas presiones.
4.7.5
1. 89,98o&SDUDMOtTXLGR: 0,65 g/s)
PROHV GH DJXD SRU PRO WRWDO \ PROHV GH DLUH
seco por mol total.
4.7.6
&DEH]D Cola
Qtérmico, kcal/h Tvapor, oC M, kg/h yQSHQWDQR M, kg/h yQSHQWDQR
0 25,0 0 0,778 1000 0,500
5000 33,8 0 0,768 1000 0,500
10000 42,5 0 0,758 1000 0,500
20000 48,0 81,9 0,737 918,1 0,479
30000 48,9 195,5 0,711 804,6 0,449
50000 50,9 422,9 0,654 577,1 0,387
90000 55,0 883,2 0,529 116,8 0,277
1RVHSXHGHQVHSDUDUFRPSOHWDPHQWHORVGRVKLGURFDUEXURV

Platos &DEH]D Cola

N Na Tdestilado, oC M, kg/h Qcond,, kcal/h Tresiduo, oC M, kg/h Qhervidor, kcal/h
5 3 37,0 500,01 3,44·105 66,1 499,99 3,59·105
10 5 37,0 499,99 8,40·104 66,1 500,01 9,93·104
15 7 37,0 499,98 7,58·104 66,1 500,02 9,11·104
20 10 37,0 499,96 7,42·104 66,1 500,04 8,95·104
4.7.7
&DEH]D Cola
Alimentac. Tdestilado, oC M, kg/h Qcond,, kcal/h Tresiduo, oC M, kg/h Qhervidor, kcal/h
/6oC) 37,0 500,0 7,77·104 66,1 500,0 8,02·104
96oC) 37,0 500,0 1,23·105 66,1 500,0 3,80·104
4.7.8
3DUDDMXVWDUORVGDWRVJHQHUDGRVFRQ+<6<6FRQXQDFROXPQDGHSOD
WRVFRQGHQVDGRUWRWDO\UHQGLPLHQWRHQODVFRUULHQWHVH[WUHPDVLJXDOHVDO
0,95) se usó una ecuación polinómica de orden 3.
y Ãx3²Ãx2Ãx) + 0,0086
r2 = 0,999
4.7.9
Adjust Databook
79,6oC 79,6oC
4.7.10
&RQGHQVDGRUNFDOVKHUYLGRUNFDOVWHPSHUDWXUD²oC.

4.7.11
)LJ$(YROXFLyQWHPSRUDOGHODIUDFFLyQPRODUGHFLFORKH[DQRHQHOUHVLGXR
Datos experimentales,zGDWRVGH+<6<6::U):OtQHD: ).
4.7.12
+<6<6PROHVLQWHJUDFLyQJUiÀFD
4.7.13
QN:
)UDFFLRQHVPRODUHVHQODFDOGHUDGHEHQFHQR\GHWROXHQR
4.7.14
PRODUGHWROXHQRPRODUGHQKH[DQR

4.7.15
)LJ$'DWRVGHHTXLOLEULRSDUDHOVLVWHPDCEHQFHQRWROXHQRDDWP
3XQWRVQHJURVHVWLPDGRVSRU+<6<6SXQWRVEODQFRVGDWRVUHDOHV
4.7.16
a.
Compuesto Te, oC KZ
QSHQWDQR 36,1 13,0
QKH[DQR 68,7 12,8
QKHSWDQR 98,4 12,7
LVRSHQWDQR 27,9 13,1
PHWLOSHQWDQR 60,3 12,8
PHWLOSHQWDQR 63,3 12,7
PHWLOKH[DQR 90,1 12,7
PHWLOKH[DQR 91,9 12,6
PHWLOKHSWDQR 117,7 12,7
ciclohexano 80,7 11,0
PHWLOFLFORKH[DQR 100,9 11,3
FLVGLPHWLOFLFORKH[DQR 120,1 11,6
HWLOFLFORKHSWDQR 163,3 11,3
tolueno 110,7 10,1
P[LOHQR 139,1 10,4
S[LOHQR 138,36 10,5

F3HQGLHQWHGHODFXUYD$670SHQGLHQWHGHODFXUYD7%3
G9$%3$670: 105,4o&9$%3TBP: 106,4oC
e. +: 0,453 cP
CAPÍTULO 5
5.4.1
10oC HQHOUHÀQDGRSHVR HQHOH[WUDFWRSHVR
0H]FOD benceno ácido acético agua benceno ácido acético agua
1 94,18 5,77 0,05 2,24 28,28 69,48
2 96,61 3,37 0,02 0,70 17,71 81,59
3 96,07 3,91 0,02 0,96 20,32 78,72
4 97,57 2,42 0,01 0,37 12,91 86,72
50oC HQHOUHÀQDGRSHVR HQHOH[WUDFWRSHVR
0H]FOD benceno ácido acético agua benceno ácido acético agua
1 92,88 7,05 0,07 2,12 27,81 70,07
2 95,97 4,00 0,03 0,66 16,62 82,72
3 92,34 7,58 0,08 2,49 29,51 68,00
4 96,90 3,08 0,02 0,41 12,89 86,70
5.4.2
)DVHVXSHULRUH[WUDFWR )DVHVXSHULRUH[WUDFWR
xmetanol PHWLOFLFORKH[DQR metanol PHWLOFLFORKH[DQR metanol
0,6 0,8365 0,0598 0,0987 0,8790
0,7 0,8071 0,0626 0,0981 0,8738
5.4.3
HQHOH[WUDFWRSHVR HQHOUHÀQDGRSHVR
Alimentación
agua acetona FORURIRUPR agua acetona FORURIRUPR
1 0,08 40,50 59,42 75,18 24,71 0,11
2 0,00 23,23 76,77 91,90 8,03 0,07
3 0,03 35,08 64,89 82,64 17,28 0,08
4 0,02 32,07 67,91 85,60 14,32 0,08

5.4.4
Extracto
Unidad
3 1,6 0,361 1,6
4 1,3 0,085 0,3
5 1,2 0,050 0,2
6 1,1 0,029 0,1
5.4.5
([WUDFFLyQ//HQFRQWUDFRUULHQWHN: 3)
Corriente T, oC xagua xFORURIRUPR
Extracto 21 0,616 0,015
5HÀQDGR 21 0,000 1,000
5.4.6
&RPSRVLFLyQGHORVUHÀQDGRVHQFDGDHWDSDIUDFFLRQHVPiVLFDV
1ª Ud. 2ª Ud. 3ª 4ª 5ª
1 unidad: 0,2465
2 unidades: 0,3205 0,2345
3 unidades: 0,3471 0,2896 0,2301
4 unidades: 0,3605 0,3180 0,2733 0,2278
5 unidades: 0,3686 0,3350 0,2997 0,2632 0,2263
&RPSRVLFLyQIUDFFLRQHVPiVLFDVSDUDN: 5

agua acetona FORURIRUPR
5HÀQDGRÀQDO 0,7726 0,2263 0,0011
Suma de extractos: 0,0011 0,4281 0,5708
5.4.7
N: 3 FRPSRVLFLyQIUDFFLRQHVPiVLFDV
agua acetona FORURIRUPR
extracto 0,0017 0,4630 0,5353
UHÀQDGR 0,8086 0,1905 0,0009

5.4.8
Corriente
IXUIXUDO etilenglicol agua
Extracto 0,669 0,229 0,101
5HÀQDGR 0,122 0,215 0,663
CAPÍTULO 6
6.5.1
Tabla 6.2
Corriente de salida del compresor
3RWHQFLDGHOFRPSUHVRUN: T, oC P, kg/cm2
100 21,6 2,0
1000 35,8 2,4
10000 163,9 10,8
12390 194,5 15,1
14530 220,9 20,0
16230 241,3 24,8
17820 260,0 30,2
19050 274,2 35,0
Tabla 6.3
(ÀFLHQFLDDGLDEiWLFDd P, kg/cm2
0,70 9,76
0,72 10,15
0,74 10,55
0,76 10,97
0,78 11,40
0,80 11,84
Tabla 6.4
Caso 1HOJDVFDOLHQWHVHHQIUtDKDVWDoC
(FRPSUHVLyQN: (UHIULJHUDFLyQN:
Compresor 1 3864 3284


Total 15642 16407
Total 32049
Total 16485 15633
Total 32118
Total 17280 14730,3
Total 32010,3
Tabla 6.5
Caso 1: relación de compresión idéntica en todas las etapas
1 2,596 2,00 5,192 5277
2 2,596 5,192 13,481 5224
3 2,596 13,481 35 5118
Global 15619
Caso 2: relación de compresión creciente
1 1,298 2 2,596 1345
2 2,596 2,596 6,740 5271
3 5,192 6,740 35 9624
Global 16240
Caso 3: relación de compresión decreciente
1 5,192 2 10,385 9756
2 2,596 10,385 26,962 5154
3 1,298 26,962 35 1264
Global 16174

6.5.2
NFDOVD²o&\NFDOVDoC)
6.5.3
NFDOVD²o&\NFDOVDoC)
6.5.4
)LJ$&DXGDOPiVLFRGHFRQGHQVDGRHQODEDWHUtDGHFRPSUHVRUHV
Etapa 1, zetapa 2, {etapa 3, HWDSDU.
6.5.5
&DXGDOGHHWLOHQRNJVFDXGDOGHSURSLOHQRNJV
T, oC M, kg/s
25 11,0
27,5 12,6
30 14,7
32,5 17,7
35 22,1

6.5.6
)LJ$&RPSDUDFLyQGHGLVWLQWRVWLSRVGHUHIULJHUDQWHV
3RWHQFLDHYDSRUDGRUN:SRWHQFLDFRPSUHVRUN: &23.
6.5.7
UHIULJHUDQWH N:KNFDO
5 0,30
5 0,31
5 0,33
5 0,33
1+3 0,33
6.5.8
k: 36,14 kg/h/kPa0,5NJP3)0,5

c.
Fig. A.7. Valor de \IUHQWHDOSRUFHQWDMHGHDEHUWXUDGHODYiOYXOD
6.5.9
)LJ$(IHFWRGHOFDPELRGHODSRWHQFLDGHUHIULJHUDFLyQHQXQGREOHFLFORCHWLOHQRSURSLOHQR

CAPÍTULO 7
7.3.1
230,5 min
7.3.2
\V
7.3.3
V Ãt²Ãt2)
tvaciado: 431,7 s

10
Apéndice B:
SDSHOJUiÀFRWULDQJXODU

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MANUEL CUEVAS ARANDA

«Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta

2. Primeros pasos con HYSYS .................................................................. 31

 ([WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGR .................................................................... 149

 &LUFXODFLyQ\DOPDFHQDPLHQWRGHOtTXLGRV ........................................... 229

 %LEOLRJUDItD ............................................................................................ 255

9. Apéndice A: soluciones a los ejercicios propuestos............................... 257

 $SpQGLFH%SDSHOJUiÀFRWULDQJXODU .................................................... 275

Hace ahora una década de mi acercamiento iniciático al programa HYSYS.

1.1. Introducción a la simulación por ordenador

1.1. INTRODUCCIÓN A LA SIMULACIÓN POR ORDENADOR

1.2. CREACIÓN DEL MODELO Y ANÁLISIS DE VARIABLES

Modelo matemático para el mezclador

Entrada de Generación de Salida de Acumulación de

El estado estacionario implica la anulación del cuarto término de la ante

(OEDODQFHGHPDWHULDWRWDO %07 \HOGH C ² FRPSXHVWRV %0& OOHYDD

Análisis de variables para el mezclador

En general, una corriente de materia con CFRPSXHVWRVTXtPLFRVVHGHÀQH

Modelo matemático para el destilador

Análisis de variables para el destilador

Modelo matemático para el conjunto `mezclador-destilador´

Análisis de variables para el conjunto `mezclador-destilador´

Sin embargo, al considerar el proceso en su conjunto, pronto se observan

1.3. ARQUITECTURA PARA LA RESOLUCIÓN DE MODELOS

aplicables al estado estacionario: el orientado a ecuaciones, el modular secuen

)LQDOPHQWHHOPpWRGRPRGXODUVLPXOWiQHR )LJ LQWHQWDDSURYHFKDU

2.1. Elección del sistema de unidades

2.1. ELECCIÓN DEL SISTEMA DE UNIDADES

Primeros pasos con HYSYS

Primeros pasos con HYSYS

seleccionar &WUO1SDUDHOVHJXQGRHOFDPLQRHV File Æ Open Æ Case )LJ

(OPHQ~CKHUUDPLHQWDV Tools GDDFFHVRDXQHGLWRUTXHSHUPLWHSURJUD

Primeros pasos con HYSYS

Tabla 2.1. Unidades en los tres sistemas básicos de HYSYS

Fig. 2.8. Creación de un sistema propio de unidades.

Primeros pasos con HYSYS

2.2. ESTIMACIÓN DE PROPIEDADES TERMODINÁMICAS

Fig. 2.9. Ventana del gestor básico de simulación.

Primeros pasos con HYSYS

Iconos de la barra de herramientas estándar.

 $FFHVRDOJHVWRUEiVLFRGHVLPXODFLyQ TXHHVHOFXDGURGHGLiORJRDFWXDO 

Primeros pasos con HYSYS

Fig. 2.10. Primera ventana para un nuevo caso de simulación.

Primeros pasos con HYSYS

 VHREVHUYDFRPRDPEDVHFXDFLRQHVDMXVWDQPX\ELHQODVSDUHMDVx-y para

Primeros pasos con HYSYS

REUDC6LPXODFLyQGHSURFHVRVHQLQJHQLHUtDTXtPLFD 0$57Ì1(=et alii, 2000)

Tipo de industria-proceso Ecuación recomendada

Primeros pasos con HYSYS

1. Ecuaciones de estado EOSs (QJHQHUDOVRQ~WLOHVSDUDHTXLOLEULRVHQ

Primeros pasos con HYSYS

C1\C2YXHOYHQDVHUIXQFLRQHVHPStULFDVGHODWHPSHUDWXUD T), la tem

0RGHORVEDVDGRVHQFRHÀFLHQWHVGHDFWLYLGDG Activity Models): per

Fig. 2.12. Estimación, con UNIFACGHFRHÀFLHQWHVGHLQWHUDFFLyQELQDULD

Primeros pasos con HYSYS

ecuación del VirialHQODSHVWDxDParameters GHOD)LJ VHLQWUR

([WUDFFLyQOtTXLGROtTXLGR .................................................................... 149

&LUFXODFLyQ\DOPDFHQDPLHQWRGHOtTXLGRV ........................................... 229

%LEOLRJUDItD ............................................................................................ 255

$SpQGLFH%SDSHOJUiÀFRWULDQJXODU .................................................... 275

El estado estacionario implica la anulación del cuarto término de la ante

(OEDODQFHGHPDWHULDWRWDO%07\HOGHC ²FRPSXHVWRV%0&OOHYDD

aplicables al estado estacionario: el orientado a ecuaciones, el modular secuen

)LQDOPHQWHHOPpWRGRPRGXODUVLPXOWiQHR)LJLQWHQWDDSURYHFKDU

seleccionar &WUO1SDUDHOVHJXQGRHOFDPLQRHV File Æ Open Æ Case)LJ

(OPHQ~CKHUUDPLHQWDVToolsGDDFFHVRDXQHGLWRUTXHSHUPLWHSURJUD

$FFHVRDOJHVWRUEiVLFRGHVLPXODFLyQTXHHVHOFXDGURGHGLiORJRDFWXDO

VHREVHUYDFRPRDPEDVHFXDFLRQHVDMXVWDQPX\ELHQODVSDUHMDVx-y para

REUDC6LPXODFLyQGHSURFHVRVHQLQJHQLHUtDTXtPLFD0$57Ì1(=et alii, 2000)

1. Ecuaciones de estadoEOSs(QJHQHUDOVRQ~WLOHVSDUDHTXLOLEULRVHQ

C1\C2YXHOYHQDVHUIXQFLRQHVHPStULFDVGHODWHPSHUDWXUDT), la tem

0RGHORVEDVDGRVHQFRHÀFLHQWHVGHDFWLYLGDGActivity Models): per

Fig. 2.12. Estimación, con UNIFACGHFRHÀFLHQWHVGHLQWHUDFFLyQELQDULD

ecuación del VirialHQODSHVWDxDParametersGHOD)LJVHLQWUR

Wilson, NRTL \ UNIQUACSDUDHOHTXLOLEULROtTXLGRYDSRUGHPH]

- (Q OD SHVWDxD Point DOJXQDV SURSLHGDGHV WHUPRGLQiPLFDV \ ItVLFDV

/RVFRPSXHVWRVGHOWLSR&7+ son introducidos en HYSYS mediante la he

0RGRGHWUDEDMRXQLyQ3HUPLWHWUDEDMDQGRHQHOHQWRUQRPFD, unir

resante es Worksheet(QHOODVHSRGUiVXEYHQWDQDConditions) renombrar el

7UDV LQFRUSRUDU D +<6<6 HO PRGHOR WHUPRGLQiPLFRGH 3HQJ5RELQVRQ

YDVYDULDEOHVDOHTXLSRUser VariablesRSDUDFUHDUQRWDVLQIRUPDWL

(OGLYLVRUKHUUDPLHQWDTeeGHODSDOHWDGHREMHWRVHVXQHTXLSRTXHUHDOL

)LJ3HVWDxDCase Studies de la ventana Databook.

YQLWUyJHQRY\VXOIXURGHKLGUyJHQR¢(VSRVLEOHODGHÀQLFLyQGH

donde MeABPHVHOSXQWRGHHEXOOLFLyQPHGLRSRQGHUDGRGHODPH]FODH[SUHVD

T OtTXLGR = T YDSRUP OtTXLGR = P YDSRU

6LQHPEDUJRSDUDPH]FODVPiVFRPSOHMDVFRQC componentes) el proce

REMHWLYRJHQHUDOHVFDOFXODUHOYDORUGHXQDYDULDEOHOODPDGDCDMXVWDEOHSDUD

DOLPHQWDFLyQNFDOV6HFRPSUHQGHTXHORVSXQWRVGHEXUEXMD\GHURFtR

Fig. 4.6. Introducción de la herramienta Adjust. Fig. 4.7. Ventana AdjustSHVWDxD

Fig. 4.8. Ventana AdjustSHVWDxD Fig. 4.9. Ventana AdjustSHVWDxDMonitor.

En el ejemplo desarrollado se obtiene, para la corriente de vapor, una tem

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